Gam dengan epoksi

Formulasi moden

Apa yang boleh menggantikan cara yang dijelaskan? Pengeras yang diubahsuai tidak mempunyai kebanyakan keburukan dari yang tradisional, tetapi harganya jauh lebih tinggi. Produk siap akan mempunyai sifat kekuatan yang lebih tinggi, kerana resin dipolimerisasi dengan lebih lengkap. Dana bertindak sebagai pemplastik - dalam beberapa kes mereka dapat mencairkan dan memplastikkan epoksi.

M-4

Pengeras М 4 - pengeras amina jenis yang diubah suai, cecair dengan kelikatan tinggi, warna - merah-coklat. M4 mesti dicampurkan dengan resin epoksi dalam jumlah 20 - 25% bahan asas. Bahan ini mampu menyembuhkan epoksi walaupun pada suhu + 2 ... + 5 darjah - ini tidak akan mengganggu mendapatkan produk dengan kekuatan yang meningkat.

Ejen penyembuhan cepat dibuat berdasarkan PEPA, peningkatan komposisi dan sifatnya. Sebagai tambahan kepada penyembuhan sejuk, jika perlu, anda boleh melakukan penyembuhan panas dengan M4. Masa keplastikan dan gelatinisasi pada suhu bilik adalah 30-50 minit, pada suhu yang lebih rendah ia akan meningkat.

Pengeras 921

Dalam siri 921, beberapa jenis pengeras dijual - 921, 921 OP, 921 T. Ini adalah agen kelikatan rendah yang membolehkan anda memperoleh komposisi epoksi unik dengan daya tahan tinggi terhadap kerosakan dan sinaran UV.

Produk siap tidak akan luntur dari sinar matahari, yang tidak dapat disediakan oleh semua pengeras. Selalunya 921 digunakan untuk menutupi kapal layar dan kapal, kerana dapat digunakan pada lapisan setebal 0,5 cm. Produk ini mampu mengeras lapisan epoksi yang tebal - hingga 10 cm. Untuk operasi, ia mesti dicampurkan dalam jumlah 45 - 55% dari jisim resin.

Pengeras 620

UP-620 adalah agen yang sangat aktif yang dapat menyembuhkan resin walaupun dalam keadaan kelembapan tinggi. Ia ditambahkan ke epoksi dalam jumlah kecil - hanya 15 - 18%, yang cukup untuk mendapatkan tambalan polimerisasi sejuk.

Produk ini digunakan dalam komposisi sebatian, pengikat untuk plastik, lantai meratakan diri. Ia dibenarkan menggunakan pengeras pada suhu dari +15 darjah. Produk yang dihasilkan sangat tahan kelembapan.

Etal

Pengeras amina, tidak beracun, tidak berbau busuk. Direka untuk polimerisasi epoksi dan sebatian pada kelembapan, suhu, bermula dari -20 darjah. Ini adalah salah satu kaedah paling moden, bersama dengan resin epoksi, ia digunakan untuk tujuan berikut:

• lapisan anti-karat logam - paip, lantai, bumbung, bekas;
• pembaikan produk logam, plastik, gentian kaca;
• pengedap produk elektrik;
• penciptaan tambalan dan impregnasi;
• penghasilan pelekat yang tahan terhadap asid dan alkali.

AF-2

Produk ini berasaskan aminophenol. Ini adalah produk campuran - hasil gabungan fenol, formaldehid, amina. Pengeras membolehkan resin dipolimerkan sejuk di bawah keadaan yang paling buruk - kelembapan tinggi dan suhu rendah. Ia ditambahkan ke resin dalam jumlah 20 - 25%, pada suhu bilik ia sembuh dalam 24 jam.

Apa yang perlu anda ketahui semasa bekerja dengan epoksi

Semasa mengkaji persoalan bagaimana bekerja dengan resin epoksi, ingatlah bahawa bahan ini tidak membeku dengan sendirinya (seperti pernis, yang mengeras kerana penyejatan komponen). Untuk mengeras resin, diperlukan tindak balas kimia tertentu, yang dikatalisis oleh pengeras.

