Bekerja dengan penghala manual untuk kayu: ciri

Peranti manual dari pengisar sudut

Sekiranya ladang mempunyai "penggiling", maka tidak ada alat yang lebih baik untuk gergaji pekeliling tangan. Tidak pasti bagaimana membuat gergaji di rumah dari alat yang begitu popular? Jangan putus asa, kerana pembuatannya hanya bermaksud memberikan gelongsor dan pemegang paksi ke unit yang ada. Hentian gelangsar merangkumi dalam reka bentuknya dua kepingan sudut logam dari bahagian kecil, yang terletak di kedua-dua sisi mata gergaji. Dengan bantuan bolt dan mur, sudut disambungkan dari sisi depan dan belakang dengan bundar melintang, dan jurang teknologi antara dinding sisi struktur tujah dan elemen kerja akan disediakan dengan mesin basuh.

Anda perlu memasang penjepit jalur logam pada penggiling supaya tali skru terletak di bahagian bawah, dan jalur logam tergalvani dengan lubang untuk gelongsor berhenti, dilipat separuh, sudah terpaku padanya. Pada prinsipnya, penjepit khas dengan penyangga boleh dibuat secara keseluruhan, tetapi dalam kes ini, ketebalan jalur logam, idealnya, sekurang-kurangnya satu setengah milimeter. Selanjutnya, dalam kotak gear pekeliling masa depan, anda perlu membuat beberapa lubang untuk baut, yang mana ia dibongkar, dan titik penggerudian ditentukan. Melalui lubang yang dibuat, pemegang paksi untuk gergaji bulat yang dipasang dari penggiling dilampirkan, kerana pemegang yang ada tidak akan memungkinkan pemotongan berkualiti tinggi, walaupun master mempunyai kekuatan fizikal yang luar biasa.

Pemegang paksi, yang akan dibekalkan dengan pekeliling dari pengisar, diperbuat daripada batang logam atau tiub. Reka bentuknya boleh berbentuk pendakap melintang atau semacam tanduk. Hujung bahagian logam, di mana pemegangnya dipasang pada kotak gear, dilengkapi dengan lubang untuk pengikat. Terdapat satu perkara penting di sini: hujungnya tidak dapat dipaku untuk mengecualikan pesongan pemegang semasa kerja pekeliling, dipasang dengan tangan. Anda juga perlu membuat batang penyesuaian dari sekeping batang logam (4 - 6 mm), yang mana kita membengkokkan satu ujungnya menjadi gelung, memaku sedikit dan membentuk lubang untuk bolt depan berhenti. Keseragaman jurang, seperti biasa, disesuaikan dengan mesin basuh.

Benang dipotong di hujung batang yang lain untuk menghubungkannya ke pemegang. Pertama, satu kacang dipasang pada benang, dan setelah pemasangan struktur, yang kedua. Dengan mengetatkan dan menurunkan kacang alat ini untuk gergaji bulat buatan sendiri, kedalaman potongan disesuaikan. Ini adalah bagaimana di rumah anda boleh menukar penggiling menjadi alat cakera penuh yang direka untuk memotong pelbagai bahan. Ngomong-ngomong, buat semula bulatan dari gerudi, anda boleh mencapai hasil yang serupa.

Menggunakan penghala utas tangan

Anda dapat mempermudah proses ukiran kayu dengan penghala tangan. Mesin elektrik khas ini membolehkan anda membuat hampir semua jenis ukiran artistik dengan lebih pantas. Satu-satunya pengecualian adalah ukiran ukiran dan lekukan. Penghala ukiran kayu genggam adalah alat khusus untuk kerja kayu. Bahagian utama alat ini adalah pemotong, kepala dengan bahagian pemotong dengan pelbagai bentuk, yang masing-masing mempunyai tujuannya sendiri:

• profil bahagian-bahagian kayu;
• penggilingan alur hiasan dan teknologi pelbagai konfigurasi;
• pembuatan butiran yang tidak biasa;
• penciptaan ukiran artistik oleh penghala manual.

Dengan bantuan penghala, mudah untuk membuat pelbagai elemen ukiran kayu: pelat kayu, tiang berukir, jagung ukiran dan pelbagai jenis cetakan.

Kilang tangan dengan kecekapan yang hebat dapat menghasilkan perabot ukiran eksklusif untuk dipesan. Ukiran artistik dengan penghala tangan paling sering dibuat dengan pemotong berbentuk fillet dan V, yang membolehkan anda mengukir panjang yang diinginkan. Jenis pemotong cakera direka untuk menggergaji alur segi empat tepat.

