Aplikasi pemplastik s-3

Kaedah untuk menyediakan campuran konkrit dengan plasticizer cair S-3

1. Larutan plasticizer dicampurkan dengan teliti ke dalam bekas pembungkusan.
2. Aditif cecair diukur dalam pengiraan:

• 0,5-1 l per 100 kg simen untuk konkrit bergerak yang digunakan dalam pembinaan dinding, siling, lantai lantai;
• 1-2 liter per 100 kg simen untuk konkrit pemadatan sendiri, yang digunakan semasa menuang pondasi, acuan untuk struktur penahan beban konkrit bertetulang monolitik dan kompleks.

1. Pemplastik dimasukkan ke dalam air untuk larut.
2. Air dengan plasticizer dituangkan ke dalam pengadun konkrit yang berfungsi.
3. Jumlah simen yang diperlukan diukur dan dimuat ke dalam pengadun konkrit.
4. Tambahkan agregat padat dan bawa penyelesaian untuk kesediaan.

Semakin banyak plastik yang anda tambahkan pada campuran asalnya, semakin lama masa yang diperlukan untuk konkrit mengeras.

Kaedah menggunakan plasticizer kering S-3:

Pemplastik kering adalah serbuk coklat polidispersi yang ditambahkan ke bahan permulaan dalam bentuk larutan berair dengan kepekatan 15 hingga 35%. Pemplastik serbuk dihantar ke tapak pembinaan dalam beg polietilena dari 0,8 hingga 25 kg.

Untuk mencampurkan konkrit berdasarkan plasticizer serbuk S-3, anda mesti:

1. Sediakan larutan pemplastik berair 35%.

• Mengikut pasport atau sijil pemplastik, kadar kelembapannya ditentukan. Kandungan kelembapan standard aditif serbuk adalah 4.6%.
• Menurut TU5745-001-97474489-2007 "Cadangan penggunaan aditif kompleks" Plasticizer S-3 "untuk penyediaan 1 kg larutan 35%, 366 g serbuk dan 634 g air diperlukan.
  1. Hitung jumlah mortar untuk campuran konkrit.
• Sekiranya kepekatan plasticizer yang diperlukan dalam campuran awal adalah 0,5% dari segi aditif yang benar-benar kering, yaitu 0,5 kg per 100 kg simen, maka penggunaan larutan plasticizer 35% akan sama dengan: 0,5 * 100 / 35 = 1.43 kg.
• Dalam liter, nilai ini akan menjadi: 1.43 / 1.192 = 1.2 liter per 100 kg simen, di mana 1.192 adalah ketumpatan larutan pemplastik 35% (jadual 4 TU5745-001-97474489-2007).
  1. Tambahkan larutan plasticizer ke dalam air sebelum menuangkannya ke dalam pengadun konkrit.
  2. Masukkan simen dan agregat pepejal dengan kacau berterusan.
  3. Bawa campuran untuk kesediaan untuk menggayakan.

Nasihat. Untuk menyediakan larutan plasticizer dari serbuk kering, gunakan dos yang ditunjukkan pada pembungkusan pengeluar: dua bahagian air ditambahkan ke satu bahagian serbuk.

Untuk mendapatkan larutan plasticizer homogen, serbuk diencerkan dalam air suam dan dimasukkan selama beberapa jam.

Kawasan aplikasi

Superplasticizer S-3 adalah bahan tambahan universal yang memungkinkan untuk mengubah sifat campuran konkrit dan mengawal proses peletakan dan pengerasannya.

Menambah plasticizer membolehkan anda:

• untuk meningkatkan mobiliti campuran konkrit, yang dapat diletakan dengan mudah tanpa pembentukan lompang dan padat secara merata tanpa keretakan dan penyimpangan permukaan;
• untuk mengurangkan jumlah air dalam buburan simen, yang meningkatkan kekuatan konkrit sebanyak 20–25% sambil mengekalkan mobiliti campuran konkrit;
• menjimatkan sehingga 22% simen tanpa mengubah kekuatan konkrit dan mobiliti penyelesaian awal;
• untuk meningkatkan ketumpatan dan, dengan itu, ketahanan air konkrit kerana kandungan air yang berkurang dalam campuran;
• untuk meningkatkan lekatan (lekatan) campuran simen dengan tetulang logam dan pengisi pepejal;
• mengurangkan kos buruh dan masa yang dihabiskan untuk menuang konkrit;
• menghilangkan atau mengurangkan getaran dengan ketara untuk pemadatan campuran konkrit.

