Ciri-ciri blok konkrit polistirena dan konkrit polistirena

Blok konkrit polistirena - kawasan penggunaan

Polistirena yang termasuk dalam konkrit mempengaruhi skop penggunaan konkrit polistirena:

• konkrit polistirena untuk tujuan struktur digunakan dalam bentuk blok konkrit polistirena siap pakai;
• dalam bentuk campuran, bahan tersebut digunakan sebagai penebat haba, yang dituangkan ke dalam formwork.

Konkrit polistirena (PSB) - terutamanya konkrit ringan dengan struktur berpori, dihasilkan berdasarkan pengikat simen, dengan agregat berbutir berpori

Buih polistirena struktur, bloknya yang mampu mengambil beban yang meningkat, digunakan untuk pembinaan:

• kotak bangunan, dinding yang menanggung beban;
• elemen pagar, partisi dalaman.

Ia digunakan untuk konstruk berikut:

• siling antara tingkat;
• bilik loteng;
• siling, lantai.

Dengan menggunakan polistirena untuk konkrit, anda boleh menyediakan mortar yang digunakan untuk konkrit:

• struktur bingkai yang dilengkapi dengan formwork panel;
• lantai bertebat yang dibina di atas papak konkrit bertetulang;
• screed, yang dibina di lantai dengan sistem pemanasan;
• rongga dalaman dalam struktur yang dipasang dari elemen individu.

Dengan bantuan komposisi, dindingnya selesai dari konkrit polistirena (plaster hangat), serta silingnya dilapisi dengan konkrit polistirena. Konkrit polistirena gipsum, konkrit polistirena tanah liat yang diperluas, konkrit kayu juga mengandungi pengisi polistirena.

Bergantung pada tugas yang ditetapkan, konkrit ringan untuk tujuan penebat struktur dan haba digunakan secara meluas.

Ketidakselesaan timbul terutamanya ketika menggunakan blok konkrit polistirena sebagai dinding penanggung beban luaran

Peralatan

Pengeluaran blok dari konkrit polistirena dilakukan tanpa penyertaan alat berat. Walau bagaimanapun, pengadun konkrit digunakan untuk mendapatkan komposisi homogen. Bentuk untuk blok konkrit polistirena dipilih bergantung pada aplikasi selanjutnya. Selain itu, anda harus menyimpan peralatan berikut:

• Penjana dipasang jika perlu untuk menghasilkan 20 hingga 25 meter padu larutan. Berkat ini, dapat memastikan bekalannya tanpa gangguan.
• Konkrit polistirena GOST 33929 2016 dan keadaan teknikalnya memerlukan penjana dalam proses pembuatan versi monolitik. Ia memberikan penyelesaian ke tempat di mana ia dicurahkan.
• Kemudahan dan automasi yang lebih besar dapat dicapai melalui penggunaan unit mudah alih. Ia mempunyai kelemahan yang ketara - kos tinggi. Sebaiknya dapatkannya untuk pasukan pembinaan profesional. Keperluan peribadi tidak dapat dikembalikan dengan cara ini.
• Walaupun dengan penyertaan peralatan yang dinyatakan di atas, perlu menentukan secara manual perkadaran setiap 1m3 konkrit polistirena.

Terdapat juga sampel peralatan moden. Mereka berbeza kuasa. Penggunaannya hanya disarankan di perusahaan besar:

• Talian penghantar automatik sepenuhnya. Mereka mampu menghasilkan lebih dari seratus meter padu bahan siap setiap hari. Peralatan memungkinkan untuk mencapai geometri yang luar biasa bagi setiap blok. Pada setiap peringkat pengeluaran, kualiti bahan siap diperiksa.
• Jalur pegun ringkas dan berpatutan. Mereka juga dipasang di perusahaan bersaiz sederhana hingga kecil.

Sekiranya seseorang memikirkan cara menyediakan konkrit polistirena untuk keperluan peribadi, maka pembelian peralatan tidak digalakkan. Pemasangan membolehkan anda membuat konkrit polistirena untuk dijual. Mereka menduduki sekitar 100 kaki persegi. dan membolehkan anda mendapatkan 80 meter padu sehari. m. bahan mentah siap.