Mesin blok rumah

Salah satu jenis lapisan (by the way, dalam permintaan yang sangat besar) adalah rumah blok. Bahan meniru kayu bulat dan banyak digunakan untuk hiasan dalaman dan luaran premis. Adalah wajar untuk menutup rumah dengan rumah blok, kerana lapisan seperti itu memiliki penampilan yang padat, tahan lama dan ramah lingkungan, kerana terbuat dari kayu semula jadi. Panel dicirikan oleh bentuk yang kompleks, oleh itu penyambungan elemen dilakukan mengikut prinsip "groove-thorn". Membuatnya dengan tangan sukar dan penuh dengan "ketidakkonsistenan" log "individu" di masa depan, jadi disarankan untuk menggunakan peralatan khusus:

• kilang papan;
• ruang pengeringan;
• mesin pelapis.

Semasa memproses bahan kerja pada mesin, anda dapat melakukan sejumlah operasi:

• memangkas bahan mentah yang disiapkan mengikut ukuran yang diperlukan;
• pengilangan permukaan;
• pembentukan alur (alur dan lonjakan).

Pengeluaran lapisan euro pada mesin penggilingan

Ini adalah kerja yang lebih kompleks, anda memerlukan pengalaman yang kukuh dengan mesin kerja kayu. Kami akan memberitahu anda mengenai teknologi, dan memilih dimensi lapisan dan profil permukaan depan anda sendiri, dengan mempertimbangkan ketersediaan alat dan pilihan peribadi.

Reka bentuk mesinnya agak rumit. Tanpa gagal, arahan lengkap mesti dilampirkan pada peralatan tersebut.

Kami melihat contoh mesin lapisan buatan sendiri, komponen dan perinciannya.

Kami melihat satu lagi contoh mesin buatan sendiri untuk pengeluaran panel dinding di rumah.

Apakah perbezaan antara lapisan euro dan yang biasa?

1. Sambungan lidah / alur lebih mendalam. Oleh kerana itu, risiko jahitan tembus dihilangkan semasa pengurangan lebar papan yang ketara, dan pemasangan pelapisan dipermudah. Lebih mudah memasukkan perkakasan untuk mengikat ke dalam alur yang dalam.
2. Bahagian belakang mempunyai satu atau dua slot - permukaan dinding dapat bernafas, daya statik dikurangkan semasa perubahan dimensi linier lapisan. Hasil daripada kekuatan statik yang kuat, pelapik rumah boleh melengkung.

Foto - Kategori lapisan Euro B

Untuk data awal, kami menganggap bahawa papan dimensi yang diperlukan telah disiapkan, bahan telah disusun dan dilipat di tempat yang tepat.

Langkah 1. Pasang pemotong untuk membuat alur dan penutup hiasan sisi pada mesin, sesuaikan kedalamannya. Untuk melakukan ini, lepaskan pembaris, letakkan hujung papan ke pisau dan, dengan menggerakkan pembaris lebih dekat atau lebih jauh, cari kedudukan yang diinginkan. Kencangkan kepala dan pembaris penggilingan dengan kuat.

Pemotong yang digunakan dalam pembuatan kayu

Untuk memasang semua pisau di kepala dengan betul, anda perlu menjahit sekeping papan untuk ujian. Kemudian letakkan lagi di pemotong dan, perlahan-lahan memutar kepala ke arah yang bertentangan, periksa sama ada semua pisau berfungsi. Anda dapat mengetahui dengan suara, jika semuanya baik-baik saja, maka jumlah sentuhan kecil di papan harus sesuai dengan jumlah pemotong. Contohnya, jika kepala mempunyai empat pisau, dan anda hanya merasakan tiga sentuhan, ini bermakna satu pisau tidak berfungsi. Cari yang mana, sesuaikan kedudukannya. Agak sukar untuk melakukan ini, memerlukan beberapa percubaan. Pastikan spacer pisau ditekan dengan kuat ke kepala.

Pisau

Beberapa alat pelekat pisau yang berbeza pada mesin lapisan buatan sendiri akan membolehkan anda membuat pelbagai produk kayu

Langkah 2. Pasang berhenti tekanan atas dan sisi, tetapkan jarak yang diinginkan.Hentian sebegini menjadikan proses penggilingan lebih mudah, meningkatkan kualiti dan meningkatkan keselamatan kerja. Langkau semua papan di satu sisi.

Langkah 3. Tukar alat pemotong menjadi yang baru, ia harus memotong alur dan menanggalkan penutup hiasan. Pengapit tidak perlu disesuaikan lagi, lebar semua papan sama dan tidak berubah semasa hantaran pertama.

Langkah 4. Tanggalkan pemotong sisi, lepaskan pembaris dan penjepit. Pasang pemotong untuk membuat alur di bahagian dalam lapisan. Dimensi dan bilangan alur tidak penting, pilih mengikut budi bicara anda.

