Mesin kerja kayu untuk bengkel rumah: lukisan, arahan dan contoh foto

Pengurusan

Panduan ini bertujuan untuk mengelakkan anda melakukan kesalahan yang sama dengan yang saya buang masa dan wang saya.

Kami akan membahas semua komponen hingga ke selak, melihat kelebihan dan kekurangan setiap jenis setiap bahagian. Saya akan merangkumi setiap aspek reka bentuk dan menunjukkan kepada anda cara membuat mesin penggilingan CNC DIY. Membawa anda melalui mekanik ke perisian dan semua yang ada di antaranya.

MARI MULAKAN

LANGKAH 1: Keputusan reka bentuk utama

Pertama sekali, anda perlu mempertimbangkan soalan berikut:

1. Penentuan reka bentuk yang sesuai khusus untuk anda (contohnya, jika anda akan membuat mesin kayu dengan tangan anda sendiri).
2. Kawasan pemprosesan yang diperlukan.
3. Ketersediaan ruang kerja.
4. Bahan.
5. Toleransi.
6. Kaedah pembinaan.
7. Alat yang ada.
8. Belanjawan.

LANGKAH 2: Paksi dan paksi-X

Isu-isu berikut diliputi di sini:

1. Reka dan bina asas atau paksi paksi X.
2. Pecahan pelbagai reka bentuk menjadi elemen.
3. Memperbaiki bahagian.
4. Bahagian separa tetap, dll.

LANGKAH 3: Reka Gantry Y-Axis

Klausa ini menangani masalah berikut:

1. Reka bentuk dan pembinaan paksi-Y portal.
2. Pecahan pelbagai reka bentuk menjadi elemen.
3. Kekuatan dan momen di portal, dll.

LANGKAH 4: Gambarajah pemasangan paksi-Z

Isu-isu berikut diliputi di sini:

1. Merancang dan memasang unit paksi-Z.
2. Daya dan momen pada paksi Z.
3. Rel / panduan linier dan jarak galas.
4. Pilihan saluran kabel.

LANGKAH 5: Sistem Gerakan Linear

Klausa ini menangani masalah berikut:

1. Kajian terperinci mengenai sistem gerakan linear.
2. Memilih sistem yang sesuai untuk mesin anda.
3. Reka bentuk dan pembinaan panduan anda sendiri dengan anggaran kecil.
4. Poros Linear dan Bushings atau Rel dan Blok?

LANGKAH 6: Komponen Pemacu Mekanikal

Klausa ini membahas aspek-aspek berikut:

1. Gambaran keseluruhan bahagian pemacu secara terperinci.
2. Memilih komponen yang sesuai untuk jenis mesin anda.
3. Motor stepper atau servo.
4. Skru dan skru bola.
5. Memacu kacang.
6. Galas jejari dan tujahan.
7. Gandingan dan pemasangan enjin.
8. Pemacu langsung atau kotak gear.
9. Rak dan gear.
10. Penentukuran baling-baling berhubung dengan motor.

LANGKAH 7: Memilih Mesin

Dalam langkah ini, anda perlu mempertimbangkan:

1. Gambaran keseluruhan terperinci mengenai motor CNC.
2. Jenis motor CNC.
3. Bagaimana motor stepper berfungsi.
4. Jenis motor stepper.
5. Bagaimana servomotor berfungsi.
6. Jenis motor servo.
7. Piawaian NEMA.
8. Memilih jenis enjin yang sesuai untuk projek anda.
9. Pengukuran parameter motor.

LANGKAH 8: Reka Bentuk Meja Keratan

Langkah ini menangani masalah berikut:

1. Reka dan bina jadual anda sendiri dengan anggaran yang kecil.
2. Lapisan pemotong berlubang.
3. Meja vakum.
4. Gambaran keseluruhan reka bentuk meja pemotong.
5. Meja boleh dipotong dengan penghala kayu CNC.

LANGKAH 9: Parameter gelendong

Langkah ini menangani masalah berikut:

1. Gambaran keseluruhan spindle CNC.
2. Jenis dan fungsi.
3. Harga dan kos.
4. Pilihan pemasangan dan penyejukan.
5. Sistem penyejukan.
6. Buat gelendong anda sendiri.
7. Pengiraan beban cip dan daya pemotongan.
8. Mencari kadar suapan yang optimum.

