Varieti dan wakil sealant tahan panas

Jenis termosealant mengikut bentuk pelepasan

Sebilangan besar pengeluar menjual sebatian penebat ketuhar dalam tiub. Sebelum digunakan, bekas silinder dipasang di senapang pembinaan.

Terdapat produk dalam tiub kecil lembut. Sebaiknya gunakannya untuk memproses kawasan kecil. Tidak diperlukan alat tambahan untuk menerapkan komposisi.

Sealant suhu tinggi boleh didapati dalam bentuk formulasi satu atau dua komponen. Kategori pertama digunakan secara aktif dalam kehidupan seharian.

Komposisi satu komponen siap digunakan, tidak memerlukan sebarang persediaan. Sealant semacam itu mengering lebih lama, menyisakan masa untuk membetulkan kemungkinan kesilapan.

Cara Memohon Sealant Tahan Panas dengan berhati-hati

Untuk memudahkan pembaikan kompor atau cerobong dengan sealant, anda perlu menyediakan beberapa alat dan bahan.

Oleh itu, anda memerlukan:

• Pembuat paku atau jarum suntik.
• Spatula getah.
• Pisau alat tulis.
• Pembakar gas dan, dengan itu, tabung berisi untuknya.
• Pengedap sebatian dalam kartrij.
• Pita pelekat.
• Sarung tangan getah.

Sekiranya pes dibeli dalam tiub, jarum suntikan tidak diperlukan, dan apabila menggunakan sealant tahan panas, tidak perlu menyiapkan pembakar dan silinder gas untuk beroperasi.

Pengedap sendi antara batu bata memerlukan penjagaan khas

Semasa menggunakan sealant di permukaan, perawatan khusus diperlukan untuk mengisi lipit atau retakan, terutama jika perlu untuk menjaga penampilan rapi dari batu yang dibuat "untuk bergabung"

Untuk prestasi kerja yang berkualiti tinggi, disarankan untuk mempertimbangkan beberapa petua dari tukang berpengalaman:

Agar tidak mengotorkan permukaan batu bata dengan sealant, penyelesaian yang wajar adalah menutupnya dengan pita pelindung, sehingga hanya terdapat jurang di sepanjang jahitan yang akan ditutup.

Untuk mengelakkan sealant masuk ke permukaan batu bata dan, tetapi hanya mengisi retakan atau jahitan, permukaan dapat ditutup dengan pita pelekat dengan lebar yang diperlukan. Pita dilekatkan di sepanjang garis jahitan, kemudian celah diisi dengan pasta kedap, sedalam kira-kira satu sentimeter. Sekiranya perlu, sealant diratakan dengan spatula getah dan tidak perlu takut bahawa komposisi gelap akan mengotorkan permukaan dinding. Setelah pasta telah ditetapkan, pita dikeluarkan. Kaedah ini akan membolehkan anda mengekalkan jahitan pada lebar asalnya dan tidak merosakkan penampilan bata yang kemas dengan pasta gelap.

Hidung tiub dipotong sehingga lubang ternyata sedikit miring, dan diameternya sedikit kurang daripada lebar jahitan yang akan ditutup.

Anda boleh menyelesaikan masalah ini dengan cara lain, tanpa menggunakan pita scotch. Untuk melakukan ini, semasa menyediakan tiub untuk bekerja, anda tidak boleh memotong hidungnya dengan maksimum. Di samping itu, potongan mesti dibuat dengan sedikit sudut dan supaya lubang 2 ÷ 3 mm lebih kecil daripada lebar sendi - ini akan membantu mengawal jumlah sealant yang dikeluarkan. Benar, dengan pendekatan ini, ada risiko pengambilan komposisi secara tidak sengaja pada permukaan bata, jadi penggunaan pita scotch pasti merupakan penyelesaian terbaik.

Dengan mengambil kira cadangan ini, anda boleh terus ke proses penggunaan kompaun pengedap. Kerja-kerja tersebut dijalankan mengikut urutan berikut: Pada langkah pertama, menggunakan pisau tajam, penutup tertutup dipotong dari kartrij, yang menutup tiub.

Pada langkah pertama, menggunakan pisau tajam, penutup tertutup dipotong dari kartrij, yang menutup tiub.

