Pemanasan konkrit dengan elektrod: teknologi, kelemahan, kelebihan dan ciri

Pemanasan konkrit dengan elektrod: rajah sambungan

Perlu difahami bahawa kaedah menyambungkan pemanasan elektrik akan berbeza bergantung pada jenis elektrod yang dipilih. Semasa bekerja dengan elektrod plat, satu fasa diumpankan ke elektrod pertama, dan yang kedua ke satu yang terletak di seberang. Akibatnya, kita mempunyai dua elektrod yang saling sejajar, masing-masing mempunyai fasa. Sekiranya tetulang bar, elektrod pertama dan terakhir berturut-turut disambungkan ke satu fasa. Selebihnya berfungsi dari fasa 2 dan 3.

Saya ingin menyatakan bahawa anda tidak boleh mengabaikan pemasangan transformer. Dalam beberapa kes, mereka tidak diperlukan, tetapi dalam kebanyakan situasi, adalah wajar untuk memasangnya. Oleh itu, suhu pemanasan konkrit akan optimum, iaitu tidak terlalu tinggi, jika tidak, kesan yang tidak diingini mungkin berlaku kerana terlalu kering. Atas alasan mudah ini, masuk akal untuk membawa semua elektrod melalui pengubah step-down.

Ciri perbandingan termomat model baru dan sebelumnya

Memanaskan badan dengan bekisting khas

Formwork khas adalah struktur termoaktif, di mana elemen pemanasan dipasang. Atas sebab keselamatan, elemen pemanasan diasingkan dengan pasti dari badan formwork. Bentuk kertas dipasang dari panel individu, masing-masing ditandakan secara individu. Perisai berbeza dalam parameter elektrik (kuasa, arus dan voltan). Ciri teknikal papan suis ditunjukkan pada plat penilaiannya.

Untuk mengekalkan haba, bekisting ditutup dengan penebat bulu terak atau kaca.

Untuk mengelakkan penebat dari kelembapan dan kerosakan mekanikal, papan dilengkapkan dengan penutup papan lapis.
Bentuk bekam di kemudahan konkrit dipasang menjadi satu blok dari panel berasingan. Perisai kecil dipasang dengan tangan. Untuk memanaskan kawasan besar, panel diperbesar digunakan, yang dipasang menjadi blok dengan mengangkat mekanisme.
Untuk menghubungkan formwork yang dipasang ke rangkaian elektrik, unit kawalan khas digunakan. Mereka terdiri daripada transformer step-down, sistem bekalan kuasa dan panel kawalan. Di samping itu, kemudahan ini menyediakan tempat untuk juruelektrik atau pengendali yang bertugas.

Sekiranya suhu luar kurang dari + 5 ° C, maka sebelum meletakkan konkrit, tetulang dan konkrit yang sebelumnya dituangkan harus dipanaskan terlebih dahulu. Untuk ini, permukaan konkrit pertama kali ditutup dengan bahan konkrit yang lusuh pada musim sejuk (terpal, filem atau rumah hijau) dan bekam dihidupkan untuk waktu yang singkat.

Kelebihan formwork khas:

• kesederhanaan reka bentuk dan keupayaan untuk menghilangkan kerosakan dengan cepat dan menggantikan elemen pemanasan yang rosak;
• fleksibiliti, yang membolehkan anda menggunakan bekisting pada pelbagai objek sebanyak yang anda mahukan, tanpa sekatan;
• kemudahan penggunaan;
• membolehkan anda bekerja dengan konkrit pada suhu hingga -25 ° С;
  kerana konkrit berterusan, tempoh pembinaan dikurangkan;
• keupayaan untuk mengekalkan masa proses teknologi tertentu, yang memastikan titik tuang konkrit yang optimum. Ini dicapai melalui kawalan suhu dalam.

Kelemahannya termasuk kos struktur yang tinggi dan kesukaran untuk memanaskan kawasan dengan konfigurasi yang kompleks.

