Semua Mengenai Plat Kuku

Pandangan

MWP berbeza dalam penampilannya. Mereka mempunyai ketebalan yang berbeza dari asas logam, sebilangan baris dengan paku yang berbeza, panjangnya bervariasi dalam jarak yang luas. Produk yang terbuat dari keluli lembaran ditandai dengan simbol GP (RK), dan dari keluli lembaran tergalvani - GPZ.

Plat kuku boleh didapati dengan susunan pin searah atau dua arah.

• Teknologi pengeluaran pengikat pertama lebih sederhana dan lebih murah. Menurutnya, MZP dihasilkan di kilang domestik. Plat dengan gigi sehala kurang dipercayai daripada pin dua arah.
• Yang kedua mempunyai duri dengan arah yang berbeza - ia terletak selari dengan sisi dan pepenjuru piring (secara visual, susunannya menyerupai "pokok Krismas"). Proses pengeluaran plat kuku pelbagai arah lebih sukar dan mahal dari segi kewangan. Sebilangan besar pengikat ini dihasilkan di Poland, Jerman dan Finland.

Ciri pemasangan plat bergigi logam

• Sendi diikat dengan plat di kedua-dua belah pihak.
• Pemasangan MZP tidak menyediakan kerja dengan sledgehammer, tukul atau alat perkusi lain. Penggunaannya tidak berkesan kerana tekanan dan getaran yang tidak merata yang merosakkan pin.
• Dalam keadaan yang ideal, MZP diikat dengan bantuan mesin geser di tapak pemasangan, dan bahagian siap dihantar ke tapak pemasangan.
• Semasa memasang MZP secara langsung di tapak pembinaan, permukaan yang bersih dan rata dilengkapi, dan penjepit atau bicu digunakan untuk menekan plat ke dalam pokok. Pertama sekali, sudut luar struktur diperah, dan kemudian sendi lain.

Dimensi plat bergigi logam

Plat bergigi logam dibekalkan dengan dimensi lebar 25 hingga 180 mm, dan yang paling dituntut adalah MZP dengan panjang 300 mm. Dimensi ini boleh berbeza-beza bergantung pada kehendak pelanggan dan dapat dihasilkan mengikut pesanan individu. Ketinggian duri itu sendiri juga berbeza. Pilihan klasik ialah panjang gigi 8-10 mm. Sekiranya perlu, ia boleh mencapai 25-26 mm. Sebagai peraturan, apabila ketebalan plat meningkat, begitu juga panjang gigi.

Berbanding dengan pengikat tradisional yang berlubang untuk bolt, skru, sauh atau kuku yang mengetuk sendiri, MZP mempunyai set kancingnya sendiri, yang diperoleh dengan penyemperitan pada mesin penekan jenis berlubang. Jumlah mereka boleh mencapai hingga 80 unit per desimeter persegi plat. Dengan pendekatan yang cekap dan kerja yang betul, setiap duri ditusuk ke dalam pohon, dan bahagiannya mula berfungsi sebagai susunan pengikat tunggal. Walaupun dengan beban terkuat pada produk kayu, terdapat kemungkinan besar pelanggaran integriti dalam struktur badan, tetapi tidak pada sambungan yang diperbuat daripada MZP.

Cara menyolder sisipan karbida ke pemotong di rumah

Foto No. 6: Memateri bahagian karbida ke pemegang keluli P18

Pembuatan alat pemotong dengan plat karbida yang disolder boleh dilakukan dalam keadaan domestik. Untuk tujuan ini, pengelasan arka-arka digunakan. Berikut ini menerangkan kaedah pematerian elemen ke lapisan keluli R18. Untuk bekerja, anda memerlukan alat arc-arc yang beroperasi dalam mod arus terus, gerudi dan pengisi tembaga (wayar).

Foto # 7: Meletakkan boraks pada pemegangnya

Sebelum memateri, permukaannya dilenyapkan, fluks dituangkan ke tempat sambungan masa depan dan plat aloi keras terdedah. Ia memerlukan masa 15-20 saat untuk mengikat bahagian-bahagiannya.

