Lembaran polietilena (lembaran pe)

Skop permohonan

Kawasan utama penggunaan lembaran LDPE dianggap kalis air. Lembaran LDPE digunakan dalam pembinaan takungan buatan (kolam, terusan, empangan, empangan). Dengan bantuan mereka, tanggul jalan diperkuat dan tanah dilindungi dari limpahan kelembapan berlebihan. Pembinaan terowong dan pelbagai struktur bawah tanah juga jarang dilakukan tanpa bahan ini. Ia juga digunakan secara meluas dalam pembinaan struktur pelindung tanah di tempat pembuangan sampah dan akumulator di tempat pembuangan sampah untuk pembuangan sampah.

Oleh kerana sifat anti-karat LDPE yang tinggi, lembaran daripadanya digunakan untuk melindungi terhadap kakisan dari pelbagai permukaan yang diperbuat daripada logam, konkrit, bata. Kekonduksian elektrik yang rendah memungkinkan untuk menghasilkan mandi elektrolisis dari kepingan tersebut, dan melakukan penebat elektrik dengan bantuannya dalam ortopedik.

Juga, kepingan polietilena LDPE digunakan untuk pembentukan terma, fender dan penutup lumpur untuk kereta, geogrid dan geomembran, penutup lantai dan bumbung dibuat daripadanya.

Sifat asas

Semua paip polietilena dibuat dari produk polimerisasi termoplastik hidrokarbon rendah - etilena, yang memberikan produk daripadanya ciri yang serupa:

• Ketumpatan bahan paip ialah 0.94-0.96 g / cm3,
• Suhu operasi berkisar antara -60 hingga +90 C, mod optimum adalah dari 0 hingga 40 C,
• Tekanan operasi kandungan yang dibenarkan - hingga 16 atm,
• Diameter paip polietilena boleh dari 20 hingga 1600 mm,
• Ketebalan dinding dibuat dari 2 hingga 60 mm.

Kelebihan

Paip polietilena mempunyai jangka hayat yang sangat lama - lebih dari 60 tahun dalam keadaan standard, yang dijelaskan oleh keupayaan bahan ini berikut:

• Keanjalan, berkat paip tidak merosot walaupun isinya membeku. Dalam kes ini, ia hanya boleh sedikit berubah - diameter peregangan.
• Rintangan terhadap reagen kimia biasa - pelbagai asid, alkohol dan alkali, dan untuk beberapa spesies bahkan kepada produk lemak dan benzena. Polietilena tidak menahan sentuhan hanya dengan fluorin dan klorin cair, tetapi bahan-bahan ini dalam bentuk tulennya sangat jarang berlaku, jadi hubungan seperti itu tidak mungkin.
• Ketahanan terhadap biodegradasi oleh reput dan kulat, serta pemusnahan oleh serangga dan tikus.
• Dengan tempoh penguraian semula jadi lebih dari 100 tahun.
• Ketiadaan rembesan toksik sepenuhnya, yang membolehkannya digunakan dalam hubungan langsung dengan makanan dan berbaring tanpa perlindungan tambahan.
• Keupayaan untuk menjadi penebat yang sangat baik untuk cecair dan gas, yang membolehkan anda tidak membiarkan sesuatu yang tidak diperlukan baik ke dalam atau ke luar.
• Kelancaran dinding dalaman. Faktor ini menentukan peratusan kecil penyumbatan dan penampilan pertumbuhan mereka.
• Berat produk yang rendah. Polietilena bahkan lebih ringan daripada air, kerana alat sistem komunikasi dengan penyertaan paip polietilena tidak memerlukan pengukuhan penyokong, terutama pengikat kuat dan penggunaan kekuatan fizikal yang hebat.
• Kemudahan kerja pemasangan. Untuk menyambungkan bahagian paip individu, sedikit pemanasan atau pengancing dengan bantuan soket dan gandingan cukup.

keburukan

Dengan semua fleksibiliti paip PE, mereka mempunyai kelemahan yang berkaitan dengan ciri struktur bahan:

1. Produk tidak tahan pada suhu tinggi, terutamanya bertujuan untuk pengangkutan cecair sejuk dan gas.
2. Polietilena tulen menjadi rapuh setelah terdedah kepada cahaya matahari yang berpanjangan. Untuk melindungi daripada sinaran ultraviolet, paip diproses mengikut salah satu kaedah berikut:
   • ditutup dengan cat (lebih baik akrilik),
   • menghalang dengan bahan pelindung,
   • walaupun pada peringkat pembuatan, bahan pelindung khas ditambahkan ke dalam polietilena.

