GOST 26633-2015 konkrit berat dan halus. keadaan teknikal

Pembuatan dan pembungkusan

Pengeluaran dan pembungkusan simen adalah proses panjang yang memerlukan peralatan dan kawalan berteknologi tinggi. Asalnya terletak pada penggalian batu kapur. Dua jenis batu kapur digunakan. Yang pertama terletak dekat dengan permukaan, pada kedalaman beberapa puluh sentimeter. Ini adalah batu kapur yang disebut "tingkat kedua", tetapi sudah mengandung besi, aluminium oksida, silikon dan mineral lain. Mereka memberikan sifat unik untuk campuran simen.

Dalam pengeluaran, kedua-dua jenis digunakan, baik yang tulen dan digabungkan dalam bahagian yang berbeza antara satu sama lain dan komponen tambahan. Nisbah bahan kelas pertama hingga kelas kedua, serta jenis dan kuantiti bahan tambahan, menentukan jenama dan kos simen. Batu kapur dalam keadaan semula jadi adalah monolit padat. Ia dipecah menjadi serpihan kecil dengan bahan letupan, meletakkannya di lapisan batu kapur di kuari, dan kemudian dikumpulkan oleh pemuat. Ukuran serpihan boleh terdiri dari berbagai ukuran, dari kerikil kecil hingga seluruh blok bangunan. Dalam bentuk ini, mereka pergi ke kilang simen.

Di kilang, bahan mentah terutama dihantar ke "penghancur utama". Di dalamnya, serpihan besar dihancurkan dengan ukuran bola tenis. Dalam proses pengisaran serpihan besar, air memasuki penghancur sehingga habuk tidak naik, dan bersama-sama dengannya, jisim batu kapur tidak hilang. Batu yang dihancurkan dihantar melalui penghantar ke penghancur sekunder. Di dalamnya terdapat "pengisaran" batu hingga pecahan seukuran batu yang dihancurkan. Gred pertama dan kedua dihancurkan secara berasingan.

Kemudian campuran mentah dibentuk untuk simen dengan gred yang berbeza. Setelah mencampurkan, "timbunan" yang telah siap dihantar ke kilang penggiling. Dalam proses pengisaran batu kapur, bahan tambahan digunakan: serbuk magnesium, silikon dan aluminium oksida, jika ia terkandung dalam batu kapur dalam jumlah yang tidak mencukupi. Kilang mengisar batu ke tepung batu. Makanan batu ini kemudian pergi ke preheater. Dalam masa kurang dari satu minit, suhu memanas dari 80 darjah Celsius hingga 800.

Komponen yang tidak diperlukan dipisahkan dalam pemanasan awal, dan kapur, sesuai untuk pembinaan, sisa. Dia pergi ke kotak api silinder. Bahagian bawah kotak api memanaskan hingga 1700 darjah. Jisim di dalam tanur dicairkan menjadi bola "kaca" kecil yang disebut klinker. Semasa meninggalkan ketuhar, mereka cepat disejukkan dengan aliran udara sejuk hingga 70-80 darjah. Cepat adalah kunci. Sekiranya sejuk perlahan, campurannya tidak berkualiti. Ini adalah bahan mentah untuk simen berkualiti.

"Bola kaca" yang disejukkan melalui peringkat terakhir pemprosesan - penghancuran terakhir. Sebenarnya, ini adalah penggilingan klinker keras antara bola keluli dengan diameter yang berbeza, di antaranya terdapat kira-kira satu setengah tan dalam satu penghancur. Semasa mengisar klinker, gipsum kental ditambahkan ke tepung batu. Ia melambatkan proses pengerasan buburan. Campuran serbuk yang meninggalkan penghancur adalah simen. Beberapa pengeluar menambah pemplastik untuk meningkatkan kekuatan.

Beg simen jarang mempunyai isipadu kecil 10-15 kg. Biasanya berat minimum ialah 25 kilogram, dan berat yang paling berat ialah 50 kg. Beg seberat 50 kilogram dipanggil slimbegs. Kadang-kadang terdapat jilid tidak piawai 30, 35, 42, 46 kg. Beg pembungkusan terdiri daripada beberapa lapisan (2 hingga 5) kertas kraf. Juga biasa terdapat bekas pembungkusan untuk pembinaan skala industri - beg besar. Ini adalah bekas lembut yang diperbuat daripada polipropilena atau nilon berkekuatan tinggi dengan atau tanpa tulang rusuk dan lapisan yang kaku. Berat simen dalam beg besar adalah dari 300 hingga 3000 kg.

