Apa itu plexiglass: jenis dan ciri

Aplikasi Plexiglas

Gelas organik banyak digunakan. Ketelusan yang tinggi, digabungkan dengan sifat mekanik yang baik, membuka jalan untuk bahan ini digunakan dalam bidang pengangkutan: teknologi penerbangan, industri automotif, dll. PMMA digunakan secara meluas dalam industri pencahayaan, baik bahan lembaran digilap dan butiran untuk die casting atau penyemperitan penyebar luminer.

Rajah 2. Lampu hadapan motosikal

Selain itu, plexiglass digunakan dalam seni bina dan industri pembinaan, pembuatan barang-barang rumah tangga, pembuatan instrumen, dll. Ia digunakan secara meluas dalam pertanian sebagai bahan untuk rumah kaca kaca dan rumah hijau. Plexiglas adalah bahan struktur yang baik untuk digunakan dalam pembinaan, misalnya, untuk pengeluaran tingkap dan pintu, beranda dan untuk menyelesaikan kerja dan beberapa produk. Dalam pembuatan instrumen, plexiglass digunakan sebagai komponen alat dan peranti. Dalam perubatan, ia juga digunakan dalam bidang instrumen, dalam pembuatan lensa kontak dan prostetik. Dalam bidang optik, lensa dan prisma dihasilkan dari bahan yang luar biasa ini. Juga, Plexiglas dapat digunakan untuk membuat komponen mikroelektronik, permainan dan mainan untuk anak-anak, peralatan pelindung diri (gelas, topeng), paip dan tiub untuk industri makanan, pelbagai produk untuk peralatan sukan dan banyak lagi.

Plexiglass sangat diperlukan untuk kegunaan luar; ia digunakan untuk menutup papan iklan, papan tanda, kotak cahaya dan media dan iklan luaran yang lain. Kami melihat bahan ini di mana-mana semasa menghias dan mengisi tingkap kedai, di tingkap kaca patri, kaca keselamatan, produk pereka, kelengkapan paip, alat muzik, bahan perdagangan seperti pemegang harga, bahan POS, akuarium, cenderamata, dll.

Juga, dalam bahan generasi terkini, terutama dalam pembinaan pesawat terbang dan helikopter, plexiglass digunakan secara aktif dalam komposisi bahan komposit pelbagai lapisan, termasuk dalam kombinasi dengan gelas bukan organik.

Setem

Plexiglass pencahayaan lembaran dihasilkan mengikut gred:

• SE - penyemperitan;
• SB - blok;
• BOT - telus, dibuat dengan penyemperitan;
• SBS - sekatan tahan api;
• SBPT - blok dengan peningkatan rintangan haba.

BOT telus, jenama lain mendung.

Plexiglass domestik teknikal dihasilkan plasticized (TOSP) dan unplasticized (TOSN).

TOSP, seterusnya, boleh dirancang untuk:

• TOSP-N - pengeluaran tab mandi akrilik, dulang mandi, peralatan kebersihan, dan lain-lain (paip);
• TOSP-U - termo dan cahaya stabil.

Menurut GOST 10667-90, kepingan plexiglass juga ditandai: CO (organik), kemudian menunjukkan suhu di mana polimer melembutkan (misalnya, 95, 120, 133) dan sebutan huruf yang menunjukkan bidang aplikasi (K - struktur , A - penerbangan) ...

TOSP Plexiglas

Plexiglass teknikal pengeluaran domestik, dihasilkan sesuai dengan keperluan GOST 17622-72, TU 2216-271-05757593-2001. Menurut piawaian ini, bahan ini dapat dihasilkan:

• berwarna legap (warna utama berwarna biru, merah, kuning, hijau, oren dan putih);
• tidak telus tanpa warna;
• berwarna lutsinar.

Ia sesuai untuk pemesinan. Pemplastik yang termasuk dalam komposisi meningkatkan keplastikan, sedikit mengurangkan titik pelunakan polimer.

Menurut GOST, ciri teknikal TOSP:

• kekuatan hentaman TOSP kaca organik dari 8,8 hingga 13 kJ / m2 (ditentukan oleh ketebalan lembaran);
• kekuatan tegangan - tidak kurang daripada 61.7 MPa;
• suhu pelembutan - tidak kurang daripada 92 ºС;
• ketumpatan pada 23 ° C - 1180 kg / m3;
• pemanjangan pada waktu rehat - tidak kurang dari 2%;
• pengecutan linear - kira-kira 3.5%.