Varieti elektrolit untuk pemanasan konkrit

Bergantung pada jenis dan geometri struktur, elektrod yang berbeza digunakan untuk memanaskan konkrit. Untuk masing-masing, rajah sambungannya sendiri dibangunkan:

• Rentetan.
• Batang.
• Lamellar.
• Bergaris.

Gambar rajah sambungan elektrod

Rentetan. Mereka terbuat dari tetulang dengan panjang 2–3 m dan diameter 10–15 mm. Digunakan untuk lajur dan struktur menegak lain yang serupa. Sambung ke fasa yang berbeza. Elemen penguat boleh digunakan sebagai salah satu elektrod.

Batang. Mereka adalah tetulang dengan ketebalan 6-12 mm. Mereka berada dalam larutan dalam baris dengan langkah yang dihitung. Elektrod pertama dan terakhir berturut-turut disambungkan ke satu fasa, yang lain ke ke-2 dan ke-3. Mereka digunakan untuk sebilangan geometri kompleks.

Elektrod rod untuk konkrit

Lamellar. Mereka digantung di tepi bertentangan dari bekisting tanpa dikuburkan di mortar dan disambungkan ke fasa yang berbeza. Elektrod membuat medan elektrik yang memanaskan konkrit.

Susunan elektrod plat

Bergaris. Mereka dibuat dalam bentuk jalur logam selebar 20-50 mm. Mereka diletakkan di permukaan larutan di satu sisi struktur dan disambungkan ke fasa yang berbeza. Digunakan untuk papak lantai dan unsur-unsur lain dalam satah mendatar.

Formwork yang dipanaskan

Pemanasan elektrik konkrit pada musim sejuk dapat dilakukan dengan segera di bekal. Ini adalah salah satu cara baru yang sangat berkesan. Elemen pemanasan dipasang di panel formwork. Sekiranya berlaku kegagalan satu atau lebih daripadanya, peralatan yang rosak dibongkar. Ia diganti dengan yang baru.

Melengkapkan dengan pemanas inframerah secara langsung bentuk pengerasan konkrit telah menjadi salah satu keputusan yang berjaya diambil oleh pengurus syarikat pembinaan. Sistem ini mampu memberikan syarat yang diperlukan untuk produk konkrit di dalam formwork, bahkan pada suhu -25 ºС.

Selain kecekapan tinggi, sistem yang disajikan memiliki tingkat kecekapan tinggi. Ia memerlukan sedikit masa untuk menyiapkan pemanasan

Ini sangat penting dalam keadaan fros yang teruk.Keuntungan dari formwork pemanasan lebih tinggi daripada sistem wayar konvensional

Mereka boleh digunakan berkali-kali.

Walau bagaimanapun, kos pemanasan elektrik jenis yang dibentangkan agak tinggi. Ia dianggap tidak menguntungkan jika anda perlu memanaskan bangunan dengan dimensi yang tidak standard.

Keadaan menuangkan konkrit pada musim sejuk

• Pengangkutan di mana larutan diangkut mesti dilindungi untuk mengelakkan kehilangan haba. Iaitu ia mesti ditutup.
• Konkrit yang akan dibentangkan dan bekisting harus dipanaskan, mortarnya diletak dan dipadatkan dengan segera.
• Salji tidak boleh jatuh pada tetulang dan bekisting yang akan diletakkan. Untuk memanaskan bekam dan mortar, jangan gunakan air panas.
• Jangan tuangkan pada tanah atau struktur beku.
• Hari-hari pertama suhu larutan sekurang-kurangnya +10 darjah, semua bilik yang bersebelahan dengan bangunan mesti dipanaskan.

