Berat dawai tergalvani 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8 mm

Berat 1 meter dawai tergalvani, dimensi dan berat gegelung dawai keluli

Jadual menunjukkan data teori. Kerana kenyataan bahawa, menurut GOST, penyimpangan kecil (+ atau -) pada diameter wayar dibenarkan, maka berat 1 rm. mungkin juga sedikit berbeza.

Nilai standard untuk jisim dawai tergalvani:

Grid nilai berat satu meter berjalan OP terbuat dari keluli karbon profil bulat, yang dikeluarkan sesuai dengan GOST 1526-81:

0,3 (mm) - 0,003 (kg), 0,5 (mm) - 0,005 (kg), 0,8 (mm) - 0,008 (kg), 1 (mm) - 0,01 (kg), 2 (mm) - 0,02 (kg).

Grid nilai berat satu meter dawai keluli tergalvani dari profil bulat, dihasilkan mengikut TU 14-4-1457-87:

0,25 (mm) - 0,0025 (kg), 0,3 (mm) - 0,003 (kg), 0,4 (mm) - 0,004 (kg), 0,5 (mm) - 0,005 (kg).

Bahan harus disimpan dan diangkut dalam kili dan gegelung seberat 10 (kg) dan 25 (kg), selain itu dibungkus dalam kertas lilin, setengah gulung atau kotak.

Berapa tebalnya?

Ketebalan lapisan tergalvani berbeza-beza. Semakin tebal lapisannya, semakin mahal harganya dan semakin baik prestasinya.

Semua diameter yang tersedia secara komersial:

1. OP dengan diameter 2 mm. Yang paling nipis dan paling lembut. Bahan ini mudah dirajut dengan tangan, tetapi tidak sesuai untuk kerja elektrik yang serius.
2. Diameter 2.2 mm tidak jauh berbeza dengan versi sebelumnya.
3. Diameter 3 mm. Sekiranya wayar tergalvani ini digunakan, hasil kekuatan dan ketahanan yang lebih tinggi dapat diperoleh daripada jika menggunakan wayar dengan diameter 2 mm.
4. Diameter 4 mm, yang mempunyai ciri-ciri rata-rata dalam semua aspek. Ia masih sangat lembut, tetapi pada masa yang sama ia sudah sangat kuat dan, dari segi keratannya, cukup sesuai digunakan sebagai pembumian atau untuk kerja elektrik yang lain.
5. Lebih kurang biasa dengan diameter 6 mm. Ia sangat sesuai digunakan di mesh untuk menyelesaikan kerja.
6. 8mm, yang paling tebal boleh didapati di kedai umum. Ia sangat sesuai untuk kerja batu, jaring lantai konkrit, dll. Tetapi rod dawai 8 mm tergalvani berharga dan beratnya jauh lebih tinggi daripada rakan-rakannya yang lebih muda. Oleh itu, ia harus dibeli hanya jika anda yakin bahawa anda memerlukannya. Dalam kes lain, ia hanya akan membazirkan wang, kerana semakin milimeter, semakin mahal.

Sebarang bahan lembut tergalvani boleh berguna untuk anda dalam aktiviti profesional dan keperluan rumah tangga. Untuk simpanan dan penggunaan di rumah, tali dawai tergalvani dengan diameter 1 mm sangat sesuai.

4 Kaedah pengiraan untuk menentukan jisim 1 m

Sudah tentu harus diperhatikan bahawa secara teorinya mungkin untuk mengira jisim kawat berduri, tentu saja, tetapi dalam praktiknya sangat sukar. Dan walaupun anda memetik metodologi pengiraan, tidak mungkin mana-mana pengunjung laman web ini memutuskan untuk menggunakannya. Oleh itu, di bawah adalah kaedah pengiraan hanya untuk produk dari keratan rentas bulat yang betul tanpa unsur tambahan di atasnya (seperti lonjakan dan lain-lain).

