Poliuretana

Harga anggaran fluoroplastik lembaran

Harga pasaran per kilogram kepingan polytetrafluoroethylene F-4 rata-rata berkisar antara 450 hingga 577 rubel / kg. Kos komposit sedikit lebih tinggi, jadi kos jenama F4K15M5 adalah lebih kurang 697 rubel / kg, dan jenama F4UV15 - 1319 rubel / kg.

Berat bahan bergantung pada saiz pinggan

Harga polimer terdedah jauh lebih tinggi, sehelai 1x1500 × 1500mm, Teadit (Austria) berharga 555 euro setiap helai, dan kos 2x1500x1500mm akan menjadi 970 euro setiap helai.

Lembaran fluorolone telah terbukti menjadi salah satu bahan yang paling berkesan di banyak industri. Dan penciptaan komposit baru berdasarkannya memungkinkan untuk melaksanakan tugas teknologi yang lebih kompleks.

Lembaran poliuretana: pengeluar, jenama dan harga

Hari ini, bahan lembaran domestik dan import disajikan di pasaran Rusia (antara negara pembekal - China, Amerika Syarikat, Jerman, Itali).

Jenama PU domestik yang paling biasa adalah SKU-7L dan SKU-PFL-100, yang berbeza antara satu sama lain dalam ciri-ciri seperti kekerasan Shore poliuretana, ketahanan koyakan, kekuatan tegangan dan ciri-ciri lain.

Untuk harganya, angka berikut dapat diberikan untuk idea umum. Plat 500 × 500 × 5mm jenama SKU-7L berharga kira-kira 1000 rubel, dan jenama SKU-PFL-100 - kira-kira 1200 rubel.

Artikel ini hanya menyenaraikan beberapa bidang penggunaan bahan tersebut. Sebenarnya, senarai ini jauh lebih panjang. Oleh kerana PU mengatasi getah, getah dan bahan lain dalam pelbagai sifat, penggunaannya lebih menjimatkan berbanding penggunaan bahan tradisional lain.

PU berbuih (getah busa)

Ia adalah gas produk sintetik berliang yang diisi 85-90% dengan gas lengai. Bergantung pada kaedah pengeluaran, komposisi, ia berbeza mengikut tahap keanjalannya. Ia boleh menjadi lembut (getah busa) dan keras, yang hampir tidak mengalami ubah bentuk.

Diperlukan secara meluas dalam industri, pembinaan, poliuretana berbuih dua komponen - busa poliuretana, yang terbentuk dengan mencampurkan dua komponen. Tindak balas berlangsung dengan cepat - dalam 5-10 saat busa busa poliuretana, kemudian mengeras. Hasilnya adalah jisim ringan dengan kekonduksian terma rendah, yang tidak membusuk, tidak menyokong pembakaran diri, tidak terdedah kepada kelembapan, alkali, pelarut organik, asid lemah. Buih poliuretana berbuih sangat diminati sebagai penebat, penebat bunyi. Mengisi liang dengan sempurna, dengan itu menghalang jambatan sejuk daripada terbentuk. Ia digunakan dalam julat suhu yang luas dari -60 ° C hingga + 140 ° C, praktikalnya tidak mengubah sifatnya dari masa ke masa.

Pembuatan poliuretana

PU dibuat dengan pemutus, penekanan, penyemperitan, menuangkan peralatan khas. Poliol dan isosianat yang termasuk dalam komposisi adalah produk yang disintesis dari petroleum.

Jenis elastomer berikut digunakan di pasaran industri:

• cecair, berbuih (polistirena, getah busa);
• pepejal (kepingan, batang, pinggan);
• disembur (polyurea).

Untuk pembuatan PU padat, teknologi pemutus ke dalam acuan di bawah tekanan atau menuangkan campuran cair cair ke dalam matriks terbuka tanpa tekanan paling kerap digunakan. Jarang, untuk mendapatkan PU padat, proses teknologi penyemperitan (penyemperitan) digunakan.