Bahan pencuci terhadap LMS

SDO - ejen pembuih mikro.Dalam buburan simen, ia menghasilkan, dengan kacau, gelembung udara berukuran pecahan milimeter atau kurang. Busa dalam arti biasa ketika menggunakan SDO, jika tidak ada overdosis, tidak berfungsi.Menurut resipi industri, sehingga 2% semen diperkenalkan, seperti yang disebutkan di atas. Jumlah spesifik ditentukan secara empirik, bergantung pada suhu bahan dan udara di dalam bilik, serta pada kekerasan air. Detergen (MS) yang ditambahkan secara berlebihan menghasilkan gelembung besar dengan pengadukan yang kuat. Tentunya lebih dari satu milimeter. Hasil daripada pencampuran konkrit polistirena secara intensif, sesuatu yang serupa dengan konkrit busa dengan bebola busa tambahan diperolehi. Apa yang tidak baik. Bergantung pada suhu, MS menghasilkan jumlah buih biasa yang berbeza. Semakin tinggi suhu, semakin banyak buih. Sekali lagi, terdapat MC dengan busa minimum, seperti detergen untuk mesin basuh. Namun, jika anda menguli dengan teliti dan memulakan dengan jumlah minimum MC, maka kelebihan busa dapat dielakkan. Jumlah minimum MC dapat ditentukan secara visual dengan cara buburan simen berjalan pada bola busa. Sekiranya larutan menyelimuti bola lebih kurang sama rata dan tidak mengalir daripadanya, maka MS sudah mencukupi. Anda perlu berlatih sedikit, konsistensi penyelesaian yang diinginkan akan segera dapat dilihat pada percubaan kedua.

Untuk pembuatan blok dengan pelucutan segera, perlu mencapai pergerakan minimum yang minimum. Sekiranya larutan terlalu busa pada MS, maka untuk memadamkan busa, perlu menambahkan kira-kira seperempat dari semua bahan ke dalam larutan, pertama-tama menambah simen, dan tentu saja semua yang lain, kecuali air. Dan kacau dengan lebih perlahan.

Sekali lagi, masuk akal untuk menguli dengan urutan berikut:

1. Lembapkan butiran busa dengan air dan MC untuk meningkatkan kebasahan.

2. Sediakan serbuk pasir secara serentak tanpa MS atau dengan jumlah minimum

3. Campurkan butiran busa yang dibasahi dan adunan konkrit pasir dengan penambahan air dalam kumpulan untuk mendapatkan pergerakan campuran yang diperlukan.

Cara membentuk blok konkrit polistirena dengan pembongkaran segera dijelaskan secara terperinci dan ditunjukkan sebahagiannya dalam video:

Tahap proses pengeluaran

Oleh kerana kita telah membiasakan diri dengan bahan tersebut, inilah saatnya untuk terus mempertimbangkan teknologi produksi. Dan kita akan mulakan dengan senarai bahan mentah dan peralatan yang diperlukan.

Peralatan dan bahan mentah yang diperlukan

Pengeluaran blok konkrit polistirena membayangkan pembelian salah satu daripada beberapa pilihan talian:

Talian penghantar - automatik sebanyak mungkin. Penglibatan pekerja secara praktikal tidak diperlukan. Berbeza dengan kos tinggi dan kecekapan maksimum. Jumlah pengeluaran biasanya besar.

Produk yang dihasilkan pada peralatan tersebut akan mempunyai geometri yang baik dan berprestasi tinggi kerana dos komponen yang tepat, dan kepatuhan pada teknologi.

Jalur penghantar kelas ekonomi

Garis pegun adalah pilihan yang lebih banyak anggaran. Walau bagaimanapun, kelemahan utama adalah keperluan untuk menarik pekerja tambahan dan jumlah produk yang dihasilkan terhad, yang tidak boleh sama besarnya dengan menggunakan penghantar.

Sebarang kelengkapan peralatan tersebut boleh dipilih. Hasilnya sebahagiannya bergantung pada ketersediaan mesin - dan ini harus diambil kira.

Garis pegun untuk pengeluaran konkrit polistirena, foto

Untuk pengembangan perniagaan kecil, atau dalam pembuatannya Konkrit polistirena DIY, persediaan mudah alih sempurna.Harga untuk itu rendah, dan produktiviti dapat mencapai 30 m3 sehari.

Kelemahan penggunaan pemasangan adalah seperti berikut: terdapat kemungkinan besar kesalahan dalam menimbang bahagian bahan mentah, kerana anda harus melakukannya sendiri; kemungkinan ditimpa komponen disebabkan oleh pembuatan manual dan tidak berpengalaman.

Pemasangan mini untuk pengeluaran konkrit polistirena

Set termudah dan paling murah adalah satu set pengadun konkrit, bahan mentah dan acuan untuk produk. Sekiranya ia dirancang untuk menghasilkan produk melebihi jumlah 25-30 m3 sehari, anda perlu membeli penjana busa yang dapat memastikan bekalan campuran tidak terganggu.

Bagi komposisi, komponen utamanya adalah, seperti yang telah disebutkan: kerepek polistirena, simen, air dan pasir. Resin kayu sering digunakan sebagai bahan tambahan.

Perkadaran perkiraan untuk penghasilan campuran konkrit polistirena

Tidak ada resipi yang tepat, hanya ada cadangan. Oleh itu, kehadiran ahli teknologi yang berpengalaman dalam pasukan ketika memulakan perniagaan sangat dialu-alukan.