Topi ini dipotong sepenuhnya, hingga lebarnya sepenuhnya.

• Selanjutnya, cerat disekat ke atasnya, yang sudah terputus seperti yang disarankan di atas
• Pada langkah seterusnya, tiub dipasang di senapang pemasangan, yang sedang disiapkan untuk bekerja sesuai dengan keunikan reka bentuknya.

Semasa bekerja dengan senapang pemasangan, anda mesti bergantung pada petunjuk penggunaannya - mungkin ada perbezaan

Selanjutnya, sebelum menggunakan sealant pada jahitan, retak atau celah antara bata dan bahagian besi tuang, permukaannya mesti disiapkan dengan teliti:

- Buang habuk dan kotoran.

- Permukaan yang terlalu halus hendaklah diampelas untuk meningkatkan lekatan dan kemudian dibersihkan semula.

- Selepas itu, permukaan dilenyapkan dan dikeringkan sepenuhnya. Untuk mempercepat tahap kerja ini, anda boleh menggunakan pengering pengering untuk mengeringkan.

Mengisi sendi antara batu bata dengan sealant tahan panas

• Apabila permukaan kering, anda boleh mula mengisi jurang dengan campuran sealant.
• Selanjutnya, jika pasta tahan panas digunakan untuk pengedap, maka dibiarkan kering sebentar. Pembungkusan biasanya menunjukkan jangka masa yang tepat pelekat akan kering sebelum fasa kerja seterusnya dapat dimulakan. Biasanya tempoh ini kira-kira sehari.

Selepas arahan yang ditentukan untuk menyembuhkan komposisi, disyorkan untuk membakarnya dengan api pembakar gas

Langkah terakhir adalah menembakkan lapisan sealant yang dikeraskan dengan pembakar gas mudah alih. Selepas pemprosesan sedemikian, bahan semasa operasi akan dapat menahan suhu hingga 1500 darjah.

Sudah tentu, hanya salah satu bahan pelekat yang tersedia secara komersial telah ditunjukkan sebagai contoh. Untuk formulasi lain, mungkin terdapat beberapa perbezaan dalam teknologi aplikasi. Walau apa pun, anda mesti mengkaji dengan teliti arahan yang diberikan oleh pengilang.

Kekhususan

Bahan aktif utama dalam sealant adalah bahan polimer. Bergantung pada tujuan aplikasi, dapat berupa silikon, silikat, getah, bitumen. Sealant dihasilkan dalam tabung yang dimaksudkan untuk penggunaan manual atau menggunakan alat makan khas - pistol pemasangan.

V bergantung pada komposisinya sealant tahan panas dihasilkan dalam tiga jenis - satu, dua atau tiga komponen.

Sealant satu komponen adalah produk yang dapat digunakan siap pakai, dan proses pempolimeran komposisi berlaku pada suhu bilik selama beberapa jam. Pada masa yang sama, tidak diperlukan untuk menggunakan sealant dengan lapisan tebal - lapisan dengan ketebalan 2 hingga 10 milimeter akan cukup mengatasi tugas yang diberikan kepadanya. Setiap pengeluar menunjukkan parameter yang lebih spesifik pada pembungkusan produk mereka dan mereka mungkin berbeza untuk jenama yang berbeza.

• Sealant dua komponen terdiri daripada asas dan pemangkin. Proses pempolimeran berlaku apabila kedua-dua komponen ini berinteraksi. Campuran yang dihasilkan mesti digunakan segera, kerana ia tidak dapat disimpan.
• Segel tiga komponen terdiri daripada komponen utama, sebatian penyembuhan dan pemangkin yang mempercepat proses pemvulkanan.

Sealant suhu tinggi tergolong dalam dua kategori.

• Pelekat tahan panas boleh menahan beban suhu dalam lingkungan 1300 darjah. Komponen sealant sedemikian mampu bersentuhan dengan api terbuka. Produk mengandungi natrium silikat. Sebaliknya, sealant tahan panas sama ada tahan api atau tahan api. Perbezaan antara keduanya terletak pada keadaan suhu dan sejumlah ciri.
• Sealant tahan panas boleh digunakan di kawasan struktur yang tidak melebihi suhu pemanasan melebihi 350 darjah. Sebagai peraturan, ini adalah unsur sendi, sendi dan slot pada permukaan luar struktur.

