Mortar terbaik untuk meletakkan dapur dan perapian!

Keperluan untuk komposisi batu

Untuk kompor Rusia klasik, penyelesaian digunakan di mana gabungan rintangan haba, peningkatan kapasiti haba dan pekali pengembangan haba yang sama dengan bata diambil kira. Penyelesaian seperti itu dibuat berdasarkan tanah liat berminyak.

Foto 1. Kompor kayu kayu Rusia klasik. Dilengkapi dengan kotak api dan ruang memasak.

Pada masa kini, campuran siap kering, jenis tanah liat tertentu, dan bahan lain yang digunakan dalam peletakan dijual. Pembinaan dan pembaikan dipermudahkan dengan bantuan mereka. Tetapi tidak semua campuran bangunan siap pada mulanya mempunyai ciri yang diperlukan, seperti:

1. kalis api;
2. rintangan haba;
3. sesak gas.

Campuran tahan api merujuk kepada sebatian tahan api atau tahan api yang disesuaikan dengan sentuhan berpanjangan dengan api dan dapat menahan tindakan komponen reaktif yang terkandung dalam produk penguraian termal bahan bakar.

Tahan panas adalah bahan yang dapat menahan pemanasan hingga suhu maksimum, sambil mengekalkan kekuatannya. Struktur dan bentuknya tidak berubah setelah disejukkan. Bahan tahan panas merangkumi, misalnya, batu bata fireclay. Penyelesaian tahan panas mesti merangkumi tanah liat.

Ketumpatan gas mesti tinggi. Gas buang tidak akan melewati jahitan, tetapi pada masa yang sama campuran siap memungkinkan kelembapan melewati, iaitu oven "bernafas".

Ciri dan sifat

• Ciri utama campuran batu adalah suhu di mana semua sifat tahan api dipelihara. Untuk campuran "Kompor", angka ini ialah 900 darjah Celsius, dengan syarat semua arahan penggunaan dan keadaan penyimpanan diperhatikan.
• Masa maksimum untuk menggunakan larutan adalah 90 minit, selepas itu ia mengeras dan kerja selanjutnya menjadi mustahil.
• Sekiranya menggunakan mortar dengan alat tangan, ketebalan lapisan dapat bervariasi antara 4mm hingga 15mm.
• Penggunaan anggaran bagi setiap 1 meter persegi ialah 1.5kg-2kg, secara tidak langsung bergantung kepada tahap ketidaksamaan permukaan yang dirawat.

Bagaimana cara menggunakannya dengan betul?

Pencairan campuran

Sebelum memulakan kerja, pastikan suhu udara berada dalam julat nilai yang dibenarkan dari +5 darjah Celsius hingga +25 darjah. Sediakan bekas bersih dengan akses percuma ke kandungannya, kemudian tuangkan campuran kering ke dalamnya dan cairkan dengan air dalam nisbah 1 hingga 5. Air harus ditambahkan sedikit demi sedikit, mencampurkan jisim yang dihasilkan dengan teliti.

Penyediaan campuran

Untuk pencampuran berkualiti tinggi dan mencapai jisim homogen, disarankan menggunakan pengadun pembinaan. Suhu air ialah 10-25 darjah. Selepas pencampuran awal, disarankan untuk meninggalkan campuran selama 10-30 minit dan ulangi prosedur pencampuran sekali lagi. Penyelesaian selesai akan dapat digunakan dalam satu setengah jam.

Menjalankan kerja

Setelah komposisi memperoleh keplastikan dan ketekalan yang diperlukan, anda boleh mula berfungsi. Jisim digunakan pada satah mendatar bata dan diagihkan secara merata oleh pergerakan translasi ke seluruh permukaan. Untuk lekatan maksimum, anda boleh merendam batu bata di dalam air untuk masa yang singkat, sekitar 10-15 saat.

Dengan kaedah ini, debu yang mengganggu sentuhan dicuci dari permukaan, dan pengekstrakan kelembapan dari larutan diperlahankan. Lebar jahitan dan ketebalan lapisan komposisi dipilih secara empirik berdasarkan bahagian depan karya yang akan datang. Semasa memasang batu bata berikutnya, mortar digunakan bukan hanya pada bahagian belakang bata, tetapi juga pada tepi sisi untuk ikatan yang boleh dipercayai di semua sisi permukaan.

