Mengapa minyak pengeringan semula jadi tidak selalu sesuai untuk diproses, yang ciri teknikalnya tidak kalah dengan minyak pengeringan jenama lain?

Kelebihan dan kekurangan

Pernis Oksol boleh digunakan bukan hanya untuk bahan kayu, tetapi juga sesuai untuk benda lain. Ini disebabkan oleh ciri teknikalnya. Terdapat beberapa kelebihan lain daripada jenis minyak pengeringan lain:

• menyediakan bahan dengan lapisan pelindung berkilat dan keras;
• peningkatan tahap ketahanan air;
• berkelakuan baik dalam keadaan cuaca buruk;
• diserap dengan sempurna ke permukaan kayu dengan keliangan tahap yang berbeza-beza;
• meningkatkan ciri prestasi struktur kayu;
• tidak runtuh dengan turun naik yang ketara pada suhu persekitaran;
• kulat dan acuan tidak bertindak di atasnya;
• apabila digunakan, produk keluar dari permukaan;
• larut dalam cat minyak dengan baik, yang membolehkan anda meningkatkan jumlah cat dan bahan varnis;
• boleh digunakan sebagai impregnasi.

Selain kelebihan, minyak pengeringan juga mempunyai kekurangan:

1. takut tekanan mekanikal berterusan;
2. mempunyai bau yang tidak menyenangkan yang meresap ke dalam bahan dan tidak pudar dalam jangka masa yang lama;
3. mudah terbakar.

2 Oxol - komposisi dengan ciri khas

Minyak pengeringan Oksol tergolong dalam kumpulan sebatian separa semula jadi yang digunakan untuk perlindungan kayu, pengeluaran dan pencairan cat (berasaskan minyak, parut tebal). Mari lihat komposisi ini. Ia mengandungi 55% minyak semula jadi, pelarut 40% (dalam kebanyakan kes - semangat putih, lebih jarang - nefra atau terpentin), 5% pengering. Komposisi dihasilkan sesuai dengan GOST 190–78. Mengenai peruntukannya lebih jauh.

Oksol terbahagi kepada dua jenama. Yang pertama, B, dibuat dari minyak rami dan biji rami. Minyak pengeringan ini dibiarkan digunakan untuk memproses kayu di dalam dan di luar kawasan. Yang kedua - PV, dibuat dari kacang soya, camelina, bunga matahari, anggur atau minyak jagung. Komposisi ini digunakan secara eksklusif untuk karya lukisan dalaman. Nuansa. Kedua-dua jenama tersebut tidak sesuai digunakan di permukaan lantai.

Gosstandart 190–78 menerangkan semua ciri teknikal Oksoli. Mari sorot yang paling penting dari mereka:

• indeks asid - sehingga 6 mg KOH / g (gred B); sehingga 8 (PV);
• tempoh pengeringan - 20-24 jam
• kelikatan (bersyarat) - 19-25 s (PV), 18-22 (V).

Oksol dicirikan oleh ketelusan lengkap, mudah terbakar dan bau yang menyakitkan. Yang terakhir, setelah menggunakan minyak pengeringan, tidak terkikis dari bilik untuk waktu yang lama. Di kilang Oksol, ia dibungkus dalam bekas yang diperbuat daripada logam (tin dengan kapasiti berbeza) atau plastik

Penting! Semasa membuka bekas logam, anda harus menggunakan alat yang tidak membenarkan percikan api muncul (jangan lupa tentang mudah terbakar komposisi). Tidak dibenarkan menggunakan Oksoli berhampiran alat pemanas yang berfungsi dan sumber api terbuka.

Sekiranya kebakaran komposisi, ia dapat dipadamkan dengan cara apa pun (kain asbes, busa wap dan kimia, gas, air halus).

Benar, kos komposisi linen sedikit lebih tinggi. Pada masa yang sama, Oksol dari mana-mana jenama menjamin filem kalis air tahan lama pada permukaan yang dirawat yang tidak berubah menjadi hitam dalam jangka masa yang lama.

