Perbezaan antara slaked dan quicklime

Adakah limau nipis berbahaya untuk kesihatan manusia?

Produk boleh membahayakan kesihatan jika digunakan dengan tidak betul dan jika bersentuhan dengannya dalam jangka masa yang lama. Penyedutan zarah debu atau titisan kapur menyebabkan kerengsaan pada mukosa saluran pernafasan, kemungkinan luka bakar yang teruk dan risiko terkena asma kronik. Berkumpul di permukaan kulit, kapur menyerap kelembapan dan kulit kering mula retak, bisul kecil terbentuk. Tidak kurang kapur yang merosakkan boleh menjejaskan perut dan buah pinggang.

Orang yang mempunyai haiwan peliharaan dan menggunakan bulu bertanya-tanya adakah limau nipis berbahaya bagi anjing? Seekor haiwan boleh memakan sepotong produk dari tanah di jalan, dan dalam hal ini, perlu berunding dengan doktor haiwan secepat mungkin. Ada kes-kes ketika seekor haiwan mati akibat keracunan dan dehidrasi berikutnya, jadi berhati-hatilah dengan haiwan peliharaan ketika bekerja dengan bahan berbahaya.

Petua penyelenggaraan dan penyimpanan

Kos serpihan siap tidak begitu besar, dan terus dijual. Tetapi, bagaimanapun, jika stok masih ada, atau proses aplikasinya agak tertunda, mengikuti peraturan mudah, anda selalu dapat mengakses bahan ini.

• apabila ketumpatan berubah kerana penyejatan kelembapan - tambah air;
• semasa penggunaan, perlu sentiasa mengaduk larutan;
• perlu menambahkan air tepat sehingga ia diserap;
• untuk penyimpanan di dalam bekas, pasir dituangkan dari atas (kira-kira 20 cm);
• ketika menggunakan jumlah besar pada musim sejuk dan terletak di tanah terbuka, sehingga tidak ada pembekuan, tutup dengan pasir, dan penebat dengan bumi biasa di atas;
• jangan gunakan di tempat kerja dengan biji-bijian besar, gumpalan, zarah terbakar yang kurang dipadamkan, kerana ini akan menyebabkan pelanggaran integriti permukaan yang dirawat;
• sebelum menggunakan mortar untuk meletakkan batu bata, blok - pendedahan diperlukan sehingga 14 hari;
• untuk kerja melepa - 30 hari.

Proses pemutihan limau nipis sangat mudah. Dianjurkan untuk mencairkan larutan terlebih dahulu, untuk mendapatkan warna putih yang kaya, lebih baik menggunakan kapur kelas tertinggi atau pertama, cairkan komposisi, mematuhi nisbah 1: 1. Sebelum mencuci putih, larutan dicampurkan dengan teliti, dan batang pokok atau penyokong kayu dicat.

Pemanggangan batu kapur adalah proses pemanasan jisim batu kapur, di mana kalsium karbonat (formula: CaCO3) terurai menjadi kalsium oksida (CaO) dan karbon dioksida. Persamaan tindak balas asas kelihatan seperti ini: CaCO3 = CaO + CO2. Tindak balas ini digunakan untuk mendapatkan lapisan cepat, simen, pengikat, soda abu. Tungku perindustrian khas digunakan untuk menembak. Di kilang, suhu di mana penembakan dilakukan antara 1000 hingga 1300 darjah Celsius. Kalsium oksida adalah penyusun utama lendir.

Sekiranya tidak terkalsinasi, kepingan bahan yang tidak terbakar tetap berada di dalam tungku. Namun, kehadiran mereka tidak mempengaruhi kualiti produk yang terbentuk. Kesan yang lebih berbahaya disebabkan oleh kenaikan suhu melebihi nilai maksimum yang dibenarkan. Dalam kes ini, apa yang disebut pembakaran bahan baku diperhatikan, hasilnya adalah penampilan kalsium oksida kasar-kristal. Jeruk nipis semacam itu tidak sesuai untuk pemotongan, kerana dalam hal ini prosesnya sangat lambat, akibatnya proses ini terus berlanjut walaupun kapur telah digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan.Ini boleh menyebabkan kemunculan kecacatan pada struktur, hingga dan termasuk kemusnahan bebasnya.

Kekotoran yang terdapat pada batu kapur mempengaruhi proses penembakan dan sifat produk yang dihasilkan, yang sering menyebabkan penurunan kecekapan proses tersebut.

Bagaimana dan di mana kapur digunakan

Setiap daripada kita telah menemui bahan seperti limau nipis. Skop penerapannya sangat pelbagai sehingga dapat dijumpai walaupun semasa penyediaan hidangan tertentu. Tetapi ini adalah pilihan yang lebih jarang.

Selalunya kita berjumpa dengannya di negara ini, di tapak pembinaan. Di sini kita bercakap bukan sahaja mengenai projek pembinaan besar, tetapi juga di tapak pembinaan swasta.

