Polietilena tekanan tinggi (HPP)

Varieti

Kepingan polietilena berketumpatan tinggi dihasilkan dalam pelbagai kategori bergantung kepada teknik pengeluaran yang digunakan. Dalam bahan mentah, kehadiran semua jenis kekotoran diperbolehkan, yang boleh menjadi pengendapan bahan yang menyertainya dan peserta utama reaksi yang sedang dilakukan.

Penangguhan

Polietilena seperti itu mungkin termasuk penstabil kimia. Semasa pempolimeran etilena, mereka menyumbang kepada pembentukan substrat penggantungan dari granul. Biasanya ini termasuk alkohol, oksida logam ringan, asid sedikit agresif, dan juga jenis tanah liat tertentu.

Penyelesaian

Dalam kebanyakan kes, mengandungi residu pemangkin yang terlibat dalam pempolimeran di bawah pengaruh suhu tinggi.

Fasa gas

Struktur polietilena sedemikian terdiri daripada serpihan komponen eter, dan juga gas. Dan dari semua jenis yang disenaraikan, ia mempunyai struktur yang paling lemah, kerana relatif heterogen dan mengandungi kawasan yang kurang tahan pakai.

Ciri khas filem LDPE

Seperti produk polietilena lain, filem LDPE tahan terhadap pengaruh luaran dan memberikan perlindungan yang sangat baik terhadap cecair dan wap air. Pada masa yang sama, polietilena tekanan tinggi memberikan sifat khas:

• Ketumpatan rendah untuk ketelusan;
• Peningkatan daya tahan terhadap luka dan kerosakan fizikal;
• Fleksibiliti, keanjalan dan kepanjangan yang tinggi;
• Kemungkinan kitar semula mudah dan penggunaan semula seterusnya.

Di Jepun, kitar semula filem LDPE disiarkan, hanya 5% yang tidak dikitar semula dan digunakan. Di Rusia, angka ini tidak dapat diabaikan. Perusahaan yang terlibat dalam pemprosesan bahan polimer boleh dikira dalam satu tangan. Jadi, setiap tahun di Moscow, hanya 3% filem polietilena terpakai dihantar untuk dikitar semula. Selebihnya berakhir di tapak pelupusan sampah. Filem kitar semula sedikit kurang telus, tetapi lebih murah, yang membolehkan kita meramalkan faedah yang ketara dari pengeluaran dan penjualannya.

Apa yang boleh didapati dalam peraturan GOST

Piawaian itu sendiri selalu terdapat di pangkalan data portal sah atau dimuat turun di halaman yang sama. Untuk mempermudah menavigasi semua peraturan yang menerangkan polietilena HDPE di dalamnya, anda harus segera merujuk kepada kandungan dokumen ini.

Struktur dokumen

• Kesesuaian peraturan yang ditetapkan (tarikh penerimaan dan pindaan),
• Pautan ke tindakan perundangan tambahan yang diperlukan,
• Penyahkodan tanda dengan penjelasan makna setiap kedudukan dari kod 8 digit,
• Penerangan lengkap mengenai gred HDPE yang ada dengan standard untuk semua petunjuk teknikal untuk setiap gred - dari segi komposisi kimia dan sifat fizikal dan mekanikal,
• Senarai bahan tambahan yang dibenarkan dengan sifat masing-masing, secara berasingan untuk jenis fasa gas dan suspensi,
• Keperluan keselamatan untuk komposisi polietilena itu sendiri dan juga peraturan untuk bekerja dengan produk siap,
• Peraturan untuk penerimaan banyak HDPE yang telah siap dengan keterangan ujian yang dijalankan dan penentuan gred,
• Masalah pembungkusan yang betul, pengangkutan yang selamat dan penyimpanan produk yang tidak merosakkan,
• Jaminan yang dapat disediakan oleh pengilang polietilena untuk barang mereka.