Resin boleh digunakan untuk membuat pelbagai objek dan hiasan

Bekerja dengan epoksi untuk pemula memerlukan sedikit pengetahuan. Inilah nuansa yang perlu diketahui oleh setiap tukang rumah yang memutuskan untuk membuat pelbagai cenderahati.

Kekalkan perkadaran yang betul

Salah satu peraturan utama untuk menunjukkan cara menggunakan resin epoksi: nisbah pencampuran epoksi dan pengeras yang tepat bergantung pada jenis bahan yang digunakan dan pengeluarnya. Biasanya, arahan untuk resin memberitahu mengenai perkara ini. Dalam versi klasik, 1 bahagian pengeras pemangkin ditambahkan pada 10 bahagian resin.

Campurkan bahan-bahan dengan bijak

Semua bahan digabungkan dalam bekas bersih, dengan pengeras ditambahkan ke resin, dan bukan sebaliknya. Pencampuran yang tidak tepat merosakkan bahan kerja dan membawa kepada pembentukan retakan dan noda selepas pempolimeran. Semasa menggabungkan sebatian, campurkan dengan teliti dan perlahan (selama 5-7 minit), ingat bahawa resin memulakan tindak balas terma. Sekiranya menjadi sangat ganas, bahan tersebut boleh mendidih dan merosot.

Tetap pada suhu

Anda juga harus tahu cara menuangkan resin epoksi dan ingat bahawa komposisi ini bertindak balas terhadap rejim suhu di sekitarnya. Bahan bergetah tidak boleh dicurahkan ke dalam bekas yang ditutup sepenuhnya. Dan acuan tuang (acuan) mesti dibuat dari bahan tahan panas.

Tidak semestinya memprovokasi percepatan polimerisasi. Ini dapat dilakukan dengan menaikkan suhu (misalnya, dengan meletakkan bekas pada bateri). Tetapi dalam keadaan seperti itu, bahan resin akan membentuk banyak gelembung udara, yang boleh merosakkan hasil akhir kerja.

Ia memerlukan masa tertentu untuk mengeras.

Jangan lupa keselamatan

Sebarang kaedah menggunakan epoksi memerlukan kepatuhan terhadap peraturan keselamatan diri. Resin menjadi tidak berbahaya hanya setelah berakhirnya proses pempolimeran. Dalam keadaan cair, ia adalah bahan toksik yang mengeluarkan wap berbahaya. Apabila bersentuhan dengan kulit, bahan tersebut menyebabkan luka bakar dan reaksi alergi. Pastikan mematuhi peraturan keselamatan berikut:

1. Kendalikan resin di kawasan yang berventilasi baik.
2. Gunakan peralatan pelindung diri: sarung tangan, alat pernafasan, kacamata.
3. Setelah selesai bekerja, basuh semua pakaian dan ventilasi bilik.
4. Sekiranya resin terkena tangan anda, segera keluarkan bahan tersebut dengan kapas yang direndam dalam alkohol. Kemudian basuh tangan anda dengan air sabun.

Cadangan tambahan untuk pengrajin pemula

Pengrajin pemula harus menggunakan amalan dan nasihat berguna dari pengrajin yang berpengalaman. Saranan akan membantu anda mengatasi segala kesulitan yang timbul semasa bekerja dengan bahan ini. Ini adalah petua berikut:

1. Pastikan tidak ada air yang masuk ke dalam bahan resin. Walaupun sebilangan kecilnya mengurangkan kualiti bahan dengan ketara.
2. Untuk pewarnaan, lebih baik menggunakan pigmen kering. Mereka ditambahkan ke bahan pada tahap pencampuran resin dengan pengeras.
3. Jisim yang disediakan mesti digunakan dengan segera. Mustahil untuk menyimpan campuran epoksi dan pengeras, setelah 30-40 minit sukar untuk mengusahakannya.
4. Mana-mana permukaan, sebelum menggunakan resin ke atasnya, dilenyapkan dan dibersihkan dari habuk, sisa pemprosesan.
5. Semasa menggunakan bahan resin dalam beberapa lapisan, setiap bahan baru akan ditambahkan ke bahan sebelumnya setelah 40-50 minit. Lekapan bahan akan memberikan lekatan yang baik.
6. Setelah menuangkan, tutup produk untuk mengelakkan kotoran masuk ke permukaan yang melekit. Ini boleh dilakukan dengan menggunakan kotak kadbod atau bungkus plastik yang besar.
7. Untuk kraf pereka, gunakan epoksi khas - perhiasan (atau hiasan). Selepas pempolimeran, ia tidak berubah menjadi kuning dan mengekalkan ketelusan sepenuhnya.