Pengeluaran lapisan euro pada mesin penggilingan

Tahap pembuatan lapisan

Proses itu sendiri bermula dengan melukis garis lurus di mana sisi papan akan digergaji kemudian. Dianjurkan untuk menggunakan pensil warna hijau atau biru, ini perlu agar garis-garisnya dapat dilihat dengan jelas, sekiranya kayu lembap dan mulai berubah menjadi biru. Untuk memotong papan, kami meletakkannya di atas meja mesin sehingga garis yang ditandakan sebelumnya sama rata.

Untuk memotong bahagian papan yang lain, mesin mesti dikonfigurasikan semula. Untuk melakukan ini, tetapkan pembaris ke lebar yang diperlukan. Sudah menjadi kebiasaan menggunakan dua penjepit untuk menahannya semasa memproses. Kemudian sisi kedua papan digergaji sesuai dengan pembaris yang disesuaikan, apabila sisi dipotong tanpa menggunakan pembaris, gergaji di bawah pembaris akan muncul di pintu keluar. Letakkan mereka di tempat yang berasingan, mereka akan berguna untuk bilah.

Bagi mereka yang berminat untuk menentukan lebar bilah, jawapannya mudah; untuk ini, lapisan gergaji diletakkan, yang akan digunakan sebagai pengganti pembaris.

Sekarang kita beralih kepada produksi itu sendiri. Perlu segera diperhatikan bahawa proses membuat lapisan dengan tangan anda sendiri adalah kerja yang agak menyusahkan. Agar semuanya berjalan dengan betul dan seterusnya menyenangkan anda (atau pelanggan anda), anda perlu bersabar. Jika tidak, produk siap akan mempunyai ketebalan dan lebar yang berbeza, yang bermaksud bahawa penampilan permukaan yang selesai dengan papan klap akan dimanjakan.

Proses membuat lapisan dengan tangan anda sendiri akan terdiri daripada peringkat berikut:

• pertama sekali, kami memotong papan menjadi kepingan yang diperlukan;
• lebih jauh, bahan kerja perlu digergaji memanjang untuk mendapatkan papan dengan lebar yang diperlukan;
• langkah seterusnya akan bergabung;
• kesimpulannya, kami membuat alur.

Untuk melakukan tahap kedua pada benda kerja, lukis garis lurus dari satu tepi. Untuk melakukan ini, lebih baik menggunakan pensil biru atau hijau, ia akan kelihatan lebih baik di permukaan. Seterusnya, menggunakan gergaji bulat, gergaji dari satu tepi. Lebih baik segera memproses lebih banyak papan dengan cara ini, jadi semua kerja akan diselesaikan lebih cepat.

Langkah-langkah berikut memerlukan perhatian anda. Anda perlu menyusun semula gergaji di sepanjang penggaris agar gergaji kedua mati, mengukur lebar yang kita perlukan dengan tepat. Setelah memasang mesin, kami terus menggergaji sisi kedua lapisan masa depan.

Seterusnya, kami terus bergabung. Proses ini akan membolehkan anda memberikan permukaan rata pada benda kerja, dan menjadikan semua produk mempunyai ketebalan yang sama. Untuk melakukan ini, ingat berapa kali anda meletakkan setiap sisi melalui alat pemotong. Kemudian anda memproses semua bahan kerja yang sama berkali-kali.

Alur lapisan penggilingan

Untuk kerja seperti itu, adalah wajar untuk mempunyai mesin kerja kayu universal. Peranti sedemikian dilengkapi dengan semua alat yang diperlukan untuk memproses kekosongan kayu. Sebagai peraturan, mesin seperti itu dilengkapi dengan mesin pemotong dan gergaji bulat. Pada masa yang sama, ia mempunyai permukaan kerja yang sesuai untuk pemprosesan kayu. Dengan mesin seperti itu, tidak sukar untuk membuat papan keratan dengan tangan anda sendiri.

Dari video tersebut, anda akan belajar membuat dan menggunakan pengapit khas untuk penggilingan alur lapisan yang lebih cekap.

Semasa bekerja, ada baiknya menggunakan beberapa petua dan trik dari pakar:

• pertama sekali, anda perlu bekerja dengan betul dengan mesin kerja kayu itu sendiri. Semasa memotong kosong untuk melapisi sepanjang, perlu meletakkan papan di permukaan kerja. Selanjutnya, pergerakannya ke gergaji bulat dilakukan dengan bantuan badan. Merekalah, dan bukan dengan tangan mereka, yang perlu mendorong benda kerja. Dalam kes ini, risiko kecederaan dikurangkan dengan ketara;
• supaya lapisannya sama lebar, anda boleh menggunakan produk siap sebagai pembaris semasa memasang semula gergaji untuk memotong bahagian kedua benda kerja;
• setelah menyelesaikan semua kerja, anda akan mempunyai banyak sisa kayu. Jangan singkirkan mereka dengan segera. Semasa memotong kosong, banyak papan nipis diperoleh, ia boleh digunakan sebagai bilah untuk membuat lathing. Dalam kes ini, anda akan dapat menjimatkan bahan dengan ketara.