Permohonan dalam pembinaan

Kapur kapur digunakan dalam pembinaan dalam kes seperti:

kes yang paling biasa dan terkenal adalah pencucian dinding dan siling yang putih. Di sini mengenai mdf untuk siling;

Memutihkan dinding dan siling

• juga kapur boleh digunakan untuk melindungi bangunan kayu dari kebakaran dan reput. Untuk melakukan ini, cukup memproses objek itu sendiri dengan kapur yang dicairkan;
• limau nipis digunakan untuk mortar simen bersama. Berikut adalah bahagian mortar simen-kapur untuk plaster;

Penyelesaian bersama

anda dapat menemuinya dalam penyediaan konkrit silikat. Berikut adalah penggunaan simen untuk 1 meter padu konkrit;

Konkrit silikat

juga, bahan seperti itu digunakan ketika memasang tungku, yaitu ketika meletakkan bagian dalamnya. Berikut adalah penyelesaian untuk melepa dapur.

Anda perlu memahami bahawa limau mesti disediakan mengikut resipi tertentu.

Adakah mungkin untuk digunakan dan bagaimana ia digunakan dalam berkebun dan di kebun

Limau nipis telah menemukan aplikasinya dalam hortikultur:

kapur mengambil bahagian dalam pengeluaran baja, yang digunakan di kebun dan hortikultur;

Baja

taman. Penyelesaian khas dibuat dari bahan tersebut, dengan tempat tidur memutihkan untuk melindungi tanaman dari pelbagai jenis penyakit, dan juga untuk melindungi tempat tidur dari parasit;

Sadovaya

untuk memutihkan pokok. Prosedur ini bukan sahaja menjamin perlindungan kulit pokok, tetapi juga memberikan penampilan yang cantik.

Pokok pencuci putih

Tetapi ini jauh dari mana bahan tersebut boleh digunakan. Ia boleh digunakan oleh:

• dalam proses penyamakan kulit;
• tambah kapur ke sistem penyambung, untuk membersihkan paip saliran;
• sangat menarik bahawa kapur ditambahkan pada proses pengeluaran E 526, yang seterusnya digunakan dalam industri makanan;
• walaupun dalam bidang pergigian, anda boleh menemui bahan ini. Ia telah menemukan aplikasinya dalam pembasmian kuman saluran akar sederhana (saluran terusan).

Terdapat beberapa cabang dan bidang kehidupan manusia, mereka menggunakannya hanya dalam versi yang lemah, tetapi sekali lagi, untuk mendapatkan hasil yang diinginkan, perlu memberikan kapur dalam perkadaran yang betul.

Kapur juga digunakan dalam proses membasmi kuman alat kebun. Prosesnya dilakukan hanya dengan pelindapkejutan bahan yang baru. Prosesnya mudah - bahan dineutralkan dalam nisbah satu-ke-satu, setelah itu dibiarkan kering, setelah itu susu kapur disiapkan.

Baca bahan mengenai peluntur untuk pembasmian kuman.

Skim penyediaan bahan:

• satu kilogram limau adalah satu liter air;
• biarkan bahan sejuk dan kering;
• tambah lebih banyak liter air.

Untuk maklumat lebih lanjut mengenai penggunaan kapur, lihat videonya:

Permohonan

• Baja limau
  sejak zaman kuno mereka telah digunakan dalam pertanian untuk meningkatkan kesuburan tanah dan untuk pengapuran, yaitu untuk menurunkan keasidan. Baja kapur pepejal seperti kapur, batu kapur, dolomit digiling atau dibakar sebelum diaplikasikan ke tanah. Baja kapur lembut bertindak lebih berkesan dan dimasukkan ke dalam tanah tanpa perlakuan awal - tepung dolomit semula jadi, kapur tasik (drywall), tuus kapur, marl.Baja kapur merangkumi produk pemprosesan batuan: kapur yang dibakar dengan cepat (tanah atau kental) dan gebu (kapur yang dihiris), serta sisa industri seperti habuk simen, tepung putih, terak tanur tanur, serpih dan abu gambut, lumpur buang air besar, dll.
• Lukisan pokok.
  Larutkan 1 kg kapur dalam 4 liter air. Selepas beberapa hari, penyelesaiannya siap digunakan.
• Menyembur tanaman.
  Tembaga sulfat ditambahkan ke air kapur dan disembur dua jam selepas penyediaan.
• Siling dan dinding pemutihan.
  Di sini perkadarannya akan berbeza: 1 kg kapur setiap 2 liter air. Kemudian masukkan air sehingga konsistensi yang dikehendaki diperoleh. Biarkan penyelesaiannya selama beberapa hari dan tapiskan.
• Fluff
  (atau kalsium hidroksida kering) sempurna mengatasi fungsi melindungi dari kelembapan, membasmi kuman dan meningkatkan kualiti pengikat simen dan mortar konkrit.

Teknologi untuk pembuatan konkrit dan mortar memperuntukkan penggunaan kapur terbakar dari pecahan yang dihancurkan. Dalam proses pemprosesan, hampir semua komponen bahan semula jadi digunakan, yang menjadikan penggunaannya menguntungkan dan lebih disukai.

Produk yang mengandungi kapur tahan lama, tahan air dan berketumpatan tinggi. Kualiti berharga dari bahan mentah lendir memungkinkan komponen tersebut ditambahkan ke dalam komposisi penyelesaian dan penstabilan penyelesaian yang digunakan dalam pembinaan jalan raya.

