Pengeluaran konkrit kayu

Komposisi mengikut GOST

Komposisi blok konkrit kayu ditetapkan oleh GOST 19222-84 "Konkrit kayu dan produk daripadanya". Komposisi arboconcrete mengandungi:

• pengikat - komposisi simen, konkrit atau simen pada agregat ringan (tanah liat yang diperluas, perlit, vermikulit);
• pengisi - serpihan kayu, tangkai kapas, rami atau api rami, jerami padi, hingga 5% kulit pokok dan jarum;
• bahan kimia tambahan.

Mari bercakap mengenai komponen dengan lebih terperinci.

Bahan organik

Pengisi asal organik memberikan kualiti penebat ringan dan penebat panas pada blok kayu, mereka menempati 80-90% isi padu campuran untuk pembentukan konkrit kayu.

Penting!

Bahan pengisi tidak boleh terkena acuan atau busuk, pada musim sejuk ia tidak boleh mengandungi ais dan salji.

Serpihan kayu

Digunakan serpihan kayu spesies pokok gugur atau konifer (kecuali larch), dikalibrasi dengan ukuran yang ketat. GOST membenarkan saiz cip yang membatasi menjadi 40x10x5 mm, tetapi secara eksperimen telah dijumpai bahawa blok terbaik diperoleh menggunakan cip jenis jarum dengan ukuran 25x10x5 mm.

Perhatian! Dengan ukuran komponen yang lebih besar, ciri kekuatan bahan merosot, dengan ukuran yang lebih kecil, kualiti penebat haba dikurangkan.

Di kilang industri untuk pembuatan konkrit kayu, penghancur khas dipasang untuk mendapatkan serpihan dengan ukuran yang diinginkan; dalam pengeluaran kraftangan, serpihan seringkali diganti dengan kerepek yang lebih besar, tetapi hasilnya tidak dapat diramalkan, blok seperti itu seringkali tidak dapat lulus sertifikasi.

Jerami padi, kapas, rami dan rami

Arbolit pada jerami padi, api rami atau rami, tangkai kapas lebih rendah gred kekuatan, tetapi petunjuk terbaik bagi kekonduksian terma, tidak digalakkan untuk membina rumah dari batu seperti di atas satu tingkat, tetapi papak dengan pengisi ini digunakan untuk melindungi pelbagai struktur.

Panjang pengisi dibenarkan hingga 40 mm, lebarnya 5 mm, sementara bulu dan derek diperbolehkan masuk kuantiti tidak lebih 5%.

Komponen bukan organik

Untuk mengurangkan penyerapan air dan mengecualikan kemungkinan kayu membusuk di dalam blok dalam keadaan kelembapan dan suhu tinggi, pengisi dirawat dengan bahan kimia dalam jumlah 2-4% isipadu.

Aluminium sulfat

Aluminium sulfat Al2 (SO4) 3 ditambahkan untuk meningkatkan ciri kekuatan, kerana ia meneutralkan gula semula jadi yang terdapat di dalam kayu, sehingga mencegah proses pembusukan.

Limau nipis

Lime Ca (OH) 2 digunakan dalam bentuk susu, pengisi direndam di dalamnya selama 1-2 hari, kemudian dikeringkan di udara selama 90 hari, kacau secara berkala.

Air digunakan disucikan dari kekotoran, dengan suhu + 15C, tetapi sebenarnya, dalam pengeluaran campuran arbolit, mereka mengambil air dari telaga, sumber terbuka atau sistem bekalan air.

Ukuran konkrit kayu mengikut GOST. Komposisi

Seperti konkrit apa pun, bahan tersebut merangkumi bahan simen dan pengisi - hanya yang berasal dari organik, serta pelbagai bahan tambahan. Asal dan sifat bahan mempengaruhi kualiti produk akhir.

Pengisi organik memberikan sifat penebat haba dan bunyi yang sangat ketara pada konkrit kayu. Dari segi kekuatan, bahan tidak jauh lebih rendah daripada konkrit dengan petunjuk ketumpatan yang sama. Kombinasi kualiti ini hanya mungkin dengan pilihan bahan mentah yang tepat.

Kami akan membincangkan bagaimana membuat serpihan kayu untuk pengeluaran konkrit kayu dengan tangan kami sendiri di bawah.

Lebih terperinci mengenai bagaimana memilih komposisi untuk konkrit kayu dan konkrit habuk papan, ini

Bahan organik

Beberapa jenis bahan digunakan dalam bentuk pengisi kayu. Tidak semua serutan sesuai sebagai bahan mentah - jangan mengelirukan bahan dengan konkrit habuk papan.GOST baru dengan jelas mengatur ukuran dan geometri pecahan yang ditambahkan pada konkrit kayu.