Mengikut komposisi bahan polimer, produk pengedap terdiri daripada beberapa jenis.

• Asid - sealant yang membentuk asetaldehid semasa pempolimeran. Bahan ini boleh memusnahkan atau merosakkan permukaan yang akan bertindak balas dengannya. Oleh itu, sealant berasid hanya boleh digunakan pada tahap yang terhad. Jadi, sebagai contoh, permukaan logam akan cepat karat, sementara konkrit atau simen akan memberikan pengoksidaan serbuk.
• Neutral - sejenis sealant yang terdiri daripada silikon tahan panas dan melepaskan air dan etanol semasa pempolimeran. Penggunaannya selamat untuk semua jenis permukaan, dan oleh itu sealant ini mempunyai penggunaan yang cukup luas. Jahitan silikon dipulihkan dengan sempurna selepas kesan ubah bentuk, dan jangka hayatnya sekurang-kurangnya 15 tahun.

Sebagai tambahan kepada ciri khasnya, semua jenis sealant tahan panas mempunyai sifat yang sama.

• Lekapan - komponen polimer yang membentuk semua produk kedap tahan panas mempunyai lekatan yang baik pada permukaan kerja. Mereka boleh digunakan pada bata, konkrit, logam, kaca, seramik, kayu atau plastik.
• Keplastikan - sendi pengedap selepas akhir masa pempolimeran mempunyai keplastikan tertentu. Mereka tidak retak, tahan terhadap getaran dan suhu yang melampau.
• Rintangan air - bahan polimer sangat tahan terhadap air dan wap.
• Tahan UV - Bahan pelekat polimer tidak mudah terdedah kepada sifat merosakkan sinar UV.

Mengikut skop aplikasi, sealant tahan panas dapat dibahagikan kepada tiga jenis.

• untuk digunakan dalam kerja pembinaan dan pemasangan;
• digunakan untuk pembaikan kenderaan bermotor;
• meterai khas khas sempit.

Jenis sealant dan bahan

Komponen utama sealant adalah polimer. Dalam kes ini, polimer yang berbeza digunakan dan memberikan ciri yang berbeza pada komposisi asas. Mereka dibungkus dalam tiub dengan saiz dan konfigurasi yang berbeza. Sebilangan menyerupai tiub ubat gigi dan diperah juga. Terdapat Tiub untuk pistol pelekap... Dalam kes ini, muncung dipotong pada kerucut penutup, tiub dipasang di dalam peranti, mengeluarkan jumlah yang diperlukan menggunakan tuas pemicu.

Sealant Tiub Tahan Panas

Terdapat formulasi dua komponen yang perlu dicampurkan sebelum bekerja. Mereka lebih sering digunakan oleh profesional kerana syarat yang ketat: ketika mencampurkan, diperlukan untuk mengukur bahagian dengan ketepatan tinggi (kesalahan yang dibenarkan hanya 0,5-1 gram). Sebagai tambahan, jika sebahagian kecil komponen tidak sengaja masuk ke komponen yang lain, reaksi berlaku, dan jangka hayat campuran hanya beberapa jam. Secara amnya, sealant pasta siap pakai lebih senang digunakan.

Untuk cerobong dan kompor, sebatian suhu tinggi khas digunakan. Pelekat suhu tinggi terdapat dalam dua kategori:

• Tahan panas. Digunakan untuk tempat yang memanaskan hingga 350 ° C. Kawasan penggunaannya adalah permukaan luar tungku dan perapian - jurang antara batu bata batu (tetapi tidak antara pemutus tungku dan batu), menutup sendi cerobong bata, sandwic dan bumbung (tetapi bukan cerobong logam sederhana), bahagian sistem pemanasan dan bekalan air panas, dll.
• Tahan panas atau tahan panas. Mereka tahan suhu yang sangat tinggi - hingga 1500oC. Skop: jika kita bercakap mengenai dapur dan perapian - sambungan pemutus dan batu, di dalam dandang - di ruang pembakaran atau tungku, di cerobong - sendi dan jahitan, termasuk segera setelah keluar cerobong. Komposisi ini boleh digunakan di tempat yang bersentuhan langsung dengan api, tetapi mesti ada satu lagi ciri: tahan api atau tahan api.