Oleh kerana nisbah peningkatan mobiliti campuran awal dan kekuatan akhir konkrit yang diperoleh berdasarkan superplasticizer, ia digunakan dalam pembuatan:

• struktur bangunan monolitik yang diperbuat daripada konkrit berat kekuatan tinggi;
• paip dan struktur konkrit bertetulang yang diperbuat daripada konkrit berat kekuatan tinggi;
• struktur sokongan bertetulang padat untuk sokongan jambatan dan struktur bertingkat tinggi;
• struktur konkrit bertetulang dengan konfigurasi yang kompleks dengan formwork sempit;
• papak dan panel monolitik dalam kejuruteraan awam, memerlukan kekuatan khas dan keseragaman campuran konkrit;
• asas dan struktur monolitik menggunakan pam konkrit dan pam konkrit;
• Produk konkrit bertetulang pada skala industri, yang mengurangkan masa kediaman struktur di ruang panas, dan meningkatkan jumlah pengeluaran.

Ciri penggunaan

Plasticizer S-3 digabungkan dengan pelbagai jenis konkrit tambahan. Ini menunjukkan bahawa ia dapat digunakan bersama dengan banyak bahan tambahan anti-pembekuan, serta bahan yang mempercepat atau, sebaliknya, menghambat pengerasan.

Plasticizer C-3 tidak boleh digunakan dalam jumlah yang melebihi, dari segi bahan kering, 0,3-0,8% berbanding dengan berat simen yang dicampurkan dalam larutan. Bahan tambahan mesti diperkenalkan setelah mencairkannya di dalam air.

Sekiranya anda menambahkan plasticizer dalam jumlah 0.2-0.7% kandungan simen, maka anda boleh membuat campuran tuang yang memadatkannya sendiri dan hampir tidak memerlukan proses getaran, sementara jika anda mengurangkan isipadu air, konkrit akan memperoleh kekuatan yang meningkat , dan mobiliti akan tetap tidak berubah ... Diizinkan untuk menggunakan kedua teknik yang dijelaskan sebagian dalam pekerjaan, yaitu, untuk membuat penyelesaian peningkatan mobilitas dibandingkan dengan yang awal dan pada masa yang sama untuk meningkatkan ciri kekuatan campuran, mengurangkan jumlah air terpakai.

Pemilihan plasticizer

Setiap plasticizer mempunyai ciri tersendiri yang membolehkannya digunakan dalam keadaan operasi khas.

Oleh itu, semasa mencurahkan screed di lantai air, penting untuk mengelakkan pembentukan gelembung udara di screed.

Pengilang menawarkan formulasi yang direka khas untuk pemanasan bawah lantai

Semasa memasang pemanasan bawah lantai elektrik, pengisian separa kering dipilih sebagai pilihan. Mortar dibuat berdasarkan pasir, simen dengan penambahan, plasticizer, fiberglass dan sebilangan kecil air - ini akan mengecualikan kemunculan retakan pada lapisan selesai.

Untuk lantai dengan pembawa haba elektrik, campuran kering dipilih, dan untuk struktur dengan air - komposisi cecair

Oleh itu, adalah penting untuk membiasakan diri dengan label pada pembungkusan dengan plasticizer, di mana ciri-cirinya ditunjukkan.

Kek pemanasan lantai elektrik

Pelbagai jenis plasticizer

Terdapat beberapa jenis plasticizer yang paling sering digunakan pada screeds.

Jadual 1. Pelbagai jenis pemplastik

Pemplastik datang dalam bentuk serbuk atau cecair coklat gelap. Untuk lapisan lantai, superplasticizer C-3 biasanya dipilih. Cukup mudah untuk bekerja - cukup untuk melihat perkadaran penambahan komposisi (dari 0,3 hingga 0,8 liter per 100 kg larutan).

Pemplastik, yang direka khas untuk lantai air suam, memastikan, disebabkan oleh pemadatan larutan, lekatan yang lebih ketat pada paip pemanasan dan meningkatkan pemindahan haba screed sebanyak 20%.