Sifat polietilena

Bercakap mengenai ciri-ciri PE, anda perlu memahami bahawa sifat pelbagai jenis polimer ini sangat berbeza. Pertimbangkan, seperti dalam kes sintesis, petunjuk dua jenis yang paling biasa.

Berat molekul LDPE berkisar antara 30,000 hingga 400,000 unit atom.

MFI, bergantung pada jenama, berbeza dari 0.2 hingga 20 g / 10 minit.

Kekristalan LDPE kira-kira 60 peratus.

Suhu peralihan kaca ialah minus 4 darjah C.

Suhu lebur gred bahan adalah dari 105 hingga 115 darjah C.

Ketumpatan kira-kira 930 kg / m3.

Pengecutan teknologi semasa pemprosesan adalah dari 1.5 hingga 2 peratus.

Harta utama struktur polietilena tekanan tinggi adalah struktur bercabang. Oleh itu, ketumpatannya rendah, kerana struktur bahan amorf-kristal yang longgar pada tahap molekul.

Berat molekul HDPE berkisar antara 50,000 hingga 1,000,000 unit atom.

MFR, bergantung pada jenama, berbeza dari 0.1 hingga 20 g / 10 minit.

Kekristalan HDPE berkisar antara 70 hingga 90 peratus.

Suhu peralihan kaca ialah 120 darjah C.

Suhu lebur gred bahan adalah dari 130 hingga 140 darjah C.

Ketumpatan kira-kira 950 kg / m3.

Pengecutan teknologi semasa pemprosesan adalah dari 1.5 hingga 2.0 peratus.

Sifat kimia. PE mempunyai kebolehtelapan gas yang rendah. Ketahanan kimianya bergantung pada berat molekul dan ketumpatan polimer. PE inert untuk mencairkan dan memusatkan pangkalan, larutan semua garam, sebilangan asid terkuat, pelarut organik, minyak dan minyak. Polietilena tidak tahan terhadap asid nitrik dan halogen 50% seperti klorin dan bromin tulen. Lebih-lebih lagi, bromin dan yodium mempunyai sifat penyebaran melalui polietilena.

Ciri fizikal. Polietilena adalah bahan elastik yang agak kaku (LDPE jauh lebih lembut, HDPE lebih keras). Rintangan fros produk polietilena - hingga minus 70 darjah C. Kekuatan hentakan tinggi, kekuatan, ciri-ciri dielektrik yang baik. Polimer mempunyai penyerapan air dan wap yang rendah. Dari sudut pandang fisiologi dan ekologi, PE adalah zat lengai yang neutral, tidak berbau dan tidak sedap.

Sifat prestasi polietilena. Pemusnahan PE di atmosfer bermula pada suhu 80 darjah C. Polietilena tanpa bahan tambahan khas tidak tahan terhadap sinaran suria dan yang paling penting kepada cahaya ultraviolet, ia mudah dihancurkan secara fotod. Untuk mengurangkan kesan ini, penstabil ditambahkan pada komposisi PE, misalnya karbon hitam untuk penstabilan cahaya. Polietilena tidak memancarkan bahan kimia berbahaya kepada kesihatan dan alam semula jadi ke alam sekitar, sementara bahan itu terurai dengan perlahan - prosesnya memakan masa beberapa dekad. PE cukup berbahaya dan menyokong pembakaran, fakta ini mesti diambil kira semasa menggunakannya.