Foto # 8: Bahagian selesai sebelum membersihkan

Kemudian bahagian dibersihkan dengan berus dawai dan dibiarkan mengeras di udara terbuka.

Jenis gaji minimum

Sebagai tambahan kepada ciri dimensi dan ketebalan plat yang berbeza, pengikat ini mempunyai perbezaan utama yang lain. Ini terdiri dalam pelbagai kaedah mendapatkan gigi dan, sebagai hasilnya, dalam bentuknya yang berbeza:

• Tenoning tidak sehala. Ia telah terbukti dengan baik dalam pemasangan sambungan di mana beban bertindak dalam satu satah - sama ada membujur atau melintang. Dengan pemuatan serentak dalam beberapa arah, keberkesanannya menurun. Adalah perlu untuk mengambil kira arah butir pokok semasa pemasangan.
• MZP dengan pemotongan pelbagai arah. Pengikat sedemikian sama mengatasi beban yang diarahkan ke kayu dan tidak memerlukan orientasi yang jelas di sepanjang gentiannya.

Sifat plat kuku

Plat kuku penyambung (bergigi) mempunyai kelebihan penting berbanding jenis pengikat lain. Contohnya, dari kuku yang digerakkan secara berasingan, masing-masing tersendiri. - * Kekuatan ikatan pada pokok dicapai dengan bentuk gigi dan sudut kecenderungannya, dengan susunannya dalam baris. Di persimpangan unsur-unsur struktur kayu, plat kuku membentuk hubungan dengan ciri kekuatan tinggi, yang tidak ada unsur pengancing lain yang dapat bersaing. Petunjuk ini telah disahkan oleh banyak ujian mekanikal struktur.

- * Platform monolitik biasa - pangkalan di mana semua gigi dilekatkan, tidak termasuk kemungkinan pergerakan dan bergoyang. Platform ini menjadi pangkalan penghubung yang biasa untuk bahagian-bahagian struktur yang bersambung, kerana sambungannya diberikan lagi kualiti kekuatan.

- * Plat bergerigi logam memberikan kekuatan yang sangat baik walaupun menyambungkan elemen struktur kayu dengan sambungan pantat.

- * Butiran dilampirkan dengan ketat. Ini juga telah terbukti secara empirikal. Sebagai contoh, rasuk yang dipasang menggunakan piring dua balok kayu yang bersambung dengan punggung, apabila terkena patah, tidak pecah di persimpangan elemen struktur, tetapi di bahagian monolitik balok. Oleh itu, platform monolitik plat kuku sepenuhnya mencegah pergeseran atau kehilangan gigi dan menjadi asas yang boleh dipercayai untuk sendi.

- * Sekiranya perlu, adalah mungkin untuk menggunakan lapisan galvanik - ini adalah kemungkinan perkhidmatan tambahan atas permintaan pelanggan. Lapisan ini akan menambahkan ketahanan tambahan pada plat kuku keluli.

- * Plat bergerigi logam dipasang lebih cepat daripada pengikat tradisional kerana reka bentuknya yang unik. Ini akan menjimatkan masa untuk kerja-kerja pembinaan dan pemasangan pada elemen pengancing sistem kasau dan kasau.

- * Oleh kerana kemungkinan pembuatan balok lantai dengan "koridor" yang direka khas untuk tujuan ini, kaedah pengancing ini memudahkan peletakan komunikasi (saluran pengudaraan).

Kualiti plat kuku yang disenaraikan menjadi alasan penggunaannya secara meluas dalam pembinaan dan pembinaan struktur kayu untuk tujuan apa pun. Kesederhanaan reka bentuk pelat kuku membawa kekuatan dan ketahanan yang luar biasa pada sendi.