Komposisi pemplastik dapat:

1. Cecair Mudah digunakan, kerana tidak memerlukan persediaan tambahan.
2. Keringkan. Nyaman kerana ia mempunyai jangka hayat yang panjang. Ia dibawa ke konsistensi kerja dengan mencairkan dengan air.
3. Menguatkan semula. Ia mengandungi kemasukan tambahan yang menguatkan lapisan.
4. Anti-pembekuan. Ia digunakan untuk kerja luar.

Bahan Tambahan Plasticizer

Algoritma untuk menyiapkan pengubahsuaian

Dianjurkan untuk melakukan persiapan untuk pembuatan batu atau tujuan lain, menggunakan bahan binaan yang memenuhi piawaian standard. Semasa mencampurkan, lebih baik membuat penyesuaian secara empirik, mencapai ligamen. Masa percubaan dan pencampuran bergantung pada keperluan proses.

Membuat jisim homogen berdasarkan pengubah, anda perlu melakukan sejenis penyelidikan:

• lebih baik membuat sambungan untuk pengujian dalam bekas yang berasingan;
• dengan mengambil kira pelaksanaan tugas yang dijadualkan, anda perlu mengetahui sejumlah penambahan pengubah dicairkan.

Dengan cara ini, masa pengerasan dapat dikira dan jumlah aditif yang diperlukan dapat ditentukan. Sistem untuk menentukan jumlah pengotor kering yang diperlukan adalah serupa dengan langkah-langkah yang dijelaskan di atas, lebih baik melakukan eksperimen kecil dan yakin sepenuhnya dalam pemilihan yang betul. Anda perlu mencairkan bahan tambahan, mengetahui masa pengerasan, bermula dari jenis tugas pembinaan. Proses utama yang membawa kepada pengerasan ikatan dan transformasinya menjadi batu simen adalah penghidratan, di mana mineral klinker anhidrat (C2S dan C3S) membentuk hidro-silikat kalsium, akibatnya gam semen mula menebal, mengatur dan mengeras . Batu itu akan memperoleh kekuatan terakhir kubu hanya selepas 3 - 5 tahun. Anda boleh menggunakan nisbah siap pakai yang ditunjukkan dalam arahan, ini adalah satu hingga dua.

Pengrajin profesional cuba mengira kadar dengan tepat dengan memberi perhatian yang tinggi terhadap kualiti. Bahan tambahan inovatif moden meningkatkan ciri yang diperlukan

Hasil yang cemerlang dapat dicapai dengan nisbah yang betul. Hasilnya, sedekat mungkin dengan nisbah air-simen yang ideal, meningkatkan kekuatan, ketahanan air, kelancaran dengan ketara sambil mengekalkan nisbah kualiti dan harga bahan yang memuaskan. Oleh itu kesimpulannya: penolakan klasifikasi hari ini kelihatan tidak masuk akal dari sudut kewangan dan teknikal.

Bahan tambahan antibeku, fungsi dan komposisi mereka

Hingga 10% air ditambahkan ke larutan konkrit, bergantung pada tujuan penggunaan larutan tersebut - untuk pembuatan batu bata, pondasi atau menuangkan lapisan lantai.

Pengerasan larutan konkrit secara perlahan diperlahankan dengan penurunan suhu. Sekiranya suhu mencapai penunjuk minus, walaupun tidak terlalu rendah (- 3-5 ° C), air dalam larutan mula membeku. Akibatnya, konkrit praktikal berhenti mengeras. Sebaliknya, ia hanya membeku. Semasa pencairan, ia tetap mengeras, tetapi menjadi longgar dan kehilangan ciri kekuatannya dengan ketara.

Untuk mengekalkan kemungkinan konkrit memperoleh kekuatan, perlu memastikan kehadiran komponen cecair di dalamnya. Bahan tambahan anti-beku membantu ini.

Terdapat sebilangan aditif plasticizer di pasaran untuk mortar konkrit. Mereka meningkatkan penyebaran komponen pepejal larutan. Ini bermakna kerapuhan simen, pasir, kerikil dan transformasi larutan menjadi suspensi meningkat. Dalam kes ini, ketahanan larutan pembekuan meningkat hingga -15 ° C, dan proses pengerasan larutan konkrit juga dipercepat.

Bahan tambahan antibeku (antifreeze), plasticizer dihasilkan oleh perusahaan domestik dan firma asing. Di antara produk Rusia, seseorang boleh menamakan Relamix, Polyplast dan lain-lain. Terdapat juga banyak produk buatan China di pasaran.

