Teknologi pembuatan dan penggunaan wayar untuk pengedap

Petua Pemilihan

Semasa memilih wayar pengedap, perlu mengambil kira beberapa faktor asas, kriteria pemilihan, di antaranya yang utama adalah:

jenis produk, di atas kami bercakap secara terperinci mengenai setiap jenis wayar pengedap;
spesifikasi teknikal;
apa sebenarnya wayar yang diperlukan untuk pengedap;
jenis meterai yang akan dipasang pada wayar, produk untuk meterai putar dan plumbum adalah berbeza;
harga;
pengeluar, adalah penting untuk mempertimbangkan syarikat mana yang merupakan pengeluar produk, lebih baik memberi keutamaan kepada syarikat yang paling terkenal, terkenal dan mapan.

Untuk maklumat mengenai cara menutup diri tanpa sealant, lihat video seterusnya.

Ciri

Kabel kedap adalah produk yang banyak digunakan dalam pelbagai bidang aktiviti, baik dalam rumah tangga maupun profesional. Selalunya ia digunakan oleh perkhidmatan perumahan dan komunal untuk meterai meterai. Produk ini digunakan untuk pengedap:

• pintu yang berada di luar dan di dalam rumah;
• kabinet dan peti keselamatan;
• kaunter, pameran, banyak kawasan komersial lain;
• kereta dan trak;
• pemadam api;
• terminal di stesen kereta api;
• beg koleksi;
• papan suis.

Kawat kedap dirancang untuk menahan pembukaan dan pemecahan objek atau objek yang dilekatkan secara tidak sah, ia juga tidak membenarkan meterai dikeluarkan secara paksa dan tidak membiarkannya tergelincir. Itulah sebabnya ia mesti tahan lama dan tidak takut dengan pelbagai pengaruh luaran - atmosfera, asid, dll.

Kabel kedap dihasilkan secara eksklusif sesuai dengan kehendak peraturan normatif perundangan, yang utama adalah wayar keluli rendah karbon GOST 3282 - 74 untuk penggunaan umum. Keadaan teknikal ". Dokumen ini menerangkan dengan jelas semua keperluan teknikal, sifat, yang mesti dipatuhi sepenuhnya oleh produk. Juga, beberapa syarat dinyatakan, yang mana dawai tersebut mesti:

• mempunyai ketahanan kakisan yang tinggi;
• dicirikan oleh kekuatan tegangan tinggi;
• tahan terhadap pelbagai pengaruh mekanikal.

GOST 3282 - 74 juga menentukan teknologi pembuatan produk. Menurut dokumen peraturan ini, produk mesti melalui peringkat berikut, proses pembuatan.

1. Tahap "etsa". Kawat keluli tahan karat direndam dalam larutan khas dengan kandungan asid sulfurik yang tinggi. Proses ini mengeluarkan lapisan skala dari permukaan produk.
2. Seterusnya, wayar dibasuh dalam air biasa untuk menghilangkan sisa sulfurik.
3. Tutup wayar dengan lapisan pelincir. Manipulasi ini membolehkan anda meningkatkan sifat produk pada peringkat awal pengeluarannya.
4. Pada peringkat terakhir pembuatan, alat khas digunakan, dengan bantuan proses berlakunya proses melukis satu atau beberapa wayar dan membawanya ke keadaan yang diinginkan. Proses melukis tunggal melibatkan penggunaan satu alat khas sahaja. Dengan lukisan berulang, bilangan serat yang diletakkan di dalam unit boleh mencapai 15 keping. Dengan penggunaan seretan berganda, wayar kedap berdiameter kecil dihasilkan.

Selepas itu, wayar dipadamkan pada suhu lebih dari 900 ° C dan disejukkan dalam larutan nitrat pada suhu 500 ° C.Untuk pembuatan, mereka menggunakan keluli aloi rendah atau keluli tahan karat secara eksklusif, yang tahan terhadap persekitaran yang agresif dan mampu menahan beban yang sangat tinggi semasa operasi.

