Jenis dan kategori utama pengisi wayar untuk kimpalan separa automatik

Foto wayar kimpalan

Kami juga mengesyorkan melihat:

• Ciri-ciri lembaran sejuk
• Ciri-ciri teknikal kepingan bergulung panas
• Arahan bagaimana memilih I-beam
• Memilih paip VGP mengikut fikiran
• Cara memilih dan mengira saluran
• Cara memilih dan memasang pengapit rebar
• Lembaran keluli beralun
• Apakah tiang pagar terbaik
• Bumbung logam
• Dimensi sudut logam
• Teknologi mengait tetulang untuk asas
• Memperkukuhkan mesh pembinaan
• Lembaran tergalvani mana yang hendak dipilih
• Jaring mesh mana yang hendak dipilih
• Apakah ciri-ciri yang dimiliki oleh dawai tergalvani?
• Cara memilih paip profil
• Mesh wire dikimpal tergalvani dalam gulungan
• Pengukuhan apa yang diperlukan untuk asas
• Pagar piket logam
• Palang gentian kaca komposit
• Kawat tergalvani keluli karbon rendah
• Cara memilih dan meletakkan papan beralun untuk bumbung
• Lembaran profesional mana yang lebih baik untuk pagar
• Semua jenis dawai berduri
• Apa itu wayar nichrome
• Pembuatan dan aplikasi bulatan keluli
• Cara memilih papan bergelombang tergalvani

Kimpalan keluli gred 12X18H10T

Elektrod

Elektrod 12x18n10t selalunya rod yang diperbuat daripada logam aloi tinggi dengan lapisan asas, yang juga mengandungi komponen aloi. Komposisi elektrod sedemikian mirip dengan komposisi keluli tahan karat itu sendiri. Oleh itu, jahitannya berkualiti dan tahan lama. Tetapi ini bukan kelebihan utama.

Pilihan elektrod yang betul bukan sahaja dapat ditambah, tetapi juga sedikit mengubah komposisi kimia logam yang tersimpan. Jangan lupa bahawa semasa lebur, elektrod bercampur dengan logam asas di kolam kimpalan, jadi mungkin untuk mengubah komposisi kimpalan.

Oleh itu, elektrod untuk pengelasan keluli tahan karat mesti dipilih dengan berhati-hati. Sesungguhnya, dengan bantuan mereka, anda dapat mengubah ciri operasi pengelasan dengan ketara

Selsema

Beberapa perkataan mengenai fluks. Mereka juga digunakan dalam kimpalan keluli tahan karat. Fluks fluorida yang paling biasa digunakan. Mereka harus digunakan dalam kombinasi dengan wayar pengisi aloi tinggi. Pada pendapat kami, fluks yang paling optimum untuk mengimpal keluli jenis 12x18n10t adalah ANF-5. Ia bukan sahaja melindungi kolam kimpalan dari pengoksidaan dengan baik, tetapi juga mengetatkan logam las. Oleh kerana ia juga mengandungi titanium.

Fluks ANF-5 menghalang pembentukan liang dalam kimpalan, yang sering dijumpai kerana jumlah hidrogen yang banyak. Fluks berasaskan oksida juga boleh digunakan dan bukannya fluks fluorida.

Mod

Sekarang setelah anda memilih elektrod dan fluks, sudah tiba masanya untuk memikirkan mod pengelasan.

Perkara utama yang perlu diberi perhatian adalah jumlah input haba. Input haba adalah kelajuan di mana arus dipindahkan dari lengkungan kimpalan ke logam.

Sekiranya pengelasan keluli tahan karat, input haba mestilah rendah.

Juga disarankan untuk membentuk jahitan nipis dengan keratan rentas kecil. Ini dapat dicapai dengan menggunakan wayar pengisi diameter kecil, hingga 3 mm. Harap maklum bahawa keluli tahan karat mempunyai kekonduksian elektrik yang berkurang. Agar ciri ini tidak menjadi pusing bagi anda, kurangkan batang elektrod sebanyak satu setengah hingga dua kali berbanding dengan tongkat untuk mengimpal keluli karbon.

Teknologi

Mari beralih ke perkara yang paling menarik - teknologi. Semasa mengimpal keluli tahan karat, anda boleh menggunakan teknologi kimpalan separa automatik dalam suasana terlindung, teknologi kimpalan rintangan, kimpalan dengan elektrod yang tidak boleh habis dan kimpalan dengan elektrod tongkat. Gas pelindung yang paling biasa digunakan ialah argon, campuran argon dan karbon dioksida, dan kadang-kadang helium. Mari kita perhatikan lebih dekat dua teknologi kimpalan: arka argon dan kimpalan elektrod yang tidak boleh habis.