Jenis mengikut susunan gigi

Pengilang sering berusaha menurunkan harga bahan binaan yang mereka hasilkan. Salah satu cara untuk melakukannya adalah dengan mempermudah teknik reka bentuk dan pembuatan. Sehubungan dengan itu, sebilangan besar plat kuku yang digunakan adalah jenis yang paling mudah dan murah dengan gigi sehala. Tetapi ada pilihan lain yang digunakan dalam struktur kritikal: dengan gigi pelbagai arah pada baris bersebelahan dan dengan gigi yang terletak pada sudut 45 darjah ke paksi longitudinal plat.Pilihan ini lebih sukar dihasilkan, oleh itu, harga bahan binaan untuk pengikat jenis ini sedikit lebih tinggi.

Faedah menggunakan sisipan berpusing

Sisipan untuk memotong atau membosankan pemotong dihasilkan berdasarkan pelbagai jenis aloi keras. Ini sangat mudah, kerana ia akan membolehkan anda mempersiapkan diri dengan set elemen pemotong yang besar yang akan memproses bahan kerja dari elemen yang berbeza.

Dan penggunaan lekapan putar yang boleh ditukar ganti untuk alat pemotong boleh disebut sebagai penyelesaian yang menguntungkan dari sudut ekonomi, kerana jika berlaku kerosakan atau kehausan, anda tidak perlu mengubah keseluruhan pemotong, hanya bahagian pemotongnya. Sebaiknya gunakan alat yang dilengkapi dengan sisipan karbida yang boleh diganti apabila anda memerlukan proses teknologi secara automatik

Ini sangat penting untuk pengeluaran kumpulan kecil dan sederhana pelbagai produk.

Produk karbida, yang dipakai pada alat putar, mempunyai sejumlah kelebihannya:

• mereka lebih murah daripada pemotong padat;
• penggantian elemen pemotong karbida dengan yang baru boleh dilakukan dengan cepat;
• sisipan berasaskan karbida mempunyai kebolehpercayaan yang tinggi walaupun dalam operasi intensif;
• jika perlu, bahagian pemotong yang boleh diganti itu boleh disesuaikan semula;
• Semua model elemen pemotong yang ada ini untuk pemotong disatukan, jadi anda boleh memilih pilihan yang sesuai untuk jenis pemprosesan tertentu, serta tahap bahan bahan kerja yang sedang diproses.

Dan juga penggunaan sisipan karbida yang dapat diganti, dilengkapi dengan pengancing mekanikal, dapat meningkatkan jangka hayat pemegang alat putar dengan ketara, dan anda tidak perlu mengasah dan menyolder bahagian pemotongnya. Di samping itu, dalam keadaan penggunaan alat ini, suhu dan daya pemotongan dapat dikurangkan hingga 40 persen. Aloi karbida mempunyai sifat sedemikian sehingga dapat digunakan untuk pembuatan plat, dan dengan bantuannya, proses logam boleh dilakukan, bergantung kepada perubahan keadaan pemotongan.

Pada masa ini, pelbagai jenis produk karbida dihasilkan. Keperluan untuk setiap jenis dinyatakan dalam standard negeri. Mereka dibentangkan di bawah:

• GOST 19086–80 - menunjukkan ciri-ciri sokongan dan plat pemotong, serta pemutus cip;
• GOST 19042–80 - menetapkan syarat untuk bentuk, klasifikasi, dan juga untuk sistem penunjukan plat jenis yang boleh diganti berdasarkan bahan karbida;
• GOST 25395–90 - mengatur pengeluaran beberapa jenis sisipan karbida, mereka dipasang pada pemegang alat dengan pematerian. Ini berlaku untuk elemen yang disolder pada alat jenis putar, bore atau membosankan.

Teknologi pematerian untuk sisipan karbida

Teknologi menyisipkan karbida sisipan pada gergaji bulat dan alat pemotong lain adalah proses menyatukan benda kerja secara kekal. Bahagian produk masa depan tidak mencair, tetapi berlabuh kerana pengenalan solder cecair. Atas sebab ini, pada masa akan datang, titik pematerian dapat dipisahkan tanpa merosakkan bahagian bahagian tersebut.

Masalah utama dalam pembuatan adalah perbezaan pekali pengembangan termal linear produk aloi keras dan keluli, sebab itulah plat pecah dan kehilangan ciri kekuatannya apabila disejukkan.