LANGKAH 10: Elektronik

Klausa ini menangani masalah berikut:

1. Panel kawalan.
2. Pendawaian dan fius elektrik.
3. Butang dan suis.
4. Lap MPG dan Jog.
5. Bekalan kuasa.

LANGKAH 11: Parameter Pengawal Kawalan Program

Langkah ini menangani masalah berikut:

1. Gambaran keseluruhan pengawal CNC.
2. Pemilihan pengawal.
3. Pilihan yang ada.
4. Sistem gelung tertutup dan gelung terbuka.
5. Pengawal dengan harga yang berpatutan.
6. Membuat pengawal anda sendiri dari awal.

LANGKAH 12. Memilih perisian

Klausa ini menangani masalah berikut:

1. Gambaran keseluruhan perisian yang berkaitan dengan CNC.
2. Pemilihan perisian.
3. Perisian CAM.
4. Perisian CAD.
5. Perisian NC Controller.

——————————————————————————————————————————————————–

Reka bentuk

Pada mesin, walaupun yang paling kritikal, tidak boleh dibiarkan lembaran dengan ketebalan kurang dari 0,6 cm. Walau apa pun, ini berlaku untuk bahagian penyangga dan galas pemasangan. Kadang kala pengecualian dibuat untuk selongsong dan bahagian ringan yang lain. Namun, walaupun begitu, perlu dilakukan penimbangan kebaikan dan keburukan dengan teliti agar dapat memberikan penilaian yang betul mengenai perincian yang dipilih. Kesalahan dalam pemilihannya boleh membawa maut.

Beberapa pakar percaya bahawa kepingan dengan ketebalan 1 hingga 1.2 cm cukup untuk mesin individu, misalnya, ketika datang ke meja pemotong. Pakar lain meneruskan fakta bahawa bahagian ketebalan besar selalu diperlukan, walaupun untuk bahagian kecil struktur. Terdapat juga pendapat bahawa bahagian-bahagian besar yang dilekatkan dari papan lapis tebal sederhana lebih berkesan untuk melembapkan getaran berbahaya semasa getaran sekali-sekala. Tetapi tuan yang benar selalu mengutamakan pertimbangan kebolehpercayaan dan keselamatan. Itulah sebabnya mereka berusaha memaksimumkan penggunaan kepingan papan lapis dengan ketebalan 19 mm atau lebih, walaupun berat dan harga yang ketara.

Tetapi anda tidak harus memusatkan perhatian hanya pada satu ketebalan. Sangat mustahak untuk mengambil kira jenis kayu asli. Kayu konifer lebih ringan dan lebih lembut, ia digunakan terutamanya untuk simpul kecil. Veneer kayu keras lebih mahal, namun ia lebih kerap digunakan. Tetapi perbezaan komposisi kimia perekat dan tahap ketahanan terhadap kelembapan secara praktikal tidak berperanan, dalam kebanyakan kes, papan lapis kelas FC cukup mencukupi.

Yang lebih penting ialah kategori venir. Peningkatan bilangan simpul mengancam keretakan dan pemecahan. Profesional yang berpengalaman cuba mengambil helaian kelas dua dan lebih tinggi. Anda tidak boleh cuba membeli bahan mentah yang sangat murah. Hampir mustahil untuk membawanya ke parameter yang diperlukan dalam keadaan artisanal.

Mesin papan lapis 4-dalam-1 boleh dianggap sebagai model kraftangan yang optimum. Reka bentuk ini menyiratkan penggunaan kotak 54x32x88 cm dan meja 65x98 cm. Papan lapis untuk bahagian-bahagian ini masing-masing setebal 10 dan 18 mm. Bahagian unit penggiling cakera biasanya berukuran 18 cm. Untuk mengerjakan kayu, alat yang berbeza diperlukan, jenisnya berbeza dengan ketara, iaitu:

• menggergaji berdasarkan gergaji pekeliling tangan;
• jigsaw;
• menggunakan gerudi;
• model sejagat, sesuai untuk menggantung pelbagai lampiran.

Memasang headstock dan tailstock

Salah satu bahagian mesin yang paling penting adalah headstock dan tailstock. Bahan kerja dijepit di antara mereka. Stok kepala secara langsung memutarkan produk.

Penting!
Untuk mengeluarkan pangkal kepala - poros gelendong - anda perlu menghubungi pemusing logam profesional atau mencari bahagian siap atau, secara amnya, modul stoking siap pakai di kedai khusus.