Di mana dan bagaimana ia digunakan?

Sejak separuh pertama abad yang lalu, resin ini telah berjaya digunakan hanya untuk keperluan isi rumah dan dalam pengeluaran industri. Komposisi resin epoksi sentiasa diperbaiki, oleh itu ia digunakan dalam industri yang berbeza, kerana mempunyai banyak tujuan.Epoxy tidak digunakan dalam industri sebagai bahan bebas. Aplikasi epoksi secara langsung dilakukan bersama dengan bahan khas - pengeras. Hasil yang berbeza diperoleh: bahan keras dan keras, serta elastik, seperti getah, atau lembut. Di ruang bawah tanah, di kolam renang, ia digunakan sebagai lapisan kalis air. Resin epoksi juga digunakan secara aktif sebagai pelekat khas. Dalam industri penerbangan dan elektrikal, kejuruteraan mekanikal, dan dalam pembuatan kapal, resin sintetik digunakan sebagai kaedah yang boleh dipercayai untuk ikatan bahagian yang kekal. Memberikan lekatan yang terjamin dan ikatan yang kuat dan tahan lama.Resin epoksi boleh dijadikan asas untuk membuat bahan yang keras dan telus. Anda boleh membuat pelbagai produk dengan menuangkan campuran siap ke dalam acuan khas. Selepas pengerasan, jika perlu, mereka boleh menjalani proses mekanikal - memotong dan mengisar. Kadang-kadang pewarna ditambahkan pada mereka dan ia boleh digunakan bergantung pada idea reka bentuk.

Resin sintetik digunakan di seluruh dunia untuk pelbagai tujuan. Tetapi selalunya ia digunakan sebagai lapisan khas untuk penghalau air, menyediakan lapisan yang dapat menahan kesan sebatian kimia yang merosakkan, untuk impregnasi khas kain kaca dan benang kaca, dan, sebagai tambahan, untuk pengeluaran bahan lutsinar kekerasan dan kekuatan tinggi, yang digunakan dalam pembuatan unit kaca.

Hartanah

Sifat berharga dari resin sintetik ini adalah ketiadaan tindak balas dengan asid, alkali, dan juga halogen. Epoksi atau bersalut dengan menggunakannya selepas pengerasan tidak menguap sebatian toksik yang mudah menguap. Tidak ada pengecutan yang kuat. Agar kualiti produk polimer siap tidak merosot, perkadaran harus diperhatikan dengan ketat: gunakan pengeras tepat pada jumlah yang diperlukan. Sekiranya terdapat lebihan pengeras yang ditambahkan, ia akan menonjol dari atas, iaitu, ia akan muncul di permukaan luar polimer. Sebaliknya, jika terdapat kekurangan yang jelas, permukaan polimer akan menjadi melekit. Ini disebabkan oleh adanya sisa epoksi yang tidak terikat, iaitu resin yang sebenarnya. Sebatian tidak sama dan memerlukan nisbah pengeras terhadap resin yang berbeza. Untuk sebatian moden, selalunya ia adalah 1: 1 atau 1: 2. Dos yang betul dapat ditentukan oleh petunjuk seperti homogenitas campuran yang diperoleh, ketelusan dan ketiadaan kekeruhan.

Cara memilih pengeras

Semasa memilih pengeras, penting untuk mengambil kira parameter resin itu sendiri dan keadaan kerja. Ini memberi kesan yang besar pada hasil akhir.

Jadi bagaimana mencairkan epoksi?

