Konkrit berbutir halus

Kaedah untuk membentuk seni konkrit

Archibeton dibentuk dalam beberapa cara, bergantung pada kaedah kerja, alat yang digunakan, prinsip pengaruh dan skop operasi.

Kaedah utama membentuk batu nisan:

1. Stuffing (ramming) - larutan dituangkan, dan kemudian dipukul dengan tongkat atau batang (kerja manual). Dengan cara ini, hiasan yang paling rumit dan sukar dibuat.

2. Menekan - sebahagian besarnya berdinding tipis, tahan fros dan tahan lama, bahagian dibuat menggunakan acuan dan penekan hidraulik.

3. Vibrocompression - tekanan semasa getaran. Kerja-kerja tersebut dilakukan dengan menggunakan acuan dan mesin getar. Oleh itu, paving slab, batu lorong dibuat. Objeknya tahan lama, mudah dan cepat dihasilkan, dan prosesnya agak murah.

4. Casting - penyelesaiannya dituangkan ke dalam acuan pada platform getaran, adalah mungkin untuk menggunakan alat penggetar dalam. Produknya murah, tetapi tidak berkualiti tinggi.

5. Embossing - kerja dilakukan menggunakan matriks yang digunakan untuk mendapatkan tekstur asas yang dikehendaki. Selalunya teknologi itu digunakan ketika menyelesaikan tapak, jalan di wilayah, ketika menghias permukaan menegak struktur dan bangunan.

Skop permohonan

Penggunaan MB disebabkan oleh ketiadaan di kawasan pengeluaran campuran simen-pasir dari simpanan batuan terbuka dengan adanya pecahan kasar.

Penghantaran batu atau kerikil yang dihancurkan ke kawasan terpencil secara signifikan meningkatkan kos konkrit, yang mempengaruhi kos produk akhir. Sebab ini adalah yang paling biasa ketika membuat keputusan untuk membuat pengeluaran konkrit menggunakan pecahan halus.

Selain alasan ekonomi semata-mata, terdapat banyak produk dan struktur yang tidak dapat dihasilkan menggunakan konkrit tradisional dengan pecahan besar. Ini termasuk:

• turapan konkrit asfalt;
• paip konkrit berdiameter besar dan kecil;
• elemen struktur untuk pembinaan struktur hidraulik;
• paip dengan sifat khas untuk penyingkiran perairan yang agresif;
• sebarang struktur bertetulang berdinding tipis (contohnya, produk sfera dilemparkan dari MB, yang mempunyai kekuatan tinggi dan, pada masa yang sama, berat badan rendah);
• papak lantai untuk melengkapkan bangsal di bangunan pertanian di mana bentangan besar perlu ditutup;
• struktur bunker, tangki besar untuk penyimpanan bahan dan bahan pukal dan cecair;
• produk dengan tetulang padat;
• struktur melengkung yang mampu meliputi ruang besar (contohnya, ketika melengkapkan pavilion pameran).

Teknologi pembuatan konkrit seni bina

Agak realistik untuk membuat komposisi seni bina, setelah ditentukan terlebih dahulu sesuai dengan ciri dan sifat yang diperlukan. Pertama, semua komponen mesti diayak melalui ayak untuk mengelakkan ketulan. Kemudian campurkan pengisi (pasir kuarza, batu hancur, bahan lain) dan simen, tambahkan pigmen dan campuran khas yang meningkatkan sifat yang diinginkan.

Anda mesti mendapat jisim kering yang homogen. Mereka membuat kemurungan di dalamnya dan mengisinya dengan air. Bahagian bahan bergantung pada tujuan pengeluaran batu seni dan gred simen, tetapi jumlah untuk gred M-500 yang paling biasa ditunjukkan di atas. Selanjutnya, pelbagai teknik pemprosesan bahan dapat digunakan.

Kaedah untuk menghias konkrit seni bina:

Menyembur

Pilihan ini sesuai untuk diproses permukaan menegak. Pewarna asid dan botol penyembur khas digunakan untuk melaksanakan kerja. Cat secara berurutan, dilapisi, digunakan pada larutan konkrit, mencapai warna yang dikehendaki.

Lukisan stensil

Ini adalah bagaimana permukaan rata yang besar dirawat.Stensil boleh dibeli siap pakai di kedai khusus atau dibuat sendiri dari bahan lembaran yang sesuai. Selalunya mereka melakukan pelbagai corak, bata.

