Kawat kimpalan berlapis keluli dan fluks

Pandangan

Kawat las dihasilkan sesuai dengan GOST 2246-70. Kawat terlindung diri digunakan pada mesin separa automatik sebagai yang utama tanpa menggunakan gas untuk menutup tab mandi. Pengelasan dibuat berdasarkan jenis bahan, lapisan dan diameter.

Setiap kaset mempunyai pasport, yang menunjukkan ciri teknikal bahan, kekuatan arus, voltan, nombor artikel yang disyorkan. Gegelung paling kerap plastik dan wayar 15 kg dililit di atasnya. Gred, diameter dan pengeluar bahan ditunjukkan pada kekili. Penandaan mengandungi parameter utama bahan.

Ketua teknologis bahagian untuk pengeluaran produk yang dilancarkan dan dilukis dari Steel Rolling Metallurgical Plant Yuryev NP: Kawatnya serupa dengan wayar, tetapi teknologi pengeluaran dan aplikasinya berbeza. Ia dibuat dari jalur logam dengan memutar dan menggulung pada gulungan khas semasa panas. Batang kawat boleh digunakan sebagai kosong untuk pengeluaran benang keluli nipis dan dimasukkan ke dalam gegelung. Untuk pembinaan, ia dihasilkan dalam bentuk batang panjang yang dipotong mengikut ukuran. Mereka membuat elektrod dari batang dawai. "

Tembaga

Kawat kimpalan bersalut tembaga mempunyai kekonduksian arus tinggi, rintangan hubungan rendah. Prestasi kimpalan jauh lebih tinggi daripada elektrod bersalut. Spatter kecil dihasilkan. Pelepasan bahan berbahaya semasa pembakaran fluks tembaga adalah minimum.

Kawat berlapis tembaga digunakan untuk mengimpal bahagian yang terbuat dari keluli rendah karbon dan aloi rendah:

• saluran paip;
• tangki tekanan;
• pembinaan kapal;
• Kejuruteraan mekanikal;
• dalam pengeluaran stok barang.

Teknologi penyaduran tembaga memerlukan peralatan yang canggih. Proses penyaduran tembaga adalah tindak balas elektrokimia yang berlaku dalam had ketat rejim suhu dan kepekatan larutan. Berbanding dengan lapisan dengan lapisan fluks pelindung, penyaduran tembaga jauh lebih mahal. Bahan digunakan untuk mengimpal elemen bahagian dan struktur kritikal.

Apa yang diperlukan untuk pengelasan

• Sumber kuasa (peranti semiautomatik);
• wayar kimpalan;
• gas pelindung.

Kawat kimpalan mestilah sama dengan logam yang dikimpal. Dalam kes kami, pilih keluli tahan karat untuk peranti separa automatik.

Keluli tahan karat dawai kimpalan untuk peranti semiautomatik

Terdapat wayar pengeluar Rusia dan asing di pasaran, yang terbahagi kepada wayar fluks dan kawat padat. Diameter dari 0.13 hingga 6.0 mm. Di rumah, diameter 0,6 dan 0,8 mm digunakan, dan pengeluaran lebih dari 1,0 mm.

1. Kawat padat digunakan untuk sambungan busur terlindung gas dan terendam. Kaedah ini menghilangkan kemasukan udara ke zon kimpalan, dengan itu meningkatkan kualiti kimpalan.
2. Kawat keluli tahan karat dengan corak fluks (pelindung diri) - tiub berdinding nipis yang dipenuhi dengan fluks dan gas. Campuran komponen membolehkan produk pengelasan tanpa gas pelindung (karbon dioksida dan argon).

Kawat keluli tahan karat separa automatik, dihasilkan dengan rawatan haba atau sejuk. Dan ia dibahagikan kepada teroksidasi (T) dan cahaya (putih, TC).

Kawat tahan karat boleh didapati dalam 2 kelas ketepatan:

• peningkatan ketepatan (P);
• ketepatan normal.

Kawat digunakan dengan peningkatan ketepatan untuk meningkatkan kualiti jahitan.

Mengikut komposisi kimianya, keluli tahan karat dibahagikan kepada gred yang berbeza dan wayar juga mempunyai tanda yang berbeza. Jadual (di bawah) akan mengenali anda dengan jenama, diameter dan berat wayar tahan karat:

Kos wayar tahan karat untuk peranti semiautomatik

Harganya berbeza-beza bergantung pada pengeluar dan wilayah tempat kediaman pembeli.