Ini adalah salah satu sebab mengapa produk dari pengeluar berbeza dapat berbeza antara satu sama lain.

Penerangan mengenai teknologi

Pengeluaran konkrit polistirena boleh dilakukan dengan salah satu daripada dua cara utama: pengacuan suntikan atau penekanan separa kering.

Teknologi untuk penghasilan blok konkrit polistirena dengan pemutus menyediakan pelaksanaan tahap-tahap tertentu.

Arahan seperti ini:

• Pertama, bahan dimasukkan ke dalam pengadun dalam bahagian yang betul;
• Pencampuran berlaku;
• Penyelesaian siap dituangkan ke dalam acuan, yang disarankan dilincirkan dengan sebatian khas terlebih dahulu. Minyak enjin yang dicairkan juga sesuai;
• Selepas beberapa hari, anda boleh mengeluarkan bekal dari produk. Pada musim sejuk, anda perlu menunggu sedikit lagi;
• Kekuatan gred dicapai hanya selepas 28 hari; tidak digalakkan menggunakan binaan dalam pembinaan lebih awal dari tempoh ini.

Hasilnya, produk diperoleh dengan gred ketumpatan rendah atau sederhana. Urutan asas kerja di bawah keadaan kilang dan rumah tidak jauh berbeza dengan tahap automasi. Teknologi untuk pembuatan blok dari konkrit polistirena adalah sama dalam kedua kes tersebut.

Blok konkrit polistirena: teknologi pengeluaran dengan kaedah pemutus, rajah

Perbezaannya akan ada pada produk siap. Blok yang dibuat dengan tangan anda sendiri mungkin tidak begitu jelek dan bahkan - kemungkinan besar, geometrinya akan dilanggar. Anda juga sukar untuk menghasilkan blok berkepadatan tinggi.

Oleh kerana produk tersebut tidak dikendalikan oleh apa-apa atau siapa pun, tidak mustahil untuk menyatakan ciri-cirinya dengan tepat. Kaedah kedua, lebih cekap dan moden, adalah vibrocompression.

Intinya adalah seperti berikut:

1. Kandungan semen dalam larutan, sebagai peraturan, meningkat, dan kandungan air berkurang. Campurannya sangat pekat.
2. Dengan menggunakan alat getar, produk dibawa ke keadaan separuh kering.
3. Langkah seterusnya adalah memproses blok di dalam oven.

Video dalam artikel ini: "Pengeluaran blok konkrit polistirena: teknologi pembuatan" mengandungi beberapa maklumat mengenai peringkat proses pelepasan.

Secara ringkas mengenai konkrit polistirena: komposisi dan sifat bahan

Untuk permulaan pengeluaran yang berjaya, selain masalah organisasi, anda mesti terlebih dahulu membiasakan diri dengan ciri-ciri bahan dan komposisi bahan mentah. Setuju, adalah bodoh untuk melepaskan sesuatu yang tidak anda ketahui.

Struktur konkrit polistirena

Jadi, konkrit polistirena adalah wakil dari konkrit ringan. Ia berbeza dengan adanya serbuk polistirena dan konkrit dalam komposisi, serta bahan tambahan khusus yang meningkatkan ciri campuran dan produk daripadanya.

Blok konkrit polistirena: komposisi

Pecahan polistirena boleh berbeza, ia berbeza terutamanya dari indeks ketumpatan yang diinginkan.Hubungannya sederhana: semakin banyak polistirena, semakin ringan bloknya, dan semakin tinggi kemampuan penjimatan panasnya.

Serpihan konkrit polistirena

Mari beralih ke ciri utama:

• Seperti jenis konkrit ringan yang lain, bergantung pada kepadatan purata, produk polistirena boleh digunakan sebagai bahan penebat panas atau struktur. Penunjuk ini boleh berbeza dari 150 hingga 600 kg / m3.
• Dalam kes ini, kekonduksian termal bahan kering mula dikira dari nilai berangka sama dengan 0,05. Dalam hal ini, konkrit polistirena boleh dikatakan sebagai peneraju. Nilai maksimum tidak melebihi 0.145.

Kekonduksian terma dan kebolehtelapan wap konkrit polistirena

Struktur siap, didirikan menggunakan konkrit polistirena, tentu saja, akan mempunyai pekali besar - kerana berada dalam keadaan kelembapan operasi. Walau bagaimanapun, tidak akan ada perubahan yang ketara.

