Aplikasi wayar kimpalan

AC atau DC

Kimpalan AC dan DC mempunyai ciri khas tersendiri.

Kelebihan utama voltan malar: penjimatan penggunaan bahan kimpalan kerana spatter rendah; keselesaan dan kemudahan kerja; jahitan berkualiti tinggi; prestasi kimpalan tinggi; tiada kawasan yang belum diuji. Kelemahannya adalah kos peralatan yang tinggi yang mampu menghasilkan arus terus. Maklumat lebih lanjut di sini.

Kelebihan utama arus ulang-alik: ringan dan harga peralatan yang berpatutan yang berfungsi semasa rehat; kemudahan kimpalan; jaminan sambungan berkualiti. Kelemahan utama: kestabilan arka yang kurang; sebilangan besar percikan menyumbang kepada penggunaan bahan yang ketara. Perinciannya di sini.

Keluli tahan karat boleh dikimpal dengan pelbagai cara. Walau bagaimanapun, paling kerap, dua kaedah bergabung digunakan untuk mengimpal keluli tahan karat:

1. Kimpalan manual dengan elektrod bersalut.
2. Kimpalan elektrod tungsten terlindung gas.

Bergantung pada kaedah pengelasan, jenis voltan yang berbeza digunakan, dan dengan itu elektrod yang sesuai untuk AC atau DC digunakan.

Elektrod arus terus keluli tahan karat

Untuk memulakan, tuan mesti memutuskan elektrod mana yang boleh digunakan untuk memasak keluli tahan karat. Bahan habis pakai bersalut memastikan kualiti sendi yang optimum tanpa masalah. Kimpalan manual dijalankan, sebagai peraturan, dengan voltan tetap polaritas terbalik. Oleh itu, jenama elektrod tahan karat berikut digunakan: TsL-11 adalah salah satu jenama yang paling popular di kalangan pengimpal; digunakan pada keluli dengan kandungan kromium dan nikel yang tinggi. Kimpalan yang disimpan menggunakan bahan habis pakai ini mempunyai beberapa kelebihan: kekuatan; plastik; ketepatan; tahap kekuatan hentaman yang cukup tinggi; tiada percikan.

Elektrod OZL-8 direka untuk struktur kimpalan yang akan dikendalikan pada suhu tinggi - hingga 1000 ° C. Pada masa yang sama, kelebihan jenama ini dalam banyak aspek serupa dengan TsL-11.

NZh-13 berjaya digunakan untuk mengimpal bahagian keluli makanan. Bahan habis pakai jenama ini mengimpal dengan sempurna yang mengandungi kromium, nikel dan molibdenum. Ciri pembezaan utama elektrod tersebut adalah pembentukan lapisan nipis kerak sanga, yang terpisah secara spontan.

Elektrod NII-48G.

Berikut adalah senarai beberapa elektrod keluli tahan karat yang lebih popular:

ZIO-8 bertujuan untuk keluli tahan karat yang tahan panas.

Elektrod NII-48G digunakan untuk bekerja dengan struktur kritikal.

OZL-17U sesuai untuk keluli tahan karat yang bekerja di persekitaran di mana terdapat asid sulfurik atau fosforik.

Pada bahagian yang sesuai, jenama elektrod selebihnya untuk pengelasan keluli tahan karat ditunjukkan.

Elektrod AC untuk keluli tahan karat

Tidak semua pemain mempunyai peralatan voltan malar. Kerana apa persoalannya timbul: adakah mungkin untuk memasak keluli tahan karat dengan arus bolak-balik?

Terdapat elektrod seperti itu, contohnya, ini adalah jenama OZL-14, LEZ-8, TsT-50, EA-400, OZL-14A, N-48, ANV-36 dan lain-lain.
Kimpalan dengan elektrod tungsten (gambar) dalam gas juga dapat dilakukan dengan arus bolak polaritas langsung. Kaedah sambungan ini digunakan dalam kes berikut:

• kimpalan produk berdinding nipis;
• peningkatan keperluan untuk kimpalan.

