Blok konkrit polistirena DIY

Sifat dan tujuan konkrit polistirena

Kelebihan utama bahan:

• Kekuatan yang baik, itulah sebabnya dinding penahan beban didirikan daripadanya.
• Kalis api.
• Penyerapan kelembapan rendah, yang membolehkan anda mengekalkan kekonduksian haba yang rendah;
• Ketahanan terhadap suhu bawah sifar.
• Lekapan yang baik terhadap bahan binaan lain.
• Keanjalan yang sangat baik.
• Kemudahan pemasangan.
• Tahan terhadap persekitaran yang agresif, sinaran matahari.

Sifat bahan

Dengan mengambil kira tujuannya, penyelesaiannya digunakan:

• Untuk menarik lantai atau melindungi lantai.
• Untuk mendirikan dinding, blok dibuat dari bentuk konkrit polistirena.
• Adalah mungkin untuk membina sebuah rumah monolitik dari bahan tersebut.

Konkrit sebegini akan memberikan tekanan yang lebih sedikit pada asas dan elemen struktur lain. Anda tidak perlu menggunakan kalis air, yang digunakan semasa penebat lapisan dengan bulu mineral.

Menugaskan bahan

Apa yang diperlukan untuk membuat penyelesaian berfungsi

Komposisi campuran untuk konkrit polistirena, selain simen, termasuk busa polistirena berbutir. Atau bola buih. Ia mempunyai sifat penjimatan panas yang sangat tinggi. Menggantikan pasir dalam larutan dengannya, anda boleh mendapatkan bahan dengan ciri penebat haba yang baik.

Potongan foto yang diperbesar menunjukkan struktur bahan

Mereka akan lebih tinggi atau lebih rendah, bergantung pada bahagian konkrit polistirena yang akan dipilih. Dan pilihan ini, seterusnya, ditentukan oleh bidang aplikasi penyelesaian siap pakai.

Kami akan membincangkannya dengan lebih terperinci di bawah, tetapi untuk sekarang melihat apa resipi konkrit polistirena, dalam bahagian berapa semua komponen diambil untuk penyediaannya.

Lebih banyak mengenai setiap komponen:

• Sekiranya bukan M400 kita mengambil simen dengan tahap yang lebih tinggi, maka pasir dapat ditambahkan ke larutan dalam nisbah 2: 1 (2 bahagian simen dan 1 bahagian pasir).
• Polistirena yang diperluas boleh dibeli di kedai perkakasan, ia dijual dalam beg plastik hingga 1 meter padu.

Pengisi untuk konkrit hangat

SDO adalah bahan tambahan khas yang memasukkan udara ke dalam campuran dan membentuk gelembung udara, kehadirannya meningkatkan sifat pelindung haba bahan.

Optiplast pemplastik cecair

Penyediaan campuran kerja

Untuk persediaan diri, anda memerlukan bahan berikut:

• Portland simen M400 atau lebih tinggi;
• butiran polistirena yang diperluas dengan diameter 2 ... 4 mm, dijual dibungkus dalam beg besar (disyorkan untuk membeli butiran sfera, walaupun lebih mahal daripada yang bulat);
• SDO aditif yang memikat udara dalam bentuk serbuk atau larutan pekat;
• air tulen;
• bahan tambah plastik.

Dijual ada campuran kering terpilih khas dengan bahan tambahan polimer untuk kemudahan penyelesaian peletakan (Knauf-Ubo, Polybeton).

Adalah disyorkan untuk menggunakan konkrit polistirena gred D350 untuk lantai. Untuk menyediakan 1 m3 penyelesaian, anda memerlukan:

• simen - 290 kg;
• polistirena - 1 m3;
• LMS dalam serbuk - 0,28 kg atau 0,7 l pekat yang dicairkan dalam 3,5 l air;
• air - 120 l;
• pemplastik.

Apabila menggunakan campuran siap pakai, penyediaan dilakukan dengan ketat sesuai dengan arahan pengeluar, yang terdapat pada setiap beg.

Proses memasak sendiri dari komponen individu terdiri daripada prestasi langkah demi langkah operasi berikut:

• mengisi butiran ke dalam bekas dengan isipadu ≥ 20 liter;
• penambahan air sekitar 10%;
• pergerakan dengan berhati-hati dengan pengadun pembinaan atau gerudi dengan muncung pukul selama 30 saat;
• menambahkan simen dan 85% baki air;
• mencampurkan sehingga butiran dilapisi sepenuhnya dengan simen;
• membubarkan LMS dalam baki jumlah air dan menambahkannya ke dalam bekas;
• kacau hingga pekat dan pekat berkrim. Untuk meningkatkan kemudahan peletakan, plastik digunakan.