Terdapat dua jenis pengeras: berasid atau amina. Bahan berasid merangkumi bahan berasid dan anhidrida. Mereka adalah sebatian set panas. Ini menjamin pengerasan resin pada keadaan suhu yang cukup tinggi - dari 100 hingga 200 darjah. Ini bermaksud bahawa prestasi produk akhir sedikit lebih baik daripada resin yang disembuhkan pada suhu bilik standard.

Bahan kimia ini sangat tahan terhadap perubahan kelembapan dan suhu. Mereka tidak mengalirkan elektrik dengan baik, jadi ia boleh digunakan sebagai penebat. Mereka bertindak sebagai elemen penghubung ketika bekerja dengan plastik bertetulang.

Kumpulan pengeras amina merangkumi pelbagai amina. Mereka membiarkan resin mengeras pada suhu bilik. Peralatan tambahan tidak diperlukan semasa menggunakannya. Tetapi beberapa pengeras kumpulan ini berwarna, yang mempengaruhi hasil akhir.

Amina meningkatkan keanjalan dan ketahanan resin dan meningkatkan lekatannya pada bahan. Ciri-ciri ini menjadikan kumpulan bahan kimia ini paling popular.

Semasa memilih pengeras, penting untuk mengambil kira parameter resin itu sendiri dan keadaan kerja.

Peraturan asas

Anda boleh menggunakan resin epoksi di rumah. Agar karya sedemikian dapat dinikmati, dan hasil karya kreatif untuk menyenangkan dan memberi inspirasi, perlu mengetahui dan mengikuti peraturan asas untuk menggunakan polimer ini.

• Semasa mencampurkan komponen, perkadaran mesti diperhatikan dengan ketat. Bilangan komponen yang dicampur satu sama lain bergantung pada tahap epoksi dan cadangan pengeluar. Sekiranya anda adalah yang pertama mengembangkan dengan resin polimer jenama baru, maka anda tidak boleh bergantung pada pengalaman sebelumnya di sini - setiap jenis komposisi resin mempunyai ciri tersendiri. Sekiranya anda melakukan kesalahan, campuran yang dihasilkan mungkin tidak dapat digunakan. Di samping itu, bahagian epoksi dan pengeras mesti diperhatikan dengan ketat dari segi berat atau isipadu. Sebagai contoh, untuk mengukur jumlah ramuan yang tepat, jarum suntik perubatan digunakan - yang terpisah untuk setiap komponen. Campurkan bahan-bahan resin polimer dalam mangkuk yang berasingan, bukan bahan yang anda ukur.
• Sambungan komponen mesti dilakukan dalam urutan tertentu, jika dilanggar, maka komposisi akan mulai polimerisasi lebih awal. Semasa mencampurkan, tambahkan pengeras ke pangkal, tetapi tidak sebaliknya. Tuangkan perlahan-lahan, sambil perlahan-lahan kacau komposisi selama 5 minit. Semasa mengaduk, gelembung udara yang terperangkap dalam komposisi ketika pengeras dituangkan akan meninggalkan resin. Sekiranya, ketika menggabungkan bahan-bahan, jisim ternyata terlalu kental dan tebal, maka dipanaskan hingga + 40 ° C dalam mandi air.
• Epoksi sangat sensitif terhadap suhu persekitaran. Apabila komponen resin dicampurkan dengan pengeras, tindak balas kimia berlaku dengan pembebasan haba. Semakin besar isipadu campuran, semakin banyak tenaga haba dibebaskan apabila komponen digabungkan. Suhu campuran semasa proses ini boleh mencapai lebih dari + 500 ° C. Oleh itu, campuran komponen resin dan pengeras dituangkan untuk operasi ke dalam acuan yang diperbuat daripada bahan tahan panas. Biasanya resin mengeras pada suhu bilik, tetapi jika perlu untuk mempercepat proses ini, maka bahan asli mesti dipanaskan terlebih dahulu.

Campuran resin polimer boleh diaplikasikan dalam lapisan nipis atau cetakan pukal ke dalam acuan yang telah disediakan. Selalunya, resin epoksi digunakan untuk meresap dengan kain kaca struktur.

Mengapa saya memerlukan pengeras epoksi?