Pada suhu rendah, pemadatan larutan berhenti, akibatnya, struktur asas struktur terganggu, yang kemudiannya tidak dapat dipulihkan. Setelah konkrit selesai, struktur ditutup dengan penebat, jika tidak, tidak ada gunanya memanaskan larutan. Biasanya, dengan bantuan elektrod, lapisan penampilan dipanaskan sehingga tidak ada kehilangan haba. Sebelum memulakan kerja utama, perlu membuat pengiraan yang tepat dan membeli bahan yang diperlukan. Berkat kaedah ini, adalah mungkin untuk memanaskan struktur dengan pelbagai ketebalan dan konfigurasi, tetapi kaedah ini tidak berkesan untuk pembinaan papak. Jenis elektrod dipilih bergantung pada keadaan cuaca dan kualiti bahan yang digunakan. Elektrod jalur boleh digunakan untuk memanaskan papak lantai dan unsur mendatar lain, serta konkrit yang menyentuh tanah beku. Elektrod rod digunakan untuk memanaskan lajur, balok dan struktur kompleks lain. Elektrod tali digunakan untuk memanaskan lajur, jika strukturnya mengandungi komponen logam, maka penggunaan tenaga elektrik akan lebih tinggi. Apabila konkrit dipanaskan dengan kaedah elektrod, struktur mesti ditutup, jika tidak, akan ada kehilangan haba yang ketara, dan penggunaan tenaga elektrik yang besar, hasil yang diinginkan tidak dapat dicapai. Sambungan dan bekalan voltan yang betul juga bergantung pada jenis elektrod yang digunakan. Sekiranya kerja itu dilakukan dengan betul, larutan dengan cepat mengeras, memberikan pengecutan minimum, tidak runtuh kerana air beku yang merupakan sebahagian daripada campuran. Sekiranya sukar untuk membuat kerja sendiri, maka anda perlu menggunakan bantuan pakar.

Pemasangan kabel pemanasan keratan

Oleh kerana pemanas seperti konkrit tidak dibekalkan dalam gegelung, tetapi di bahagian siap pakai, masalah pemangkasan dikeluarkan. Semua yang diperlukan untuk memasang pemasangan untuk konkrit musim sejuk adalah untuk mengira kapasiti segmen berdasarkan berapa kubus konkrit dalam struktur, dan kemudian pilih kabel dengan panjang yang sesuai.

Mari mulakan dengan panduan pengiraan cepat dan panduan pemasangan kecil:

Arahan untuk teknologi konkrit TMT menunjukkan bahawa pemanasan satu meter padu campuran memerlukan dari 500 hingga 1500 W (bergantung pada suhu udara). Penggunaan tenaga dapat dikurangkan dengan ketara dengan menggunakan beberapa teknik mudah:

1. Gunakan bahan tambahan khas untuk campuran untuk menurunkan titik beku larutan.
2. Lekatkan formwork.

• Sekiranya balok atau lantai dituangkan, kabel pemanasan dikira dari 4 meter larian per 1 m2 luas permukaan. Semasa mendirikan elemen volumetrik, seperti balok I konkrit, pemanasan elektrik diletakkan di tingkat, dengan jarak di antara mereka tidak lebih dari 40.0 cm.
• Perlindungan kabel membolehkannya diikat pada angker.
• Jarak dari permukaan struktur ke pemanas elektrik yang dipasang di dalamnya mestilah sekurang-kurangnya 20.0 cm.
• Agar campuran konkrit menjadi panas, pemanas mesti diletakkan pada jarak yang sama.
• Terdapat sekurang-kurangnya 40.0 mm antara kontur yang berbeza.
• Melintasi konduktor pemanasan dilarang.

Ciri-ciri teknik

Skim kerja am

Teknik pemanasan jisim konkrit menggunakan elektrod agak mudah.

Ia dilaksanakan mengikut algoritma berikut:

• Unsur-unsur konduktif yang disambungkan ke bekalan kuasa dipasang di dalam formwork. Konfigurasi peletakan dan jenis elektrod dipilih secara berasingan, bergantung pada ciri reka bentuk.
• Setelah elektrod diletakkan, mortar dituangkan ke dalam formwork. Berada dalam keadaan cair, ia berubah menjadi salah satu elemen litar elektrik, yang mengalirkan arus dengan cukup baik.
• Voltan dikenakan pada elektrod, kerana medan elektrik dibuat di badan konkrit. Secara beransur-ansur menyerahkan tenaganya kepada bahan di sekitarnya, memanaskannya.
• Dengan mengubah parameter arus (kekuatan, voltan), anda boleh menyesuaikan tahap pemanasan dengan tangan anda sendiri.