Petunjuk purata:

• ER 308 LSI 0.8mm 1kg - 825 rubel;
• ER 308 LSI 0.8mm 5kg - 4237 rubel.

Video:

Pemilihan gas

Tidak mustahil untuk memasak dengan alat semiautomatik tanpa gas, kecuali ketika menggunakan wayar berpori fluks. Kimpalan keluli tahan karat dengan alat semiautomatik dapat dilakukan di persekitaran karbon dioksida atau campuran karbon dioksida dan argon.

Karbon dioksida adalah gas yang berpatutan dan murah untuk bergabung dengan keluli tahan karat. Apabila digunakan dengan bersih, tukang las dihadapkan dengan spatter logam yang berlebihan dan manik kimpalan gnarled.

Peratusan karbon dioksida ke argon dapat diselaraskan menggunakan dua silinder yang berasingan. Sambungkan output dari dua kotak gear menggunakan tee yang diambil dari pengelap cermin depan kereta yang dihasilkan dalam negeri. Perincian reka bentuk yang serupa dalam video:

Itu sahaja, anda hanya perlu menyambungkan gas pelindung dan wayar terpilih ke peranti. Perlu diketahui: hujung konduktif mestilah diameter yang sama dengan wayar.

Video: cara menyediakan peranti semiautomatik untuk bekerja (untuk pemula).

Cara mengimpal keluli tahan karat dalam karbon dioksida

Setelah berpusing, gabungkan bahagian menggunakan penjepit tang, meninggalkan jurang antara produk (sekurang-kurangnya 1.5 mm).

Jurang harus sepanjang keseluruhan benda kerja, ia membolehkan logam direbus hingga setebal penuh. Sambungkan jisim dan tetapkan tetapan anda pada peranti semiautomatik, bergantung pada reka bentuk peranti anda dan ketebalan logam.

Peranti semiautomatik sederhana di panel depan mempunyai 2 penyesuaian:

• voltan kimpalan;
• kelajuan umpan wayar.

Tetapan induktansi mengubah kekerasan busur, kedalaman penembusan dan bentuk manik:

1. Dengan aruhan rendah: busur sejuk - kita mendapat manik nipis dengan penembusan yang mendalam;
2. Dengan aruhan tinggi: manik lebar - busur panas dengan penembusan cetek.

Memegang obor dengan kemiringan 20-60 darjah (jarak dari muncung ke kolam las adalah 10-20 mm), buatlah sambungan keluli tahan karat dengan tali pendek. Kami menarik pemicu - melepaskannya, menekannya dan melepaskannya, begitu sahaja, perlahan-lahan, bahagian tepi dipenuhi dengan logam. Anda boleh memasak kedua-duanya dengan sudut belakang (ke arah anda sendiri) dan dengan sudut ke depan (jauh dari anda).

Jadual (di bawah) akan membantu anda menentukan tetapan untuk peranti semiautomatik:

Apabila pengelasan bertindih, chamfers tidak perlu dipotong, cukup untuk membersihkan permukaan, meletakkan bahagian di atas satu sama lain dan membuat sambungan.

Semasa mengimpal, gigit manik kimpalan di hujung wayar sebelum membuat kimpalan baru.

Dalam proses menggabungkan keluli tahan karat dengan peranti semiautomatik dalam persekitaran karbon dioksida, ubah kelajuan umpan wayar, dengan manipulasi sedemikian, anda akan mencapai jahitan berkualiti tinggi.

Video:

P.S. Setelah membaca artikel, menonton jadual dan video (untuk pemula), anda akan menguasai teknologi automatik penyambungan keluli tahan karat - dengan cepat. Semoga berjaya!

Keluli

Kawat dibezakan dengan tujuannya: untuk pengelasan atau permukaan.

Secara keseluruhan, kira-kira 80 jenama wayar dihasilkan.

Huruf "Sv" bermaksud bahawa wayar adalah kimpalan. Jenama keluli dari mana wayar dibuat ditunjukkan dengan tanda hubung. Angka pertama sepadan dengan kandungan karbon dalam seperseratus peratus. Huruf menunjukkan adanya unsur paduan dalam bentuk peratus, yang ditunjukkan oleh bilangan yang mengikuti sebutan huruf.