Sukar untuk membayangkan penghasilan batu bata pasir-kapur tanpa kapur. Tetapi skopnya tidak terhad pada arah pembinaan. Bahan ini sering digunakan dalam penangkapan ikan, penternakan unggas, pertanian kerana sifat pemurnian dan pembasmian kuman.

Kapur dihasilkan dari batu karat dengan membakarnya sehingga karbon dioksida dibebaskan sepenuhnya. Bahan mentah utama sering digunakan:

- Batu kapur;

- dolomit;

- tempurung.

Sifat teknikal

Terdapat syarat khas untuk pengeluaran slaked dan quicklime, yang diatur oleh standard negara (GOST 9179-77):

1. Dalam penghasilan kapur, hanya batuan karbonat dan sejumlah bahan tambahan mineral yang digunakan. Jumlah aditif tidak boleh melebihi jumlah yang ditentukan dalam piawai untuk jenis kapur tertentu.
2. Quicklime dibahagikan kepada tiga gred dan tidak boleh mengandungi bahan tambahan, kapur serbuk dengan aditif terdapat dalam dua gred, kapur slaked mungkin atau tidak mempunyai aditif dan dibahagikan kepada dua gred.
3. Dalam kapur kalsium, komponen utamanya adalah kalsium, peratusan MgO tidak boleh lebih dari 5.
4. Kapur berdominasi mengandungi MgO hingga 20%
5. Dolomit hingga 40% MgO.
6. Hidraulik boleh merangkumi silika, oksida besi, sebilangan kecil tanah liat.

Sifat kapur ditentukan oleh batuan yang digunakan untuk pembakaran dan oleh proses pembuatannya sendiri. Hasil daripada perlakuan panas batu kapur, kepingan lendir padat keluar dari tungku, warnanya bergantung pada bahan tambahan yang ada, semakin banyak warna putih salji, semakin tinggi nilai bahannya. Dolomite dan kapur hidraulik mempunyai warna kelabu.

Setelah bersentuhan dengan air, karbon dioksida dilepaskan dan kapur berubah menjadi keadaan cair, kepekatannya bergantung pada jumlah air. Bergantung pada proses teknologi penembakan dan suhu, adalah mungkin untuk memperoleh kapur dengan kekuatan yang berbeza - tembakan keras, versi perantaraan dan pemadaman lembut.

Sebagai bahan binaan, tembakan lembut lebih biasa, ia berbeza dengan ciri-ciri berikut:

• Saiz butiran terkecil.
• Ketumpatan yang lebih rendah.
• Tempoh pengosongan terpendek. Dipecat dengan kuat berubah menjadi keadaan cair dalam 10 minit, dipecat dengan lembut dalam tiga minit.

Dalam proses mengiris kapur, haba dihasilkan, oleh itu, jika langkah keselamatan tidak dipatuhi, anda boleh mengalami luka bakar yang teruk.

Ketumpatan lendir bergantung pada suhu yang digunakan di tanur.Kapur, dikalsinasi pada 800 darjah, mempunyai ketumpatan 1.6, peningkatan suhu hingga 1300 darjah memungkinkan untuk memperoleh kepingan bahan mentah dengan ketumpatan 2.9 g / cm3.

Mengikut kelas bahaya, kapur dikelaskan sebagai bahan berisiko rendah. Tetapi syarat tertentu dikenakan pada penyimpanan dan pengangkutannya. Lendir harus dilindungi dari kelembapan, kerana kelembapan masuk dan pelepasan panas dapat menyebabkan kebakaran.

Perakuan pematuhan kapur mesti mengandungi maklumat mengenai grednya, peratusan kekotoran, keadaan. Sijil dikeluarkan kepada organisasi tertentu yang mematuhi GOST untuk pembuatan bahan binaan ini.

Limau dianggap bahan yang mesra alam dan bersih. Jeruk nipis membasmi kuman premis dengan baik, mencegah kulat daripada berkembang dan memberi kesan negatif kepada parasit. Mencuci dinding dan langit-langit dengan memutihkan memberikan penembusan udara mikroskopik, sehingga kelembapan di bilik seperti itu selalu berada pada tahap normal.

Limau ditoleransi dengan baik oleh orang yang mempunyai penyakit pernafasan alahan. Tetapi pada masa yang sama, seseorang tidak boleh lupa bahawa semasa memadamkan bahan tersebut, kemungkinan terbakar, dan wap yang dikeluarkan pada masa ini berbahaya bagi membran mukus saluran pernafasan dan mata. Tertakluk kepada langkah-langkah keselamatan ketika bekerja dengan kapur, ia benar-benar selamat dan tidak membahayakan kesihatan.

Cara menghiris kapur: petua dan alat

Apabila lendir berinteraksi dengan sejumlah kecil air, adunan kapur diperolehi, di mana pasir dan bahan lain ditambahkan. Bahan yang dihasilkan digunakan dalam pembinaan untuk menyatukan batu bata sebagai pengikat.

