Bagaimana membuat mortar untuk meletakkan kompor?

Campuran gred M125, 150 dan 200

Campuran batu bata M125 sesuai untuk pembinaan dinding yang terbuat dari batu dan pelbagai blok. Komposisi untuk meletakkan jubin gipsum sering digunakan. Pecahan pasir yang digunakan boleh bervariasi dari 0,5 hingga 1 mm. Campuran jenama M150 dicirikan oleh kekerasan yang meningkat. Bahan yang sesuai untuk pembuatan batu, dan dalam pembinaan rumah tangga ia digunakan untuk seramik dan penamat struktur konkrit. Campuran ini baik kerana tidak menunjukkan kepekaan terhadap suhu rendah, tetapi memerlukan kepatuhan pada julat suhu +5 hingga +35 ° C semasa proses kerja. Campuran batu tahan panas M200 dicirikan oleh ciri tahan api dan penghalau air. Pasir gunung yang dicuci tanpa sebatian organik harus digunakan untuk memasak. Antara lain, kerang dan serpihan batu kapur digunakan, pecahannya kira-kira 3 mm.

Bagaimana untuk mengetahui apakah penyelesaian telah disediakan dengan betul

Sekiranya penyelesaian dibuat mengikut semua peraturan, maka ia kelihatan seperti krim masam tebal. Sangat mudah untuk memeriksa kualitinya: anda perlu mengambil sedikit campuran yang dihasilkan di hujung sekop dan melihat bagaimana penyebarannya (jika larutan menyebar dengan perlahan, ini bermakna ia berkualiti tinggi).

Keperluan untuk campuran bangunan

Mematuhi tujuannya - bahan antibeku mesti bertolak ansur dengan sejuk, dan bahan tahan kelembapan mesti bertolak ansur dengan kelembapan. Sifat khas dibuat menggunakan bahan tambahan khas. Anda boleh memasukkannya sendiri atau membeli serbuk siap yang hanya perlu dicampurkan dengan air dan pasir.
Keplastikan - kebolehkerjaan bergantung pada kualiti ini. Jisim plastik mengisi kekosongan pangkalan dan menguatkan strukturnya. Ia melekat lebih baik ke permukaannya.

Harta ini penting bukan sahaja untuk pembinaan, tetapi juga untuk mengisi retakan. Ia bergantung pada ketekalan dan jumlah pengikat.

Untuk memperbaikinya, bahan pelekat plastik diperkenalkan. Keupayaan pelapisan membolehkan anda menerapkan lapisan nipis dan seragam tanpa usaha yang ketara.
Adhesi - lekatan ke permukaan. Ia bergantung pada keplastikan. Untuk memperbaikinya, gam diperkenalkan.
Menetapkan masa - anda harus menyesuaikannya untuk mempunyai masa untuk menyelesaikan kumpulan sebelum mengeras. Sekiranya baris bawah belum digenggam, baris atas dapat menghancurkannya. Terdapat pemecut dan penghambat pengeras.
Ciri penebat haba dan bunyi - ia dipengaruhi oleh keliangan bahan. Semakin banyak kekosongan, semakin tinggi petunjuk ini, dan semakin rendah kekuatannya. Keperluan untuk penebat haba dan bunyi, sebagai peraturan, tidak tinggi, tetapi syaratnya tidak lebih rendah daripada batu seramik. Dalam pengeluaran, bahan tambahan udara dan pembentuk gas digunakan khas.

Penentuan kualiti tanah liat

Perlu diperhatikan mengenai perkara ini dengan lebih terperinci, terdapat beberapa kaedah mudah untuk menentukan kualiti campuran dan tanah liat.

1. Siapkan sebilangan kecil campuran tanah liat dan pasir dalam pelbagai bahagian, gulungkannya menjadi bola seukuran bola tenis. Letakkan di tempat teduh hingga kering. Sekiranya bola retak teruk, ini bermaksud terdapat peratusan tanah liat yang sangat besar dalam larutan. Sekiranya pasir dicurahkan daripadanya, maka tanah liat, sebaliknya, terlalu sedikit. Sekiranya permukaannya dalam keadaan baik, maka bahagian ini harus digunakan untuk kompor. Ini adalah bagaimana bahagian optimum campuran untuk meletakkan batu bata ditentukan.