Plaster digunakan pada beberapa lapisan sehingga ketebalan lapisan yang diperlukan tercapai. Lapisan pertama biasanya dengan berus bulu tebal dan lapisan berikutnya dengan kulir. Prestasi plaster yang paling optimum adalah dari 4mm hingga 1.5 sentimeter.

Pemakaian campuran

Peletakan batu bata

Tahap persiapan kerja sangat penting: penyejukan bilik, kelembapan tinggi dan draf tidak dibenarkan. Pengaruh mekanikal pada batu selama tempoh pengeringan juga tidak dapat diterima. Ujian pertama kompor dan perapian selepas pemasangan dibenarkan dijalankan tidak lebih awal dari hari ketujuh.

Dengan menyalakan api kecil dan mencegah kenaikan suhu yang cepat, juruteknik memeriksa jahitan untuk kebocoran asap. Dianjurkan untuk memendekkan tempoh pemanasan awal menjadi satu jam untuk mengelakkan pengeringan yang tidak rata. Kerja penuh dengan dapur / perapian boleh dilakukan 2-3 minggu selepas ujian awal.

Kaedah penyediaan penyelesaian

1. Untuk mendapatkan penyelesaian berkualiti tinggi, campuran tahan panas mesti dicampurkan dengan air. Untuk mendapatkan konsistensi larutan yang diinginkan, tambahkan sekitar 250 - 300 ml air per 1 kg campuran kering. Mencampurkan mortar paling baik dilakukan dengan pengadun pembinaan. Menggunakan pengadun akan membolehkan anda mendapatkan jisim plastik dan lebih homogen.
2. Penyelesaian yang disediakan hendaklah dibiarkan selama 15 - 20 minit. Kemudian anda boleh mula bekerja. Untuk satu "batch" harus disediakan sebilangan besar larutan sehingga dapat dimakan dalam satu jam. Pencampuran semula mortar yang dikeraskan tidak diinginkan, ini boleh merosakkan kualiti batu.
3. Anda boleh memeriksa kualiti penyelesaian dengan cara "kuno". Setelah mengumpulkan sejumlah larutan pada kulir, ia harus segera dibalikkan. Sekiranya mortar tidak jatuh dengan segera, tetapi meluncur di sepanjang bidang kulir dengan sedikit kemiringan, maka anda akan mendapat "konsistensi yang betul.
4. Untuk memastikan sendi berkualiti tinggi, batu bata mesti dibasahi dengan banyak sebelum menggunakan mortar "terakota". Jika tidak, mereka akan menyerap air dari larutan secara intensif dan ini akan menyukarkan proses pembuatan batu. Ketebalan sendi semasa meletakkan batu bata hendaklah 8 - 12 mm. Penggunaan campuran bangunan bergantung pada ketebalan lipit. Secara kasar, kita boleh mengatakan bahawa beg dua puluh kilogram cukup untuk menumpuk dari 50 hingga 70 bata tunggal standard.

Arahan gambar untuk digunakan

Petua Permohonan

Semasa menjalankan kerja dengan tangan anda sendiri, semuanya harus disiapkan dengan teliti. Bekas dan alat mekanikal akan diperlukan. Pangkalan mesti dibersihkan dari kotoran, habuk dan zarah asing.

Perlu diperhatikan bahawa campuran disiapkan dalam jumlah yang cukup untuk satu jam kerja. Selepas jangka masa ini, komposisi mula mengeras, kehilangan sifatnya. Penyelesaian Fireclay boleh digunakan dalam 40 minit, dan komposisi kapur - dalam 24 jam.

Campuran batu mengekalkan cecair dengan baik, jadi tidak perlu membasahi pangkalan sebelum mengerjakannya.

Lapisan campuran yang akan digunakan tidak boleh melebihi 10 mm. Semasa merancang cerobong asap, terutama bagian yang menghadap ke jalan, dan juga ketika meletakkan pondasi, tidak digalakkan menggunakan mortar tanah liat yang bersih, kerana bahan tersebut cepat runtuh di bawah tindakan wap. Dalam kes ini, campuran dengan penambahan kapur dan pasir sesuai.