Beg besar mempunyai beberapa kelebihan berbanding pembungkusan konvensional:

• pembelian simen borong mengurangkan harga untuk 1 kg campuran;
• bekas lembut mempunyai sling untuk memuatkan;
• Ia adalah tugas berat, boleh digunakan semula dan boleh dikitar semula;
• shell polipropilena memanjangkan jangka hayat, kerana melindungi simen dari kesan negatif persekitaran luaran;
• bekas boleh dilengkapkan dengan pelapik untuk tahan panas, anti-statik, kalis air, perlindungan UV.

Mencampurkan bahagian

Terdapat versi klasik campuran, yang ditentukan oleh nisbah 1: 3 - 1 bahagian simen dan 3 bahagian pasir. Kedua-dua komponen dicampurkan terlebih dahulu kering antara satu sama lain, dan kemudian air ditambahkan sebahagiannya ke dalam campuran ini. Semua ini dicampur dengan teliti sehingga larutan terbentuk, secara konsisten sama dengan krim masam pekat. Pastikan untuk memberikan campuran siap 15 minit untuk menebal, dan kemudian campurkan lagi.

Ngomong-ngomong, mortar pasir simen "hidup" tidak lebih dari 1.5 jam. Selepas itu ia mula kehilangan kelembapan dan mengering. Jadi kumpulan kecil adalah keputusan yang wajar.

Untuk mencampurkan komponen, disarankan menggunakan pengadun pembinaan atau gerudi dengan alat tambahan. Sekiranya anda memerlukan sejumlah besar bahan, misalnya, untuk menuangkan pondasi, kami mengesyorkan agar proses memasak dilakukan dalam pengadun konkrit.

Bahan utama penyelesaian:

Simen adalah komponen astringen. Ia mesti ada di dalam beg kertas. Adalah disyorkan untuk membelinya sebelum memulakan proses pembinaan. Maksudnya, ia mesti "segar". Sesungguhnya, semasa penyimpanan jangka panjang, bahan ini membuat kek, yang bermaksud kehilangan kualiti. Pasir adalah pengisi. Terdapat satu masalah kualiti di sini. Tidak boleh ada bahan asing di pasir. Ini benar terutamanya untuk tanah liat. Oleh itu, disyorkan untuk membeli pasir sungai

Pecahan kasar tidak digunakan untuk penyediaan plaster, walaupun ia berfungsi dengan baik dalam penyelesaian asas. Air adalah asasnya, jadi mesti bersih. Keperluan utama untuk itu adalah ketiadaan kekotoran berasid dan berminyak.

Ciri-ciri memilih jenama penyelesaian

Sekarang anda boleh beralih kepada perkadaran dan menangani petunjuk seperti jenama penyelesaiannya:

• Komposisi batu mempunyai jenama M100. Ia digunakan dalam pembinaan dinding dan struktur pelindung yang diperbuat daripada batu bata atau blok berdasarkan bahan yang berbeza. Ini memerlukan simen dan pasir M400, yang dicampurkan dalam nisbah 1: 4.
• Untuk meningkatkan kekuatan batu, anda boleh mengambil penyelesaian jenama M200. Untuk melakukan ini, anda perlu mengurangkan jumlah pasir sebanyak 2 kali.
• Untuk meratakan dasar lantai, gred penyelesaian M300 digunakan. Untuk melakukan ini, anda boleh menggunakan simen M400 atau M500 dengan penambahan air dan pasir dalam nisbah 1: 3: 0.5.
• Untuk melepa dinding, gunakan mortar yang sama seperti di atas, hanya dengan sedikit peningkatan jumlah simen. Sebagai contoh, ia boleh menjadi 1.2-1.5. Penyelesaian plaster sering dibuat dengan penambahan susu kapur. Dalam kes ini, kekuatan bahan menurun, tetapi keplastikannya meningkat. Dalam kes ini, nisbah susu pasir-pasir adalah 1: 5: 2.

