Cara memasak aluminium dengan separa automatik untuk pemula

Bagaimana memilih?

Tujuan utama wayar kimpalan adalah untuk mengisi kimpalan yang terbentuk dalam proses penyambungan struktur logam. Secara sederhana, bahan tambahan mengurangkan kehilangan produk logam asas. Perkara utama adalah memilih bahan tambahan yang betul. Pengimpal mendakwa bahawa hanya ada dua peraturan yang harus dipatuhi ketika memilih wayar kimpalan yang berkualiti.

Bahan tambahan mestilah serupa dengan komposisi produk yang akan dikimpal.
Itulah sebabnya, apabila memilih wayar, sangat penting untuk mengetahui komposisinya. Sebagai contoh, untuk pengelasan pada besi tuang, lebih baik menggunakan wayar padat dengan ketebalan yang sesuai.
Walau bagaimanapun, senarai ini juga boleh merangkumi bahan berbahaya bagi kesihatan manusia, iaitu sulfur dan fosforus.

Oleh itu, tukang las mesti berhati-hati ketika bekerja dengan bahan tambahan tersebut.
Titik lebur aditif mestilah lebih rendah daripada struktur yang hendak digabungkan. Suhu lebur wayar yang tinggi boleh merosakkan struktur yang boleh dikimpal, meninggalkan bintik-bintik terbakar pada logam.

Semasa memilih wayar mengikut tanda, anda perlu memperhatikan beberapa nuansa:

• diameter kimpalan yang boleh digunakan mestilah sama dengan ketebalan logam;
• bahan tambahan tidak boleh mempunyai kesan karat, cat dan sebatian kimia lain;
• kimpalan siap mestilah bebas dari terak, retak dan juga liang yang minimum.

2 Ciri operasi

Kimpalan yang dilakukan dengan penggunaan wayar berlapis fluks kini banyak digunakan.

Ini disebabkan oleh kelebihan yang tidak dapat dinafikan dari bahan habis pakai ini. Contohnya, semasa menjalankan pengelasan cored fluks konvensional, beberapa kesulitan mungkin timbul berkaitan dengan ketidakupayaan untuk mengarahkan elektrod ke tempat kimpalan yang sukar dijangkau.

Di samping itu, memantau proses pembentukan jahitan juga sukar. Selalunya, kesukaran seperti itu timbul dalam proses pengelasan separa automatik.

Kaedah pengelasan ini mempunyai banyak kelebihan.

Kesukaran yang tidak diduga juga dapat timbul ketika proses dilakukan menggunakan gas pelindung, misalnya, aliran gas dapat terganggu oleh draf.

Di bawah syarat-syarat ini, adalah lebih wajar menggunakan wayar cor-flux yang disebut. Ini disebabkan oleh fakta bahawa produk ini menggabungkan kualiti positif elektrod seperti:

• pengaloian;
• tahap perlindungan yang tinggi;
• penyahtoksidan logam;
• tahap prestasi yang tinggi.

Di samping itu, wayar berpori fluks tidak memerlukan silinder gas, selang tambahan, pengurang, peralatan fluks dan, sebenarnya, fluks.

Semasa menjalankan proses pengelasan, sangat mungkin dengan tahap kemudahan untuk menghasilkan arah elektrod ke alur.

Dalam kes ini, ada peluang yang baik untuk memerhatikan proses pembentukan jahitan yang dihasilkan.

2.1 Jenis wayar berpori fluks

Reka bentuk bahan habis pakai yang disajikan boleh terdiri daripada beberapa jenis:

• sederhana;
• tiub;
• dengan lipatan shell;
• dua lapisan.

Selekoh dibuat supaya wayar mempunyai tahap ketegaran yang diperlukan. Di samping itu, lipatan mencegah tumpahan serbuk yang tidak dibenarkan semasa pemerasan bahan oleh penggelek umpan mesin kimpalan semiautomatik.

Pembinaan dawai berfluks (pandangan keratan)

Pengisi serbuk mengandungi campuran bijih, ferroalloy, bahan kimia dan mineral.

Tugas langsungnya adalah melindungi logam dari paparan udara, memastikan penstabilan pelepasan busur, penyahtoksidan, pengaloian dan pembentukan struktur kimpalan.