Salah satu pelekat ini digunakan bergantung pada suhu dan prestasi yang diperlukan.Oleh itu, sealant ketuhar, bergantung pada kawasan aplikasi, boleh menjadi silikon tahan panas atau silikat tahan panas. Untuk memahami apa perbezaan antara mereka, apa itu, bagaimana menggunakannya, pertimbangkan sifat dan ciri.

Cadangan: cara memilih sealant

Setelah membiasakan diri dengan sifat unik bahan binaan dan memutuskan jenis sealant yang sesuai, anda boleh pergi membeli-belah. Di sini timbul masalah berikut: di antara pelbagai jenis barang di pasaran moden, perlu memilih produk yang benar-benar berkualiti tinggi. Semasa memilih jenama pengeluar terkenal, ingatlah bahawa komposisinya mestilah elastik, pelekat dan tahan terhadap suhu yang melampau, kimia dan pengaruh semula jadi. Sealant yang baik mengimbangi pergerakan sendi, tidak membentuk lompang atau retakan.

Tentukan jenis kerja: di dalam rumah anda memerlukan bahan untuk pemasangan dalaman, di luar rumah - untuk luaran. Pengilang menunjukkan maklumat ini pada label. Keadaan dan jenis permukaan yang mana komponen dipilih juga mempengaruhi pilihan sealant. Untuk kes sedemikian (permukaan basah atau usang, karat), bahan tersebut mengandungi sifat tambahan.

Tentukan maklumat untuk jenis pekerjaan mana produk tertentu sesuai: atap atau tingkap, untuk kompor dan perapian, atau meterai sejagat. Pertimbangkan mobiliti bahan di bawah pengaruh haba atau selepas pemejalan - adakah ia akan mengembang atau tidak. Pertimbangkan terlebih dahulu mengenai kemungkinan lukisan lebih lanjut, kerana, misalnya, sealant satu komponen silikon tidak dikenakan ini.

Peringkat sebatian pengedap berkualiti tinggi pada tahun 2020 akan membantu mengelakkan kebuntuan ketika memilih jenama yang sesuai. Ulasan alat pembinaan disusun berdasarkan maklum balas positif dari pembeli yang telah menguji bahan tersebut.

Penerangan mengenai kelebihan dan kekurangan produk, skopnya akan memberitahu anda apa yang harus dicari sebelum membeli

Bagaimana memilih yang betul?

Sekiranya anda menyedari bahawa produk asap atau pembakaran masuk ke dalam bilik atau ruang sekitarnya, maka anda harus melakukan semakan sistem sepenuhnya dan mencari lubang. Sejumlah parameter perlu dinilai, termasuk:

• Dimensi;
• Lokasi;
• Bahan sekeliling.

Selepas itu, anda menentukan anggaran suhu yang dicapai semasa penggunaan aktif. Sekiranya permukaannya dekat dengan api, maka pilihannya jelas - pilih sealant tahan panas dengan suhu maksimum.

Adalah sukar untuk menentukan anggaran suhu. Sekiranya anda tidak pasti jenama mana yang hendak dipilih, maka pilihlah pilihan tahan panas. Kosnya akan lebih tinggi daripada analog, namun, dengan cara ini anda dapat melindungi diri anda dari kejadian kerosakan berulang.

Sekiranya lubang yang dikenal pasti bersentuhan hanya dengan produk asap atau pembakaran, maka sealant tahan panas harus digunakan. Ia juga sering digunakan pada persimpangan komponen cerobong individu. Adalah lebih selamat dan lebih menguntungkan untuk menggunakan struktur monolitik walaupun semasa pembinaan untuk mengurangkan kemungkinan kerosakan tersebut.

Lubang mungkin besar. Dalam kes seperti itu, menggunakan sealant tiruan tidak masuk akal, kerana ada kemungkinan besar ia akan habis. Dalam kes ini, sealant silikat untuk ketuhar dibeli, yang dapat menyembunyikan kecacatan yang dapat dipercayai. Untuk hasil yang terbaik, perlu menyediakan akses yang mencukupi, oleh itu diperlukan pembongkaran sebahagian dari relau dengan pembaikan berikutnya.