Reka bentuk tangki depan terdiri daripada dua galas jenis S, V atau U yang dilekatkan ke dasar chuck aci keluli karbon berdiameter 40 mm untuk mengikat bahagiannya.

Poros dilengkapi dengan tiga atau empat pin untuk menghilangkan getaran. Poros dilalui melalui galas dan pin dilampirkan padanya dengan kunci atau kunci bahagian silinder yang lain, setelah itu poros dipasang pada galas kedua, yang sudah tertarik dengan erat oleh bolt ke sudut keluli atau tempat tidur katil.

Stok ekor juga menghasilkan pergerakan putaran, tetapi tidak menggerakkan produk.Adalah sangat penting untuk memasang batang ekor pada paksi yang sama dengan bahagian depan, kerana semua kerja berikutnya akan bergantung pada ini.

Rujukan. Untuk pemeriksaan gandar seterusnya, stok kepala boleh dirancang dengan skru penyesuaian, yang akan memungkinkan untuk sedikit perubahan pada paksi putaran stok kepala.

Bahan baku terdiri daripada unsur-unsur berikut:

1. Asas keluli sudut atau bahan yang serupa, serupa dengan pangkal batang kepala.
2. Tiub panduan.
3. Tiub dalaman atau quill. Ia dibuat sedemikian rupa sehingga dapat diletakkan di dalam tiub panduan, dan kemudian skru pemacu dapat dilewati melalui selongsong.
4. Skru pemacu. Skru dengan benang kacang untuk tiub quill. Benang 8 mm disediakan untuk memasang roda roda di bahagian belakang.

Apa jenis mesin lain yang boleh anda buat?

Sebelum membuat mesin bubut sendiri, anda harus mengkaji jenis yang telah diciptakan oleh banyak orang yang berminat. Di antara mesin, buatan rumah dan kilang, jenis berikut dibezakan.

Memusing dan mengisar

Mesin sedemikian sudah menjadi pengubahsuaian yang kuat dari pilihan mesin sebelumnya. Selalunya, mesin pemusing dan penggilingan dilengkapi dengan CNC, kerana sangat sukar untuk mengendalikan pemotong penggilingan secara manual dengan ketepatan yang tinggi. Walau bagaimanapun, mesin seperti itu mempunyai hak untuk wujud dan digunakan secara meluas untuk keperluan isi rumah. Pembinaannya terdiri daripada:

• Katil.
• Motor elektrik untuk putaran headstock.
• Pemotong penggilingan tangan, diletakkan pada panduan, yang memastikan pergerakannya di sepanjang paksi putaran benda kerja.

Dengan mesin fotokopi

Mesin bubut dan mesin fotokopi diperlukan semasa membuat sebilangan besar produk yang serupa, paling sering anda dapat mendengar tentang pinggan mangkuk dan tangga untuk tangga.

Terdapat beberapa pilihan untuk membuat mesin bubut penyalin: dengan pemotong penggilingan, dengan gergaji bulat dan dengan pahat. Semua kaedah ini melibatkan penggunaan corak. Cetakan adalah profil produk masa depan, yang dipotong dari papan lapis nipis.

Pegangan tangan dipasang di sepanjang mesin bubut sepanjang keseluruhan benda kerja. Acuan dipasang di belakang mesin pelarik. Pemotong penggilingan atau pemotong dilekatkan pada pegangan tangan, pergerakannya diatur oleh berhenti yang berpindah dari pemotong, pemotong atau gergaji ke corak.

Oleh itu, semasa putaran palang, alat pemotong mengulangi sepenuhnya siluet profil papan lapis dengan ketepatan yang mencukupi.

Mini

Untuk banyak keperluan domestik, tidak perlu membuat unit ukuran yang mengagumkan, mampu memutar balak dengan radius 300 mm. Kadang-kadang mesin dengan reka bentuk yang sangat sederhana sudah cukup, di mana pemacu dari perakam pita lama yang dikuasakan oleh bekalan kuasa boleh bertindak sebagai motor. Untuk tempat tidur mesin sedemikian, anda boleh menggunakan papan berukuran 150 * 20 dan panjang, yang hanya bergantung pada keperluan tukang.