Selepas semua manipulasi, anda akan mempunyai lapisan yang siap, cantik dan praktikal. Tinggal hanya untuk memprosesnya dengan impregnasi, dan anda boleh meneruskan pemasangan. Rawatan antiseptik mesti dilakukan dari semua sisi, dan bukan hanya dari depan, ini akan membolehkan anda mengekalkan kekuatan bahan untuk jangka masa panjang.

Apa yang menentukan kualiti lapisan buatan sendiri

Lapisan buatan sendiri

Di rumah, semua parameter pemotongan mesti diperhatikan secara bebas dan cepat berubah bergantung pada ciri-ciri papan dan kemampuan mesin. Apa yang mesti anda ingat?

Perhatikan penempatan bijirin, jangan pernah memotong bijirin. Pantau keadaan galas

Pelarian sedikit pun tentu akan mempengaruhi kekasaran permukaan. Sebaik sahaja didapati bahawa poros mesin bergoyang-goyang sedikit, galas perlu diubah dengan segera atau, jika mungkin, disesuaikan. Sepersepuluh getaran milimeter akan merosot kualiti akhir. Kemudahan penggunaan alat pemotong adalah salah satu komponen penting dalam kebersihan permukaan. Gergaji dan pemotong mesti tajam. Sekiranya anda membuat pemotong penggilingan sendiri, gunakan hanya keluli perkakas yang kuat. Geometri semua pemotong mestilah sama. Jika tidak, sebilangan dari mereka tidak akan berfungsi, dan ini adalah fenomena yang sangat tidak diingini. Letakkan pemotong dengan tepat, luangkan masa anda. Sangat sukar bagi tuan yang tidak berpengalaman untuk mengatur semua pemotong sekaligus, jangan putus asa. Membazirkan lebih banyak masa, tetapi mencapai hasil yang diinginkan. Masa yang hilang akan terbayar lebih banyak pada masa akan datang.

Pemotong penggilingan membentuk tenon dan alur, dan juga menentukan geometri lapisan

Lebih banyak pemotong semakin baik. Sekiranya kepala membolehkan anda memasang empat, maka lakukanlah, jangan bekerja dengan dua. Empat pemotong sedikit meningkatkan masa pemasangan, tetapi mesin berjalan lebih banyak masa - mereka kurang tumpul.

Set pemotong

Sentiasa gunakan baji yang sama untuk mengikat pisau. Walaupun perbezaan berat badan yang kecil akan menyebabkan kepala bergetar. Getaran bukan sahaja merosakkan kualiti pemprosesan, tetapi juga menyebabkan keausan galas yang cepat dan meningkatkan risiko kecederaan. Perhatikan keadaan pemotongan kayu gergaji

Anda boleh bercakap mengenai topik ini untuk waktu yang sangat lama, mod pemotongan mempunyai banyak pilihan. Pengrajin baru perlu sedikit sebanyak mengetahui teori ini, dan di masa depan semuanya bergantung pada kemampuan belajar secara praktikal dan keinginan untuk bekerja dengan mesin kerja kayu. Sebelum memasukkan papan ke mesin, periksa, pilih arah pemotongan yang optimum, dengan mengambil kira ciri permukaan, kehadiran dan jenis simpul dan kecacatan lain. Lipat lapisan selesai di cerucuk, jangan letakkan secara menegak, jangan menyebarkannya ke seluruh bengkel. Kebersihan dan ketenteraman adalah bukti profesionalisme tuan.

Lapisan dilipat dalam cerucuk lurus

Sekiranya terdapat sedikit pengalaman, maka pintu masuk / keluar papan mungkin rosak kerana sedikit perubahan arah pergerakan dan tidak selari dengan pembaris.Ingatlah ini semasa menentukan panjang lapisan, buat margin panjang.

Ciri dan kekuatan

Fungsi penggunaan peralatan akan bergantung pada pilihan parameter yang betul, termasuk petunjuk putaran dan daya pemacu. Peringkat daya dipengaruhi oleh diameter maksimum gergaji bergerigi yang dibenarkan. Dipercayai bahawa untuk memproses kayu dengan ketebalan sekitar 10 milimeter, diperlukan motor elektrik dengan kuasa 1 kW. Berdasarkan ketebalan kayu yang diproses dan digergaji, kuasa motor elektrik harus dipilih.