Semasa menambahkan tanah liat ke dalam campuran, perlu mengambil kira tahap kandungan lemaknya. Untuk memeriksa kualitinya, anda boleh mencuba menggulung jalur bahan lembap yang tebal.

Maka anda perlu berhati-hati meregangkannya. Pembentukan permukaan yang koyak akan menunjukkan kandungan pasir yang banyak - lebih baik tidak menggunakan bahan tersebut

Anda boleh menggunakan alat pengaduk untuk memeriksa kualiti tanah liat. Apabila bahan melekat pada permukaan, tanah liat dianggap berminyak.Sekiranya selepas beberapa saat cecair muncul di permukaan tanah liat, maka zat tersebut mengandungi terlalu banyak pasir.

Campuran berdasarkan tanah liat berkualiti rendah dapat menyebabkan ubah bentuk, pemusnahan batu bata, dan juga penyusutan permukaan.

Setelah meletakkan dapur atau perapian, anda boleh menyalakan kotak api tidak lebih awal dari tiga hari kemudian. Masa ini perlu untuk campuran mengeras sepenuhnya. Menghadapi batu bata boleh dilakukan hanya setelah sebulan menggunakan struktur pemanasan, dan pemanasan relau mesti mencapai suhu sekurang-kurangnya 300 darjah dalam satu jam.

Semasa menggunakan penyelesaiannya, anda harus mengikuti arahan penggunaannya. Kepatuhan pada urutan tindakan akan memastikan hasil positif dan kualiti permukaan yang dieksploitasi tinggi.

1 Mengapa dilarang menggunakan ketuhar yang rosak?

Ketuhar boleh gagal kerana pelbagai sebab. Kadang-kadang lebih mudah untuk tidak menutupi kecacatan yang muncul, tetapi menukar semula oven. Walau bagaimanapun, langkah drastik seperti ini jarang diperlukan. Sebagai peraturan, sebab utama keadaan darurat adalah penyusutan, bahan berkualiti rendah dan kesalahan yang dilakukan ketika meletakkan perapian.

Sistem pemanasan memerlukan penyelenggaraan berkala. Menurut norma SNiP, alat pemanas di negara ini mesti diperiksa dua kali setahun. Dan di rumah persendirian sekurang-kurangnya sekali perempat. Malangnya, kebanyakan pemilik rumah mengabaikan keperluan ini.

Anda hanya boleh menggunakan oven yang lengkap

Bahaya utama bagi penghuni rumah bukanlah perapian yang runtuh, tetapi celah-celah yang muncul di dalamnya. Penjelasannya mudah - tidak ada yang akan memanaskan dapur kecemasan, tetapi retakan tidak selalu dapat dilihat pada waktunya. Karbon monoksida yang meresap melalui mereka adalah bahaya serius bagi penghuni rumah tersebut. Menurut statistik yang disediakan oleh Kementerian Situasi Darurat, dalam kebakaran, 70% orang mati akibat asap, dan dari mereka yang terselamat, 42% berakhir di hospital dengan keracunan karbon monoksida.

Campuran untuk peranti elemen individu relau

Terdapat dua syarat utama untuk campuran tanur: kestabilan terma dan keanjalan. Kualiti ini akan membolehkan anda mengendalikan sepenuhnya peranti ini, tanpa rasa takut akan pembentukan cip dan retakan pada masa pemanasan. Mortar dibuat berdasarkan komponen seperti simen, kapur, gipsum, dll. Terdapat juga formulasi campuran dengan beberapa pengikat. Untuk setiap bahagian perapian, anda perlu memilih campuran yang sesuai:

• asasnya dibina menggunakan bahan berasaskan kapur atau komponen simen-kapur. Sekiranya terlalu basah di bawah pangkalan, maka gunakan campuran berasaskan simen;
• cerobong diletakkan di atas kapur atau kapur gipsum. Untuk menjadikan campuran mengeras lebih cepat, anda boleh menambahkan gipsum ke dalamnya;
• bangunan itu dibina dari campuran pasir, tanah liat dan air.

Sekiranya unsur-unsur ini memerlukan kekuatan yang lebih tinggi, simen mesti ditambahkan pada komposisi utama.