Semasa mengira jisim wayar, penyesuaian dibuat untuk ketumpatannya

Jisim 1 m wayar "biasa" seperti itu boleh dikira menggunakan formula berikut: m = P * D * D * G / 4, di mana

• m - berat teori (dikira) 1 meter, kg;
• P ialah pemalar (nilai malar) sama dengan 3.14;
• D - sudah jelas bahawa diameter wayar, m, perlu diukur;
• G adalah ketumpatan logam dawai: biasanya, dalam pengiraan, ia diambil untuk keluli - 7850 kg / m3, tembaga - 8890 kg / m3, aluminium - 2703 kg / m3.

Untuk pengiraan yang lebih tepat, ketahui gred aloi. Kemudian mereka belajar dari GOST atau buku rujukan kepadatannya, yang mungkin berbeza dengan nilai di atas. Dan barulah dilakukan pengiraan.Di samping itu, untuk produk yang diperbuat daripada aloi aluminium dan tembaga, anda boleh membuat pengiraan menggunakan data mengenai jisim 1 m wayar keluli (termasuk yang ditunjukkan dalam jadual di atas). Untuk melakukan ini, gunakan formula berikut: M = MC / QC * Q, di mana

• M - berat kawat tembaga atau aluminium 1 m, kg;
• MS - berat keluli 1 m, kg;
• Q ialah ketumpatan tembaga atau aluminium: masing-masing 8890 dan 2703 kg / m3;
• QC - ketumpatan keluli: seperti ditunjukkan di atas, 7850 kg / m3.

Dan satu lagi kaedah pengiraan

Apabila jisim 1 m produk berdiameter diketahui, dan tidak kira dari logam apa, maka anda selalu dapat mengira ciri ini untuk wayar dengan ketebalan yang berbeza dan dari aloi yang berbeza. Cara termudah untuk melakukannya adalah jika bahan produk dengan berat yang diketahui dan wayar yang dikira sama (kedua-dua produk diperbuat daripada keluli, tembaga atau aluminium)

Maka sudah cukup untuk menggunakan formula: MP = mп / K, di mana

• MP adalah anggaran berat 1 m produk dengan diameter yang diperlukan yang diperbuat daripada logam, kg;
• mп - jisim wayar yang diketahui 1 m dari diameter apa pun dari aloi yang sama, kg;
• K adalah pekali yang dihitung: K = k * k, di mana k = DI / DH (DI adalah diameter wayar dengan jisim yang diketahui 1 m, DH adalah ketebalan produk yang beratnya 1 m dikira).

Pengeluaran

Kawat galvanis global boleh menjadi terasnya bukan sahaja dari keluli, tetapi juga tali aluminium, tembaga atau bahkan titanium. Kami menganggap baja dalam artikel ini dengan kenaikan maksimum hanya kerana harganya relatif murah, dan pada masa yang sama, ia mampu memenuhi keperluan kebanyakan pengguna. Kawat tergalvani khusus berdasarkan tali dari logam lain terutama dihasilkan untuk pesanan perusahaan perindustrian. Sekiranya banyak syarikat terlibat dalam tali galvanis keluli, maka galvanisasi tembaga, titanium dan aluminium lebih jarang ditawarkan.

Penting untuk diperhatikan bahawa lapisan zink, seperti yang lain, menyediakan teras logam dengan jangka hayat yang paling lama dan kekuatan yang mengagumkan. Lukisan luaran dan lapisan polimer pelindung di atas logam tidak dapat memberikan kesan yang sama seperti tergalvani

Hari ini, paling kerap menggunakan tali galvanis atau panas tergalvani. Sebagai alternatif, kaedah penyebaran haba, gas termal atau termal untuk menggunakan lapisan zink boleh digunakan. Kaedah galvanisasi yang lebih jarang mungkin diperlukan jika wayar diperlukan untuk menyelesaikan masalah tertentu; biasanya tidak ada produk yang tersedia secara meluas oleh kaedah tersebut.

Di dunia moden, pengeluaran wayar tergalvani berlaku di hampir semua negara besar di dunia - ini adalah komoditi yang sangat panas sehingga tidak masuk akal untuk bergantung pada bekalan dari luar negara. Semasa memilih wayar untuk keperluan anda sendiri, anda tidak harus terlalu fokus pada negara pembuatan, tetapi pada ciri khas sampel barang tertentu, membandingkannya dengan sifat yang diperlukan untuk menyelesaikan masalah anda.