Setem

Kaedah biasa untuk pemesinan permukaan menegak dan mendatar menggunakan die yang terbuat dari silikon atau getah. Mati dilapisi dengan bahan tambahan tahan kelembapan, pigmen, dan kemudian ditekan ke konkrit, mencapai kesan yang diinginkan. Selepas pemejalan, permukaan matriks dikeluarkan, dan impregnasi pelindung digunakan pada konkrit siap.

Adalah perlu untuk menyediakan konkrit seni bina, yang mana teknologi pengeluarannya cukup mudah, hanya jika semua bahagian dan komponen dikira dengan tepat. Dalam kes ini, pemprosesan dan reka bentuk selanjutnya akan membolehkan anda mencapai hasil yang ideal.

Kawasan aplikasi

Selalunya, konkrit halus digunakan di tempat kediaman di mana terdapat kekurangan atau ketiadaan agregat dengan pecahan kasar (kerikil, batu hancur, dll.). Ini mengelakkan kos kewangan yang tinggi untuk menghantar bahan tradisional bersaiz besar. Rangka jalan, paip, pelbagai sistem rawatan air dan struktur hidraulik lain dibuat dari bahan mentah tersebut.

Ini termasuk kubah, peti besi dan kerang. Pada masa yang sama, walaupun ketebalan dinding kecil, struktur seperti itu akan mempunyai daya galas yang tinggi, akan ringan dan relatif murah.

Di samping itu, mortar halus digunakan untuk bangunan dengan bentangan besar, yang digunakan untuk menyimpan bahan pukal atau pelbagai cecair (tangki konkrit, struktur jenis bunker, silo, dll.). Ia juga dapat digunakan untuk pembangunan struktur melengkung, yang baru-baru ini sangat diminati untuk pembinaan kompleks pameran.

Komposisi dan jenis konkrit halus

Perbezaan utama antara konkrit halus dan jenis batu tiruan lain, tentu saja, komposisinya. Tiada agregat kasar digunakan dalam proses pembuatan. Berkat teknik ini, produk akhir memperoleh struktur homogen dengan luas permukaan tertentu jisim pepejal dan keliangan tinggi.

Komponen utama:

• Simen Portland atau simen bijirin halus. Yang terakhir digunakan dalam kes di mana pengeluaran produk dan struktur bertetulang diperlukan.
• Pengisi berbutir halus. Pelbagai bahan boleh bertindak seperti itu. Contohnya, limau nipis atau abu biasa. Tetapi, paling kerap, pasir kasar digunakan. Apabila pasir halus digunakan, ia diperkaya dengan kerikil yang dihancurkan.

Sebagai tambahan kepada komponen utama, bergantung pada kawasan penggunaan konkrit yang dirancang, komponen unik ditambahkan padanya, yang memberikan sifat khas batu buatan. Pengenalan bahan sedemikian memungkinkan untuk mengklasifikasikan konkrit halus ke dalam pelbagai jenis.

Diperkuatkan

Selain menggunakan penyusun utama pecahan kecil, semasa proses pengeluaran, penyelesaian selesai juga diperkuat dengan jaring batu. Tandem ini memberikan kekuatan produk akhir yang berfungsi dengan baik dalam pemampatan dan lenturan. Jenis konkrit berbutir halus ini digunakan secara aktif dalam pembinaan struktur galas dengan ketebalan rendah.

Silikat

Untuk meningkatkan daya tahan produk terhadap kesan persekitaran yang lembap dan suhu tinggi, kalsium silikat diperkenalkan ke dalam komposisinya. Konkrit halus halus biasa tahan suhu hingga 300 C, dan keupayaan struktur serupa pada kaca cair meningkat hampir 4 kali ganda.

Kekuatan tinggi

Untuk meningkatkan ciri kekuatan konkrit berbutir halus, bahan tambahan plastik tambahan tindakan yang disasarkan secara sempit diperkenalkan ke dalam komposisi. Untuk meningkatkan kesan yang mereka buat, bukannya agregat biasa, pasir glauconite digunakan.