Konkrit polistirena - teknologi, komposisi, resipi

Perkadaran ramuan dan komposisi konkrit polistirena

Untuk memastikan sifat yang diperlukan dari bahan komposit, komposisinya mesti diperhatikan. Bahan-bahan berikut digunakan untuk pembuatannya:

• Simen Portland bertanda M400 dan lebih tinggi;
• pasir kuarza berbutir halus;
• bahan tambahan khas yang mempromosikan pembentukan sel udara;
• pengubah yang meningkatkan lekatan simen kepada butiran polistirena;
• air yang ditambahkan semasa proses pembuatan menjadi konsistensi yang diperlukan.

Dengan mengubah nisbah ramuan, konkrit polistirena dengan graviti spesifik yang berbeza diperoleh, yang dibezakan dengan menandakan:

• untuk menyediakan campuran kelas D200, tiga beg simen Portland ke-400 dan cip polistirena diperluas 0.8 meter padu harus digunakan. 10 baldi air secara beransur-ansur dimasukkan ke dalam komposisi, dan semua komponen dicampur dengan teliti;
• campuran bertanda D300, dicirikan oleh peningkatan ketumpatan, disiapkan dengan penggunaan 250 kg simen jenama M400, satu kiub granul polistirena dengan pengenalan 120-130 liter air.

Ketumpatan konkrit polistirena pengembangan yang dihasilkan juga ditentukan oleh ukuran butiran polistirena, yang bergantung pada kekuatan dan penebat haba. Dengan peningkatan ukuran, graviti spesifik menurun, serta ciri kekuatan. Ukuran optimum butiran polistirena ialah 5 mm.

Untuk mendapatkan blok yang hampir dengan kilang dari segi petunjuk dari penyelesaian pukal, pemasangan khas diperlukan

Kami membuat blok busa polistirena - apa yang perlu disediakan

Untuk penyediaan sendiri mortar konkrit ringan, anda mesti menyediakan:

• pengadun konkrit yang digunakan semasa mencampurkan peningkatan jumlah mortar;
• palung untuk pencampuran manual;
• gerudi elektrik dengan alat pengaduk;
• penyodok, baldi untuk memuatkan bahan dan penyelesaian siap pakai;
• bentuk di mana blok polistirena akan dihasilkan.

Kami secara bebas menghasilkan konkrit polistirena - teknologi kerja

Tidak sukar untuk membuat konkrit polistirena anda sendiri. Teknologi itu menyerupai proses membuat jenis penyelesaian konkrit yang lain. Pengeluaran larutan konkrit polistirena yang diperluaskan terdiri daripada pencampuran komponen yang seragam.

Campuran yang disediakan digunakan seperti berikut:

• dituangkan ke dalam acuan pemutus yang bertujuan untuk pembuatan blok dari busa dan konkrit;
• dimuat ke dalam formwork bingkai semasa menuangkan struktur monolitik.

Teknologi untuk menyediakan penyelesaian dengan butiran polistirena:

1. Kacau simen Portland dengan pasir yang diayak dalam pengadun konkrit atau baldi.
2. Isi pasir yang sudah diayak, masukkan polistirena secara beransur-ansur.
3. Kacau bahan hingga rata dengan menambahkan air.
4. Memperkenalkan pemplastik dan bahan tambahan yang diperlukan.

Semasa menyediakan penyelesaian, perlu memastikan ketekalannya yang seragam.

Kami membuat blok polistirena - nasihat profesional

Pembina profesional mengesyorkan:

• kisar buih sendiri untuk mendapatkan butiran. Ini akan mengurangkan kos, kerana butiran polistirena yang sudah siap mahal;
• lakukan kumpulan ujian sebelum menyediakan penyelesaian dalam jumlah yang banyak. Ini akan membolehkan anda membetulkan resipi, untuk menentukan komposisi dengan tepat;
• digunakan untuk pembuatan simen Portland yang bertanda sekurang-kurangnya M400. Ia akan memberikan kekuatan komposit yang diperlukan.

Konkrit polistirena adalah bahan bangunan yang menjanjikan yang disarankan untuk digunakan semasa melakukan langkah-langkah pembinaan dan penebat haba. Blok yang diperbuat daripada polistirena dan konkrit mempunyai sifat prestasi tinggi dan boleh dibuat di persekitaran rumah tangga. Setelah memutuskan untuk menggunakan produk yang dibeli, pesan hanya dari pengeluar yang dipercayai.