Bata kiln

Biasanya, dua jenis batu bata digunakan - ini adalah batu bata tahan api atau seramik. Sekiranya dapur dibina di rumah mandi, maka batu bata fireclay tidak lagi sesuai di sini, batu bata seramik dan klinker digunakan.

Berdasarkan komponen, strukturnya dapat dibahagikan seperti berikut:

• asas;
• menghadap;
• kotak api;
• cerobong;
• peredaran asap.

Batu bata kelas pertama diperlukan untuk asas, batu bata klinker paling baik digunakan di kawasan yang mempunyai fros yang berterusan dan teruk. Mortar dalam kes ini sesuai untuk kapur atau simen, ia mempunyai kekuatan yang baik.

Peti api itu sendiri harus diletakkan dari batu bata fireclay, penyelesaiannya serupa - fireclay.

Cerobong itu dilengkapi dengan batu bata tahan api, komposisi dengan tanah liat digunakan.

Cerobong itu dibina dari batu bata kelas 1 atau batu bata klinker yang digabungkan dengan batu bata berongga (di tempat dengan iklim yang keras).

Pembaikan plaster dapur

Keretakan boleh terbentuk akibat daripada reka bentuk tungku yang tidak betul (pemanasan zon berdekatan yang tidak rata), suhu yang terlalu tinggi, melonggarkan di kawasan pintu, melepa yang tidak betul. Dalam kes pertama, perlu meletakkan semula kompor, di kedua - plaster tahan api, tahan panas untuk kompor dan perapian (atau menambahkan serbuk chamotte ke tanah liat), di ketiga - memperkuat struktur dengan jaring. Secara amnya, pembaikan diperlukan.

Bagaimana cara menutup kompor jika anda tidak perlu meletakkan semula dan menanggalkan lapisan lama? Algoritma tindakan:

1. Kami membersihkan permukaan dari putih.
2. Kami menggunakan pahat untuk membersihkan kawasan dengan retak hingga batu bata.
3. Kami membersihkan permukaan dengan berus logam.
4. Sapukan primer dengan berus (anda boleh mencairkan simen dengan air).
5. Kami membuat kumpulan. Untuk memburuk-burukkan, lebih baik menggunakan komposisi yang hampir sama dengan anda.
6. Kami menggunakan campuran tersebut ke kawasan itu, membasahi terlebih dahulu. Masukkan campuran ke atas kompor dalam bahagian kecil dan tumbuk.
7. Keringkan.

Pintu longgar, injap dikeluarkan, kami membersihkan tempatnya. Untuk pengikat, kami membuat lubang, mengikis hujung wayar. Kami membungkus bingkai pintu dengan tali asbes, meletakkannya di tempat, membetulkannya dengan wayar. Kami menyelesaikan dengan menggunakan komposisi tanah liat.

Setelah anda mengetahui bagaimana melekatkan kompor, komposisi mana yang lebih baik untuk dipilih, anda boleh melekatkan tungku baru dengan tangan anda sendiri atau membaiki lapisan kompor lama. Untuk memperluas pemahaman anda mengenai proses melepa, kami menyarankan agar anda membiasakan diri dengan artikel dari bahagian Jenis Melepa dan Melepa.

Berasaskan tanah liat

Salah satu jenis campuran tanur bersama yang paling murah dan berpatutan. Mortar tanah liat untuk ketuhar batu dicirikan oleh peningkatan kandungan lemak, yang menentukan tahap keplastikan, ketahanan haba dan kekuatan bahan siap.

Penyelesaian untuk kompor yang terbuat dari tanah liat semula jadi adalah:

• Tebal - berbeza dalam keplastikan, kekuatan, tetapi kemunculan retakan yang cepat setelah pengeringan;
• Normal - cukup fleksibel dan tahan terhadap keretakan, memberikan sedikit pengecutan setelah pengeringan. Mampu menahan suhu tinggi hingga 110 darjah;
• Kurus - tidak plastik dan berumur pendek, mudah terkena serpihan cepat dan runtuh.

Mortar tahan api tanah liat disediakan berdasarkan tiga komponen: tanah liat, pasir dan air. Komposisi sedemikian tahan terhadap retak dan pengeringan, menyediakan susunan ketuhar bata yang boleh dipercayai.