Tidak setiap pokok sesuai untuk kerepek: anda boleh menggunakan cemara, pinus, aspen, birch, beech, tetapi larch tidak diinginkan. Sebelum digunakan, bahan kayu mesti dirawat dengan sebatian antiseptik untuk mengelakkan perkembangan jamur atau kulat.

• Kulit kayu dan jarum yang dicincang juga boleh digunakan. Walau bagaimanapun, bahagiannya lebih sedikit: kulit kayu tidak boleh melebihi 10% daripada jisim produk, dan jarum - tidak lebih dari 5%.
• Bahan mentahnya adalah jerami padi, rami api dan rami, serta tangkai kapas. Bahan dihancurkan: panjangnya tidak boleh melebihi 40 mm, lebar - 2–5 mm. Bulu dan tunda, jika berada di dalam pengisi, jangan melebihi 5% berat. GOST 19222-84 mengatur ukuran pecahan yang diperoleh dengan mengisar satu atau satu lagi bahan mentah. Dan walaupun penyimpangan dibenarkan dalam perkadaran bahan, mustahil untuk menyimpang dari standard bahan mentah.

Flax mengandungi sejumlah besar gula, dan yang terakhir, bertindak balas dengan simen, memusnahkannya. Awalnya, api rami direndam dalam susu kapur - 1-2 hari, atau disimpan di udara selama 3-4 bulan.

Komponen bukan organik

Bahan berikut bertindak sebagai pengikat dalam konkrit kayu, yang sebenarnya disebut arbolit:

• Portland simen adalah bahan tradisional dan paling popular;
• Portland simen dengan komponen tambahan mineral - biasanya, sehingga meningkatkan ketahanan fros blok;
• simen tahan sulfat, kecuali pozzolanic, memberikan ketahanan terhadap bahan kimia yang agresif.

Mengikut keperluan GOST, hanya bahan jenama yang sesuai yang boleh digunakan:

• tidak kurang dari 300 untuk konkrit kayu penebat haba;
• tidak kurang dari 400 untuk struktur.

Sekarang mari kita bincangkan bahagian aditif kimia dalam komposisi konkrit kayu.

Bahan tambahan kimia

Jumlah bahan tambahan boleh mencapai 2-4% berat simen. Sebilangan besar daripadanya meningkatkan kekuatan konkrit kayu: zat berinteraksi dengan gula yang terdapat di dalam kayu, dan membentuk sebatian yang tidak berbahaya untuk simen.

Jumlah ramuan tertentu ditentukan oleh jenama konkrit kayu. Sebagai contoh, konkrit kayu gred 30 boleh merangkumi:

• kalsium klorida dan aluminium sulfat dalam nisbah 1: 1 - tidak lebih daripada 4% berat simen;
• kalsium klorida dan natrium sulfat dalam nisbah 1: 1 - tidak lebih daripada 4%;
• aluminium klorida dan aluminium sulfat dalam nisbah 1: 1 - tidak lebih daripada 2%;
• kalsium klorida dan aluminium klorida dalam nisbah 1: 1 - tidak lebih daripada 2%.

Gelas cecair - natrium dan kalium silikat - juga boleh digunakan untuk tujuan yang sama.

Air

GOST mengatur tahap kemurnian air, tetapi dalam praktiknya digunakan - sistem bekalan air pusat, telaga, telaga. Untuk kualiti konkrit kayu, suhu air adalah asas. Ia ditambahkan ke dalam komposisi bersama dengan bahan tambahan.

Agar kadar penghidratan simen mencukupi, air dengan suhu sekurang-kurangnya + 15 ° C. Sudah pada suhu + 7–8 ° C, kadar penetapan simen menurun dengan ketara.

Bahan untuk konkrit kayu

Arbolite dari mana-mana jenama dibuat dari 3 komponen utama, dengan penambahan beberapa bahan kimia:

1. Pengisi organik:

• kerepek;
• serutan kayu;
• habuk papan.

2. Agregat (pengikat) - Portland simen gred 400 atau 500.

3. Air.

Bahan tambahan kimia diperlukan terutamanya untuk meneutralkan gula yang terdapat dalam bahan kayu. Sebilangan masalah yang sama diselesaikan dengan pendedahan wajib serpihan kayu, serutan dan habuk papan di udara terbuka selama 3 - 4 bulan. Di samping itu, semasa pengudaraan seperti itu, kayu kehilangan sebahagian besar kelembapan dalamannya.

Sebaiknya gunakan ketiga-tiga pecahan sisa kayu untuk pengisian konkrit kayu terbaik. Kerepek tidak boleh besar: tidak lebih dari 40 mm (lebih disukai 25 - 30) dan tidak lebih tebal dari 5 mm (lebih baik 1 - 2). Kerepek seperti itu diperolehi dengan memetik batang pokok untuk rumah yang dicincang atau dengan mengetam.