Diubah suai

Bahan tambahan khas ditambahkan pada konkrit yang diubah suai. Hanya sekarang mereka dipilih dari sebilangan komposisi kimia pengubah yang mampu meningkatkan semua ciri prestasi bahan ke tahap maksimum. Menggunakannya dalam pelbagai bahagian membolehkan anda "bermain" dengan struktur batu buatan, setiap kali mencapai sifat dan ciri yang diinginkan.

Campuran kerja

Komposisi dan perkadaran untuk penyediaan campuran mungkin sedikit berbeza dari segi pengikat dan pengisi dan penggunaan bahan tambahan khas.

Komposisi campuran

Portland simen jenama M400 atau M500 boleh digunakan sebagai pengikat. Semen tahan karat pozzolanic dan sulfat boleh digunakan bergantung pada keadaan operasi.

Struktur homogen berbutir halus berlaku apabila pengisi halus digunakan. Dalam kapasiti ini, pasir sungai yang kasar dan bersih dengan ukuran butir 0,3 hingga 5 mm digunakan.

Semasa memilih ukuran pasir, anda harus mematuhi maksud "emas". Penggunaan zarah yang lebih besar daripada 5 mm menyebabkan penurunan penggunaan simen dan, pada masa yang sama, menurunkan kekuatan produk akhir. Pasir halus (berdebu) meningkatkan ketumpatan konkrit berbutir halus, tetapi pada masa yang sama menyebabkan peningkatan tajam dalam penggunaan pengikat.

Taburan pengisi saiz zarah optimum diperoleh sekiranya kaedah penyediaan tiga peringkat digunakan. Dalam kes ini, pecahan pasir dengan ukuran berbeza dicampur dalam nisbah tertentu.

Penyediaan komponen kering

Untuk mendapatkan penyelesaian berkualiti dengan kualiti yang betul, beberapa syarat mesti dipenuhi:

• tarikh tamat simen tidak boleh melebihi had yang ditetapkan oleh pengilang;
• dalam jisim pengikat, kehadiran benjolan yang mengeras dan tidak dilarang;
• pengisi harus bebas dari kekotoran tanah liat, serpihan, jejak bahan organik.

Pasir yang bersih dan dicuci diayak. Untuk mendapatkan pelbagai pecahan, kaedah penyediaan tiga peringkat digunakan pada ayakan dengan ukuran mesh yang berbeza:

• 5-1.25 mm;
• 1.25-0.3 mm;
• 0.3-0.15 mm.

Kemudian pecahan yang dihasilkan dicampur satu sama lain dalam nisbah tertentu:

• yang pertama (pecahan terbesar) - 50-60%;
• baki 50-40% jatuh pada dua pecahan lain, yang diambil dalam bahagian yang sama.

Percampuran

Seterusnya, anda harus mencampurkan pengikat dan pengisi. Bergantung pada keadaan operasi dan ciri kekuatan yang diperlukan, komposisi konkrit halus mungkin sedikit berbeza. Nisbah simen ke pasir boleh berkisar antara 1: 1.5 untuk mortar "berminyak" berkekuatan tinggi, hingga 1: 3.5 untuk sebatian "tanpa lemak".

Jumlah air dan, jika perlu, pemplastik yang akan ditambahkan ditentukan dalam setiap kes secara berasingan. Parameter penentu akan menjadi ciri-ciri reologi penyelesaian kerja. Ketumpatan, kelancaran campuran dan kekuatan monolit konkrit yang sesuai semasa pemejalan mesti dipastikan.

Skop penggunaan konkrit halus

• Pengisian struktur bertetulang padat. Khususnya, struktur, dimensi tali pinggang bertetulang, yang menurut syarat projek, tidak membenarkan "menumpahkan" konkrit berat yang disusun berdasarkan batu kerikil atau batu granit;
• Kerja pembaikan di kawasan retakan dan sendi;
• Kerja kalis air;
• Pembinaan turapan jalan;
• Pengeluaran papak dan jalan tepi jalan.

Konkrit berbutir halus digunakan secara meluas di wilayah-wilayah Persekutuan Rusia, di mana tidak ada deposit kerikil atau batu granit berskala besar - pengisi utama konkrit berat.

Dalam kes ini, kenaikan kos produk akhir kerana peningkatan jumlah simen, beberapa kali meliputi kos pengangkutan untuk penghantaran kerikil atau granit hancur dari kawasan lain, yang sering sangat terpencil di Persekutuan Rusia.