Foto elektrod yang disambungkan

Hasilnya, suhu optimum dikekalkan di dalam simen sementara simen bertambah kuat. Pemprosesan sedemikian mencukupi untuk memastikan struktur bahan pepejal yang homogen. Memotong konkrit bertetulang dengan bulatan berlian mengesahkan ini - pada sampel ujian, hampir tidak terdapat ruang kosong dan kawasan longgar.

Waktu pemanasan bergantung pada banyak faktor, di antaranya yang paling penting ialah isipadu struktur yang akan dibuat dan suhu luar. Dalam beberapa kes, diperlukan hingga 4-5 minggu untuk memanaskan larutan, iaitu sehingga kekuatan penuh. Walau bagaimanapun, lebih kerap daripada tidak, haba tambahan hanya diperlukan pada peringkat awal.

Jenis elektrod

Jenis elektrod

Untuk melaksanakan kaedah ini, elemen arus yang membawa pelbagai konfigurasi digunakan. Anda boleh mengkaji ciri reka bentuknya dengan menganalisis jadual yang diberikan di sini:

Batang dari tetulang dalam ketebalan pengisian

Bergantung pada jenis bahagian yang terlibat, kaedah peningkatan suhu berikut dibezakan:

• Rawatan permukaan (periferal) - elektrod digunakan pada permukaan larutan tanpa rendaman, sering menggunakan substrat konduktif khas. Setelah selesai bekerja, mereka dapat dibongkar dan digunakan kembali di kemudahan lain.
• Pemanasan elektrik konkrit (melalui) konkrit - elektrod berada di dalam bahan, dan setelah mengeras, ia tidak dikeluarkan. Agar kekuatan struktur tidak menurun, kami meletakkan elemen konduktif tidak lebih dekat 30 mm dari permukaan.

Skim rendaman

Menggunakan mesin kimpalan

Pengrajin yang cuba menerapkan teknik ini sendiri sering tertarik dengan cara memanaskan konkrit dengan elektrod menggunakan mesin kimpalan (lihat juga artikel "Bagaimana konkrit dipanaskan dengan mesin las").

Memang mungkin:

• Mesin kimpalan konvensional merangkumi dua blok - mesin dan penjana kimpalan sebenar. Pada masa yang sama, kekuatan yang terakhir cukup untuk memberikan pemanasan kira-kira 50 m3 mortar konkrit.
• Sebelum memulakan kerja, kami menurunkan elektrod ke dalam simen. Untuk kebanyakan tugas, langkah 20-30 cm sudah mencukupi.
• Kami menyambungkan elektrod secara bersiri, membentuk beberapa litar selari.
• Untuk memantau voltan antara litar, para pakar mengesyorkan memasang lampu pijar.
• Kami menyambungkan litar ke peranti dan menggunakan voltan. Kawalan pemanasan dilakukan di telaga khas.

Peranti seperti itu mungkin boleh digunakan

Masa

Pemanasan konkrit bermula dengan pilihan skema optimum, dengan mengambil kira keperluan tapak pembinaan, wilayah (Moscow memerlukan beberapa langkah, Sochi atau Norilsk - sama sekali berbeza), peluang, dll.

Faktor utama yang diambil kira dalam mengira masa dan suhu:

• Ramalan cuaca tahunan purata untuk musim sejuk di rantau ini, diambil untuk beberapa tahun sebelumnya, serta tanda ramalan suhu udara rata-rata selama tempoh musim sejuk ini.
• Pengiraan modul permukaan yang dipanaskan berfungsi, penentuan termos penahan larutan.
• Pengiraan suhu purata struktur selama tempoh penyejukannya.
• Mengira maklumat mengenai suhu campuran konkrit siap, sifat isotermanya (disediakan oleh pengeluar larutan).
• Penentuan kehilangan haba dalam proses mengangkut campuran, memunggah.
• Penentuan suhu campuran dari awal peletakan (dengan mengambil kira pemindahan haba untuk memanaskan tetulang, formwork).
• Pengiraan masa penyejukan larutan (sesuai dengan keperluan kekuatan standard).