Cara membuat konkrit polistirena dengan tangan anda sendiri

Sebilangan besar berusaha untuk mengurangkan kos kerja pembinaan dengan membuat polistirena mereka sendiri di lokasi.Bahan mentahnya adalah simen, butiran busa dan air. Resin kayu ditambahkan ke jisim, menghiburkan udara dalam komposisi. Ini mengelakkan campuran daripada meregangkan. Untuk melaksanakan kerja secara kualitatif, perlu membiasakan diri dengan teknologi pengeluaran konkrit polistirena.

Komposisi dan perkadaran

Pembuatan blok serupa dengan penghasilan campuran bangunan lain: dalam keadaan seperti itu, perlu memerhatikan resipi dan teknologi untuk membuat konkrit polistirena. Perlu diambil kira bahawa bahan tersebut, seperti penyelesaian lain, dihasilkan di bawah pelbagai jenama. Pakar membuat komposisi dengan tahap penebat haba yang tinggi, tetapi dengan kekuatan yang tidak mencukupi. Proses pembuatan konkrit polistirena dengan tangan anda sendiri bergantung pada tujuan bahan tersebut.

Sebelum memulakan kerja, anda perlu mengetahui perkadaran untuk membuat komposisi berkualiti tinggi. Diharuskan teknologi pembuatan diikuti, peralatan pembinaan berkualiti tinggi digunakan.

Komposisi campuran

Untuk menyediakan polistirena sendiri, anda perlu memerhatikan nisbah komponen pelbagai jenama:

• Resipi: 160 kg simen, 1 cu. m polistirena, 100 l air, 1 kg resin kayu.
• 160 kg simen, 75 kg pasir aluvial, 9 kg polistirena, 5 kg lateks, 95 l air digunakan.
• Anda memerlukan 190 kg simen, 110 kg pasir aluvial, 10 kg polistirena, 4 kg susu getah, 115 liter air.
• Untuk pengeluaran, anda memerlukan 215 kg simen, 180 kg pasir aluvial, 11 kg polistirena, 5 kg susu getah, 130 liter air.

Peralatan

Pengeluaran konkrit polistirena dilakukan tanpa menggunakan alat berat. Untuk mendapatkan komposisi homogen, pengadun konkrit digunakan. Bentuk untuk blok akan dipilih untuk penggunaan masa depan. Peralatan tambahan diperlukan:

• Penjana. Buat, jika perlu, pembuatan 20-25 kiub campuran. Ini akan memastikan bekalan penyelesaian tanpa henti ke titik penuangan.
• Pemasangan mudah alih. Keselesaan khas dan automasi kerja dicapai dengan menggunakan teknik ini. Kelemahannya adalah harga yang terlalu mahal. Dibeli oleh pasukan pembinaan profesional. Ia jarang digunakan untuk keperluan peribadi.
• Walaupun menggunakan peralatan khas, anda perlu mengetahui perkadaran setiap 1 meter padu secara bebas. m bahan.

Peralatan

Terdapat teknik moden yang digunakan dalam pembinaan. Penggunaannya hanya dibenarkan di perusahaan besar:

• Garisan penghantar. Menghasilkan lebih dari 100 meter padu. m bahan setiap hari. Membolehkan anda mencapai geometri tepat bagi semua blok. Pada setiap peringkat pengeluaran, kualiti bahan siap diperiksa.
• Garisan pegun. Mereka mempunyai saiz yang kompak dan harga yang mencukupi. Dipasang dalam perniagaan sederhana atau kecil.

Arahan kerja

Anda boleh membeli polisterin siap pakai di mana-mana kedai perkakasan. Tetapi campuran itu boleh disediakan sendiri. Teknologinya mudah, tidak memerlukan kemahiran atau penguasaan khas. Unsur-unsur dan bahan tambahan untuk membuat penyelesaian hanya dicampurkan. Arahan DIY untuk membuat konkrit polistirena:

• Pada peringkat awal, jumlah komponen yang diperlukan diukur. Perkadaran dikira terlebih dahulu. Kemudian komponen dituangkan ke dalam bekas, di mana pencampuran berikutnya dilakukan.
• Campuran akan berkualiti baik apabila mempunyai struktur homogen.
• Pembentukan blok seterusnya dilakukan dalam bekas khas. Sebelum memulakan kerja pembinaan, acuan dilincirkan dengan komposisi khas (ia termasuk minyak mesin). Sehubungan dengan ini, mungkin akan dikeluarkan dengan mudah pada akhir pengeringan.
• Penyelesaian yang disediakan dicurahkan ke dalam acuan. Mereka perlu diketuk dengan betul.
• Untuk pengeringan akhir campuran, perlu beberapa hari berlalu. Tempohnya akan bergantung pada petunjuk suhu persekitaran luaran dan isi padu cecair yang memasuki campuran.
• Anda juga boleh mengisi array. Untuk memotongnya, anda memerlukan peralatan khas. Pilihan ini digunakan sekiranya terdapat garis tetap.
• Pengeringan akan menjadi peringkat akhir.Selepas beberapa hari, blok siap dapat dipindahkan ke palet. Tempoh penyimpanan tidak terhad. Dibolehkan menyimpannya di gudang.

Dibolehkan memulakan kerja pembinaan dari blok siap setelah beberapa minggu. Selama ini, mereka akan tahan lama, indikator akan sesuai dengan yang berjenama.

Pengeluaran polisterin

Peranti salutan konkrit polistirena

Skop kerja:

1. Persediaan permukaan. Pemasangan lantai dilakukan setelah selesai semua kerja-kerja pembinaan, kebersihan, elektrik dan penamat.
   • pangkal diratakan dengan pemotongan semua penonjolan, pengisian kemurungan, retakan dan retakan dengan mortar simen gred ≥ M100, kawalan meratakan menggunakan tahap laser;
2. kutipan sampah;
3. mencurahkan asas.
4. menampal dinding di sekitar seluruh perimeter dan tiang yang ada dengan pita peredam ke ketinggian lapisan;
5. pemasangan rumah api dari batang kayu, plastik atau profil logam. Anda boleh menggunakan skru yang disekat ke siling dengan dowel plastik.
6. Penyediaan penyelesaian dalam bahagian kecil.
7. Teknologi lapisan konkrit polistirena secara praktikalnya tidak berbeza dengan peranti salutan pasir simen konvensional. Urutan pelaksanaan:
   • membasahi permukaan dengan susu simen atau air biasa, pembentukan genangan tidak dapat diterima;
8. susun atur campuran sedikit lebih tinggi daripada suar. Lapisan screed yang disarankan ialah 4 ... 5 cm. Tidak boleh ada draf di dalam ruangan, yang mencegah pengeringan larutan berkualiti tinggi, tanpa retak;
9. pengedaran campuran menggunakan peraturan atau spatula lebar dengan penjajaran sepanjang suar. Untuk pemadatan, anda boleh melakukan tamparan ringan dengan peraturan. Kerja bermula dari sudut jauh, bergerak menuju pintu depan ke bilik. Serentak dengan pelicinan larutan, lapisan ditutup dengan filem plastik, yang, setelah diletakkan di bahagian kecil, gulungan dengan filem itu dilancarkan ke arahnya sendiri;
10. setelah 24 jam, suar dibongkar dan ceruk yang dihasilkan diisi dengan mortar konkrit polistirena, penggunaan campuran simen-pasir tidak dapat diterima;
11. untuk mengukuhkan lapisan, anda boleh melakukan tetulang dengan keluli, dengan meletakkan pada jarak 1/3 dari ketinggian lapisan dari lantai;
12. dengan keluasan bilik ≥ 30 sq. m, sambungan pengembangan disusun, dengan jahitan yang lebih kecil disusun di dekat ambang pintu. Jahitan dengan kedalaman 2/3 ketebalan lapisan dan ketebalan ≥ 3 mm boleh dibuat secara langsung semasa menuangkan.
13. Screed yang ditutup dengan bungkus plastik dibiarkan bertambah kuat selama 5 hari. Untuk menghilangkan kelembapan berlebihan dari lapisan, dibiarkan kering tanpa perlindungan selama dua hingga tiga minggu, bergantung pada ketebalan lapisan.
14. Sekiranya perlu, pemerataan akhir permukaan dengan mortar simen dilakukan, diikuti dengan penggilingan dengan penggiling. Campuran meratakan diri boleh digunakan.

Lantai konkrit polistirena yang dibuat sendiri, dibuat sesuai dengan perkadaran yang betul semasa menyediakan penyelesaian dan mematuhi cadangan yang dinyatakan di atas, menjamin pembinaan penutup lantai kasar yang kuat dan tahan lama tanpa penglibatan tukang mahal.