Minyak pengeringan separa semula jadi

Perwakilan spesies ini juga menerima nama kedua mereka "oxol", secara teknologinya mereka juga terbuat dari minyak, tetapi mengalami oksidasi, dengan penambahan pelarut dan pengering. Pada masa yang sama, peratusan minyak adalah 55%, pelarut (semangat putih paling kerap digunakan) sekurang-kurangnya 40%. Oleh kerana komposisi ini, cairan tersebut mempunyai bau yang agak tidak menyenangkan dan menyakitkan, yang dapat bertahan selama beberapa waktu walaupun setelah pengeringan.

Dari segi kos, oksol jauh lebih menguntungkan secara ekonomi daripada semula jadi, tetapi pada masa yang sama ia praktikalnya tidak berbeza dalam sifat asas dan penampilannya hampir sama.

Untuk pengurangan kos yang lebih besar, ia juga dihasilkan dari minyak bunga matahari, tetapi filemnya mempunyai ciri yang jauh lebih rendah daripada dari minyak rami.

Minyak pengeringan semula jadi

Menurut GOST, produk yang dimaksud mestilah terdiri daripada sekurang-kurangnya 97% minyak sayuran semula jadi (pengeringan atau separa pengeringan, serta campurannya, terutama minyak rami, kadang-kadang bunga matahari, kacang kedelai, minyak rami).

Semasa pengeluaran, minyak terdedah kepada pendedahan yang berpanjangan pada suhu tinggi (sekurang-kurangnya 300 ° C) selama 12 jam, tahap seterusnya adalah penggunaan pembersihan udara.

Hasilnya, kami mendapat konsistensi cairan tebal buram berminyak dari coklat tepu, dan kadang-kadang berwarna kehijauan dengan sedikit bau minyak asas.

Tujuan utamanya adalah untuk melakukan tugas-tugas berikut:

• pelapisan pelbagai permukaan: kayu, logam atau sebelumnya dilepa;
• penghasilan dan memperoleh konsistensi yang diperlukan dari cat, dempul, pasta tebal berwarna terang, untuk minyak;
• sebagai komposisi cat warna cahaya yang digunakan di dalam dan di luar rumah untuk mengecat struktur logam, bukaan tingkap dan pintu, lantai.

Tidak akan lebih dari satu hari untuk kering sepenuhnya pada suhu bilik.

Minyak pengeringan dari minyak bunga matahari kering lebih teruk dan untuk pengeringan lengkap akan memakan masa lebih lama daripada sehari. Di samping itu, walaupun filemnya agak elastik, ia akan kehilangan minyak pengeringan yang dibincangkan di atas. dengan petunjuk seperti:

• kekerasan;
• kekuatan;
• ketahanan air.

Jadual 1. Petunjuk pernis minyak.

Penggunaan minyak pengeringan

Seperti yang dinyatakan sebelumnya, tujuan utama produk ini adalah pemprosesan pelbagai permukaan, produk ini juga sangat diperlukan dalam penghasilan cat. Sekiranya anda berhenti menjalani rawatan permukaan, maka minyak pengeringan sangat sesuai untuk kayu. Ia digunakan baik untuk impregnasi produk dan dinding secara umum. Tetapi untuk kerja luaran, disarankan untuk menggunakan minyak pengeringan hanya untuk penyediaan sebelum mengecat lebih lanjut. Dan lebih baik menggunakan minyak pengeringan oxol atau alkyd. Natural lebih sesuai untuk kerja-kerja dalaman (kerana keramahan persekitaran dan kurang bau) dan untuk mendapatkan konsistensi cat yang diperlukan.

Hampir semua jenis terlibat dalam pembuatan cat.Jadi, semula jadi menjadi asas parut tebal, dan alkyd adalah asas yang baik untuk minyak. Hanya komposit yang tidak digunakan kerana kualiti yang buruk.