Sebaiknya gunakan sisa kayu konifer: pain, cemara, cemara, tetapi anda juga boleh menggunakan serpihan kayu keras. Jangan gunakan sampah kayu larch dan beech. Juga tidak digalakkan menggunakan serpihan dan serutan kayu kering, hanya pokok gergaji yang baru akan memberikan jarum (dengan tepi tajam dan lentur), bahan yang paling sesuai untuk konkrit kayu.

Kami tidak akan banyak membincangkan simen dan air, kuantiti diperkenalkan mengikut perkadaran, diperbetulkan secara eksperimen dan bergantung pada kualiti yang pertama dan tahap kelembapan dan ciri pengisi. Tetapi bahan berikut digunakan sebagai bahan tambahan kimia untuk konkrit kayu:

• limau (slaked atau lendir - dalam pelbagai resipi);
• gelas cecair (gam silikat);
• kalsium klorida;
• aluminium sulfat.

Di perusahaan yang menghasilkan blok konkrit kayu secara industri, senarai ini boleh menjadi 3 kali lebih mengagumkan, tetapi kami akan mempertimbangkan hanya bahan tambahan kimia yang biasanya digunakan dalam pembuatan blok konkrit kayu dengan tangan kami sendiri, yang tidak akan banyak anda buang wang dan masa untuk mencari. Anda dapat dengan mudah menemui 2 komponen pertama di mana-mana kedai perkakasan, dan 2 komponen lain siap dihantar kepada anda dalam bungkusan kecil oleh ratusan pembekal Rusia tanpa masalah.

Jenis dan ukuran blok

Panel arbolite dibahagikan kepada beberapa jenis:

• blok berformat besar (bertujuan untuk tembok modal dinding);
• produk berongga pelbagai saiz;
• plat untuk mengukuhkan penebat haba.

Juga, campuran cecair dibuat dari konkrit kayu, dengan struktur tertutup dituangkan. Tetapi paling sering, dalam praktiknya, kata "arbolit" difahami sebagai unsur batu dengan atau tanpa menghadap. Selalunya, blok dengan ukuran 50x30x20 cm dibuat.Namun, semakin banyak nomenklatur berkembang, dan pengeluar menguasai kedudukan baru. Ciri-ciri teknikal blok yang dihasilkan hanya disediakan sekiranya tiada kekotoran.

Unsur dengan ketumpatan 500 kg per 1 cu. m. dan lebih banyak secara tradisional dianggap struktur, kurang padat - bertujuan untuk penebat haba. Mereka boleh digunakan di mana beban dari atas diambil oleh bahagian struktur yang lain. Biasanya, ketumpatan diukur hanya setelah blok kehilangan semua kelembapan berlebihan.

Untuk membina tembok tahanan rumah satu tingkat, tingginya tidak melebihi 3 m, perlu menggunakan blok sekurang-kurangnya kategori B 1.0. Sekiranya strukturnya lebih tinggi, produk kategori 1.5 dan lebih tinggi diperlukan. Tetapi bangunan dua tingkat dan tiga tingkat harus dibina dari konkrit kayu kumpulan B 2.0 atau B 2.5, masing-masing.

Sebenarnya, dinding bangunan kediaman dari blok 50x30x20 cm dibentangkan dalam satu baris, rata rata. Sekiranya perlu untuk membentuk penebat haba tambahan, sistem pelapisan hangat yang disebut diperbuat daripada konkrit kayu. Ia disediakan dengan menambahkan perlite dan membuat lapisan 1.5 hingga 2 cm.

Apabila premis tidak dipanaskan atau dipanaskan dari semasa ke semasa, gunakan kaedah batu di tepi. Blok konkrit kayu pelindung haba mempunyai pekali penyerapan air tidak lebih dari 85%. Untuk elemen struktur, nilai yang dibenarkan adalah 10% lebih rendah.

Sudah menjadi kebiasaan untuk membahagi blok konkrit kayu menjadi tiga kategori mengikut perlindungan kebakaran:

• G1 (sukar dinyalakan);
• B1 (sangat mudah terbakar);
• D1 (elemen rendah asap).

Keperluan untuk menghasilkan konkrit kayu di rumah sebahagian besarnya disebabkan oleh fakta bahawa pengeluar yang ada sering menghasilkan barang berkualiti rendah. Masalah terutamanya berkaitan dengan kekuatan yang tidak mencukupi, daya tahan yang lemah terhadap pemindahan haba, atau pelanggaran parameter geometri. Sekatan apa pun mestilah ditutup dengan plaster. Ia boleh dipercayai dari tiupan angin. Hanya lapisan penamat yang mampu "bernafas" digabungkan dengan konkrit kayu.