Sekiranya jisim dicairkan dengan sejumlah besar air, anda mendapat penggantungan kapur atau susu kapur. Dalam pertanian, penggantungan digunakan untuk mengobati kulit pohon buah dari selaran matahari dan untuk menghancurkan embrio organisma parasit yang menyebabkan penyakit. Suatu larutan dalam campuran dengan bahan lain juga disemprotkan pada pohon buah-buahan dan pokok renek, jalan putih, dinding bangunan.

Untuk memadamkan kapur, jangan lupa langkah keselamatan dan ikuti petua berikut:

• Semasa menghiris, kapur mengeluarkan panas. Untuk mengelakkan bekas cair, gunakan alat memasak enamel.
• Uap yang dikeluarkan beracun bagi badan dan juga boleh menyebabkan atrofi saluran udara, jadi pakai alat pernafasan.
• Semasa mengiris kapur, tindak balas yang tidak menyenangkan berlaku, disertai dengan percikan bahan. Untuk mengelakkan luka bakar, pakai kacamata, sarung tangan getah, dan pakaian kerja yang menutupi bahagian tubuh yang terdedah.
• Padamkan kapur di luar rumah. Sekiranya terdapat tingkap di dalam bilik, bukalah, mewujudkan keadaan untuk pengudaraan.
• Semasa prosedur, jauhkan dari bekas sehingga pengewapan berakhir.
• Gunakan spatula kayu semasa menyediakan bahan.

Kaedah pemadaman bergantung pada tujuan penggunaan.

Memutihkan dinding.

Pasta limau digunakan semasa prosedur ini. Ia diperoleh dengan mencampurkan limau purut dengan air paip.

Penyelesaiannya disediakan dalam nisbah 1: 4. Air ditambahkan dalam bahagian kecil, walaupun rata. Setelah berhenti mendidih, bahan tersebut harus diaduk dan ditapis dengan baik. Selepas 1 jam, larutan tersebut harus dibiarkan dalam bilik gelap selama 1-2 minggu.

Pokok pencuci putih.

Untuk memutihkan pokok-pokok, penyediaan kapur disediakan. Untuk tujuan ini, adunan limau nipis dicairkan dengan air. Untuk 1 kg kapur, ambil 10 liter air. Penyelesaiannya digunakan dengan segera.

Semasa pengerasan kapur, alat berikut digunakan:

• bekas enamel;
• spatula kayu;
• baldi atau tin penyiram untuk air.

Pastikan tiada gumpalan yang tersisa semasa proses pemadaman, dan zat bola adalah homogen. Untuk rawatan dinding, pokok, pokok renek, anda boleh menggunakan semburan. Dalam kes ini, ingat untuk memakai alat pernafasan.

Mengenai limau nipis

Produk praktikal dan sederhana dari industri pembinaan, yang semestinya mendapat permintaan di kalangan profesional dan orang biasa. Mari kita perhatikan secara terperinci ciri dan sifat bahan ini.

Kaedah pembuatan

Limau nipis disebut kalsium hidroksida dan terbentuk ketika air naik di atasnya. Dalam proses transformasi bahan, sejumlah besar wap dibebaskan. Setelah memotong produk utama, susu kapur, air atau kapur terhidrat dalam setara kering diperolehi. Proses "pengekstrakan" kalsium hidroksida atau penyahhidratannya biasanya dilakukan di tempat terbuka di kawasan yang luas atau dalam penciptaan khas (kotak, lubang, dll.).

Bergantung pada kadar pelindapkejutan, terdapat 3 jenis kalsium hidroksida:

Pemadaman perlahan (lebih dari 25 minit).

Masa pemotongan ditentukan dari saat kapur digabungkan dengan air sehingga suhu reaksi berhenti naik (biasanya jangka masa ini ditunjukkan pada bungkusan dengan bahan mentah).

Dengan menggunakan kapur dan air, anda boleh mendapatkan adunan kapur dan bahan jenis terhidrat (fluff). Dalam kes pertama, air dengan serbuk kapur diambil dalam nisbah 3: 1. Untuk mendapatkan komposisi plastik, perlu menahannya selama beberapa minggu di lubang khas. Fluff diperoleh secara eksklusif dalam keadaan industri: motor hidraulik khas digunakan untuk pembuatannya di kilang.

Proses "pengekstrakan" kapur yang dihiris disertai dengan pembebasan sejumlah besar haba, oleh itu, untuk mengelakkan penurunan suhu, air ditambahkan secara beransur-ansur. Ketumpatan kalsium hidroksida dapat disesuaikan dengan menguli sambil menambahkan air secara beransur-ansur. Sebaik sahaja produk awal berhenti menyerap air, perlu segera berhenti menambahkannya.

PADA CATATAN... Quicklime boleh mempunyai sifat awal yang berbeza, jadi lebih baik memilih jangka masa yang lebih lama untuk proses pemotongan. Ini akan membantu mengelakkan pembentukan wap di dinding yang dilapisi mortar kapur ketika kelembapan masuk ke permukaannya. Komposisi pemadaman perlahan mesti dituangkan dengan air beberapa kali, komposisi pemadaman cepat / sederhana mesti dituangkan sehingga pelepasan wap berhenti.