Perkadaran piawai

Terdapat piawaian teknologi tertentu yang mengatur nisbah komponen campuran bangunan. Berikut adalah tiga contoh:

1. Untuk menyediakan penyelesaian screed, gunakan nisbah 1: 2-1: 6. Dalam kes ini, jumlah air tidak ditunjukkan, tetapi hanya nisbah pasir-pasir yang ditunjukkan.
2. Dalam pembinaan bertingkat rendah, penyelesaian 1: 3 atau 1: 4 paling kerap digunakan.
3. Untuk struktur yang didirikan - dari 1: 3 hingga 1: 6.

Mengapa air tidak dinyatakan dalam piawaian? Faktanya ialah mudah membuat kesilapan dengan isipadu air. Lagipun, pasir dapat basah, dan tahap kelembapan tidak dapat ditentukan di rumah. Walau bagaimanapun, di kilang, indikator ini dikawal dengan ketat. Apa yang dapat anda tawarkan kepada mereka yang menggunakan penyelesaian buatan tangan? Untuk melakukan ini, lebih baik menggandakan kumpulan jika yang pertama ternyata cair. Cukup tambahkan simen dan pasir sesuai dengan standard, tetapi kurangkan jumlah air.

Hari ini, jubin menghadap dan batu diletakkan pada campuran pelekat siap pakai, yang sangat memudahkan proses penyediaan komposisi. Tetapi kerana kita mempertimbangkan semua mortar pasir-pasir, bahan batu ini tidak boleh diabaikan. Mari kita nyatakan bahagian - 1: 2.4: 0.4. Inilah nisbah tidak standard.

Ciri pengeluaran

Sebaik sahaja orang mula membina rumah, mereka memerlukan komposisi seperti itu yang dapat menyatukan batu dan bahan binaan lain. Pada mulanya itu adalah tanah liat biasa, tetapi kediaman seperti itu berumur pendek, dan bangunan itu sendiri kelihatan sangat tidak dapat direpresentasikan.

Tidak lama kemudian, para pembangun mendapati bahawa mortar kapur juga mempunyai beberapa ciri yang mengikat - penemuan ini dibuat oleh orang Yunani kuno dan Rom, dan yang terakhir memperhatikan bahawa jika abu vulkanik ditambahkan ke kapur, batu tersebut benar-benar monolitik.

Kapur juga digunakan di Rusia, mencampurkannya dengan tanah liat dan air. Pada awal abad ke-19, campuran bangunan dibuat secara eksperimen, yang dalam parameternya hampir dengan komposisi moden.

Jadi, simen adalah definisi bahan yang terdiri daripada komponen tanah liat dan batu kapur. Mereka dicampur satu sama lain dan menjalani rawatan haba yang berpanjangan, selepas itu jisim yang dihasilkan digiling ke keadaan serbuk.

Campuran mempunyai warna kelabu dan, ketika berinteraksi dengan air, membentuk larutan, yang apabila dikeringkan menjadi padat seperti batu. Ciri eksklusifnya adalah bahawa jisim mengeras hanya dalam keadaan kelembapan tinggi, dan proses ini dapat berlaku walaupun di bawah air. By the way, ini adalah perbezaan utama antara simen dan banyak pengikat lain.

Contohnya, gipsum dan kapur udara memperoleh kekuatan hanya di udara. Dan dalam komposisi konkrit, ia tidak mengeras kerana air menguap, tetapi kerana tindak balasnya dengan serbuk: pada masa ini haba dilepaskan dan bahan pepejal atau kristal terbentuk. Itulah sebabnya proses mencampurkan campuran itu sendiri sering disebut gerbang, dan sama sekali tidak larut.

Jisim monolitik terbentuk kerana penghidratan simen, konkrit tidak boleh dikeringkan di bawah terik matahari - ia hanya akan "pecah", ia akan retak dan mula hancur dengan cepat.

Mari kita bahas lebih lanjut mengenai ciri-ciri pengeluaran.

Pada peringkat pertama, batu kapur dituai, kapur, marl, dan juga batu kapur dianggap terbaik, tetapi semua jenis gipsum dan dolomit tidak digalakkan - kekuatan simen berdasarkan mereka meninggalkan banyak yang dikehendaki. Kemudian bahan mentah dicampurkan dengan tanah liat dalam nisbah 3: 1 dan campuran yang dihasilkan dihantar ke tanur putar yang dipanaskan hingga 1400-1500 darjah.