Semua data ini digunakan dalam ramalan, untuk mengambil kira kehilangan haba dalam proses penuangan, radiasi panas dari permukaan. Tetapi semua ini agak hampir, oleh itu, semasa proses pemanasan, anda perlu berhati-hati mengawal suhu setiap setengah jam atau jam ketika memanaskan dan sekali setiap 12 jam ketika menyejukkan. Sekiranya mod dilanggar, anda perlu meningkatkan atau mematikan arus dengan menyesuaikan parameter.

Dalam peta teknologi, jadual pemanasan harus ditandai dengan petunjuk nilai optimum dan semua pengiraan penting dilakukan sesuai dengan SNiP dan peraturan.

Pemanasan konkrit adalah peristiwa yang sangat penting ketika melakukan kerja pembaikan dan pembinaan pada musim sejuk. Tanpa pelaksanaan kaedah ini, konkrit tidak akan memperoleh kekuatan standard, menimbulkan keraguan terhadap kekuatan, kebolehpercayaan dan ketahanan keseluruhan struktur.

Jenis pemanasan

Melalui (dalaman, tenggelam)

Ia digunakan untuk struktur dengan ketebalan besar atau bentuk kompleks. Dari namanya jelas bahawa elektrod diletakkan di dalam jisim larutan yang dicurahkan. Peraturan umum adalah bahawa elektrod dipasang pada jarak sekurang-kurangnya 3 cm dari elemen bekisting.

Periferal (permukaan, dijahit pada)

Lapisan dipasang di bawah jalur. Dalam praktiknya, untuk ini, bahan bumbung paling kerap diambil, yang membolehkan elektrod sedemikian mudah dikeluarkan dan digunakan semula.

Peraturan Am

Sekiranya kerangka logam dipasang di bekal, maka DILARANG menggunakan voltan lebih daripada 127 V. Untuk struktur yang tidak bertetulang, ia tidak boleh melebihi 380 V.

Apa yang perlu diambil kira semasa memanaskan konkrit

• Apabila jisim yang dicurahkan mengeras, rintangan elektriknya berubah, apabila kelembapan menguap. Oleh itu, adalah perlu untuk memperbaiki kekuatan arus yang dibekalkan secara sistematik, oleh itu, elemen penyesuaian mesti dimasukkan ke dalam litar (contohnya, rheostat, pengubah dengan beberapa output).
• Permukaan struktur yang akan dipanaskan mesti ditutup dengan bahan yang mengurangkan kehilangan haba. Ia boleh menjadi serbuk gergaji, tikar, filem polietilena, bahan atap dan seumpamanya. Jika tidak, proses pemanasan itu sendiri kehilangan maknanya.
• Dengan kaedah rod, perlu mengekalkan jarak yang sama antara elektrod dalam satu baris dan yang berdekatan. Ini akan memastikan pemuatan "garis" yang seragam dan menghilangkan ketidakseimbangan fasa.
• Mengurangkan penggunaan tenaga dapat dicapai dengan memperkenalkan bahan tambahan plasticizer khas ke dalam komposisi larutan, mempercepat proses pengerasan konkrit.
• Pakar tidak mengesyorkan menggunakan pemanasan elektrod untuk struktur kecil. Terdapat teknik lain untuk ini.
• Sumber arus terus tidak dapat digunakan sebagai "bekalan kuasa", kerana dalam hal ini elektrolisis cecair tidak dapat dihindari.
• Untuk isi isian yang kecil, pengubah kimpalan dapat digunakan sebagai sumber voltan.
• Tidak ada cadangan terpadu untuk meletakkan elektrod pada (c) mengisi larutan. Skim ini ditentukan secara individu dan bergantung pada keadaan luaran, parameter formwork, gred simen dan sebilangan faktor lain.
• Pada selang waktu tertentu (bergantung pada spesifik kerja), suhu diukur. Untuk ini, "lubang" khas dibuat.
• LARANGAN. Semasa menggunakan batang sangkar penguat sebagai elektrod, bekerjasama dengan voltan lebih daripada 60 V. Dalam kes yang luar biasa (lebih daripada penilaian ini) - hanya jika langkah tambahan diambil dan secara tempatan (pada segmen struktur individu).