Lembaran poliuretana

Lembaran poliuretana adalah plat segi empat tepat yang diperbuat daripada polimer elastik tahan lasak. Kualiti kepingan poliuretana diatur oleh TU 84-404-78.

Kaedah pembuatan kepingan poliuretana - menekan, penyemperitan (penyemperitan), pemutus.Permukaan kepingan poliuretana, bergantung pada keperluan operasi, boleh mempunyai sifat anti-geseran dan anti-slip. Sifat ditentukan oleh komposisi kimia, ciri struktur.

Selalunya, kepingan dihasilkan dengan lebar 0.1 hingga 0.2 m, panjang 1 hingga 1.5 m, dan ketebalan 20 hingga 300 mm. Julat ukuran ini dapat diubah atas permintaan pelanggan.

Poliuretana pengacuan suntikan yang paling biasa ialah SKU-PLF, SKU-7L.

Pertimbangkan ciri fizikal dan kimia poliuretana cor SKU-7L:

• kekuatan tegangan - 30 MPa;
• tekanan bersyarat ketika spesimen diregangkan hingga 100% adalah sekitar 2 MPa;
• julat suhu operasi - dari -50 ° C hingga 100 ° C;
• Kekerasan pantai - 75-85 unit;
• ketumpatan poliuretana - 1180 kg / m³;
• pemanjangan relatif - 450%.

Sifat unik produk kepingan PU (kepingan, pinggan, pinggan), kerana ketahanan, kepraktisannya, menjadikannya banyak permintaan di banyak kawasan industri. Jadi, sebagai contoh, produk berikut dihasilkan dari lembaran PU:

• industri pembinaan - lantai tidak tergelincir; bahagian fasad yang tahan getaran;
• reka bentuk mesin, mekanisme - bahagian yang bersentuhan dengan minyak, tayar, sesendal;
• industri berat - bahagian penyerap kejutan, lapisan;
• industri ringan, misalnya kasut - tapak kasut.

Sifat asas

Sifat fizikal dan mekanikal poliuretana

PU elastomer mempunyai banyak sifat fizikal yang berharga jika dibandingkan dengan bahan lain:

• nilai kekuatan dan ketahanan koyakan yang tinggi;
• sifat dielektrik yang baik;
• rintangan bengkak dalam pelbagai pelarut dan minyak;
• keanjalan tinggi pada setiap indeks kekerasan (dari 40 hingga 97 unit Shore A);
• sinaran radiasi dan ozon;
• petunjuk baik ubah bentuk terbalik;
• keupayaan untuk bekerja pada tekanan tinggi (hingga 100 MPa);
• pada beban dinamik berterusan, suhu operasi maksimum maksimum bahan ini ialah 120 ° C. Suhu rendah tidak mempengaruhi kualiti elastomer poliuretana hingga -70 ° C.

Sifat kimia poliuretana

Plat poliuretana dicirikan oleh ketahanan yang tinggi terhadap pelarut dan minyak, dan digunakan pada turunan minyak dan petroleum serta minyak pelincir. Selain itu, bahan ini tahan terhadap kabus garam dan air, sinaran UV.

Walau bagaimanapun, pengalaman menunjukkan bahawa polimer cepat hancur apabila terkena asid nitrik, zat yang mengandungi peratusan klorin, aseton, asid formik dan fosforik yang signifikan, dan turpentin.

Di antara kelemahan bahan, seseorang dapat memilih ketahanan rendah terhadap alkali pada suhu tinggi, pergantungan sifat fizikal yang ketara terhadap perubahan suhu.

Laminasi struktur

Tidak seperti getinax (plastik laminasi berasaskan kertas), textolite adalah bahan pelbagai lapisan berdasarkan kain katun yang diresapi dengan larutan alkohol dari fenol-formaldehid atau resin cresol-formaldehid, dibuat dengan penekanan panas.

Untuk setiap jenama tekstolit, kain dari pelbagai ketumpatan dan tenunan digunakan. Sifat tenunan mempengaruhi tahap kekuatan tegangan bahan akhir, kekuatan dan ketahanan retakan.