Maklumat ini akan membantu pelaku dari mana-mana peringkat untuk menentukan elektrod yang mana untuk mengimpal keluli tahan karat dengan arus bolak yang harus digunakan dalam menyelesaikan masalah tertentu.

Sebagai kesimpulan, perlu diperhatikan bahawa elektrod untuk keluli tahan karat AC kurang mendapat permintaan. Fakta ini disebabkan oleh populariti voltan bolak yang lebih rendah berbanding voltan langsung.

Pemalar mempunyai pelbagai kelebihan dan lebih kerap digunakan oleh para profesional.

Julat

Kawat ESAB adalah pelbagai jenis, kami akan menganggap yang paling popular.

Spoolarc - meminimumkan percikan semasa pengelasan. Lapisan tidak bersinar dan memastikan kualiti tinggi dari segi ciri pengelasan. Sekiranya lapisan itu berkilat, itu bermaksud ia mengandungi tembaga, yang mengurangkan jangka hayat bahagian yang dihasilkan. Kawat spoolarc mempunyai kesan positif pada haus haus pada mesin kimpalan. Terutama apabila arus kuat digunakan dan kelajuan umpan wayar meningkat, yang menyebabkan penjimatan alat ganti untuk mesin kimpalan dan penurunan kos kerja.

Menandakan

Penanda wayar kimpalan digunakan untuk memahami bahan apa yang harus ditangani oleh tukang las. Setiap tukang las harus berpengalaman dalam penandaan, untuk mengelakkan masalah dengan pekerjaan akhir, dan juga untuk memastikan keselamatan mereka sendiri.

Menyahkod wayar kimpalan

Digit pertama tanda menunjukkan diameter, diukur dalam milimeter. Kemudian ada dua huruf khusus yang menunjukkan tujuan produk (CB - pengelasan, dan sebagainya). Penunjuk selanjutnya menunjukkan kandungan karbon wayar pengisi, diukur dalam seratus peratus. Selanjutnya, terdapat huruf yang menunjukkan adanya komponen paduan tertentu (X - kromium, dll.) Sekiranya kandungan unsur-unsur ini melebihi 1%, indeksnya terletak setelah huruf tersebut. Penamaan huruf A atau AA bermaksud kesucian berkenaan dengan kekotoran berbahaya. Produk kawat las untuk membuat elektrod mempunyai huruf E dalam sebutan, sementara wayar bersalut tembaga ditandai dengan huruf O.

Kawat pengisi dan ciri-cirinya

Wire adalah produk logam yang mempunyai keratan rentas kecil. Lebih-lebih lagi, ia sangat kecil sehingga tidak dapat dibandingkan dengan ukurannya yang panjang. Untuk penghasilan wayar, pelbagai jenis logam digunakan - kedua-dua besi, bukan ferus dan tahan karat.

Kawat cored fluks

Kelas produk yang berasingan adalah pengelasan. Ia digunakan untuk kimpalan automatik dan separa automatik. Ia digunakan untuk membuat elektrod, rod dan produk lain yang digunakan dalam pengelasan bahagian secara manual dan automatik.

Sebenarnya, ia menggantikan elektrod yang digunakan dalam kimpalan. Melaluinya, elektrik dibekalkan ke zon kimpalan, yang diperlukan untuk menyalakan dan mengekalkan busur. Di samping itu, wayar mengambil bahagian dalam pembentukan kimpalan dan memberikan parameter fizikal dan mekanikalnya.

Untuk pengeluaran wayar yang digunakan untuk kimpalan, pelbagai jenis logam digunakan. Dalam kes ini, skop penggunaan wayar yang telah siap dapat berubah. Contohnya, aluminium boleh digunakan dalam penghasilan wayar kimpalan. Ia boleh digunakan untuk bekerja dengan aloi berdasarkan magnesium, aluminium dan sebilangan yang lain. Sekiranya wayar terbuat dari keluli tahan karat, maka ia digunakan ketika mengimpal bahagian yang terbuat dari keluli tahan terhadap kakisan.

