Popular

Memproses

Polistirena dan kopolimer adalah salah satu kumpulan polimer terbesar yang dihasilkan di dunia. Teknologi pemprosesan mereka, sebagai peraturan, tidak sukar. Polimer styrene dapat diproses dengan semua kaedah utama. Lebih-lebih lagi, ia adalah PSON termudah yang dapat diproses paling teruk kerana kerapuhan, kerapuhan dan kecenderungan retak pada tekanan (termasuk tekanan dalaman). Ini disebabkan oleh fakta bahawa penyusutan linear PS semasa pemprosesan dapat mencapai tiga persen, sedangkan ubah bentuk relatif sebelum patah biasanya kurang dari nilai ini. Kopolimer styrene diproses tanpa masalah.

Lembaran dan papan polistirena (termasuk PS berbusa atau EPS) dihasilkan dengan penyemperitan pada garis penyemperitan slot rata, ini juga berlaku untuk PS berbuih. Selalunya, lembaran itu bukan produk bebas dan dihantar untuk diproses lebih lanjut dengan pembentuk pneumatik atau vakum (termoforming) ke dalam produk pembungkusan atau pinggan pakai buang. Thermoforming dilakukan sama ada pada mesin jenis batch khas atau pada talian termoforming automatik berprestasi tinggi.

Rajah 2. Jenis Buih EPS

Dengan mencetak suntikan dari PS, mereka menghasilkan barang untuk rumah, dapur (tong minyak, tong roti, balang untuk menyimpan produk pukal, dll.), Produk kenderaan dan pembinaan, dll. Tidak memerlukan peralatan khas untuk memproses plastik polistirena melalui suntikan. Anda boleh menggunakan mesin cetak suntikan standard dan menggunakan sebarang jenis acuan, termasuk hot runner, shut-off, multicomponen, dll.

Penting untuk diingat bahawa disarankan untuk merancang cerun cetak untuk PSON lebih banyak daripada termoplastik lain (sekurang-kurangnya 2 darjah). Ini disebabkan oleh ubah bentuk relatif yang sangat kecil semasa patah tulang yang dinyatakan di atas.

Selain itu, pemutus dalam acuan tidak boleh disejukkan dengan kuat, adalah wajar untuk mengeluarkan produk sekerap mungkin.

Untuk mewarnai produk PS secara pukal, terdapat masterbatch pigmen khas berdasarkan polistirena. Juga, dengan input peratusan yang kecil dan keperluan ketelusan yang rendah, produk polistirena dapat dicat dengan SKP berdasarkan poliolefin.

Berbusa PS (tidak boleh dikelirukan dengan berbuih) diproses pada mesin khas, di mana pembuahan berlaku menggunakan wap panas. Oleh itu, mereka menghasilkan pembungkusan busa pelindung dan membina jubin penamat, profil, panel.

Penggunaan bahan

Segera harus diperhatikan bahawa satu-satunya perbezaan antara polistirena biasa dan telus adalah bahawa pilihan kedua dianggap sebagai pengganti plexiglass yang sangat baik, kerana ia berfungsi dengan baik dengan fungsinya. Secara semula jadi, berkat ini, bahan tersebut mendapat pengedaran yang paling tepat sebagai pengganti kaca.

Penting juga untuk diperhatikan di sini bahawa bahan ini adalah pilihan yang lebih murah, tetapi pada masa yang sama sifat fizikal dan kimianya sesuai digunakan bukan hanya di luar, tetapi juga di dalamnya.

Jenis polistirena licin yang telus adalah pengganti yang sangat baik sekiranya diperlukan untuk melakukan kaca dalaman bilik. Di samping itu, bahan mentahnya memancarkan sinar matahari dengan sempurna, tetapi pada masa yang sama kesan sinar langsung tersebut terhadap bahan itu sendiri menyebabkan kekuningan, kekeruhan atau bahkan kemerosotan ciri kekuatan.

Bentuk terbitan

Polistirena dihasilkan dalam dua bentuk utama:

• dalam bentuk kepingan siap dengan pelbagai panjang, ketebalan dan lebar.Lembaran polisterin yang telus dapat memperoleh warna yang berbeza semasa proses pengeluaran menggunakan cat;
• kepingan polistirena yang diperluas. Bahan ini lebih dikenali oleh kami sebagai busa. Gelembung udara menempati lebih dari 90% isipadu busa PS, jadi bahan ini sangat ringan.