TOSP plexiglass adalah yang paling popular, ia digunakan dalam pelbagai bidang: dari hiasan dan kehidupan seharian hingga bahagian untuk pelbagai tujuan dalam industri.

TOSN kaca organik

Menurut GOST 17622-72, kaca organik TOSN (tanpa plastik) mempunyai ciri teknikal berikut:

• ketumpatan pada 23 ° C - 1180 kg / m3;
• pemanjangan pada waktu rehat - tidak kurang daripada 3.5%;
• kekuatan tegangan - 70 MPa;
• pengecutan linear - kira-kira 3.5%;
• suhu pelembutan - tidak lebih rendah daripada 110 ºС;
• kekuatan hentaman termoplastik - dari 8,8 hingga 15 kJ / m2 (bergantung pada ketebalan).

Plastik dicirikan oleh ketahanan yang tinggi terhadap tekanan dan tidak boleh dibentuk. Menahan suhu operasi yang lebih tinggi daripada TOSP (90 berbanding 80 darjah Celsius).

Menggilap

Tolak sepenuhnya operasi ini pada masa-masa
mustahil. Tetapi sebelum meneruskannya, permukaannya siap -
kisar semua penyelewengan dengan kertas pasir halus. Lebih baik melakukannya dengan
air. Gosok tangan dengan sehelai kain flanel atau bulu lama
selimut pra-dilincirkan dengan pasta penggilap. Selesaikan menggilap
sehelai kain yang sama, tetapi bersih atau berminyak sepenuhnya. Kerja akan berjalan
lebih pantas apabila menggunakan roda penggilap yang dilekatkan pada batang konvensional
pengasah emeri. Dalam kes yang paling mudah, ia boleh menjadi sebungkus mug dari basikal,
kain atau kain diapit di antara dua mesin basuh. Untuk menggilap produk bulat
gunakan bulatan lembut, untuk yang lebih rata - yang sukar. Satu, diburukkan
polishing pasta, polish, lain-lain, bersih, bawa ke final
gloss. Sekiranya kelajuan linear roda penggilap terlalu tinggi - kira-kira 10
m / s, - pemanasan tempatan permukaan produk adalah mungkin, bahan akan berbuih,
dan agak sukar untuk memperbaiki kecacatan ini.

Ciri-ciri plexiglass

Oleh kerana bahannya boleh berwarna transparan dan berwarna, penggunaannya tidak terbatas pada kaca. Dan kualiti fizikal yang lain memungkinkan untuk menggunakan plexiglass sebagai hiasan untuk fasad perabot, dinding, siling, meja dan banyak lagi.

• Penghantaran cahaya - bergantung pada tahap ketelusan plastik. Produk telus sepenuhnya menghantar sehingga 92% cahaya, berwarna - dari 20 hingga 90%.
• Polimer tahan terhadap sinar UV, jadi ia tidak berubah menjadi kuning dan tidak berubah warna dari masa ke masa.
• Permukaan licin tanpa liang tidak mengumpul habuk dan kotoran dan tidak mendorong pertumbuhan bakteria.
• Kekonduksian terma yang rendah menjadikan polimer sebagai penebat haba yang sangat baik, tidak seperti kaca biasa. Untuk rumah hijau dan rumah hijau, harta tanah ini sangat berharga. Dan untuk beranda dan loteng kaca, ditawarkan jenis plexiglass khas - Heatstop.
• Rintangan hentaman bahan adalah 5 kali lebih tinggi daripada kaca kuarza. Jenama Resist mempunyai penunjuk yang lebih tinggi lagi, untuk memprosesnya anda harus menggunakan alat khas.
• Berat yang sangat ringan - 1 kaki persegi. berat 1.2 kg dengan ketebalan 1 mm, memungkinkan untuk meringankan struktur pendukung dengan ketara.

Kemungkinan hiasan

Plexiglass digunakan secara aktif untuk pengeluaran panel dinding, panel hiasan, perabot kaca atau hiasan fasad. Sebabnya ialah pilihan warna dan kilauan produk.