Minyak pengeringan sintetik

Jenis ini pada masa ini dianggap paling murah dan inilah yang membuatnya digunakan secara meluas. Bagaimanapun, komponen utamanya bukanlah minyak semula jadi atau resin, tetapi penggantinya, selalunya pelbagai produk diperoleh semasa penyulingan minyak. Komposisi minyak pengeringan itu boleh berbeza, kerana dihasilkan bukan berdasarkan GOST, tetapi mengikut keadaan teknikal. Penampilannya juga berbeza - warnanya ringan, ketelusannya jauh lebih tinggi daripada komposisi berdasarkan minyak. Kelemahannya termasuk bau yang sangat menyakitkan dan proses pengeringan yang lebih lama. Wakil yang paling biasa adalah minyak serpih minyak dan, tentu saja, etinol.

Minyak serpih minyak kelihatan seperti cairan gelap, seperti yang diperhatikan, ada bau yang menyengat dan merupakan turunan dari proses pengoksidaan minyak serpih dengan pembubaran lebih lanjut dalam xilena. Keringkan sedikit dalam sehari. Berbeza dengan daya tahan yang baik terhadap cuaca. Arah penggunaan utama adalah warna gelap, mencairkan cat dengan konsistensi yang diperlukan, yang digunakan terutamanya untuk kerja luaran dan kadang-kadang di dalam rumah untuk mengecat permukaan logam, kayu dan ditutup dengan plaster. Dilarang menggunakan minyak pengeringan ini untuk digunakan pada bahan lantai dan barang-barang rumah.

Etinol varnis, sebaliknya, kelihatan seperti cecair transparan dengan nada ringan, dengan bau spesifik yang sama dan dihasilkan dari sisa yang diperoleh dalam pembuatan getah kloroprena.

Selalunya jenis ini digunakan sebagai bahan tambahan untuk minyak pengeringan lain, tetapi tidak lebih daripada 15%. Arah utama adalah pengeluaran cat dan primer untuk logam berdasarkannya.

Jadual 3. Petunjuk minyak pengeringan sintetik.

Penggunaan minyak pengeringan

Urutan kerja

1. Sebelum memulakan kerja, perlu membersihkan dan membersihkan permukaan yang akan dirawat.
2. Sekiranya komposisi berdasarkan minyak pengeringan separa semula jadi digunakan dalam kerja, maka penggunaannya hanya disarankan pada permukaan kering.
3. Dengan menggunakan minyak pengeringan dan cat dan produk pernis berdasarkannya, disarankan untuk digunakan dengan berus, roller atau semburan cat.

Purata penggunaan kerja semasa menggunakan minyak pengeringan separa semula jadi adalah dari 150 hingga 200 g. per meter padu. Seperti yang telah dinyatakan, masa pengeringan dengan pengeringan semula jadi tidak lebih dari satu hari.

Bagaimana mengurangkan penggunaan cat?

Penggunaan campuran primer mengurangkan kos bahan dengan ketara ketika mengecat permukaan apa pun: halus, bertekstur atau timbul. Primer juga, di satu pihak, memberikan - lekatan cat minyak yang kuat ke pangkal, dan di sisi lain, memudahkan pelapisan lapisan jika perlu di masa hadapan.

Ini terutama berlaku untuk dinding atau siling yang diperbuat daripada konkrit (membersihkannya dari lapisan berasaskan minyak adalah masalah besar) dan untuk permukaan kayu. Sekiranya anda mengecat kayu yang tidak dirawat, komposisi akan meresap ke dalam struktur berliang sehingga hampir mustahil untuk mengeluarkannya (sebelum pemulihan, misalnya) tanpa merosakkan bahan semula jadi.

Anda tidak boleh membeli cat minyak yang sangat murah.Seringkali mereka mempunyai daya penutup yang terlalu rendah, yang membawa bukan hanya pada biaya tambahan, tetapi juga pada kualitas kemasan yang tidak memuaskan, serta peningkatan waktu yang dihabiskan untuk bekerja.