Selepas 3-4 jam, komposisi meninggalkan tungku, pada masa ini ia adalah satu set gumpalan yang berlainan - ini adalah klinker simen, kemudian dihancurkan ke partikel yang berukuran kurang dari 100 mikron, pada tahap ini 6% gipsum adalah ditambahkan pada komposisi - ini perlu kerana simen tidak menyerap kelembapan dari udara.

Sebagai tambahan kepada gipsum, komponen aktif lain dimasukkan ke dalam komposisi, yang meningkatkan ciri prestasi simen dan memungkinkannya digunakan dalam pelbagai industri pembinaan: semua aditif memberikan simen parameter tertentu, misalnya, penghalau air atau cepat -menguatkan bahan binaan, dan bersama dengan ASG mereka menghasilkan konkrit.

Pengilang

Pasaran bahan binaan moden menawarkan pilihan pelbagai campuran dan serbuk untuk tugas-tugas tertentu. Perlu memilih produk dari pengeluar yang dipercayai yang menjamin komponen berkualiti tinggi dan pembuatannya sesuai dengan teknologi.

"Monolit"

Pengilang besar yang membuat dan menjual campuran pasir-pasir di kilang di Kirov.Pelbagai jenisnya cukup besar, ia merangkumi sebatian berkualiti tinggi yang boleh dipercayai dan berkualiti tinggi dari jenama M150, sangat sesuai untuk melepa, menorehkan, dan membuat batu di dalam dan di luar rumah.

Juga, komposisi yang boleh dipercayai dari jenama M300 dilaksanakan, yang relevan untuk pengeluaran struktur konkrit bertetulang.

Knauf

Jenama terkenal yang membekalkan pasaran campuran simen dan plaster berkualiti tinggi dalam beberapa barisan (Sivener, Adheziv, Grunband, Unterputz). Semua produk dibezakan dengan prestasi penebat haba yang sangat baik. Sesuai untuk pelbagai jenis kerja penamat - dalaman / luaran. Dalam kebanyakan campuran pengeluar, komponen ditambahkan ke dalam komposisi untuk meningkatkan sifat positif.

"Sebenar"

Produk pengeluarnya popular, membekalkan campuran simen berkualiti tinggi jenama M75 dan M150, M100 dan M200. Pelbagai jenis ini membolehkan anda memilih apa yang anda perlukan untuk kerja-kerja penamat dan pembaikan. Sebilangan besar campuran kering dilengkapi dengan komponen untuk meningkatkan ketahanan fros, yang memperluas kemungkinan bekerja dengannya dan membolehkannya digunakan di dalam dan di luar.

Dauer

Jenama Jerman yang menawarkan DSP berkualiti tinggi yang murah untuk fasad dan dinding dalaman, penuangan screed, pemasangan blok dan bata.

Campuran kering pengeluar sangat popular, kerana penggunaannya rendah, harga yang berpatutan, yang secara amnya dapat mengurangkan kos kerja dengan ketara.

"BaltPiterStroy"

Sebuah syarikat besar Rusia yang membekalkan mortar pasir simen dari mana-mana jenama ke pasaran. Di antara produk yang anda dapati terdapat komponen lain - runtuhan, kerikil, batu hancur, pasir, simen dalam beg dan pelbagai reagen (contohnya anti-ais).

"Stroyservice-Novablock"

Sebelum ini, komposisi pasir-pasir pengeluar telah dipaparkan di pasaran dengan jenama Plita Milks. Selain campuran kering, rangkaian produk termasuk campuran pasir-kerikil berkekuatan tinggi gred M300. Semua formulasi berkualiti sangat baik, kerana dihasilkan pada peralatan kilang moden pada skala industri.

Pandangan

Tidak ada klasifikasi rasmi untuk simen. Dalam istilah yang paling umum, beberapa kumpulan komposisi dapat dibezakan, kriteria yang berdasarkan pada pelbagai parameter.

Jadi, bergantung pada tujuan komposisi, pembinaan umum dan komposisi khas dibezakan. Sekiranya komposisi diambil sebagai asas, maka anda boleh menetapkan pilihan dengan min. bahan tambahan dan simen bersih.