Gambaran keseluruhan spesies dengan kaedah galvanisasi

Kawat keluli lembut dilapisi dengan lapisan seng yang nipis untuk meningkatkan prestasinya, tetapi ada dua cara yang paling biasa untuk melakukan ini. Beberapa tuan mengatakan bahawa pembeli tidak perlu mengetahui dengan tepat bagaimana penggalakan dilakukan, terutamanya kerana pengeluar sendiri biasanya tidak menunjukkan hal ini. Walau bagaimanapun, kaedah kedua, panas, membayangkan kos pengeluaran yang lebih tinggi, dan oleh itu kos produk akhir akan sedikit lebih tinggi.

Penyaduran elektrik

Galvanisasi wayar untuk menutupnya dengan lapisan zink dilakukan di tempat mandi khas. Tali keluli direndam dalam larutan garam berasaskan zink yang tebal, namun prosesnya tidak akan berjalan secara semula jadi - campur tangan manusia diperlukan. Untuk ini, arus elektrik dialirkan melalui bekas. Dalam kes ini, elektrod khas berfungsi sebagai anod, dan wayar itu sendiri adalah katod.

Di bawah pengaruh elektrik, garam terurai, zink yang dibebaskan disimpan pada tali keluli. Setelah selesai prosedur, apabila lapisan zink cukup untuk melindungi inti, arus dimatikan dan wayar galvanis selesai dilepaskan. Kelebihan besar kaedah ini adalah bahawa, di bawah pengaruh elektrik, keluli dan zink, sebagaimana mestinya, disolder bersama pada tahap molekul. Dalam kes ini, peleburan lapisan zink luar sangat mustahil, kerana pada tahap yang lebih rendah secara literal disatukan ke dalam ketebalan keluli.

Panas

Dengan galvanisasi panas, prosedurnya kelihatan agak berbeza - inti keluli juga direndam dalam cecair, tetapi sekarang bukan lagi larutan garam, tetapi jisim lebur, yang merangkumi zink dan beberapa unsur kimia lain. Kaedah ini agak lebih mahal untuk pengeluar daripada menggalvanisasi, tetapi dianggap berpotensi lebih dipercayai kerana zink menutupi keluli dengan lebih padat, dengan lapisan yang sedikit lebih tebal. Dalam kes ini, salutan tidak selalu diletakkan secara merata sepanjang keseluruhan tali pusat.

Perkara lain ialah kaedah pengeluaran yang dijelaskan memerlukan kepatuhan terhadap teknologi, kerana pelanggaran rejim suhu dapat mengurangkan indikator kekuatan batang kawat yang telah siap.

Anda boleh memeriksa bagaimana pengeluar dengan berhati-hati menangani tugas tersebut di kedai ketika memilih produk

Untuk melakukan ini, cubalah membongkok dan melepaskan ikatan kawat, perhatikan selekoh yang dihasilkan

2 Berat 1 m wayar - kaedah dan nuansa penentuan

Selalunya, masih perlu untuk menentukan berat 1 m, kerana pengeluar, dan kemudian pembekal wayar, menghantarnya dalam meter (menunjukkan panjang gegelung individu atau gegelung dan jumlah rakaman) atau dalam kilogram dan bahkan tan. Dalam kes yang terakhir, sebagai peraturan, jumlah berat keseluruhan kumpulan dihantar ditunjukkan. Dan kemudian, dalam pilihan penghantaran pertama, perlu mengetahui jumlah berat wayar yang diterima, dan yang kedua - panjang keseluruhan (batch atau gegelung dan gegelung setelah menimbangnya). Dan ini dapat dilakukan dengan menggunakan formula di atas, hanya dengan menentukan jisim 1 m terlebih dahulu.

Cara termudah untuk mengetahui berat wayar adalah dengan menimbang

Kaedah paling tepat dan boleh dipercayai untuk menentukan berat wayar 1 m adalah dengan menimbang sehelai panjang ini. Yang paling mudah, tetapi tidak selalu berkesan, adalah melihat jadual ukuran standard (diameter) yang dihasilkan dari GOST atau manual rujukan yang sesuai. Dan cara ketiga adalah mengira sendiri mengikut diameter yang diukur. Pilihan ini lebih rendah daripada yang pertama dalam ketepatan, tetapi mungkin lebih baik daripada yang kedua, dan dari segi kelajuan pelaksanaannya paling sering melebihi kedua-duanya, tetapi hanya jika kita berbicara mengenai wayar biasa (hanya keratan rentas bulat), dan tidak berduri.