Mengikut klasifikasi komposisi produk, mungkin ada:

• rutil;
• organik rutil;
• fluorit rutil;
• karbonat-fluorit;
• fluorit.

Untuk tujuan yang dimaksudkan, produk dibahagikan kepada dua jenis:

1. Pelindung diri - mereka mengimpal tanpa pelindung gas tambahan.
2. Produk untuk pengelasan di persekitaran karbon dioksida.

Apabila menggunakan wayar dengan sifat pelindung diri, proses pengelasan sangat dipermudahkan. Ini disebabkan oleh hilangnya keperluan untuk menggunakan silinder gas besar.

Sekiranya wayar berpori fluks digunakan, yang berada di lingkungan karbon dioksida, maka ciri mekanik jahitan akan meningkat dengan ketara.

2.2 Ciri-ciri teknik pengelasan

Kawat cor fluks yang dipersembahkan ketika pengelasan melibatkan penggunaan selang semiautomatik.

Oleh kerana pengelasan akan sentiasa tersedia untuk diperiksa, teknologi untuk mengimpal puntung dan sendi fillet praktikalnya tidak dapat dibezakan daripada pengelasan menggunakan elektrod yang boleh habis.

Ada kalanya terak yang terbentuk di pinggir atas permukaan pengelasan yang dihasilkan dapat memasuki celah yang terbentuk oleh kedua tepi.

Semasa pengelasan, yang terdiri daripada beberapa tahap, semua jahitan yang sudah terbentuk dibersihkan secara intensif untuk menghilangkan terak yang berlebihan.

Telah diketahui bahawa wayar berpori fluks tidak mempunyai parameter kekuatan dan ketegaran mekanikal yang tinggi.

Untuk tujuan ini, sangat mustahak untuk menggunakan mekanisme khas yang menyediakan umpan wayar automatik berterusan. Mekanisme memberikan peningkatan terhad dalam nisbah mampatan menggunakan penggelek feed untuk ini.

2.3 Kimpalan separa automatik menggunakan dawai cored fluks (video)

Portal angker »Mesh» Wire »Kelebihan dawai cor flux untuk mesin kimpalan - peranti semiautomatik

Kimpalan bahagian tahan karat dengan alat semiautomatik

Kimpalan logam tahan karat memerlukan pendekatan khas untuk kebersihan bahagian tepi dan penyediaannya untuk bekerja. Semasa bekerja dengan logam tebal, perlu melepaskan tepi pada sudut 45 ° hingga 60 °, dan membersihkan sendi dengan penggiling sudut. Di samping itu, dengan bantuan pelarut, pelupusan tempat kimpalan perlu dilakukan, dan bahagian-bahagiannya mesti dipasang dengan jurang 1.5 mm untuk memastikan penembusan paling lengkap melalui ketebalan keseluruhan logam. Maka perlu untuk menyesuaikan bekalan gas lengai atau campuran gas, dengan mempertimbangkan ketebalan benda kerja.

Penetapan untuk peranti semiautomatik dibuat berdasarkan perkadaran berikut, iaitu:

• dengan ketebalan logam kurang dari 1 mm, wayar 0.6-0.8 mm digunakan dengan kadar suapan 150 m / j dan kadar aliran gas 6-7 l / min;
• logam dengan ketebalan 1.5 mm dikimpal dengan wayar berdiameter 0.8-1 mm pada kelajuan 150 hingga 200 m / j dan bekalan gas pelindung 6-8 l / min;
• keluli tahan karat 2 mm dihubungkan dengan produk dengan diameter 1-1.2 mm, kelajuan 200-250 m / j, kadar aliran gas dari 7 hingga 9 l / min;
• untuk keluli tahan karat 3 mm, gunakan wayar 1.2-1.4 mm, pada kelajuan 250-300 m / j dan dengan bekalan gas dari 9 hingga 11 l / min;
• untuk bahagian lebih dari 4 mm, wayar 1.4-1.6 mm diperlukan ketika bergerak di atas 300 m / j, dan gas dibekalkan pada kadar aliran lebih dari 11 l / min.