Untuk mesin mini seperti itu, pemacu tali pinggang akan menjadi berlebihan, oleh itu, selalunya headstock dipasang terus ke batang mesin. Dan sebagai pelat muka adalah kepala gerudi atau chuck buatan sendiri dengan tiga skru penjepit.

Stok ekor terbuat dari batang, di tengahnya lubang digerudi untuk poros tepat di sepanjang ketinggian paksi motor, yang dapat menjadi paku dowel. Sekiranya anda menyediakan mesin dengan unit bekalan kuasa dengan peraturan voltan keluaran, anda boleh mendapatkan unit dengan pengatur kelajuan.

Dari gerudi elektrik

Bor elektrik boleh didapati di hampir setiap rumah. Kelebihan mesin yang digerakkan oleh gerudi elektrik ialah tidak perlu membeli motor yang terpisah. Reka bentuk yang didorong oleh gerudi bermula dari yang paling asas, di mana gerudi dijepit ke meja.

Sebaliknya, tailstock dipasang menggunakan sepasang sudut dan paku atau skru yang diasah, ke yang lebih sempurna, di mana gerudi berfungsi sebagai sumber daya putar, tetapi tidak mengambil bahagian secara langsung dalam proses memutar benda kerja. Kaedah kedua melindungi motor daripada terlalu panas dan terhenti semasa beban berlebihan.

Dari motor mesin basuh

Ini adalah gambarajah standard mesin bubut dengan motor, pemacu langsung atau tali pinggang, tempat tidur dan dua batang kepala.

Semasa memasang mesin bubut dari mesin mesin basuh, harus diingat bahawa motor perkakas rumah tangga dirancang untuk beredar dengan beban yang tidak seimbang, tetapi ini tidak bermaksud bahawa stok ekor dapat ditinggalkan. Kehadirannya adalah wajib, terutamanya ketika bekerja dengan benda kerja yang panjang dan berat. Peranti pelarik seperti itu mudah dilaksanakan di rumah. Ini memerlukan:

Kimpal atau baut dua paip keluli, di satu hujungnya menahan enjin dari perkakas rumah. Kencangkan blok di antara paip dengan keupayaan untuk menggerakkannya di sepanjang katil, sudut borgol akan terpasang padanya. Di seberang, tailstock dilengkapi mengikut arahan di atas.

Kerja Persediaan

Untuk membuat mesin penggilingan CNC buatan sendiri, terdapat dua pilihan:

1. Anda mengambil alat ganti yang sudah siap (unit yang dipilih khas), dari mana kami memasang peralatan itu sendiri.
2. Cari (buat) semua komponen dan mulakan memasang mesin CNC dengan tangan anda sendiri, yang akan memenuhi semua keperluan.

Penting untuk menentukan tujuan, ukuran dan reka bentuk (cara melakukannya tanpa melukis mesin CNC buatan sendiri), mencari skema untuk pembuatannya, membeli atau mengeluarkan beberapa bahagian yang diperlukan untuk ini, dapatkan skru plumbum

Skema mesin penggilingan CNC adalah mungkin, di mana mereka, sebagai asasnya, mesin penggerudian lama, dan mengganti kepala kerja dengan gerudi dengan mesin penggilingan.

Dan untuk ini, anda perlu merancang mekanisme (ada kaitan dalam reka bentuknya), yang bertanggungjawab memastikan alat ini bergerak dalam tiga bidang (di sepanjang sumbu). Biasanya ia dipasang berdasarkan gerabak pencetak. Apabila pemasangan selesai mengikut gambarajah skematik seperti itu, masih tetap menghubungkan sambungan perisian ke peranti.

Tetapi pada mesin buatan sendiri seperti itu, kerana ketegaran kereta yang tidak mencukupi, adalah mungkin untuk menguasai pengeluaran papan litar bercetak, untuk memproses hanya plastik kosong, kayu dan logam lembaran nipis. Untuk alat mesin CNC dan operasi penggilingan lengkap di atasnya, anda memerlukan motor yang kuat dan elektronik yang baik. Dan, khususnya, papan litar bercetak.

Biasanya, setelah menemui rajah skematik peranti, mereka terlebih dahulu memodelkan semua butiran mesin, menyiapkan lukisan teknikal, dan kemudian menggunakannya pada mesin bubut dan penggilingan (kadang-kadang perlu menggunakan mesin penggerudian) untuk membuat komponen dari papan lapis atau aluminium. Selalunya, permukaan kerja (juga dipanggil meja kerja) adalah papan lapis dengan ketebalan 18 mm.