Sekiranya anda mengklasifikasikan simen bergantung pada kadar pengerasan, maka pilihan berikut adalah yang paling biasa:

• campuran tetapan cepat - mereka yang kelajuan penetapannya kurang dari 45 minit;
• biasanya ditetapkan - mengeras dalam 45-120 minit;
• perlahan-lahan mengeras - mengeras lebih dari 2 jam.

Tegangan, tahan api, simen pengembangan diri dan banyak yang lain juga dibezakan.

Mari kita lihat jenis yang paling popular:

• Semen putih adalah bahan yang terbuat dari klinker besi rendah, yang dilunturkan. Ini adalah bahan dengan sifat unik, dapat digunakan tidak hanya untuk permukaan ikatan, tetapi juga untuk membuat elemen dan tiang patung, serta untuk melapisi fasad bangunan. Oleh kerana warnanya, penggunaan simen putih memungkinkan untuk meningkatkan komponen estetik permukaan. Dengan menambahkan pigmen tertentu, simen berwarna dapat diperoleh.
• Semen kalis air yang boleh dikembangkan adalah bahan dengan kadar pengerasan dan pengerasan yang tinggi. Ia dihasilkan dalam proses pengisaran simen, gipsum dan kalsium hidroaluminat serentak. Semen sedemikian mula terbentuk setelah 4 minit dari saat pencampuran, dan akhirnya mengering setelah 10 minit.

• Semen kalis air yang tidak menyusut - komposisi utama komponen simen tersebut adalah sama, namun, teknologi pemprosesan dan pengeluaran menjadikan kadar pengerasan menjadi lebih besar - tidak lebih dari 5 minit untuk komposisi kering sepenuhnya. Komposisi sedemikian digunakan untuk membentuk cangkang kalis air barang konkrit.
• Semen Portland yang mengeras adalah simen yang digiling halus, menjadikannya lebih sengit daripada simen Portland standard. Bahan memperoleh kekuatan khas pada peringkat awal pengerasan - setelah 1-3 hari. Selalunya ia digunakan semasa menjalankan kerja pembaikan.
• Plastik semen Portland adalah komposisi, selama pengeluaran 0.25% mash berdasarkan sulfit-alkohol dimasukkan ke dalam penggilingan klinker, disebabkan oleh itu rintangan fros campuran dan pemplastiknya meningkat dengan ketara.

• Simen hidrofobik - dibuat dengan pengisaran bersama klinker simen Portland dan gipsum, serta dengan memperkenalkan axilol atau bahan tambahan hidrofobik lain ke dalam komposisi. Penyerapan air simen sedemikian rendah, oleh itu ia dapat disimpan lama walaupun dalam keadaan kelembapan tinggi dan ini tidak akan memburukkan lagi ciri fizikal dan teknikalnya. Campuran seperti itu tidak membentuk gumpalan, dan konkrit berdasarkannya tidak retak dari masa ke masa dan tidak menyusun semula.
• Alumina simen adalah bahan hidraulik pengikat yang terbuat dari bahan mentah yang kaya dengan alumina, biasanya batu kapur atau bauksit. Bahannya mengeras pada suhu rendah, oleh itu ia banyak digunakan untuk kerja pembaikan pada musim sejuk.
• Magnesia simen - diperoleh daripada bahan mentah yang kaya dengan magnesium oksida. Telah ditemukan aplikasi dalam susunan lantai magnesia.

• Simen Portland - diperoleh dengan mengisar klinker simen Portland dengan gipsum dan bahan tambahan khas, teknologi pembakaran dibina sedemikian rupa sehingga produk yang dihasilkan mengekalkan kandungan kalsium silikat yang tinggi.
• Pozzolanic Portland simen - bahan binaan ini merangkumi komponen asal gunung berapi dalam strukturnya. Komposisi ini cepat mengeras di udara terbuka dan di dalam air, sementara campuran berdasarkan simen seperti itu tidak memberikan perbungaan dan sangat hygroscopic. Sebagai peraturan, bahan tersebut digunakan dalam peralatan kolam renang.
• Semen tahan asid digunakan dalam pembuatan pasir kuarza dan natrium fluorosilikat, komposisi seperti ini tahan terhadap kebanyakan mineral dan asid organik, ia tidak mengubah ciri-cirinya di dalam air. Walau bagaimanapun, apabila ia bertindak balas dengan alkali, ia mula rosak.