Untuk membina sebuah kompor, disarankan untuk menggunakan sebatian berlemak dan normal yang mempunyai kekuatan, keplastikan dan daya tahan terhadap pemisahan.

Kualiti tanah liat menentukan jumlah pasir yang diperlukan untuk mencampurkan mortar. Untuk kerja, tanah liat dan air yang disucikan dengan kandungan kekotoran rendah digunakan. Untuk meletakkan 100 batu bata, rata-rata, digunakan hingga 20 liter air bersih.

Untuk penyediaan larutan, kuari atau pasir sungai pecahan halus digunakan tanpa kekotoran tambahan. Sebelum digunakan, ia mesti disaring melalui ayakan mesh halus. Sekiranya mengandungi kekotoran kerikil, maka disarankan untuk menggunakan ayakan dengan ukuran mesh hingga 10 mm. Untuk bahan halus, ayakan dengan jaring 2 mm sesuai.

Sebelum menambahkan komponen lain, disyorkan untuk menguji asas tanah liat untuk keplastikan. Bagaimana anda membuat pemeriksaan ini? Untuk melakukan ini, papan kecil harus dicelupkan ke dalam campuran yang dihasilkan untuk meletakkan ketuhar dan ketebalannya harus ditentukan. Ia harus cukup tebal dan likat. Sekiranya terdapat lebihan cecair, maka perlu ditambahkan sedikit komponen astringen, kacau sekali-sekala dan uji campuran untuk keplastikan.

Ketebalan optimum bahan penghubung adalah 2 mm, yang menunjukkan pematuhan yang betul bagi bahagian semua komponen. Jisim batu siap adalah likat dan tidak terlalu padat.

Ketumpatan mortar yang sesuai untuk batu bergantung pada nisbah komponen utama di dalamnya - tanah liat dan pasir, masing-masing:

• Jisim lemak - 1: 2;
• Berat normal - 1: 1;
• Jisim tanpa lemak - 2: 1.

Kaedah untuk menyediakan komposisi tanah liat

Bagaimana cara menyediakan sebatian sendi berasaskan tanah liat berkualiti tinggi? Terdapat beberapa kaedah yang terbukti.

Isi padu tanah liat yang diperlukan direndam selama 24 jam, air ditambahkan untuk mendapatkan jisim tebal. Bahan yang dihasilkan disaring dengan teliti, kemudian pasir ditambahkan ke dalamnya dan diuli lagi

Pasir chamotte dan tanah liat digabungkan dalam bekas dalam perkadaran yang sama, air yang disucikan ditambahkan (1/4 isi padu tanah liat). Semua komponen dicampurkan sehingga jisim homogen diperoleh.

Komposisi diuli berdasarkan loam. Resipi ini menyediakan penyediaan 10 pilihan berbeza untuk penyelesaiannya, dari mana yang terbaik dipilih.

Untuk yang pertama: 10 isipadu loam, 1 isipadu pasir dan 1 isipadu simen, dll. dalam susunan isi padu loam. Sepuluh alas yang diperoleh diletakkan di dalam bekas yang berbeza dan dibiarkan kering selama 5-6 hari. Pada akhir masa yang diperuntukkan, komposisi penyelesaian yang paling kualitatif dengan tahap penyusutan minimum dan ketahanan terhadap keretakan ditentukan.

4 Ciri-ciri membaiki relau menggunakan tanah liat chamotte

Selalunya, tanah liat fireclay digunakan dalam pembinaan dan pembaikan tanur bata. Selepas rawatan haba, batu ini mendapat sifat tambahan. Untuk pembuatan chamotte, tanah liat kaolin digunakan. Dalam proses rawatan haba (+1500 darjah), ia berubah menjadi batu. Serbuk batu yang dihasilkan ditambahkan pada komposisi larutan semasa pembaikan atau pembinaan relau.

Ikuti semua cadangan semasa membaiki oven

Fireclay berbeza dari bahan serupa dengan kelebihan berikut:

• ketahanan terhadap suhu tinggi,
• kebolehtelapan wap,
• sifat pelekat yang tinggi.

Di samping itu, tanah liat fireclay selamat untuk kesihatan manusia dan akan memastikan jangka hayat perapian yang lama. Malangnya, ada beberapa kualiti negatif.