Voltan arka bergantung pada panjangnya dan ditetapkan dari 19 V hingga 30 V dengan pemilihan eksperimen, serta pelekat elektrod. Pada sebilangan penyongsang MIG / MAG mewah, terdapat mod penyesuaian induktansi, yang menentukan kedalaman penembusan dan lebar kimpalan.

Pratetap bersifat bersifat nasihat dan dipilih secara individu bergantung pada komposisi logam, jenis wayar, campuran gas dan kelajuan kimpalan.

Setelah memilih wayar untuk kimpalan dengan alat semiautomatik yang digunakan pada bahan benda kerja, perlu meletakkan drum pada batang dan memasukkan wayar ke dalam pengumpan. Kemudian sesuaikan kelajuan perjalanan, yang biasanya berkaitan dengan kekuatan arus kimpalan, semakin tinggi kelajuan, semakin tinggi nilai yang diterapkan. Tahap terakhir persiapan untuk bekerja adalah menyesuaikan parameter campuran gas, menyesuaikan voltan dan induktansi.

Penting untuk mengikuti arahan penggunaan penyongsang separa automatik dan mengikuti peraturan keselamatan untuk kimpalan.

Teknologi pengelasan aluminium separa automatik

Kualiti pengelasan yang diperoleh bergantung pada banyak faktor - alat yang digunakan, bahan pengisi, kualiti argon (dalam pengelasan arka-arka), kemahiran tukang las. Bagaimana mengimpal aluminium dengan peranti semiautomatik? Bergantung pada model peranti, tetapi apa pun, perlu melakukan tindakan berikut:

penyediaan permukaan bahan kerja. Buang semua jenis pencemaran dengan kain. Seterusnya, anda perlu mengeluarkan oksida. Mereka dikeluarkan menggunakan berus logam, penggiling sudut dan ukiran dengan pelarut dan reagen khas. Pada masa yang sama, mereka mematuhi peraturan tersebut. Berus tidak boleh menekan produk dengan kuat dan pembersihan dilakukan hanya dalam satu arah. Sisa cecair etsa mesti dikeluarkan menggunakan pelarut aseton atau pembilasan. Untuk produk dengan ketebalan lebih dari 3 mm, bahagian tepi dipotong. Sudut alur 60 0;

pemanasan. Dijalankan dalam ketuhar atau menggunakan pembakar. Ini berlaku terutamanya untuk bahan kerja dengan ketebalan yang berbeza. Suhu pemanasan tidak boleh melebihi 110 0С;

menyediakan peranti. Tidak kira jenis peranti yang digunakan, diameter wayar, diameter hujung, arus dan voltan dipilih. Selalunya, mereka menggunakan jadual khas yang terdapat dalam arahan untuk produk. Yang paling menguntungkan adalah peranti jenis nadi, dilengkapi dengan program khas. Pengimpal hanya menetapkan nilai semasa, dan mikrokontroler memilih parameter lain dalam mod automatik;

tentukan kedudukan obor dan kepantasan proses kimpalan. Ia harus terletak pada sudut tidak lebih dari 20 0 ke arah menegak, pengelasan dilakukan pada kelajuan tinggi hanya dari kanan ke kiri

Perhatian khusus mesti diberikan pada hujung jahitan. Ia dikimpal, kembali 20 mm, tanpa mematikan busur kimpalan.

Hasil pengelasan dipengaruhi oleh kelayakan tukang las dan kemahirannya. Dia mesti menggunakan peralatan pelindung - topeng, alat pernafasan, pakaian umum, kasut dan sarung tangan. Tukang las tidak boleh mempunyai kawasan terbuka di badan, kerana mungkin terbakar akibat sinaran ultraviolet.

Beberapa perkataan mengenai punca perkahwinan. Selalunya, setelah dikimpal, terdapat luka bakar, retak, dan kawah yang dikimpal dengan tidak betul. Keretakan berlaku kerana pelanggaran proses teknologi.

Apabila suhu pemanasan dilebihi, aloi mengembang, dan jika penyejukan perlahan tidak dapat dipastikan, maka pemampatan cepat berlaku, yang menyebabkan terjadinya retakan dan pecah. Penggunaan pelapik haba akan memastikan kualiti kimpalan. Juga, penyediaan produk yang tidak adil untuk proses pengelasan juga mempengaruhi kualiti.