Penyediaan penyelesaian

Oleh itu, setelah semua bahan dan alat disediakan, anda boleh mula membuat penyelesaian dengan tangan anda sendiri.

1. 1 lapisan simen dituangkan ke dalam bekas, kemudian lapisan pasir, setelah itu semua lapisan bergantian. Jumlah lapisan tersebut hendaklah sekurang-kurangnya 6. Oleh itu, semua komponen dapat dicairkan dengan lebih cekap. Pasir dan simen harus dicurahkan ke tempat tidur. Ketinggian keseluruhan mestilah tidak lebih dari 300 mm.
2. Komponen yang dituangkan ke dalam bekas mesti dicampurkan beberapa kali dengan penyodok sehingga jisim homogen diperoleh. Jangan lupa bahawa kualiti campuran siap dan kerja selanjutnya akan bergantung pada proses pencampuran. Setelah semuanya dicampur dengan betul, para pakar mengesyorkan menyaring komposisi melalui ayak dengan sel 3x3 mm sekali lagi. Jisim homogen mestilah mutlak.
3. Setelah mencampurkan komponen kering, mustahil untuk menambahkan air atau komponen lain, misalnya, gelas air, dengan segera. Penambahan cecair harus dilakukan secara beransur-ansur dan berhati-hati. Air mesti ditambahkan dengan perlahan, sehingga anda dapat mengawal proses memperoleh ketumpatan konsistensi yang diinginkan. Sekiranya bekalan cecair besar, itu adalah penambahan secara beransur-ansur yang tidak akan membiarkan jisim menjadi terlalu cair.

Petunjuk yang sama pentingnya untuk memasak ialah suhu cecair: tidak boleh rendah atau tinggi. Cuba gunakan air yang hampir dengan suhu persekitaran. Peranan penting dimainkan oleh suhu persekitaran: perlu mencairkan campuran simen siap pada suhu udara sekurang-kurangnya +5 darjah.

Mengenai konsistensi mortar simen, semua yang ada di sini bergantung pada kawasan di mana ia akan digunakan. Sebagai contoh, bahan tebal diperlukan untuk batu, dan bahan cair untuk mengisi.

Untuk screed

Peraturan untuk menyediakan penyelesaian bergantung pada tujuan penggunaannya. Sebagai contoh, lebih mudah untuk menyiapkan campuran untuk lapisan daripada mengatur yayasan. Batu hancur tidak diperlukan di sini, dan bahagian komponen yang tinggal adalah seperti berikut: simen jenama M400 dan pasir dalam nisbah 1 hingga 3.

Untuk mempersiapkan konsistensi dengan betul, ikuti langkah-langkah dalam urutan berikut:

• meletakkan kepingan logam di lantai;
• tuangkan 1/3 pasir dan 1/3 simen ke permukaan, kacau hingga rata, ulangi tindakan ini sehingga bahan habis;
• buat timbunan dari campuran kering yang dihasilkan, dan di dalamnya takik;
• Tuangkan sedikit air ke dalam "bekas" ini dan campurkan semuanya dengan baik.

Untuk asas

Mengenai penyediaan campuran untuk asas, prosesnya lebih rumit di sini, dan penyelesaian terbaik adalah menggunakan alat seperti pengadun konkrit.

Proses menguli dimulakan dengan menambahkan air. Tentukan jumlah yang diperlukan pada nisbah 1: 4. Pakar mengesyorkan pada mulanya menuangkan lebih sedikit air, kerana anda boleh menambahkannya setiap saat

Semasa penyediaan campuran simen untuk asas, sangat penting untuk memantau ketekalannya. Lebih baik ia cair, tetapi air mesti digunakan dengan berhati-hati

Sekiranya terdapat keperluan kepadatan, penunjuk ini dapat dicapai setelah proses menguli selesai.

Untuk penamat

Campuran simen juga digunakan untuk hiasan dalaman. Keperluan untuk itu muncul ketika diperlukan untuk melakukan peletakan permukaan berkualiti tinggi.

Penggunaan komponen yang terdapat dalam komposisi simen memungkinkan untuk memperoleh konsistensi yang diperlukan

Perhatikan bahawa lebih banyak penyelesaian diperlukan untuk ini berfungsi. Sekiranya terdapat keperluan untuk mencampurkan kawasan kecil, anda boleh menggunakan pencampuran manual, tetapi dalam keadaan apa pun, pengadun konkrit akan menjadikan proses ini lebih cepat.