Foto No. 2: Solder TP-1M

Solder digunakan untuk mengurangkan tekanan dalaman sebanyak 30-50 MPa. Dalam industri metalurgi, hasil yang baik ditunjukkan oleh produk tiga lapisan TP-1M. Bahan ini terdiri daripada BrNB7-0.5 gangsa yang tidak cair, dibingkai oleh lapisan tembaga LNMts50-2-2.

Persediaan permukaan

Slot karbida tungsten terbuka, ditutup dan separuh ditutup. Yang paling senang adalah yang terbuka, yang mempunyai nisbah ketebalan keluli hingga karbida 3: 1.

Untuk mengeluarkan filem oksida, pemotongan mekanikal dan kimia dilakukan. Dalam kes ini, bahagian tersebut dirawat dengan pelelas bebas menggunakan drum berputar.Masa anggaran untuk prosedur adalah 3-4 jam.

Pemilihan aliran

Flux adalah bahan perantaraan yang diletakkan di antara pateri dan plat. Sebaik-baiknya, titik leburnya mestilah 370-400 darjah lebih rendah daripada pateri. Ia digunakan secara meluas dalam bentuk fluks boraks, sebaliknya natrium tetraborat. Titik lebur bahan ialah 741 darjah.

Foto No. 3: Borax (fluks pematerian)

Perintah perhimpunan

Fluks dicurahkan ke dalam lubang yang telah siap 0,3-0,5 mm sedalam, dan pateri diletakkan di atas (tepinya harus menonjol 0,5-1 mm di luar perimeter alur untuk mengawal proses pematerian). Pinggan diletakkan di atas. Bahagian dipasang dalam satu bahagian dengan wayar, pin teknologi atau gam tanpa kemasukan terak.

Proses pematerian pada pemasangan HDTV

Pemanasan dan pematerian bahagian dilakukan pada pemasangan dengan frekuensi semasa 60–66 kHz. Pertama, pemegang dipanaskan hingga 700-800 darjah, selepas itu haba dibekalkan ke selebihnya, memindahkannya ke induktor. Jurang 10-15 mm dikekalkan antara bahagian dan alat. Kadar pemanasan ditentukan bergantung pada ketebalan plat dan gred aloi.

Foto No. 4: Pemasangan HDTV untuk pateri pematerian

Semasa proses lebur, diperhatikan bahawa permukaan ditutup dengan warna coklat. Apabila ia mengalir ke bawah, lapisan baru ditambahkan. Setelah pateri cair, disimpan selama 5-10 saat, kemudian dikeluarkan dari radas, pelat dipasang dengan penjepit dan diletakkan di dalam oven yang dipanaskan hingga 200 darjah selama 2-4 jam.

Rawatan dan pembersihan haba

Pematerian produk digabungkan dengan pengerasan. Proses ini menghilangkan tekanan sisa dan meningkatkan kekerasan blok siap. Pemegang dari keluli 45 dan 40X dikeraskan dalam air atau minyak. Alat yang diperbuat daripada logam 35ХГСА, 5ХНВ dan 20ХГНМ dirawat di udara. Mandi yang diisi dengan nitrat juga digunakan untuk pengerasan. Pada akhir perawatan, kelebihan pateri dan boraks dikeluarkan dengan berkas dan direbus dalam larutan soda 10%, setelah itu dimasukkan ke dalam ruang pembuangan pasir.

Kawalan pematerian

Kecacatan pematerian diperiksa dengan pemeriksaan visual. Produk ditolak jika lebih daripada 10% jahitan tidak disolder, terdapat retakan, elaun penajaman dipindahkan sepertiga. Retakan diperiksa oleh pengesanan cacat warna.

Foto No. 5: Memeriksa bahagian untuk retakan dengan cara mengesan cacat warna

Dalam kes ini, pewarna merah diaplikasikan pada permukaan yang sudah lama dilenyapkan, dikeringkan dan dikeluarkan dengan minyak yang dicairkan 30% dengan minyak tanah. Kemudian piring dicat dengan sebatian putih, di mana retakan muncul (jika ada).