Mesin kimpalan separa automatik untuk kimpalan aluminium adalah peranti yang membolehkan anda meningkatkan produktiviti pekerja. Penggunaannya akan efektif jika semua persyaratan pengeluar perangkat, yang ditunjukkan dalam pasport, dipertimbangkan. Oleh itu, adalah perlu untuk mempelajari arahannya dengan teliti dan mengikut arahannya.

Pemilihan dan konfigurasi peralatan

Mesin kimpalan separa automatik untuk aluminium

Kimpalan aluminium dengan mesin MIG standard adalah bersyarat, iaitu anda boleh memasaknya, tetapi anda tidak boleh mengharapkan hasil yang baik.

Penyelesaian optimum dalam pemilihan adalah alat semiautomatik untuk mengimpal aluminium dengan mod nadi. Nadi menerobos filem oksida, mengurangkan terlalu panas aluminium dan mengurangkan kemungkinan terbakar.

Kimpalan aluminium berdenyut DC

Peranti nadi synergetik yang dilengkapi dengan program khas menjadikan tugas lebih mudah. Pengimpal perlu memutuskan pilihan aloi yang akan dikimpal dan memilih program yang sesuai. Seterusnya, tetapkan nilai semasa dengan pengatur tekan butang.Pemilihan parameter selebihnya dilakukan oleh mikrokontroler secara automatik.

Saya ingin perhatikan bahawa peranti semiautomatik ini bukanlah kesenangan yang murah dan dibenarkan dalam penggunaan profesional. Di rumah, sangat mungkin dilakukan dengan peralatan tanpa program mewah, namun kualiti pengelasannya tidak dapat dibandingkan.

Semasa membeli peranti semiautomatik kimpalan universal dalam julat harga hingga 40 ribu rubel, yang direka untuk mengimpal logam bukan ferus, termasuk aluminium, anda dapat melihat lebih dekat model berikut:

• Svarog REAL MIG 200 (N24002)
• Svarog PRO MIG 160 SYNERGY (N227)
• Svarog PRO MIG 200 SYNERGY (N229)
• Grovers MULTIMIG 200 SYN
• Aurora PRO OVERMAN 180

Kawat separa automatik

Semasa mengimpal aluminium dengan peranti semiautomatik, syarat-syarat tertentu dikenakan semasa memilih kawat kimpalan

Perkara penting untuk diperhatikan:

• suhu lebur wayar harus setanding dengan suhu logam yang dikimpal. Kurang penyebaran - proses pengelasan lebih mudah;
• diameter wayar optimum 1.2-1.6 mm;
• diameter lebih besar - lebih mudah masuk ke zon kimpalan.

Jenis dawai kimpalan aluminium yang biasa ialah ER4043 dan ER5356. Direka untuk pengelasan dan pembaikan produk yang diperbuat daripada aluminium dan aloi dengan kandungan silikon tidak lebih dari 5%.

Mod kimpalan untuk wayar ER4043 dan ER5356

ER 4043 Aluminium Welding Wire

Obor kimpalan

Obor kimpalan menggunakan panduan Teflon untuk mengurangkan geseran wayar. Adalah wajar bahawa lengan untuk pengelasan aluminium hanya ditujukan untuk pengelasan aluminium dan tidak terlalu panjang - 3 m.

Tolakan tolak

Hujung sentuhan mesti dirancang untuk mengimpal aluminium (selain diameter kawat, tanda AL dicap pada mereka); yang mudah digunakan untuk mengimpal logam besi dan keluli tahan karat tidak sesuai. Ini disebabkan oleh pengembangan aluminium yang kuat semasa pemanasan. Diameter lubang hendaklah sekitar 0.4 mm lebih besar daripada diameter wayar, dan pada masa yang sama tidak terlalu besar untuk memastikan hubungan elektrik yang baik.

Sukar untuk menggunakan wayar aluminium dengan diameter 0,8 mm kerana kemuluran logam dan kerumitan penyusupan. Penyelesaian untuk masalah ini adalah penggunaan obor kimpalan Push Pull. Mekanisme terbina dalam khas akan meningkatkan umpan wayar dan membiarkan panjang obor lebih lama.