Gred dan kelas konkrit halus

Seperti konkrit lain, "keluarga" konkrit halus dikelaskan mengikut gred dan kelas kekuatan. Sesuai dengan mereka, kawasan penggunaan segera dipilih. Semua data ini ditunjukkan dalam jadual di bawah.

Kejayaan menggunakan konkrit halus bukan hanya bahan mentah berkualiti tinggi dan pemilihan komposisi yang betul, tetapi juga penggunaan bahan binaan yang kompeten, sesuai dengan bidang penggunaan yang disarankan.

Komposisi

Konstituen klasik konkrit berpasir adalah pasir dan simen dalam nisbah 3: 1. Untuk pembinaan, campuran konkrit seperti itu tersedia, kerana tidak diperlukan untuk membeli batu atau kerikil yang dihancurkan, yang diperkenalkan untuk menyelamatkan simen.

Contohnya: untuk menguji jenama untuk kekuatan mampatan, ambil sampel: 0.50 kg simen dan 1.50 kg pasir (pecahan - 2.5-2.8), kacau dan tambahkan 200 g air, campurkan sehingga homogenitas lengkap terbentuk. Campuran ini digunakan untuk mengisi bentuk yang dapat dihancurkan, ram dan diinkubasi selama 28 hari pada suhu 20 ° C. Sampel diuji untuk pemampatan (sekurang-kurangnya 3 sampel). Sekiranya pemusnahan sampel berlaku pada tekanan, katakan 300 kg / cm2, maka semen diberi gred M 300.

Anda perlu tahu bahawa untuk menjimatkan simen, lebih baik menggunakan pecahan pasir yang berbeza.

Untuk meningkatkan beberapa sifat konkrit, bahan kimia dan mineral diperkenalkan semasa penyediaan.

Proses memasak

Tidak kira sama ada anda memerlukan larutan halus di Moscow atau di rantau ini, anda boleh memesan campuran seperti itu di mana-mana kilang. Anda juga boleh memasaknya sendiri - terdapat nuansa tertentu dalam prosesnya, tetapi kesulitan tidak seharusnya timbul.

Apa yang perlu diberi perhatian khusus:

• Semen mesti segar mungkin untuk mengekalkan semua ciri.
• Tidak ada benjolan yang mengeras dalam larutan.
• Semua pengisi dibersihkan dengan teliti dari kotoran, tanah liat, kekotoran.

Pembahagian pasir menjadi pecahan

Pertama, semua bahan kering disediakan, dengan memperhatikan pasir. Pasir harus bersih, diayak melalui tiga ayakan dan dicampurkan dengan cara ini: lebih kasar pada isipadu 50-60% dari jumlah keseluruhan, selebihnya dikeluarkan dengan pecahan sederhana dan halus dalam isipadu yang sama

Apa ayak yang digunakan:

• Pecahan kasar - 5-1.25 milimeter.
• Pecahan tengah ialah 1.25-0.3 milimeter.
• Pecahan halus - 0,3-0,15 milimeter.

Sebatian pengikat

Seterusnya, pasir dan simen dicampurkan. Biasanya mereka mengambil simen Portland gred M400 / M500, tahan karat dan tahan sulfat. Perkadaran komponen boleh berbeza bergantung pada tujuan konkrit, keadaan operasi, keperluan lain dan ciri yang diharapkan. Untuk mendapatkan konkrit tahan lama, simen dan pasir diambil dalam nisbah 1: 1,5, yang lebih lemah diperoleh dalam nisbah 1: 1,35.

Resipi standard (1: 3) tidak sesuai, kerana pasirnya halus dan semen tidak cukup untuk menyelimuti setiap zarah. Oleh itu, campuran tidak cukup kuat dan tidak memenuhi syarat.

Mengukur air

Isipadu air dan bahan tambahan juga boleh berbeza-beza. Sekiranya pemplastik dimasukkan ke dalam komposisi, maka ia ditambahkan ke dalam air yang diukur. Harus ada cukup air dalam komposisi untuk memastikan kelancaran, ketumpatan, kekuatan larutan apabila dipadatkan menjadi monolit. Parameter penentu dalam kes ini adalah sifat reologi larutan kerja.