Sebagai peraturan, chiffon, calico, calico, belting digunakan untuk pengeluaran. Proses mendapatkan tekstolit meliputi penyediaan larutan alkohol dari resin, yang diletakkan di dalam tab mandi khas, di mana ia dijaga pada suhu tetap 30-40 ° C.

Kain, yang sebelumnya dipasang di mandrel, diturunkan ke dalam bak mandi, setelah itu dilewatkan melalui penggelek. Hasilnya adalah penyebaran larutan resin yang lebih merata, dan kain dihantar hingga kering. Pengeringan pada suhu 120˚C menghilangkan kelembapan berlebihan, alkohol, fenol yang tidak menentu.

Kain kering dipotong, dipasang ke dalam beg dan dimasukkan ke dalam mesin penekan, di mana mereka mula-mula dipanaskan hingga suhu tertentu, dipegang dan disejukkan di bawah tekanan.

Bahan siap dipotong untuk membuat garis lurus dan, setelah kawalan teknikal, dihantar ke gudang produk siap.

Kelebihan utama komposit berbanding plastik konvensional adalah tahap ketahanan dan kekuatan haba yang tinggi.

Bahan komposit lebih elastik dan tahan haus daripada logam. Di samping itu, ia mudah diproses, dan produk daripadanya tidak memerlukan pewarnaan. Berbeza dengan keselamatan kebakaran, ketahanan terhadap petrol, minyak teknikal dan air. Tidak beracun.

Ciri-ciri teknikal dan penggunaan fluoroplastik lembaran

Penggunaan bahan berdasarkan sifat uniknya:

• kelesuan berhubung dengan media agresif kimia. Hanya larutan lebur atau ammonia logam alkali, trifluorida klorin dan fluorin unsur yang boleh bertindak pada polimer apabila suhu meningkat;
• salah satu nilai terendah pekali geseran;
• rintangan haba: fluoroplastik boleh digunakan dalam lingkungan -269 ° hingga + 260 ° C. Had suhu atas dikaitkan dengan kehilangan fizikokimia, tetapi tidak dengan perubahan sifat kimianya. Penguraian polimer berlaku pada suhu + 415 ° C;
• sifat dielektrik yang luar biasa yang tidak bergantung pada frekuensi dan suhu;
• tidak mudah terbakar, hanya boleh menyala dalam oksigen;
• graviti spesifik fluoroplastik kecil;
• ketahanan - jangka hayat boleh sampai 20 tahun.

Ciri-ciri luar biasa membuka pelbagai penggunaan. Produk polimer digunakan secara aktif dalam industri kimia, elektrokimia dan makanan, dalam pembuatan instrumen dan kejuruteraan mekanikal, dan dalam bidang perubatan.

Kerana kelembapan kimia yang tinggi, bahan ini digunakan untuk pengeluaran bekas di mana sebatian agresif diangkut dan disimpan, untuk lapisan peralatan kimia.

Rintangan suhu tinggi dan sifat dielektrik yang sangat baik dari polimer ini digunakan dalam pembuatan bahagian untuk teknologi frekuensi tinggi.

Nilai pekali geseran fluoroplastik yang rendah menyumbang kepada peningkatan jangka hayat galas, meterai pada unit geseran mekanisme, terutamanya dalam keadaan vakum dalam, suhu ultra rendah, pendedahan kepada media agresif.

Ketiadaan kesan berbahaya pada tubuh manusia memungkinkan penggunaan polimer dalam perubatan. Ini berfungsi sebagai bahan untuk prostetik saluran darah, pembuatan injap jantung, bekas untuk pengangkutan dan penyimpanan darah dan serum. Ia digunakan dalam pembuatan pembungkusan farmaseutikal.

Fluoroplastik dalam industri makanan digunakan secara aktif untuk pengeluaran lapisan tidak melekat.

Tidak pasti bagaimana melindungi tanaman dari terik matahari, fros dan serangga? Bahan penutup spunbond, tanpa mengira keadaan cuaca, akan membantu mendapatkan penuaian lebih awal dan mengurangkan kos persenyawaan.