Pengumpan wayar

Oleh kerana peningkatan kemuluran dan kelembutan dawai aluminium berbanding dengan keluli, pengumpan mesti mempunyai sejumlah ciri, seperti:

• pengumpan empat-roller. Perlu untuk menekan seragam setiap pasangan penggelek;

• gulungan makanan dengan alur-U yang direka khas untuk dawai aluminium.

Gas pelindung

Gas pelindung yang paling biasa digunakan adalah argon, yang mempunyai kesan pembersihan yang baik dan penembusan yang baik ke dalam kolam las. Semasa mengimpal aloi aluminium dengan kandungan magnesium yang tinggi, campuran argon dengan helium (hingga 75% helium dalam campuran) digunakan sebagai gas pelindung. Campuran sedemikian menghalang pembentukan magnesium oksida.

Di sini timbul persoalan, bagaimana memasak aluminium dalam suasana karbon dioksida atau tanpa gas sama sekali, kerana argon cukup mahal?

Karbon dioksida yang lebih murah yang digunakan untuk mengimpal keluli berkarbon rendah tidak akan berfungsi dalam kes ini. CO2 adalah gas aktif, ia akan melindungi kolam kimpalan dari udara, tetapi pada masa yang sama ia akan bertindak balas dalam aluminium, mencegah pembentukan sendi yang kuat. Oleh itu, dalam kes ini, ia adalah gas lengai yang digunakan.

Kimpalan dengan alat semiautomatik tanpa gas boleh dilakukan dengan menggunakan wayar cor fluks khas yang melindungi kolam kimpalan.

Kejuruteraan keselamatan

Penggunaan peralatan pelindung adalah prasyarat untuk pengelasan.Sangat mustahak untuk menggunakan topeng pernafasan, pelindung pelindung, pakaian khas dan kasut untuk melindungi daripada cahaya busur kimpalan dan percikan logam lebur. Asap putih tajam yang dikeluarkan dari pengelasan aluminium menimbulkan batuk dan sakit kepala.

Perhatian khusus harus diberikan untuk melindungi kawasan tubuh yang terdedah dari kesan sinaran UV. semasa mengimpal aluminium, ia jauh lebih sengit daripada ketika mengimpal logam lain

Sekiranya anda cuba mengimpal dalam "seluar pendek" dan "T-shirt", kesan solarium diberikan kepada anda setelah 30 minit.

Kimpalan aluminium separa automatik tidak sebanding dengan kualiti dengan penggunaan TIG, namun, ia lebih dari sekadar dikompensasi oleh produktiviti yang ketara. Ini adalah penyelesaian yang sangat baik untuk menghadapi atau mengatasi jurang yang besar. Dalam keadaan perindustrian, penggunaan peranti semiautomatik paling sesuai kerana keperluan kelantangan dan kelajuan tinggi. Penggunaan alat perindustrian dan kelayakan tinggi tukang las memungkinkan mencapai keputusan yang sangat baik.

Kelebihan

• Penggunaan tambahan fluks dan pengiraannya dalam bahagian tertentu tidak diperlukan;
• Proses pengelasan menjadi lebih baik dan peratusan penolakan menurun;
• Penggunaan wayar menjadi lebih mudah dan cekap;
• Banyak nuansa negatif logam yang sukar dikimpal memudar ke latar belakang kerana penggunaan bahan tambahan yang dipilih dengan betul;
• Sambungan dipercepat, kerana wayar teras fluks membolehkannya bersentuhan dengan logam asas dengan lebih cepat;
• Untuk peranti automatik, ini adalah salah satu pilihan terbaik, yang menjamin sambungan yang lebih dipercayai;
• Tidak ada risiko bahawa unsur tambahan akan masuk ke jahitan lebur dengan fluks.

Penyediaan permukaan yang akan dikimpal

Membersihkan aluminium sebelum mengimpal adalah kunci kejayaan penyambungan bahagian. Berus keluli tahan karat atau pelarut acar dan reagen boleh digunakan untuk menghilangkan oksida aluminium.