Ukuran kepingan polistirena mungkin berbeza. Dimensi yang paling biasa: 1500 x 2400, 1000 x 1400, 1000 x 2000, 2000 x 3000 mm.

Sebilangan besar pengeluar Rusia menjamin pengeluaran kepingan polistirena dengan saiz apa pun atas permintaan pelanggan.

Spesifikasi

maklumat am

Sifat fizikomekanik dan dielektrik polistirena bergantung pada kaedah penghasilannya, berat molekul, polidispersi, dan sejumlah faktor lain. Dengan peningkatan kandungan pecahan berat molekul rendah, kekuatan mekanikal dan suhu pelembut polimer menurun; kehadiran pecahan berat molekul tinggi menyukarkan proses polistirena menjadi produk. Pemanasan polistirena, terutama di atas suhu peralihan kaca (Tg polistirena 78-85 ° C), menyebabkan penurunan hampir semua ciri mekanikalnya, termasuk memecahkan tegangan tegangan.

Polistirena mempunyai kelemahan berikut:

• kecenderungan penuaan,
• rintangan haba rendah,
• suhu operasi maksimum (70 - 75 о С),
• peningkatan kerapuhan.

Ini membatasi penggunaannya dalam produk yang terdedah kepada beban kejutan semasa operasi. Semasa membongkok, jalur polistirena membongkok dengan mudah, kemudian pecah tajam dengan ciri khas. Struktur halus diperhatikan pada patah tulang.

Terbakar dengan api yang terang dan sangat berasap. Baunya manis, berbunga. Ketumpatan polistirena: dari 1.05 hingga 1.08 g / cm. cub. ...

Polistirena sangat mudah terbakar. Nilai indeks oksigen adalah 17-19% oksigen, yang bermaksud bahawa polistirena mengekalkan pembakaran stabil di udara, yang mengandungi 21% oksigen. Menurut standard Amerika UL-94, polistirena mempunyai kelas mudah terbakar yang tinggi UL-94 HB.

diproses dengan pengacuan suntikan dan penyemperitan pada suhu 190-230 ° C. Mereka digunakan sebagai struktur, penebat elektrik (filem, benang, dll.) Dan bahan hiasan dan penamat dalam kejuruteraan instrumen dan mekanikal, kejuruteraan radio dan elektrikal (misalnya, panel perumahan dan instrumen), untuk pembuatan barang pengguna (pinggan mangkuk , pen, mainan, menerangi kelengkapan, dll.).

Untuk mendapatkan bahan dengan ketahanan haba dan ketahanan hentaman yang lebih tinggi daripada polisterin, gunakan campuran yang terakhir dengan polimer dan kopolimer styrene lain, yang naib. prom. yang penting ialah kopolimer blok dan cantuman, bahan yang disebut tahan hentaman (lihat. Polistirena berimpak tinggi), dan juga kopolimer rawak styrene dengan acrylonitrile (plastik ABS), acrylates dan meta-crylates, α-methylstyrene dan maleic anhydride. Statistik. kopolimer dengan monomer vinil diperoleh menggunakan teknologi yang sama dengan polisterin, - paling kerap penggantungan atau kopolimerisasi emulsi.

Peningkatan rintangan haba dan penurunan kerapuhan dicapai apabila kopolimer styrene dengan getah (polistirena tahan hentakan) diperoleh. Proses ini juga dipanggil pengubahsuaian bahan.

Bergantung pada kaedah penyediaan, kopolimer boleh mempunyai struktur makromolekul linear (kopolimer blok) atau bercabang (kopolimer cantuman).