2. Gulung tanah liat yang direndam setebal adunan ke dalam bola dengan diameter kira-kira 5 cm. Letakkannya di antara dua papan genap dan peras secara beransur-ansur, cuba perhatikan momen ketika retakan muncul.Sekiranya ia muncul selepas pemampatan hingga separuh ketinggian asal, maka tanah liat dianggap sangat plastik. Ia mempunyai sifat astringen yang sangat baik, lebih banyak pasir dapat ditambahkan ke dalamnya semasa penyediaan larutan. Sekiranya retakan muncul semasa pemampatan sekitar 1/3 diameter, maka tanah liat mempunyai keplastikan rata-rata, tidak lebih dari dua bahagian pasir dapat ditambahkan ke dalamnya. Dan tanah liat yang paling teruk adalah kurus, retak dengan parameter pemampatan yang tidak signifikan, lebih baik tidak menggunakannya untuk penyelesaian. Kaedah ini lebih baik daripada kaedah yang dijelaskan di atas kerana ini membolehkan anda mengenali kualiti tanah liat dengan cepat dan mendapatkan idea mengenai nisbah komponen optimum untuk menyediakan campuran.

3. Bola dilancarkan dari tanah liat tebal, diameternya tidak menjadi masalah. Biarkan selama sehari untuk sedikit pengeringan. Sekiranya, setelah waktu ini, cap jari tetap di permukaan bola, tanah liat berminyak, jika cetakan tidak terlihat, tanah liat itu kurus. Jumlah pasir tambahan diselaraskan mengikut sifat.

4. Memeriksa tanah liat untuk kandungan kapur. Dalam larutan ketuhar, kapur adalah kekotoran yang tidak diingini yang mempunyai kesan negatif terhadap kualiti jahitan. Sekeping tanah liat yang baru digali dipotong menjadi dua bahagian dengan berhati-hati. Kita mesti menggunakan pisau tajam. Permukaan yang dipotong hendaklah sehalus mungkin. Potongan dibiarkan di tempat teduh hingga kering, dan kemudian cuka atau asam apa pun menetes ke atasnya. Sekiranya mula mendidih, maka tanah liat mempunyai peratusan kapur yang tinggi, lebih baik tidak menggunakannya untuk menyiapkan campuran.

Perlu difahami bahawa dalam campuran untuk meletakkan batu bata, tanah liat memainkan peranan sebagai pengikat, dan pasir sebagai agen penguat.

Cara Umum Menentukan Kualiti Tanah Liat

Jenis-jenis mortar batu

Terdapat beberapa pilihan untuk campuran batu. Mortar berasaskan simen yang paling biasa digunakan, yang juga disebut simen pasir. Sebagai tambahan kepada batu, ia sangat sesuai untuk plaster kasar, dan juga untuk lantai konkrit. Semuanya bergantung pada ketekalan. Mortar yang lebih tebal sesuai untuk batu, tidak akan merebak semasa bekerja dan tidak akan meninggalkan noda, dan batu akan rata dan kemas, batu bata tidak akan bergerak.

Terdapat beberapa kelemahan mortar simen, yang utama adalah kekuatannya. Selepas pengeringan, campuran mempunyai kekakuan tinggi, semasa penyusutan struktur, di mana kerangka terbuat dari konkrit, atau pengembangan haba, batu dapat pecah, sehingga mengurangi kekuatan struktur.

Mortar simen dicirikan oleh mobiliti rendah, yang tidak ditunjukkan dengan baik dalam proses pembinaan batu. Mobiliti campuran ditentukan oleh faktor penyebarannya ke permukaan dengan beratnya sendiri. Mobiliti dapat dikurangkan atau ditingkatkan dengan menambahkan komponen ke dalam campuran. Sifat ini membolehkan sendi menegak dan mendatar diisi sama rata.