Masalah dengan aditif anti-beku dalam kebanyakan kes ialah kandungan klorida yang menghakis bahagian tetulang. Contohnya, semasa meletakkan asas atau lapisan dengan mesh penguat.

Komponen konkrit

Papak papan digunakan dalam keadaan yang agak sukar. Ia mesti tahan lama, sangat tahan terhadap pelbagai manifestasi persekitaran luaran dan lelasan. Oleh itu, syarat khas dikenakan ke atas bahan mentah yang digunakan. Secara tradisional, komposisi campuran konkrit untuk liputan trotoar meliputi simen, pasir, batu atau kerikil yang dihancurkan, air dan bahan tambahan, khususnya pemplastik. Kualiti dan sifat produk akhir banyak bergantung pada ciri teknikal bahan ini. Mari kita bincangkan setiap komponen pasir pengacuan dengan lebih terperinci.

Simen sebagai asas

Tugas utama simen adalah mengikat semua komponen untuk pembuatan batu lorong menjadi satu jisim pepejal. Terdapat banyak jenis bahan ini, tetapi yang paling meluas adalah simen Portland dan simen Portland slag. Kedua-dua pilihan ini sesuai untuk pembuatan batu lorong dan papak. Lebih-lebih lagi, semasa memilih, anda harus memberi tumpuan kepada satu pengeluar dan lebih baik membeli simen dari satu kumpulan. Maka anda tidak perlu berurusan dengan penyesuaian komposisi, kerana kumpulan barang atau produk dari kilang yang berbeza mungkin sedikit berbeza pada indikator individu, walaupun jenama itu sama.

Untuk apa pemplastik?

Sebilangan jenis simen dikurniakan sifat perubahan kelantangan yang tidak rata semasa pengerasan. Akibatnya, terdapat keretakan di permukaan papak. Kualiti ini dapat terserlah sekiranya berlaku pengiraan nisbah air-simen yang tidak betul. Jadi plasticizer akan membantu mengurangkan penggunaan air, sambil meningkatkan keplastikan campuran konkrit dan menambahkan kekuatan yang lebih besar pada produk siap. Dan:

• meningkatkan ketumpatan turapan;
• menghilangkan permukaan produk dari penampilan noda putih;
• jaga cor warna;
• menjadikan permukaan kerja licin, tanpa rongga dan retakan, kerana keliangan jubin yang tinggi menjadikannya rentan terhadap manifestasi atmosfera.

Pasir dan batu hancur

Pemegang tempat mesti bersih. Bahaya utama konkrit dalam pembuatan papak, yang berasal dari pasir, adalah peningkatan kandungan kotoran tanah liat dan kelodak. Toleransi peraturan tidak lebih dari 5% dari jumlah berat.

Sebaiknya gunakan batu hancur atau kerikil pecahan sederhana dengan diameter butir 10-20 mm, termasuk dalam kategori kekuatan tinggi. Keperluan ini dipenuhi oleh bahan yang diperoleh dari pemprosesan batu granit.

Air

Adapun airnya, mestilah bersih, bebas dari kekotoran dan kekotoran. Tidak diinginkan menggunakan air sejuk, perlu sedikit pemanasan. Kemudian, bersama dengan penggunaan plasticizer, penyelesaiannya lebih mudah digunakan. Purata suhu bilik adalah optimum.

Kelebihan menambah plasticizer S-3

Apa kesan penambahan plasticizer, apa ciri perubahan campuran konkrit.

• Kelancaran larutan konkrit meningkat dengan faktor lima atau lebih. Mobiliti meningkat dari P1 ke P5.
• Berat simen yang digunakan dikurangkan hingga 17%.
• Isipadu air campuran dikurangkan menjadi 20%.
• Struktur campuran konkrit diperbaiki, sehingga mengurangkan masa yang dihabiskan untuk menggetarkan bahan untuk mengeluarkan udara.
• Kekuatan produk siap meningkat.
• Permukaan struktur konkrit menjadi licin.
• Lekatan antara mortar dan produk tertanam, rangka penguat, meningkat.
• Sekiranya konkrit diencerkan dengan betul dengan plasticizer dan bahan tambahan lain ditambahkan ke jisim siap, maka anda boleh berakhir dengan campuran tahan fros, tahan kelembapan dan tahan retak.