Aplikasi Berguna

Di akhir dokumen, sebanyak 5 aplikasi menanti anda, yang tidak hanya menerangkan sifat fizikal dan mekanikal polietilena, tetapi juga memberi cadangan untuk pembuatannya dan penggunaan selanjutnya:

1. Lampiran pertama memberikan label untuk kelas pertama dan kedua setiap kelas asas.
2. Yang kedua akan membantu anda memilih resipi yang sesuai (dan dibenarkan) untuk bahan tambahan dalam pembuatan produk untuk pelbagai tujuan:
   • bagi mereka yang bersentuhan dengan makanan,
   • bertujuan untuk kanak-kanak
   • untuk pembuatan pembungkusan,
   • saluran paip dan kelengkapan,
   • alat perubatan dan juga produk prostetik.
3. Halaman seterusnya (Lampiran No. 3) memberikan arahan untuk penggunaan polietilena bagi setiap jenama yang dijelaskan - baik penerangan lengkap mengenai bidang aplikasi dan kaedah pemprosesan.
4. Lembaran keempat akan diperlukan bagi mereka yang perlu mewarnai polietilena tekanan rendah dalam warna apa pun: di sini diberikan jadual kesesuaian warna dan bahan yang akan mewarnai produk HDPE ke dalamnya.
5. Lampiran terakhir menerangkan semua ciri fizikal dan mekanikal gred, dari titik lebur hingga senarai sifat dielektrik.

PENTING! GOST bukan sahaja petunjuk tindakan untuk pengeluar, tetapi juga maklumat berguna untuk pengguna. Dengan mengetahui standardnya, anda akan dapat memilih produk yang memenuhi keperluan dan peraturan keselamatan anda sepenuhnya

Permohonan

Kehadiran komponen luar, termasuk pemangkin, menentukan penggunaan HDPE yang meluas untuk tujuan industri, di mana kekuatan dan kekuatan dianggap kriteria yang lebih penting daripada ketoksikan dan keramahan terhadap alam sekitar. Hanya bahagian yang tidak signifikan dari produk siap digunakan untuk memenuhi keperluan isi rumah.

Skop penggunaan bahan secara langsung bergantung pada kaedah memproses polietilena. Sesuai dengan GOST, bidang-bidang berikut dibezakan - penyemperitan, pengacuan suntikan, serta pengacuan tiup dan putaran.

Penyemperitan

Kaedah ini melibatkan pengeluaran polietilena dari bahan mentah polimer dengan memaksa bahan siap melalui kon pembentukan - lubang penyemperit. Kaedah ini memungkinkan untuk mengeluarkan beg pembungkus, tali sawat dan tali pinggang gelembung udara untuk mengemas barang, serta wayar elektrik dan jaring dari pelbagai jenis (isi rumah, pertanian dan pembinaan). Terdapat permintaan yang luas untuk bahan untuk pengeluaran paip tekanan kumbahan, saluran air dan paip gas dengan diameter yang berbeza. HDPE mengekalkan ciri-cirinya apabila terkena suhu dari -60 hingga +100 darjah.

Acuan suntikan

Kaedah memproses bahan mentah polimer ini melibatkan suntikan lebur di bawah tekanan tinggi ke dalam acuan dengan penyejukan berikutnya. Dengan cara ini, kelengkapan, atribut dapur, serta kelengkapan perabot, penutup plastik, kotak tare dan beberapa jenis paip dihasilkan.

Meletup

Semasa pemprosesan, plastik yang dipanaskan disuntik di bawah tekanan ke dalam rongga khas yang berbentuk seperti produk yang akan dihasilkan. Teknologi ini memungkinkan untuk mendapatkan tangki, tab mandi, tong air, tong dan semua jenis botol kosmetik.

Acuan putaran

Kaedah pembuatan produk polimer di negara kita baru-baru ini muncul. Ini membolehkan anda membuat pelbagai produk mengikut gambar pelanggan. Rotoforming digunakan untuk membuat taman permainan kanak-kanak, almari kering bergerak, bekas sampah, kon lalu lintas dan banyak produk lain. Arah penggunaan HDPE ini dianggap salah satu yang paling menjanjikan.

Dari polietilena berkekuatan tinggi, anda boleh mendapatkan filem paling nipis, ketebalannya setanding dengan kertas tisu dan tidak melebihi 7 mikron. Ini boleh menjadi alternatif yang baik untuk kertas tahan panas, misalnya, perkamen - tidak seperti yang terakhir, HDPE mempunyai ketahanan air yang baik, ciri aroma dan penghalang wap yang luar biasa.