Enam gred digunakan untuk mengimpal keluli berkarbon rendah: Sv-08, Sv-08A, Sv-08AA, Sv-08GA, Sv-10GA, Sv-10G2,

Untuk keluli aloi rendah dan sederhana - 30 gred, contohnya: Sv-08GS, Sv-08G2S, Sv-18KhGS, dll.

Untuk mengimpal keluli aloi tinggi, digunakan 41 wayar gred Sv-08X14GNT, Sv-12X13, dan lain-lain.

Sekiranya tidak ada nombor setelah huruf, maka jumlah elemen ini tidak melebihi 1%. Huruf "A" di akhir tanda menunjukkan kandungan sulfur dan fosforus berkurang, dan huruf "AA" - lebih sedikit lagi.

Kawat rendah karbon dan aloi dihasilkan bukan bersalut tembaga dan bersalut tembaga (simbol - O). Penyaduran tembaga melindungi wayar daripada pengoksidaan dan meningkatkan bekalan semasa.

Pada akhir penandaan, mungkin terdapat huruf "E". "E" bermaksud bahawa wayar digunakan untuk membuat elektrod. Huruf "SH", "VD" atau "VI" menunjukkan bahawa keluli untuk wayar dibuat, masing-masing, oleh elektroslag, peleburan busur vakum atau dalam relau aruhan vakum.

Contoh simbol untuk kawat kimpalan dengan diameter 3 mm, gred Sv-08A, dengan permukaan bersalut tembaga yang diperbuat daripada keluli yang diperoleh dengan peleburan elektroslag:

Kawat kimpalan untuk keluli karbon sederhana dan tahan panas

Kawat kimpalan keluli dihasilkan dalam diameter berikut (mm): 0.3; 0.5; 0.8; 1.0; 1.2; 1.4; 1.6; 2.0; 2.5; 3.0; 4.0; 5.0; 6.0; 8.0; 10.0 dan 12.0, Kawat dibekalkan dalam gegelung dengan diameter 150-750 mm, berat dari 1.5 hingga 40 kg, serta luka pada kili dan kaset.

Permukaan dawai mestilah bersih dan licin, tanpa retakan, peleburan, penangkapan, matahari terbenam, cangkang, torehan, kerak, karat, minyak dan bahan cemar lain.

Sekiranya perlu, wayar dibersihkan dengan sandblaster atau etsa dalam larutan asid hidroklorik 5%. Anda boleh membersihkan wayar dengan menyebarkannya melalui alat mekanikal khas, serta dengan kertas pengamplasan ke kilauan logam. Sebelum membersihkan, disarankan untuk menyekat gegelung kawat pada suhu 150-200 ° C selama 1,5-2 jam.

Diperlukan sijil yang menunjukkan pengeluar, simbol wayar, nombor haba dan kumpulan, keadaan permukaan dan komposisi kimianya. Sekiranya sijil hilang, wayar boleh digunakan hanya setelah menentukan komposisi kimianya.

Kawat kimpalan arka gas lengai

Ciri-ciri wayar kimpalan SV08G2S, ciri dan petua aplikasi

Untuk mendapatkan pengelasan berkualiti tinggi, perlu memilih bahan yang sesuai, yang disebut bahan habis pakai. Welding wire SV08G2S oleh kebanyakan indikator mempunyai ciri tinggi dan digunakan di banyak industri. Spesifikasi produk ditunjukkan dalam GOST No. 2246 tahun 1970.

Ciri aplikasi

Untuk pengelasan karbon, keluli aloi rendah tergolong dalam kumpulan 1 dengan kelas kekuatan hingga K54. Penggunaan wayar ini mengurangkan risiko elektrod melekat dan mengurangkan intensiti spatter logam. Keupayaan untuk bekerja dengan pelbagai jenis peralatan kimpalan disediakan.

Ciri-ciri jahitan

• Ketahanan air mata sementara - dari 500 (MPa).
• Kelancaran muktamad - 400 (MPa).
• Pemanjangan (relatif) - dari 18%.
• Kelikatan (hentaman) - dari 50 J / cm2 (pada t0 = 20 0С).