Varieti dan klasifikasi sealant

Semua jenis sealant moden dibezakan oleh fakta bahawa setelah memasangnya ke permukaan tertentu, mereka kering dengan cukup cepat dan idealnya mengekalkan semua ciri mereka.Komposisi sedemikian berfungsi pada julat suhu yang cukup luas, antara 300 hingga 1500 darjah.

Atas sebab inilah campuran seperti itu digunakan untuk menutup retakan dan jahitan, yang penting dalam proses memasang cerobong dan sistem pemanasan, dandang pelbagai

Semua sealant mempunyai struktur pewarna, yang mengeras dengan cepat setelah digunakan. Terdapat sebilangan sebatian tertutup, tetapi hanya sebatian tahan panas yang digunakan untuk melengkapkan perapian dengan reka bentuk dapur dan sistem cerobong yang berbeza. Tahap tahan suhu biasanya secara langsung bergantung pada polimer yang terdapat dalam komposisi. Bergantung pada ciri, bahan adalah silikat, silikon, dan bitumen.

Sebaliknya, asas polimer mempengaruhi skop pemakaian sealant. Berdasarkan ini, pembezaan khas pasta hermetik dibezakan. Berdasarkan ini, sealant berikut dibezakan:

1. Pembinaan.
2. Automotif.
3. Sempit atau istimewa.

Ini adalah tujuan bahan, yang ditunjukkan pada pembungkusan. Tidak ada batasan yang jelas antara bidang aplikasi yang berbeza, tetapi lebih baik menggunakan sealant moden semata-mata untuk tujuan yang dimaksudkan. Komposisi rancangan sedemikian dijual dalam jumlah yang berbeza, tetapi untuk menyelesaikan masalah yang berkaitan dengan sesak, lebih baik membeli sealant dalam tiub yang dilengkapi dengan petua khas.

Kategori sealant ini tergolong dalam kategori sebatian suhu tinggi. Mereka mampu menahan pemanasan yang cukup serius tanpa kehilangan kualiti. Tahap ketahanan haba sealant boleh berbeza dan dalam kategori ini terdapat dua kumpulan bahan utama:

1. Tahan panas.
2. Suhu tinggi.

Bahan pelekat ini berbeza dalam kemampuan tertentu untuk menahan suhu tinggi. Bahan pelindung tahan panas yang sederhana mampu menahan suhu tidak melebihi 300 darjah, sementara yang tahan panas, mereka dapat menahan suhu hingga 1500 darjah dengan berkesan.

Di antara dua kategori ini, ia adalah sealant tahan panas yang sangat popular. Mereka boleh didapati dalam warna hitam dan kelabu. Formulasi ini tidak boleh diganti. untuk menghilangkan kebocoran secara berkesan dalam dandang pemanasan. Juga, sealant dari kategori ini dapat diikat dengan kuat dan kukuh dengan bahan binaan yang paling popular - logam, simen, konkrit, bata, batu. Kelebihan sebatian tahan panas moden ialah ia melekat pada permukaan yang cukup halus. Atas sebab ini tidak diperlukan peletupan kasar untuk bekerja dengan bahan pelekat ini.

Ciri-ciri utama sealant tahan panas

Pelekat suhu tinggi dapat digunakan bukan hanya dalam pengaturan rumah negara, tetapi juga dalam industri pembinaan profesional moden. Bahan pelekat rumah tangga dan profesional sedikit berbeza dari segi ciri, iaitu yang terakhir mampu menahan rejim suhu yang lebih tinggi. Sifat utama sealant merangkumi faktor berikut:

1. Sealant dapat melindungi alat, serta peralatan moden dengan berkesan dari pengaruh kelembapan tinggi dan pelbagai unsur kimia.
2. Pengilang menghasilkan pelbagai warna sealant tahan panas. Anda boleh memilih naungan yang sesuai untuk mengatur permukaan apa pun.
3. Komposisi sealant memberikan lekatan kuat yang ideal pada struktur seperti logam, batu, konkrit simen, jubin dan batu bata.
4. Sealant digunakan tidak hanya dalam pengaturan kompor, perapian moden, tetapi juga dalam proses mengatur lantai bertebat moden, saluran pengudaraan, struktur pintu api, dan sebagainya.
5. Penggunaan sealant memungkinkan untuk mengurangkan perlindungan struktur dari kebakaran yang mungkin berlaku.