Anda akan mengetahui tentang sifat asas dan pelbagai kepingan plexiglass atau akrilik dari artikel ini.

Segel getah GOST 14896-84 (poliuretana) untuk peranti hidraulik

PENTING !!! Pada masa ini, manset jenis 2 menurut GOST 14896-84 tidak dihasilkan dan diganti dengan manset jenis 3 yang sama atau manset yang dibuat mengikut TU 38-1051725-86

Penetapan manset mengikut GOST 14896-84

Contoh simbol untuk cuff hidraulik jenis 1 untuk menutup jurang antara silinder dengan diameter 32 mm dan batang dengan diameter 22 mm, menurut GOST 14896-84: Cuff 1-32x22 GOST 14896-84.

Kumpulan manset getah untuk hidraulik GOST 14896-84

!!!

PERHATIAN. katalog mengandungi senarai pendek hidraulik manset sesuai dengan GOST 14896-84, untuk penjelasan, sila hubungi pengurus syarikat kami melalui e-mel

Permohonan

Poliuretana digunakan secara meluas untuk pembuatan bahan kedap lembaran, penutup bibir dan cincin O, pelbagai bushings, rod, bahagian peralatan dan bahan binaan lain, dalam pembuatan pembungkusan kotak pemadat, dalam industri kasut dan pengeluaran pakaian kerja, untuk pembuatan penggelek dan tayar pepejal (untuk peralatan khas) sebagai bahan untuk melapisi dan melapisi peralatan dan saluran paip. Juga, poliuretana digunakan secara meluas dalam pembinaan, baik dalam bentuk pelekat dan komponen campuran bangunan, dan dalam bentuk berbuih. Penggunaan bahan yang lebih luas ini terhalang oleh julat suhu kecil operasi.

Kekhususan

Bahan polimer dihasilkan dalam kepingan dan batang, tetapi selalunya kepingan poliuretana dalam permintaan, yang mempunyai sifat tertentu:

• bahan tersebut tahan terhadap kesan komponen berasid dan pelarut organik tertentu, sebab itulah ia digunakan di rumah percetakan untuk pembuatan penggelek cetak, dan juga dalam industri kimia, ketika menyimpan jenis bahan kimia agresif tertentu;
• kekerasan tinggi bahan memungkinkan untuk digunakan sebagai pengganti logam lembaran di kawasan di mana terdapat peningkatan beban mekanikal yang berpanjangan;
• polimer sangat tahan terhadap getaran;
• produk poliuretana menahan tekanan tinggi;
• bahan mempunyai kapasiti rendah untuk kekonduksian terma, mengekalkan keanjalannya walaupun pada suhu minus, di samping itu, ia dapat menahan penunjuk hingga + 110 ° C;
• elastomer tahan terhadap minyak dan petrol, serta produk petroleum;
• kepingan poliuretana memberikan penebat elektrik yang boleh dipercayai dan juga melindungi daripada kelembapan;
• permukaan polimer tahan terhadap kulat dan jamur, oleh itu bahan tersebut digunakan dalam bidang makanan dan perubatan;
• sebarang produk yang diperbuat daripada polimer ini boleh mengalami pelbagai kitaran ubah bentuk, selepas itu mereka kembali mengambil bentuk asalnya tanpa kehilangan sifatnya;
• poliuretana mempunyai tahap ketahanan aus yang tinggi dan tahan terhadap lelasan.

Produk poliuretana mempunyai ciri kimia dan teknikal yang tinggi dan sifatnya jauh lebih tinggi daripada logam, plastik dan getah.

Adalah sangat penting untuk menonjolkan kekonduksian terma bahan poliuretana, jika kita menganggapnya sebagai produk penebat haba. Keupayaan untuk melakukan tenaga haba dalam elastomer ini bergantung pada keliangannya, dinyatakan dalam ketumpatan bahan. Julat ketumpatan yang mungkin untuk pelbagai jenis poliuretana berkisar antara 30 kg / m3 hingga 290 kg / m3.