Kemasan luaran

Kaedah pembuatan

Pemilik rumah negara cuba melakukan semua kerja di laman web ini sendiri. Ini adalah salah satu cara untuk mengurangkan kos pembinaan dan mendapatkan pengalaman kerja. Untuk pengeluaran konkrit polistirena dengan tangan anda sendiri, anda memerlukan satu set kecil:

• Serbuk polistirena. Kekuatan dan keupayaan untuk menahan haba akan bergantung pada pecahannya.
• Simen. Kekuatan bahan siap dalam lenturan atau mampatan akan bergantung pada jenamanya.
• Pasir kuarza.

Tambahan pilihan untuk campuran adalah pemplastik. Dengan kehadirannya, konkrit polistirena memperoleh keplastikan. Ini membolehkannya tetap utuh semasa pengangkutan, pengerasan, pengeringan dan penumpukan.

Pengeluaran konkrit polistirena

Cara membuat konkrit polistirena dengan tangan anda sendiri

Styrofoam boleh dibuat sendiri. Pengeluaran sendiri menghasilkan bahan binaan dengan sifat yang diperlukan.

Sebelum permulaan pengeluaran, perkadaran bahan mentah yang diperlukan dikira untuk memberikan ciri-ciri yang diperlukan kepada produk siap. Elemen kerajinan klasik:

• Simen jenama M400. Apabila menggunakan produk yang lebih tinggi, pasir dapat ditambahkan ke dalam campuran, dengan isipadu tidak melebihi separuh isi simen.
• Pengisi untuk konkrit, polistirena yang diperluas dengan isipadu 1 m3 atau lebih boleh dibeli di kedai perkakasan.
• Pemplastik. Anda boleh menggunakan bahan khas, atau anda boleh menggantinya dengan sabun cair. Pemplastik khas ditambahkan mengikut arahan pada bungkusan, dan detergen ditambahkan dalam jumlah 20 ml per 10 liter.
• Agar konkrit polistirena memperoleh sifat perlindungan dari sejuk, perlu menambahkan SDO (bahan yang memasuki udara ke dalam jisim).

Pengeluaran konkrit polistirena

Untuk membuat jisim berkualiti tinggi untuk pembuatan konkrit polistirena, perlu menggunakan pengadun konkrit. Polistirena dituangkan ke dalamnya, setelah itu larutan plasticizer atau sabun yang dilarutkan dalam air dituangkan. Apabila air diedarkan secara merata ke atas jisim, perlu mencurahkan simen ke dalam tong dan tuangkan air. Selepas itu, aditif yang memikat air ditambahkan. Dan jisim dicampurkan selama 2-3 minit.

Meletakkan konkrit polistirena buatan sendiri

Kekurangan blok buatan sendiri

Konkrit polistirena digunakan sama dengan mortar simen atau dalam bentuk blok siap pakai. Dalam kes pertama, bahan tersebut dapat digunakan untuk melindungi bahagian struktur yang mendatar, dan pada yang kedua, dinding dan struktur lain dapat dibuat. Adalah mungkin untuk mengatur pengeluaran blok jika terdapat acuan dengan ukuran yang diperlukan dan pengadun konkrit. Tetapi bahan binaan buatan sendiri akan mempunyai beberapa kekurangan:

• Kelajuan pemasangan struktur dikurangkan dengan ketara;
• Oleh kerana kurangnya kawalan pengeluaran, tidak pernah diketahui dengan tepat sifat apa yang akan dimiliki blok tersebut;
• Ketumpatan konkrit polistirena buatan sendiri akan rendah.
• Blok akan mempunyai tepi yang tidak rata, yang akan meningkatkan penggunaan campuran batu.
• Kurangnya kawalan terhadap penggunaan pelbagai jenis bahan mentah akan menyebabkan pengeluaran bahan dengan kualiti yang berbeza.

Konkrit polistirena DIY mempunyai kebaikan dan keburukannya. Sebaiknya gunakannya dalam pembinaan struktur yang tidak memerlukan kekuatan yang besar. Ini adalah bangunan rendah, bangunan luar, kandang lembu, garaj.

Blok konkrit polistirena

Kelebihan

membolehkan anda membuat lapisan dengan kekonduksian terma rendah, jadi penebat tambahan tidak diperlukan. Di samping itu, penggunaan komposisi ini untuk screed memungkinkan untuk mengurangkan beban di dasar, kerana agak ringan.