Perbandingan ciri penjimatan haba konkrit polistirena dengan bahan lain

• Konkrit polistirena dicirikan oleh tahap ketahanan fros yang tinggi - ia boleh mencapai 200. Ini bermaksud bahawa produk tersebut dapat menahan hentaman sehingga 200 kitaran pembekuan dan pencairan berdasarkan masa.
• Perlu juga diperhatikan bahawa konkrit polistirena adalah bahan yang mesra alam, tidak terbakar. Walau bagaimanapun, ia tidak dapat menahan pendedahan pada suhu tinggi dalam jangka masa yang lama.
• Ketahanan produk tidak diragukan lagi. Banyak bergantung pada pengeluar, keadaan operasi, komposisi bahan mentah dan kemasan yang betul dari segi teknikal. Walau bagaimanapun, tertakluk kepada semua standard, konkrit polistirena akan bertahan lama.

Konkrit polistirena mengambil kedudukan utama dalam ketahanan

Gred kekuatan berkadar terus dengan ketumpatan. Nilai minimum yang ditetapkan oleh GOST ialah 0.35.

Sifat teknikal konkrit polistirena:

Kelebihan dan kekurangan

Sebagai permulaan, perlu diperhatikan bahawa blok konkrit polistirena telah lama diketahui oleh dunia pembinaan. Walau bagaimanapun, bahan tersebut hanya tersebar luas pada tahun 1960-an. Ini disebabkan oleh fakta bahawa pada mulanya pengeluaran bahan seperti konkrit polistirena agak rumit dan mahal. Namun, dengan perkembangan teknologi, keadaan telah berubah. Hari ini, blok konkrit polistirena yang diperluaskan sangat diminati dalam proses pembinaan bangunan pinggir bandar yang rendah. Bahan tersebut digunakan bukan hanya di Rusia, tetapi juga di negara-negara lain di dunia, misalnya, Amerika Syarikat, Jerman, Perancis dan sebagainya.

Bahan mentah untuk pengeluaran blok konkrit polistirena adalah seperti berikut:

• Simen Portland (yang pada dasarnya merupakan sejenis simen);
• air;
• polistirena berbutir;
• pasir kuarza;
• pemplastik.

Terdapat beberapa kaedah untuk pembuatan blok konkrit polistirena, iaitu:

• kraftangan (atau pengecoran) - kaedah ini serupa dengan prosedur pembuatan konkrit berudara bukan autoklaf, kerana semua elemen yang diperlukan saling berkaitan, dituangkan ke dalam acuan yang direka khas dan terkandung di sana sehingga mengeras;
• vibrocompression (atau vibroforming) - kaedah ini digunakan dalam pengeluaran industri, ia cukup kompleks dan panjang.

Blok konkrit polistirena bukan bahan binaan yang sesuai. Mereka dicirikan oleh sekumpulan ciri individu (positif dan negatif). Oleh itu, sebelum membeli bahan dan menggunakannya dalam pembinaan, perlu menilai semua kelebihan dan kekurangan.

Sebagai permulaan, pertimbangkan kelebihan bahan yang ada.

• Ketersediaan. Blok konkrit polistirena mempunyai harga anggaran.Berkat ini, bahan tersebut boleh dibeli kepada hampir setiap orang (tanpa mengira status ekonomi dan sosialnya dalam masyarakat).
• Kekonduksian terma rendah. Terima kasih kepada harta tanah ini, dalam proses membina rumah, tidak perlu melengkapkan penebat dinding tambahan menggunakan bahan lain.
• Ketumpatan rendah dan berat badan rendah. Oleh kerana sifat bahan ini, anda berpeluang mengurangkan beban pada asas rumah. Ini juga mengurangkan kos material dan kewangan pengangkutan dan batu.
• Penyerapan air rendah. Oleh kerana ciri blok konkrit polistirena ini, air (dan cecair lain) tidak diserap ke permukaan. Di samping itu, sifat ini dikaitkan dengan ciri seperti kekonduksian terma yang rendah.
• Kalis bunyi berkualiti tinggi. Dalam hal ini, blok konkrit polistirena dapat digunakan untuk pembinaan bangunan dengan tujuan apa pun.
• Pengendalian yang sederhana. Anda tidak perlu mempunyai banyak pengetahuan teori atau kemahiran praktikal khusus untuk memproses bahan tersebut. Blok konkrit polistirena mudah diberi makan dengan menggergaji atau mengejar.
• Tahan pada suhu rendah. Kerana ketahanan fros mereka, blok konkrit polistirena digunakan untuk pembinaan di pelbagai wilayah di negara kita (termasuk yang utara).
• Kebersihan ekologi. Oleh kerana bongkah konkrit polistirena mesra alam, ia boleh digunakan untuk pelbagai tujuan.

Walaupun terdapat banyak kelebihan, perlu diingat mengenai kekurangan yang ada.

Tahap kekuatan mampatan yang rendah. Sehubungan dengan sifat bahan ini, perlu diingat bahawa blok konkrit polistirena adalah bahan yang tidak sesuai untuk pembinaan bangunan tinggi. Mereka boleh digunakan untuk membina struktur yang tidak lebih tinggi dari 2 tingkat.