Semua ciri dan sifat ini menyebabkan fakta bahawa kos pengeluaran untuk pengeluaran konkrit itu sendiri dan untuk pembuatan produk dan struktur bangunan daripadanya dikurangkan. Lebih-lebih lagi, walaupun mortar simen yang paling sederhana dengan penambahan plasticizer memungkinkan untuk menggunakannya dalam struktur bangunan yang paling kritikal.

Cara melakukannya sendiri: resipi untuk menyediakan penyelesaian, penggunaan

Mari kita lihat lebih dekat keseluruhan proses pembuatan. Ia memerlukan prosedur berikut:

1. Sebelum meletakkan acuan di permukaan rata, mereka mesti dirawat dengan larutan asid hidroklorik, kepekatannya adalah 6-8%. Anda boleh menggunakan pelincir khas untuk tujuan ini. Kemudian produk siap akan menjadi tidak sempurna. Untuk pelinciran diri, perlu mengambil penggantungan minyak dan air mesin terpakai dengan nisbah 1: 3.
2. Setelah menyediakan acuan, anda boleh meneruskan penyediaan larutan plasticizer dan pewarna. Dilarang menambahkan komponen ini ke larutan kering. Pertama, mereka dicairkan dengan air suam dalam bahagian yang betul. Sekiranya jumlah larutan yang digunakan adalah 40 liter, maka penggunaan plasticizer adalah 200 g, pewarna simen adalah 60 g. Komponen kering diencerkan dalam satu liter air suam.
3. Untuk pengeluaran papak, anda mendapat penyelesaian konkrit, yang merangkumi baldi simen dan 2 baldi pengisi. Sebelum memulakan pencampuran, lembapkan pir pengadun dengan air. Untuk penyediaan konkrit lebih lanjut, memerhatikan perkadarannya, perlu: meletakkan simen dan pengisi dalam pengadun konkrit; masukkan satu liter pigmen dan plasticizer yang dicairkan ke dalam baldi, tambahkan 4 liter air; campurkan simen dan pengisi kering, dan kemudian tambahkan ½ baldi air siap. Untuk mencapai prestasi jubin yang terbaik, perlu menambah mortar dengan tetulang lembut. Ia boleh dibeli di mana-mana kedai perkakasan. Jumlah gentian kaca adalah 2 genggam besar.
4. Penguli mestilah teliti sehingga tidak ada benjolan. Produk akhir mestilah berat dan kering, jadi cuba perhatikan lebih banyak proses pencampuran.

Anda mungkin juga berminat dengan skema meletakkan papak berturap.

Pengilang plasticizer teratas

Semasa memilih jenama plasticizer, anda harus memperhatikan sama ada ia sesuai untuk memasang lantai yang hangat. Maklumat mengenai ini ditunjukkan pada pembungkusan barang.

Kos bahan tambahan juga merupakan parameter penting. Terdapat banyak pengeluar yang menghasilkan plasticizer untuk lantai yang hangat. Mari kita fikirkan beberapa dari mereka, yang dianggap paling popular.

Sanpol

Ini adalah campuran cecair yang memenuhi semua keperluan pengguna untuk kualiti produk. Meningkatkan kekuatan lapisan akhir dan meningkatkan sifat penebat haba.

Semasa menggunakannya, penggunaan air dikurangkan sebanyak 10-15%.

Mencurahkan lapisan adalah proses yang agak rumit dan memakan masa yang memerlukan beberapa kemahiran membina. Walau bagaimanapun, penambahan jenama ini membawa kepada pengaturan campuran yang lebih lama, yang memungkinkan untuk memperbaiki beberapa ketidaktepatan lapisan.

ArmMix

Ia adalah komposisi berair dari plasticizer. Ia digunakan untuk menuangkan lantai dan membuat konkrit kalis air yang padat. Dihasilkan oleh firma terkemuka Rusia "Thermoplast".

Mungkin menarik

Kelebihan campuran ini termasuk:

• mengurangkan penggunaan simen;
• memberikan ketumpatan campuran konkrit yang tinggi;
• keupayaan untuk digunakan pada suhu bawah sifar;
• mengurangkan ubah bentuk lapisan semasa pengecutan konkrit;
• meningkatkan keplastikan larutan.