Aplikasi dan penyimpanan

Limau nipis adalah produk yang sangat diminati yang digunakan sebagai baja berkesan, pencuci putih, pelembut air dan juga untuk tujuan pergigian. Tidak dinafikan, bidang utama penggunaan kalsium hidroksida adalah pembinaan. Adonan limau adalah "peserta" yang berterusan dalam banyak campuran bangunan, yang terutama disebabkan oleh sifat bermanfaatnya: kekebalan terhadap kulat dan jamur, keupayaan untuk "menahan" tikus dan serangga.

PADA CATATAN... Segera setelah menerima limau nipis, ia mesti disaring melalui ayakan khas untuk membuat komposisi lebih homogen, dan kemudian gipsum / simen ditambahkan ke dalamnya (jika tidak, larutan kapur akan mengeras untuk waktu yang sangat lama).

Sekiranya limau nipis diperoleh dalam jumlah besar untuk tujuan penggunaan berulang, untuk mengelakkan kerosakan komposisi, ia harus disimpan dengan betul. Untuk melakukan ini, adunan kapur yang tidak digunakan diletakkan di dalam lubang yang disediakan khas dan ditutup dengan lapisan pasir halus 20 sentimeter. Sekiranya kita berbicara tentang musim sejuk, perlu juga meletakkan lapisan tanah dengan ketebalan sekurang-kurangnya 0,7 m untuk mengelakkan pembekuan komposisi. Kawasan penyimpanan dipagari dengan tanda yang dikeluarkan hanya setelah pemecahan zarah kapur terkecil selesai.

Sekiranya anda merancang untuk menggunakan kapur yang dihiris dalam campuran bangunan untuk batu, cukup untuk menahan komposisi selama 14 hari, jika komponen ditambahkan ke campuran untuk melepa, ia harus disimpan sekurang-kurangnya sebulan.

Spesifikasi

Kapur adalah bahan yang sering dijumpai di alam semula jadi (terutama di batu), dan produk ini dihasilkan dengan sepenuhnya mematuhi piawaian yang ditetapkan, kerana campuran sedemikian mesti melakukan fungsi pelindung pada tahap tinggi.

Kapur siap mestilah hanya terdiri dari batuan karbonat (batu kapur) dengan sebilangan kecil tanah liat.
Pelbagai bahan tambahan dan kekotoran dibenarkan dalam komposisi bahan berdasarkan GOST, bergantung pada bidang aplikasi.

Batu kapur sangat mirip dengan kapur atau kok, tetapi ia mempunyai sifat yang berbeza dan tidak boleh ditukar ganti. Untuk membezakan batu kapur dari kapur, anda boleh meneteskan air di atasnya. Kapur tidak akan memberi reaksi, tetapi batu kapur akan mula berbuih dan menghasilkan haba. Sekiranya anda menggunakan kapur untuk memutihkan dinding, ia akan meninggalkan tanda pada pakaian dan permukaan yang bersentuhan dengan dinding. Kapur tidak meninggalkan jejak, jadi paling sering digunakan untuk memutihkan dinding.

Quicklime dibahagikan kepada tiga gred (1, 2 dan 3), dan limau nipis dibahagikan kepada kelas 1 dan 2. Pengecualian adalah serbuk bubuk, ia dibahagikan kepada dua gred dan mempunyai bahan tambahan. Jenis selebihnya dibuat tanpa kekotoran.

Dengan penunjuk fizikal luaran, misalnya, mengikut warna, anda dapat menentukan gred bahan.
Selepas perlakuan panas batu kapur, lapisan cepat diperolehi, dan jika ia mempunyai warna putih, ini bermakna bahan tersebut tidak mengandungi bahan tambahan dan tergolong dalam kelas tinggi. Dalam kes lain, bahan tersebut mempunyai warna keabu-abuan, selalunya ia adalah dolomit dan kapur hidraulik.

Pengeluaran bahan kapur terdiri daripada pengekstrakan batu itu sendiri, penghancurannya ke ukuran yang diperlukan dan penembakan berikutnya di tungku khas. Pada masa ini, relau tiub poros dan putar paling kerap digunakan kerana memberikan kesan suhu yang seragam pada bahan dan proses pembakaran berterusan.

Kekuatan bahan mentah dipengaruhi oleh suhu semasa pembakaran dan proses pengeluaran itu sendiri. Terdapat tiga pilihan untuk kekuatan produk siap: kapur api keras, api sederhana, dan api lembut.

Kapur yang dikalsikan lembut sangat popular dalam pembinaan, kerana sifat berikut:

• proses pelindapkejutan berlaku dengan cepat, dalam masa kira-kira 3 minit;
• bahan tersebut mempunyai ukuran kecil dan berketumpatan rendah.

Kapur tergolong dalam kelas bahaya rendah, tetapi langkah keselamatan mesti dipatuhi semasa pengangkutan dan penyimpanan. Oleh kerana lapisan cepat bertindak balas dengan air, anda mesti memastikan bahawa kelembapan tidak dapat masuk ke dalam bahan.

Komposisi kapur selalunya merangkumi pelbagai bahan tambahan mineral yang meningkatkan sifat bahan: slags tanur letupan berbutir, pasir kuarza dan bahan lain.