Perlu diperhatikan bahawa objek yang diperbuat daripada PVP yang telah menghabiskan masa mereka tidak terurai di bawah pengaruh faktor semula jadi luaran. Itulah sebabnya isu kitar semula mereka sangat relevan - penyelesaian seperti itu bukan sahaja dapat menjana ekonomi dan selamat untuk alam sekitar. Pemprosesan polietilena dalam beberapa tahun kebelakangan telah menjadi salah satu bidang industri yang paling menjanjikan.Bahan kitar semula sangat diminati dalam pembuatan bekas plastik, pinggan mangkuk dan produk lain yang tidak memerlukan produk berkualiti tinggi.

Apa perbezaan antara polietilena LDPE dan HDPE, anda dapat mengetahui dari video di bawah.

Spesifikasi

Lembaran polietilena dihasilkan dengan ketat sesuai dengan dokumen peraturan yang menentukan bagaimana bahan ini dihasilkan, diangkut dan disimpan. Pada masa ini, jenis yang paling banyak digunakan adalah kepingan yang terbuat dari polietilena berketumpatan tinggi (LDPE) dan tekanan rendah (HDPE). Untuk jenis ini, standard berasingan telah dikembangkan, GOST 16338-85 untuk HDPE dan 16337-77 untuk LDPE.

Lembaran polietilena berketumpatan rendah mempunyai ciri-ciri berikut:

• ketumpatan yang sangat tinggi - lebih daripada 0.941 g / cm³;
• ketahanan fros yang sangat baik;
• ketahanan terhadap kelembapan;
• bertoleransi dengan baik dengan cecair berminyak dan berminyak;
• mesra alam.

Lembaran polietilena tekanan tinggi mempunyai sifat asas seperti:

• kelenturan dan keplastikan;
• ketumpatan 0.900–0.939 g / cm³;
• suhu lebur - + 103– + 110 darjah celcius;
• tahan suhu rendah sekitar 120 ° С.

Piawaian menunjukkan semua parameter untuk kedua-dua kumpulan, setelah mempelajarinya, anda dapat membiasakan semua perkara dengan terperinci. Kedua-dua bahan tersebut tidak mengeluarkan bahan berbahaya dan sama sekali tidak berbahaya bagi tubuh manusia jika bersentuhan langsung dengan mereka

Dan juga, semasa menggunakannya, langkah pencegahan tidak diperlukan. Anda juga boleh menemui polietilena dengan berat molekul tinggi yang kurang biasa

Bahan jenis ini telah meningkatkan daya tahan terhadap tekanan mekanikal, ketegaran, kebolehpercayaan dan ketahanan aus. Ia mampu menahan hentaman walaupun pada suhu minus 200 ° С, mulai mencair pada + 150 ° С, ketumpatannya adalah 0,95 g / cm³.

Gred polietilena

Gred asas polietilena terdiri daripada 2 jenis, bergantung pada jenis peranti yang menghasilkannya (autoklaf atau reaktor tiub) dan 3 gred (lebih tinggi, pertama dan kedua). Sekiranya LDPE dihasilkan dalam bentuk butiran, maka semua zarahnya mesti mempunyai bentuk dan ukuran yang sama. Had ukuran untuk partikel LDPE biasanya dari 0,2 hingga 0,5 cm. Juga, penyimpangan kecil dari norma dibenarkan dalam setiap kumpulan (iaitu, kehadiran zarah lebih besar daripada petunjuk awal), tetapi perlu diperhatikan bahawa peratusannya tidak boleh melebihi had yang ditetapkan oleh GOST.

Secara keseluruhan, GOST menetapkan 8 gred asas LDPE untuk autoklaf dan 21 gred untuk radiator tiub. Kod digital yang disertakan dalam nama setiap jenama membolehkan anda dengan mudah menentukan produk mana yang dimaksudkan (untuk LDPE digit pertama selalu 1, ini menunjukkan adanya tekanan tinggi dalam sistem), pada peralatan mana LDPE dihasilkan ( digit kedua dan ketiga dalam jenama, nombor dari 01 hingga 49 ditugaskan untuk LDPE yang dihasilkan pada autoklaf, nombor 50 hingga 99 - LDPE dari reaktor tiub), bagaimana sebatian polimer rata-rata (pencampuran 0-sejuk, 1- apabila dicairkan), berapakah ketumpatan bahan (terdapat 6 kelas secara keseluruhan), dan juga petunjuk kecairan LDPE (bilangan dipisahkan dengan tanda sempang).