Peraturan pembersihan logam:

1. Jangan gunakan berus yang telah digunakan untuk membersihkan keluli seperti keluli tahan karat atau baja karbon.
2. Jangan tekan kuat pada berus - dengan tekanan yang kuat, oksida menembusi benda kerja.
3. Pembersihan dengan berus dawai keluli tahan karat dilakukan dalam satu arah sahaja;
4. Sekiranya cecair etsa digunakan, berhati-hati harus mengeluarkannya dari permukaan benda kerja sebelum dikimpal dengan aseton atau pelarut.

Melucutkan aluminium sebelum mengimpal

Varieti wayar untuk peranti semiautomatik

Pemilihan wayar kimpalan untuk peranti semiautomatik harus dilakukan agar jenis logam tertentu digabungkan. Penggunaan bahan habis pakai tambahan meningkatkan kualiti jahitan dengan ketara, mencegah pembentukan liang dan penyimpangan pada sendi.

Kelebihan utama menggunakan bahan tambahan semasa melakukan pengelasan ditunjukkan:

• pecutan proses kimpalan;
• kemudahan penggunaan dalam bidang perindustrian;
• penurunan yang ketara dalam kemungkinan kecacatan kerana kekurangan lapisan tambahan;
• banyak pilihan bahan habis pakai, yang membolehkan anda memilih bahan tambahan yang optimum untuk setiap kes tertentu;
• tahap pembentukan sanga yang rendah semasa pengelasan.

Kelemahan penggunaan komponen pengisi semasa mengimpal:

• keperluan untuk perlindungan berterusan;
• kesukaran menyimpan gelendong besar;
• kesukaran memilih diameter aditif yang optimum;
• keperluan untuk sentiasa menggunakan fluks.

Jadual gred wayar.

Semua jenis wayar kimpalan umumnya dibahagikan kepada:

1. Tembaga.
   Jenis wayar ini digunakan untuk mengimpal karbon dan bahagian keluli aloi rendah. Pengisi keluli bersalut tembaga memastikan kimpalan yang baik dan spatter logam rendah.
2. Serbuk.
   Komponen tambahan dari gred ini dibuat dalam bentuk tiub berongga yang diperbuat daripada keluli ringan. Deoksidizer dan bahan pembentuk sanga diletakkan di dalam tangki, memastikan penggunaan pengelasan separa automatik yang selesa tanpa melindungi gas. Wayar pengisi dengan corak fluks membantu mengurangkan pembentukan sanga dan mengurangkan masa yang diperlukan untuk mengerjakan kimpalan.
3. Bahagian pepejal.
   Jenis wayar ini berbeza dari yang biasa kerana elektrod kimpalan dibuat daripadanya.
4. Tidak bersalut tembaga.
   Bahan tambahan jenis ini digunakan terutamanya untuk bekerja dengan produk keluli rendah karbon.
5. Diaktifkan.
   Bahan tambahan serbuk untuk kimpalan karbon dioksida.
6. Kimpalan gas.
   Untuk gred karbon dan keluli ringan, lebih baik menggunakan bahan kimpalan gas.
7. Aluminium.
   Salah satu daripada beberapa jenis wayar yang sesuai untuk mengimpal bahagian aluminium. Semasa menggunakan bahan tambahan aluminium, keliangan kimpalan rendah. Bahan tambahan tersebut digunakan secara aktif dalam industri pembuatan kapal dan tenusu.
8. Keluli tahan karat.
   Komponen pengisi membolehkan pengelasan produk keluli tahan karat dan mencegah kakisan kimpalan yang dihasilkan.
9. Selsema.
   Jenis wayar pengisi ini banyak digunakan untuk menggabungkan gred karbon sederhana, karbon rendah dan keluli karbon. Oleh kerana adanya fluks terbina dalam, bahan tambahan tersebut dapat digunakan ketika mengimpal tanpa melindungi gas.
10. Doped.
    Salah satu komponen terbaik untuk pengelasan dalam campuran gas dan logam jenis apa pun.

keburukan

• Kawat kimpalan busur terendam mempunyai kos yang agak tinggi, jadi kos proses bergabung tidak selalu menguntungkan;
• Varieti ini tidak biasa seperti varieti biasa;
• Dalam beberapa kes, masalah kebolehkimpalan yang lemah tidak dapat diselesaikan dan dana tambahan masih diperlukan;
• Ketebalan bahan tersebut lebih tinggi, yang menyukarkan pemilihan diameter yang diperlukan untuk mod operasi yang dipilih.