Komposisi dituangkan ke dalam air dan dicampurkan ke dalam bekas yang berasingan atau ditambahkan dari bungkusan terus ke mortar pasir-simen yang sudah siap.

Lantai hangat HLV-75

Tujuan utama pemplastik ini adalah pemasangan pemanasan bawah lantai.

Kelebihan utama menggunakannya:

• peningkatan pergerakan dan kekonduksian terma campuran konkrit, masing-masing, sebanyak 50 dan 30 peratus.
• perlindungan daripada keretakan;
• pengurangan penggunaan simen sekitar 20%
• perlindungan kakisan tetulang.

Plastik untuk pemanas lantai bawah jenama ini sesuai untuk jenis biasa: elektrik dan air.

Ia ditambahkan terus ke campuran konkrit dengan kacau atau air sebelum menyediakan komposisi.

Penyelesaiannya harus dicampurkan dengan teliti sehingga pengubah larut secara merata di dalam konkrit.

Rehau

Bahan jenama ini ditambahkan ke dalam penyelesaian ketika memasang terutamanya lapisan nipis untuk lantai yang hangat. Bahan tambahan ini tergolong dalam produk premium.

Penambahan plasticizer Rehau meningkatkan sifat fizikal lapisan konkrit dengan ketara, dan meningkatkan kekonduksian termal dan kekuatannya.

Penggunaan bahan tambahan ini mengurangkan kemungkinan keretakan. Ini disebabkan oleh bahagian semen dan air yang optimum dalam pengeluaran campuran konkrit.

Produk ini dijual dalam bekas dengan berat 10 kg.

Superplasticizer S-3

Pengubah siap pakai С-3 mempunyai bentuk cecair berwarna krim likat. Ini dibungkus dalam tin logam dan bekas plastik dengan isipadu 0,5 hingga 10 liter.

Digunakan dalam pembuatan mortar konkrit bersama dengan simen, air dan agregat pepejal.

Kelebihan menggunakan bahan tambahan ini:

• meningkatkan mobiliti larutan konkrit, yang mengurangkan kemungkinan keretakan ketika ia padat;
• meningkatkan kekuatan komposisi sekitar 25%;
• membolehkan anda menjimatkan 20-22% simen dan mengurangkan bahagian air dalam campuran;
• meningkatkan lekatan mortar ke permukaan dan struktur logam.

Semasa menggunakan bahan tambahan dalam bentuk serbuk kering, ia mesti dicairkan terlebih dahulu dalam air suam dan dibiarkan selama beberapa jam untuk mendapatkan campuran homogen. Semasa mencairkan, gunakan bahagian: serbuk satu bahagian hingga dua bahagian air.

Cara membuat plasticizer untuk konkrit dengan tangan anda sendiri

Merangsang pertahanan sistem imun dan memanaskan badan setelah berjalan lama dalam keadaan sejuk. Minum teh dengan halia jika anda tiba-tiba membasahi kaki, membeku atau selepas jangkitan virus pernafasan akut, selesema.

4. Kayu manis. Ini menormalkan gula darah, jadi elok minum gula-gula dan roti dan keju dengan teh dengan kayu manis.

5. Teh dengan pudina. Ini akan membantu anda tertidur dan bangun dengan kekuatan yang pulih, kerana mempunyai kemampuan untuk menenangkan saraf, menghilangkan tekanan.

Minuman tonik ringan dan pedas

Ambil: setengah sudu teh. akar tanah atau halia segar yang dicincang halus, secubit kapulaga tanah, 1 batang kayu manis, secubit pala dan 1 sudu daun pudina kering (anda boleh menggantikan 1 tandan dengan yang baru), 2 ulas.

Tuangkan semua ini dengan air mendidih dan masak dengan api kecil selama 4 minit, tapis.

Dan teh ini sangat sesuai diminum pada waktu pagi, sangat menyegarkan, nada, meningkatkan peredaran darah.

Masukkan teko (dalam teh infuser): secubit kapulaga, 0,5 sdt kayu manis dan jumlah halia parut yang sama.

Tuangkan semuanya dengan segelas air mendidih, tutup penutup dan biarkan selama 5 minit. Sesuai digabungkan dengan sesudu madu dengan gigitan.

Teh ini enak diminum pada waktu tengah hari, selepas makan tengah hari. Terutama jika ia sangat berat.