Skop dan ciri penggunaan kapur

• Penggunaan limau nipis. Ia adalah bahan yang popular untuk mencuci putih, melepa, dan menyelesaikan tugas lain yang dilakukan semasa pembaikan. Bergantung pada jenisnya, kerja dilakukan dengan spatula, semburan, dan alat lukisan lain.
• Penggunaan quicklime. Simen limau dihasilkan daripadanya. Alat ini dapat digunakan untuk berbagai pekerjaan konstruksi, kecuali untuk pembinaan perapian dan kompor, karena ketika dipanaskan, bahan semacam itu melepaskan karbon dioksida, toksik bagi manusia. Anda juga boleh membeli kapur untuk pengeluaran dinding

Dengan kapur udara
disebut astringen yang diperoleh
membakar batu karbonat
(batu kapur, kapur, dolomit), dengan
kandungan kekotoran tanah liat tidak lebih tinggi
8% secara jisim. Pengeluaran kapur
terdiri dalam menghancurkan dan menembak
bahan mentah. Di tengah-tengah proses
menembak adalah tindak balas terma
pemisahan komponen utama
batu kapur - kalsium karbonat - pada
suhu 1000 0 С
mengikut skema
.

Memanggang bahan mentah
dihasilkan dalam tungku pelbagai reka bentuk.
Pada suhu pembakaran optimum
bersihkan batu kapur sehingga dikeluarkan sepenuhnya
karbon dioksida (secara teori 44%)
jisimnya dikurangkan hampir 2 kali, dan isipadu
produk - sebanyak 10-12%. Mendapat dalam bentuk
kepingan kapur (kental) adalah
adalah bahan berliang yang terdiri daripada
kebanyakannya kristal oksida kecil
kalsium CaO
dan sebahagiannya magnesium oksida MgO.

kalsium ();

pembesar
();

dolomit ().

Dalam pembinaan
kapur udara digunakan dalam
serbuk dengan mineral
bahan tambahan atau tanpanya. Untuk kegunaan
limau nipis dihancurkan sama ada dengan mengiris,
atau dengan mengisar.

Quicklime

- kalsium oksida anhidrat, yang
aktif berinteraksi dengan air
reaksi
dengan pembentukan terhidrat (slaked)
kapur Ca (OH) 2.
Pada masa yang sama, sebilangan besar
panas, yang membawa kepada peralihan bahagian
air menjadi keadaan wap, melonggarkan
perah limau menjadi serbuk halus dan angkat
suhu hingga 100 0 С.

Quicklime
berlaku: kental dan tanah. Quicklime
kapur serbuk diperoleh
pengisar gumpalan. Haba dihasilkan
memanaskan mortar dengan lendir
campuran, meningkatkan proses awal
pengerasan dan pengeringan, terutamanya pada musim sejuk
keadaan, tetapi dengan penyimpanan jangka panjang
cepat kehilangan aktiviti kerana
penghidratan kerana kelembapan yang terkandung
di udara.

Limau terhidrat

digunakan dalam pembinaan dalam bentuk
serbuk, doh dan susu limau.
Semasa menghiris limau nipis dengan sedikit
air (60-80% jisim) terbentuk
kapur terhidrat serbuk. Oleh
penampilan adalah serbuk longgar
putih dengan ketumpatan pukal
300-600 kg / m 3.
Doh limau diperoleh dengan menambahkan
200-300% berat air, dan susu kapur
- dengan penggunaan air yang jauh lebih tinggi.

Pembentukan zarah
limau terhidrat disertai oleh
peningkatan jumlah mereka sebanyak 2-3.5 kali
berbanding dengan quicklime. Ia memberikannya
kapasiti pengekalan air yang baik
dan keplastikan.

Bergantung kepada
masa mengiris limau dibahagikan
pada:

pemadaman pantas
(kurang dari 8 minit);

redaman sederhana
(8-25 minit);

pemadaman perlahan
(lebih daripada 25 minit).

Limau nipis
dihasilkan dalam penghidrat. Pada kecil
di tapak pembinaan kapur dipadamkan secara awal
dalam ciptaan dan akhirnya tahan
sekurang-kurangnya dua minggu dalam pemadaman lubang.
Sebaliknya, perlu memadamkan kapur sepenuhnya
zarah CaO yang tidak dapat dipadamkan
akan menyebabkan kelewatan mereka padam di
mortar dan keretakannya.

Bergantung kepada
kandungan CaO + MgO aktif
kapur terhidrat dibahagikan kepada
dua jenis.

Limau mengeras
di udara dengan aliran serentak
dua proses: penghabluran Ca (OH) 2
dari larutan air tepu dan
berkarbonat CaCO 3
dengan tindak balas

Selepas 28 hari
sampel pembinaan pengerasan udara
penyelesaian limau nipis dicapai
kekuatan mampatan utama 0.5-1 MPa, dan
pada serbuk quicklime - hingga 4-5
MPa. Proses pengerasan kapur boleh
mempercepat dengan pengeringan.

Semasa pengangkutan
dan kapur simpanan mesti dilindungi
dari kelembapan dan pencemaran
kekotoran asing. Simpan limau
harus dipisahkan mengikut jenis dan gred.