Keperluan untuk menggunakan sealant tahan panas didasarkan terutamanya pada keinginan untuk menutup rapat retakan atau retakan yang sering muncul di sebelah paip dan cerobong.

Pemilik rumah bata dan perapian sering menghadapi masalah yang serupa. Ini adalah bahan, peranti, yang cukup spesifik. Batu bata cenderung retak kuat kerana perbezaan suhu berterusan. Slot terbentuk, yang sering melalui dan masuk ke saluran asap dan ke dalam kotak api. Ini menyebabkan tidak hanya pembentukan jelaga di dinding, tetapi juga pelepasan produk pembakaran berbahaya bagi manusia, yang dalam jumlah besar dapat menyebabkan keracunan serius. Terdapat masalah lain yang berkaitan dengan kebarangkalian kebakaran yang tinggi.

Ini berdasarkan fakta bahawa sejumlah besar jelaga terkumpul di cerobong kerana kebocoran. Sekiranya tidak dikeluarkan jika terkena udara, ia mungkin terbakar. Suhu ketika relau beroperasi boleh mencapai 1500 darjah, dan jika penebat tidak mencukupi, ada risiko bumbung akan terbakar setelah waktu tertentu.

Anda tidak boleh melakukannya tanpa sealant ketika bekerja dengan dandang gas moden. Sekiranya cerobong bocor, api pembakar akan terus padam. Semasa pengoperasian peralatan pemanasan menggunakan gas, ini adalah fenomena yang agak biasa. Agar tidak memeriksa operasi dandang beberapa kali sehari, agar tidak menyalakannya secara berterusan, ada baiknya menutup semua celah dengan sealant berkualiti tinggi.

Sifat dan spesifikasi sealant gred makanan

Dalam penampilan, sealant silikon food grade menyerupai pasta matte telus atau putih tanpa warna, yang mudah dikeluarkan dari tiub dan mengeras setelah bersentuhan dengan kelembapan dari udara pada selang waktu yang berbeza (bergantung pada jenama, komposisi). Perbezaan utama antara bahan dan pelekat silikon lain adalah keselamatannya untuk kesihatan, ketiadaan kekotoran berbahaya dan pembebasan bahan toksik dari suhu tinggi. Sifat inilah yang menjadikan produk ini sesuai untuk pinggan mangkuk, peralatan makanan, ketuhar, dan perkakas rumah.

Selalunya, sealant ini digunakan untuk tujuan berikut:

• mengisi lipit dalam bekas dengan air, alat penapis, takungan;
• pengukuhan sendi, jurang pada objek dalam industri makanan, ladang tenusu, rumah sembelih, tempat katering;
• kedap sambungan paip untuk membekalkan air suam dan sejuk di bandar, luar bandar;
• menutup pelbagai permukaan di institusi yang memerlukan kemandulan (bilik operasi, bilik hospital lain);
• pembaikan perkakas rumah dan profesional: dapur gas dan elektrik, cerek elektrik, multicooker, moonshine, dll.

Sealant boleh digunakan tanpa menetes, anjakan pada substrat apa pun: mendatar, menegak. Selepas pempolimeran, jahitan berubah menjadi getah silikon tahan lama, yang selamat dari makanan dan boleh bersentuhan dengan air, makanan. Pada pembungkusan, sealant mesti ditandai "dengan persetujuan untuk digunakan dalam industri makanan", yang mengesahkan ketoksikannya.

Sebilangan besar sealant kelas makanan adalah suhu tinggi (tahan panas), yang bermaksud ia boleh digunakan untuk memperbaiki barang panas tanpa kehilangan sifatnya atau memecahkan jahitan. Sealant dibezakan oleh kalis air, lekatan yang sangat baik pada kaca, seramik, logam, plastik keras, bahan enamel dan dicat. Sendi yang dibuat oleh sealant tidak bertindak balas terhadap pengaruh alkohol, agen pembersih, lemak dan minyak. Ia elastik dan tidak akan membekukan retakan.