Dalam pembinaan kapal, wayar berpori fluks paling kerap digunakan. Di samping itu, terdapat wayar bersalut tembaga. Penggunaannya memerlukan mendapatkan jahitan yang berkualiti. Tidak lama dahulu, wayar digunakan tanpa lapisan sama sekali.

Kawat pengisi bersalut tembaga

Semasa memilih wayar untuk pengelasan, anda mesti selalu ingat bahawa terdapat beberapa jenis produk serupa di pasaran. Mereka berbeza antara satu sama lain bukan hanya dalam komposisi kimia, tetapi juga dari segi struktur, dalam jumlah komponen paduan.

Kawat mesti dipilih berdasarkan tanda yang dipasang pada permukaan atau bungkusannya.Tanda tersebut memberitahu pengguna mengenai parameter fizikal dan teknikal wayar dan ruang lingkup penggunaannya.

Sebagai contoh, dalam GOST 2246-70, ini adalah dokumen yang menyeragamkan spesifikasi teknikal untuk kawat kimpalan keluli. Oleh itu, dikatakan bahawa untuk pengeluaran bahan kimpalan ini dibenarkan menggunakan aloi besi rendah karbon (Sv-08AA, Sv-08GA) (Sv-08KhN2GMYu, Sv-08KhN2G2SMU) dan aloi aloi tinggi (Sv-10Kh16N25AM6, Sv-09Kh16N25M6AF).

Di samping itu, wayar kimpalan dibahagikan kepada yang digunakan untuk melakukan kimpalan dan kawat dari mana elektrod dihasilkan. Ia boleh dibuat dengan atau tanpa penyaduran tembaga. Semua kehalusan mengenai diameter, gred aloi keluli, kehadiran lapisan harus dibincangkan semasa membuat pesanan.

Flyx cored wire: apa itu

Flux-cored wire adalah jenis khas yang boleh digunakan untuk kimpalan, yang secara bebas melindungi jahitan yang dikimpal kerana serbuk fluks di dalam wayar. Kawat itu sendiri berlubang di dalam, dan dindingnya, di mana serbuk pelindung dituangkan, terbuat dari logam yang akan dikimpal sepanjang penggunaannya. Kandungan serbuk di dalam wayar adalah antara lima puluh hingga tujuh puluh peratus.

Apabila wayar seperti itu dipanaskan, dindingnya meleleh, dan serbuk di dalamnya membentuk awan gas, yang bertindak sebagai perlindungan zon kimpalan dari masuknya oksigen.

Komposisi serbuk di dalam wayar berbeza untuk setiap pengeluar, namun, kandungan unsur kimia di dalamnya diatur dengan bantuan GOST khas, yang memungkinkan anda memilih versi wayar yang paling optimum dari segi komposisi, bergantung pada bahan yang akan dikimpal dan teknologi yang digunakan.

Anggaran kos wayar berkerak fluks di pasar Yandex.

Varieti

Perlu diingat bahawa untuk setiap logam anda perlu memilih jenis wayar yang betul. Kualiti pengelasan dan jahitan akan bergantung pada ini. Menggunakan wayar yang bersih, tidak berkarat dan bebas dari kekasaran akan menjadikan jahitan lebih fleksibel dan berkualiti, yang bermaksud ia akan memberikan perlindungan maksimum terhadap kakisan. Terdapat jenis wayar seperti itu:

• Produk wayar bersalut tembaga digunakan untuk pengelasan busur karbon dan keluli aloi rendah, memastikan kelancaran operasi mesin kimpalan apa pun. Apabila digunakan, ia meminimumkan percikan logam dan juga menjamin kimpalan berkualiti tinggi.
• Serbuk - biasanya dalam bentuk tiub yang terdiri daripada keluli ringan yang diisi dengan serbuk khas penyahtoksidan dan bahan pembentuk sanga. Biasanya digunakan untuk pengelasan automatik, ia membantu meminimumkan pembentukan sanga dan membantu mengurangkan kerja menyapu.
• Kawat padat digunakan untuk kimpalan separa dan automatik, untuk pembuatan elektrod.
• Kawat tidak bersalut tembaga digunakan untuk kimpalan mekanik, juga ketika bekerja dengan bahagian yang terbuat dari baja karbon rendah, yang tidak memerlukan pembetulan kualiti jahitan.
• Wayar yang diaktifkan adalah produk yang juga terdiri daripada pengisi serbuk dan digunakan untuk pengelasan dalam karbon dioksida.
• Kimpalan gas - digunakan untuk pengelasan dengan jenis keluli karbon dan karbon rendah.
• Aluminium - digunakan secara meluas dalam pengelasan struktur aluminium separa automatik, memberikan keliangan rendah pada jahitan dan digunakan dalam industri tenusu dan pembuatan kapal.
• Kawat keluli tahan karat digunakan untuk menghubungkan jenis keluli tahan karat, peleburannya melindungi dari kakisan dan retakan.
• Flux - digunakan untuk pengelasan semi-automatik jenis keluli karbon, karbon sederhana dan rendah karbon.
• Alloyed - membantu melakukan pengelasan dalam campuran gas yang berbeza, ia adalah bahan kimpalan yang sesuai untuk pengelasan argon.

Permohonan

Penggunaan wayar boleh dilakukan dalam keadaan peribadi, perkhidmatan kereta.

Kawat las boleh - aluminium, tembaga, tahan karat, keluli, keluli dilapisi dengan tembaga dan cor flux.

Dimensi utama wayar untuk kimpalan separa automatik ialah 0.8 mm dan 0.6 mm. Dari 1 hingga 2 mm - direka untuk pengelasan industri yang lebih kompleks. Kawat kuning tidak bermaksud bahawa ia adalah tembaga, ia hanya ditutup dengan logam ini di atasnya. Penyaduran tembaga melindungi keluli daripada berkarat semasa tidak digunakan. Bergantung pada ketebalan wayar, cerat dari mesin kimpalan mesti mempunyai lubang yang sesuai di dalamnya untuk memasukkan wayar ini dan juga mesti ditutup dengan tembaga. Sekiranya voltan dalam mesin kimpalan di bawah standard - bukan 220, 230 volt, tetapi 180 volt, lebih senang menggunakan wayar 0,6 mm di sini supaya mesin kimpalan dapat mengatasi tugas tersebut, dan jahitan kimpalan sama rata.

Kawat cored fluks jauh lebih mahal daripada wayar keluli itu sendiri; wayar seperti itu tidak memerlukan asid untuk kimpalan.

Menurut tukang las yang berpengalaman, bahan serbuk jarang digunakan dalam kehidupan seharian, untuk bahagian kecil. Pada pendapat mereka, mesin kimpalan merosot disebabkan oleh fakta bahawa muncung tidak mempunyai masa untuk menyejuk kerana pemanasan dan pematerian berlaku. Penyembur silikon dapat digunakan untuk melindungi mesin, untuk mencegah timbangan tidak tersekat dan tersumbatnya muncung.

Kawat Kimpalan Aluminium Terbaik

Ia digunakan untuk membuat jahitan pada struktur yang terbuat dari aluminium dan aloi. Ini adalah jenis pengelasan yang sangat khusus, yang diminati dalam perkhidmatan kereta, industri makanan, industri kimia dan dalam pembaikan pengangkutan air. Jenis aditif ini tidak sesuai untuk menggabungkan jenis logam lain, dan pengelasan dengan penggunaannya memerlukan kemahiran tertentu.