Bahaya kebakaran

Secara berasingan, perlu dibincangkan mengenai kualiti seperti bahaya kebakaran. Polistirena lutsinar 2 mm, 3 mm, dan lain-lain berbeza kerana tergolong dalam kumpulan bahan yang mudah terbakar. Perlu ditambah bahawa walaupun digabungkan dengan bingkai konkrit, polistirena tetap mengekalkan kualiti ini. Sebab kesan negatif ini adalah kerana komposisi mempunyai kandungan karbon yang tinggi. Oleh kerana itu, pemadam kebakaran biasanya tertarik pada struktur yang dibuat dari bahan mentah ini. Walau bagaimanapun, di sini perlu diketahui satu fakta yang sangat penting. Walaupun bahan itu mudah terbakar, ia tidak tergolong dalam kumpulan yang mudah terbakar secara spontan. Polistirena lutsinar hanya boleh terbakar dari pendedahan kepada api terbuka.

Mengenai ciri teknikal dan operasi, mereka adalah seperti berikut:

• bahannya cukup ringan dan fleksibel;
• sesuai dengan pelbagai operasi pemprosesan, pemotongan, dan lain-lain;
• tahan lama;
• petunjuk ketahanan yang baik terhadap asid dan alkali;
• dianggap tahan hentaman dan sangat senang dibentuk.

Permohonan

Oleh kerana banyak ciri prestasi positif dan berkualiti tinggi, bahan ini digunakan secara aktif di kawasan berikut.

• Sebagai kemasan hiasan dalaman dan luaran. Panel sandwic, pelekat, kalis bunyi dan produk penebat haba diperbuat daripada polistirena. Fasad luar rumah dan struktur lain dilindungi dengan jenis bahan berbuih.
• Dalam bidang perubatan. Bahan ini digunakan untuk membuat alat, penitis, jarum suntik, piring Petri dan barang-barang lain dari peralatan perubatan.
• Keramahan alam sekitar yang tinggi dan tidak berbahaya polistirena untuk kesihatan memungkinkan untuk membuat barang-barang rumah daripadanya - pinggan, bahan pembungkusan, peralatan menulis, mainan kanak-kanak, pelbagai bekas untuk isi rumah. Ia juga sesuai untuk membuat tab mandi dan pancuran mandian.
• Asas untuk percetakan skrin diperbuat daripada polimer.
• Polistirena menyebarkan cahaya dengan baik, oleh itu, untuk pertanian, bingkai untuk rumah hijau dan rumah hijau dihasilkan, di mana kaca diganti dengan plastik lutsinar.
• Polimer digunakan untuk tujuan industri dan ketenteraan - ia digunakan untuk membina bangunan teknikal, turbin, peralatan, bahan letupan.
• Bekas plastik untuk industri makanan juga diperbuat daripada polistirena, misalnya, dulang pembungkusan yang direka untuk membungkus produk tenusu atau daging.
• Dalam kejuruteraan elektrik, bahan tersebut digunakan sebagai filem untuk pemeluwapan pada wayar dan kabel, dan juga untuk pengeluaran rumah untuk peralatan rumah tangga - mesin basuh, peti sejuk, dan sebagainya.
• Selain itu, plastik telah menemukan aplikasi dalam bidang periklanan - papan tanda, papan tanda, piring di pintu kedai, hotel, kafe, institusi pemerintah terbuat dari itu.

Lihat video seterusnya untuk maklumat lebih lanjut mengenai kebaikan dan keburukan helaian polistirena.

Ciri dan tujuan

Polistirena adalah bahan lembaran yang diperoleh dengan memolimerkan vinil benzena (styrene), yang merupakan karbon utama dari mana kebanyakan polimer dibuat. Lembaran polistirena mempunyai struktur linier, mudah diproses, tetapi ciri utamanya adalah termoplastik yang tinggi. Ini membolehkan kita mengeluarkan produk dengan pelbagai bentuk, semua jenis dan jenama. Teknologi pengeluaran plastik cukup sederhana, dan dari segi sifatnya, ia adalah bahan tahan lama dan praktikal, yang dicirikan oleh peningkatan ciri tahan kejutan. Ia berjaya menggantikan kaca kerana ketelusannya.

Palet warna produk mempunyai pelbagai aspek, yang memungkinkan untuk menggunakannya dalam reka bentuk dalaman. Selain itu, pelbagai jenis plastik digunakan untuk mendapatkan barang-barang rumah tangga, ubat-ubatan, dan pembinaan.Ia digunakan dalam industri ketenteraan dan makanan. Banyak perkara di sekitar kita terbuat dari polistirena, termasuk semua jenis alat teknikal, tanpa itu sukar untuk membayangkan kehidupan moden.