Tahap kekonduksian terma bahan bergantung pada selularnya.

Tahap kekonduksian terma bermula pada 0.020 W / mxK dan berakhir pada 0.035 W / mxK.

Bagi mudah terbakar elastomer, ia tergolong dalam kelas G2 - ini bermaksud tahap mudah terbakar rata-rata. Jenama poliuretana yang paling anggaran dikelaskan sebagai G4, yang sudah dianggap sebagai bahan mudah terbakar. Keupayaan untuk membakar dijelaskan dengan adanya molekul udara dalam sampel elastomer berketumpatan rendah. Sekiranya pengeluar poliuretana menetapkan kelas mudah terbakar G2, ini bermaksud bahawa bahan tersebut mengandungi komponen tahan api, kerana tidak ada kaedah lain untuk mengurangkan mudah terbakar polimer ini.

Mengikut tahap mudah terbakar, poliuretana dikelaskan sebagai kelas B2, iaitu produk yang tidak mudah terbakar.

Sebagai tambahan kepada ciri positifnya, bahan poliuretana juga mempunyai beberapa kekurangan:

• bahan tersebut boleh dimusnahkan di bawah pengaruh asid fosforik dan nitrat, dan juga tidak stabil terhadap tindakan asid formik;
• poliuretana tidak stabil dalam persekitaran di mana terdapat kepekatan tinggi sebatian klorin atau aseton;
• bahan tersebut boleh runtuh di bawah pengaruh turpentin;
• di bawah pengaruh keadaan suhu tinggi dalam medium alkali, elastomer mula rosak selepas jangka masa tertentu;
• jika poliuretana digunakan di luar julat suhu operasinya, maka sifat kimia dan fizikal bahan berubah menjadi lebih teruk.

Elastomer pengeluaran domestik dan asing dipersembahkan di pasaran Rusia bahan pembinaan polimer. Poliuretana dibekalkan ke Rusia oleh pengeluar asing dari Jerman, Itali, Amerika dan China. Bagi produk domestik, yang paling kerap dijual terdapat kepingan poliuretana jenama SKU-PFL-100, TSKU-FE-4, SKU-7L, PTGF-1000, LUR-ST dan sebagainya.

Jenama utama fluoroplastik dan penggunaannya

Untuk meningkatkan tahap ketahanan aus, kekuatan mekanikal, kekonduksian terma, ketahanan sinaran, pengisi ditambahkan ke polimer: kok, molibdenum disulfida, serat karbon.

Penambahan unsur kimia ini membawa kepada kemunculan komposit baru dan memperluas ruang lingkup bahan tersebut.

Nilai beberapa komposit berdasarkan polytetrafluoroethylene dan sifatnya

FAF - dielektrik fluoroplastik berpakaian foil berfungsi sebagai asas untuk papan litar bercetak pada peranti HF, dan juga untuk penebat elektrik bahagian-bahagian bercetak dalam peranti penerimaan dan penghantaran. Dikategorikan sebagai:

• kekuatan mekanikal;
• rintangan sinaran;
• kebebasan parameter dari perubahan persekitaran;
• julat suhu aplikasi: dari -60 ° hingga + 250 ° С.

Lembaran dihasilkan dengan ketebalan 0,5 - 5 mm, lapisan kerajang tembaga - 0,005 mm.

Pengilang menghasilkan fluoroplastik lembaran yang diekstrusi dalam ukuran berikut: plat dengan ketebalan 2.0 - 50mm, format dari 200 × 200mm hingga 1000 × 1000mm. Lembaran komposit dihasilkan dengan ketebalan 5.0 - 50 mm. Kemungkinan penyimpangan dalam dimensi ialah 10mm.

Sebilangan besar pengeluar Rusia beroperasi di pasaran: CJSC Ftoroplastnye Tekhnologii (Novosibirsk), LLC Formoplast (St. Petersburg), syarikat Perm Polymer, LLC PromPolymer (Ufa). Di samping itu, banyak syarikat menjual fluorone buatan China.