Terdapat 6 jenama blok konkrit kayu, yang dibezakan oleh tahap ketahanan fros (dari M5 hingga M50).Angka selepas huruf M menunjukkan berapa kitaran peralihan hingga darjah sifar yang dapat dipindahkan blok ini.

Selalunya, ukurannya 40x20x30 cm. Bergantung pada peranti sistem alur-sisir, kawasan batu dan kekonduksian terma dinding bergantung.

Bercakap tentang dimensi dan ciri blok konkrit kayu menurut GOST, kita tidak boleh mengatakan bahawa ia mengatur penyelewengan dimensi maksimum dengan ketat. Jadi, panjang semua tulang rusuk mungkin berbeza dari penunjuk yang dinyatakan tidak lebih dari 0.5 cm. Perbezaan terbesar pada pepenjuru adalah 1 cm. Dan pelanggaran ketepatan profil setiap permukaan tidak boleh lebih dari 0.3 cm. Semakin tinggi strukturnya, semakin sedikit jahitan yang akan diletakan, dan semakin sedikit bilangan jahitannya.

Kadang-kadang dijumpai apa yang disebut "utara arbolite", panjangnya tidak melebihi 41 cm. Di beberapa baris, ketika membalut, lebar dinding bertepatan dengan panjang blok, dan di bahagian lain ia ialah jumlah dua lebar dan jahitan yang memisahkannya.

Hampir semua pengeluar membuat baffle block. Di setiap syarikat, ukuran produk tersebut adalah 50% dari ukuran standard. Kadang-kadang, pembinaan 50x37x20 cm dijumpai. Ini membolehkan anda mendirikan dinding tepat 37 cm tanpa menggunakan blok pembalut atau memasang panel.

Sifat, kelebihan dan kekurangan

Bagi pemaju swasta, semasa memilih bahan binaan, ciri teknikal bahan itu penting. Mari lihat blok konkrit kayu dari sisi ini. Jadi, ciri-ciri dan penyahkodan pendek mereka:

• Kekonduksian terma - 0,08 - 0,14 W / m ° C (bergantung kepada ketumpatan, semakin tinggi ketumpatan, semakin tinggi kekonduksian terma). Ciri-ciri sebanding dengan kayu. Dia mempunyai penunjuk 0.14 W / m ° C, untuk batu bata seramik 0.6-0.95 W / m ° C. Maksudnya, doi yang terbuat dari blok konkrit kayu akan hangat, dan lebar dindingnya kecil. Untuk Rusia tengah, disarankan membuat dinding setebal 30-40 cm di rumah kediaman tetap.
• Rintangan fros - 25-50 kitaran. Parameter ini bermaksud bahawa dinding dapat membeku / membeku dari 25 hingga 50 kali tanpa menjejaskan kualitinya (bergantung pada pengeluarnya). Sekiranya rumah itu menjadi kediaman tetap, maka ia tidak akan membeku sama sekali. Untuk kotej musim panas yang tidak dipanaskan, jangka hayat 25-50 tahun boleh diterima.

• Kekuatan mampatan - 0,5-5 MPa. Ini adalah salah satu ciri konkrit kayu yang paling menarik - sukar untuk memusnahkannya. Titik lain: ia memperoleh kembali bentuknya setelah mengeluarkan beban. Maksudnya, dengan memukul dengan palu, anda dapat membuat penyok, tetapi setelah beberapa saat ia akan keluar - sebahagian atau sepenuhnya bergantung pada "keparahan" kerosakan.

• Kekuatan lenturan 0.7-1 MPa. Ini bermaksud bahawa apabila beberapa penyimpangan muncul dalam struktur (pondasi duduk tidak rata), blok konkrit kayu tidak akan pecah, mereka mengimbangi beban yang agak besar.

Hartanahnya sangat bagus. Perkara lain adalah bahawa mereka hanya akan diperhatikan perkadaran dan teknologi yang tepat. Inilah sebabnya mengapa blok arblite berbahaya: anda tidak tahu seberapa baik pembuatannya.

Ciri prestasi

Seperti yang anda lihat, ciri-ciri arboblock tidak buruk. Untuk kelebihan, anda masih perlu menambah berat badan, ukuran besar dan kemampuan yang baik untuk menyerap suara. Nilai tambah yang sangat besar - bongkahnya mudah dipotong, mudah memberikan bentuk yang diinginkan. Titik positif yang lain ialah paku dan skru memegang dengan baik di arbolite. Di sisi ini juga, tidak ada masalah.