Bagaimana plat ditandakan dan siapa yang menghasilkannya

Dengan menandakan struktur karbida untuk memutar alat, anda dapat menentukan komposisi bahan pengeluaran. Khususnya, penandaan T15K6 bermaksud bahawa produk tersebut dibuat berdasarkan paduan kumpulan titanium-tungsten-kobalt. Tungsten adalah wajib dalam aloi ini. Selain tungsten, aloi juga mesti mengandungi:

• tantalum;
• kobalt;
• titanium dan lain-lain.

Dalam komposisi aloi seperti itu, sesuai dengan penandaannya, terdapat titanium karbida masing-masing dalam jumlah 15 persen dan kobalt dalam jumlah 6 persen.

Pengilang produk yang paling terkenal yang digunakan untuk pengancing mekanikal pada pemotong adalah:

• Ceratizit (Luxembourg);
• BDS-Machinen dan Proxxon (Jerman);
• Perkhidmatan Instrumen dan Loji Paip Novomoskovsk (Ukraine).

Pembinaan dan bahan pembuatan

Dari namanya jelas bahawa plat kuku dengan reka bentuknya adalah jalur logam dengan analog kuku. Ketebalannya dari 1 hingga 2 mm, dimensi bervariasi dari 40 hingga 200 mm lebar, dan panjangnya boleh. Pengilang yang berbeza mempunyai standard ukuran mereka sendiri. Selalunya, plat kuku dihasilkan dengan panjang 25 mm.

Bahan permulaan untuk pembuatan adalah aloi kekuatan tinggi atau kepingan keluli tergalvani.Dalam pengeluaran, ia dipotong menjadi piring dengan ukuran yang diperlukan, dan kemudian tonjolan nipis diperah pada penekan khas sehingga 8 mm panjang... Mereka memainkan peranan sebagai paku, memasuki struktur kayu dengan kuat.

Pengalaman menggunakan piring kuku

Plat kuku keluli telah digunakan selama lebih dari dua puluh tahun di Kanada dan Amerika Syarikat, di Amerika Utara mereka mula digunakan secara besar-besaran dalam pembinaan struktur kayu. Kaedah pengancing ini kini banyak digunakan di seluruh Eropah. Hampir semua jenis bumbung, loteng, loteng, lampu langit, dan lain-lain boleh dibina menggunakan struktur bumbung berasaskan plat yang tersedia secara komersial.

Bumbung yang menggunakan plat kuku boleh digunakan dalam semua jenis struktur, contohnya: -pondok kediaman, -industrial, -agrikultur, sukan dan struktur komersial.

Selain struktur bumbung, teknologi ini dapat berjaya digunakan untuk: - pembinaan semula bangunan dan atap rata, di mana plat dianggap sebagai jenis pengikat yang sangat diperlukan; - pengeluaran panel untuk dinding; - pembuatan rangka kisi, - pembinaan bekal untuk struktur konkrit, - pembinaan bangunan berskala besar yang diperbuat sepenuhnya dari kayu.

Kemungkinan membuat kekuda dengan jarak lebih dari 30 meter tanpa penyokong dalaman, yang timbul berkaitan dengan penggunaan plat penghubung, digunakan secara meluas (misalnya, gelanggang tenis). Plat boleh berjaya digunakan semasa menyambungkan papan memanjang.

Plat bergerigi (paku) adalah sambungan yang kuat, cepat dan ekonomik untuk struktur kayu. Kelebihan dan sifat khas pengancing ini menyumbang kepada penyebarannya yang lebih luas dalam pembinaan rumah dan struktur kayu di negara kita. Kemungkinan membeli produk ini menjadi semakin berpatutan, dan mereka yang berminat dapat menghargai kemudahan dan kualiti pengikat ini dalam praktiknya.