Skop permohonan

Bidang isi rumah. Polimer tidak berbau dan boleh bersentuhan dengan makanan tanpa membahayakan kesihatan manusia. Berkat keramahan dan keselamatan lingkungannya yang tinggi, ia digunakan untuk pembuatan sebilangan besar barang-barang rumah tangga: piring sekali pakai, pembungkusan dan bekas, mainan kanak-kanak, barang dalaman, alat tulis.

Pembinaan. Bahan ini banyak digunakan dalam pembinaan untuk penebat haba, dalam pembuatan panel sandwic, sebagai bahan hiasan dan penamat. Jubin siling, unsur penyerap bunyi, asas pelekat dan banyak lagi dibuat daripadanya. Di samping itu, ia sering digunakan dalam pembinaan jalan raya, pembinaan bangunan dan struktur industri.

Ubat. Plastik digunakan dalam pembuatan pelbagai peralatan dan instrumen perubatan. Khususnya, dalam pengeluaran sistem pemindahan darah, alat pakai buang, bahan habis pakai, piring Petri.

Elektronik elektrik dan pengguna. Sifat dielektrik polistirena yang baik telah dapat digunakan dalam penghasilan antena, kabel, filem kapasitor berorientasi nipis. Ini juga digunakan dalam pembuatan rumah untuk peralatan rumah tangga, unit penyejukan.

Industri. Dalam industri awam, ia digunakan untuk pembinaan pelbagai struktur, unit, turbin, bangunan dan struktur. Ia juga digunakan dalam industri ketenteraan untuk menghasilkan napalm dan beberapa bahan letupan.

Polistirena adalah bahan berteknologi tinggi dan murah dengan sifat penebat haba dan bunyi yang sangat baik. Keselamatan dan ketersediaan persekitaran menentukan penggunaannya secara meluas dalam pelbagai bidang kehidupan manusia. Pada masa ini, polimer tidak mempunyai analog yang dapat menggantikannya. Bahan yang hampir dengan polistirena mempunyai sifat prestasi yang lebih buruk atau lebih mahal. Nampaknya, ia akan terus diminati selama bertahun-tahun yang akan datang di pasaran Rusia dan dunia.

Kaedah memperoleh

Terdapat beberapa kaedah untuk penghasilan polistirena. Sebahagian daripadanya telah tersebar luas dan digunakan hingga kini, yang lain hanya digunakan dalam kes yang jarang berlaku. Terdapat tiga cara utama untuk membuatnya: emulsi, penggantungan, sekatan atau pukal.

Atas beberapa sebab, kaedah emulsi tidak menerima sebaran seperti dua kaedah yang lain. Ia berdasarkan pempolimeran styrene dalam larutan alkali pada suhu 85 - 95 darjah celcius. Untuk mendapatkan produk siap, styrene, air, pengemulsi dan pemula polimerisasi digunakan. Kaedah ini memungkinkan untuk mendapatkan polimer dengan berat molekul tinggi.

Kaedah penggantungan sudah usang hari ini, tetapi masih digunakan dalam pengeluaran polistirena yang diperluas, ia juga digunakan untuk mendapatkan kopolimer. Polimerisasi styrene berlaku dengan peningkatan suhu secara beransur-ansur di bawah tekanan. Semasa proses pengeluaran, suspensi diperoleh, dari mana produk jadi sudah diperoleh dengan sentrifugasi. Kemudian dibasuh dan dikeringkan.

Kaedah blok atau pukal adalah yang paling moden dan digunakan di kebanyakan kilang kimia. Kelebihannya ialah mendapatkan produk berkualiti tinggi pada output, pembaziran, kecekapan tinggi. Perusahaan industri menggunakan dua skema: penukaran penuh dan tidak lengkap. Proses ini berlaku dalam beberapa peringkat dengan peningkatan suhu secara beransur-ansur.

Jenis dan ciri

Mengikut ciri dan kaedah pembuatannya, polimer boleh terdiri dari pelbagai jenis.

• Lembaran polistirena GPPS (tujuan umum).
• Bahan VIPS kesan sederhana.
• Lembaran plastik berbuih, ditandai dengan EPS dan EPS.
• Produk yang dikeluarkan dengan cara extruder (EPS, XPS).
• Polistirena Tahan Kesan Tinggi (HIPS).