Memilih motor elektrik untuk operasi kerja kayu

Elemen mesin yang sama pentingnya ialah mesin. Ciri utama yang perlu diberi perhatian adalah kekuatan. Tidak kira jenis motor - fasa tunggal atau tiga fasa, kuasa boleh berkisar antara 1200 hingga 2000 W.

Enjinnya hebat:

Dari mesin basuh, jika mesin bubut diperlukan untuk kerja kecil dan ukuran benda kerja tidak akan melebihi 30-40 cm, dalam hal ini panjang maksimum yang tepat dipilih secara empirik. Motor sedemikian mampu membantu dalam pemprosesan produk kecil, pinggan, tombol kecil di tangga dan elemen dalaman yang serupa.

Beberapa model mesin basuh dilengkapi dengan motor elektrik tak segerak, di mana, dengan mengubah belitan, anda dapat mengubah kelajuan putaran batang secara bertahap. Motor seperti itu juga dipasang di kipas lantai, hanya di sana mereka mempunyai daya yang lebih rendah dari urutan 40-100 W. Motor ini cukup untuk mesin mini untuk produk isi rumah kecil.

Motor dari mesin basuh menghasilkan kira-kira 300-500 watt, yang lebih dari cukup untuk keperluan rata-rata pemusing kayu.Motor di mesin basuh jauh lebih sesuai untuk kerja berpusing, kerana pada pemacu itu sendiri, unit galas dirancang untuk menahan beban berat pada putaran poros. Ini akan memungkinkan untuk memproses batang dengan sedikit penyimpangan dari bentuk silinder.

Penghala CNC DIY

Penghala CNC adalah peranti yang agak mahal. Semasa melaksanakan projek perniagaan, ketersediaan modal permulaan mungkin terhad, dan pembelian peralatan tersebut akan memerlukan biaya yang besar. Mesin penggilingan sendiri akan menyelesaikan masalahnya.

Unit ini dihasilkan di atas meja bulat dan mesin penggerudi. Menyewa alat akan menjimatkan kos. Mesin itu sendiri boleh diperbuat daripada plastik. Ia dijual di kedai perkakasan.

Pemasangan router CNC dilakukan dalam beberapa tahap:

• penciptaan rajah, pemprosesan bahan, penggerudian lubang galas;
• pembuatan blok galas menggunakan gergaji bulat dan gerudi (bahagian serupa dihasilkan yang disambungkan dan membentuk blok);
• pemotongan bahagian yang membentuk kerangka asas;
• pemasangan bahagian asas berkat penggerudian;
• pemasangan penyangga dan penyangga;
• membuat batang berulir dari kacang dan pegas;
• pemasangan bahagian pengilangan;
• pemasangan meja untuk kerja (meja dipasang dari bahan kekuatan tinggi dalam dimensi mudah);
• pengeluaran gandingan (anda boleh menggunakan plastik);
• pengeluaran pendakap enjin (anda boleh menggunakan profil logam);
• pemasangan dan pemeriksaan unit.

Kawalan mesin dijalankan berkat program ini. Paling sesuai ialah "kcam". Pemacu motor disambungkan ke LPT. Program lain yang sesuai adalah perisian berangka arduino. Ia mengandaikan adanya firmware dan antara muka. Tidak diperlukan kod untuk dijalankan. Pengilangan dilakukan di sepanjang kontur hingga kedalaman tertentu, atau menggunakan laser. Firmware penghala standard tidak memerlukan perisian. Semasa bekerja dengan peranti, anda harus mengambil kira peraturan keselamatan.

Kami membuat gergaji pekeliling pegun dengan tangan kami sendiri

Anda boleh membeli gergaji pekeliling pegun siap pakai dari 9 ribu rubel. Ia akan memastikan keselamatan kerja yang betul dan menjimatkan masa untuk menggergaji kayu. Tetapi, anda tidak boleh membuang wang dan membuat mesin anda sendiri mengikut gambar dan kosong.

Meja gergaji bulat

Walaupun kerumitan reka bentuk luaran, tidak sukar untuk memasangkannya sendiri di rumah. Mana-mana model gergaji pegun terdiri daripada beberapa elemen:

• meja;
• cakera dengan gigi;
• enjin;
• berhenti sebelah dengan kemungkinan penyesuaian;
• batang.