Julat warna hampir tidak berkesudahan. Walau bagaimanapun, di sini harus diingat bahawa warna yang lebih terang dan lebih kuat, semakin rendah ketelusannya. Untuk perabot dapur, plastik legap dipilih, dan untuk bilik mandi, matte atau berstruktur - bergelombang, misalnya, lebih sesuai.

Panel dinding juga jarang telus, kerana tugasnya adalah membentuk aksen gaya, untuk menonjolkan bahagian dinding. Tetapi permukaannya dapat diproses dengan cara yang berbeza.

• Berkilau halus - atau berkilat, dengan tahap pantulan cahaya yang tinggi.Kaedah terbaik untuk menyerlahkan dan meningkatkan warna yang terang.
• Satin - plastik mengekalkan kehalusan dan kilauan semula jadi. Permukaan matt diperoleh dengan pemprosesan khas. Ini tidak mengubah sifat kebersihan plexiglass.
• Permukaan cermin biasanya plastik tidak berwarna, tetapi boleh menjadi emas atau gangsa. Alternatif yang bagus untuk cermin sebenar, kerana panel plastik jauh lebih ringan dan kurang trauma.

Permukaan hiasan - dengan pengilangan dan penggilap, anda boleh mendapatkan permukaan bertekstur yang kompleks dengan pelbagai corak. Kaedah pemprosesan ini lebih sesuai untuk plexiglass tanpa warna, kerana menghasilkan bayangan dan cahaya di permukaannya. Plexiglass seperti ini memancarkan cahaya dengan sempurna, tetapi pada masa yang sama menyembunyikan apa yang berlaku di sebalik kaca. Foto menunjukkan permukaan berstruktur.

Panel dengan pelbagai jenis dapat digabungkan antara satu sama lain dalam nisbah apa pun, serta memberikan bentuk yang lebih kompleks dan lain dengan memotong, membongkok dan mengisar.

Jenis plexiglass

Ramai, memilih bahan akrilik atau bahan seperti plexiglass, bertanya kepada diri mereka sendiri - apakah perbezaannya, mana yang lebih baik? Sebenarnya, perbezaannya tidak ketara. Terdapat istilah yang biasa digunakan yang bermaksud bahan yang sama, yaitu:

1. Polimetil metakrilat.
2. Kaca organik atau seperti biasa disebut - plexiglass Bahannya sangat mirip dengan kaca silikat, tetapi mempunyai ciri-ciri berkali-kali lebih baik.
3. Kaca akrilik atau akrilik. Bahan dihasilkan menggunakan komponen organik.
4. Plexiglass adalah salah satu jenis plexiglass.
   Memilih plexiglass atau akrilik, anda sebenarnya memilih antara bahan yang sama, tetapi anda harus memfokus pada tujuan dan syarat penggunaan produk siap, kerana terdapat jenis plexiglass dengan parameter yang berbeza.

Kaca akrilik dihasilkan menggunakan dua teknologi utama, iaitu:

• Kaedah penyemperitan;
• Kaedah pemutus.

Apabila dihasilkan mengikut teknologi pertama, bahan tersebut kurang tahan lama daripada ketika menggunakan kaedah kedua.

Dalam kes ini, lebih sedikit warna yang tersedia, tetapi ukuran kepingan selesai boleh jauh lebih besar. Juga, master, kerana manipulasi tertentu, memiliki kemampuan untuk membuat lembaran plexiglass yang sudah siap dengan ketebalan yang diperlukan, mulai dari 1,5 hingga 24 mm, tetapi corak plexiglass boleh memiliki ketebalan yang lebih besar. Cast akrilik kurang senang diproses, terutama ketika menggunakan perekatan, ini pasti harus diambil kira ketika bekerja dengan bahan ini di rumah.