Ketelapan wap rendah

Dalam hal ini, penting untuk membuat sistem khas untuk menghilangkan kelembapan yang tidak diingini, misalnya, sistem penyaman udara atau pengudaraan.

Mudah terbakar. Blok konkrit polistirena diuraikan oleh api

Proses yang serupa adalah sebab penurunan kekuatan dan ciri-ciri pelindung haba bahan.

Pengikat. Untuk melekatkan sesuatu pada bongkah konkrit polistirena, anda perlu menggunakan pengikat berkualiti tinggi dan boleh dipercayai, misalnya, sauh dan dowel.

Oleh itu, anda dapat memastikan bahawa kelebihan bahan melebihi kelebihannya.

Ciri-ciri penggunaan bahan

Perlu diingat bahawa kelebihan lain dari bahan tersebut adalah kemungkinan menggunakan produk dan struktur siap, dan menyediakan penyelesaiannya secara langsung di tapak pembinaan.

Pertimbangkan bagaimana membuat konkrit busa polistirena dengan tangan anda sendiri:

Mula-mula anda perlu menyimpan semua yang anda perlukan, anda boleh membeli produk siap dalam bentuk kering, atau anda sendiri boleh memasangkan semua komponen. Anda memerlukan simen gred M500, butiran busa (anda juga boleh menggiling kepingan jika tidak ada serpihan), pasir jika struktur dinding hendak dibuat, dan komponen untuk memperbaiki sifat komposisi.

Arahan untuk menyusun komposisi itu mudah, dan bahkan mereka yang tidak mempunyai pengalaman dalam menjalankan pekerjaan tersebut akan mengatasi pekerjaan tersebut.

Untuk 1 m3 butiran, bergantung pada jenama yang dikehendaki, bilangan komponen utama berikut akan diperlukan: untuk jenama D200 - 160 kg simen, 90-100 liter air dan 1 kg aditif, untuk jenama D300 - 240 kg simen, 120 kg air dan 1 kg aditif, D500 - 410 kg simen, 170 liter air dan 800 g aditif. Sesuai dengan ini, jenama lain sedang disiapkan, jika bahan dinding diperlukan, maka 800 kg pasir diambil untuk 1,1 m3 butiran dan 300 kg semen.
Sebaiknya sediakan penyelesaiannya dengan menggunakan pengadun konkrit, tetapi anda juga boleh mengatasinya secara manual, yang utama adalah menyediakan bekas yang mudah digunakan

Sangat penting untuk mencampurkan semua komponen dengan teliti dan untuk mencapai keserasian maksimum larutan.

Komposisi siap boleh digunakan sebagai lapisan penebat, lapisan hangat atau penutup dinding utama, semuanya bergantung pada jenama. Keperluan formwork rendah kerana ringannya mortar, jadi walaupun dengan jenis kerja ini anda akan menjimatkan masa dan wang. (Lihat juga artikel Penebat untuk konkrit: ciri.)

Sekiranya anda membuat senarai seperti itu, ia tidak akan takut sejuk.

Sifat dan tujuan

Ciri-ciri konkrit polistirena mengambil kira ringan dan praktikalnya. Bahan komposit seperti itu dihasilkan menggunakan teknologi sederhana dengan pelaburan kewangan yang minimum.

Spesifikasi

Konkrit polistirena tergolong dalam kumpulan bahan binaan komposit berdasarkan simen Portland atau jenisnya, pengisi silika, dan juga komponen berpori.

Proses pembuatan menyediakan gabungan bahan mentah yang merata, termasuk:

1. Campuran simen.
2. Pasir.
3. Air.
4. Polistirena berbutir.

Mortar diletakkan ke dalam acuan atau cetakan yang sudah siap di tapak pembinaan. Untuk membuat bahan berkualiti, anda boleh menggunakan pengadun sederhana.

Sifat utama konkrit polistirena merangkumi:

1. Hayat perkhidmatan yang panjang - lebih daripada 100 tahun.
2. Mematuhi piawaian keselamatan alam sekitar.
3. Kebolehtelapan wap yang tinggi.
4. Rintangan pencucuhan.
5. Ciri kelembapan tinggi dan tahan fros.
6. Parameter penebat bunyi yang baik.