Menyambung komponen

Semua komponen dicampurkan dengan teliti dalam bekas pengadun konkrit. Di sini penyediaan dan pemadatan larutan dijalankan

Sangat penting untuk memperhatikan ciri-ciri campuran, mengikuti perkadaran dan sekiranya berlaku peningkatan jumlah simen, tambahkan lebih banyak air

Tetapi tidak berbaloi untuk menyimpang dari teknologi, kerana percubaan seperti itu dapat menyebabkan peningkatan kepadatan dan penurunan kekuatan. Sekiranya larutan simen tidak mencukupi, ini akan mempengaruhi keselesaan batu dan boleh melanggar integriti struktur.

Penyemburan pneumatik

Teknologi ini semakin popular setiap hari kerana kecekapan, kualiti hasil, kepantasan dan kesederhanaan. Konkrit berbutir halus dari segi parameter sangat sesuai untuk kaedah pemasangan tertentu yang ditentukan.

Penyemburan pneumatik melibatkan penggunaan mortar menggunakan pistol dan mortar khas (simen, pasir, gentian kaca). Semua komponen dimasukkan ke dalam bejana alat pada masa yang sama, mereka sudah dicampurkan ke dalam dan dikirim ke paip, di mana, di bawah pengaruh udara termampat, campuran serat dengan larutan keluar. Bentuk yang telah disediakan sebelumnya diisi dengan bahan seperti itu, kemudian bahan digulung dengan roller.

Ciri prosedurnya ialah campuran sentiasa terkena udara termampat, walaupun semasa pengangkutan. Teknologi ini memungkinkan untuk meningkatkan kualiti konkrit dengan mengalihkan air dan monolit yang dihasilkan berbeza dengan simen pasir pada sifatnya menjadi lebih baik.

Jenis konkrit

Konkrit berat, komposisinya berdasarkan yang tertinggi, dapat digunakan untuk tujuan yang berbeza.

Bergantung pada bidang aplikasi, terdapat klasifikasi bahan berikut:

1. Kekuatan tinggi. Dalam proses pencampuran, campuran simen terbaik, pasir bersih dan batu hancur kasar diperkenalkan. Pengeluaran dilakukan dengan menggunakan alat getar, yang memberikan kepadatan peningkatan kepadatan konkrit berat. Untuk meningkatkan kekuatan, komponen tambahan diperkenalkan ke dalam komposisi - plasticizer.
2. Konkrit bertetulang. Ia digunakan untuk pembinaan blok konkrit bertetulang, lantai dan struktur konkrit bertetulang yang lain.
3. Tetapan pantas. Ia mengandungi campuran dan unsur tambahan, termasuk hidrogen klorida. Kehadiran bahan tambahan membantu mengurangkan masa pengerasan tanpa kehilangan kualiti produk akhir.
4. Untuk struktur hidraulik. Ini adalah jenis konkrit khas yang digunakan untuk pembinaan struktur di persekitaran yang lembap.Bahan tersebut tidak takut terkena air, dan ia tetap mengekalkan penampilan asalnya walaupun setelah beberapa tahun digunakan secara intensif.
5. Jalan raya. Ia digunakan untuk menutup jalan raya dan tahan terhadap beban teknikal yang berat.
6. Pelakon. Ia dibuat berdasarkan simen yang cepat dipasang dengan plasticizer dan kandungan cecair yang tinggi dalam komposisi.
7. Butiran halus. Ia dibuat berdasarkan batu simen tanpa adanya komponen besar dan berat. Ini sangat diminati ketika mendirikan bangunan dengan dinding dengan ketebalan kecil.
8. Tahan asid. Ia tahan terhadap bahan dan asid yang agresif, oleh itu ia digunakan untuk pembinaan premis jenis kimia.
9. Tahan panas. Ia tidak takut tinggal lama di persekitaran suhu tinggi. Di pangkalan, tungku industri dilengkapi, beroperasi dengan suhu hingga 12000 ° C.
10. Varieti polimer. Semasa proses pengeluaran, bahan mentah diresapi dengan resin khas dan bahan tambahan polimer. Ini memberikan tahap kekuatan dan kebolehpercayaan yang meningkat.
11. Hiasan. Ia dihasilkan dengan penggunaan pewarna dan pengisi khas seperti batu marmar berwarna semula jadi. Bahan ini sangat diminati ketika membina lorong dan taman, menghias jalan dan sempadan taman, menghias fasad, dll.