Kelebihan screeds yang diperbuat daripada konkrit polistirena yang diperluas juga merangkumi:

• ketahanan;
• mengisi semua retakan;
• penebat bunyi yang baik;
• keramahan alam sekitar;
• kemudahan pemasangan.

Lapisan sedemikian sangat tahan terhadap tikus. Kek penebat yang terbuat dari kepingan polistirena sering menjadi rumah bagi tikus dan tikus, tetapi jika bahan ini disajikan dalam bentuk butiran yang ditutup dengan mortar konkrit, ia dapat dilindungi dari tikus.

Bahan yang dikeraskan mempunyai kebolehtelapan wap yang rendah, oleh itu, semasa pemasangannya, tidak perlu meletakkan filem penghalang wap. Kelebihan lain dari komposisi ini adalah tidak mudah terbakar. Butiran polistirena dalam larutan konkrit tahan walaupun pada api terbuka.

Di samping itu, semasa menyusun kalungan seperti itu, tidak perlu memasang kalis air tambahan. Screed menyebar dengan baik, sehingga mengisi semua penyelewengan. Lapisan sedemikian lebih mudah terdedah kepada tekanan mekanikal daripada lapisan konkrit apabila diperlukan untuk memperbaiki utiliti.Kelebihan lain dari lapisan ini adalah kos rendah komponen yang diperlukan untuk membuat penyelesaian.

Kekurangan konkrit berasaskan polistirena, pengukuhan permukaan

Terdapat satu tolak, tetapi dalam beberapa situasi ia memainkan peranan penting. Tidak kira apa yang dikatakan penyokong konkrit polistirena, kekuatan mampatan bahan tidak begitu baik. Perkara yang sama berlaku untuk ketahanan lelasan. Oleh itu, permukaan memerlukan perlindungan dan pengukuhan. Dalam hal dinding bangunan, bagaimanapun, lapisan penamat atau pelapis dianggap, baik di luar maupun di dalam.

Polistirena yang diperluas boleh digunakan untuk menuangkan hanya di kawasan perumahan dan awam

Adapun subfloor. Polistirena yang diperluas boleh digunakan untuk mengisi hanya di bangunan kediaman dan awam. Untuk bangunan teknikal, terutamanya kerja luar, bahan tersebut tidak sesuai. Walaupun di dalam bangunan, perlu dipertimbangkan penambahan lapisan atas atau topping.

Sekiranya kita membicarakan bangunan awam dengan lalu lintas tinggi, masing-masing, beban di permukaan lantai, topping dibuat dengan campuran siap pakai khas yang dimaksudkan untuk tujuan ini. Apabila salutan do-it-yourself dibuat untuk meletakkan linoleum, lamina atau parket lebih lanjut di ruang tamu, setelah mencurahkan dan meletakkan separa konkrit polistirena, cukup untuk membuat penggilingan besi, yang akan memberikan dua titik positif:

• pengukuhan konkrit ringan;
• meratakan permukaan akhir yang memenuhi syarat untuk meletakkan penutup lantai moden.

Campuran top-do-it-yourself sangat mudah disediakan. Tiga bahagian sungai yang diayak atau pasir yang telah dicuci dan sebahagian dari simen Portland M 400 diambil. Penyelesaian disediakan dengan konsistensi yang sedikit lebih nipis daripada batu. Mortar yang disiapkan digunakan pada permukaan subfloor, diratakan dan disapu dengan plaster float. Lapisan penggiling diletakkan rata. Pengukuhan seperti itu cukup untuk ruang tamu.

Panduan Langkah Memasak

Sebelum anda mula membuat konkrit polistirena dengan tangan anda sendiri, anda perlu mengira gred konkrit dengan tepat... Oleh kerana bebannya adalah beban maksimum yang dapat ditanggungnya. Blok dengan kekuatan minimum hanya digunakan untuk tujuan penebat haba, dan dengan kekuatan yang meningkat untuk pembinaan struktur yang menanggung beban.

Untuk pengeluarannya, anda memerlukan serbuk simen, butiran polistirena, surfaktan dan air. Bahagian komponen secara langsung bergantung pada tujuan bahan. Sekiranya anda memerlukan jenama D200, anda perlu mencampurkan semuanya dalam nisbah berikut: 16 kg serbuk simen M400, 0.1 kg surfaktan dan 9 liter air.