Senarai prestasi adalah seperti berikut:

1. Pembuatan - kerana berat dan geometri blok yang betul, cukup mudah dan cepat untuk membuat dinding dan siling berdasarkan asasnya.
2. Sifat penebat haba - struktur dinding setebal 30 cm boleh menahan panas sebanyak dinding bata 180 cm. Nilai kekonduksian terma berbeza dari 0,7 hingga 0,1 W / mS. Ini membantu mengurangkan kos tenaga haba sebanyak 5 kali.
3. Ketelapan wap air. Kerana kelembapan dan udara yang baik, dinding yang diperbuat daripada konkrit polistirena dapat "bernafas", yang memastikan peraturan kelembapan yang stabil.
4. Ketahanan - ketika operasi berjalan, blok konkrit polistirena memperoleh kekuatan tambahan. Jangka hayat perkhidmatan yang dinyatakan melebihi 100 tahun.
5. Julat suhu di mana penggunaan bahan tersebut dibenarkan berbeza dari -60 hingga + 70 ° C.
6. Kos berpatutan - 1 kaki persegi dinding m yang diperbuat daripada konkrit polistirena akan berharga lebih murah daripada pilihan lain.
7. Inersia termal - bangunan dipanaskan dengan berkesan, sementara penyejukannya memerlukan masa yang lama.
8. Keramahan alam sekitar - kerana simen, air, resin kayu dan polistirena selamat digunakan untuk pengeluaran bahan, produk akhir memenuhi semua keperluan alam sekitar.
9. Kelas mudah terbakar - dari segi keselamatan kebakaran, konkrit polistirena tergolong dalam kelas NG1 (tidak mudah terbakar). Bahan tersebut tidak takut akan kesan api terbuka, kerana semasa penyalaan, butiran permukaan mulai menguap.
10. Berat - blok berukuran 200x300x600 mm beratnya tidak lebih daripada 18 kg. Ciri ini memberikan kelajuan batu yang tinggi dan mengurangkan kos buruh.
11. Petunjuk kekuatan - dinding dengan ketebalan 30 cm mampu menahan beban yang diedarkan hingga 35 tan per meter linier. m.
12. Sifat kalis air - bahan tidak menyerap kelembapan tidak lebih dari 4%, iaitu 4 kali lebih sedikit daripada bata atau kayu. Kemungkinan pembentukan kulat secara praktikal tidak termasuk.
13. Pengasingan bunyi - dinding 30 cm mampu menyerap lebih daripada 70 dB suara.

Kawasan aplikasi

Sebelum anda mula menghasilkan blok konkrit polistirena dengan tangan anda sendiri, anda harus mempertimbangkan bidang utama aplikasi mereka. Struktur seperti ini sangat diminati ketika mengatur lapisan atau partisi dalaman, mendirikan dinding dan menebat bangunan untuk pelbagai tujuan.

Bahan ini juga digunakan dalam pembuatan panel fasad atau larutan cair untuk menuangkan objek monolitik.

Penerimaan dan kawalan produk

Sesuai dengan GOST, setiap bahan bangunan harus disahkan dan dikendalikan, hasilnya harus dicerminkan dalam dokumen yang berkaitan. Mari kita pertimbangkan dengan lebih terperinci.

Peraturan untuk penerimaan bahan dan produk daripadanya

Arahan penerimaan adalah seperti berikut:

• Setelah diterima, kumpulan dianggap sejumlah produk yang dihasilkan dalam sehari (shift), dengan syarat bahan mentah dan teknologi yang sama digunakan.
• Sekiranya bahan tersebut dihasilkan dalam jumlah kecil, produk yang dibuat dalam beberapa hari (tidak lebih dari seminggu) diambil sebagai kumpulan. Sekali lagi, dalam kes ini, mereka mesti dicirikan oleh komposisi dan teknologi pembuatan yang sama.
• Indikator ketumpatan dan kekuatan diperiksa untuk setiap kumpulan barang atau campuran konkrit polistirena siap pakai.
• Pengendalian petunjuk kekonduksian terma, kekuatan lenturan dan mampatan, tahan fros dilakukan secara individu sebelum permulaan pengeluaran dan kemudian sekurang-kurangnya setiap enam bulan.
• 5 tahun sekali, ketahanan api dan kandungan radionuklida diperiksa.
• Penerimaan dilakukan mengikut GOST 7473.
• Pengesahan semula indikator dilakukan jika pemeriksaan sebelumnya tidak berjaya, atau komposisi atau teknologi diubah semasa pembuatan.
• Semua petunjuk mesti ditunjukkan dalam dokumen yang menyertakan barang.

Kaedah ujian

Semua nilai berangka sifat campuran konkrit polistirena dan produk yang dibuat darinya dikendalikan oleh ujian produk. Untuk ini, sampel diambil, yang, dengan menggunakan peralatan khusus dan pengiraan yang sesuai, perlu disahkan.

Kami akan menggunakan jadual di mana kami akan mempertimbangkan secara ringkas kaedah ujian utama dan intinya.

Kaedah ujian konkrit polistirena:

Dalam video ini anda akan melihat ujian kekuatan konkrit polistirena.

Kami telah mempertimbangkan petunjuk utama, namun kawalan juga dilakukan terhadap yang lain, seperti mudah terbakar, kehadiran radionuklida dan banyak lagi.