Penyahkodan penandaan

• Sv - untuk kimpalan.
• 0.8 - peratusan karbon (dan dalam seperseratus).
• G - bahan kimia / unsur paduan (mangan).
• Angka seterusnya "2" adalah kandungannya (dalam%).

Spesifikasi penghantaran

Wire SV08G2S datang ke pasar, sebagai peraturan, dalam gulungan 15 atau 5 kg. Walau bagaimanapun, pilihan terbaik adalah membeli bahan dalam pembungkusan (tanpa penggulungan pada kekili) - 80, 250 kg. Dalam kes ini, keausan minimum sistem makan dipastikan, kerana wayar keluar secara "langsung". Dan kos per unit beratnya lebih rendah.

Kawat boleh dilapisi bukan tembaga dan bersalut tembaga (dalam huruf sebutan "O"). Yang terakhir ini "keras" dikalibrasi untuk mengurangkan keausan hujung.

Apa yang boleh diganti

Dalam praktiknya, sering kali berlaku kerana kekurangan bahan yang diperlukan, untuk mengelakkan waktu henti dan gangguan jadual kerja, anda harus mencari pilihan "cadangan", menggunakan satu atau produk lain yang mempunyai ciri serupa, penggunaannya yang tidak akan menjejaskan kualiti operasi menjadi lebih buruk. Wire SV08G2S boleh diganti dengan sampel seperti "ER" 70-S atau 49, OK 12-51, Novofil G3Si1 atau W10.

Harga

Ia bergantung pada banyak komponen (bahagian, dengan penyaduran tembaga atau tidak, pengeluar, jumlah pembelian). Harga anggaran - dari 64 rubel / kg. Contohnya, wayar bersalut tembaga 1.2 mm seberat 15 kg berharga kira-kira 1.450 rubel.

.

Ciri dan kelebihan dawai kimpalan bersalut tembaga.

Jenis ini berbeza dengan jenis wayar lain yang digunakan untuk kimpalan dengan adanya lapisan khas aloi tembaga. Ketebalannya adalah 6 mikron, dan tugas utamanya adalah menjamin hubungan maksimum dengan benda kerja yang akan dikimpal semasa proses pengelasan.

Dalam kes ini, diameter wayar itu sendiri boleh berbeza dan bergantung pada keperluan khusus untuk produk dan ciri bahagian yang akan dikimpal. Yang paling popular di pasaran adalah wayar dengan diameter 0,8 hingga 1,6 mm.

Lapisan tembaga bukan sahaja memudahkan proses pengelasan produk keluli itu sendiri, tetapi juga memberikan ciri teknikal tambahan pada jahitan kimpalan. Jahitan memperoleh keupayaan untuk menahan beban mekanikal (kejutan) dengan mudah, tidak runtuh dari pendedahan suhu tinggi dan penurunan suhu yang tajam, dan juga mempunyai kekuatan tegangan yang tinggi.

Keperluan terpenting yang mesti dipenuhi wayar kimpalan tembaga berkualiti tinggi adalah keseragaman lapisan. Hanya ciri ini yang memungkinkan untuk menjamin sepenuhnya kestabilan bekalannya semasa proses kimpalan pada pelbagai, termasuk mod operasi peralatan kimpalan yang paling kuat.

Ciri lain yang terdapat pada wayar kawat bersalut tembaga dan elektrod tembaga untuk kimpalan adalah jumlah spatter yang rendah yang dihasilkan semasa operasi. Ini membolehkan anda membelanjakan bahan habis pakai dengan lebih ekonomik (dalam beberapa kes, penjimatan dapat mencapai hingga 40%) dan pada masa yang sama untuk mendapatkan pengelasan dengan kualiti yang lebih tinggi, yang tidak mempunyai penyelewengan, kendur logam, bintik-bintik yang tidak dimasak dan kekurangan lain .

Akhirnya, perlu diperhatikan bahawa wayar pengisi dengan lapisan rata yang sempurna dapat meningkatkan kadar penyediaan bahan habis semasa proses kimpalan, yang menyebabkan peningkatan produktiviti pengimpal. Ini juga difasilitasi oleh teknologi khas penggulungan wayar padat pada gegelung - sepanjang keseluruhannya tidak mempunyai pertindihan atau kecacatan penggulungan lain yang dapat menyulitkan proses penyediaannya ke tempat kimpalan.