Ciri LDPE (PNP)

Ciri kimia dan fizikal

Polietilena tekanan tinggi (LDPE) dihasilkan dalam bentuk butiran LDPE. Ia mempunyai ketumpatan 900-930 kg / m3, titik lebur 100-115 ° C dan suhu kerapuhan hingga -120 ° C, serta penyerapan air rendah (sekitar 0.02% sebulan) dan keplastikan tinggi. Ciri-ciri fizikokimia LDPE ini sebagai bahan menjelaskan sifat-sifat berikut objek dan bahan yang terbuat daripadanya:

• Kelembutan dan kelenturan produk polietilena berketumpatan rendah,
• Keupayaan untuk membuat permukaan licin dan berkilat dari butiran LDPE,
• Rintangan objek LDPE terhadap kerosakan mekanikal akibat pecah dan hentaman, serta ubah bentuk tegangan dan mampatan,
• Kekuatan tinggi LDPE (LDPE) apabila terdedah kepada suhu rendah,
• Kelembapan dan kedap udara produk LDPE,
• Rintangan LDPE terhadap cahaya, khususnya terhadap sinaran matahari.

Perbezaan antara LDPE dan polimer lain

Polyethylenes (LDPE, HDPE, dll.) Adalah bahan yang dibuat dari satu monomer, tetapi boleh mempunyai ketumpatan yang berbeza bergantung pada ciri pembuatannya. Penunjuk ini sangat mempengaruhi sifat polietilena: peningkatan ketumpatan menyebabkan peningkatan ketegaran, kekerasan, kekuatan produk dan ketahanan kimianya. Tetapi pada masa yang sama, petunjuk lain jatuh: rintangan hentaman, kemungkinan pemanjangan pecah, kebolehtelapan terhadap cecair dan gas. Jadi, LDPE mempunyai perbezaan yang signifikan dari polimer lain yang serupa:

• LDPE dan HDPE Polietilena tekanan tinggi juga dipanggil polietilena berketumpatan rendah (LDPE atau LDPE) kerana suatu sebab. Berbanding dengannya, polimer keras seperti HDPE (polietilena tekanan rendah) lebih mudah pecah di bawah hentaman hentaman, lebih cenderung pecah dalam kesejukan dan retak dengan peningkatan beban, walaupun lebih tahan terhadap radiasi, alkali dan asid. Butiran dan produk LDPE yang dibuat daripada mereka bertolak ansur dengan sinaran ultraviolet jauh lebih baik, dan juga mempunyai permukaan berkilat yang lebih cantik.
• LDPE dan LDL. Polimer lain - LDL (polietilena linier), seperti HDPE, mempunyai struktur yang tegar, tetapi ciri teknikalnya adalah antara LDPE dan HDPE. Ia lebih tahan terhadap media kimia yang agresif daripada LDPE dan mempunyai ketahanan tusukan dan keretakan yang lebih baik daripada HDPE.

Apa itu busa polietilena, jenis bahan, teknologi pengeluaran

Semua busa polietilena yang dihasilkan sehingga kini terbahagi kepada tiga jenis:

1. Tidak dijahit (NPE). Garis polietilena berbuih paling murah. Eropah melancarkan pengeluarannya pada akhir abad yang lalu. Jisim polimer yang dicairkan dalam extruder tepu dengan gas, biasanya butana. Semasa dituangkan ke dalam acuan, polietilena memasuki zon tekanan atmosfera, gelembung gas cuba melarikan diri ke permukaan, dan, memejal, membentuk struktur sel. Buih polietilena tidak bersambung adalah penebat haba yang baik, tetapi kerana struktur ketumpatan rendah dan liang besar yang longgar, produk darinya jarang digunakan dalam pembinaan. Pada asasnya, bahan tersebut digunakan untuk pembuatan pembungkusan.
2. Pautan silang secara kimia (HPPE). Peralatan untuk menghasilkan HPPE polietilena yang diperluas digunakan sama seperti yang tidak dipautkan silang, tetapi pada masa yang sama, pemprosesan tambahan dengan hidrogen peroksida diperkenalkan ke dalam teknologi. Ini menghilangkan semua kekurangan yang terdapat pada polietilena yang tidak bersambung - bahannya menjadi lebih padat, selnya lebih kecil, polimer dapat mengembalikan bentuk asalnya setelah ubah bentuk.
3. Jahitan secara fizikal atau radiasi (PPPE). Polietilena berbuih yang paling mahal. Pautan silang molekul polimer berlaku kerana aliran elektron yang dipancarkan oleh pemancar. Penyinaran membentuk pautan silang yang menguatkan rangkaian molekul busa polietilena. Di pintu keluar, kain lembut elastik dengan permukaan halus diperoleh, mampu menahan tekanan hingga 0,035 MPa. PE yang berangkai secara fizikal dan kimia mempunyai ciri yang serupa, tetapi FPPE memperoleh semula bentuknya dengan lebih cepat setelah memuat dan mematuhi bentuk yang dilekatkan dengan lebih baik. Lapisan bawah lantai terbuat dari polietilena berbuih, dihasilkan oleh radiasi.

Setem pelepasan bahan

Pengilang kepingan HDPE yang paling biasa adalah gred polietilena - PE80, PE100, PE300, PE500 dan PE1000. Mereka mempunyai ciri-ciri berikut:

• Kestabilan terma yang tinggi;
• Rintangan UV;
• Rintangan haus yang sangat baik (mengekalkan sifat untuk masa yang lama - kira-kira 50 tahun);
• Rintangan dan ketegaran hentaman sederhana;
• Ketahanan air;
• Kualiti penebat dielektrik dan elektrik yang baik;
• Plastik;
• Tahan terhadap lemak dan minyak; Dalam keadaan normal, bahan tersebut benar-benar tidak beracun dan tidak memberi kesan buruk kepada tubuh manusia.

Ciri utama jenama:

Pengeluaran kepingan polietilena rata

Lembaran rata monolitik dihasilkan sama dengan filem polietilena melalui penyemperitan slot rata. Pada peringkat awal, bahan mentah dikeringkan dan dicampurkan dengan pewarna dan penstabil, serta bahan tambahan yang diperlukan yang meningkatkan sifat produk yang dihasilkan. Dengan bantuan penstabil dan bahan tambahan, adalah mungkin, misalnya, untuk mendapatkan kepingan yang tahan terhadap penuaan dan sinaran ultraviolet. Sebelum melancarkan bahan mentah yang disiapkan ke dalam pengeluaran, percubaan membuat sampel kecil dilakukan. Pada alat penyemperit, cairan polietilena melalui celah rata dan lebar. Lembaran yang dihasilkan dikalibrasi dengan ketebalan, kemudian digilap dan dipangkas ke parameter yang ditentukan. Pada peringkat akhir pengeluaran, kepingan polietilena yang dihasilkan disejukkan.

Pengeluaran kepingan polietilena yang ditekan dilakukan setelah pemanasan bahan baku berpanjangan, dengan penekanan dan penyejukan selanjutnya. Produktiviti kaedah ini agak rendah, tetapi ia membolehkan anda mendapatkan kepingan kekuatan dan ketebalan yang meningkat - dari 0.1 hingga 10 sentimeter.

Permohonan

Penggunaan HDPE yang meluas dalam industri dan kehidupan seharian dijelaskan bukan hanya dengan ciri-ciri yang tinggi, tetapi juga oleh kos pengeluaran yang agak rendah. Kemudahan memberi sebarang bentuk dalam keadaan pemanasan di atas suhu lebur memungkinkan untuk mengeluarkan pelbagai produk darinya, oleh itu, butiran polietilena ini menjadi bahan mentah untuk pembuatan bahan-bahan berikut yang diperlukan:

Penyemperitan HDPE digunakan untuk menghasilkan:

• filem - halus dan gelembung,
• sarung filem untuk membuat beg,
• paip komunikasi,
• penebat kabel elektrik,
• kepingan dan bahan mesh.