Yang paling popular adalah bahan tujuan umum yang telus, yang mempunyai tahap ketahanan yang tinggi terhadap ubah bentuk dan margin keselamatan yang baik, kerana kandungan getah dalam komposisinya.

Sifat teknikalnya:

• tidak berwarna;
• penyerapan kelembapan rendah;
• pemalar dielektrik tinggi;
• rintangan sinaran;
• kekerasan dan ketangguhan;
• kerapuhan;
• pendedahan kepada sinaran ultraviolet.

Plastik berimpak tinggi lebih tahan lama, tetapi mempunyai kekerasan dan kekonduksian terma yang hampir sama. Produk yang diperoleh dengan pempolimeran penyemperitan dianggap sebagai bahan terbaik untuk penebat haba, dan prestasinya unik.

• Lembaran polimer mempunyai ketahanan terhadap kelembapan yang baik.
• Mereka dengan tenang menahan suhu di bawah sifar.
• Mereka mempunyai daya tahan yang meningkat.
• Mereka mesra alam dalam komposisi mereka.
• Tidak terpengaruh dengan media agresif.
• Mereka mempunyai kekonduksian terma yang rendah dan jangka hayat yang panjang.
• Jangan reput, karat atau acuan.

Lembaran plastik jenis ini sesuai dengan pelbagai kaedah pemprosesan - penggilap dan pernis, penggilingan, penggergajian, pembentukan menggunakan tindakan vakum dan haba, percetakan warna, metalisasi dan penggerudian. Satu-satunya rawatan yang tidak dapat digunakan pada bahan adalah pengelasan elektrik, kerana plastik mempunyai ciri penebat elektrik yang tinggi.

Tetapi polistirena yang diekstrusi mempunyai kelemahan yang ketara - tahap ketahanan api yang rendah. Walau bagaimanapun, produk tersebut tidak terbakar, kerana bahannya boleh dipadamkan sendiri. Plastik polimer lutsinar atau putih digunakan untuk pelbagai tujuan. Tetapi ia juga dapat diwarnai, yang dapat dicapai dengan menambahkan pigmen yang diperlukan semasa pembuatan atau dengan menggunakan agen pewarna ke permukaan yang sudah siap. Jenis produk berikut sering digunakan dalam pembinaan:

• polistirena berkilat;
• plastik dengan permukaan cermin;
• produk matte.

Dimensi bahan lembaran berbeza: panjangnya berkisar antara 1000 hingga 3500 mm, lebarnya 1000-2000 mm. Ketebalan produk berbeza dari 1 hingga 3 mm. Perlu ditambah bahawa polimer lembaran mudah diproses, ia mempunyai harga yang berpatutan, dan ini juga mempengaruhi daya saing bahan.

Penyerakan cahaya dan polistirena tersemperit

Polistirena penyebaran cahaya konvensional agak serupa dengan kaca akrilik. Bahan mentah dianggap sangat rapuh dan mempunyai ketumpatan rendah. Tetapi pada masa yang sama, jangkauan penggunaannya cukup luas.

Di antara kelebihan bahan, ketahanan tinggi terhadap kelembapan menonjol, itulah sebabnya hayat perkhidmatannya cukup lama. Permukaannya benar-benar halus dan mempunyai ketelusan yang tinggi, yang menjadikannya berjaya digunakan sebagai pengganti plexiglass yang murah. Dari kekurangan yang jelas, bukan sahaja kerapuhan menonjol, tetapi juga daya tahan yang rendah terhadap sinar ultraviolet dan kesannya.

Untuk mendapatkan penyemperitan atau, seperti yang disebut juga, polistirena berbuih, perlu memanaskan bahan mentah dengan penambahan agen pembuih dan penyemperitan berikutnya dalam bentuk lembaran atau bahan gulung. Polistirena yang diperluas paling banyak digunakan dalam industri pembinaan. Ia telah digunakan sebagai bahan penebat serba guna selama lebih kurang 60 tahun. Dari kelebihan yang jelas, seseorang dapat memilih kebolehpercayaan, ketahanan tinggi terhadap bahan kimia, kelembapan dan acuan. Di samping itu, di antara semua jenis polistirena yang lain, ini dianggap paling mesra alam. Dari minus, hanya satu yang menonjol - mudah terbakar, seperti jenis lain.