Pengelasan argon arc menggunakan elektrod habis dan tidak habis digunakan paling kerap dalam pengeluaran profesional.Untuk melakukan ini, kami mengesyorkan menetapkan polaritas terbalik dan mendidih dengan arus terus. Sebagai perlindungan, kerana tidak sukar ditebak, gas argon digunakan. Anda boleh menggunakan argon tulen atau campurannya dengan karbon dioksida atau oksigen. Penggunaan campuran akan menstabilkan pembakaran busur, mempermudah pembentukan kimpalan dan mengurangkan kemungkinan pembentukan liang.

Sekiranya anda memutuskan untuk menggunakan teknologi elektrod yang tidak boleh habis, atur kekutuban untuk mengarahkan dan mengimpal dengan arus terus. Gunakan elektrod tungsten. Penggunaan arus ulang-alik adalah mungkin, tetapi tidak selalu dianjurkan. Sekiranya logam mengandungi sejumlah besar aluminium (yang jarang berlaku), maka anda boleh menggunakan "ubah".

Mari kita tambahkan juga beberapa perkataan mengenai pengelasan tongkat. Kaedah ini dianggap tidak profesional dan hanya digunakan di rumah atau di perniagaan kecil di mana kualiti kerja tidak kritikal. Kaedah ini bagus jika anda adalah tukang las garaj dan tidak mahu mengeluarkan wang untuk peralatan tambahan. Anda hanya perlu mempunyai penyongsang sederhana dan mengambil elektrod. Tetapi jika anda memohon jahitan berkualiti, maka kami mengesyorkan agar anda tetap memilih pengelasan di persekitaran gas terlindung. Dan untuk kerja seperti itu, anda memerlukan peranti semiautomatik, silinder gas dan wayar atau elektrod kimpalan. Ini adalah set minimum untuk pengelasan berkualiti tinggi lebih kurang di bengkel atau garaj.

4 Peruntukan utama Gosstandart 14963–78

GOST 14963-78 mengatur kehalusan pengeluaran dawai bulat aloi untuk pembuatan mata air, yang, setelah berliku, dipadamkan dan dikurangkan. Produk wayar seperti itu dapat dihasilkan dalam bentuk standard (tanpa kemasan permukaan) dan dengan lapisan permukaan dikeluarkan (dengan kemasan). Kawat paduan mengikut standard 14963-78 dapat digunakan untuk penggulungan sejuk atau panas. Ia terbahagi kepada dua kelas. PP jenis pertama digunakan untuk pembuatan produk kritikal, yang kedua - untuk mata air umum.

Produk wayar aloi mempunyai diameter dalam lingkungan 0,5-14 mm. Ia diperbuat daripada keluli aloi 70S3A, 60S2A, 51HFA, 65S2VA.

PP dikenakan jenis rawatan permukaan tambahan berikut:

• pengisaran;
• menggilap;
• regangan tanpa pengisar dan penggilap;
• ditarik setelah kasar, berpusing atau mengisar.

Produk wayar aloi

Kekasaran permukaan produk siap selepas penggilap tidak boleh lebih tinggi dari 0,32-0,63 µm, bergantung pada jenis wayar, setelah menggilap - tidak lebih tinggi dari 0,63-2,5 µm. Untuk produk yang dilukis, nilai kekasaran tidak dinyatakan dalam GOST 14963–78.

Dekarburisasi untuk PP dengan penamat tidak dibenarkan, untuk produk tanpa penamat, dekarburisasi separa dengan kedalaman tidak lebih dari 0,03 mm (wayar dengan keratan rentas 4,8 mm) dan tidak lebih tinggi dari 0,025 mm (keratan rentas hingga 4,8 mm ) dibenarkan.

GOST 14963–78 tidak termasuk pemecahan atau keretakan produk dawai aloi dengan keratan rentas kurang dari 0.6 mm untuk penggulungan sejuk setelah membungkusnya di batang untuk lima putaran. Kekuatan tegangan wayar tersebut tidak boleh melebihi 105 kgf / mm2.

Kawat spring GOST 14963–78

Memeriksa PP siap sesuai dengan GOST 14963–78 dilakukan mengikut kaedah yang digunakan untuk wayar sesuai dengan Gosstandart 9389 (kami telah menerangkannya di atas). Rawatan haba sampel wayar aloi dilakukan mengikut skema berikut:

• pengerasan (suhu sekitar 850 ° C);
• penyejukan (minyak mesti digunakan sebagai penyejuk penyejuk);
• percutian (kira-kira setengah jam) pada suhu sekitar 400 ° C;
• penyejukan lain dalam air panas atau dalam komposisi minyak yang dipanaskan.