Dari namanya dapat diasumsikan bahawa komponen ini menyumbang untuk mendapatkan bahan yang lebih sukar. Terima kasih kepada pelarut resin, kecekapan bahan meningkat dan sifatnya bertambah baik. Anda harus sedar bahawa pelanggaran perkadaran, apabila perlu mencairkan resin epoksi dengan pengeras, menyebabkan penurunan prestasi. Jadi, jika terdapat terlalu banyak komponen yang mendorong pengerasan resin, ia akan muncul di permukaan jisim polimer. Kesan sebaliknya juga diperhatikan: dengan kekurangan bahan tambahan seperti itu, komposisi memperoleh konsistensi yang melekit.

Fungsi utama pengeras adalah untuk memangkinkan proses perubahan struktur resin. Komponen ini berinteraksi dengan resin untuk mengubah sifatnya. Bahan tambahan ini meningkatkan kebolehpercayaan bahan siap, jangka hayatnya, serta kekuatan. Sifat ditentukan oleh rejim suhu di mana tindak balas dilakukan. Ciri-ciri resin juga dipengaruhi oleh jenis pengeras. Membezakan bahan tambahan:

• berasid;
• amin.

Bagaimana cara mencampurkan di rumah?

Untuk mencampurkan gam di rumah, anda perlu mempersiapkan prosesnya. Sebaiknya lakukan kerja di kawasan yang berventilasi baik - penyedutan wap epoksi tidak mungkin memberi manfaat kepada tubuh. Ia berguna untuk memakai alat pernafasan. Perlu menggunakan sarung tangan pelindung untuk bekerja.Anda harus memakai pakaian lama dan menutup tempat kerja dengan sesuatu - sangat sukar untuk membersihkan gam di atasnya.

Bagaimana hendak masak?

Perlu mengukur bahan dalam kuantiti yang diperlukan. Di rumah, sangat mudah untuk melakukan ini dalam jarum suntik perubatan, kerana mereka telah memperoleh markah yang lulus. Sebagai tambahan, jarum suntik akan membolehkan anda menjalankan prosedur dengan tepat dan mengambil sebilangan kecil zat dalam dos yang diperlukan. Anda tidak perlu memasukkan jarum ke dalam picagari. Resin dan pengeras harus dilampirkan dengan picagari yang terpisah dan diletakkan di dalam bekas yang berasingan. Sekiranya resin terlalu tebal, anda boleh mencurahkannya ke dalam picagari dari atas, setelah mengeluarkan pelocok dan menutup muncung. Kemudian kedua-dua bahan dicampur dengan teliti untuk mendapatkan jisim homogen.

Setiap jisim juga dicampurkan dengan alat yang berasingan. Epoksi sukar dicampur kerana kelikatannya yang tinggi. Untuk memudahkan prosesnya, ia dipanaskan menggunakan mandian air. Resin yang dipanaskan bercampur dengan lebih mudah, tetapi suhunya tidak boleh lebih tinggi daripada + 55-60 ° С, kerana proses pempolimeran akan dipercepat. Dan juga anda harus berhati-hati untuk tidak memasukkan air ke dalam resin.

Kadar nisbah

Bahagian ramuan yang betul harus digunakan untuk mendapatkan formulasi kualiti yang tepat. Pengilang, sebagai peraturan, menunjukkannya dalam arahan penggunaan. Selalunya, nisbah ini adalah 10 bahagian resin hingga 1-1.3 bahagian pengeras. Untuk sebilangan resin, perkadaran lain mungkin dinyatakan. Arahan harus diikuti secara literal. Ia berlaku bahawa arahan itu tidak dieja atau hilang. Dalam kes ini, ambil 10 bahagian resin dan 1 bahagian pengeras.

Sekiranya anda tidak yakin dengan nisbah ramuan yang betul, komposisi boleh diperiksa.

Ambil sedikit campuran yang telah disediakan dengan pengeras dan letakkan di dalam bekas logam kecil, dan kemudian panaskan dengan perlahan, tetapi jangan sampai mendidih. Apabila bahan sejuk, anda dapat menentukan kualitinya.