Cat minyak tanpa bau untuk dinding, adakah pilihan seperti itu mungkin?

Bagaimana mencairkan cat minyak?

Penggunaan Enamel pf-115

Yang paling popular ialah PF-115 enamel pentaphthalic. Filem yang dibentuk oleh enamel ini mempunyai struktur homogen, tidak menyusun semula. Penggunaan purata ialah 110-130 g / m2. pada lapisan lapisan tunggal. Bergantung pada warna yang digunakan, 1 kg enamel cukup untuk melukis permukaan dengan luas: Putih - 7-10 m2, hitam - 17-20 m2, biru / biru muda - 12-17 m2, hijau - 11-14 m2, coklat - 13-16 m2, kuning / merah - 5-10 m2. Enamel boleh dicairkan dengan pelarut atau semangat putih atau campurannya 1: 1. Cat diaplikasikan dengan berus atau roller di beberapa lapisan; masa pengeringan setiap lapisan adalah sekitar satu hari.

Penggunaan cat penyebaran air berasaskan akrilik

Cat berasaskan air akrilik digunakan di dalam rumah dan ketika bekerja dengan fasad. Mereka mempunyai penampilan matte, diwarnai dengan pasta warna. Mereka memberikan palet warna yang besar yang tidak pudar di bawah sinar matahari. Pengilang menunjukkan penggunaan hingga 8 m2 per 1 liter, tetapi dalam praktiknya kadar penyebaran biasanya 115 g / m2 (iaitu 1 liter per 6-7 m2). Faktanya ialah pengeluar menunjukkan kadar penggunaan yang diberikan dalam lapisan nipis, di permukaan licin, dalam keadaan ideal. Dalam praktiknya, banyak bergantung pada daya serap dan kekasaran permukaan. Kaedah penggunaan juga penting. Contohnya, apabila menggunakan pistol semburan, cat yang lebih sedikit akan hilang berbanding ketika menggunakan roller. Sekali lagi, roller lebih menjimatkan daripada berus. Andaikan cat anda akan mengambil 5-15% lebih banyak daripada yang ditunjukkan pada bungkusan. Sapukan 2-3 lapisan cat akrilik pada permukaan yang bersih dan kering. Lebih-lebih lagi, komposisi berkualiti tinggi akan bertindih dengan warna dasar dalam 2 lapisan, dalam versi yang lebih murah anda memerlukan 3 lapisan. Oleh itu, cat murah boleh menjadi lebih mahal dalam praktiknya.

KEPERLUAN KESELAMATAN

3.1. Oksol varnis adalah cecair beracun dan mudah terbakar, berbahaya pada suhu tinggi, kerana sifat pelarut dan minyak penyusunnya.

Ciri-ciri ketoksikan dan bahaya kebakaran pelarut yang membentuk minyak pengeringan oksol ditunjukkan dalam jadual. 2.

jadual 2

Petunjuk bahaya kebakaran dan letupan pengeringan oksol minyak diberikan dalam jadual. 3.

Jadual 3

KEPERLUAN TEKNIKAL

2.1. Varnis Oksol harus dibuat sesuai dengan kehendak standard ini untuk resipi dan peraturan teknologi.

(Edisi yang diubah suai, Pindaan No. 1).

2.2. Untuk pengeluaran oksol minyak pengeringan, jenis bahan mentah berikut digunakan: untuk mengeringkan minyak oksol gred B:

minyak biji rami industri sesuai dengan GOST 5791;

minyak rami sesuai dengan GOST 8989 untuk tujuan teknikal;

Edisi rasmi

★

Pencetakan semula dilarang

Standards Publishing House, 1978 IPC Standards Publishing House, 2001

untuk pengeringan minyak gred oxol PV: minyak camelina (teknikal) sesuai dengan GOST 10113; minyak anggur teknikal;

minyak sayuran tidak sesuai untuk penggunaan langsung atau untuk pemprosesan industri menjadi produk makanan mengikut petunjuk kebersihan atau bilangan asid;

minyak bunga matahari sesuai dengan GOST 1129 dan dokumentasi normatif dan teknikal lain (NTD) dengan bilangan asid tidak melebihi 15 mg KOH / g;

minyak kacang soya sesuai dengan GOST 7825 dan NTD lain; minyak safflower;

minyak jagung yang tidak dimurnikan sesuai dengan GOST 8808.