Untuk menerima dari penyelesaian batu buatan berkualiti tinggi pemanasan kompleks jisim disyorkan, menggabungkan beberapa kaedah, termasuk "pasif" ("termos").

Pemanasan konkrit dengan bantuan elektrod dilakukan pada musim sejuk atau di kawasan dengan suhu udara di bawah sifar.

Proses ini dijalankan supaya larutan berair yang merupakan sebahagian daripada konkrit tidak membeku dalam keadaan sejuk dan tidak berubah menjadi ais. Hanya dalam keadaan cair air boleh memasuki reaksi kimia dengan mortar simen.

Selain itu, semasa pembekuan air dalam konkrit, semua sambungan terputus, dan mereka mula retak, masing-masing, tidak masuk akal untuk membincangkan kekuatan strukturnya.

Suhu pembinaan

Parameter ini mempunyai pengaruh besar pada kekuatan akhir konkrit. Perlu juga diambil kira bahawa mortar segar dapat membeku sekiranya suhu pada suhu + 10 ° C selama 3 hari. Oleh itu, pemanasan elektrod konkrit diperlukan pada musim sejuk. Ketahui bahawa semasa meletakkan konkrit pada suhu 5 ° C, anda perlu menunggu 2 kali lebih lama untuk mencapai kekuatan, yang dapat dibandingkan dengan suhu 20 ° C.

Apabila termometer jatuh di bawah titik beku, penghidratan mungkin berhenti. Kita juga tidak boleh melupakan perkara berikut - air yang tidak terikat dalam larutan konkrit akan mula bertambah dalam jumlah semasa pembekuan.

Sekiranya proses pembekuan dan pencairan berulang kali, ini akan menyebabkan:

• melonggarkan struktur;
• mengurangkan kelembapan;
• konkrit luluhawa;
• harga kerja akan meningkat.

Tetapi, apabila campuran itu memperoleh kekuatan melebihi 5 N / mm2, ia menjadi tahan terhadap pembekuan tunggal. Dalam kes ini, tempoh pembongkaran mesti ditingkatkan untuk tempoh ketika konkrit berada di bawah 0 ° C.

Skema umum pemanasan konkrit pada musim sejuk dengan elektrod

Dalam kes ini, perlu memastikan ia cepat bertambah kuat sehingga pembekuan tidak mengganggu prosesnya.

Sebagai contoh:

• sepanjang bulan, konkrit harus dilindungi dari pemendakan dalam bentuk salji dan hujan;
• ia tidak boleh bersentuhan dengan garam anti-ais yang longgar untuk musim sejuk pertama.

Suhu komposisi segar berbanding DIN 1045 tidak sepatutnya di bawah adalah parameter yang diambil bergantung pada suhu persekitaran dan jenis dan jumlah simen.

Dalam kes pertama, ini akan menyebabkan pengerasan yang cepat dan penurunan keplastikan bahan, yang akan menyukarkannya bekerja.

Ia juga akan menyebabkan:

• pengecutan besar;
• pertambahan kekuatan pramatang;
• kekuatan akhir rendah bahan konkrit.

Untuk mengelakkan ini berlaku, dalam setiap kes tertentu, misalnya, peta teknologi pemanasan konkrit dengan elektrod dibangunkan.