Terdapat juga yang istimewa yang berbeza dari segi komposisi dan kelasnya.

Kawasan aplikasi

Dalam kebanyakan kes, konkrit halus digunakan untuk membuat struktur dan produk bertetulang. Oleh kerana kekerapan batang tetulang terletak, larutan klasik tidak dapat meresap ke semua tempat, dan larutan halus dicurahkan ke semua kawasan yang sukar dijangkau.

Kelebihan utama konkrit berbutir halus adalah pergerakannya, oleh itu, campuran ini sering digunakan dalam pembaikan sendi, retakan, dan ketika menutup pelbagai ubah bentuk. Sebelum kerja kalis air, lapisan biasanya disediakan dengan menuangkan larutan halus. Mereka tidak melakukannya tanpa penyelesaian terperinci dalam pembinaan jalan raya, ini relevan untuk pengeluaran.

Di mana konkrit berbutir biasa digunakan:

Penciptaan produk konkrit dengan kaedah surut (lengkungan, jalan, batu lorong, dll.).
Pengeluaran struktur berdinding nipis dengan tetulang yang padat atau kompleks.
Penyediaan mortar untuk menutup pelbagai jenis retakan dan jahitan dalam konkrit monolitik.
Pembinaan struktur dan bangunan di lubang pasir, batu hancur.
Peletakan permukaan jalan - petunjuk tinggi ketahanan fros, kekuatan, ketahanan air konkrit berbutir halus adalah relevan di sini.
Pelbagai struktur simen bertetulang.
Pengeluaran diameter kecil / besar, termasuk paip untuk penyingkiran perairan yang agresif.
Penciptaan elemen untuk pemasangan struktur hidraulik.
Casting untuk pemasangan awning di bangunan pertanian (di mana penting untuk merangkumi jarak yang besar).
Struktur melengkung untuk menutup ruang yang mengagumkan (misalnya di peralatan paviliun pameran).

Struktur bunker, aliran keluar bekas besar untuk penyimpanan bahan cair / bahan pukal.

Sifat asas

Sifat utama konkrit merangkumi:

1. Kekuatan.
2. Ketahanan air.
3. Keliangan.
4. Rintangan fros.
5. Kekonduksian terma.
6. Refractoriness.

Kekuatan

Petunjuk utama kualiti konkrit adalah kekuatannya. Varieti berat mesti mengatasi beban yang kuat, oleh itu keperluan tinggi dikenakan pada sifat kekuatan.

Mereka mesti diperhatikan pada tahap pencampuran campuran dan ketika menyelesaikan semua masalah pembinaan. Oleh kerana konkrit dianggap sebagai bahan dengan struktur heterogen, turun naik kekuatan dianggap normal.

Ketahanan air

Beton dianggap sebagai bahan kalis air yang tidak kehilangan ciri awalnya setelah terdedah lama kepada persekitaran yang lembap. Petunjuk ketahanan air bergantung pada nisbah komponen dalam komposisi dan ditunjukkan di bawah huruf W. Julat nilai berbeza dari W2 hingga W20.

Keliangan

Malah gred konkrit terkuat mempunyai sel kecil, yang menentukan sifat seperti keliangan. Keamatan keliangan ditentukan oleh jenis dan isipadu pengisi, serta nisbah air ke simen. Tahap pemprosesan getaran dan pelbagai faktor lain juga diambil kira. Nilai asasnya berkisar antara 6 hingga 15%.

Rintangan fros

Tahap ketahanan fros menunjukkan ketahanan bahan terhadap kesan merosakkan suhu negatif atau beban semasa pencairan kelembapan setelah musim sejuk yang panjang. Rintangan fros bermaksud jumlahnya membekukan dan mencairkan kitaran... Semakin banyak kitaran, semakin tinggi penunjuknya. Gred yang tersedia secara komersil berkisar antara 50 hingga 300 kitaran.

Kekonduksian terma

Titik lemah konkrit adalah kekonduksian terma. Walaupun ciri-ciri kekuatan yang ditingkatkan dan jangka hayat yang panjang, bahan tersebut mengalami pembekuan yang teruk dan tidak dapat menahan haba di dalamnya. Apabila ketumpatan meningkat, kekonduksian terma meningkat.