Kelebihan dan kekurangan

Buih poliuretana adalah bahan binaan moden yang mempunyai struktur kuat dan sifat penebat haba. Kawasan penggunaan busa poliuretana cukup pelbagai dan merangkumi banyak industri seperti pembinaan bangunan, penerbangan, industri automotif, pembuatan mainan dan perabot berlapis.

Aspek positif utama bahan dapat ditunjukkan seperti berikut:

• bahan tersebut tidak menyebabkan reaksi alahan;
• ia tidak membentuk kulat dan jamur;
• tahan terhadap perubahan suhu;
• mudah untuk digunakan;
• pelbagai aktiviti;
• kadar penebat bunyi yang tinggi.

PUF untuk pengeluaran perabot tidak mewakili habitat yang baik untuk serangga

Dan juga kelebihan utamanya adalah kemampuan untuk mengambil pelbagai bentuk yang diperlukan, yang penting dalam pembuatan pelapis untuk perabot, tempat duduk dan tilam.

Walaupun terdapat kelebihan yang ketara, busa poliuretana juga mempunyai aspek negatif.

• Pengaruh negatif sinaran ultraviolet menyumbang kepada pemakaian cepat. Plaster atau cat boleh digunakan sebagai pelindung.
• Buih poliuretana adalah bahan tahan api. Suhu yang tinggi tidak akan menyebabkan kebakaran, namun penebatnya akan mulai membara. Proses ini dapat dihentikan semasa bahan disejukkan. Oleh itu, di mana permukaan boleh mula memanaskan badan, lebih baik menolak penggunaan busa poliuretana.

Pengilang dan harga

Syarikat Rusia - pengeluar PCB: Brafi LLC, Kirelis, Montazhstroyelectro, PKF Sistema-Plast, Formoplast, Prompolymer dan banyak lagi.

Anggaran kos gred A, B, PTK:

• 0,5 mm - 290-300 rubel / kg
• 1-1,5 mm - 290 rubel / kg
• 2.0-100 mm - 270 rubel / kg

Kos jenama PT adalah 145–195 rubel / kg, bergantung pada ketebalannya. Untuk lembaran PCB PTK, harga untuk kepingan berukuran 0,5x830x1400 mm, dengan berat 0,9 kg akan lebih kurang 270 rubel.

Semua produk yang diperbuat daripada bahan, selain kekuatan dan ciri dielektriknya yang sangat baik, dibezakan dengan kemudahan penggunaan, ketahanan dan operasi yang tenang. Mereka boleh diberi bentuk yang diinginkan menggunakan mesin penggerudian dan pengisar, produk akhir tidak perlu dicat.

Semua ini memungkinkan untuk berjaya menggunakan bahan struktur berlapis ini dalam pelbagai sektor industri.

Penerimaan dan struktur kimia

Pembangun poliuretana adalah Otto Georg Wilhelm Bayer, ahli kimia Jerman, salah seorang pengarang kaedah pempolimeran bertahap.Pengeluaran poliuretana industri dikenakan di Jerman pada akhir 30-an dan awal 40-an abad yang lalu. Sejak itu, teknologi pengeluaran bahan-bahan ini telah mencapai kemajuan yang tinggi dalam kualiti.

Dari segi kimia polimer, poliuretana adalah polimer heterokain sintetik. Sejak penubuhannya, banyak pilihan untuk komposisi polimer telah dikembangkan, tetapi intinya adalah kehadiran dalam komposisi kumpulan uretana yang disebut

—N (H) —C (O) O—

Lebih-lebih lagi, sebagai pengganti hidrogen, rantai tersebut mungkin merangkumi alkil (CH3) atau kumpulan lain.

Di samping itu, kumpulan fungsional lain dapat dimasukkan dalam komposisi bahan; polimer bercabang atau bahkan silang berpasangan juga memungkinkan untuk mensintesis poliuretana dengan pelbagai sifat fizikal dan mekanikal.