Minyak yang digunakan dalam penghasilan varnis oksol mesti mengandungi zat-zat yang mengandung fosfor ditentukan oleh GOST 7824, tidak lebih dari 0,026% dari segi P₂0₅ atau tidak melebihi 0.3% dari segi stearooleolecithin.

Penggunaan minyak sayuran yang boleh dimakan yang sesuai untuk keperluan makanan untuk pembuatan minyak pengeringan PV kelas oksol tidak dibenarkan.

Bahan pengering:

naphthenate sesuai dengan GOST 1003, minyak bersatu, asid lemak, resinat (plumbum, mangan, kobalt, plumbum-mangan, plumbum-mangan-kobalt). Pelarut:

semangat putih (nefras C₄-155/200) sesuai dengan GOST 3134; turpentin gusi sesuai dengan GOST 1571; nefras C₄-150/200 menurut NTD; pengganti sintetik untuk minyak sayuran:

resin polimer minyak ringan seperti piroplas, pyrene mengikut dokumentasi normatif dan teknikal semasa.

2.3. Varnis Oksol mesti mematuhi piawaian yang dinyatakan dalam jadual. 1.

Jadual 1

Catatan:

1. Untuk pengeringan PV kelas oksol minyak dari minyak camelina, warna tidak lebih dari 1800 dibenarkan, dari minyak kacang soya - tidak lebih dari 1100.

2. Untuk mengeringkan minyak oksol gred B dari minyak rami, warna tidak lebih dari 1100 dibenarkan.

3. Semasa menggunakan minyak bunga matahari dengan nombor asid 8 hingga 15 mg KOH / g dibenarkan untuk mengeringkan bilangan asid PV gred oksol minyak tidak lebih daripada 10 mg KOH / g.

4. Untuk pernis jenama PV dari minyak sayuran dalam campuran dengan resin petroleum, pecahan jisim bahan pembentuk filem (57 ± 2)% dibenarkan dengan pematuhan mandatori dengan syarat-syarat untuk penunjuk "kelikatan".

Penggunaan komposisi pada kayu

1. Kerja Persediaan. Permukaan mesti dibersihkan dari habuk dan degreased, kemudian menghilangkan bekas kelembapan;
2. Permohonan. Untuk pemprosesan DIY, sikat dengan bulu lembut adalah yang terbaik; untuk kerja yang banyak, anda mungkin memerlukan roller atau pistol penyembur. Perlu menggunakan minyak pengeringan dengan cukup murah, jika tidak, serat kayu tidak akan dapat tepu sepenuhnya. Untuk impregnasi yang lebih dalam, minyak pengeringan panas digunakan. Biasanya, 130 ml minyak pengeringan cukup untuk merawat satu m2 permukaan. Bilangan lapisan boleh berbeza-beza, selalunya lapisan 2 - 3 lapisan mencukupi;
3. Pengeringan. Keadaan optimum untuk pengeringan cepat minyak pengeringan dianggap suhu udara 20 darjah Celsius dan ketiadaan draf. Rata-rata, kayu yang diresapi dengan minyak biji rami kering sepenuhnya setelah 24 jam.

Perlu diketahui: sisa minyak pengeringan dan berus bekas mesti dibuang, kerana bahan ini mempunyai bahaya kebakaran yang tinggi. Jauhkan pengeringan sisa minyak dari peralatan elektrik dan api terbuka.