Sekiranya campuran yang disejukkan telah mengeras, maka semuanya dilakukan dengan betul dan gam boleh digunakan. Sekiranya campuran tetap likat, tidak ada pengeras yang cukup di dalamnya.

Bagaimana mencairkan?

Gam epoksi yang disiapkan kekal cair untuk waktu yang sangat singkat. Ia boleh berubah dari 15 minit hingga setengah jam (bergantung pada pengeluarnya), dan kemudian dengan cepat menebal dan mengeras. Kadang kala masa ini tidak cukup untuk menyelesaikan tugas. Untuk memanjangkan masa kerja dengan pelekat, ia boleh ditipiskan dengan aseton. Anda tidak akan memerlukannya - anda perlu mengambil satu bahagian dari itu berkaitan dengan jumlah resin dan kacau dengan lembut.

Bagaimana menjadikannya lebih cair?

Untuk beberapa permukaan, penggunaan pelekat likat tidak selalu selesa. Kadang kala sebatian cecair diperlukan untuk menepu bahan. Epoksi boleh dibuat lebih lancar untuk menjadikan epoksi lebih fleksibel dan mudah digunakan.

Terdapat dua cara untuk melakukan ini.

• Pemanasan mengekalkan sifat gam, tetapi memendekkan masa kerja dengannya. Di samping itu, anda secara tidak sengaja boleh melebihi suhu pemanasan, maka lem akan rosak. Dalam kes ini, disarankan, jika mungkin, memanaskan permukaan agar dilekatkan. Kelebihannya adalah pemeliharaan kehidupan pelekat dan penggunaan yang lebih mudah.
• Menambah pelarut. Untuk mendapatkan komposisi yang lebih cair, ia boleh dicampurkan bukan hanya dengan aseton, tetapi juga dengan pelarut varnis, alkohol yang didenaturasi. Dengan memanjangkan usia epoksi, mereka dapat mengubah warnanya dan merosakkan permukaannya. Juga, pengecutan resin dan penurunan kekuatannya mungkin berlaku.

Bagaimana untuk mencapai warna yang telus?

Kadang kala warna pelekat itu penting. Dalam beberapa kes, sebatian telus diperlukan untuk menyembunyikan jejak pembaikan, seperti perhiasan. Komposisi sedemikian mungkin diperlukan semasa membuat barang hiasan. Industri moden menawarkan pelbagai jenis epoksi dan pewarna kepada mereka.Dengan bantuan mereka, anda dapat memperoleh warna yang berbeza, warna dan kesannya: warna satu, matte, pendarfluor, pearlescent, dengan kilauan.

Tidak sukar untuk menyiapkannya: anda perlu menambahkan 5-6% cat berkaitan dengan jumlah resin dalam komposisi. Ejen yang sama akan menjadikan resin telus jika dilarutkan hingga 0,05% agen. Sebagai kaedah improvisasi, anda boleh menggunakan dakwat pena atau gel pena, cat alkyd. Ketelusan dipengaruhi oleh gelembung udara, jadi anda harus mengaduk komposisi dengan lembut. Anda boleh memasukkannya ke dalam tab mandi air, kerana pemanasan akan membantu gelembung keluar.

Cara mencairkan epoksi dengan pengeras

Anda perlu mencairkan campuran dengan berhati-hati, dengan memperhatikan perkadaran yang betul. Sekiranya anda berlebihan dengan pengeras atau menambahkan terlalu sedikit, anda akan mendapat komposisi berkualiti tinggi yang tidak mencukupi, yang dengan cepat akan kehilangan khasiatnya.

Sekiranya anda menambahkan banyak pengeras, bahan yang dihasilkan akan tahan terhadap suhu tinggi, tetapi kekuatannya akan menurun. Lebihan terapung ke permukaan, yang merosakkan komposisi. Sekiranya anda menggunakan pengeras yang terlalu sedikit, campurannya akan nipis dan likat.

Untuk mendapatkan komposisi yang betul, anda mesti mencampurkan segala-galanya dalam perkadaran yang ditunjukkan pada bungkusan. Dengan betul, satu bahagian pengeras memerlukan dua bahagian resin. Ini akan memungkinkan untuk memperoleh zat dengan ciri-ciri yang diperlukan.