Teknologi perlombongan dan pengeluaran

Pengeluaran kapur pada dasarnya terdiri daripada dua peringkat:

1. Pengekstrakan batu kapur dan batuan terpakai yang lain. Untuk penghasilan limau nipis boleh digunakan dan sisa produk yang menggunakan batu kapur untuk tujuan lain.
2. Memanggang batu siap.

Batu kapur dilombong di lombong lubang terbuka menggunakan bahan letupan. Perlombongan batuan selektif memungkinkan untuk menyediakan bahan mentah yang homogen dalam ketumpatan dan komposisi kimianya, yang mempengaruhi kualiti kapur yang dihasilkan kemudian.

Penyediaan bahan mentah dilakukan dengan menghancurkannya.Oleh kerana suhunya diatur terlebih dahulu di dalam tungku, penggunaan pecahan yang sangat berbeza dalam ukuran menyebabkan fakta bahawa kepingan kecil dapat terbakar, dan yang besar tidak sepenuhnya menjalani rawatan panas.

Pengapuran batu kapur adalah tahap teknologi utama dalam pembuatan kapur udara. Keadaan suhu yang berbeza digunakan bergantung pada kandungan kekotoran. Semua syarat teknologi mesti dipenuhi, kerana pembakaran batu kapur membawa kepada pembentukan bahan dengan ciri-ciri berkualiti rendah. Kapur yang dibakar tidak larut dalam air, mempunyai ketumpatan tinggi dan mempunyai kesan negatif terhadap larutan konkrit.

Penembakan bahan permulaan dilakukan di tungku yang berbeza. Tungku poros digunakan secara meluas, mereka dicirikan oleh kitaran operasi yang berterusan, kecekapan, kemudahan kawalan. Kiln putar menghasilkan kapur berkalsium lembut berkualiti tinggi.

Pemasangan telah dikembangkan dan digunakan, memungkinkan untuk melakukan penembakan bahan di tempat tidur yang bocor atau dalam keadaan terampai. Pemasangan sedemikian baik untuk menembakkan pecahan batu terkecil, tetapi dicirikan oleh kecekapan rendah.

Filem pendidikan mengenai kapur, bagaimana ia dibuat, apa dan di mana ia digunakan:

Bagaimanakah quicklime dihasilkan?

Sebelumnya, batu kapur diproses dengan kaedah termal untuk mendapatkan kapur, kini kaedah ini praktikal tidak digunakan, kerana ini menghasilkan karbon dioksida. Penggantian kaedah ini adalah penguraian garam kalsium, yang mengandungi oksigen, semasa rawatan haba.

Pertama, batu kapur ditambang dari kuari, kemudian dihancurkan, disusun, dan dibakar di tungku khas. Terutama untuk kerja seperti itu, tungku gas jenis poros digunakan; relau mereka boleh melimpah atau jauh. Relau limpahan dijalankan pada antrasit atau arang batu lain, yang membawa kepada penjimatan yang besar. Tungku sedemikian mampu menghasilkan sejumlah besar bahan, hingga 100 tan sehari. Satu-satunya kelemahan adalah abu tersumbat.

Peti api jauh memberikan jenis kapur yang lebih bersih, ia menggunakan arang batu, kayu, gambut atau gas, tetapi kekuatan tungku seperti itu akan jauh lebih rendah. Kapur berkualiti tinggi berasal dari tanur putar, tetapi jarang digunakan.

Pengeluaran kapur hidraulik

Pengeluaran kapur hidraulik merangkumi operasi utama berikut: pengekstrakan dan penyediaan batu kapur marly, pemanggangan bahan mentah, pemadaman produk panggang, pemisahan zarah yang tidak dipadamkan dan pengisarannya, pencampuran biji-bijian yang dihancurkan dengan bahan dan pembungkusan yang dipadamkan. Batu kapur Marly ditambang, dihancurkan dan disusun dengan cara yang sama dan menggunakan mekanisme yang sama seperti dalam penghasilan kapur udara. Batu kapur Marly dipecat, bergantung pada komposisi dan strukturnya, pada suhu 900-1100 ° C. Suhu pembakaran semakin rendah, semakin banyak kekotoran tanah liat dan magnesia dalam bahan mentah. Semasa menembakkan batu kapur marly, serta menembak kapur udara, kalsium dan magnesium karbonat terurai, dan terdapat juga interaksi antara sebatian ini dengan kalsium dan magnesium oksida dan kotoran berpasir dan tanah liat. Reaksi ini berlaku terutamanya dalam keadaan pepejal.

Sebagai hasil penembakan bahan mentah pada suhu 900-1100 ° C, produk diperoleh yang biasanya terdiri daripada kalsium oksida bebas, kalsium karbonat tidak terurai, serta p-dicalcium silikat C2S, yang terbentuk terutamanya oleh interaksi CaCO3 dengan kekotoran kuarza yang tersebar halus. Menetapkan dan mengekalkan rejim pembakaran yang betul adalah sangat penting: underburning atau overburning mengurangkan kualiti kapur hidraulik. Kapur, dikalsinasi sebelum disinter, hampir tidak dapat dipadamkan, dan ketika digiling, ia dapat memberikan pengikat yang tidak mempunyai perubahan volume yang seragam. Dengan adanya magnesium karbonat di bahan baku, pembakaran membawa kepada pembentukan, selain sebatian yang ditunjukkan, juga CaO-MgO- * SiO2 dan magnesium oksida bebas.Kegiatan hidraulik kapur dan kekuatan pengerasan secara langsung bergantung kepada kehadiran C2S, C2AS, sebatian ferus dan sebahagiannya kalsium sulfat.