Tambahkan ke dalam teh yang diseduh: 1/3 sdt setiap anise, ketumbar dan biji jintan. Tutup dan biarkan selama 5 minit.

Teh halia klasik

Teh halia mempunyai kesan pemanasan dan tonik.Meningkatkan peredaran darah, aliran keluar limfa, meningkatkan pencernaan. Ia membuang produk metabolik dari badan.

Untuk 1 liter air, anda perlu mengambil: 3 sudu besar halia parut segar, secubit lada hitam tanah, 6 sudu gula, 4 sudu jus oren, daun pudina.

Masukkan halia dan gula ke air rebus, setelah larut, tapis teh. Masukkan lada dan masukkan jus, daun pudina. Hidangkan panas.

Teh Masala

Teh ini mengisi tenaga dengan baik, membantu kerosakan, mengantuk, pencernaan yang perlahan.

Bintang anise bintang Tiga ulas 2 kacang polong 2 cm akar halia segar ¼ sendok teh pala secubit kayu manis 0,5 sudu teh kapulaga tanah Gula secukupnya Air dan susu

Rebus segelas susu, tambahkan rempah dan gula ke dalamnya. Biarkan selama 5 minit. Bancuh teh hitam yang kuat. Masukkan susu dalam nisbah 2 bahagian susu hingga 1 bahagian teh. Anda boleh menambah pod vanila.

Teh lazat untuk anda!

Faedah dan ciri utama:

Komponen tambahan telah lama dihargai dalam industri pembinaan, bangunan baru kompleks perumahan atau bangunan perindustrian tidak dapat dilakukan tanpa alat tambahan yang inovatif, yang:

• menyumbang kepada ekonomi simen, mengurangkan pekali penggunaan;
• menjadikan bon lebih kuat, sehingga 25 peratus;
• meningkatkan ketahanan terhadap perubahan suhu, komposisi yang diubah tidak kehilangan konsistensinya;
• melegakan dari penggunaan kelembapan dan kekerapan pengeringan tambahan;
• membolehkan anda menggunakan penyelesaian tanpa menggunakan getaran;
• kerja pembinaan pada musim sejuk tidak dapat ditangguhkan sehingga keadaan cuaca yang lebih diterima;
• meningkatkan keanjalan dan pemeliharaan penampilan semula jadi, dalam tempoh kerja yang diperlukan, tanpa menambahkan sejumlah cecair.

Kemunculan bahan tambahan yang inovatif memungkinkan untuk menggunakan pam konkrit, tanpanya tidak mustahil untuk mengisi bekisting yang diperkuat dengan padat. Bangunan baru monolitik akan tetap terlalu mahal, dan bandar raya moden mungkin tidak akan kelihatan. Aspek positif dibayangi oleh satu kelemahan, iaitu penurunan pengeringan dan pengecutan.

Bagi sesetengah orang, aspek ini tidak mustahak, bagi yang lain, ia adalah ciri penting. Nuansa ini dapat dihindari dengan bantuan bahan tambahan khas, yang menghilangkan kesan pengerasan perlahan, menormalkan sepenuhnya proses pengeringan normal.

Varieti dan ciri ciri
Oleh kerana pelbagai cara, kualiti struktur baru tidak dapat lebih baik, tetapi untuk penggunaan yang tepat, anda perlu mengetahui apa itu pemplastik untuk konkrit, yang terbahagi kepada beberapa kumpulan:

• pengubah - mengekalkan mobiliti campuran selama keseluruhan operasi, beberapa kali. Rintangan fros, ketahanan kakisan yang sangat baik.
• pemecut - dalam beberapa hari mereka dapat meningkatkan kekuatan, tanpa mengira jenama simen yang digunakan.
• campuran untuk meningkatkan ketahanan fros - digunakan dalam industri pembinaan semasa cuaca sejuk. Penyelesaiannya tidak membeku pada suhu rendah.
• super-plasticizer - ia diperkenalkan semasa pengangkutan buburan konkrit dalam keadaan panas, sementara pergerakan tetap sama, rintangan air dan keanjalan meningkat. Penggunaan penangguhan mempunyai kesan yang baik terhadap penjimatan belanjawan, ia menguntungkan, praktikal dan bermanfaat.
• menghiburkan udara - menghasilkan semula keliangan bahan, mencipta belon kecil yang sama rata di seluruh isi padu. Batu itu kuat, tidak pecah. Struktur mikro jauh lebih tahan fros dan menghasilkan semula kesan penebat haba.
• bahan tambahan dengan kekhususan pengedap diri - digunakan semasa menuangkan struktur bertetulang, lekatan pada tetulang logam meningkat, kerana ketahanannya dicapai.