Kapur mortar, berbeza dengan mortar simen, lebih plastik dan hangat. Tetapi jauh lebih tahan lama dan oleh itu jarang digunakan untuk meletakkan dinding yang menanggung beban berat, lebih ditujukan untuk bangunan bertingkat rendah. Ia digunakan terutamanya di bilik kering. Campuran limau kering lebih lama, yang meningkatkan masa dari batu hingga kerja penamat. Penyelesaian seperti ini jarang digalakkan.

Mortar simen-limau adalah sejenis min emas. Ia cukup tahan lama, fleksibel dan hangat, yang memungkinkannya digunakan untuk hampir semua jenis batu. Ia mudah digunakan, yang meningkatkan kelajuan kerja. Sesuai untuk membina dinding di bilik kering dan lembap. Menahan beban berat dan sesuai sebagai struktur penanggung beban.

Seiring dengan perkara di atas, mortar simen-tanah liat sering digunakan, ia lebih cepat daripada mortar simen-kapur. Bagus untuk digunakan di kawasan dengan suhu rendah. Memiliki kemuluran dan kekuatan yang mencukupi.

Di samping itu, terdapat campuran kering siap dijual yang hanya perlu anda cairkan dengan air dalam bahagian yang betul. Mereka mempunyai semua sifat yang diperlukan untuk pelbagai jenis batu. Campuran sebegini jauh lebih mudah digunakan, tetapi harganya jauh lebih tinggi daripada kos penyelesaian yang sama yang disediakan sendiri.

Di antara penyelesaian siap pakai, anda boleh mendapatkan campuran batu berwarna. Mereka dimaksudkan untuk batu hiasan, tetapi memiliki margin keselamatan yang cukup dan melindungi batu dari kerosakan. Campuran seperti ini tahan terhadap fros dan kelembapan, kerana ia sering digunakan untuk melapisi bangunan. Pasar menawarkan banyak pilihan warna dan warna campuran, ia dapat dipilih dengan mudah untuk keperluan apa pun.

Campuran warna dapat memenuhi dua tujuan. Dalam salah satu pilihan, diperlukan warna monokrom dan campuran tidak boleh menonjol dengan latar belakang umum dari batu, oleh itu ia dipilih untuk memadankan warna utama bata. Dalam pilihan lain, perlu menonjolkan struktur bata dan warna penyelesaiannya dipilih secara kontras. Dalam kes sedemikian, larutan putih sering digunakan. Ada peluang untuk memilih warna untuk keperluan apa pun.

Terdapat juga campuran tahan panas. Mereka digunakan untuk meletakkan kompor, perapian dan cerobong asap. Penyelesaian seperti itu tidak berubah bentuk semasa dipanaskan dan tidak kehilangan sifatnya.

Peraturan untuk penyediaan dan penggunaan campuran siap pakai

Kelebihan penyediaan bahan batu dari sebatian siap pakai adalah kemudahan operasi. Anda memerlukan bekas yang besar, pengadun atau gerudi elektrik dengan muncung. Kaedah menguli manual juga mungkin, tetapi memerlukan usaha fizikal. Dianjurkan untuk tidak menambahkan terlalu banyak air sebagaimana mestinya ini akan mengurangkan prestasi komposisi.

Penyelesaiannya mesti disediakan beberapa bahagian semasa kerja selesai. Campuran tidak dibenarkan membeku, kerana pencampuran berulang akan mengganggu struktur bahan mentah.

Cadangan pengeluar untuk perkadaran air dan bahan kering mesti dipatuhi. Isi padu cecair juga dipengaruhi oleh suhu di dalam bilik. Kurang air diperlukan dalam cuaca yang lebih sejuk.

Untuk menyediakan komposisi, campuran kering dituangkan ke dalam air suam. Jisim dicampurkan dengan teliti, bahan mentahnya akan berkrim. Penyelesaiannya dibancuh selama 1 jam, kemudian dicampur semula dengan teliti.

Komposisi gaya siap pakai mempunyai daya tahan air yang tinggi. Semasa meletakkan, pelembapan tambahan blok tidak diperlukan, yang mempercepat proses kerja dan memendekkan waktu pengeringan.