• Pengecutan - 0,5-0,6%. Parameter ini menunjukkan berapa banyak dimensi geometri dinding yang akan berubah di bawah beban. Konkrit kayu mempunyai kadar terendah.
• Penyerapan air 40-85%. Angka ini sangat besar. Sekiranya anda meletakkan bongkah konkrit kayu ke dalam air, ia dapat menyerap banyak air. Bagi pemaju, ini bermaksud bahawa perlu menjaga kalis air yang baik antara pondasi dan barisan blok pertama. Juga, rumah arbolit memerlukan kemasan luaran yang akan melindungi bahan dari kelembapan. Tidak begitu menakutkan.Adalah lebih penting bahawa hygroscopicity konkrit kayu rendah (keupayaan untuk mengumpul kelembapan wap). Walaupun di udara yang sangat lembap, udara tidak lembap, tetapi melewati wap, mengatur kelembapan di dalam bilik.
• Ketahanan api - kelas G1. Arbolite merujuk kepada bahan yang tidak menyokong pembakaran. Inilah kelebihan mereka yang tidak diragukan.

Sekiranya kita bercakap mengenai ciri teknikal, maka pada dasarnya ada satu tolak yang serius - penyerapan air yang tinggi. Terdapat satu lagi kelemahan, tetapi ia adalah dari bidang eksploitasi. Arbolite sangat menyukai tikus. Bahannya semula jadi dan hangat. Anda boleh menyelesaikan masalah dengan membuat asas tinggi - sekurang-kurangnya 50 cm.

Apa bahannya

Arbolite telah digunakan dalam pembinaan untuk masa yang lama. Keperluan bahan ditetapkan dalam GOST 19222 * 84.

Untuk pengeluaran konkrit kayu, komponen pengikat (simen), pengisi organik dan bahan tambahan digunakan untuk menyesuaikan ciri. Bahan tersebut digunakan untuk pembinaan struktur untuk pelbagai tujuan.

Arbolit (bongkah kayu)

Komposisi campuran (kandungan simen, air dan bahan kimia) untuk pembuatan bahan mungkin berbeza bergantung pada jenis dan pecahan bahan organik.

Sesuai dengan standard semasa, pengeluar menghasilkan dua jenis konkrit kayu.

Jadual. Jenis bahan.

Bahan	Ketumpatan, kg / m3	Kekuatan mampatan, jenama
Penebat haba	400…500	M5, M10, M15
Struktural	500…850	M25, M35, M50

Skop aplikasi konkrit kayu struktur adalah pembinaan dinding rendah (2, 3 tingkat) dan partisi, susunan jumper di atas bukaan dan tali pinggang berperisai. Bahan penebat haba diperlukan untuk penebat haba dinding dan siling, serta perlindungan kebisingan. Dilarang mendirikan struktur beban dari produk yang diperbuat daripada konkrit kayu dengan ketumpatan di bawah 500 kg / m3.

Arbolite menyekat batu

Jenis dan ciri konkrit kayu

Kelembapan relatif di dalam bangunan konkrit kayu tidak boleh melebihi 60%. Juga, kehadiran persekitaran gas yang agresif tidak dibenarkan.

Blok dihasilkan dari konkrit kayu, yang paling banyak diminati oleh pengguna, dan panel (ia digunakan terutamanya untuk penebat lantai).

Panel konkrit kayu dinding

Apakah ciri-ciri blok konkrit kayu?

Pekali kekonduksian terma bahan, bergantung pada pengisi organik, boleh:

• 0.08 ... 0.17 W / (m × ° С) - untuk produk dengan kayu dalam komposisi;
• 0.07 ... 0.12 W / (m × ° C) - untuk produk dengan jenis pengisi lain.

Keupayaan penebat haba bahan ini memungkinkan dinding dengan ketebalan hanya 30 cm untuk menahan penembusan sejuk dengan berkesan seperti batu bata sepanjang satu meter.

Semasa dihantar kepada pengguna, konkrit kayu tidak boleh mempunyai kandungan lembapan melebihi 25%.

Rintangan fros bahan boleh menjadi F 25 atau F 50. Dari segi ketahanan terhadap kerosakan biologi, ia tergolong dalam kumpulan V. Arbolite dapat menahan paparan api hingga 90 minit.

Perbandingan konkrit kayu dengan bahan lain

Blok arbolit dapat diperkuat. Dalam kes ini, jaring dikimpal atau batang keluli dengan lapisan yang melindungi daripada kakisan digunakan. Ketebalan lapisan konkrit ke tetulang tidak boleh kurang dari 1.5 cm. Bahagian tertanam juga boleh dipasang di konkrit kayu.

Bagaimana pengukuhan blok konkrit kayu dilakukan

Mengenai bahan

Blok arbolit adalah batu batu bersaiz besar yang digunakan dalam pembinaan sebagai bahan dinding dan bahan penebat panas. Komponen utama arboblock adalah pengikat, pengisi, bahan tambahan kimia yang memberikan pematangan bahan yang dipercepat, ketahanan fros, mineralisasi kerepek, dan air.