Ciri-ciri yang ditentukan untuk kaedah yang disenaraikan mengikuti dari nuansa yang dapat dihadapi dengan memilih satu atau cara lain untuk menentukan jisim 1 m wayar. Adapun kaedah pertama: tidak selalu dapat menimbang, atau dikaitkan dengan kesulitan tertentu dan memerlukan banyak masa. Mengenai perkara kedua, perkara berikut harus diberi perhatian. Jauh sekali bahawa selalu ada GOST yang diperlukan, buku rujukan atau peluang untuk mencarinya di Internet. Dan walaupun dokumen yang diperlukan dijumpai, tidak semua orang akan mempunyai maklumat yang diperlukan - beratnya adalah 1 m. Faktanya ialah tidak semua GOST (bukan untuk semua jenis wayar) menunjukkan ciri ini.

Dan titik terakhir pada kaedah kedua - dalam buku standard dan rujukan, jika jisim 1 m diberikan, maka satu teori. Iaitu, dikira dengan diameter nominal produk ini dan beberapa nilai purata ketumpatan logam dari mana ia dihasilkan (untuk produk keluli - 7850 kg / m3, tembaga - 8890 kg / m3, dan aluminium - 2703 kg / m3 ). Ketebalan sebenarnya mungkin berbeza dengan yang nominal yang diatur oleh GOST dalam toleransi yang ditetapkan oleh standard yang sama. Dan aloi dari mana wayar boleh mempunyai ketumpatan yang berbeza dari yang digunakan dalam pengiraan.Ini bermaksud jisim sebenar 1 m akan berbeza dari satu jadual.

Untuk melaksanakan kaedah ketiga (dikira), cukup sekadar mengetahui atau mengukur diameter wayar. Baiklah, dan tentu saja, anda perlu mengetahui logam apa yang diperbuatnya (keluli, tembaga atau aluminium). Kemudian, dengan menggunakan data ini, anda boleh menggunakan kalkulator (di Internet) untuk berat wayar. Atau hitung jisim 1 m sendiri menggunakan formula tertentu. Cara melakukan ini akan diterangkan di bawah. Sangat mudah untuk meneka bahawa kaedah pengiraan juga tidak akan memberikan berat sebenar yang tepat. Dalam hal ini, ia mempunyai kekurangan yang sama seperti ketika menentukan ciri ini menurut GOST. Maksudnya, diameter sepanjang keseluruhan produk "berjalan", dan ketumpatan logam mungkin berbeza dari yang digunakan dalam pengiraan.

Tetapi kerana kekurangan kaedah pengiraan ini, anda boleh dengan selamat mengabaikan sebarang lapisan pada wayar (zink, polimer, enamel) dalam pengiraan. Bagaimanapun, ketebalannya jika dibandingkan dengan diameter produk yang dikira akan selalu diabaikan. Oleh itu, kesalahan di atas akan "menyerap" kesalahan yang disebabkan oleh pengabaian lapisan. Artinya, masih belum diketahui pengiraan mana yang akan menjadi lebih tepat (lebih dekat dengan berat sebenar 1 m), kerana toleransi maksimum untuk penyimpangan dari diameter wayar nominal jauh lebih besar daripada ketebalan lapisan apa pun, yang, by the way, juga berbeza dalam skala dalam julat tertentu, sesuai dengan GOST yang sesuai. Dan selain itu, ketumpatan kebanyakan lapisan kurang daripada logam dawai.