Anda perlu mencairkan campuran dengan berhati-hati, dengan memperhatikan perkadaran yang betul.

Kadar penyembuhan juga dipengaruhi oleh jenis struktur permukaan dan suhu kerja bahan tersebut. Apabila suhu meningkat, mungkin untuk mempercepat tindak balas. Terdapat bahan yang mempunyai petunjuk kualiti tinggi ketika suhu diturunkan atau dinaikkan.

Satu persoalan penting untuk pemula ialah berapa banyak epoksi yang akan digunakan. Parameter ini dipengaruhi oleh beberapa faktor:

• Kekasaran permukaan;
• Kecenderungan untuk menyerap pelbagai bahan;
• Saiz dan bilangan liang.

Semasa menyediakan campuran, penting untuk mengira kadar aliran per meter persegi. Semuanya bergantung pada jenis kawasan yang akan dirawat.

Kadar penyembuhan juga dipengaruhi oleh jenis struktur permukaan dan suhu kerja bahan tersebut.

Alat yang diperlukan

Sebelum memulakan kerja, anda perlu mengumpulkan semua komponen yang diperlukan untuk menyelesaikan tugas. Anda perlu:

• Bekas untuk mencampurkan bahan - bekas yang cukup dalam akan berfungsi;
• Syringe - Sebaiknya sediakan dua untuk resin dan pengeras;
• Tongkat untuk mencampurkan campuran - disarankan menggunakan dielektrik (contohnya kayu).

Setelah menyediakan semua alat, anda boleh memulakan aliran kerja. Komponen mortar dicampurkan dalam kuantiti yang ditetapkan untuk menyediakan campuran yang betul.

Sebelum memulakan kerja, anda perlu mengumpulkan semua komponen yang diperlukan untuk menyelesaikan tugas.

Perkadaran perumusan dan jangka hayat periuk

Untuk menyediakan komposisi siap pakai, perlu mencampurkan komponen mengikut perkadaran yang ditentukan. Kuantiti setiap ramuan ditunjukkan pada bungkusan. Biasanya, nisbah masing-masing adalah 1 hingga 10 untuk pengeras dan resin.

Sekiranya sukar untuk mencari penyelesaian yang sesuai, anda boleh memanaskan campuran. Sekiranya bahan itu padat semasa sejuk, semuanya dicampur dengan betul. Sekiranya komposisi tetap cair, pengeras mesti ditambah. Epoksi akan mengekalkan kualiti selama satu jam.

Untuk menyediakan komposisi siap pakai, perlu mencampurkan komponen mengikut perkadaran yang ditentukan.

Berapa lama resin poliester akan kering

Jenis proses pengawetan (sejuk atau panas) tidak banyak mempengaruhi masa penyembuhan. Ini dilakukan secara lalai seperti berikut:

1. Gelatinisasi berlaku dalam 40-120 minit, setelah menambahkan semua elemen.
2. Tahap getah berlaku dalam kira-kira 2-12 jam.
3. Tahap satu pepejal. Hal ini dicirikan oleh fakta bahawa menekan pada objek tidak menyebabkan munculnya jejak, tetapi proses pelepasan bahan mudah menguap masih berlangsung, 14-24 jam.
4. Tahap dua pepejal. Apabila komponen dibekukan sepenuhnya dan tidak akan berubah lagi, diperlukan 15 hingga 25 hari.

Adalah mungkin untuk membawa poliester ke peringkat akhir dengan menggunakan pendedahan pada suhu tinggi. Untuk ini, ruang haba atau alat pemanasan khas digunakan untuk membuat suhu bilik 80-100 darjah sekurang-kurangnya dua jam. Sekiranya perlu mengeringkan objek yang diperbuat daripada kaca gentian dengan resin poliester, maka "pengeringan" ini perlu waktu 6 jam. Kemudian pengeringan lengkap akan berlaku dalam 6-7 hari.