Pemasangan ringkas yang lengkap

Untuk memasang semua bahagian gergaji bulat, sediakan:

• kepingan logam dari ketebalan 8 mm;
• sudut logam 45 x 45 mm;
• motor elektrik;
• cakera dengan gigi;
• galas bebola;
• mesin kimpalan;
• sebatang kayu;
• sekeping plastik atau sisa-sisa lamina.

Untuk membuat semua elemen dengan betul, perlu memilih gambar, yang akan menunjukkan dimensi meja untuk gergaji pekeliling tangan dengan tangan anda sendiri, serta semua dimensi dan bahan lain untuk bekerja. Berikut adalah beberapa contoh litar siap pakai:

Pilihan jadual yang tidak rumitUkuran Cakera Alat Rumah TanggaPelan terperinci dengan semua dimensiModel jadual 3D

Pemasangan struktur itu sendiri akan berjalan mengikut rancangan tertentu, tanpa mengira skema yang dipilih:

Ilustrasi
Urutan kerja

Meja mesti dibuat kuat dan stabil. Gunakan kepingan logam mengikut dimensi anda

Sekiranya anda merancang untuk memasang peralatan lain di atas meja, maka lengkapkan tempat untuk mereka dengan papan lapis tebal.

Semasa membuat panduan untuk gergaji bulat dengan tangan anda sendiri, perhatikan ketinggiannya. Ia harus menonjol 12 cm di atas meja

Oleh itu, anda akan dapat memproses papan dengan lebar dan ketebalan. Untuk membuat panduan, ambil dua bahagian sudut dan penjepit.

Buat gergaji tengah dengan kemampuan menyesuaikan ketinggian.

Untuk motor, pasangkan platform berasingan pada paksi yang sama dengan lengan rocker. Betulkan ke bolt dengan diameter 1.5 cm. Pasang plat logam di sisi gergaji, setelah membuat lubang di dalamnya di mana bolt dengan pegangan tetap berjalan.

Untuk arahan yang lebih terperinci mengenai pembuatan gergaji pekeliling pegun, lihat video:

gergaji bulat

Kami membuat gergaji bulat dari penggiling dengan tangan kami sendiri: gambar dan video untuk dibuat

Untuk membuat pekeliling dengan tangan anda sendiri, anda perlu menyiapkan mesin dari penggiling, paip berbentuk segi empat tepat dan sudut keluli. Untuk mendapatkan gergaji yang betul-betul selesa, perlu dipertimbangkan berhenti, pemegang paksi dan batang penyesuaian.

Berikut adalah beberapa lukisan pendirian penggiling sendiri. Pada mereka, anda boleh memasang stop yang memastikan gelongsor gergaji.

Pilihan melukis untuk kerjaPeralatan yang dipasang

Susunan perhentian berhenti adalah seperti berikut:

1. Beberapa sudut logam diperlukan untuk berhenti "T" standard. Letakkan jarak 3-4 mm pada setiap sisi cakera.
2. Bahagian tepinya mesti dibulatkan di bahagian bawah supaya tidak ada calar pada benda kerja semasa bekerja.
3. Pasang sudut ke selak dan mur dari bahagian depan dan dari belakang dengan ikatan silang. Slot dipasang dengan mesin basuh.
4. Letakkan pengapit logam di badan. Kencangkan elemen di bahagian belakang sehingga dorong tujahan dan penjepit menjadi satu bahagian.
5. Bor 2-4 lubang pemasangan di perumahan kotak gear. Lebih senang melakukan ini dalam keadaan elemen yang dibongkar.

Setelah memasang stop, buat pemegang paksi dan bar penyesuaian. Tonton video tentang cara membuat tempat tidur untuk penggiling dengan tangan anda sendiri mengikut gambar:

Setelah menghubungkan semua elemen, pekeliling rumah anda dari pengisar akan siap. Selain itu, anda boleh membuat pelbagai bahagian. Berikut adalah beberapa gambar lampiran gergaji do-it-yourself yang beredar:

Perhentian yang tidak rumit dari balok kayu panjangVersi pantas jadual bulatTutup untuk cakera dengan gigiMeja kerja yang selesa

Idea asal

Keaslian idea terletak pada kenyataan bahawa mesin bubut buatan sendiri akan dibuat berdasarkan mesin penggerudian yang telah dijelaskan sebelumnya (lihat artikel "Mesin penggerudian buatan sendiri dari gerudi (pemutar skru). Huraian, gambar, video."), Sebagai juga berdasarkan mesin penggerudian yang sama. buat dua mesin lain yang dijelaskan dalam artikel:

• Perancang sendiri: gambar, foto dan video.
• Mesin penggerudi gerudi sendiri. Lukisan, gambar dan video.