Bekas untuk bahan kimia rumah tangga, tin, tong, dll diletupkan dari dalamnya.

Pelakon di bawah tekanan:

• barangan rumah (mainan, pinggan mangkuk, inventori, produk untuk dapur dan bilik mandi, penutup balang, bekas botol, dll.),
• aksesori jahit dan perabot,
• komponen untuk pelbagai peralatan (kereta, peralatan rumah tangga, dll.).

Dibentuk dengan kaedah pemutar:

• Bucky,
• Sekatan jalan raya,
• Struktur berskala besar dalam bentuk taman permainan, telaga, jalan layang.

Di samping itu, apabila HDPE berbuih, produk baru secara kualitatif diperoleh - busa polietilena, yang digunakan dalam kerja pembinaan penebat panas.

Pengeluaran

Lembaran polietilena berbuih dibuat dengan penyemperitan atau cetakan suntikan dari jisim berbuih yang diperoleh daripada polietilena berketumpatan tinggi, rendah, sederhana atau campurannya (LDPE, HDPE, LPNP, dll.). Pada masa yang sama, sifat produk akhir tidak banyak dipengaruhi oleh jenis bahan mentah yang digunakan oleh teknologi berbuih dengan perubahan struktur seterusnya - fizikal dan molekul:

1. Semasa pembuahan fizikal, bekalan gas biasa ke hopper dengan jisim polietilena panas bercampur aktif berlaku. Lapisan busa polietilena seperti itu mempunyai struktur molekul yang sama dan hampir sama sifatnya dengan polietilena utama, serta isipadu sel yang lebih besar daripada dengan teknologi lain, dan kurang berat.
2. Pembuahan kimia berlaku dengan "penyambungan silang" serentak struktur molekul dengan kaedah kimia atau radiasi. Lembaran "Crosslinked" biasanya lebih kuat dan mempunyai julat suhu operasi yang lebih luas (penghalang suhu atas meningkat hingga 150 - 200 0C).

Peringkat pengeluaran terakhir adalah memotong kepingan dengan ukuran yang diperlukan untuk kemudahan penggunaan selanjutnya.

Ekologi dan kitar semula polietilena

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, polietilena mengalami tekanan serius kerana kononnya tidak ramah. Sebenarnya, bahan ini adalah salah satu yang paling selamat. Masalah dengan PE adalah bahawa ia adalah polimer utama yang digunakan untuk pembuatan filem, termasuk filem nipis, dan beg daripadanya. Tidak mempunyai dasar yang mencukupi untuk pengumpulan sampah yang berasingan, banyak negara yang kurang maju membuang sejumlah besar sampah PE, yang menyebabkan pembebasan polietilena ke dalam persekitaran dan sumber air dan pencemarannya.

Rajah 3. Beg sampah - aplikasi khas untuk PE kitar semula

Pada masa yang sama, dalam hal pengumpulan dan penyisihan sampah yang betul, sisa polietilena menjadi sumber yang berharga dan bahan mentah sekunder yang sangat baik. Sudah sebilangan besar perusahaan di negara-negara bekas USSR membeli sisa polimer untuk dikitar semula, mendapatkan butiran dan kemudian menggunakannya dalam pengeluaran mereka atau menjual PE sekunder di pasaran. Oleh itu, pencemaran planet dengan polietilena tidak lama lagi akan sia-sia.

Permohonan

Polietilena berbuih dapat digunakan dalam pelbagai bidang pembinaan, tetapi paling sering digunakan untuk membuat lapisan penebat bunyi yang dapat dipercayai, sebagai pemanas, perlindungan kelembapan. Bahan boleh dilekatkan pada lantai, siling, penutup dinding. Sekiranya anda ingin meningkatkan sifat penebat dari alas tersebut, anda boleh menambahkannya dengan kerajang aluminium nipis, yang hanya terpaku pada satu sisi lembaran. Asas semacam itu paling sering diletakkan pada struktur konkrit - dalam kes ini, ia berfungsi sebagai pelindung haba khas, yang memantulkan sinaran inframerah ke ruang dalaman. Dengan cara ini, haba akan dijimatkan dengan lebih cekap.