Penghantaran dari pemacu dalam pekeliling buatan sendiri paling baik dilakukan dengan tali pinggang V. Ini membolehkan anda memastikan keselamatan yang diperlukan dalam penggunaan teknologi. Transmisi tali pinggang-V, apabila benda asing masuk ke bawah gergaji, akan tergelincir di takal, yang tidak termasuk kecederaan dan kemacetan cakera yang berfungsi.

Jenis pemotong kayu

Dalam kebanyakan kes, tidak semua pemotong diperlukan, tetapi hanya pemotong alur. Tetapi untuk menggunakan lekukan hiasan, yang lain juga sangat berguna. Semasa membeli pemotong kayu untuk pembuatan lapisan, anda perlu mengambil kira diameter batang. Untuk melakukan ini, anda harus mengetahui apa yang dilengkapi dengan mesin pemotong penggilingan manual yang ada. Selalunya terdapat pemotong dengan diameter batang: 6.8 dan 12 mm.

Pemotong inci dan konvensional (dengan tangkai mm) tidak boleh ditukar ganti. Artinya, mereka tidak dapat dimasukkan ke dalam collet "milimeter", walaupun nampaknya perbezaannya hanya sepersepuluh milimeter.

Dengan ciri reka bentuk, pemotong adalah:

1. Monolitik - Bahagian tepi dan cengkaman adalah satu bahagian. Ini adalah jenis yang paling murah dan paling biasa. Apabila pinggir kerja menjadi kusam, pemotong dibuang.
2. Dengan tepi pemotongan yang dapat diganti, pisau yang boleh dibalik boleh ditanggalkan dan boleh dibalikkan.
3. Prefabrikasi - elemen pemotong dikimpal (disolder) ke batang utama.
4. Untuk kayu lembut, aloi berkelajuan tinggi digunakan, dilambangkan dengan huruf HM.
5. Sekiranya permukaan yang hendak dirawat keras, gunakan baja karbida jenis - HSS.
6. Pemotong lurus beralur - dengan pertolongannya, anda boleh mendapatkan alur segi empat tepat, bahagian pemotong yang berfungsi sendiri kelihatan seperti silinder dengan memotong tepi bawah.
7. Slotted fillet - serupa dengan garis lurus slotted dengan tepi kerja bulat, akibatnya, bentuk slot diperoleh dalam bentuk huruf "U".
8. Froet alur berbentuk V - alat ini digunakan untuk mendapatkan pelbagai alur berbentuk V, mereka berbeza dalam ukuran alur dan ukuran sudut.
9. Alur struktur - setelah penggilingan, alur mempunyai bentuk huruf "T", terbalik. Atau "dovetail" - alur dalam bentuk trapesium isosceles yang mengetuk ke arah atas.
10. Berbentuk berlekuk - diperlukan untuk membuat ukiran kerinting, bekerja dengan tepi, alur menyerupai corong dan elemen simetri lain.
11. Edging - berbeza kerana ia bertujuan untuk memproses hujung dan tepi, selalunya ada kaitan dalam reka bentuk untuk bekerja mengikut templat.
12. Garis lurus tepi diperlukan untuk mendapatkan sudut tepat antara satah atas benda kerja dan bahagian hujung.
13. Pengacuan tepi - untuk mendapatkan pinggir separuh bulatan dalam bentuk gelombang, dan bentuk yang berbeza (bergantung pada bahagian satah pemotong yang digunakan), pada pemotong penggilingan berganda, mungkin ada penyesuaian jurang antara bilah pemotong.
14. Jahitan tepi - membolehkan anda memilih alur segi empat tepat, seperempat pada benda kerja yang rata atau melengkung. Kedalaman kerja disesuaikan menggunakan kedudukan penghala atau diameter galas tujah.
15. Tepi tirus - diperlukan untuk membuat semua jenis chamfer hiasan, untuk bekerja dengan tepi sebelum menggabungkannya dengan produk lain, dan sebagainya.
16. Fillet tepi - dengan bantuannya, alur separa bulat diperoleh, Untuk mengelakkan penyimpangan semasa operasi, 2 galas disediakan dalam reka bentuk alat.
17. Tepi keriting (berbilang profil) - untuk membuat tepi sisi profil kompleks, panjang pemotong sedemikian lebih panjang daripada pemotong konvensional, penghala yang kuat diperlukan untuk operasi normal.
18. Batang separa tepi - diperlukan untuk mendapatkan penonjolan separuh bulatan di hujungnya.
19. Pemotong kombinasi digunakan untuk membuat sambungan tenon dari beberapa papan, baik untuk struktur sudut dan panel.