Pengelasan

Tanda-tanda di mana kawat kimpalan dikelaskan adalah seperti berikut:

• pelantikan;
• jenis permukaan;
• struktur;
• chem. komposisi.

Mengikut tujuan yang dimaksudkan, produk tersebut adalah tujuan umum dan khas. Kawat khas bertujuan untuk kerja tertentu - kimpalan bawah air, pengelasan kelengkapan, kimpalan mandi, dll. Kawat sedemikian mempunyai komposisi kimia yang mempermudah kerja di atas dan menyumbang untuk mendapatkan sambungan yang dikimpal dengan kualiti tertinggi.

Kawat tujuan umum ditujukan untuk pengelasan, digunakan pada permukaan dan pembuatan pelbagai jenis elektrod (huruf E terdapat pada tanda).

Mengikut jenis permukaan, wayar dihasilkan tidak bersalut tembaga dan berlapis tembaga (huruf O terdapat dalam tanda). Kawat bersalut tembaga digunakan untuk pengelasan struktur dan produk yang terbuat dari karbon atau keluli aloi rendah. Tujuannya adalah untuk mewujudkan perlindungan anti-karat untuk jahitan, serta menyumbang kepada kestabilan pembakaran busur.Perkara ini berlaku terutamanya semasa menjalankan pengelasan gas.

Struktur dawai itu padat, berpori fluks dan diaktifkan.
Komposisi keluli dari mana wayar dibuat sangat penting ketika memilihnya untuk mengimpal gred logam tertentu dan bergantung pada penamaan - penandaan konvensional.
Penunjukan wayar

Chem. komposisi gred keluli dari mana dawai dibuat dinyatakan dalam GOST 2246-70 dan mengikutnya terdapat 6 gred yang dibuat dari gred keluli dengan kandungan karbon rendah, 30 gred - dari keluli aloi dan gred 41 - dari aloi tinggi keluli. Kawat dianggap berkarbon rendah jika jumlah kandungan unsur paduan di dalamnya kurang dari 2.5%, paduan jika kandungan keseluruhan unsur-unsur ini berada dalam julat dari 2.5 hingga 10%, dan sangat paduan - lebih daripada 10%. Kawat mempunyai simbol yang menunjukkan kandungan kuantitatif dari pelbagai elemen dalam komposisinya.

Penandaan terdiri daripada angka dan huruf, di mana angka adalah bilangan elemen yang membentuk wayar dalam%, dan huruf adalah nama unsur kimia. Kawat kimpalan boleh terdiri daripada unsur-unsur berikut:

• A (N) - nitrogen;
• B (Nb) - niobium;
• B (W) - tungsten;
• D (Cu) - tembaga;
• M (Mo) - molibdenum;
• H (Ni) - nikel;
• C (Si) - silikon;
• T (Ti) - titanium;
• Yu (Al) - aluminium;
• F (V) - vanadium;
• X (Cr) - kromium;
• C (Zr) - zirkonium.

Nombor mesti diletakkan di hadapan tanda. Selepas itu, St. ditulis melalui tanda hubung. Angka menunjukkan Ø wayar dalam mm, dan St. menunjukkan bahawa ia dimaksudkan untuk pengelasan. Selepas St. terdapat nombor yang menunjukkan jumlah karbon (dalam seperseratus%).
Pada akhir penandaan, mungkin terdapat huruf:

• A - kandungan fosforus (P) dan sulfur (S) dikurangkan dalam keluli;
• AA - wayar diperbuat daripada logam, di mana P dan S adalah jumlah minimum, iaitu logam dibersihkan sebanyak mungkin dari kekotoran ini.

Sulfur dan fosforus secara negatif mempengaruhi kebolehkimpalan, oleh itu, ketika mengimpal struktur kritikal, sangat mustahak untuk memilih gred wayar dengan jumlahnya yang berkurang.

Contoh simbol untuk gred wayar yang paling kerap digunakan semasa pengelasan dan penyahkodannya:

3-Sv08G2S

di mana:

• 3 - diameter dalam mm;
• Sv - wayar kimpalan;
• 08 - mengandungi 0,08% karbon;
• G2 - mengandungi 2% mangan;
• C - mengandungi hingga 1% silikon.