Jenis polietilena dalam kepingan kadang-kadang digunakan untuk membuat pembungkusan. Jenis yang tidak dijahit lebih sesuai untuk mereka, sementara jenis ini tidak digalakkan untuk kerja pemasangan. Lembaran polietilena berbuih akan menjadi pilihan terbaik untuk membuat lapisan kedap tambahan untuk pintu dan unit kaca. Mereka juga digunakan dalam kes di mana ia diperlukan untuk melakukan pengangkutan bahan lain yang paling tepat.

Lembaran digunakan secara meluas dalam kejuruteraan mekanikal. Selalunya, bahan tersebut digunakan sebagai penebat yang boleh dipercayai untuk pelbagai peralatan penyejukan, sistem penyaman udara. Kadang-kadang polietilena seperti itu digunakan dalam pengeluaran pita dua sisi, pelbagai pita pelekap, dan elemen individu yang dirancang untuk menyerap getaran. Dalam van tugas berat, dengan bantuan bahan seperti itu, penebat sering dibuat di ruang bagasi.

Lembaran busa juga digunakan dalam bidang perubatan. Di sana mereka mendapati penggunaan yang luas kerana keanjalan dan kelenturannya: produk dengan mudah mendapatkan kembali bentuknya walaupun selepas ubah bentuk yang teruk. Asas dengan ciri sedemikian akan menjadi pilihan yang sangat baik untuk pengeluaran pelbagai korset, sol kasut.

Dalam video seterusnya, anda akan mendapat gambaran keseluruhan terperinci mengenai kepingan polietilena yang diperluas.

Skop kepingan polietilena yang diperluas

Kerana ketahanan kimia, ketahanan terhadap media agresif, kekonduksian terma yang rendah, sifat penebat bunyi yang baik, busa polietilena banyak digunakan untuk mengatur pelapisan dalaman kapal layar, kapal, dan kereta.

Buih polietilena juga digunakan dalam pembinaan. Ini adalah penebat yang lebih berkesan berbanding dengan banyak bahan yang digunakan untuk ini. Jadi, sebagai contoh, kepingan polietilena setebal 10mm dapat menggantikan bulu mineral 50mm. Ini menjelaskan popularitinya ketika penebat dinding dan lantai di bilik.

Selalunya, lembaran busa polietilena logam digunakan, yang juga merupakan bahan yang sangat ringan. Ia mudah digunakan, mudah dipotong, dan mudah melekat pada permukaan mana pun.Walau bagaimanapun, perlu diingat bahawa bahagian lembaran yang dilekatkan selalu menghadap ke bilik. Dalam kes ini, sifat pantulannya akan dimaksimumkan.

Sifat penghalang wap yang baik memungkinkan untuk menggunakan bahan serupa untuk mengatur siling di rumah kayu. Kerana kelembutan dan keanjalan busa polietilena, serta kemampuan untuk meredam getaran kecil, ia digunakan sebagai substrat ketika meletakkan pemanasan laminate, parket, linoleum atau lantai bawah. Ia juga digunakan dalam pembinaan partisi dalaman.

Sifat yang sama memungkinkan untuk membuat pembungkusan yang boleh dipercayai dari bahan busa seperti itu, yang menjamin keselamatan dan melindungi barang-barang yang rapuh atau mahal dari kerosakan. Pada masa yang sama, ia dapat berfungsi sebagai bahan pelindung yang melindungi objek dari kerosakan jika sebilangan besar daripadanya dibungkus dalam satu bekas.

Lembaran polietilena berbuih banyak digunakan dalam pembuatan instrumen, dalam pembuatan peralatan rumah tangga dan unit penyejukan. Oleh kerana sebilangan besar sifat berharga, lembaran busa polietilena telah menjadi bahan yang tidak tergantikan yang digunakan di banyak bidang industri, pembinaan dan hiasan dalaman.