Varieti wayar untuk pengedap

1. Kawat untuk menyegel jenis gabungan "D = 0,75 mm". Ini adalah jenis wayar paling tipis untuk pengedap, digunakan untuk peranti yang diperbuat daripada timah. Ia diperbuat daripada keluli berkarbon rendah yang telah menjalani rawatan haba khas. Di samping itu, wayar dilapisi dengan lapisan zink sesuai dengan piawaian GOST 3282/74. Semasa pembuatannya, satu putaran lingkaran dari dua urat logam nipis dengan diameter tidak lebih daripada 1/3 keseluruhan bahagian secara keseluruhan dilakukan.
2. Kawat untuk meterai jenis gabungan "D = 1.0-1.1 mm". Komposisi wayar tersebut merangkumi komponen yang sama seperti pada wayar klasifikasi sebelumnya, dengan satu-satunya perbezaan bahawa diameternya akan lebih besar.
3. Seow monowire yang diperbuat daripada aloi keluli rendah karbon "D = 0,55 mm." Ia dibuat, masing-masing, dari aloi keluli rendah karbon.
4. Tali untuk pengedap "D = 0,52 mm". Tali untuk pengedap dibuat dengan memutar tujuh urat logam nipis, yang masing-masing adalah dawai nipis yang diperbuat daripada aloi keluli tahan karat.
5. Tembaga monowire untuk kedap "D = 0,5 mm". Kawat semacam itu ditujukan untuk menyegel objek di persekitaran dengan kelembapan yang tinggi, kerana tidak terkena kakisan. Untuk melakukan fizikal dengan keparahan sederhana, tahan terhadap kakisan, suhu yang melampau , kelembapan. Kestabilan juga diperlukan untuk wayar seperti itu, kerana ia sama sekali tidak boleh melepaskan diri dari tekanan mekanikal sekiranya berlaku kejutan secara tidak sengaja atau hembusan angin secara tiba-tiba dan situasi lain yang tidak dijangka.

Kawat kedap klasik untuk kelas ZPU "Sprut" dan meterai plumbum khas diperbuat daripada keluli berkualiti tinggi dengan komposisi karbon rendah supaya tidak pecah ketika dibengkokkan. Bagi parameter teknikal komponen pengisian ini, ketinggiannya dicapai berkat teknologi pengeluaran khas putaran spiral pada urat logam paling nipis.

Semua jenis wayar untuk kedap berbeza dengan diameter, sementara diameternya berdasarkan jumlah urat logam yang sama di tali pengedap. Jumlah inti juga dapat bervariasi, semuanya bergantung pada ukuran meterai yang akan digunakan wayar tersebut. Syarikat kami menyediakan rangkaian wayar seluas untuk meter kedap.

Pandangan

Julat wayar kedap hari ini agak pelbagai. Produk mungkin berbeza dalam teknologi pengeluaran, parameter teknikal, sifat, warna, kawasan aplikasi. Ia dikelaskan mengikut jenis ini.

Berpusing (merajut)

Untuk pengeluarannya, keluli tahan karat digunakan, yang mampu menahan beban tinggi semasa operasi dan pendedahan berterusan terhadap persekitaran yang agresif. Jenis produk ini sangat popular dan sering digunakan untuk menutup objek penting. Twisted sealing wire digunakan untuk menyegel plumbum, plastik dan putar.

Dia, pada gilirannya, juga boleh terdiri daripada beberapa jenis. Ia bergantung pada bahan urat utama dan sekunder produk, iaitu:

• produk sepenuhnya diperbuat daripada keluli tahan karat;
• keluli tergalvani digunakan untuk pembuatan wayar, asasnya dan teras sekunder;
• pangkalannya diperbuat daripada monofilamen - tali pancing, dan konduktor sekunder diperbuat daripada keluli tahan karat;
• unsur produk diperbuat daripada monowire tergalvani.

Tahan Karat

Boleh digunakan dengan meterai bernombor, plumbum atau polietilena untuk menutup objek apa pun. Jenis wayar ini terdiri daripada dua teras - pusat dan sekunder. Ia dibuat dari bahan berkualiti tinggi menggunakan peralatan moden. Itulah sebabnya wayar logam mempunyai sifat teknikal yang tinggi, kekuatan yang sangat baik dan pekali kestabilan yang tinggi.

Memiliki parameter teknikal berikut:

• diameter produk - 0.5 mm, masing-masing teras dengan diameter 0.25 mm;
• terdiri daripada dua teras;
• pekali daya merosakkan - 9 kg.

Ia dijual dalam bentuk gegelung di mana wayar itu sendiri dililitkan secara langsung.

Tembaga

Tembaga adalah bahan yang paling sering digunakan untuk membuat wayar kedap. Semasa pengeluaran produk, bahan dan peralatan baru yang boleh dipercayai dan moden digunakan. Sebagai peralatan untuk pembuatan, mesin khas digunakan - batang wayar. Diameter wayar kedap tembaga adalah dari 038 mm hingga 0.2 mm.

Aluminium

Aluminium juga merupakan bahan yang cukup popular dan sering digunakan. Proses pengeluarannya serupa dengan pengeluaran wayar tembaga, batang kawat juga terlibat. Tetapi mengikut keperluan GOST, proses pembuatan mestilah terdiri daripada dua peringkat.

• Peringkat pertama merangkumi proses menggambar kosong tanpa meluncur. Selepas proses ini, diameter produk berkisar antara 0,45 mm hingga 0,59 mm.
• Tahap kedua melibatkan melukis produk, hanya dengan meluncur. Setelah manipulasi ini, diameter akhir produk, siap digunakan, ditentukan dari 2.0 hingga 0.3 mm.