Chamotte tidak berlaku di alam semula jadi, dan tanah liat kaolin, yang mendasarinya, adalah bahan yang agak jarang berlaku. Tidak menghairankan, kelemahan utama bahan ini adalah harganya. Nuansa kedua ialah chamotte tidak bertolak ansur dengan suasana lembap. Oleh itu, untuk menutup tungku dengan betul, anda perlu menggunakan bahan lain (simen, pasir kuari).

Campuran penamat chamotte untuk memperbaiki perapian dibuat dalam bahagian berikut: 7 bahagian pasir, 1 simen dan 2 tanah liat. Jumlah air dipilih secara individu. Perkadarannya mungkin sedikit berbeza, tetapi gabungan tertentu ini dianggap terbaik.

Pilihan utama untuk campuran meletakkan perapian

Perlu difahami bahawa proses pembinaan melibatkan tiga peringkat utama:

• persiapan asas:
• meletakkan susunan utama;
• penamat luaran.

Tahap yang sesuai akan memerlukan campuran yang berbeza, walaupun pilihan universal dapat digunakan.

Untuk mengisi pondasi, diperlukan penyelesaian konkrit: untuk satu bahagian simen, tiga bahagian pasir diambil dan dicairkan dengan air ke keadaan yang serupa dengan tanah basah. Anda boleh menambah batu hancur halus.

Penyelesaian seperti itu tidak dijual siap pakai; ia mesti disediakan segera sebelum menuangkan alas. Penyelesaian penyelesaian akan bermula dalam setengah jam, dan pengerasan terakhir setelah sehari. Selanjutnya, anda boleh terus meletakkan batu bata atau batu.

Proses ini memerlukan campuran batu tahan api, yang akan mengandungi chamotte, sejenis tanah liat tahan panas khas. Ia boleh dibeli siap pakai dan dicairkan dengan air agar sesuai, anda boleh membuatnya sendiri, yang akan menjimatkan wang, tetapi memerlukan lebih banyak masa dan tanggungjawab.

Penyediaan larutan melepa boleh dilakukan dengan menggunakan kapur. Pilihan ini agak meluas. Komponen:

• kapur;
• air;
• gipsum atau simen.

Kapur mesti diayak dengan teliti agar tidak ada batu dan meterai besar, kerana kemasukan seperti itu tidak dapat larut sepenuhnya, dan apabila ia kering, "pucuk", yang akan memberi kesan negatif pada hasil akhir.

Simen atau gipsum ditambahkan untuk menjadikan plaster lebih tahan lama, tetapi anda boleh melakukannya tanpa mereka. Pertama, campurkan bahan kering, kemudian masukkan air dalam bahagian kecil. Kapur akan mula dipadamkan dengan larut.

Jenis plaster

Dalam proses pembakaran bahan bakar, api memanaskan struktur, kerana alasan ini, ia memerlukan kemasan yang dibezakan oleh prestasi suhu tinggi. Adalah perlu bahawa plaster tahan panas untuk dapur dan perapian mempunyai sifat tertentu. Anda boleh menyediakan campuran seperti itu dengan tangan anda sendiri.

Untuk pembinaan perapian yang berkesan di sebuah rumah, perlu memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam pekerjaan seperti itu, kerana keselamatan orang bergantung pada seberapa baik penyingkiran asap diatur. Tetapi setelah struktur itu dibina secara profesional, anda boleh memberikannya penampilan yang lengkap. Untuk ini, campuran plaster untuk dapur dan perapian digunakan di atasnya.

Dari sifat-sifat yang mesti dicirikan oleh plaster, pertama sekali, perlu diperhatikan ketahanan terhadap suhu tinggi, kerana unitnya akan sangat panas. Komposisi tahan api untuk kompor adalah campuran yang merangkumi komponen tahan panas khas yang memberikan keanjalan dan kekuatan lapisan luar mereka pada masa yang sama, dan melindungi daripada kelembapan, kerosakan mekanikal dan retak.

Setelah menggunakan plaster tahan panas khas untuk dapur dan perapian, anda tidak perlu takut bahawa suhu tinggi akan merosakkan penampilan. Di gedung-gedung bangunan yang dijual terdapat campuran universal yang direka untuk kerja-kerja penamat luaran dan dalaman. Tetapi ia tidak sesuai untuk perapian, kerana tidak mempunyai ketahanan panas yang diperlukan.