Anda boleh mengesan peralihan proses dengan memerhatikan perubahan warna produk. Anda boleh mengetahui warna apa yang harus ada pada tahap tertentu dalam arahan bahan yang sama.

Adalah mungkin untuk membawa poliester ke peringkat akhir dengan menggunakan pendedahan pada suhu tinggi.

Apa dan bagaimana membiak?

Anda boleh membuat komposisi epoksi siap dengan tangan anda sendiri di rumah jika anda mencairkan resin dengan pengeras dengan betul. Nisbah pencampuran biasanya 10 bahagian resin hingga 1 bahagian pengeras. Nisbah ini mungkin berbeza, bergantung pada jenis komposisi epoksi. Sebagai contoh, terdapat formulasi di mana perlu mencampurkan 5 bahagian resin polimer dan 1 bahagian pengeras. Sebelum menyediakan komposisi polimer yang berfungsi, perlu mengira jumlah epoksi yang diperlukan untuk menyelesaikan tugas tertentu. Pengiraan penggunaan resin dapat dibuat dengan dasar bahawa untuk menuangkan luas 1 m² per ketebalan lapisan 1 mm, diperlukan 1.1 liter campuran siap. Oleh itu, jika anda perlu mencurahkan lapisan yang sama dengan 10 mm pada kawasan yang sama, anda harus mencairkan resin dengan pengeras untuk mendapatkan 11 liter komposisi siap.

Pengeras untuk resin epoksi - PEPA atau TETA, adalah pemangkin kimia untuk proses pempolimeran. Pengenalan komponen ini ke dalam komposisi campuran resin epoksi dalam jumlah yang diperlukan memberikan kekuatan dan ketahanan produk siap, dan juga mempengaruhi ketelusan bahan.

Resin boleh disediakan dalam jumlah yang berbeza-beza.

• Memasak dengan jumlah kecil. Komponen resin epoksi dicampur sejuk pada suhu bilik tidak melebihi + 25 ° C. Tidak digalakkan mencampurkan semua bahan yang diperlukan sekaligus. Sebagai permulaan, anda boleh mencuba membuat kumpulan ujian dan melihat bagaimana ia akan mengukuhkan dan ciri apa yang ada. Semasa mencampurkan sejumlah kecil epoksi dan pengeras, haba akan dihasilkan, jadi anda perlu menyediakan hidangan khas untuk bekerja dengan polimer, serta tempat di mana bekas ini dengan isi panas boleh diletakkan. Campurkan komponen polimer dengan perlahan dan berhati-hati sehingga tidak ada gelembung udara dalam campuran. Komposisi resin siap mestilah homogen, likat dan plastik, dengan tahap ketelusan mutlak.
• Memasak dengan jumlah besar. Semakin banyak bahan yang terlibat dalam proses pencampuran mengikut isipadu, semakin banyak haba dihasilkan oleh komposisi resin polimer. Atas sebab ini, sejumlah besar epoksi disediakan menggunakan kaedah panas. Untuk ini, resin dipanaskan di tempat mandi air hingga suhu + 50 ° C. Langkah tersebut menghasilkan pencampuran resin dengan pengeras yang lebih baik dan memanjangkan jangka hayatnya sebelum pengerasan sekitar 1.5-2 jam. Sekiranya, apabila dipanaskan, suhu meningkat hingga + 60 ° C, maka proses pempolimeran akan dipercepat. Di samping itu, perlu memastikan bahawa tidak ada air yang masuk ke dalam epoksi ketika dipanaskan, yang akan merosakkan polimer sehingga kehilangan sifat pelekatnya dan menjadi keruh.

Sekiranya, sebagai hasil kerja, diperlukan untuk mendapatkan bahan plastik yang kuat dan kuat, maka sebelum pengenalan pengeras, plastik plastik DBF atau DEG-1 ditambahkan ke resin epoksi. Jumlahnya untuk jumlah keseluruhan ramuan resin tidak boleh melebihi 10%. Pemplastik akan meningkatkan ketahanan produk siap terhadap getaran dan kerosakan mekanikal. Dalam 5-10 minit selepas pengenalan plasticizer, pengeras ditambahkan ke resin epoksi.