Pada masa ini, pengeluar polietilena domestik terletak di Angarsk, Tomsk dan Kazan. Di negara-negara CIS, LDPE dihasilkan di Belarus (Novopolotsk). Pengilang asing LDPE yang paling terkenal: TVK, Vordian, Polimeri Europa, NOVA Chemicals, Basell, dll.

Seiring dengan bentuk klasik LDPE, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, pengeluaran modifikasi serupa - polietilena linier (LLDPE atau LLDPE) - telah mulai mendapat momentum. Strukturnya sama linear dengan polietilena tekanan rendah, tetapi mempunyai bilangan cabang yang lebih besar.

LHPPE adalah bahan yang jauh lebih menjanjikan daripada LDPE klasik, kerana ia mempunyai kekuatan beberapa kali lebih tinggi, sementara ketebalan filem yang dihasilkan jauh lebih rendah. Selain itu, tidak seperti polietilena lain, LLDPE dapat digunakan untuk mengemas makanan panas, kerana suhu operasi yang lebih luas.Ia juga tidak retak dan permukaannya berkilat.

Sekarang harganya hampir satu setengah kali lebih rendah daripada harga LPEVD, tetapi jamnya tidak jauh apabila LPEVD akan mengejar "saudara terdekat" di kelas.

Setiap tahun, LLPE menjadi lebih murah dan lebih murah, yang bermaksud dalam waktu dekat ia dapat mengeluarkan LDPE dan HDPE dari kedudukan utama di pasaran polimer.

Kekhususan

Granulasi adalah tahap akhir dari setiap tahap teknologi dalam pengeluaran polimer etilena. Sebilangan besar polietilena dihasilkan dalam bentuk butiran, iaitu zarah pepejal dengan dimensi tertentu.

Teknik granulasi membantu menyelesaikan tiga masalah sekaligus:

• penamat polimer - penyingkiran sisa aditif dan pelarut kimia, penambahbaikan ciri-ciri mekanikal bahan, pembuangan gas, dan homogenisasi;
• memberi produk ciri-ciri prestasi yang diperlukan untuk penggunaan polietilena yang lebih rasional dalam pembuatan produk plastik;
• penciptaan bahan dengan semua jenis bahan tambahan yang mampu mengubah parameter kestabilan kimia, ketumpatan, sifat optik, dan dielektrik polietilena.

Polietilena dalam bentuk butiran mempunyai kelebihan yang ketara berbanding dengan serpihan dan serbuk.

• Pengurangan isipadu sebanyak setengah (ketumpatan polietilena pukal dalam bentuk serbuk dan butiran - masing-masing 0,20-0,25 g / padu dan 0,5-0,6 g / padu cm). Ini membolehkan anda mengurangkan kos pergudangan, pergerakan dan pembungkusan produk dengan ketara.
• Aliran tinggi - penggunaan butiran tidak menimbulkan masalah semasa pembungkusan dan pengangkutan. Butiran plastik tidak melekat pada dinding peralatan, tidak terkumpul di nod mekanisme pengangkutan, tidak menghidupkan elektrik dan tidak membentuk "zon mati" yang menyebabkan ketidakstabilan proses pengeluaran dan penutupan peralatan teknologi.
• Meminimumkan kehilangan persembahan - butiran polietilena dicurahkan dari bekas dan mekanisme pemuatan sepenuhnya.
• Kerentanan rendah terhadap pemotretan dan pemusnahan. Mengurangkan pembentukan habuk semasa pengeluaran menjadi sifar dan, sebagai hasilnya, memperbaiki keadaan kerja.