Cara melindungi

Untuk melakukan ini, anda harus mengambil langkah berikut:

• memanaskan air dan agregat, jangan sekali-kali menggunakan komponen terakhir yang beku;
• gunakan simen kekuatan tinggi. Mereka mengeras lebih cepat dan menghasilkan lebih banyak haba semasa proses daripada simen kelas kekuatan rendah;

Gunakan untuk peralatan penggerudian lubang dengan bit intan berlian

• meningkatkan kandungan simen untuk mempercepat set kekuatan;
• menurunkan nisbah antara simen dan air, ini akan membolehkan mortar mengeras dan memperoleh kekuatan lebih cepat, sambil menghasilkan tahap kepanasan yang tinggi;
• tambah dengan tangan anda sendiri dalam kes khas dan selepas ujian kesesuaian dengan pemecut pengeras. Jangan gunakan pemecut pengeras klorin dalam konkrit prategasan.

Apa yang perlu dilakukan semasa mengangkut mortar dan meletakkannya:

• melindungi kenderaan daripada kehilangan haba. Jangan gunakan dulang terbuka dan tali sawat;
• letakkan konkrit yang telah dipanaskan sebanyak mungkin ke dalam formwork yang dipanaskan dan padatkan dengan segera;
• jaga agar tetulang dan pesawat tembaga bebas dari salji; anda boleh menggunakan udara panas atau pembakar api untuk memanaskan badan. Jangan sekali-kali menggunakan jet air panas;
• jangan letakkan konkrit pada struktur beku atau tanah beku;
• jaga suhu konkrit, jika boleh, selama 3 hari pertama sekurang-kurangnya + 10 ° С, dan juga panaskan bilik bersebelahan.

Menggunakan mesin kimpalan

Pemanasan konkrit dengan pengubah kimpalan adalah kaedah yang digunakan secara meluas yang memberikan prestasi pemanasan struktur yang baik dengan penggunaan tambahan pelbagai jenis elemen pemanasan.

Penggunaan mesin kimpalan transformer moden adalah proses yang benar-benar selamat yang tidak menimbulkan bahaya jika dipatuhi piawaian keselamatan.

Sebilangan besar mesin kimpalan moden dilengkapi dengan modul tambahan:

• unit pemanasan tanah beku;
• blok untuk pengeringan elektrod;
• modul voltan rendah;
• penjana arus elektrik.

Sebelum anda memanaskan konkrit dengan alat kimpalan, anda harus memeriksa pilihan tambahan yang sangat memudahkan proses pemanasan struktur konkrit pada musim sejuk.

Skema pemanasan untuk struktur konkrit.

Pemanasan campuran simen-pasir menggunakan alat kimpalan jenis transformer terdiri daripada langkah-langkah berikut:

1. Susunan bahagian tetulang yang seragam di sepanjang kawasan yang dicurahkan.
2. Sambungan elektrod dalam dua litar selari.
3. Pemasangan bola lampu amaran.
4. Peneraju wayar langsung dan maklum balas.

Sekiranya air menguap terlalu cepat dari permukaan struktur simen-pasir, masuk akal untuk menutup tapak dengan sedikit habuk papan.

Sambungan sistem pemanasan ke struktur pasir-simen dilakukan dalam beberapa peringkat:

• sambungan kabel aluminium yang membawa arus dengan alat kimpalan;
• memeriksa setiap gelung dengan pengapit semasa;
• meningkatkan kuasa peranti hingga 50% setelah satu jam beroperasi dan hingga 100% setelah dua jam setelah menghidupkan pemanasan;
• kawalan kekuatan arus dalam 25 ampere.

Kesalahan biasa

Pemanasan elektrod konkrit

Pemanasan elektrod campuran sering disertai dengan kesalahan berikut:

Kesalahan # 1. Elektrod mempunyai kawasan hubungan rendah dengan konkrit, yang disebabkan oleh ciri reka bentuknya. Akibatnya, pemanasan menjadi tidak berkualiti. Gelembung udara juga dapat muncul di antara elektrod dan campuran.Mereka menyebabkan air mendidih, menyekat penyebaran tenaga haba melalui konkrit. Ia tertumpu di satu tempat, membentuk rongga.

Kesalahan # 2. Terdapat "rangka" logam penguat di dalam konkrit. Sekiranya elektrod menyentuhnya semasa perendaman, ia langsung menuju ke litar pintas. Oleh itu, peralatan mahal gagal, yang mungkin tidak dapat diperbaiki. Sekiranya tidak ada yang lain untuk memanaskan, maka teknologi pengerasan campuran terganggu.