Dan satu perkara lagi, yang bagi kebanyakan mereka yang berurusan dengan logam gulung ini memberi kesaksian untuk tidak mengambil kira jisim lapisan ketika mengira beratnya. Menentukan ketebalan lapisan nipis adalah proses yang sangat kompleks dan sukar. Dan perhitungan berasingan jisim lapisan dan inti produk yang seterusnya juga menyukarkan pengiraan, sekali lagi hanya memberikan hasil anggaran untuk berat 1 m, dan seterusnya gegelung (gulungan) dan kumpulannya. Oleh itu, untuk semua produk (termasuk galvanis, dilapisi enamel, polimer) masuk akal untuk menggunakan satu kaedah pengiraan - digunakan untuk produk yang tidak dilapisi.

Skop bahan fleksibel

Sangat sukar untuk menyenaraikan skop produk tersebut. Dalam pengeluaran, dawai keluli tergalvani digunakan untuk pembuatan:

• Grid.
• Trosov.
• Mata Air.
• Wayar elektrik.
• Elektrod.

Yang paling meluas adalah bahagian bulat. Dalam kehidupan seharian, bahagian lain juga digunakan:

• Petak.
• Lingkar.
• Heksagon.

Sangat jarang untuk mencari produk tergalvani 4 mm dengan bahagian trapezoid.

Teknologi pembuatan wayar

Lapisan zink produk sedemikian dilakukan dengan beberapa cara. Mereka mempunyai perbezaan ciri.

• Salutan elektrik. Semasa melakukan kerja sedemikian, larutan garam digunakan, ditambah dengan arus elektrik. Produk akan bertindak sebagai katod. Mana-mana elektrod luaran menjadi anod.
• Kaedah panas. Bahan dicelupkan ke dalam larutan zink cair dengan bahan kimia lain. Sekiranya semua keperluan proses teknologi dipatuhi, lapisan zink menjadi maksimum. Sekiranya rejim suhu dilanggar, produk mungkin kehilangan kekuatannya.

Semasa membeli produk dari kedai pakar, anda boleh memeriksa keadaannya. Cukup sekadar membengkokkan batang wayar dan kemudian melepaskannya dengan tajam. Jejak khas akan kekal di permukaan logam. Sekiranya jelas dapat dilihat bahawa wayar akan cepat putus, oleh itu, ciri kekuatannya telah menurun. Bahan ini tidak akan bertahan lama. Ia akan cepat pecah.

Ciri positif batang dawai

Bahan galvanis telah mendapat populariti kerana sifatnya yang sangat baik. Mereka jauh lebih unggul daripada produk lain yang tidak mempunyai lapisan khas. Kelebihan wayar tergalvani termasuk:

Terima kasih kepada zink, pengaruh atmosfera dapat dilihat.Dengan kata lain, produk ini tetap berkecuali dengan kelembapan dan keadaan atmosfera yang tinggi. Dalam keadaan seperti itu, wayar biasa akan cepat berkarat dan hancur. Batang dawai tergalvani direka untuk jangka hayat yang panjang.

Penampilan produk kelihatan bagus dan sangat moden.

Kuku kecil dibuat dari dawai tergalvani, yang telah menjalani rawatan panas yang baik. Yang paling popular ialah diameter 3-8 mm. Kuku yang sangat baik dibuat dari bahagian ini.

Batang dawai bersalut zink digunakan untuk membuat pendawaian berperisai ketika meletakkan pelbagai jenis kabel.

Ketebalan lapisan optimum

Dalam pembuatan rod dawai, lapisan zink dibuat dengan ketebalan yang berbeza. Ciri prestasi, serta kos produk, bergantung pada ketebalan lapisan. Semakin tebal, semakin mahal. Profesional mengesyorkan menggunakan rata-rata.

Dalam pembinaan, wayar seperti itu digunakan untuk mengukuhkan konkrit, melakukan kerja melepa, dan membuat bata.

Batang dawai dengan diameter 2 mm dianggap paling nipis. Berkat kelembutannya, mudah digunakan dengan tangan anda. Ia digunakan dalam kejuruteraan elektrik. Jadi, galvanis 3 mm sangat tahan lama. Ia direka untuk operasi jangka panjang.

Lebih jarang anda dapat mencari wayar dengan keratan rentas 6 mm. Ia digunakan untuk membuat jala ketika menyelesaikan kerja. Dan batang kawat tergalvani 8 mm digunakan untuk membuat lantai konkrit, untuk pengukuhan, ketika meletakkan dinding dan melakukan berbagai pekerjaan pembinaan.