Keanjalan mortar membolehkan membuat jahitan nipis (2-4 mm). Dinding memperoleh penampilan estetik dan tidak membentuk retakan. Semasa menggunakan bahan mentah yang tahan panas di dalam rumah, ia mesti mengekalkan suhu sekurang-kurangnya + 10 ° С dan tidak lebih tinggi daripada + 35 ° С. Campuran disebarkan pada blok dengan lapisan 10-12 mm.

Pilihan lain

Dalam kes ini, anda perlu menyimpan pasir fireclay dan tanah liat tahan api. Kedua-dua bahan dicampurkan dalam bahagian yang sama. Selepas itu, air dituangkan dalam jumlah 1/8 daripada jumlah keseluruhan larutan. Apabila jisim menjadi homogen, ia dapat digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan.

Dibolehkan membuat komposisi dari loams. Dalam kes ini, anda perlu menyediakan 10 pilihan berbeza untuk sampel dalam jumlah yang sedikit. Yang pertama diambil:

• 10 bahagian loam;
• 1 - simen;
• 1 - pasir.

Sampel siap dicampurkan hingga rata, secara perlahan menambahkan air bersih. Oleh itu, tidak ada gumpalan yang tersisa.

Selanjutnya, bahagian loam dikurangkan dari semasa ke semasa, tetapi kandungan pasir meningkat dengan jumlah yang sama. Pada bahagian terakhir yang pertama, anda perlu meninggalkan 1 sudu, dan kandungan yang kedua akan meningkat menjadi 10.

Sampel siap diletakkan dalam kotak berasingan dan dibiarkan selama seminggu. Apabila masa berlalu, mereka diperiksa. Komposisi ini sesuai untuk tungku:

• mengandungi maksimum tanah liat;
• tidak retak.

Ia akan menahan pemanasan hingga 600 darjah dengan tenang, tanpa ubah bentuk atau runtuh.

Penyediaan mortar batu

Oleh kerana pelbagai jenis campuran dapat digunakan untuk komposisi batu, kami akan mempertimbangkan dengan lebih terperinci bagaimana menyediakan mortar untuk meletakkan batu bata.

Perkadaran buburan simen

Komposisi pasir-simen digunakan secara meluas dalam pembinaan modal dan kawasan lain di mana peningkatan keperluan dikenakan pada ciri kekuatan bata.

Sebelum menyiapkan mortar batu, perlu diingat bahawa lebihan simen dalam campuran kerja tidak meningkatkan kekuatannya, dan dalam beberapa kes malah memperburuk ciri-cirinya. Hanya kepatuhan terhadap dos yang akan memastikan prestasi optimum campuran batu. Bahagian komposisi berasaskan simen yang paling biasa diberikan dalam SP 82-101-98, yang dengan jelas mengatur peratusan bahan dalam pelbagai jenis campuran batu simen.

Jadual menunjukkan peratusan bahan dalam mortar batu, bergantung pada tahap simen yang digunakan.

Skop penggunaan mortar simen, bergantung pada ciri kekuatan

Di bawah ini adalah skop penggunaan pelbagai jenama mortar batu.

• M25. Digunakan untuk melepa dan lantai. Komposisi tidak mengandungi bahan tambahan.
• M 50. Ia digunakan untuk batu bata dan batu dalam pembinaan bangunan dan bangunan bertingkat rendah. Boleh mengandungi plasticizer, pewarna dan bahan tambahan lain.
• M 75. Ini digunakan untuk meletakkan papak konkrit, memasang struktur konkrit bertetulang, mendirikan partisi dalaman dan memasang lapisan lantai konkrit.
• M 100. Ia digunakan secara meluas dalam pembinaan monolitik, kerja batu dan mencurahkan asas jalur yang ringan.
• M 150. Ia digunakan terutamanya untuk kerja asas di tanah yang longgar.

Sebilangan besar mortar simen-kapur

Peratusan simen, kapur dan pasir di mortar simen-kapur ditunjukkan dalam jadual.

Penyelesaiannya disediakan dalam urutan berikut:

1. Lime-fluff dicairkan ke konsistensi kefir, setelah itu ditapis.
2. Campuran pasir-simen kering disediakan secara berasingan.
3. Jeruk nipis ditambahkan ke campuran pasir-simen dan dicampur dengan teliti sehingga jisim homogen diperoleh.