Kesalahan nombor 3. Meningkatkan ketumpatan arus di tempat hubungan segera antara konkrit dan elektrod. Ini dipenuhi dengan penurunan kadar penghidratan, pemanasan tempatan dan pembentukan struktur berliang. Perlu diperhatikan, tetapi secara lahiriah mustahil untuk mengesan kesalahan yang dilakukan. Anda boleh mempelajarinya di masa hadapan, apabila strukturnya mula runtuh lebih awal.

Pemanasan konkrit dengan kabel pemanasan

Kesalahan juga berlaku semasa memanaskan konkrit dengan kabel pemanasan:

Kesalahan # 1

Beberapa pembangun memperhatikan rajah sambungan elemen pemanasan. Terutama jika tidak ada yang memiliki pendidikan dalam bidang kejuruteraan elektrik

Untuk memeriksa integriti wayar, ini hampir tidak pernah berlaku sama sekali. Mereka hanya dibentangkan di permukaan. Sekiranya integriti dilanggar, maka kabel pemanasan tidak dapat memenuhi peranan yang diberikan kepadanya. Atau pemanasan hanya berlaku di tempat-tempat tertentu. Pemanasan tidak sekata menyebabkan keretakan dan kerosakan cepat struktur dalaman konkrit.

Kesalahan # 2

Semasa meletakkan wayar, perhatikan penebatnya dan kedudukannya yang betul. Ramai orang melupakannya.

Kabel mestilah optimum panjang - tidak lebih dan tidak kurang dari jumlah yang ditetapkan. Jika tidak, pelanggarannya dilakukan, yang menyebabkan peningkatan dalam tempoh kerja pembinaan.

Kelemahan menggunakan kabel pemanasan adalah seperti berikut:

1. Kapasiti besar diperlukan untuk memanaskan sebilangan besar konkrit. Selalunya mereka tidak hadir di tempat kerja.
2. Banyak pengiraan elektrik akan diperlukan. Ini memerlukan masa dan usaha tambahan.
3. Sebilangan besar pakar dapat meletakkan kabel dengan betul. Tidak semua syarikat mampu menjaga kakitangannya.

Kesalahan ini adalah yang paling biasa semasa membuat konkrit dan pemanasan dengan kaedah yang disenaraikan. Mengetahui secara terperinci mengenai mereka, lebih baik cuba menjauhinya. Lagipun, lebih baik melakukan semuanya dengan segera, daripada membelanjakan wang untuk membongkar yang lama dan memasang struktur baru di masa depan. Kadang-kadang ini memerlukan pemusnahan sepenuhnya bangunan atau objek.

Pemanasan dengan elektrod

Kaedah pemanasan konkrit yang paling popular adalah penggunaan elektrod. Kaedah ini agak murah, kerana tidak perlu membeli peralatan dan peranti yang mahal (contohnya, jenis wayar PNSV 1,2; 2; 3, dll.). Teknologi untuk pelaksanaannya juga tidak begitu sukar.

Sifat fizikal dan ciri arus elektrik diambil sebagai asas asas teknologi yang dibentangkan. Semasa melalui konkrit, ia mengeluarkan sejumlah tenaga haba.

Semasa menggunakan teknologi ini, jangan gunakan voltan lebih tinggi daripada 127 V ke sistem elektrod jika terdapat struktur logam (bingkai) di dalam produk. Arahan untuk pemanasan elektrik konkrit dalam struktur monolitik membenarkan penggunaan arus 220 V atau 380 V. Walau bagaimanapun, tidak digalakkan menggunakan voltan yang lebih tinggi.

Proses pemanasan dilakukan dengan menggunakan arus ulang-alik. Sekiranya arus terus terlibat dalam proses ini, ia akan melalui air dalam larutan dan membentuk elektrolisis. Proses penguraian kimia air ini akan mengganggu pelaksanaan fungsinya, yang terdapat pada bahan tersebut semasa proses pengerasan.