Catatan Berkaitan melalui Kategori

• Kawat kimpalan separa automatik - memilih alat kerja yang betul
• Keluli tahan karat dawai kimpalan - untuk jahitan tahan kakisan
• Bagaimana memilih dan berapa dawai merajut yang harus diambil untuk mengikat kelengkapan?
• Aplikasi wayar berkerak fluks untuk peranti semiautomatik
• Apa ciri-ciri yang terdapat pada dawai tergalvani dan apa jenisnya?
• Kawat keluli tergalvani sebagai produk separuh siap untuk pembuatan produk
• Kawat spring - piawaian apa yang dibuat?
• Kawat keluli - produk dan bahan siap untuk pelbagai reka bentuk
• Sv-08G2S - wayar untuk permukaan dan kimpalan berkualiti tinggi
• Kawat kimpalan - sambungan logam yang boleh dipercayai

Kawat keluli berkarbon rendah untuk kegunaan umum

Ciri teknikal untuk dawai keluli rendah karbon untuk penggunaan umum sesuai dengan GOST 3282-74

Kawat keluli berkarbon rendah untuk tujuan umum mematuhi GOST 3282-74. Kawat OK dibekalkan dengan rawatan terma (t / o) dan tidak dirawat secara termal (t / n) dengan ketepatan normal dan tinggi. Kawat OK digunakan untuk pembuatan mesh logam, paku pembinaan, untuk mengikat bundel paip, papan dan bahan bungkusan lain semasa pengangkutan, pemuatan dan penyimpanan, serta untuk pagar dan tujuan lain. Kawat OK dibekalkan dalam gegelung dan gegelung seberat hingga 1.0 t.

1. Bahan mentah untuk pembuatan wayar adalah batang dawai yang diperbuat daripada keluli karbon berkualiti biasa menurut DSTU 2770-94 (GOST 30136-95). Kawat ini dihasilkan dengan ketepatan normal yang tidak dirawat, tidak dilapisi, sejuk, dan sejuk.

2. Toleransi diameter dan dimensi wayar:

2.2 Sifat mekanik wayar mestilah sesuai dengan yang ditunjukkan dalam jadual. Atas permintaan pengguna, wayar yang diperlakukan panas dihasilkan dengan pemanjangan relatif yang terkawal.

GOST 3282-74 Kawat keluli berkarbon rendah untuk tujuan umum

Nasi. Keratan rentas wayar

Dalam jadual ini, sebutan berikut diterima pakai: d - wayar diameter; • tanda bermaksud bahawa diameter wayar yang diberikan disediakan oleh GOST 3282-74

Catatan: Berat teori 1000 m wayar dikira dari dimensi nominal dengan ketumpatan baja 7850 kg / m dan merupakan nilai rujukan.

Diameter

Seperti yang disebutkan di atas, parameter ini secara langsung mempengaruhi aplikasi yang berpotensi. Tanpa pengalaman sebelumnya dengan produk wayar seperti itu, pembeli boleh membuat kesilapan ketika memilih bahan, jadi mari kita selidiki sebentar semua standard ketebalan yang paling biasa.