Untuk pembakaran kapur hidraulik, poros dan tanur putar digunakan. Penggunaan bahan bakar setara dalam pembakaran kapur hidraulik lebih rendah daripada pembakaran kapur udara, dan biasanya 12-14% jisim produk siap untuk tungku poros.

Kapur yang dibakar dihancurkan dan kemudian digiling di kilang, biasanya ke residu pada ayakan No. 008 tidak lebih dari 5-7%.

Menghiris kapur hidraulik lebih sukar daripada kapur udara, kerana ia mengandungi sejumlah besar zarah yang tidak dapat dipadamkan, mempunyai struktur yang padat, dan lebih sedikit haba dibebaskan semasa pengerasan. Semakin banyak komponen silikat dalam kapur hidraulik, semakin padat produk yang dikalsinasi dan semakin sukar untuk memadamkan zarah kapur kerana fakta bahawa ia diselimuti butiran sambungan hidraulik yang tidak padam. Sehubungan itu, pemotongan kapur hidraulik mesti dilakukan di kilang-kilang yang sesuai.

Jumlah air yang diperlukan untuk slaking bergantung pada komposisi kapur hidraulik. Bergantung pada komposisi kapur, jumlah air yang diperlukan secara teorinya untuk pemotongan adalah 7-17%. Dalam praktiknya, kelebihan air tertentu diperlukan, dan sejak suhu meningkat semasa proses pelindapkejutan, sebahagian daripadanya menguap. Biasanya mereka mengambil air dalam jumlah 1.5 kali dari segi teori. Apabila dihiris di kilang, kapur dibasahi di lembing yang lembap dan dihantar ke silo yang mengering, di mana proses pemotongan berakhir. Ia juga dipadamkan dalam alat pemadam drum atau alat pemadam lain. Untuk pengerasan yang lebih lengkap, kapur hidraulik disimpan dalam silo untuk jangka masa yang lama, secara purata kira-kira 15 hari.

Semasa penetapan dan pengerasan kapur hidraulik tanah, proses fizikal dan kimia berlaku yang merupakan ciri pengerasan lendir tanah, di satu pihak, dan pengikat hidraulik, di sisi lain. Pada mulanya, seperti dalam pengerasan udara dari tanah tanah, kalsium oksida yang terkandung dalam kapur hidraulik dihidrat ke Ca (OH) 2. Kemudian, ketika mengeras di persekitaran lembap, silikat, aluminat dan kalsium ferit secara beransur-ansur dihidrat, membentuk hidrat yang sesuai dalam keadaan seperti gel. Proses fizikal yang berlaku dalam kes ini, seperti pengerasan pengikat hidraulik lain, menyumbang kepada pemadatan dan peningkatan kekuatannya secara beransur-ansur.

Ciri khas kapur ini menjadikannya syarat penyerapan udara kering pertama, dan kemudian keadaan lembap (untuk penghidratan silikat, aluminat dan kalsium ferit). Dalam kes ini, semakin banyak kalsium oksida bebas dalam kapur, semakin lama pengerasan awal di udara.

Memadamkan

Apabila batu kapur dicampurkan dengan air, tindak balas kimia berlaku dengan pembebasan panas yang kuat dalam bentuk wap, iaitu kalsium hidroksida terbentuk. Kelembapan yang tersejat melonggarkan bahan dan mengubahnya menjadi serbuk. Bergantung pada tempoh pelindapkejutan, produk dibahagikan kepada tiga jenis:

1. Produk pelindapkejutan cepat. Prosedur diteruskan selama lapan minit.
2. Produk pemadam sederhana. Tindak balas berlangsung selama 25 minit.
3. Produk diperoleh dengan pelindapkejutan perlahan, lebih dari 25 minit.

Masa ditentukan dari saat menggabungkan air dengan kapur, hingga suhu campuran stabil. Semasa membeli produk, nilai ini dapat dibaca pada bungkusannya.

Oleh itu, anda boleh menghasilkan adunan tepung atau kapur. Untuk mendapatkan yang pertama, air ditambahkan ke lapisan cepat 1: 1. Semua pilihan untuk pemadaman dilakukan dalam pengeluaran menggunakan motor hidraulik. Untuk mendapatkan adunan limau nipis, serbuk dan air dicampurkan masing-masing 1: 3. Semua tindakan ini dapat dilakukan di tapak pembinaan. Untuk menjadikan komposisi lebih anjal, ia disimpan selama 14 hari di lubang yang sudah siap.

Untuk mendapatkan limau nipis pada proses lambat, bahan mentah dituangkan dengan air dalam bahagian kecil. Kapur dari dua jenis lain dituangkan semasa haba dihasilkan. Agar tidak membakar wap, perlu menggunakan peralatan pelindung: gogal dan sarung tangan.Jumlah air yang digunakan ditentukan oleh jenis bahan apa yang perlu diperoleh ketika memadamkan.