Enamel dan cat berasaskan minyak sering mempunyai konsistensi yang terlalu tebal, sukar untuk melukis apa-apa dengan komposisi sedemikian. Dalam kes ini, cat mesti dicairkan dengan menambahkan jumlah minyak pengeringan yang diperlukan sehingga komposisi memperoleh konsistensi yang diinginkan. Antara lain, teknik ini dapat mengurangkan penggunaan cat dengan ketara dan menjimatkan wang.

3 Penggunaan minyak pengeringan separa semula jadi - bagaimana cara menggunakan komposisi?

Oleh kerana Oxol mempunyai bau yang menyakitkan dan termasuk dalam kumpulan sebatian minyak beracun, kami mematuhi beberapa peraturan wajib ketika bekerja dengannya. Pertama, kami melakukan aktiviti melukis yang dirancang di alat pernafasan, sarung tangan getah pelindung tangan dan pakaian tebal. Dalam kes ini, bahaya keracunan dengan uap minyak pengeringan dan masuknya titisan pada kulit berkurang dengan ketara. Namun, jika Oksol terkena kulit seseorang, perlu segera membersihkannya dengan kain bersih.Selepas itu, basuh kawasan yang rosak dengan air sabun.

Kedua, ia dibenarkan bekerja dengan minyak biji rami di dalam rumah hanya dengan syarat pengudaraan berfungsi dengan cekap. Secara langsung skema pemprosesan struktur kayu oleh Oksolya kelihatan seperti ini:

1. 1. Kami membersihkan produk dari lapisan lama (varnis, cat, dan sebagainya). Kami membuang noda minyak, habuk, dan kotoran lain dari permukaan.
2. 2. Keringkan struktur yang telah dibersihkan. Sekiranya terdapat kekasaran yang ketara di permukaannya, kami juga mengisar kayu.
3. 3. Kami membuka balang dengan Oksolya. Campurkan komposisi dengan baik. Sekiranya anda menggunakan bekas dari mana komposisi diambil sebelumnya, tambahkan sedikit semangat putih ke dalam balang. Kemudian kita boleh menggerakkan jisim pekat dengan mudah.
4. 4. Dengan menggunakan berus atau roller, sapukan minyak pengeringan pada produk. Kami membuat lapisan tidak terlalu tebal.
5. 5. Kami menunggu selama 24 jam. Kemudian kami cat semula produk tersebut dengan Oksolya. Sekiranya perlu menerapkan lapisan ketiga, kita sekali lagi menunggu sehari. Dan hanya selepas itu kami sekali lagi memproses permukaan dengan komposisi yang dijelaskan.

Dianjurkan untuk bekerja dengan penggunaan komposisi minyak pada suhu udara melebihi 15 ° C, optimum pada 22 °. Itu semua kebijaksanaan menggunakan Oksoli. Semoga berjaya!

Pilihan minyak pengeringan

Sebelum membeli minyak pengeringan, anda perlu melihat dengan baik apa yang ada di dalam bekas. Pertama, ia harus ditentukan oleh warnanya, sama ada sesuai dengan jenis produk yang dinyatakan. Di samping itu, anda harus membaca perihalan komponen dengan teliti dan periksa sama ada ia sesuai dengan GOST jika anda membeli minyak pengeringan separa semula jadi atau semula jadi. Mereka akan mempunyai sijil pematuhan, dan untuk yang komposit - hanya kebersihan

Dan secara umum, dengan penggunaan yang terakhir, anda harus berhati-hati, kerana ia beracun dan penting untuk diingat bahawa ia tidak boleh mengandungi sisa minyak (yang disebut sekering) dan osprey (sisa penapisan minyak), jika tidak proses pengeringan akan menjadi tidak berkesudahan. Dan akhirnya, perlu diperhatikan - periksa dengan teliti cecair untuk homogenitas, sedimen atau zarah mekanikal tidak boleh ada

PEMBUNGKUSAN, LABEL, PENGANGKUTAN DAN PENYIMPANAN

6.1. Pembungkusan - mengikut GOST 9980.3, kumpulan 16.

6.2. Tanda pembungkusan - sesuai dengan GOST 9980.4 tanpa petunjuk warna, menunjukkan kod klasifikasi "Oksol oil, 3313" dan tanda bahaya (kelas 3) sesuai dengan GOST 19433.