Mereka juga menerangkan secara terperinci semua operasi teknologi penciptaan, ada foto dan video. Oleh itu, ternyata keempat-empat mesin mempunyai satu asas yang sama - ini cukup mudah, serba boleh dan bersatu.

Sekiranya perlu, mempunyai semua komponen di tangan, anda boleh memasang atau membongkar mesin yang anda perlukan pada masa ini seperti yang diperlukan.

Reka bentuk umum dan peranti unit buatan sendiri

Semasa merancang mesin bubut buatan sendiri untuk menukar kerja, anda boleh mempertimbangkan dua pilihan untuk reka bentuk: dengan pemacu elektrik dan tanpa motor elektrik. Walaupun kuno kaedah memproses kayu dengan bantuan otot manusia, pilihan ini berhak wujud dalam keadaan ketika perlu memproses kayu, tetapi tidak ada cara untuk menggunakan elektrik.

Unsur struktur utama pelarik disenaraikan di bawah.

Stanina

Tempat tidur adalah kerangka keseluruhan mekanisme. Keselamatan tuan dan kualiti produk masa depan bergantung pada kebolehpercayaan tempat tidur.

Pemacu: pemutar motor atau pedal kaki.

Stok kepala

Stok kepala adalah cengkaman untuk menjepit produk dan putaran berikutnya. Putaran dari mesin dihantar ke dalamnya melalui transmisi gear, takal atau tali pinggang. Di hujung headstock terdapat gelendong dengan pelat muka untuk memperbaiki produk.

Tailstock

Stok ekor diperlukan untuk pemasangan tambahan bahan kerja, yang akan membantu meningkatkan ketepatan paksi putaran dan mengelakkan getaran yang tidak perlu. Ia adalah alat tajam berputar bebas yang dapat digerakkan di sepanjang paksi putaran produk untuk menyesuaikan jarak antara stok kepala.

Pembantu

Pengawal tangan diperlukan untuk menyokong pahat semasa kerja kayu. Tanpa penyangga alat tangan, mustahil untuk mengekalkan ketepatan tinggi hujung bilah yang memukul garis lakaran dan sangat sukar untuk mengatur kekuatan pemotong pemotong.

Bahagian pemasangan

Apabila semua butiran sudah siap, ia akan dipasang seperti pembina

Pemasangan dilakukan dengan sangat berhati-hati, kerana papan lapis adalah bahan rapuh dan boleh pecah jika ditangani dengan ceroboh. Dalam proses pemasangan sendi alur-dan-tenon pada kepingan papan lapis, gam PVA dilalui sepanjang keseluruhan

Sendi yang dilekatkan dilengkapi dengan mesin basuh dan pengukir supaya tidak melonggarkan dan bersantai semasa bekerja di mesin. Semua kabel diletakkan di dalam alur PVC. Tempat tidur dan meja mesti rata. Pengawal mesti diletakkan secara berasingan, ia diletakkan di dalam kabinet. Pemasangan bahagian boleh dilakukan dengan melihat foto, dan dalam hal ini gambar rajah akan membantu.

Kesalahan dan kekurangan yang dapat dihadapi

Dalam proses pemasangan mesin, anda dapat menghadapi sejumlah masalah, oleh itu, saya mengesyorkan agar sebelum meneruskan pesanan dan memahami apa yang perlu anda cari, tentukan dimensi mesin, dimensi produk yang anda akan diproses. Jadi kesilapan nombor satu - lukisan mesin dengan butiran terkecil, dari setiap skru hingga setiap wayar, tidak dibuat.

Kesalahan seterusnya adalah pemilihan penukar spindle dan frekuensi yang salah, jadi berhati-hatilah.

Dan tentu saja, kesalahan yang timbul kerana kurangnya pengalaman, di sini anda boleh menasihati untuk memikirkan gambar dengan lebih teliti dan berpandukan pepatah "Jalan akan dikuasai oleh orang yang berjalan."