Yang paling penting, anda memerlukan pemotong alur dan tenon untuk lapisan untuk kerja. Dengan alat ini, sistem alur-tenon dibuat untuk menghubungkan panel semasa pemasangan. Mereka datang dalam satu set dua. Dan untuk bekerja, anda tidak perlu lagi mengira dimensi alur dan lonjakan.

Terdapat jenis pemotong berpasangan konvensional alur-tenon dan yang dirancang khusus untuk membuat panel lapisan. Yang terakhir ini dibezakan oleh fakta bahawa mereka membolehkan anda mengisar alur / kunci secara serentak dan membulatkan tepi dari sisi depan. Dengan menggunakan pemotong konvensional, anda boleh membuat panel rata dari papan, misalnya, untuk garaj, di mana serong hiasan tidak diperlukan.

Bingkai gabungan - ini adalah kit penetapan, bilah boleh diletakkan pada paksi utama, bergantung pada jenis pekerjaan apa yang seharusnya dilakukan. Termasuk: satu atau lebih galas tujah, mesin basuh kunci, dan mur pengapit.

Angka - diperlukan untuk memproses hiasan tepi semasa membuat panel. Oleh kerana terdapat galas, permukaan lurus dan separuh bulatan dapat diproses. Diameter tepi kerja alat sedemikian cukup besar, oleh itu, peralatan elektrik yang kuat diperlukan untuk berfungsi.

Cara membuat pengisar di rumah

Sekiranya agak mudah untuk menggambarkan reka bentuk penggiling, maka ini adalah motor, 2-4 penggelek berputar, salah satunya boleh laras, dan tali pengamplasan. Penggiling biasanya dibezakan dari penggiling manual dengan rak pemasangan, dengan kemampuan untuk mengubah sudut kecenderungan.

Dudukan penting untuk kerja ketepatan. Kami memutuskan untuk membuat keturunan - memperbaiki, menetapkan sudut kecenderungan rak yang diingini dan memulakan penggiling.

Mengenai roller boleh laras, ia adalah suatu keharusan. Bagaimanapun, tali pinggang pengamplasan meregangkan dari masa ke masa, dan penenggelaman terbentuk. Video ditarik dan kerja berterusan. Terdapat juga perkara penting: pita emeri hanya akan berfungsi pada pangkalan elastik. Jika tidak, ia akan terlepas dari beban.

Untuk memasang mesin di rumah, anda memerlukan:

1. Fikirkan reka bentuk peranti dan buat gambar.
2. Sediakan semua alat yang diperlukan: jigsaw, gerudi, SHMU.
3. Sediakan bahagian-bahagian yang diperlukan semasa proses pemasangan atau susun dengan pemusing untuk lekukannya.

Mula-mula anda perlu memutuskan pita, lebih tepat, dengan panjangnya. Untuk kegunaan domestik, pilihan terbaik ialah 915 mm, dengan panjang ini sebahagian besar mesin Chapaevsky berfungsi.

Pangkal untuk katil mestilah setebal lebih dari 12 mm. Sambungan terputus dalam keadaan ini tidak boleh dipercayai. Kimpalan adalah wajar.

Semasa mengisar penggelek, indeks kekasaran adalah penting, sekurang-kurangnya 1,25. Jika tidak, pita akan cepat habis.

Sekiranya mesin dirancang untuk dibuat dengan empat penggelek, maka kebiasaan menggunakan dimensi berikut: 150 mm untuk pemimpin, 100 mm untuk yang boleh disesuaikan, dan 70 mm untuk yang lain. Pada masa yang sama, penting untuk mengaturnya tanpa gangguan agar tidak tergelincir pita.

Kos takal siap bermula pada 2,000 rubel. Agak lebih murah boleh dipesan dari tukang ganti peribadi.

Pengisar DIY.

Perhatian khusus harus diberikan kepada pemacu penggiling. Sekiranya tidak mungkin memperoleh enjin khas, anda boleh menggunakan alternatifnya

Sebaiknya gunakan mesin dengan kuasa 0,75 kW atau lebih tinggi, dan kelajuan 1200 atau lebih.

Pengisar buatan sendiri dengan mesin mesin basuh

Apabila ukuran takal pemacu 70 ÷ 100 mm, motor penggiling mesti berputar hingga sekurang-kurangnya 3000 rpm. Motor, dibongkar dari mesin basuh jenis automatik lama, mempunyai kuasa rendah (di bawah 300 W). Ia dibezakan dengan kebolehpercayaan yang baik dan operasi yang bersahaja.

Populariti penggunaan pemacu sedemikian adalah kerana penggunaannya yang meluas.