Sebilangan mortar simen-tanah liat

Nisbah simen, tanah liat dan pasir dalam campuran batu simen-tanah liat ditunjukkan dalam jadual.

Penambahan tanah liat meningkatkan keupayaan mengekalkan kelembapan campuran batu.

Kekuatan mortar yang rendah menghalang penggunaannya secara meluas dalam kerja batu. Selalunya, campuran kapur digunakan untuk kerja melepa. Bahagian larutan kerja bergantung terutamanya pada kandungan lemak limau dan boleh berkisar antara 1/2 hingga 1/5.

Komposisi dan perkadaran

Sebilangan jenis larutan dikira berdasarkan beban yang akan dikenakan. Komposisi buburan simen termasuk simen dan, sebagai peraturan, pasir kuari. Pada mulanya mengandungi sebilangan kecil tanah liat, yang menambahkan keplastikan pada larutan. Untuk tujuan ini, pasir sungai tidak sesuai kerana pecahan kasar dan sejumlah besar kekotoran - ia mesti disaring dengan teliti. Semen bertindak sebagai elemen pengikat, semakin banyak, semakin kuat hasilnya setelah pengeringan. Ini juga dipengaruhi oleh jenama dan kesegaran simen. Lama kelamaan, simen yang tidak digunakan cenderung merosot.

Untuk batu, nisbah semen dan pasir mestilah 1/3. Oleh kerana mortar sesuai bukan hanya untuk batu, perkadarannya boleh berbeza dari 1/3 hingga 1/6, bergantung pada jenis pekerjaan.

Mortar simen-kapur terdiri daripada simen, kapur terhidrat, pasir dan air. Sebagai peraturan, perkadaran dihormati 1/1/6 (simen, kapur dan pasir). Resipi untuk penyelesaian seperti itu cukup mudah, ia disediakan mengikut prinsip yang sama dengan limau. Penyelesaian seperti itu boleh digunakan untuk kerja melepa.

Komposisi mortar batu siap boleh berbeza bergantung pada jenis bahan dari mana bata dibuat. Pada dasarnya, ia terdiri daripada pengikat, yang boleh menjadi simen atau kapur, serta pengisi dan pemplastik - mereka paling sering pasir dan tanah liat. Dalam beberapa kes, komposisi campuran mungkin mengandungi bahan tambahan khas untuk meningkatkan kadar pengeringan atau tahan fros untuk bekerja pada suhu rendah.

Perkadaran, sebagai peraturan, ditunjukkan pada bungkusan dalam nisbah air dengan campuran itu sendiri. Dalam penghasilan campuran tersebut, semua bahan dibawa ke jisim homogen, digiling dan dibungkus dalam bungkusan. Pengguna hanya boleh mengikut arahan.

Untuk mendapatkan penyelesaian berwarna, pigmen mineral yang diperlukan ditambahkan ke dalam campuran. Mereka tidak akan pudar. Campuran boleh diwarnai berdasarkan permintaan. Jika tidak, penyelesaian ini berbeza dengan yang sebelumnya hanya dengan kosnya.

Campuran tahan panas dibuat berdasarkan simen, kapur atau tanah liat. Dalam beberapa kes, asasnya mungkin gipsum. Mereka mempunyai sejumlah bahan tambahan khas, yang harganya mungkin terlalu tinggi untuk penyediaan penyelesaian sendiri.

Oleh kerana kos campuran siap pakai yang tinggi, tugas sering timbul untuk menyiapkannya sendiri. untuk penyelesaian tahan panas, komponennya boleh menjadi pasir dan tanah liat. Tanah liat tahan terhadap suhu tinggi. Kriteria utama adalah kandungan lemaknya, penggunaan tanah liat yang tidak berminyak dikontraindikasikan, lebihan kandungan lemak dapat dikompensasi dengan pasir. Dari jenis campuran ini, badan tungku harus dibentangkan. Menghadap paling baik dilakukan dengan mortar berasaskan simen atau kapur. Penggunaan campuran batu berwarna dibenarkan.