Untuk mendapatkan D500, komponen dicampur dalam perkadaran yang berbeza: 4.1 kg simen, 0.08 kg surfaktan dan 15 liter air. Semakin besar perkadaran simen dalam komposisi, semakin tinggi ciri kekuatannya, tetapi semakin rendah sifat penebat haba.

Kehadiran bahan tambahan aktif permukaan adalah wajib, kerana ia menyumbang kepada pengedaran seragam butiran di seluruh isi campuran dan menyelimutkannya dengan simen. Untuk mengurangkan kos simen dan memadatkan larutan, pasir dapat dicurahkan ke dalamnya, tetapi tidak lebih dari 15% dari jumlah keseluruhan serbuk simen. Sekiranya pencuci konvensional digunakan sebagai ganti PAD, maka 0,05 l cukup untuk 10 liter air.

Sebagai bahan tambahan aktif permukaan menggunakan resin sabun kayu, bahan pencuci (pinggan mangkuk, syampu) atau pemplastik. Mereka digunakan dalam nisbah 2% daripada jumlah keseluruhan serbuk simen. Semakin sedikit simen, semakin banyak mereka perlu disuntik. Sebelum menambahkan plasticizer, anda harus mempelajari arahannya, kerana sebilangannya mesti dicairkan dengan air terlebih dahulu, sementara yang lain segera dituangkan ke dalam larutan ketika menguli. PAD bukan sahaja menyumbang kepada pengedaran simen yang sekata ke seluruh campuran, tetapi juga mengurangkan risiko keretakan bahan tersebut.

Agar konkrit polistirena memperoleh kualiti terbaik, perlu diperhatikan nisbah komponen dan urutan pengenalannya. Sekiranya dirancang untuk membuat blok, maka bentuknya dibina terlebih dahulu. Mereka boleh dibuat dari papan lapis atau papan. Sekiranya asas di mana bentuknya tetap sama, maka tidak perlu melengkapkan bahagian bawahnya.

Arahan langkah demi langkah:

1. Simen dan air dituangkan ke dalam bekas atau pengadun konkrit, selepas itu semuanya dicampurkan sehingga konsisten homogen.
2. Pasir yang diayak dituangkan ke dalam campuran.
3. Butiran polistirena ditambahkan, tetapi bukan keseluruhan isipadu sekaligus, tetapi hanya sebahagian sahaja. Sebaik sahaja larutan dicampur hingga rata, tuangkan bahagian butiran seterusnya.
4. Surfaktan atau detergen dituangkan ke dalam.

Sekiranya blok dibuat dalam acuan, maka ia dibiarkan mengeras selama 1-3 hari. Waktu pengaturan bergantung pada suhu dan kelembapan bilik. Setelah ditarik keluar dari acuan, mereka dibiarkan mendapat kekuatan selama 2 minggu, maka anda boleh mula meletakkannya. Sekiranya konkrit polistirena dihasilkan pada musim sejuk, maka setelah menuangkan larutan ke dalam bekisting, ia mesti dibiarkan sekurang-kurangnya seminggu.

Petunjuk berguna

1. Agar struktur berfungsi selama mungkin, disarankan untuk menutupnya dengan bahan penamat untuk melindunginya dari pengaruh luaran (pemendakan, debu), misalnya, plaster.

2. Semasa menambahkan air semasa mencampurkan, perlu diingat bahawa campuran tidak boleh terlalu cair dan tidak kering. Nisbahnya dapat dipilih berdasarkan percubaan dan kesalahan pada jumlah kecil. Sekiranya terdapat lebihan air, maka indikator kekuatan blok akan merosot, dan jika tidak mencukupi, maka retakan akan muncul di dalamnya setelah pengeringan.

3. Untuk mencampurkan disarankan untuk membeli polistirena dan pengisi berkualiti tinggi sahaja. Sekiranya anda menggunakan alat pemplastik jenama tidak dikenali, maka indikator ketahanan fros dan ketahanan kelembapan mungkin merosot dengan ketara.

4. Untuk batu, pelekat khas digunakan, tetapi bukan mortar pasir-simen. Anda perlu membiakkannya hanya mengikut panduan yang ditunjukkan di atasnya. Kemudian jahitan akan menjadi nipis dan kemungkinan jambatan sejuk akan berkurang.

5. Untuk memeriksa kualiti dan ketepatan nisbah yang dipilih, disarankan untuk membuat beberapa blok terlebih dahulu dan tunggu sehingga mereka menetapkan kekuatannya sepenuhnya. Bahan berkualiti tinggi ketika menggergaji tidak akan runtuh dan runtuh di bawah berat, dan juga akan menahan pemanasan berterusan selama satu setengah jam.