Pemacu dari mesin basuh mesti disertakan dalam gambar awal. Penggiling do-it-yourself di rumah memerlukan mesin dengan poros keluaran. Dalam kes ini, poros mempunyai sambungan berulir, reka bentuknya memudahkan untuk melakukan sambungan dengan takal.

Dari gerudi

Penggerudi gerudi adalah lampiran khas yang boleh dibuat dalam beberapa langkah. Terdapat beratus-ratus pilihan fabrikasi yang berbeza. Pertimbangkan salah satu arahan langkah demi langkah yang paling mudah dan boleh dipercayai:

1. Semua yang diperlukan untuk kerja disediakan: poros dengan roda gigi, galas dan logam lembaran.
2. Dua plat 110 × 250 mm dipotong.
3. Lubang yang diperlukan digerudi pada setiap pinggan. Di bahagian ini, galas akan diberi makan untuk penyesuaian.
4. Selanjutnya, "jepit rambut" diambil dan dipotong menjadi 120 mm. Penggelek buatan sendiri dipasang pada kancing dan bolt. Pita itu ditarik dan dipasang di sisi lain.
5. Dasar untuk memasang penggiling sedang dibuat. Mesin dipasang di tempat tidur, dan gerudi dipasang dengan pengapit.
6. Sudut digiling dan diikat untuk pemasangan pisau yang mudah semasa mengasah.

Dari pengisar

Perbezaan struktur pengisar utama dari jenis alat kuasa lain adalah bahawa poros keluarannya diputar pada sudut 90º ke paksi motor elektrik dan, dengan demikian, ke badan. Atas sebab ini, ia dipanggil sudut penggiling - sudut penggiling.

Ciri ini sangat sesuai untuk pengikat roller pemacu membujur dan pisau "fail elektrik". Ternyata alat ini memanjang dalam sebaris dan sangat selesa digunakan. Mata gerudi yang sama terletak pada sudut tepat ke badan, yang agak tidak selesa untuk bekerja.

Untuk membuat peranti, cukup untuk membuat asas logam untuk penggelek, meregangkan pita, dan menyesuaikan dimensi roller penggerak agar sesuai dengan panduan SHMU, dan mesin sudah siap.

Peralatan yang diperlukan

Mula-mula anda perlu memilih dan menyiapkan kerja mesin yang besar dan kuat. Mesin kedua akan menjadi pembelian praktikal. Kerana kenyataan bahawa mesin yang paling berkuasa setelah jangka waktu tertentu akan mula terlalu panas, membiarkannya berehat dan menyejukkan badan akan menjadi saat kerja wajib. Ciri mesin yang diperlukan adalah kuasa yang tidak lebih rendah daripada satu kilowatt. Diperlukan untuk melakukan dua fungsi utama - ini adalah menggergaji dan menyambungkan, iaitu meratakan permukaan kayu.

Dengan mengutamakan model apa pun, fokus pada kehadiran serangan balik - jurang di tempat-tempat di mana bahagian-bahagiannya diselaraskan. Mesin kerja kayu berkualiti tinggi, misalnya, orang Amerika, tidak melebihi lebar lima belas hingga dua puluh sentimeter

Tetapi juga penguasa dan sistem penyejukan harus berkualiti tinggi.

Aluminium cenderung meninggalkan tanda hitam pada kayu. Anda boleh menggunakan jalur pada produk siap dengan jigsaw. Akibatnya, kecacatan memberi kesan buruk pada penampilan bahan setelah diproses, dan lapisan selesai mesti dicat ketika pernis tidak berwarna dapat dikeluarkan. Untuk pengoperasian gergaji, penutup khusus dimaksudkan, yang diletakkan di dasar gergaji agar tidak mengotorkan kayu, ketika meja dan penggaris tidak memiliki alat pelindung.

Anda boleh membuat lapisan alder dengan tangan, misalnya, dengan pemotong penggilingan atau berbentuk bulat. Kaedah pengilangan adalah berkualiti tinggi.

Kekhususan

Sebelum meneruskan penerangan mengenai proses pembuatan, anda perlu mengetahui apakah produk ini.

Lapisan adalah sejenis bahan menghadap yang merupakan produk pemprosesan kayu semula jadi. Ia digunakan untuk merancang struktur sederhana (garis lurus) dan kompleks. Bergantung pada ciri teknikal, produk tersebut digunakan untuk hiasan luaran atau dalaman. Secara luaran, ini adalah panel rata dengan sendi khas di tepinya.

Dalam bidang pengeluaran lapisan, pelbagai jenis kayu digunakan, baik luluh dan konifer: alder, cedar, abu, pinus, beech dan banyak lagi.

Kemasan kayu menggabungkan prestasi dan kualiti estetika yang sangat baik. Oleh kerana ciri-ciri ini, kemasannya semakin meluas. Lapisan digunakan untuk pelapisan luaran dan dalaman.