• 2 mm Dalam kebanyakan kes, wayar galvanis yang lebih nipis tidak dibuat, dan kerana diameternya yang sederhana, ia dibezakan oleh peningkatan kelembutan. Faktor yang terakhir membolehkan anda merajut kabel seperti itu dengan tangan kosong, tetapi dalam kejuruteraan elektrik praktikalnya tidak berguna. Terdapat juga standard 2.2 mm - ia sedikit lebih kuat, tetapi perbezaannya hampir tidak dapat dilihat ketika bekerja dengannya.
• 3 mm Secara umum, ini adalah versi sebelumnya yang sama, yang membolehkan pengendalian manual mudah kerana kelembutan perbandingan. Pada masa yang sama, ia diambil oleh mereka yang memerlukan margin ketahanan dan kekuatan tertentu.
• 4 mm Diameter ini dianggap rata-rata dalam semua parameter. Anda masih boleh merajutnya dengan tangan anda sendiri, tetapi ketegarannya sudah terasa. Kerana peningkatan margin keselamatan, produk jenis ini sesuai untuk kerja elektrik - sebagai contoh, pembumian sudah boleh dibuat dari wayar ini. Di samping itu, batang dawai tergalvani dengan ketebalan ini sering digunakan dalam produk seperti pemegang baldi buatan sendiri. Terdapat juga versi 5 mm yang sedikit lebih tebal, tetapi sangat jarang dan tidak senang digunakan.
• 6 mm Piawaian ini agak jarang berlaku, dan alasannya cukup jelas - ia digunakan terutamanya untuk membuat tetulang sebelum memasang kemasan. Hampir tidak ada kes penggunaan lain.
• 8 mm Dalam kebanyakan kes, ini adalah jenis produk yang paling tebal - 10 mm, jika dijumpai di suatu tempat, hanya untuk membuat pesanan. Dari segi kekuatan, ia adalah pemimpin yang tidak jelas, bahan itu sesuai untuk mengukuhkan lantai atau bata banjir yang akan datang. Pada masa yang sama, dia tidak benar-benar mempunyai pilihan lain untuk menggunakannya, yang bermaksud bahawa anda perlu membelinya hanya apabila anda memahami mengapa.

Video berikut menunjukkan penghasilan wayar tergalvani.

3 Jisim jadual - dari GOST dan sumber lain

Namun, wayar keluli sangat diminati untuk pembinaan, pengeluaran industri, ekonomi umum dan keperluan lain. Oleh itu, untuknya di bawah, jisim 1 m diameter yang paling biasa diberikan

Lebih-lebih lagi, data ini diambil dari GOST, dan tidak kira apa jenis produknya (wayar rajutan, batang dawai atau yang lain), tetapi berat produk keluli dengan diameter yang sama akan sama.

Untuk wayar tembaga dan aluminium dalam GOST, jisim 1 m tidak ditunjukkan pada mereka. Tetapi bagaimana menghitungnya akan dibincangkan dalam bab seterusnya.

Berat jadual wayar diambil dari GOST

Untuk wayar berduri, tidak ada data mengenai jisimnya 1 m dalam piawaiannya. Tetapi sebilangan laman web Internet memberikan maklumat berikut mengenai ciri ini. Untuk uniaxial (dengan satu wayar di pangkal) "duri":

Untuk "duri" galvanis biaxial (berdasarkan sentuhan 2 wayar), dihasilkan mengikut TU U 27.1-136-001-2002:

1 Berat dawai apa yang menarik?

Sebarang wayar dibekalkan dalam gegelung atau gelendong. Dan seseorang perlu mengetahui berat badan mereka. Katakanlah, jika anda perlu mengangkut sejumlah teluk dengan rakaman yang diperlukan. Sesungguhnya, pilihan jenis dan daya dukung kenderaan untuk menghantar wayar ke destinasi akan bergantung pada jumlah jisimnya.

Dan bagi seseorang adalah penting untuk mengetahui jisim 1 m produk logam jenis ini. Sebagai contoh, kepada pereka, untuk mempertimbangkan berat wayar dalam jumlah keseluruhan struktur atau produk yang mereka reka

Sebarang wayar dibekalkan dalam gegelung atau gelendong

Begitu juga dengan pembawa produk logam ini, untuk mengira semula jumlah meter yang diketahui oleh mereka kepada kilogram atau tan. Jelas sekali, cukup untuk mengetahui 2 daripada 3 ciri wayar di atas untuk mengira satu yang tidak diketahui dan diperlukan. Sebagai contoh, jika terdapat data mengenai jisim 1 m wayar dan jumlah rakaman satu atau semua gegelung, maka berat keseluruhannya dapat dikira. Dan jika anda mengetahui parameter terakhir dan jumlah rakaman atau jisim 1 m, maka anda boleh mengira berat masing-masing 1 meter atau panjang keseluruhan.

Semua pengiraan ini sesuai dengan formula: M = L * m, di mana

• L ialah panjang keseluruhan wayar (contohnya, dalam gegelung atau keseluruhan kumpulan), m;
• M ialah jisim keseluruhan dawai panjang L, kg;
• m - jisim 1 m, kg.