Terdapat banyak jenis akrilik di pasaran, ini membuka banyak peluang untuk pereka yang semakin menggunakan bahan ini dalam projek mereka. Varieti berikut dapat dibezakan:

• Cucu. Bahan ini dibuat dengan permukaan yang mensimulasikan "logam". Anda boleh menemui kira-kira 40 jenis skema warna. Selalunya digunakan dalam pengeluaran perabot.
• Kamellit dan Shine Glass. Plexiglass jenis ini dibuat dengan permukaan berkilat. Daripada ciri-ciri itu, perlu diserlahkan tahap ketahanan terhadap air yang tinggi. Bahannya boleh digosok dengan mudah. Ia tidak kehilangan ketepuan warnanya selama ini. Selalunya digunakan dalam pembuatan perabot dapur.
• Kaca Satin. Sejenis akrilik dengan permukaan matte. Semasa digunakan, tidak ada tanda sentuhan atau calar di permukaan. Ia paling sering digunakan dalam pengeluaran perabot, dalam pembuatan kerusi, partisi dalaman. Elemen hiasan yang dibuat dari bahan ini sangat popular.
• Kaca Elemen. Ini adalah salah satu jenis akrilik yang paling tidak biasa. Perbezaannya terletak pada fakta bahawa pelbagai bahan "menyatu" ke dalam alas, bahan tersebut boleh berasal dari bahan semula jadi dan buatan. Ini adalah cengkerang, ranting kering, kerikil, atau bahkan kain.Skop plexiglass ini agak berbeza, kerana bahannya tidak biasa dan hanya kelihatan cantik.
• Plexiglas SDP. Sejenis plexiglass sarang lebah. Terdiri daripada dua lapisan. Daripada ciri-ciri tersebut, perlu diperhatikan peningkatan ketahanan kejutan, serta ketahanan terhadap cuaca, oleh itu, ia adalah pilihan yang sangat baik untuk kegunaan luaran.
• Frizzz. Ini adalah jenis akrilik yang sangat menarik dan cantik.
  Bahannya matte dan mempunyai tekstur baldu. Ciri-ciri - peningkatan ketahanan terhadap calar, kotoran. Skop penggunaan - persalinan tingkap, pengeluaran perabot pejabat, kiub ringan.
• Plexiglas dengan kesan pendarfluor. Bahan ini dibuat telus, tetapi dalam pelbagai warna. Hujungnya memancarkan "cahaya" di bawah pengaruh sinar ultraviolet. Sebagai peraturan, bahan ini digunakan dalam pembuatan tingkap kedai, dan juga pemasangan seni.

Pemprosesan Plexiglas

Bahan ini tergolong dalam jenis plastik berkualiti tinggi. Ia bagus untuk kegunaan dalaman dan luaran. Pasar moden menawarkan pelbagai pilihan plexiglass dengan pelbagai ciri operasi. Perlu diingat bahawa mudah diproses, yang bermaksud bahawa, jika anda mahu, anda boleh membuat pelbagai produk daripadanya secara bebas. Anda boleh mengetahui lebih lanjut mengenai pemprosesan akrilik dengan pergi ke bahagian yang sesuai di laman web kami.

Jenis plexiglass

Penyemperitan (pemerasan) dan pemutus adalah kaedah pembuatan gelas organik. Menurut kaedah pembuatan, produk akhir disebut cor atau penyemperitan. Kaedah pengeluaran mempengaruhi ciri-ciri plastik, memperkenalkan sejumlah batasan penggunaannya.

Dalam penampilan, plexiglass dikelaskan kepada:

• telus;
• matte;
• berwarna.

Anda boleh membeli plexiglass dalam bentuk produk siap, atau produk separuh siap. Di pasaran terdapat:

• cadar;
• batang;
• paip;
• blok;
• produk lain.

Untuk menentukan kaedah pembuatan, anda harus membiasakan diri dengan penandaan bahan siap:

• HT - penyemperitan;
• GS - acuan suntikan.

Penyemperitan

Plexiglass polimetil metakrilat ekstrusi (PMMA) dicirikan oleh ikatan intermolekul yang lemah (berat molekul rendah). Oleh kerana itu, ia digunakan untuk produk dengan bentuk sederhana. Plexiglass yang diekstrusi dibuat dengan penyemperitan berterusan jisim lebur, yang terdiri daripada butiran PMMA, melalui "kepala" extruder yang membentuk slotted. Kemudian disejukkan, potong mengikut dimensi yang diberikan. Pengeluaran plexiglass yang diekstrusi dilakukan pada garisan extruder. Proses pembuatannya berterusan.

Plexiglass ekstrusi pengeluaran domestik ditandakan: SEP, ACRYMA.