Orang yang telah menggunakan sebarang jenis polistirena berpuas hati.Sebilangan besar ulasan positif datang dari mereka yang memasang bahan ini sebagai pintu untuk bilik mandi. Ada yang mengadu bahawa dalam cuaca yang sangat panas, ketika terkena cahaya matahari, polistirena mulai berbau tidak menyenangkan dan menjadi kuning.

Pemprosesan kepingan polisterin

Lembaran polistirena mudah diproses. Termoplastik yang tinggi memungkinkan pembuatan pelbagai produk dari bahan ini: dari bekas paling nipis untuk produk makanan hingga kepingan tebal untuk iklan luar di bandar. Lembaran polistirena berimpak tinggi lebih senang diproses.

• menggergaji - dilakukan dengan gergaji bulat atau tangan. Untuk kepingan yang sangat nipis, jigsaw dibenarkan;
• penggerudian - gerudi untuk plastik atau logam digunakan. Dihasilkan dengan gerudi untuk plastik. Blok kayu diletakkan di bawah bahagian bawah kepingan untuk mengelakkan kemunculan kerepek;
• pemprosesan tepi - tepi lembaran tertakluk kepada pemprosesan dengan fail dan juga satah;
• membentuk - bentuk volumetrik produk dari lembaran PS diberikan dengan kaedah vakum atau oleh tekanan udara. Suhu semasa rawatan haba mesti dikekalkan dalam lingkungan 160-200 ° C;
• kimpalan - pengelasan ultrasonik dan gas digunakan. Kimpalan elektrik tidak mungkin disebabkan oleh sifat penebat elektrik bahan yang tinggi;
• perekatan - dibuat menggunakan pelekat sintetik berdasarkan neoprena dan sianakrilat. Permukaan yang dilekatkan dilelehkan sebelum memulakan kerja;
• pencetakan - penggunaan gambar yang dicetak boleh dilakukan tanpa perlakuan permukaan lembaran tambahan. Kaedah percetakan: percetakan offset, stensil dan sutera;
• varnis - dibenarkan memproses permukaan lembaran dengan varnis semula jadi dan sintetik;
• menggilap - permukaan matte digilap dengan roda penggilap menggunakan pasta khas. Tidak digalakkan menggunakan pelelas keras;
• pengilangan - berlaku pada mesin penggilingan sejagat. Semasa memasang cadar di tempat tidur, gasket kayu digunakan;
• metalisasi - untuk menghasilkan metalisasi dengan menyemburkan pada vakum tinggi.

Titik pelembutan polistirena ialah 95 ° C. Oleh itu, disyorkan untuk menggunakan penyejuk untuk semua jenis pemesinan (menggergaji, menggerudi, menggiling).

Penerangan mengenai polistirena berimpak tinggi

Polistirena tahan hentaman telus adalah bahan lembaran yang dicirikan oleh ketahanan terhadap sejuk, ketidakpedulian sepenuhnya terhadap kesan alkali, dan juga penipisan. Kerana semua kualiti ini, ia sering digunakan dalam industri makanan. Walau bagaimanapun, satu atau lain cara, jenis bahan mentah ini digunakan dalam hampir semua bidang aktiviti manusia kerana fleksibiliti sifatnya. Bergantung pada kaedah pemprosesan, ia boleh dibahagikan kepada beberapa jenis:

• berkilat dan matte;
• halus dan timbul;
• peresap cahaya polistirena lutsinar atau, sebaliknya, bahan berwarna.

Antara kelebihan utama, perkara berikut menonjol:

• kekuatan tinggi dan ketahanan air;
• mempunyai sifat dielektrik;
• jika dalam bentuk pepejal, maka ia tidak mengeluarkan bahan berbahaya kepada manusia;
• pemesinan ringan;
• rintangan tinggi terhadap fros;
• bahan meleleh dengan mudah.

Antara kelemahan bahan tahan hentaman adalah mudah terbakar, dan kelarutan dalam kebanyakan komposisi berdasarkan hidrokarbon aromatik.