Kawalan kualiti dan kesediaan

Beberapa teknik dan kaedah digunakan untuk menentukan kualiti dan kesediaan penyelesaian. Yang paling mudah adalah manual dan visual. Semasa menggunakan kaedah kedua, dinilai seberapa baik komposisi yang disusun mematuhi bata dan kelancarannya.

Penyok kecil dibuat dalam komposisi dan, jika diawetkan, campuran dianggap siap digunakan. Di samping itu, bekas kecil dengan larutan dimiringkan empat puluh lima darjah, dan pergerakannya diperiksa. Campuran yang disiapkan dengan betul tidak boleh keluar dari bekas.

Dari cara khas, digunakan kerucut dengan dimensi tinggi dan keliling lima belas sentimeter, sementara beratnya harus tiga ratus gram. Kon diturunkan ke dalam komposisi di bawah beratnya sendiri dan kedalaman penembusan dikawal.

Bergantung pada jenis komposisi, kerucut tenggelam ke kedalaman tertentu. Untuk mortar di mana bata penuh diletakkan, kira-kira sepuluh sentimeter. Sekiranya komposisi sedang disiapkan untuk bata berongga, maka kerucut harus direndam di dalamnya tidak lebih dari tujuh, lapan sentimeter.

Menguji kon untuk mortar atau konkrit

Perlu diperhatikan bahawa ketika menyiapkan campuran batu, perlu berusaha mendapatkan perkadaran yang optimum, terutama air yang terdapat dalam larutan. Sekiranya jumlahnya tidak mencukupi, penyelesaiannya akan menjadi kering, yang akan mengurangkan lekatannya pada bahan binaan.

Kelembapan yang berlebihan akan menyebabkan penyebaran campuran di permukaan bata dan hasilnya akan memberikan jahitan yang kurang berkualiti. Mobiliti larutan juga bergantung pada pecahan pasir yang digunakan - semakin kasar pasirnya, semakin mudah campurannya.Sekiranya, semasa meraup, larutan melekat pada kulir, maka perlu menambahkan komponen kering dan mencampurkan campuran lagi.

Mengenai penyelesaian

Komposisi berasaskan tanah liat terutama digunakan untuk pembinaan kompor di rumah persendirian. Sifatnya memungkinkan untuk memastikan kekuatan dan ketahanan batu.

Di tempat mandi, tidak boleh dibina untuk membina pangkalan (dan lebih-lebih lagi cerobong asap) pada campuran batu ini. Lebih baik menggunakan penyelesaian di sini:

• kapur;
• pasir simen.

Baik satu atau yang lain takut akan pemeluwapan, yang biasanya terbentuk pada unsur-unsur tungku ini.

Ini bergantung padanya sebagai hasilnya:

• plastik;
• tahap pengecutan akhir;
• rintangan suhu tinggi;
• kekuatan keseluruhan batu.

Secara keseluruhan, pakar membezakan antara tiga jenis penyelesaian:

• kurus sangat rapuh dan mempunyai keplastikan rendah - apabila kering, ia sering retak;
• berminyak - lentur, tetapi setelah mengeras, ia mungkin mula runtuh;
• normal - sesuai untuk tukang batu.

Varieti terakhir mempunyai sifat berikut:

• tidak memberikan pengecutan yang ketara;
• menahan panas yang kuat;
• mempunyai keplastikan yang sangat baik.

Senang bekerjasama dengannya. Dengan menggunakan larutan biasa, oven boleh dilipat dengan mudah walaupun oleh tuan yang tidak berpengalaman.

Cara memilih tanah liat yang berkualiti

Tanah liat Fireclay yang disebut "Kaolin" dan campuran siap pakai dijual di kedai perkakasan. Terdapat ulasan baik mengenai pengeluar bahan tahan panas ini dari Rusia dan asing. Yang terbaik dianggap sebagai chamotte yang dihasilkan di perusahaan Eropah Barat.

Semasa memilih bahan, perhatikan tahun pengeluaran dan kualitinya. Campuran dan tanah liat berkualiti tinggi tidak mengandungi zarah melebihi ukuran pecahan yang ditunjukkan pada bungkusan

Campuran untuk penyediaan larutan tidak boleh mengandungi batu hancur atau pasir yang berukuran lebih besar dari 2.5 mm.