Pemutus

Termoplastik lutsinar blok atau cor dicirikan oleh ikatan intermolekul yang lebih kuat (berat molekul tinggi). Ini membolehkan anda mendapatkan produk dengan prestasi yang lebih baik berbanding dengan penyemperitan. Cast plexiglass mempunyai permukaan halus, ketelusan tinggi, ketahanan hentaman, ketahanan retak. Ia boleh digilap, dibentuk. Kaca organik tuang tahan panas. Kemungkinan pembentukan semula produk sekunder dibenarkan. Juga, plexiglass cor dicirikan oleh ketahanan kimia yang lebih tinggi, kestabilan ketebalan tinggi.

Kaedah pembuatan plexiglass tuang adalah menuangkan monomer MMA cair antara 2 pesawat kaca, diikuti dengan pempolimeran dan pengerasan. Dalam pengeluaran blok plexiglass, perbezaan ketebalan mencapai 30%, dan pengecutan semasa pemanasan - 2%.

Plexiglass acuan domestik ditandakan: TOSP, TOSP-N, TOSP-U, TOSN.

Helaian

Lembaran plexiglass dihasilkan sesuai dengan keperluan GOST 10667-90.

Kaca pencahayaan lembaran dihasilkan sesuai dengan GOST 9784-75.Untuk memberikan ciri teknikal yang diperlukan semasa pengeluaran, polivinil klorida atau polistirena dimasukkan ke dalam komposisi (untuk menyebarkan cahaya berserakan ke pelbagai tahap).

Ukuran lembaran: ketebalan 0,8-30 mm, panjang - 100-1600 mm, lebar 100-1400 mm. Saiz lain ada.

Plexiglass fros, atau satin berganda, terdapat di pasaran polimer. Melalui pemesinan tambahan, bahan memperoleh permukaan matte yang kasar. Juga, kesan ini dapat diperoleh kerana pengenalan bahan tambahan khas ke dalam komposisi. Transmisi cahaya dari lembaran matte adalah dari 20 hingga 70%, sementara kepingan lembaran biasa adalah hingga 92%.

Kawasan penggunaan kaca organik lembaran sangat luas: tanda iklan, partition, elemen hiasan dan banyak lagi.

Batang plexiglass (batang)

Palang polimer bulat atau persegi dibuat sesuai dengan GOST 17622-72 dan teknologi lain. syarat. Plastik yang dibekalkan: matt, lutsinar, dicat.

Ciri teknikal produk ini sesuai dengan jenama plexiglass dari mana produk itu dibuat.

Untuk batang persegi, diameter bulatan yang dibatasi adalah dari 10 hingga 40 mm. Batang bulat boleh didapati dalam diameter dari 2 hingga 100 mm. Panjang bar standard ialah 2 meter. Dengan persetujuan dengan pelanggan, dimensi mungkin berbeza.

Batang plexiglass digunakan di berbagai bidang: pelaksanaan penyelesaian reka bentuk, barang hiasan, industri perabot, pembuatan beberapa peralatan, dll.

Plexiglass: apa itu?

Plexiglas adalah jenama plastik termoplastik berdasarkan metil metakrilat. didaftarkan pada tahun 1933 oleh Degussa. Dari segi komposisi kimia dan kaedah pembuatan, ia tidak berbeza dengan pilihan lain: plexiglass, plexus, novattro, dan sebagainya. Tetapi komposisi komponen tambahan yang memberikan plastik berbeza sifatnya adalah pengembangan syarikat itu sendiri.

Anda menghasilkan beberapa jenis plexiglass.

• Plexiglas GS dihasilkan dengan pemutus dalam bentuk kepingan dan blok monolitik dengan ketebalan 2-160 mm, serta pipa dengan diameter hingga 650 mm dan batang dengan penampang hingga 100 mm. Blok suntikan dicirikan oleh penyusutan yang kurang - tidak lebih dari 2%, tahan hentakan, tahan alkali, tetapi kurang fleksibel daripada plastik penyemperitan.
• Plexiglas XT adalah produk yang dibuat dengan memaksa metil metakrilat cair melalui die penyemperitan. Kaedah ini digunakan untuk menghasilkan panel monolitik dengan ketebalan hingga 25 mm dan berstruktur, serta cermin, kepingan dan batang beralun. Plastik penyemperitan kurang tahan lama, memberikan lebih banyak pengecutan semasa rawatan haba - sehingga 6%, tetapi lebih fleksibel dan bertoleransi mencetak dengan lebih mudah.