Ciri-ciri teknikal sealant silikon berkualiti adalah seperti berikut:

• ketahanan mekanikal yang tinggi, keupayaan untuk meregangkan semasa pembentukan keretakan pada produk utama;
• ketahanan kimia yang ketara, keupayaan untuk menahan pengaruh asid lemah dan alkali;
• rintangan haus, tidak terdedah kepada faktor atmosfera;
• keupayaan untuk membentuk filem pelindung dengan cepat (selepas kira-kira 10 minit) dan pengeringan akhir yang cepat (dari 2 jam hingga sehari);
• toleransi terhadap perubahan suhu dari -40 hingga + 180-350 darjah dan lebih banyak lagi.

Jenama sealant kelas makanan yang paling popular ialah Tytan Food Safe Silicone Sealant, Gebsicone Mastic silicone, Master Sil, dan lain-lain.

Spesifikasi

Perapian dan pelekat perapian adalah bahan yang berbeza dengan beberapa parameter asas. Untuk memahami perbezaannya, anda perlu mempertimbangkan sifat produk ini.

Sealant adalah formulasi khas berdasarkan pelbagai bahan kimia. Tujuan utama campuran tersebut adalah untuk mengisi jahitan, retakan dan formasi lain di bingkai tungku, perapian, dll. Mereka mampu menahan suhu yang ketara. Mengikut ciri ini, jenis sealant utama dapat dibezakan:

• pasta tahan panas yang mampu menahan keadaan suhu tinggi sehingga nilai tidak melebihi 350 darjah Celsius. Mereka digunakan di permukaan luar kompor atau perapian. Selalunya, sealant jenis ini digunakan untuk menutup retakan, sendi dan lubang lain di tempat dengan suhu tinggi.
• sebatian tahan panas dan tahan panas digunakan di tempat yang memanaskan hingga 1500 darjah Celsius. Tujuan utamanya adalah untuk memperbaiki kerosakan pada bata dan tempat lain yang serupa di mana terdapat suhu tinggi. Beberapa jenis pelekat seperti itu dapat menahan pendedahan kepada api terbuka.

Semasa memilih sealant untuk perapian dan kompor, anda harus memperhatikan jenis dan keadaan operasinya. Ini akan memberi peluang untuk membeli produk berkualiti tinggi dan boleh dipercayai yang dapat menyelesaikan masalah tertentu.

Gam perapian adalah penyelesaian khas yang sering digunakan untuk pembuatan batu. Terdapat beberapa jenis komposisi serupa di pasaran:

1. Penyelesaian tahan panas mampu menahan (kira-kira 3 jam) suhu sekurang-kurangnya 140 darjah.
2. Lem haba tahan dengan julat suhu yang sama seperti pada perenggan pertama, tetapi di sini sifatnya tidak lagi dilanggar setelah waktu tertentu.
3. Campuran tahan panas mempunyai keupayaan untuk menahan suhu di kawasan 200 darjah tanpa kehilangan sifat asasnya.
4. Lem tahan panas dan tahan panas mempunyai ciri-ciri bahan yang dianggap sebelumnya, tetapi ia boleh digunakan apabila dipanaskan hingga 1000 darjah.
5. Penyelesaian tahan api mengekalkan ciri teknikal apabila terkena api sekurang-kurangnya 3 jam. Perlu diingat bahawa pelekat seperti ini mempunyai ketahanan kimia yang tinggi, yang mencegah terjadinya tindak balas dengan zarah-zarah yang tidak terbakar aktif.
6. Lem refraktori mempunyai parameter yang sama dengan bahan tahan api, tetapi pada masa yang sama dapat menahan pendedahan kepada api tanpa had.

Perlu diperhatikan bahawa sesuai dengan tujuannya, lem untuk perapian juga dapat dibagi secara kondisional menjadi batu dan jubin (penamat). Setiap jenis larutan ini mempunyai lekatan pelekat dan kelikatan yang berbeza. Penyelesaian perapian siap terdiri daripada beberapa komponen utama:

1. Pengikat simen tanah liat, serat fireclay dan banyak lagi.Kombinasi mereka tidak hanya bergantung pada ketahanan haba, tetapi juga pada lekatan larutan.
2. Pengikat. Ini termasuk simen aluminosilikat dan kaolin. Juga, dalam beberapa kes, gelas air dan komponen lain ditambahkan.
3. Pemplastik mineral berdasarkan serbuk talcum.

Harus diingat bahawa gam untuk perapian dapat memiliki komposisi yang berbeda, yang digabungkan untuk memberikannya sifat khusus.