Blok dihasilkan di kawasan yang berlainan dengan ukuran yang berbeza, ini disebabkan oleh penyediaan struktur penutup dengan piawai rintangan pemindahan haba yang diperlukan:

• di bahagian tengah Rusia, di mana ketebalan dinding 390 mm mencukupi, blok dihasilkan dalam ukuran standard 500x200x300, 500x250x200 dan 500x200x200;
• di wilayah utara, wilayah Volga dan lebih jauh ke Timur, di mana ketebalan dinding 410 atau 450 mm diperlukan, di sana blok tersebut memiliki ukuran 600x410x200, 450x250x300.

Pengilang menyesuaikan ukuran blok dengan keperluan wilayah untuk kemudahan pengguna.

Produk arboconcrete dihasilkan untuk pelbagai tujuan:

• blok penebat haba dan plat kekuatan kuat mampatan B0.35 ... B1.0, dan ketumpatan 400 ... 500 kg / m3;
• blok struktur dan plat kekuatan mampatan kelas B1.5… B3.5 dan ketumpatan 500… 850 kg / m3.

Blok struktur arbolite bertujuan untuk pembinaan bangunan kediaman dengan ketinggian hingga 3 tingkat.

Ciri utama blok yang diperbuat daripada konkrit kayu:

• berat ringan - bangunan tidak memerlukan asas yang kuat, kos mengangkat dan mengangkut peralatan dikurangkan, dan kelajuan meletakkan dinaikkan;
• kekonduksian terma rendah - untuk memastikan rintangan pemindahan haba yang diperlukan dari struktur penutup luaran di rantau Moscow, dinding setebal 370 mm dari blok D 600 mencukupi;
• kebolehtelapan wap - bahan bernafas, mewujudkan iklim mikro yang selesa di dalam bangunan;
• biostabiliti - dinding tidak terjejas oleh acuan atau kulat, tikus tidak peduli dengan bahan;
• tahan api - kumpulan mudah terbakar G3 (hampir tidak mudah terbakar);
• mesra alam - semua komponen bahan berasal dari semula jadi dan tidak mengeluarkan bahan berbahaya semasa pembuatan dan operasi;
• ketahanan - beberapa bangunan telah melepasi tanda 50 tahun;
• kemudahan pemprosesan - bahan mudah dipotong dengan gergaji bulat, memegang paku dan skru dengan baik.

Kelemahannya ialah penyerapan air dari 40 hingga 85% daripada isipadu; untuk mengurangkan penunjuk ini, pengisi terlebih dahulu dikeringkan dan dirawat dengan pelbagai bahan kimia. Dilarang meletakkan struktur yang dikenakan beban atmosfera tinggi dari arboblocks - pangkalan, cornice, parapet.

Pengeluaran blok konkrit kayu

Sekiranya komposisi untuknya disusun dengan betul dan mempunyai konsistensi yang diinginkan, maka prosesnya tidak sukar, tidak kira sama ada anda membuatnya dengan tangan atau menggunakan alat pengocok. Hanya berubah acuan untuk membuat dan teknologi cetakan.

Bentuk termudah malah boleh dibuat dari kayu, adalah penting bahawa output adalah blok dengan ukuran yang sama persis

Selalunya bentuk seperti ini dilapisi dengan linoleum dari dalam agar mudah dilucutkan. Acuan logam lebih tahan lama dan bongkah mempunyai permukaan yang lebih halus setelah dilucutkan. Di dalamnya, anda boleh mencampurkan campuran dengan lebih baik menggunakan alat tukul manual.

Proses membuat blok dalam bentuk ini ditunjukkan dalam video:

Spatula pengukur memungkinkan untuk mendapatkan dos bahan yang lebih tepat. Dengan penggunaan alat sedemikian, dapat menghasilkan blok dengan permukaan luar bertekstur.

Untuk ini, beberapa ruang ditinggalkan di bahagian atas borang, yang diisi setelah dicetak:

• konkrit atau konkrit polimer;
• jubin bertekstur pada gam simen-polimer;
• penebat tegar (busa) dengan lapisan pelindung bertekstur.

Dalam 2 kes terakhir, pelekat digunakan pada bahan yang akan dilekatkan. komposisi untuk jubin seramik atau polistirena yang diperluas, masing-masing, atau anda boleh menggunakan campuran pasir-pasir pelekat buatan rumah dengan penambahan PVA tersebar.

Semasa membuat blok secara manual, anda juga boleh membuat tingkap pintu dan pintu dari campuran konkrit kayu.