Sv08G2S juga digunakan untuk pengelasan busur manual, ketika permukaan dan ketika melakukan kerja dengan bantuan alat semiautomatik dan mesin automatik. Ia digunakan untuk mengimpal kapal tekanan kritikal, struktur yang terbuat dari pelbagai keluli, saluran paip, dandang, dll. Kawat padat boleh didapati dari Ø 0,3 hingga 12 mm.

Pemilihan dan konfigurasi peralatan

Mesin kimpalan separa automatik untuk aluminium

Kimpalan aluminium dengan mesin MIG standard adalah bersyarat, iaitu anda boleh memasaknya, tetapi anda tidak boleh mengharapkan hasil yang baik.

Penyelesaian optimum dalam pemilihan adalah alat semiautomatik untuk mengimpal aluminium dengan mod nadi. Nadi menerobos filem oksida, mengurangkan terlalu panas aluminium dan mengurangkan kemungkinan terbakar.

Kimpalan aluminium berdenyut DC

Peranti nadi synergetik yang dilengkapi dengan program khas menjadikan tugas lebih mudah. Pengimpal perlu memutuskan pilihan aloi yang akan dikimpal dan memilih program yang sesuai. Seterusnya, tetapkan nilai semasa dengan pengatur tekan butang. Pemilihan parameter selebihnya dilakukan oleh mikrokontroler secara automatik.

Saya ingin perhatikan bahawa peranti semiautomatik ini bukanlah kesenangan yang murah dan dibenarkan dalam penggunaan profesional. Di rumah, sangat mungkin dilakukan dengan peralatan tanpa program mewah, namun kualiti pengelasannya tidak dapat dibandingkan.

Semasa membeli peranti semiautomatik kimpalan universal dalam julat harga hingga 40 ribu rubel, yang direka untuk mengimpal logam bukan ferus, termasuk aluminium, anda dapat melihat lebih dekat model berikut:

• Svarog REAL MIG 200 (N24002)
• Svarog PRO MIG 160 SYNERGY (N227)
• Svarog PRO MIG 200 SYNERGY (N229)
• Grovers MULTIMIG 200 SYN
• Aurora PRO OVERMAN 180

Kawat separa automatik

Semasa mengimpal aluminium dengan peranti semiautomatik, syarat-syarat tertentu dikenakan semasa memilih kawat kimpalan

Perkara penting untuk diperhatikan:

• suhu lebur wayar harus setanding dengan suhu logam yang dikimpal. Kurang penyebaran - proses pengelasan lebih mudah;
• diameter wayar optimum 1.2-1.6 mm;
• diameter lebih besar - lebih mudah masuk ke zon kimpalan.

Jenis dawai kimpalan aluminium yang biasa ialah ER4043 dan ER5356. Direka untuk pengelasan dan pembaikan produk yang diperbuat daripada aluminium dan aloi dengan kandungan silikon tidak lebih dari 5%.

Mod kimpalan untuk wayar ER4043 dan ER5356

ER 4043 Aluminium Welding Wire

Obor kimpalan

Obor kimpalan menggunakan panduan Teflon untuk mengurangkan geseran wayar. Adalah wajar bahawa lengan untuk pengelasan aluminium hanya ditujukan untuk pengelasan aluminium dan tidak terlalu panjang - 3 m.

Tolakan tolak

Hujung sentuhan mesti dirancang untuk mengimpal aluminium (selain diameter kawat, tanda AL dicap pada mereka); yang mudah digunakan untuk mengimpal logam besi dan keluli tahan karat tidak sesuai. Ini disebabkan oleh pengembangan aluminium yang kuat semasa pemanasan. Diameter lubang hendaklah sekitar 0.4 mm lebih besar daripada diameter wayar, dan pada masa yang sama tidak terlalu besar untuk memastikan hubungan elektrik yang baik.

Sukar untuk menggunakan wayar aluminium dengan diameter 0,8 mm kerana kemuluran logam dan kerumitan penyusupan. Penyelesaian untuk masalah ini adalah penggunaan obor kimpalan Push Pull. Mekanisme terbina dalam khas akan meningkatkan umpan wayar dan membiarkan panjang obor lebih lama.