Refractoriness

Refractoriness dianggap sifat terpenting dari bahan, yang menentukan ketahanannya terhadap api. Apabila terkena suhu hingga 200 ° C, ciri kekuatan dikurangkan sebanyak 30%. Apabila suhu meningkat hingga 500 ° C, ubah bentuk struktur berlaku.

Jenis konkrit senibina

Mengikut komposisi campuran, sifat dan kaedah membentuk, batu lengkung adalah:

• Geometrik - untuk membuat struktur monolitik konvensional dalam formwork, dalam operasi ia serupa dengan pembinaan konkrit sederhana.
• Hiasan - untuk menyelesaikan struktur siap menggunakan pelbagai alat dan teknologi.
• Sculptural - untuk membuat komposisi hiasan volumetrik. Berbeza dengan peningkatan keplastikan, ketahanan terhadap pengaruh luaran, pengerasan jangka panjang (supaya sesuatu dapat diubah dalam prosesnya). Proses pembuatan arca mudah: bingkai dibuat, ditutup dengan jaring, konkrit diterapkan padanya, setelah cahaya digenggam dengan alat dan tangan, bentuk dibuat.

Mengikut tujuan yang dimaksudkan, bahan tersebut adalah hiasan putih (untuk penamat fasad, pelbagai permukaan dalaman) dan putih ringan (untuk membuat produk dan elemen dengan berat rendah). Di antara bahan moden untuk hiasan, terdapat berwarna dan digilap dan fotokonkrit, lut dan bertekstur dengan formalin. Bahan kompleks dibuat hanya dalam pengeluaran industri pada peralatan khas.

Ciri-ciri utama

Beton halus berkekuatan tinggi mempunyai banyak kelebihan, kerana jangka hayat produk yang dihasilkan meningkat.

Larutan konkrit dalam bentuk cecair mempunyai ciri-ciri berikut:

• Pencabulan adalah minimum.
• Jumlah oksigen dalam campuran tidak lebih daripada 1%.
• Ketumpatan struktur berkisar antara 1-1.4.
• Ciri reologi dikekalkan sehingga 4 jam.

Ciri khas dari konkrit berkekuatan tinggi adalah bahawa ia mengekalkan sifat kerjanya untuk masa yang lama.

Ini penting, kerana bahan tersebut dapat diangkut dalam waktu dua jam ke tempat di mana semua pekerjaan dilakukan. Tetapi petunjuk kepadatan campuran juga mempengaruhi

Ia mestilah homogen, jika tidak, kemungkinan penghapusannya meningkat pada masa akan datang.

Monolit konkrit berkekuatan tinggi yang disembuhkan mempunyai sifat berikut:

• Kelengkungan adalah minimum.
• Rintangan haus yang tinggi.
• Kekuatan tekan - dari 50 hingga 100 MPa.

Tetapi harus diingat bahawa ada kemungkinan munculnya retakan mikroskopik pada konkrit berketumpatan tinggi ketika diperas dan secara bersamaan bersentuhan dengan air.

Penyediaan konkrit halus

Komposisi

Oleh kerana komposisi konkrit halus tidak mengandungi agregat kasar, titik penting dalam pembuatannya adalah pengoptimuman komposisi granulometrik agregat halus pelbagai pecahan

Di samping itu, perlu memperhatikan kualiti agregat, yang bergantung pada kualiti akhir komposisi.

simen Portland

GOST untuk konkrit berat dan halus memungkinkan penggunaannya sebagai pengisi yang homogen bersih pasir dengan modul kehalusan tidak lebih daripada 2.5, bersama dengan pecahan batu pecahan halus - 2,5 - 5,0 mm. Kualiti bahan dapat ditingkatkan dengan ketara dengan menambahkan plasticizer. Ini membolehkan anda mengurangkan permintaan air larutan, W / C menurun, dll.

Bagi pengikat, konkrit berat dan halus sesuai dengan GOST 26633-91 berdasarkan:

• Simen Portland;
• Simen sanga Portland;
• Semen tahan sulfat dan pozzolanik, serta jenis simen lain, bergantung pada bidang aplikasi dan jenis struktur yang sedang dibina.