Pilihan pengganti plasticizer yang ada

Semasa membuat komponen plastik untuk membuat konkrit sendiri, anda mesti memperhatikan perkara berikut:

• kesucian ekologi pengubah, yang tidak boleh menjejaskan kesihatan manusia;
• ketahanan terhadap interaksi dengan komponen yang terdapat dalam buburan simen;
• pemeliharaan sifat aditif, yang tidak boleh menguap semasa penghidratan simen;
• gunakan suhu yang sesuai dengan keadaan sebenar di tempat kerja.

Cara paling mudah untuk meningkatkan sifat komposisi batu adalah dengan menambahkan sabun cair atau serbuk cuci.

Anda boleh menyediakan bahan tambahan plastik untuk mortar simen dengan menggunakan pelbagai bahan yang digunakan dalam kehidupan seharian:

• limau nipis;
• serbuk untuk mencuci;
• pencuci pinggan;
• syampu atau sabun cair;
• Gam PVA;
• putih telur.

Semasa menambahkan plasticizer ke penyelesaian sendiri, perhatikan cadangan berikut:

• kapur hendaklah dicampurkan dengan konkrit dalam perkadaran yang sama untuk kerja dalaman. Semasa melakukan aktiviti luar, limau nipis harus menjadi seperlima dari jisim simen Portland. Pengenalan kapur meningkatkan keplastikan larutan, serta sifat bakteria;
• serbuk pencuci yang digunakan sebagai pengubah harus dicairkan dengan air. Ia dijumpai dalam jumlah 100-150 g per 50 kg simen. Pengenalan serbuk pencuci membolehkan penyelesaian yang disediakan dapat diangkut dalam jangka masa yang lama, kerana kelembapan simen yang melambatkan;
• syampu atau sabun biasa dalam keadaan cair diperkenalkan pada peringkat pencampuran dalam jumlah 200 g setiap beg simen. Bahan tambahan memperpanjang pengerasan larutan sebanyak 4–5 jam, yang berguna ketika melakukan peningkatan jumlah kerja konkrit;

gam berasaskan polivinil asetat juga ditambahkan ke mortar konkrit. Dengan menambahkan 200 g pelekat ke baldi mortar, daya tahan konkrit terhadap kelembapan menembus dapat ditingkatkan.

Semasa berusaha menjimatkan wang dan ketika menggunakan pemplastik rumah tangga, masalah tertentu timbul:

• penampilan garis garam di permukaan konkrit;
• peningkatan pengecutan komposisi padat;
• berbuih kuat semasa mencampurkan dengan pengadun.

Kelebihan dan kekurangan

Bahan tambahan meningkatkan sifat reologi dari buburan simen, serta sifat fizikal dan mekanikalnya. Ia sesuai dengan kebanyakan jenis penambah konkrit - pemecut pengeras, aditif tahan fros dan bahan tambahan lain.

C-3 meningkatkan masa penyembuhan larutan. Di satu pihak, harta tanah ini dianggap sebagai kelebihan dalam situasi di mana perlu untuk menghantar konkrit siap ke tapak pembinaan terpencil. Sebaliknya, ini adalah kelemahan, kerana disebabkan oleh peningkatan tempoh penyembuhan, laju pembinaan berkurang.

Kelebihan lain termasuk:

• kos belanjawan;
• meningkatkan kemudahan bekerja dengan konkrit - jisim tidak melekat pada bentuk dan mudah dicampur;
• memperoleh konkrit dengan kelas kekuatan yang lebih tinggi;
• penggunaan rendah (untuk setiap tan komponen pengikat, dari 1 hingga 7 kg plasticizer serbuk atau dari 5 hingga 20 liter aditif cair per 1 tan larutan diperlukan).

Berkat penggunaan alat pemplastik S-3, seseorang dapat menggunakan kaedah mekanis untuk menuang jisim konkrit, menjimatkan jumlah simen, dan mengecualikan penggunaan peralatan pemadatan getaran.