Huruf "U" pada bungkusan itu mengatakan bahawa fireclay terbuat dari bahan kitar semula. Huruf "Ш" mengatakan bahawa bahan belum dikitar semula, lebih baik digunakan untuk meletakkan kotak api.

Bahan binaan disimpan di gudang yang dilengkapi khas. Sekiranya chamotte disimpan di bilik kering, dalam beg tertutup, pada suhu dari 40 hingga minus 40 darjah, maka jangka hayat campuran dan tanah liat tidak terhad. Penyimpanan jangka panjang (lebih dari tiga tahun) dalam keadaan kelembapan yang tinggi akan menyebabkan kemerosotan sifat bahan kerana ketepuan kelembapan.

Ciri-ciri pembinaan relau, mempengaruhi pilihan penyelesaian

Semasa pembinaan struktur relau, terdapat kekhasan yang mempengaruhi pilihan penyelesaian tertentu. Mari kita pertimbangkan dengan lebih terperinci setiap peringkat pembinaan struktur:

• Asasnya adalah pangkalan tungku, jika terjadi kerusakan, maka perlu meletakkan kembali keseluruhan struktur tungku. Semasa operasi tungku, asasnya tidak mengalami beban termal, oleh itu, campuran pasir-simen atau kapur-simen sesuai untuk pembinaannya. Sekiranya strukturnya mempunyai dimensi yang besar, anda hanya boleh menggunakan mortar kapur untuk batu.
• Bahagian penyimpanan haba struktur relau, pemanasannya mencapai 700 darjah, dan juga terdedah kepada pengaruh kimia gas serombong, dengan pemendapan kondensat asid. Untuk pembinaan laman web ini, mortar tanah liat biasa digunakan, kualitinya telah diuji selama berabad-abad.
• Peti api brazier atau relau boleh memanaskan hingga 1200 darjah. Adalah disyorkan untuk menggunakan campuran batu-chamotte, campuran batu tahan api.
• Sumber cerobong dipanaskan hingga 300-400 darjah, memungkinkan penggunaan mortar tanah liat.
• Bulu cerobong adalah penghubung antara cerobong dan siling. Tepi tumpang tindih di tempat ini terletak pada bulu, sehingga menghalangnya daripada tenggelam. Di kawasan ini, peningkatan kekuatan diperlukan, yang dicapai ketika menggunakan kapur tanah liat atau hanya kapur kapur.
• Keperluan khas dikenakan pada pembinaan cerobong di atas penutup bumbung, kerana kawasan ini tidak hanya terdedah kepada kesan terma dalaman, tetapi juga beban atmosfera luaran dan perubahan suhu. Pilihan terbaik adalah menggunakan mortar kapur.

Mortar simen untuk bata

Pembuat dapur menggunakannya untuk asas dan cerobong yang naik di atas bumbung. Batu seperti itu tidak basah dari air. Semen mempunyai kekuatan yang meningkat, ia tidak takut bukan hanya atmosfera, tetapi juga kelembapan tanah yang muncul di dasar rumah semasa hujan lebat dan salji lebur.

Foto 1. Mencurahkan asas pembinaan tanur menggunakan simen.

Komposisi

Beberapa jenama simen Portland sesuai untuk menyediakan campuran: M 300, M 400, M 500. Simen dijual dalam beg 25 dan 50 kg, setelah dibeli dicampurkan dengan pasir. Untuk kerja, ambil pasir halus sahaja dengan diameter zarah 1.5 mm atau kurang. Pasir yang dikumpulkan dari kuari memerlukan pembersihan, yang merangkumi langkah-langkah berikut:

• Pensampelan manual batu besar, batu hancur, kerikil, sisa tanaman dan akar.
• Mengayak bahan melalui ayakan logam dengan diameter mesh 1.5 mm.
• Mencuci pasir. Untuk prosedur ini, jaring dibuat dari kain goni yang diregangkan di atas bingkai. Sebilangan kecil bahan mentah dimasukkan ke dalamnya dan dituangkan dengan air dari selang, yang dibekalkan di bawah tekanan. Zarah habuk dan tanah liat keluar dari bahan. Bilas diteruskan sehingga air jernih.