Komposisi dan sifat

Plexiglas mengandungi resin akrilik termoplastik dengan pelbagai bahan tambahan, oleh itu bahan ini juga disebut kaca akrilik. Oleh kerana bahan tambahan, adalah mungkin untuk mencapai warna tertentu pada produk akhir, serta ciri-ciri lain seperti peningkatan kekuatan, penyerapan bunyi dan tahan panas.

Julat warna kaca organik cukup luas, bermula dari warna beige ringan dan diakhiri dengan warna maroon dan hitam. Warna berasap dan gangsa dianggap popular. Plexiglass dengan warna terang, seperti biru, merah, kuning, adalah bahan yang sangat popular di kalangan pereka dan pembina. Mereka lebih suka gelas organik daripada gelas biasa kerana ia lebih senang digunakan.

Tidak seperti kaca biasa, plexiglass mudah diproses. Ia boleh digerudi, dipotong, digiling dan diampelas. Bahan ini sesuai untuk mengetuk dan mengikat dengan unsur lain. Apabila dipanaskan, sifat plastik plexiglass meningkat, dan dalam keadaan ini ia cenderung membongkok dan membentuk.

Pelbagai produk diperoleh dari kaca organik dengan memproses. Untuk ini, proses pendedahan vakum, stamping, pembentukan panas dan sejuk digunakan. Contohnya, pemahat Scotland yang terkenal Rob Mulholland membuat karya seni yang sangat menakjubkan dari kaca akrilik.

Sebagai perbandingan dengan kaca biasa, ciri-ciri kaca organik berikut dapat dibezakan:

• ketahanan terhadap pengaruh persekitaran (kelembapan, suhu) lebih tinggi untuk kaca organik;
• kaca organik menentang kesan persekitaran yang agresif dengan lebih baik;
• plexiglass mempunyai berat badan yang jauh lebih sedikit;
• plexiglass lebih lembut daripada kaca biasa, pengaruh kecil dapat meninggalkan calar;
• mudah dipotong dan diproses dengan alat mekanikal atau laser;
• penunjuk pemancaran cahaya plexiglass boleh dibandingkan dengan kaca biasa atau melampaui;
• tidak membentuk serpihan apabila rosak;
• mempunyai keplastikan haba yang baik, boleh mengambil bentuk yang kompleks;
• tidak pudar atau pudar dari masa ke masa;
• mengekalkan sifat optiknya untuk masa yang lama.

Kelemahan plexiglass termasuk mudah terbakarnya.

Namun, jika dibandingkan dengan jenis polimer lain, kaca organik tidak mengeluarkan bahan toksik semasa pembakaran, dan penggunaan bahan tambahan dan pelapis khas dapat meningkatkan sifat tahan api dari bahan tersebut.

Dalam julat harga, kaca organik terletak di antara kaca biasa dan jenis polimer sintetik yang lain. Harga untuk plexiglass berwarna lebih rendah daripada polikarbonat dan polietilena.

Pemotongan kaca plexiglass

Memotong plastik memerlukan kemahiran tertentu, kerana mudah merosakkan plexiglass. Semasa bekerja dengan jumlah besar, kaedah pemotongan industri digunakan pada peralatan khusus. Gunakan:

• memotong dengan gergaji (cakera atau pita);
• pemotongan laser;
• pemotongan pengilangan.

Pengilangan

Operasi pemotongan penggilingan dilakukan pada mesin penggilingan di mana kelajuan putaran poros lebih dari 4000 rpm. Kaedah ini boleh digunakan dalam kes di mana pemanasan cepat bahan pada pemotongan tidak dapat diterima. Selepas pemotongan penggilingan, operasi tambahan dilakukan, termasuk penggilap, ukiran. Kelemahan kaedah ini adalah pembentukan tekanan dalaman. Tidak digalakkan merekatkan bahagian yang diperoleh dengan memotong dengan pemotong penggilingan.

Untuk pemotongan jumlah industri, mesin dengan penempatan pemotong menegak digunakan. Dengan bantuan perisian, parameter kelajuan, kekerapan putaran pemotong, dan kontur pemotongan ditetapkan. Lembaran dipasang di atas meja khas, di mana pemotong bergerak, memotong bahagian tertentu. Sekiranya pemotong diganti dengan alat ukiran, menjadi mustahil untuk melakukan ukiran pada peralatan yang sama. Dengan bantuan kaedah universal seperti itu, mungkin untuk mendapatkan perincian kontur yang diinginkan dengan corak di dalamnya.