Cukup banyak mesin getar untuk pembuatan blok konkrit kayu yang terdapat di pasaran Rusia. Mereka mempunyai reka bentuk dan persembahan yang berbeza, tetapi prinsip pembentukan blok sangat serupa:

Seorang tukang rumah yang mahir dengan kemahiran tukang las dapat dengan mudah membuat mesin seperti itu sendiri. Ciri khas sebahagian besar alat tersebut adalah adanya kapasiti dos, yang memungkinkan untuk memperoleh blok dengan bentuk yang stabil dan ketumpatan yang sama dengan resipi berterusan untuk menyediakan campuran dan bahan-bahan homogen.

Peralatan seperti itu dapat digunakan untuk membentuk blok dari bahan lain. Pengeringan blok konkrit kayu yang dibentuk berlaku dalam 2 minggu pada suhu ± 20 ° C.

Kelebihan menggunakan bongkah kayu konkrit

Arbolit adalah konkrit ringan yang digunakan untuk pengeluaran blok bangunan.

Ia termasuk:

1. Semen berkualiti tinggi yang tahan sulfat (simen Portland).
2. Pengikat mineral.
3. Sisa kayu - habuk papan, serutan, serpihan kayu, yang berkaitan dengan arbolit yang menerima nama lain - konkrit kayu.
4. Jerami padi.
5. Bahan mentah organik selulosa.
6. Air.
7. Reagen kimia.

Yang terakhir, pada gilirannya, mempunyai kesan yang besar terhadap ciri kualiti bahan, seperti keliangan, masa pengerasan, dll. Daripada simen Portland, gelas air atau abu boleh dijadikan pilihan.

Skop aplikasi bergantung pada parameter ketumpatan bahan. Dengan ketumpatan 500-800 kg / m 3, ia digunakan untuk pembinaan bangunan kecil. Sekiranya angka ini lebih rendah, konkrit kayu digunakan sebagai penebat haba. Dalam kes ini, ia dihasilkan dalam bentuk kepingan.

Oleh itu yang utama kelebihan bahan ini:

1. Kekonduksian terma yang rendah menjimatkan wang semasa musim sejuk. Dinding 30 cm yang diperbuat daripada blok konkrit kayu mengekalkan haba dengan sempurna.
2. Kekuatan bergantung secara langsung pada ketumpatan bahan. Dengan penunjuk 600 kg / m3, arbolit tidak kalah dengan gas dan konkrit busa.
3. Keplastikan disebabkan oleh kandungan sisa kayu. Ini mengelakkan keretakan dan sedikit ubah bentuk tidak merosakkan bahan.
4. Untuk dinding konkrit kayu, tidak perlu mengisi tali penguat, yang sangat memudahkan proses pembinaan.
5. Rintangan fros membolehkannya bertahan hingga 50 kitaran pembekuan-pencairan, meningkatkan jangka hayat struktur sehingga 50 tahun.
6. Pengecutan berkarbonasi rendah.
7. Sifat kalis bunyi sedikit lebih tinggi daripada bahan binaan lain.
8. Berat ringan memudahkan pembinaan asas.
9. Keramahan persekitaran disebabkan oleh adanya bahan semula jadi dalam komposisi.
10. Ketahanan.
11. Keselamatan api. Walaupun mengandungi bahan berasaskan kayu, konkrit kayu tidak menyokong pembakaran.
12. Tahan terhadap kerosakan, acuan dan cendawan kerana kekurangan kelembapan. Arbolite tidak hanya menyerap kelembapan dengan baik, tetapi juga menghilangkannya.
13. Ketelapan wap dan udara. Dinding yang diperbuat daripada bahan ini "bernafas" memberikan pengudaraan semula jadi.
14. Semasa pembinaan, blok konkrit kayu mudah diproses - mereka digergaji dengan baik, digerudi. Selain itu, dalam proses melepa, tidak perlu adanya mesh penguat.
15. Kos yang murah ditentukan oleh kos unsur penyusunnya.
16. Pakai ketahanan, ketahanan terhadap kerosakan mekanikal.

Kelebihan lain dari bahan ini adalah keupayaan untuk menghasilkannya sendiri dengan tangan anda sendiri. Dimensi dapat disesuaikan.

Kebaikan, keburukan dan batasan penggunaan

Arbolite telah berjaya digunakan dalam pembinaan sejak sekian lama. Selama ini, semua kelebihan dan kekurangan bahan, serta cara menangani yang terakhir, telah dinyatakan sepenuhnya. Satu-satunya had penggunaan yang serius adalah penggunaan konkrit kayu dalam pembinaan bertingkat - sebuah rumah di atas tiga tingkat tidak dapat dibina darinya.