Pengumpan wayar

Oleh kerana peningkatan kemuluran dan kelembutan dawai aluminium berbanding dengan keluli, pengumpan mesti mempunyai sejumlah ciri, seperti:

• pengumpan empat-roller. Perlu untuk menekan seragam setiap pasangan penggelek;

• gulungan makanan dengan alur-U yang direka khas untuk dawai aluminium.

Gas pelindung

Gas pelindung yang paling biasa digunakan adalah argon, yang mempunyai kesan pembersihan yang baik dan penembusan yang baik ke dalam kolam las. Semasa mengimpal aloi aluminium dengan kandungan magnesium yang tinggi, campuran argon dengan helium (hingga 75% helium dalam campuran) digunakan sebagai gas pelindung. Campuran sedemikian menghalang pembentukan magnesium oksida.

Di sini timbul persoalan, bagaimana memasak aluminium dalam suasana karbon dioksida atau tanpa gas sama sekali, kerana argon cukup mahal?

Karbon dioksida yang lebih murah yang digunakan untuk mengimpal keluli berkarbon rendah tidak akan berfungsi dalam kes ini. CO2 adalah gas aktif, ia akan melindungi kolam kimpalan dari udara, tetapi pada masa yang sama ia akan bertindak balas dalam aluminium, mencegah pembentukan sendi yang kuat. Oleh itu, dalam kes ini, ia adalah gas lengai yang digunakan.

Kimpalan dengan alat semiautomatik tanpa gas boleh dilakukan dengan menggunakan wayar cor fluks khas yang melindungi kolam kimpalan.

2 Keperluan untuk komposisi dan sifat Sv-08G2S

Ciri teknikal dan komposisi kimia produk yang dijelaskan untuk pengelasan (boleh dilapisi tembaga dan biasa) dinyatakan dalam Gosstandart 2246-70. Ini mengatur kandungan elemen berikut dalam SV08G2S (nilai diberikan dalam persen):

• nikel - sehingga 0.25;
• krom - sehingga 0.2;
• mangan - 1.8-2.1;
• silikon - 0.7-0.95;
• sulfur dan fosforus - masing-masing tidak lebih daripada 0.025 dan 0.03;
• karbon - 0.05-0.11.

Sv-08G2S terikat tembaga dan biasa tidak disatukan dengan aluminium, vanadium dan unsur kimia lain. Kehadiran mangan di dalamnya (dari 1,65 hingga 2,1%) dibenarkan jika produk mempunyai diameter tidak lebih dari 1.4 mm. Apabila wayar konvensional (tidak berlapis tembaga) dihasilkan, ia boleh mengandungi tembaga hingga 0.25%. GOST juga membenarkan kehadiran nitrogen hingga 0.01% dalam produk sedemikian untuk pengelasan dan permukaan.

Gegelung dawai kimpalan Sv-08G2S

SV08G2S dihasilkan dengan keratan 0,3-12 mm.Ini dibungkus dalam gelendong, beratnya sekurang-kurangnya 2-30 kg. Kawat berlapis tembaga dapat dilengkapkan dalam gegelung segi empat dengan penampang tinggi 50-90 mm, dengan diameter dalam 100–400 mm dan diameter luar 175–600 mm.

Produk dawai aloi (termasuk produk bersalut tembaga) dibekalkan dalam kaset dan kili dengan izin pengguna. Lebih-lebih lagi, ia mesti terdiri daripada segmen tanpa putus. Produk dililitkan rapat, bahkan dalam barisan, tidak termasuk kemungkinan melepas atau menggelembung bahan semasa pengangkutan dan penyimpanan.

Kawat kimpalan berlapis tembaga Sv-08G2S

Kekuatan tegangan produk yang menarik bagi kami berbeza dari 882–1372 MPa (wayar kimpalan 0.3–0.5 mm) hingga 686–1029 MPa (lebih dari 2 mm). Produk berlapis tembaga dan biasa dapat dirawat secara termal jika teknologi pengeluaran standard tidak memberikan nilai rintangan yang ditentukan.

Sv-08G2S berlapis tembaga kadang-kadang mempunyai sisa pelincir sabun di permukaannya, yang tidak melanggar kehendak GOST

Harap maklum - kehadiran sulfur dan grafit tidak dibenarkan di pelincir