Pengisi untuk konkrit halus

Ciri-ciri penyediaan campuran

Dengan nilai W / C sama dengan 0.4 atau lebih, kekuatan terbaik bahan dicapai pada nisbah pasir dan simen tertentu. Dengan peningkatan kandungan simen, jumlah air dalam campuran juga meningkat, yang menyebabkan penurunan kekuatan dan peningkatan keliangan.

Sekiranya kandungan simen dalam larutan berada di bawah kadar optimum, maka struktur bahan menjadi lebih sukar, yang juga menyebabkan penurunan kepadatan dan kekuatannya.

Oleh itu, semasa membuat penyelesaian, sangat penting untuk memerhatikan perkadaran yang diatur oleh GOST untuk konkrit berat dan halus.

Catatan! Dalam beberapa kes, semasa menyediakan campuran pasir-simen dan menggunakan tanaman getaran untuk memadatkan komposisi, campuran itu menarik di udara, akibatnya jisimnya dipenuhi dengan gelembung kecil. Fenomena ini mengurangkan kekuatan bahan, kerana keliangannya meningkat.

Terutama kecenderungan untuk menarik udara muncul dengan peningkatan kekerasan larutan.

Semasa membuat ramuan, perlu diingat bahawa apabila kandungan simen dalam larutan melebihi 1: 3, pasta simen tidak mencukupi untuk menyelimuti butiran pasir dan mengisi semua kekosongan yang terbentuk. Akibatnya, keliangan jisim meningkat, yang secara signifikan mengurangkan kekuatan bahan.

Dalam foto - mesin untuk pemampatan getaran konkrit

Akibat keadaan ini, agak sukar untuk mendapatkan konkrit berpasir tahan lama dengan penggunaan simen yang rendah (dalam lingkungan 200-300 kilogram per meter padu). Keadaan dapat diperbaiki dengan menggunakan pasir bersih kasar atau memperkaya pasir halus dengan kerikil halus atau dedak kasar dari menghancurkan batu.

Perlu juga dikatakan bahawa kerana peningkatan keperluan air, untuk penyediaan campuran yang serupa dengan mobiliti dan kekuatan dengan konkrit biasa, penggunaan simen meningkat 20 - 30 persen.

Untuk meningkatkan kualiti campuran simen-pasir, sebagai peraturan, ia dipadatkan dengan cara berikut:

• Menekan;
• Meterai roller;
• Vibrocompression;
• Dengan menggunakan ramming.

Nasihat! Dianjurkan untuk melakukan ujian bahan pada spesimen kecil. Untuk menilai kekuatannya, anda boleh menggunakan bahagian balok berukuran 4x4x16 cm. Kelancaran larutan diperiksa dengan menuangkan di atas meja.

Penyediaan konkrit

Prosedur penyediaan konkrit

Arahan untuk menyediakan konkrit halus adalah seperti berikut:

Pertama sekali, anda harus menyediakan pasir pecahan.

Untuk ini, kuarza atau pasir lain tersebar menjadi tiga pecahan:

• 5-1.25 mm;
• 1,25-0,315;
• 0.315-0.14 mm.

Kemudian pasir pecahan dicampurkan dalam nisbah berikut:

• 5-1,25 mm - 57-63%;
• 1.25-0.315 mm - 17-23%;
• 0,315-0,14 mm - 17-23%.

Seterusnya, perlu dosis simen Portland, pasir pecahan dan komponen yang mengandung silika, yang merupakan pasir tanah kuarza dengan luas permukaan tertentu sama dengan 120-170 m2 / kg.
Air kemudiannya didos.

Pemplastik

Langkah seterusnya adalah dos pemplastik. Contohnya, anda boleh menggunakan Melflux 2651 F.Produk mesti dimasukkan ke dalam air siap.
Selanjutnya, semua komponen di atas mesti ditambahkan ke pengadun konkrit, di mana ia dicampurkan sebelum menyediakan campuran konkrit. Dalam kes ini, pemasangan getaran dapat digunakan untuk memadatkan komposisi.

Nasihat! Beberapa kajian konkrit berbutir halus menunjukkan bahawa berguna untuk menambahkan natrium nitrit ke dalam komposisi dalam jumlah dua peratus berat simen. Bahan tambahan ini akan mencegah kakisan dari jaring penguat nipis.

Ini melengkapkan penyediaan konkrit dengan tangan anda sendiri.