Selepas pengeringan dan semua ujian untuk mematuhi keperluan kualiti produk, polietilena berbutir dibungkus dalam beg 25 kg dan ditandakan. Sesuai dengan GOST, butiran dari kumpulan harus memiliki geometri dan ukuran yang sama dalam semua arah dalam jarak 2–5 mm, berwarna sama. Setiap kumpulan mungkin berisi butiran berukuran 5–8 mm dan 1-2 mm, masing-masing tidak melebihi 0,25% dan 0,5%. Unsur-unsur dengan kecacatan yang ketara (kemasukan asing dan permukaan kasar kerana degradasi polimer) ditolak.

Kaedah utama penyambungan dan pemasangan paip LDPE

Pada masa ini, terdapat beberapa teknologi untuk menggabungkan paip dan kelengkapan LDPE:

Docking dengan kelengkapan mampatan.

Saluran paip disambungkan dengan menggunakan pengapit dan cincin pengedap khas. Kaedah ini mudah dilaksanakan dan tidak memerlukan peralatan khas, tetapi tidak disarankan untuk sistem tekanan dan saluran paip yang diletakkan di tempat yang sukar dijangkau. Ia digunakan terutamanya untuk paip dengan diameter hingga 65 mm.

Gambar rajah pemampatan ditunjukkan di bawah dalam foto:

Kimpalan langsung.

Teknologi ini melibatkan penggunaan mesin kimpalan khas (besi pematerian) dengan muncung, dengan bantuan bahagian ekstrem elemen yang akan disatu dicairkan. Hasilnya adalah sendi yang kuat, tertutup rapat dan tahan lama.

Sambungan dengan kelengkapan elektrofusi.

Bahagian pemasangan dilengkapi dengan lingkaran khas, yang, dipanaskan oleh unit kimpalan khas, menyatu pemasangan dan paip menjadi satu keseluruhan. Sambungan sedemikian diakui sebagai yang paling tahan lama.

Pengelasan polietilena ketumpatan rendah linear

Terdapat beberapa klasifikasi polietilena linear:

1. LDL adalah kopolimer etilena dengan alfa-olefin yang lebih tinggi - heksena, butena, oktena. Adalah wajar untuk menjelaskan di sini bahawa kopolimer adalah salah satu jenis polimer, rantai molekul yang terdiri daripada 2 atau lebih unit struktur yang berbeza. Jadi, sesuai dengan perkara di atas, terdapat tiga kumpulan polietilena linear - heksena, butena dan oktena. Kekuatannya berbeza-beza. Octene LDL adalah yang paling tahan lama, heksena adalah yang paling tahan lama dan butene LLDP adalah yang paling kuat dari ketiga-tiganya. Dari segi kos, ia juga berbeza. Yang paling mahal adalah, dengan itu, LDL oktena yang paling tahan lama, kos heksena sedikit lebih sedikit dan polietilena butena adalah yang paling murah.
2. Pengelasan mengikut kaedah pemprosesan. Terdapat tiga jenis LDL: suntikan, filem regangan dan tangki polietilena linier.

Acuan suntikan LDL. Polietilena linier yang dibentuk suntikan dicirikan oleh pemanjangan yang tinggi semasa rehat dan kekuatan tegangan yang sangat baik. Titik leburnya yang tinggi pada 118 ° C menjadikannya sesuai untuk mengisi makanan panas. LPVD yang dibentuk suntikan mempunyai keanjalan lebur yang baik.

Filem LDL. Di hampir semua bidang pengeluaran filem, polietilena linier digunakan - dalam bentuk tulennya, dan juga dalam campuran dengan polietilena berketumpatan tinggi. Penggunaan LDL memungkinkan untuk mengurangkan ketebalan filem sekitar 20-40% berbanding dengan polietilena tradisional, yang secara semula jadi membawa kepada penjimatan bahan mentah.

Putar LDL. Putaran putaran adalah kaedah pemprosesan polimer yang agak baru yang telah berkembang pesat dalam dekad yang lalu.

Kaedah ini menghasilkan pelbagai jenis produk (tangki, blok jalan, bekas untuk cecair dan produk, palet plastik, reka bentuk keseluruhan, dan sebagainya).

Pada masa ini, LDL digunakan dalam banyak bidang aktiviti manusia dan, kerana sifatnya yang sangat baik, berjanji untuk menggantikan LDPE biasa dalam 10-20 tahun ke depan.