Apa itu konkrit polistirena

Blok dinding konkrit polistirena

Semasa membuat bahan ini, para jurutera menghadapi tugas untuk membuat bahan bangunan untuk dinding, yang, dengan ketebalan yang terhad, tidak memerlukan penebat tambahan, dan untuk memastikan bahawa busa yang mudah terbakar menjadi selamat dalam hal ini. Hasilnya, kami mendapat apa yang kami ada.

Komposisi konkrit polistirena merangkumi: Semen Portland, butiran polistirena yang diperluas (aka polistirena), pasir kuarza, aditif plastik untuk mengurangkan penolakan campuran dan meningkatkan keanjalannya, serta air. Bersama-sama, ini memberikan sifat positif dan negatif berikut (mari kita mulakan dengan yang pertama):

Blok Bangunan Konkrit Polistirena Berkepadatan Rendah

Bahan tersebut dapat digunakan dalam julat suhu yang sangat tinggi. Sekiranya kita mengambil kira kemungkinan penurunan di seluruh planet, maka kita dapat mengatakan bahawa tidak ada batasan sama sekali.

Konkrit polistirena dapat menahan titisan tajamnya dengan sempurna, yang penting.
Kelembapan untuk konkrit polistirena juga tidak menjadi masalah. Kehadiran butiran polimer dalam struktur sangat mengurangkan penyerapan blok, yang sangat baik untuk kawasan dengan kelembapan tinggi.
Oleh kerana kelembapan praktikal tidak menembusi bahan, ketahanan frosnya juga meningkat.

Pengilang mendakwa bahawa bahan tersebut dapat bertahan dari 150 hingga 300 kitaran pencairan, yang, seperti yang anda ketahui, banyak. Yang penting, ini sama sekali tidak mempengaruhi ciri penebat haba.

Blok dinding konkrit polistirena - struktur bahan

Ciri-ciri penebat haba dan penebat bunyi konkrit polistirena yang diperluas berada pada tahap yang sangat tinggi

Apa yang boleh saya katakan, para pencipta berjaya mencapai kesan yang diinginkan.
Konkrit polistirena ringan, berkat landasan ringan dapat diletakkan di bawah dinding dan siling darinya, yang penting untuk pembinaan tingkat rendah swasta, kerana dapat mengurangkan kos bahan dengan ketara.
Bahan tersebut boleh dibeli dalam bentuk cair atau disediakan sendiri untuk dicurahkan ke dalam bentuk yang dikehendaki. Oleh itu, anda boleh membuat overlapings dan lintel di atas bukaan pintu dan tingkap - kami akan membincangkannya sedikit kemudian.
Sekiranya dikehendaki, kotak bangunan boleh dibuat monolitik menggunakan campuran cecair yang sama - teknologi pembinaan ini juga semakin popular hari ini.
Pembinaan dari bongkah sedemikian jauh lebih pantas daripada bata, kerana mempunyai ukuran yang besar.

Kami juga mengingatkan anda bahawa bahan itu ringan, yang bermaksud anda boleh melakukan tanpa peralatan mengangkat yang besar.
Bahan mudah dipotong dengan gergaji besi konvensional, yang membolehkan anda memasang bahagian dengan cepat dan tepat.

Pembinaan blok konkrit polistirena - rumah panel

Bahan itu mempunyai banyak kelebihan, tetapi bukan tanpa kekurangannya.

Di antara jumlah mereka, perlu diketengahkan yang paling penting:

Polistirena itu sendiri adalah kelembapan dan wap yang ketat. Ia juga memberikan dinding dengan siling yang diperbuat daripadanya dengan harta yang sama. Atas sebab ini, kelembapan secara beransur-ansur mulai terkumpul di dalam bangunan, kerana tidak ada tempat untuk pergi. Kelembapan tinggi bermaksud penurunan ciri penebat haba, pelanggaran iklim mikro, dan juga kemungkinan acuan pada kemasan dari masa ke masa.

Mengisi lapisan dengan konkrit polistirena cair

Blok konkrit polistirena tidak sekuat konkrit tanah liat yang diperluas dan bahan serupa. Walau bagaimanapun, dalam hal ini, jauh lebih baik daripada blok gas yang tidak mempunyai pengisi sama sekali. Berat boleh digantung di dinding konkrit polistirena, tetapi tetap disyorkan untuk menggunakan pengikat khas.

Dowel untuk blok konkrit polistirena

• Konkrit polistirena adalah bahan baru, dan, walaupun terdapat semua jaminan pengeluar, kami dapat menilai ketahanannya hanya dengan beberapa sistem ramalan. Artinya, tidak ada contoh nyata, dan tidak mungkin ada.
• Tidak ada kajian ketoksikan yang tepat, kerana styrene berbahaya dan dapat dilepaskan ke udara sekitar.
• Keselamatan kebakaran blok busa polistirena telah ditetapkan, tetapi juga diketahui dengan pasti bahawa dengan pemanasan yang kuat, polimer dalam komposisi mula mengeluarkan bahan toksik. Pada masa yang sama, kekuatan bahan itu sendiri sangat berkurang, yang bermaksud bahawa jika api padam, tetapi bangunan itu tahan, ia masih harus dibongkar.