Kelebihan lapisan:

• penampilan estetik;
• pelbagai jenis produk, berbeza warna, tekstur dan prestasi;
• ia adalah produk yang mesra alam, selamat untuk kesihatan dan alam sekitar;
• bahan berkualiti tinggi mempunyai kepraktisan dan ketahanan yang sangat baik;
• bahan penamat kayu adalah klasik yang selalu relevan dan diminati;
• proses pemasangan yang mudah;
• kemasan semula jadi mewujudkan suasana yang selesa di dalam bilik.

Kekurangan:

• harga tinggi;
• memerlukan penjagaan yang rapi.

Ini menarik: Ciri-ciri sealant poliuretana untuk sendi luaran: pertimbangkan dari semua sisi

Rangka siling untuk lapisan

Panel dipasang di siling dengan sedikit perbezaan dari pemasangan yang sama di dinding. Ini menyiratkan penciptaan pelarik untuk lapisan, di mana panel hiasan akan dipasang. Bingkai yang dipasang dengan betul dibina seperti berikut:

• Rel lurus dipasang di sepanjang perimeter, penampang palang berbeza dari jangkaan beban pada struktur, tetapi, rata-rata, 40x40 mm;
• Penggunaan tahap adalah syarat;
• Untuk memastikan pemasangan yang betul, perlu menggunakan plat yang direka khas untuk menyesuaikan permukaan; mereka dipasang di tempat pemasangan panel penyokong dan kayu;
• Hasilnya, kami mendapat lapisan tahan lama, dibatasi oleh bar dan diperbaiki dengan skru mengetuk sendiri.

Sekiranya siling anda terbuat dari konkrit, maka pemasangan dilakukan mengikut urutan berikut:

1. Dowel dihala ke siling. Untuk memasangnya, perlu menggerudi lubang menggunakan gerudi jam, sedalam 50 mm. Dowel 8x40 mm dipalu ke dalam lubang yang terbentuk;
2. Selanjutnya, tanda dipasang pada siling (menggunakan renda), papan untuk memasang bingkai dipasang di sepanjang perimeter permukaan. Langkah antara bilah hendaklah lebih kurang 600mm;
3. Sebaiknya gunakan talian untuk mengawal pemasangan yang betul dan sama rata. Oleh kerana bingkai lebih sukar dipasang di dalam perimeter, maka ada keperluan untuk pembantu;
4. Rel dipasang ke permukaan sesuai dengan garis yang diregangkan sebelumnya. Plat digunakan untuk meratakan pangkal secara mendatar. Gunakan skru mengetuk sendiri dan pemutar skru untuk memasang papan.

Sekiranya penggunaan penebat tambahan diperlukan, maka lapisan penebat haba tambahan diletakkan pada jurang antara bilah.

Lapisan dipasang di siling dengan dua cara. Dalam kes pertama, pelat untuk lapisan dipasang terus di dinding siling. Dalam kes kedua, bingkai kayu dibuat. Sekiranya tuan memilih pilihan pemasangan pertama, maka permukaannya mesti disiapkan dan diratakan dengan betul. Pilihan kedua tidak begitu sukar, tetapi memerlukan pembinaan pangkalan yang diperbuat daripada kayu di bawah lapisan.

Berdasarkan apa siling anda dibuat, kaedah penetapan dan bahan pengikat ditentukan; untuk memasang kayu ke siling, digunakan skru atau dowel penoreh sendiri. Rel kerangka dipasang tegak lurus bagaimana lapisan akan dipasang.

Lathing untuk lapisan, sebagai peraturan, terbuat dari pinus atau larch.Pilihan pertama tidak sesuai untuk pemasangan di sauna dan tempat mandi, kerana di bawah pengaruh suhu tinggi kayu jenis ini mulai melepaskan resin

Dalam kes yang jarang berlaku, ketika memasang alas untuk lapisan, ada yang menggunakan profil aluminium. Sekiranya bilik wap selesai, maka sangat disarankan untuk menggunakan versi profil tergalvani, kerana bahan semacam itu lebih tahan terhadap kakisan dan kelembapan.

Kebetulan di bawah papan klip masa depan ada sistem pengudaraan, dalam hal ini diperlukan kisi balas. Dalam keadaan ini, lapisan struktur dipasang tegak lurus antara satu sama lain.

Hanya setelah proses menyeluruh bahan dengan antiseptik dan perencat kebakaran, bilah boleh dipasang ke siling. Sebelum memulakan kerja, bahan mesti berada di dalam bilik sekurang-kurangnya dua hari, dalam hal ini kayu akan menyesuaikan diri dengan iklim dalaman bilik dan rangka tidak akan kendur.