Mengapa pemasangan boleh menjadi masalah

Masalah pengancing sangat penting kerana ciri-ciri kayu, "kelakuannya" bergantung pada keadaan cuaca. Dengan perubahan tahap kelembapan, elemen bangunan kayu berkurang atau bertambah besar dan sering membengkok. Akibatnya, "tekanan" besar dan jangka panjang muncul di tempat hubungan dan penyangga mereka. Sebabnya mungkin juga adalah pendirian landasan ringan atau ketiadaannya yang lengkap (yang mungkin berdasarkan berat dan keanjalan struktur kayu yang rendah), yang menyebabkan perubahan geometri struktur ini. Semasa menggunakan plat logam, peningkatan rintangan kakisan dari elemen penghubung disediakan, yang menyokong pengoperasiannya dalam keadaan kelembapan tinggi, dan juga ketika melakukan kerja luaran.

Kelebihan plat pemasangan berduri

Penyambung pengikat lonjakan telah mendapat populariti yang meluas kerana banyak kelebihan dan kelebihan yang dijanjikan oleh penggunaannya.

Yang utama adalah, bahawa pengikat ini menjamin sambungan bahagian kayu yang kuat dan tahan lama. Pada masa yang sama, kayu tidak berpecah, integriti terpelihara.

Kerana adanya lapisan anti karat yang berkualiti tinggi, paku kuku praktikal tidak berkarat, yang sangat penting untuk bahan hygroscopic seperti kayu. Plat kuku digunakan untuk mengikat bahagian kasau rumah, dan juga untuk sambungan dalam pembinaan perumahan bingkai

Ia adalah jalur (piring) yang terbuat dari keluli lembaran tergalvani dengan kuku (gigi) yang dicap. Pengeluaran pelat kuku dengan stamping sejuk pada tekan hidraulik memungkinkan untuk memperoleh unsur penghubung berkualiti tinggi. Gigi sisipan standard tinggi 8 milimeter. Satu piring kuku boleh mempunyai 2 hingga 16 baris gigi

Plat kuku digunakan untuk mengikat bahagian kasau rumah, dan juga untuk sambungan dalam pembinaan perumahan bingkai. Ia adalah jalur (piring) yang terbuat dari keluli lembaran tergalvani dengan kuku (gigi) yang dicap. Pengeluaran pelat kuku dengan stamping sejuk pada tekan hidraulik memungkinkan untuk memperoleh unsur penghubung berkualiti tinggi. Gigi sisipan standard tinggi 8 milimeter. Satu piring kuku boleh mempunyai 2 hingga 16 baris gigi.

Ketebalan plat kuku adalah dari 1 milimeter, lebarnya, bergantung pada ukuran standard, dari 20 hingga 132 milimeter, dan panjangnya dari 76 hingga 1250 milimeter. Dengan bantuan plat penyambung bergigi logam, elemen struktur kayu seperti papan, balok, balok, yang terletak di satah yang sama, dapat disambungkan tanpa menggunakan paku, skru dan pengikat lain.

Untuk apa dan untuk apa?

Plat kuku adalah pengikat yang digunakan semasa bekerja dengan kayu. Ia adalah jalur logam dengan gigi tajam di bahagian kerja (analog kuku). Bergantung pada jenis pengikat, pin seperti itu boleh mempunyai bentuk dan ukuran yang berbeza. Plat mempunyai ketebalan minimum, kerana pengikat tersebut dapat digunakan pada setiap tahap pembinaan struktur.

Plat bergigi logam (disingkat MZP) banyak digunakan dalam pembinaan struktur kayu untuk tujuan apa pun. Mereka digunakan secara besar-besaran dalam pembinaan perumahan industri dan swasta, ketika mendirikan struktur kerangka kayu atau memasang sistem kasau.

Dalam pembinaan moden, pengikat sedemikian sangat popular kerana beberapa kelebihan:

• mereka menghubungkan unsur kayu tanpa penonjolan;
• mempunyai berat badan yang rendah, disebabkan oleh itu mereka tidak "memuat" struktur;
• memungkinkan untuk memasang sistem yang kompleks tanpa melibatkan peralatan khas berskala besar;
• menyediakan sambungan yang boleh dipercayai dan tahan lama;
• tahan kakisan.