Kelebihan dan kekurangan

Memahami ciri-ciri blok konkrit polistirena, kebaikan dan keburukan struktur ini harus dikaji terlebih dahulu.

Senarai faedah merangkumi perkara berikut:

1. Penebat haba yang berkesan yang membolehkan anda tetap hangat di bilik pada musim sejuk dan memberikan iklim mikro yang selesa pada musim panas.
2. Ringan dan ringan. Ciri-ciri ini menghilangkan keperluan pembangun untuk menggunakan peralatan mahal dan peralatan khas untuk projek tersebut. Walaupun berat badannya berkurang, bloknya mudah diangkut.
3. Kemudahan memproses sendiri. Sistem komunikasi dapat diletakkan dalam struktur siap pakai. Pada masa yang sama, pemilik rumah dapat membuat perubahan pada geometri blok dan menerapkan apa-apa idea seni bina.
4. Hayat perkhidmatan yang panjang dan sifat kekuatan tinggi. Menurut pengeluar, sebuah bangunan yang diperbuat daripada blok konkrit polistirena boleh bertahan lebih dari 100 tahun.
5. Sifat penebat bunyi dan haba yang baik, yang menghilangkan keperluan untuk membeli bahan penebat tambahan.
6. Rintangan retak di bawah beban titik.
7. Mematuhi peraturan persekitaran.
8. Kekurangan tindak balas dengan bahan kimia dan biologi aktif.
9. Tahap ketahanan fros yang tinggi.
10. Kalis api. Oleh kerana harta tanah ini, blok dapat digunakan untuk mendirikan bangunan dengan kategori bahaya kebakaran pertama.

Tetapi selain kelebihannya, blok dinding di rumah yang diperbuat daripada konkrit polistirena juga mempunyai kekurangan. Antaranya:

1. Kekuatan rendah pemasangan pengikat seperti dowel, sauh dan skru penoreh diri. Anda boleh mengeluarkannya dari struktur dengan tangan tanpa menggunakan alat khas. Kerana sifat ini, lebih baik mengikat elemen berengsel hanya di ruang kosong di antara blok di mana campuran konkrit berada, dan menggunakan sauh sebagai pengikat.
2. Kehilangan kestabilan pintu dan tingkap sekiranya tidak mematuhi teknologi pemasangan.
3. Kerentanan terhadap api. Pada suhu tinggi, butiran polistirena mula pecah dan kehilangan sifat penebat haba. Untuk menghilangkan masalah itu, permukaannya mesti ditutup dengan filem pelindung dan plaster tahan api.

Memulakan pembinaan rumah dari blok buatan sendiri, anda perlu memilih komposisi bahan mentah yang seimbang, mengelakkan kehadiran butiran dengan diameter lebih dari 20 mm.

Menjalankan prosedur melepa tidak menghadapi kesulitan tertentu, tetapi memerlukan kepatuhan pada peraturan teknologi.

Spesifikasi

Kualiti praktikal bahan ini ditentukan oleh ciri-cirinya:

• kekuatan pengecutan konkrit polistirena - berbeza dari 0.73 hingga 3.6 MPa;
• nilai ketumpatan adalah 150 - 600 kilogram per meter padu;
• rintangan patah dan selekoh - 0,08 - 0,73 MPa;
• kekonduksian terma - dari 0.55 hingga 0.145;
• ketahanan terhadap suhu yang melampau - dari 100 hingga 500 kitaran pembekuan-pencairan;
• lekatan - kurang daripada empat peratus;
• pengecutan - tidak lebih daripada 1 mm per meter;
• dari segi ketahanan api, bahan tersebut tergolong dalam kumpulan G1 - mudah terbakar lemah;
• kualiti penebat bunyi - dengan ketebalan dinding 100 mm, kadar penembusan suara tidak melebihi 37 dB.

Ciri-ciri teknikal dapat ditambah dengan daya tarikan spesifik graviti dan biologi bahan yang rendah, yang memungkinkan untuk menolak pembentukan acuan dan cendawan.

> Sering kali anda dapat mendengar pernyataan negatif mengenai peningkatan kadar hygroscopicity, proses yang sukar, tahap kebolehtelapan wap bahan yang rendah. Tetapi ini boleh dikaitkan dengan sifat konkrit polistirena, dan bukan pada kualiti negatif. Ia dapat dilindungi dari kelembapan berlebihan dengan kalis air dan lapisan penamat, dan tahap kekuatan ditentukan dengan mempertimbangkan tugas yang ditetapkan oleh penyelesaian reka bentuk.