6.3. Penandaan pembungkusan pengguna yang ditujukan untuk perdagangan runcit - menurut GOST 9980.4 tanpa petunjuk warna, dengan tulisan "Jauhkan dari api"

Tujuan, kaedah penggunaan, langkah berjaga-jaga ketika menangani minyak pengeringan oksol untuk runcit ditunjukkan dalam lampiran

6.1-6.3. (Edisi yang diubah suai, Pindaan No. 1, 2).

6.4. Tanda pengangkutan - sesuai dengan GOST 14192 dengan petunjuk tanda manipulasi "Lindungi dari pemanasan".

(Edisi yang diubah suai, Pindaan No. 1).

6.5. Pengangkutan oksol minyak pengeringan - menurut GOST 9980.5.

6.6. Penyimpanan oksol minyak pengeringan - menurut GOST 9980.5.

Dibolehkan menyimpan oksol minyak pengeringan dalam tangki keluli sesuai dengan GOST 1510, subkumpulan 6, yang terletak di kawasan terbuka, dalam keadaan tidak termasuk masuknya pemendakan atmosfera dan debu ke dalamnya.

1 Minyak pengeringan - berbeza dari segi sifat dan komposisi

Minyak pengeringan adalah komposisi pembentuk filem khas yang dibuat dalam bentuk cecair telus tebal. Ini digunakan untuk melindungi produk kayu dan permukaan dari serangga parasit, pembusukan, dan kesan negatif dari faktor semula jadi. Oleh itu, minyak pengeringan meningkatkan jangka hayat struktur kayu. Penggunaannya juga membolehkan anda mengurangkan penggunaan varnis untuk rawatan permukaan kayu.

Komposisi yang menarik bagi kami dibuat dari pelbagai minyak, yang ditambah dengan pelarut dan bahan pengering - sebatian yang merangkumi strontium, plumbum, besi, litium, kobalt, dan bahan kimia lain. unsur. Semua minyak pengeringan dibahagikan kepada:

• semula jadi;
• alkyd;
• digabungkan;
• sintetik;
• separa semula jadi.

Komposisi semula jadi adalah 97% terdiri daripada minyak bunga matahari atau biji rami, yang dirawat secara panas. Kos minyak pengeringan itu tinggi. Sekarang mereka jarang digunakan.Mereka biasanya digunakan untuk mencairkan cat dan varnis. Mana-mana permukaan kayu boleh dirawat dengan komposisi semula jadi, dengan syarat ia berada di dalam rumah. Sebatian linen juga digunakan untuk pengeluaran pasta pelincir khas, dempul, pencairan cat parut tebal dan dempul.

Minyak pengeringan separa semula jadi dan gabungan lebih berpatutan. Mereka berbeza dengan komposisi semula jadi kerana pelarut yang mudah menguap (misalnya, semangat putih) semestinya ditambahkan padanya. Komposisi separa semula jadi yang paling terkenal ialah Oksol. Kami akan melihatnya di bahagian seterusnya. Minyak pengeringan alkid diperbuat daripada resin yang diencerkan dengan pelarut dan minyak yang diubahsuai. Dan sebatian sintetik, yang sering disebut komposit, dibuat dari produk pemprosesan getah, bahan dari industri minyak dan arang batu. Mereka tidak mengandungi minyak semula jadi. Minyak pengeringan seperti itu tidak digunakan di dalam rumah kerana ketoksikannya meningkat. Satu-satunya kelebihan penyelesaian sintetik adalah harga rendah.

DOKUMEN PERATURAN DAN TEKNIKAL RUJUKAN