ER 5356 (ALMG5)

Jalur aluminium luka baris. Ia dijual dalam berat dari 500 g hingga 7 kg. Sesuai untuk pengelasan separa automatik plat aluminium, paip dan profil dengan kandungan magnesium kurang dari 3%.

+ Kelebihan ER 5356 (ALMG5)

1. Pengekalan gegelung yang baik semasa pengangkutan berkat penutup filem dan pembungkusan kadbod.
2. Tidak ada liang di jahitan.
3. Sesuai bukan hanya untuk sendi pantat di posisi bawah, tetapi juga untuk sendi sudut dari dalam dan dari luar.
4. Tidak ada jalan pintas di dinding atas untuk pengelasan fillet.

- Kekurangan ER 5356 (ALMG5)

1. Adalah mungkin untuk mengimpal secara kualitatif hanya pada arus terus.
2. Jahitannya tinggi dan dengan timbangan kasar.
3. Kekuatan tegangan 265 MPa bukan yang tertinggi dalam kategori.
4. Anda perlu menetapkan kadar suapan yang tinggi - ia cepat meleleh.
5. Lapisan hitam yang kuat selepas kimpalan.
6. Sesuai untuk jahitan panjang, kerana pada jahitan pendek ia tidak membenarkan logam memanaskan dengan betul dan hanya terletak di atas.

Pengeluaran. Kawat aluminium yang sangat baik untuk kepala kimpalan atau penutup kotak engkol, yang akan sangat berguna di bengkel. Mempunyai pemanjangan 26%, yang mendorong pemindahan pengembangan haba yang baik.

Teknologi

Keseluruhan proses pengelasan yang dilakukan menggunakan kaedah bedak busur terbahagi kepada tiga peringkat:

• persediaan;
• peringkat utama kerja kimpalan;
• akhir.

Peringkat persediaan

Pada peringkat persediaan, bahagian-bahagian bahagian yang hendak dikimpal harus dibersihkan dari pencemaran mekanikal, dan, jika perlu, dihilangkan dengan menggunakan sebatian kimia khas. Di rumah, anda hanya boleh melakukan pembersihan mekanikal dari oksida dan kotoran.

Tahap utama

Tahap utama terbahagi kepada beberapa langkah:

• pemasangan kaset dengan wayar dilakukan sehingga peranti itu sendiri disambungkan (untuk mengelakkan kejutan elektrik) ke rangkaian elektrik;
• setelah menghidupkan peranti dalam rangkaian pada mekanisme makan, perlu menekan butang permulaan mekanisme sehingga wayar memasuki hujung pemberian makan, dan membentuk panjang ujung yang menonjol yang diperlukan dengan menggunakan tang;
• bekalan arus kimpalan dengan kekutuban langsung atau terbalik dijalankan bergantung pada jenis logam atau aloi yang akan dikimpal, serta bergantung pada teknologi yang dipilih;
• pilihan mod arus kimpalan dan voltan kimpalan bergantung kepada faktor-faktor berikut: ketebalan bahagian yang akan dikimpal, jenis logam atau aloi, ketebalan wayar, kedudukan spatial kerja kimpalan;
• sudut arah hujung makan dipilih oleh tukang las secara bebas, bergantung kepada keperluan untuk mengkaji jahitan yang terbentuk;
• arah pergerakan hujung pemberian wayar dipilih bergantung pada teknologi kimpalan, tetapi selalu di sepanjang jahitan yang dikimpal dengan pengecualian getaran melintang (untuk mengurangkan zon pemanasan logam yang terletak berhampiran zon kimpalan).

Kerja akhir

Pada peringkat akhir, jahitan dibersihkan dari terak yang terbentuk dengan memukulnya dengan tukul dan pelucutan berikutnya menggunakan berus logam. Pelucutan sedemikian diperlukan untuk mengesan unsur yang tidak dimasak. Di samping itu, pelucutan seperti itu diperlukan dalam keadaan jahitan kimpalan pelbagai peringkat sebelum setiap hantaran berikutnya.