Sifat fizikokimia

Kawat las cored Flux untuk mesin separa automatik mempunyai kemuluran yang baik dan berinteraksi dengan baik dengan sistem suapan pada mesin. Pada masa yang sama, bahan ini mempunyai ketahanan aus yang hebat, yang menjadikannya lebih mudah untuk bergerak, menyimpan dan bersentuhan dengan permukaan lain. Ini dilakukan untuk melindungi lapisan fluks dari kerosakan. Kawat kimpalan arka tenggelam automatik mempunyai titik lebur yang lebih rendah daripada logam asas. Sifat bahan keluli membolehkan anda bekerja dengan bahan kerja rendah karbon dan tinggi.

Kawat kimpalan arka yang terendam

Sifat pengelasan yang lebih baik kerana logam lembut yang dipilih dan kehadiran unsur tambahan memastikan pembakaran arka yang stabil semasa menggunakan kimpalan arka argon. Bahan tersebut mengandungi jumlah hidrogen minimum dan bahan-bahan lain yang mempengaruhi keadaan kimpalan secara negatif dan boleh menyebabkan keretakan, liang dan unsur perkahwinan yang lain. Ini membawa kepada pembentukan kerak sanga yang agak kecil di permukaan, sehingga dapat dikeluarkan tanpa masalah.

Varieti

Kawat kimpalan arka tenggelam bervariasi dalam diameter dan pada logam asas yang akan dikimpal. Fluks mana yang akan digunakan bergantung kepada ini:

• Untuk keluli, bahan dipisahkan, bergantung pada tahap pengaloian, kerana ia dapat digunakan untuk keluli aloi tinggi untuk menggantikan unsur-unsur yang hilang semasa rawatan panas. Ini juga berlaku untuk keluli tahan karat kimpalan.
• Untuk tembaga, wayar cor fluks 08mm, yang dirancang untuk bekerja dengan bahagian tembaga, membantu meningkatkan ikatan logam tahan api ini pada suhu normal.
• Untuk aluminium - semasa mengimpal aluminium, diperlukan fluks, jadi produk ini akan menjadi pilihan terbaik untuk melakukan segala-galanya dengan kualiti tertinggi dan mengurangkan kemungkinan perkahwinan.

Spesifikasi

Ciri pilihan

Kawat cor fluks 0.8 mm digunakan untuk bahagian paling nipis. Untuk prosedur lain, 2 mm sesuai jika logam setebal 2-4 mm. Untuk pengeluaran, versi tebal hingga 6 mm sering digunakan

Semasa memilih, anda perlu memperhatikan bukan hanya diameter, tetapi juga komposisi, kerana ini adalah parameter yang lebih penting. Seharusnya serupa dengan logam asas.

Tidak perlu memilih fluks, kerana semuanya sudah ditentukan secara automatik oleh pengilang. Untuk penggunaan peribadi dalam jumlah kecil, lebih baik membeli wayar kimpalan untuk mesin separa automatik dengan fluks dalam kaset, dan untuk kerja berskala besar - dalam gegelung.

Ciri kimpalan

Ciri utama pengelasan dengan wayar fluks adalah ketiadaan persiapan yang panjang. Satu-satunya perkara yang perlu dilakukan di sini adalah dengan melekatkan tepi persimpangan jika logam setebal lebih dari 4 mm, dan juga merawat dengan penyelesaian jika logam rentan terhadap pembentukan filem oksida. Kawat untuk pengelasan busur terendam automatik, serta jenisnya yang lain, mempunyai semua yang anda perlukan untuk memastikan sambungan berkualiti di kawasan yang digunakan.

Perkara utama di sini adalah menetapkan kadar suapan dengan betul, kerana, dengan adanya bahan tambahan, suhu lebur dapat dilihat lebih rendah daripada analog bukan fluks dan logam asas. Ini terwujud dengan baik kerana fakta bahawa wayar mula mencair tanpa masalah tertentu, walaupun ketika bekerja dengan ketebalan kecil, tidak menyebabkan beban logam berlebihan.