Permohonan

Dengan bantuan simen, banyak tugas pembinaan dan pembaikan dapat diselesaikan. Dalam beberapa kes, ia berkesan dengan sendirinya, dan dalam beberapa keadaan ia membentuk zat simbiosis dengan komponen tambahan atau ia sendiri menjadi sebahagian daripada campuran bangunan.

Kegunaan biasa untuk simen:

• Mencurahkan asas untuk rumah persendirian atau garaj. Ia tidak digunakan dalam bentuk tulen kerana beratnya yang terlalu besar. Untuk melakukan ini, ia diperkenalkan ke dalam komposisi konkrit di mana terdapat pasir aluvial kering, batu atau batu hancur, ASG, air. Simen di sini berperanan sebagai komponen pengikat dan elastik.
• Mengisi senarai lantai. Ia penting di hampir semua bilik. Dengan permukaan subfloor yang agak rata tanpa cacat dan perbezaan ketinggian yang besar, lapisan simen tipis 30-40 mm dapat dikeluarkan. Untuk kawasan yang lebih bermasalah, ia digunakan dalam dua lapisan. Juga, dengan bantuan simen, anda dapat membuat salutan miring di bilik di mana saliran diperlukan, atau mengisi kontur lantai yang dipanaskan air untuk mengelakkan kerosakan sistem dari perbezaan suhu di dalam paip. Penting untuk menggunakan campuran simen dan pasir simen yang tahan asid untuk screeds.

• Pengeluaran struktur konkrit bertetulang dan asas pasang siap, lantai dan elemen dinding rumah. Simen tegangan (stress) diperlukan di sini.
• Pembinaan struktur di air, pembinaan jalan raya, pembinaan jambatan, terowong, bangunan kediaman bertingkat.
• Batu bata.Dalam kes ini, simen cecair berperanan sebagai mastic, batu bata penghubung, bongkah, batu semula jadi dan hiasan, dan bahan peletakan lain. Batu digunakan bukan sahaja untuk pembinaan partisi dan dinding di dalam bilik, tetapi juga untuk pembinaan perapian dan dapur. Dalam dua kes terakhir, simen tahan api diperlukan, tidak lebih rendah daripada M400.

• Melepa dan meratakan siling dan dinding di dalam dan di luar premis. Penyelesaian batu kapur yang tersebar halus dengan penambahan kawasan masalah simen gipsum, menjadikannya sesuai untuk kemasan hiasan. Oleh kerana prosesnya panjang, gam PVA ditambahkan ke komposisi siap, yang memperlambat penyejatan kelembapan dan meningkatkan lekatan ke permukaan kerja.
• Kalis air. Selembar bahan penebat dapat "ditanam" di mortar simen sehingga tidak melayang ketika lapisan dicurahkan.
• Pembuatan papak dan barang hiasan lain. Simen berwarna dengan kualiti estetik tinggi digunakan di sini.
• Organisasi laluan kebun menggunakan mesh pengukuhan.

• Untuk kawasan buta. Struktur ini berperanan membuang sedimen cair dan mencairkan air dari bangunan. Dalam kes ini, 30-40% komponen pecahan pukal dari jenis tanah liat yang diperluas, bata yang pecah, terak ditambahkan ke dalam campuran simen.
• "Menyeterika". Ia berfungsi sebagai "shell" pelindung pada permukaan konkrit. Lapisan nipis campuran simen cair digunakan, dan setelah pengerasan, ia digosok hingga halus.
• Menghias. Semen menggantikan gipsum dengan sempurna untuk membuat patung, hiasan taman dan taman dalam bentuk katil bunga, pasu dan pot bunga.

Untuk maklumat mengenai bagaimana simen dihasilkan, lihat video seterusnya.

Kesimpulan mengenai topik tersebut

Seperti yang anda lihat, mortar pasir-simen bukan sekadar campuran dua bahan biasa. Terdapat beberapa jenisnya, masing-masing ditujukan untuk kerja pembinaan yang khusus. Dalam kes ini, bukan sahaja nisbah kuantitatif bahan utama yang penting, tetapi juga kandungan air dan bahan tambahan khas yang meningkatkan ciri kualitatif bahan. Mortar berdasarkan simen dan pasir paling kerap digunakan dalam kerja pembinaan dan pengubahsuaian. Oleh itu, setiap orang yang akan membina rumah atau mengubahsuai apartmennya harus mengetahui komposisi dan bahagian komponennya.