Untuk tujuan ini, komposisi suhu tinggi siap pakai dalam bentuk kering untuk melepa sesuai: "KREATIVPUTZ", "ARMIERUNGSPUTZ", "Pechnik", "Terracotta", serta konkrit tahan api "Rath CARATH". Semua campuran ini berbeza dengan kandungan kekotoran biasa seperti pasir kuarza, tanah liat chamotte, kaca dan aluminat simen, yang membolehkan plaster menahan suhu mencapai 1200-1700˚С.

Ciri-ciri penyediaan penyelesaian kerja

Terlepas dari komposisi campuran tahan api yang dipilih, tuan akan memerlukan air dalam apa jua keadaan. Ia tidak boleh mengandungi sejumlah besar garam kekerasan - kalsium dan magnesium bikarbonat.

Biasanya, penduduk mengetahui keunikan air tempatan, lokasi sumber dengan air kekerasan rendah. Sekiranya perlu, anda boleh sedikit melembutkan air menggunakan kaedah khas, tetapi disarankan untuk melakukan ini hanya sebagai langkah terakhir, kerana kesenangan akan mahal.

Untuk batu DIY dari semua bahagian tungku, pasir putih, yang mempunyai komposisi kuarza, sangat sesuai. Biji-bijian berpasir berwarna kekuningan dapat digunakan untuk meletakkan setiap bahagian struktur tungku, kecuali tungku.

Terdapat kaedah sejarah lama untuk menentukan jumlah pasir yang akan ditambahkan ke tanah liat. Nenek moyang menjalani kehidupan yang diukur dengan santai, sehingga campuran diuji selama lebih dari 3 minggu. Sekarang orang membuat pemeriksaan lebih cepat - mereka menyediakan beberapa versi kek atau bola, menunggu pengeringan lengkap, kemudian menjatuhkannya ke permukaan kayu dari ketinggian satu meter. Perlu diberi perhatian ialah komposisi yang tidak berpecah. Sekiranya terdapat beberapa sampel tahan seperti itu, ketinggian ujian dapat ditingkatkan; di tempat tidur, pilih pilihan yang paling tahan lama.

Pemeriksaan kawalan akhir dapat dilakukan seperti berikut: griskan sebahagian besar bata (tempat tidur) dengan lapisan mortar sekurang-kurangnya 3 mm dengan campuran siap pakai, letakkan bata kedua di atas, tekan dengan baik dengan mengetuk dengan pemegang kayu, tunggu 10 minit dan angkat.Sekiranya bata bawah dipegang dan tidak jatuh, komposisi sesuai.

Operasi awal ketuhar

Penggunaan bahan berkualiti tinggi (batu bata, mortar) tidak menjamin fungsi kompor atau perapian jangka panjang dan boleh dipercayai, jika bahan tersebut "tidak beroperasi" dengan salah. Faktanya adalah bahawa penyelesaian berdasarkan tanah liat kaolin kering untuk waktu yang lama. Oleh itu, tungku pertama mesti dibuat tidak lebih awal dari tiga hari selepas tamat kerja.

Jangan memuatkan jumlah maksimum bahan api semasa kebakaran pertama. Anda perlu memuatkan dapur sebanyak 60 - 70% dan panaskan selama 5 - 8 jam. Pada peringkat awal operasi, anda harus terus memanaskan dapur dalam mod yang lembut. Dengan pemanasan yang berpanjangan, jahitan akan mengeras kerana peleburan tanah liat kaolin, dan strukturnya akan memperoleh kekuatan yang diperlukan.

Kadang-kadang, selepas tungku pertama, mekar putih mungkin muncul di bata di kawasan pemanasan yang kuat. Perkara ini tidak perlu ditakuti. Buat pertama kalinya, plak dikeluarkan dengan kain lembap, dan ketika ketuhar menghangat, penampilan plak akan berhenti.

Satu petua lagi. Sebelum menyelesaikan kerja, melepa atau dilapisi dengan batu, jubin penamat, dapur perlu dikendalikan selama beberapa minggu.