Rujukan. Untuk penyediaan campuran batu, pasir kuarza atau pasir komposisi campuran (mengandungi kuarza, feldspars, dan mineral keras lain) sesuai.

Pembuatan: prosedur dan perkadaran

Komposisi campuran batu, selain simen, termasuk pasir dan air. Untuk bekerja, anda memerlukan bekas besar (tangki, palung, mandi). Untuk menguli bahan, anda memerlukan spatula kayu atau logam, pengadun pembinaan. Sebilangan besar simen, pasir dan air disediakan dalam pengadun konkrit. Untuk simen jenama yang berbeza, jumlah pasir yang berbeza digunakan:

• 1 ukuran simen M 500 dan 3 ukuran pasir;
• 1 ukuran simen M 400 atau M 300 dan 2.5 ukuran pasir.

Pasir chamotte dan batu hancur chamotte diperlukan untuk penyediaan campuran dengan peningkatan daya tahan haba. Penyelesaian serupa digunakan dalam peletakan bahagian bawah ruang pembakaran dan dinding tungku. Campuran merangkumi:

• sukatan gred M 300 atau M 400 - 1 ukuran;
• pasir halus dan bata pecah (batu hancur chamotte) - 2 ukuran;
• 0.3-0.5 ukuran chamotte atau pasir biasa.

Kompor menggunakan air paip, lebur, sungai atau mata air. Ini harus "lembut", kandungan garam mineral yang tinggi akan menyebabkan fakta bahawa jejak dan garis-garis putih akan muncul di dinding dan cerobong setelah mengeringkan batu. Mereka juga muncul di cerobong setelah hujan lebat.

Prosedur untuk menyediakan mortar pasir-pasir:

• Jumlah simen dan pasir yang dikira dicurahkan ke dalam bekas.
• Campurkan bahan dengan spatula.
• Air dituangkan ke dalam campuran, jisim dicampurkan dalam pengadun konkrit atau pengadun pembinaan. Pencampuran manual dengan spatula dibenarkan jika isi larutan kecil.

Semasa memilih bahan, anda harus fokus pada kualitinya. Caked, lumpy, simen lama disimpan, tidak diayak dan pasir yang tidak dicuci tidak sesuai untuk dicampurkan.

Apa yang perlu dilakukan jika campuran kering

Setelah mengeras, pasta simen menyerupai batu semula jadi yang kuat. Ia tidak boleh dilarutkan dengan air atau bahan kimia. Apabila campuran mengeras, air memasuki struktur simen dan memberikan kekuatan tinggi.

Sekiranya jisim pepejal dipecahkan dan digiling, anda akan mendapat serbuk yang serupa dengan simen asli dari pembungkusan kilang. Bahan "ditangkap semula" kehilangan kualitinya dan menjadi tidak sesuai untuk pekerjaan penting seperti meletakkan pangkal dan cerobong kompor.

Untuk pemulihan simen sepenuhnya dengan penyingkiran air terikat, peralatan kilang khas diperlukan.Proses ini berlaku pada suhu tinggi, dan mustahil untuk melaksanakannya sendiri di rumah.

Penting! Pada suhu udara 20 darjah, simen mula "ditetapkan" dalam 2 jam. Pada suhu 30 darjah, jisim mengeras lebih cepat (dalam 1-1,5 jam)

Campuran terlalu nipis atau terlalu pekat

Sekiranya jisim pasir-pasir terlalu tebal, tambahkan air ke dalam bekas dalam bahagian kecil dan campurkan isinya. Sekiranya terdapat banyak air dalam campuran, ia dibuat lebih tebal dengan menambahkan bahagian simen kering dan pasir yang dikira (contohnya, 1 ukuran simen dan 3 ukuran pasir ditambahkan pada masa yang sama).

Rujukan. Kualiti pes simen-pasir diperiksa menggunakan kulir. Penyelesaian yang dibuat dengan betul tidak luput dan tidak jatuh dari permukaan kerjanya apabila dimiringkan pada 45 darjah.

Sebatian bangunan yang dibuat dengan simen dan air tidak dapat disimpan. Pengadukan yang kuat membantu melambatkan proses pengerasan.