6. Kelemahan utama adalah harga yang tinggi. Selalunya, blok dihasilkan dengan dimensi 60x30x38 cm (panjang, lebar, tinggi).

Sifat dan tujuan

Ciri-ciri konkrit polistirena mengambil kira ringan dan praktikalnya. Bahan komposit seperti itu dihasilkan menggunakan teknologi sederhana dengan pelaburan kewangan yang minimum.

Spesifikasi

Konkrit polistirena tergolong dalam kumpulan bahan binaan komposit berdasarkan simen Portland atau jenisnya, pengisi silika, dan juga komponen berpori.

Proses pembuatan menyediakan gabungan bahan mentah yang merata, termasuk:

1. Campuran simen.
2. Pasir.
3. Air.
4. Polistirena berbutir.

Mortar diletakkan ke dalam acuan atau cetakan yang sudah siap di tapak pembinaan. Untuk membuat bahan berkualiti, anda boleh menggunakan pengadun sederhana.

Sifat utama konkrit polistirena merangkumi:

1. Hayat perkhidmatan yang panjang - lebih daripada 100 tahun.
2. Mematuhi piawaian keselamatan alam sekitar.
3. Kebolehtelapan wap yang tinggi.
4. Rintangan pencucuhan.
5. Ciri kelembapan tinggi dan tahan fros.
6. Parameter penebat bunyi yang baik.

Senarai prestasi adalah seperti berikut:

1. Pembuatan - kerana berat dan geometri blok yang betul, cukup mudah dan cepat untuk membuat dinding dan siling berdasarkan asasnya.
2. Penebat Termal - Struktur dinding setebal 30 cm dapat menahan panas sebanyak dinding bata 180 cm.Nilai kekonduksian terma berbeza dari 0,7 hingga 0,1 W / mS. Ini membantu mengurangkan kos tenaga haba sebanyak 5 kali.
3. Ketelapan wap air. Kerana kelembapan dan udara yang baik, dinding yang diperbuat daripada konkrit polistirena dapat "bernafas", yang memastikan peraturan kelembapan yang stabil.
4. Ketahanan - ketika operasi berjalan, blok konkrit polistirena memperoleh kekuatan tambahan. Jangka hayat perkhidmatan yang dinyatakan melebihi 100 tahun.
5. Julat suhu di mana penggunaan bahan tersebut dibenarkan berbeza dari -60 hingga + 70 ° C.
6. Kos berpatutan - 1 kaki persegi dinding m yang diperbuat daripada konkrit polistirena akan berharga lebih murah daripada pilihan lain.
7. Inersia termal - bangunan dipanaskan dengan berkesan, sementara penyejukannya memerlukan masa yang lama.
8. Mesra alam - kerana simen, air, resin kayu dan polistirena selamat digunakan untuk pengeluaran bahan, produk akhir memenuhi semua keperluan alam sekitar.
9. Kelas mudah terbakar - mengikut petunjuk keselamatan kebakaran, konkrit polistirena tergolong dalam kelas НГ1 (tidak mudah terbakar). Bahan tersebut tidak takut akan kesan api terbuka, kerana semasa penyalaan, butiran permukaan mulai menguap.
10. Berat - blok berukuran 200x300x600 mm beratnya tidak lebih daripada 18 kg. Ciri ini memberikan kelajuan batu yang tinggi dan mengurangkan kos buruh.
11. Petunjuk kekuatan - dinding dengan ketebalan 30 cm mampu menahan beban yang diedarkan hingga 35 tan per meter linier. m.
12. Sifat kalis air - bahan tidak menyerap kelembapan tidak lebih dari 4%, iaitu 4 kali lebih sedikit daripada bata atau kayu. Kemungkinan pembentukan kulat secara praktikal tidak termasuk.
13. Pengasingan bunyi - dinding 30 cm mampu menyerap lebih daripada 70 dB suara.

Kawasan aplikasi

Sebelum anda mula menghasilkan blok konkrit polistirena dengan tangan anda sendiri, anda harus mempertimbangkan bidang utama aplikasi mereka. Struktur seperti ini sangat diminati ketika mengatur lapisan atau partisi dalaman, mendirikan dinding dan menebat bangunan untuk pelbagai tujuan.

Bahan ini juga digunakan dalam pembuatan panel fasad atau larutan cair untuk menuangkan objek monolitik.