Laser

Kaedah ini adalah yang paling progresif, bebas sampah. Kelebihan utamanya ialah ketepatan. Dengan menggunakan potongan laser (balok) dengan lebar kira-kira 0,1 milimeter, ketepatan pemotongan hingga 0,005 mm dapat dicapai. Tepi potongnya halus, jangan berubah warna (tetap telus).

Plexiglas adalah potongan laser pada barisan pengeluaran. Untuk jumlah kecil atau untuk pesanan individu, mesin dengan PU digunakan, yang dapat diprogram ulang dengan cepat untuk kumpulan produk berikutnya.

Pemotongan laser Plexiglas dilakukan oleh pakar yang berkelayakan. Masalah utama dalam menjalankan operasi ini adalah kemungkinan pencucuhan kepingan kaca. Pemotongan laser dilakukan pada kelajuan tinggi. Contoh: kaca dengan ketebalan 3 mm dipotong dengan kelajuan 25 mm / s. Pemotong pakar mesti memastikan bahawa peralatan pemotong dipasang dengan betul untuk mendapatkan potongan yang berkualiti. Pengaburan termoplastik lutsinar di tempat pemotongan dianggap sebagai keburukan.

Kelebihan pemotongan laser termasuk:

• ketepatan pemotongan tinggi (sehingga 0.01 mm);
• tiada hubungan antara kaca dan alat pemotong. Pemotongan tanpa sentuhan bermula dari ketebalan 0.1 mm;
• keupayaan untuk memenuhi pesanan mengikut lakaran individu yang mempunyai kerumitan;
• sejumlah kecil sampah semasa bekerja.

Harga kerja pemotongan laser dikira 1 lm. dan berkisar antara 10 hingga 200 rubel.

Cakera atau pita

Penggunaan gergaji pita untuk memotong bahagian kaca organik adalah perkara biasa. Kelemahan kaedah ini adalah pemotongan tidak langsung. Potongan yang lebih baik diperoleh ketika bekerja dengan gergaji bulat, tetapi kaedah ini memerlukan pematuhan dengan peraturan keselamatan dan adanya keterampilan profesional tertentu.

Produk separa siap dengan gergaji cepat memanas dan mencair. Malah mungkin merokok. Oleh itu, plexiglass mesti sentiasa disejukkan semasa pemotongan. Ini dapat dilakukan dengan aliran udara atau air yang kuat. Air dituangkan ke dalam bekas tetap khas. Penggunaan air rendah. Selama satu jam bekerja, kira-kira satu liter air habis. Potongan yang disejukkan lebih halus, lebih lurus, tanpa kawasan cair.

Terdapat banyak perusahaan, bengkel yang mengkhususkan diri dalam memotong plexiglass. Mereka dilengkapi dengan peralatan khas, termasuk peralatan memotong laser. Para profesional yang bekerja di sana akan memenuhi pesanan anda dengan cepat dan cekap.

Menggerudi kaca organik

Semasa menggerudi kaca organik, perlu
ingat bahawa gerudi akan menarik ke dalam bahan dan melekat. Untuk membetulkannya
perlu menggunakan latih tubi yang memenuhi syarat teknikal berikut: sudut
angkat alur - 17 °, sudut mengasah - 70 °, sudut pengasah belakang - 4-8 °. Biasa,
latih tubi HSS standard boleh digunakan untuk penggerudian
lubang dengan diameter 4-5 mm. Untuk mengelakkan pemanasan plexiglass yang terlalu panas dan penyumbatan gerudi
dengan serutan, ia diangkat dan dibersihkan secara berkala. Semasa menggerudi kepingan nipis,
untuk mengelakkan cambuk dan jamming, gunakan latihan dengan sudut di bahagian atas
55-60 °, dan untuk pengeboran lembaran tebal, sudut gerudi boleh menjadi 90 °. Penggerudian
kaca organik boleh didapati pada mesin penggerudian menegak atau menggunakan
latih tubi mudah alih. Bahan untuk penggerudian dilindungi dengan pengapit atau masuk
cengkaman.