Dalam kes lain, kemungkinan penggunaannya dipertimbangkan bergantung pada kelebihan dan kekurangan bahan tersebut.

Apa yang baik mengenai arbolite

Bahan binaan ini agak mudah dibuat - bahkan boleh dibuat dengan tangan sendiri, yang mana pengadun konkrit sederhana sudah cukup. Di samping itu, terdapat banyak kelebihan lain:

• Ketahanan yang baik terhadap tekanan mekanikal. Pada masa yang sama, blok tersebut dapat digergaji dengan gergaji besi biasa pada kayu untuk memberikan bentuk yang diinginkan.
• Arbolite adalah bahan ringan, jadi asas yang kuat tidak diperlukan untuk rumah yang dibina darinya.
• Teknologi pembuatan menjadikan bahan tersebut tidak menarik bagi anai-anai dan serangga serupa, dan juga menjadikan dindingnya tahan terhadap kulat dan jamur.
• Blok arbolit lebih besar dan lebih ringan daripada analog yang terbuat dari blok cinder, busa atau konkrit berudara.Dimensi memungkinkan untuk mengurangkan jumlah operasi (dibawa-bawa), yang akan mempercepat laju keseluruhan pembinaan. Sekiranya bongkah cinder seberat 8 kg, maka bahan konkrit kayu dengan ukuran yang sama kira-kira 4 - lebih sedikit usaha akan dikeluarkan untuk pengangkutannya. Pada masa yang sama, kekuatan konkrit kayu hampir sama.

• Dinding arbolite sesuai untuk penggerudian - anda boleh memalu paku atau memasang skru, di mana ia dipegang seperti di papan kayu.
• Bahan penebat yang sangat baik - kadang-kadang digunakan sebagai penebat.
• Arbolite tidak terbakar. Pendedahan yang berpanjangan pada suhu tinggi mungkin mulai membara, tetapi sedikit asap yang dikeluarkan.
• Tidak seperti konkrit rapuh, bongkah arbolit dapat menahan beban tegangan yang jauh lebih tinggi, oleh itu, keretakan di dinding bahan ini hanya dapat muncul akibat pelanggaran teknologi pembinaan yang teruk.
• Arbolite tidak mengandungi sebatian kimia berbahaya, yang menjadikannya bahan yang mesra alam.

• Nilai kebolehtelapan wap bahan serupa dengan produk kayu - dindingnya "bernafas" dan tidak memerlukan pengudaraan tambahan.
• Ketahanan. Mengikut ciri teknikal, ketahanan fros konkrit kayu hingga 50 kitaran pembekuan. Sekiranya kita mengambil kira bahawa pembekuan hanya boleh merosakkan bahan lembap, dengan rawatan dinding dengan plaster yang tepat dan tepat waktu, jangka hayatnya akan melebihi 50 tahun.

Kekurangan bahan

Teknologi pengeluaran menyiratkan sejumlah besar tenaga kerja manual - sebagai contoh, automasi tidak mampu melucutkan bekal dan dibiarkan mencampurkan komponen. Selebihnya, jika boleh, dilakukan dalam mod separa automatik, tetapi jika terdapat penyelenggaraan mesin kurang dari 3-4 orang untuk pengeluaran konkrit kayu, maka kelajuan kerja akan turun dengan ketara. Bahan pembuatannya tidak mahal, tetapi sebahagian besar kosnya adalah upah pekerja.

Dinding "bernafas" pada masa yang sama menunjukkan tahap hygroscopicity tinggi dari bahan tersebut. Sekiranya blok dipenuhi dengan kelembapan, terutama sebelum pembekuan, maka jangka hayatnya akan menurun dengan ketara. Melepa dinding membolehkan anda mengatasi masalah ini.

Pada musim gugur-musim sejuk, bongkah-bongkah yang tersimpan di gudang tidak dapat ditutup dengan plaster, jadi mereka mesti dilindungi dari basah.

Salah satu kelemahan bahan dapat dilihat dengan mata - ini adalah penampilannya - ia kelihatan seperti papan serpai, tetapi warnanya sama dengan lapisan konkrit. Untuk mengatasi masalah ini, dinding dilapisi atau ditutup dengan sisi. Beberapa pengeluar menawarkan konkrit kayu dengan satu sisi yang sudah dilepa, tetapi tidak ada arti khusus dalam hal ini, kerana masih perlu melekatkan dinding, sekurang-kurangnya untuk mengelakkannya basah.

Dalam keadaan artisanal, yang sering dilakukan oleh pengilang kecil, sukar untuk mendapatkan geometri blok yang tepat. Ini bermaksud bahawa jahitan di antara mereka akan tebal, dan ini, sebagai tambahan kepada penggunaan simen yang berlebihan, juga "jambatan sejuk" tambahan.