Salah satu komponen utama campuran untuk permukaan melepa, atau untuk penyelesaian konkrit, adalah simen. Simen pada masa ini dianggap sebagai bahan yang sangat popular, kerana mempunyai kekuatan dan kemuluran yang mencukupi.

Saya mesti mengatakan bahawa dalam proses pembinaan atau pengeluaran kerja pembaikan dan pembinaan, simen hampir tidak pernah digunakan dalam bentuk tulennya. Ia mahal, dan semen bersih yang dikeraskan sangat rapuh, jadi bata di atasnya tidak berbeza kekuatannya. Oleh itu, di tapak pembinaan, adalah kebiasaan menggunakan mortar pasir simen. Lebih-lebih lagi, nisbah komponen bergantung pada tujuan penggunaan campuran tersebut.

Dengan kata lain, jika perlu meletakkan batu bata, maka satu jenis mortar pasir-simen mesti digunakan. Untuk melepa permukaan lain, dll. Saya mesti mengatakan bahawa penyelesaian yang kompleks dan sederhana digunakan dalam pembinaan. Walaupun mereka berbeza, pertama sekali, dalam jumlah komponen yang digunakan. Mereka. jika larutan mudah dapat disediakan dengan mudah dari air, bahagian simen dan pasir tertentu, maka penyelesaian kompleks terdiri daripada lebih banyak bahan.

Bata biasanya diletakkan di atas kapur atau mortar pasir-simen yang kompleks. Lime mortar adalah jenis mortar yang murah dan senang, sebab itulah ia paling kerap digunakan. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan di sini bahawa kekuatannya dalam beberapa kes sangat diharapkan, oleh itu, tidak digalakkan menggunakan jenis ini untuk batu yang kuat. Untuk ini, mortar simen-pasir m100 atau m150 lebih sesuai.

M100 adalah yang paling popular di antara campuran lain dari jenis ini dan sering digunakan dalam pembinaan rumah dan kerja-kerja pembaikan dan pembinaan.Ini dapat digunakan untuk batu, batu bata konkrit, blok terak dan busa, serta untuk menyusun lapisan pada dasar konkrit.

Yang lebih popular ialah mortar simen-pasir m150. Ini termasuk pengisi halus, dan untuk batu hancur atau pecahan besar pengisi, mereka sama sekali tidak di dalamnya. Komponen utama penyelesaian ini adalah pasir dan simen, dan sedikit lebih banyak simen yang diambil daripada pembuatan konkrit gred M150. Ia biasanya disebut mortar, mortar simen, mortar plaster. Lebih-lebih lagi, dalam kes terakhir, bahagian kapur tertentu semestinya ditambahkan pada komposisinya. Dalam beberapa kes, tanah liat dapat ditambahkan ke mortar pasir-pasir untuk memberikan keanjalannya.

Kod bangunan khas telah dikembangkan yang menentukan nisbah pasir dan simen yang betul untuk penyediaan campuran tersebut. Harus dikatakan bahawa kekuatan larutan, kerana penambahan pasir ke dalamnya, meningkat, tetapi pada masa yang sama keplastikannya juga menurun. Selalunya, 3 bahagian pasir dan satu bahagian simen ditambahkan ke dalam larutan. Penyelesaian ini dianggap klasik dan paling kerap digunakan.

Agar campuran berkualiti tinggi, anda mesti mencampurkan komponen terlebih dahulu sehingga kering, tetapi untuk air, ia mesti ditambahkan dalam bahagian kecil ke dalam campuran kering. Perlu menambahkan air sehingga konsistensi berkrim diperolehi. Setelah mendapat jisim seperti itu, larutan harus dibiarkan pekat selama 15 minit, kemudian sekali lagi gaul sebati. Pada asasnya, simen yang diisi dengan air mampu menyetel dalam satu atau dua jam, oleh itu, mortar dalam jumlah besar tidak boleh disiapkan untuk mengelakkan pembaziran bahan.

Dalam keadaan kelembapan atau fros yang tinggi, bahan tambahan khas biasanya dimasukkan ke dalam mortar pasir-simen.