Paduan PP dengan rawatan permukaan sesuai dengan GOST 14963–78 dihasilkan di bar. Untuk satu meter panjangnya, kelengkungan hingga 0,5 mm dibenarkan. Atas permintaan pelanggan, wayar juga dihasilkan di bar tanpa diproses. Dalam kes lain, ia dihasilkan dalam skeins dengan berat dari 0,25 hingga 7,5 kg.

Bar mengikut kehendak Gosstandart 14963–78 dipasang ke dalam kumpulan. Sekiranya panjang joran lebih dari lima meter, ia dibenarkan dililit ke dalam gegelung. Apabila melengkapkan gegelung dengan produk dari bahagian dan jenis yang sama, ia dibenarkan mengumpulkannya dalam gegelung, yang dirawat dengan pelincir khas yang melindungi produk dari kakisan.

Ciri-ciri utama

Penandaan L63 bermaksud:

• L - loyang;
• 63 - peratusan jisim kandungan tembaga dalam aloi ini.

Analog asing

Penandaan antarabangsa (analog tepat dan terdekat) tembaga l63:

• С27400 - Amerika Syarikat;
• С2720 - Jepun;
• CuZn37 - Sweden, Austria, Poland;
• CZ108 - England;
• P-CuZn37, P-OT63 - Itali;
• 2.0321CuZn37 - Jerman;
• U-Z36, CuZn36 - Perancis;
• CW507L, CuZn36 - Kesatuan Eropah;
• 423213 - Republik Czech.

Komposisi kimia

Menurut Interstate Standard 15527-70, tembaga gred L63 (mengikut ST SEV 379-76 - CuZn37) merujuk kepada aloi tembaga-zink yang diproses tekanan dan merupakan tembaga sederhana (berganda). Sesuai dengan GOST ini, bahan l63 mempunyai komposisi kimia berikut:

• tembaga - 62-65%;
• plumbum - 0.07%;
• besi - 0.2%;
• antimoni - 0,005%;
• bismut - 0.002%;
• fosforus - 0.01%.

Jumlah kekotoran lain adalah 0.5%. Komponen aloi utama, zink, menyumbang 37.5 hingga 34.5%.

Ketumpatan anggaran loyang L63 ialah 8.5 g / cm.

Sifat fizikal dan mekanikal tembaga l63 ditentukan oleh piawaian untuk jenis produk tertentu atau ditetapkan dalam perjanjian antara pengilang dan pengguna.

2 Ciri operasi

Kimpalan yang dilakukan dengan penggunaan wayar berlapis fluks kini banyak digunakan.

Ini disebabkan oleh kelebihan yang tidak dapat dinafikan dari bahan habis pakai ini. Contohnya, semasa menjalankan pengelasan cored fluks konvensional, beberapa kesulitan mungkin timbul berkaitan dengan ketidakupayaan untuk mengarahkan elektrod ke tempat kimpalan yang sukar dijangkau.

Di samping itu, memantau proses pembentukan jahitan juga sukar. Selalunya, kesukaran seperti itu timbul dalam proses pengelasan separa automatik.

Kaedah pengelasan ini mempunyai banyak kelebihan.

Kesukaran yang tidak diduga juga dapat timbul ketika proses dilakukan menggunakan gas pelindung, misalnya, aliran gas dapat terganggu oleh draf.

Di bawah syarat-syarat ini, adalah lebih wajar menggunakan wayar cor-flux yang disebut. Ini disebabkan oleh fakta bahawa produk ini menggabungkan kualiti positif elektrod seperti:

• pengaloian;
• tahap perlindungan yang tinggi;
• penyahtoksidan logam;
• tahap prestasi yang tinggi.

Di samping itu, wayar berpori fluks tidak memerlukan silinder gas, selang tambahan, pengurang, peralatan fluks dan, sebenarnya, fluks.

Semasa menjalankan proses pengelasan, sangat mungkin dengan tahap kemudahan untuk menghasilkan arah elektrod ke alur.

Dalam kes ini, ada peluang yang baik untuk memerhatikan proses pembentukan jahitan yang dihasilkan.

2.1 Jenis wayar berpori fluks

Reka bentuk bahan habis pakai yang disajikan boleh terdiri daripada beberapa jenis:

• sederhana;
• tiub;
• dengan lipatan shell;
• dua lapisan.

Selekoh dibuat supaya wayar mempunyai tahap ketegaran yang diperlukan. Di samping itu, lipatan mencegah tumpahan serbuk yang tidak dibenarkan semasa pemerasan bahan oleh penggelek umpan mesin kimpalan semiautomatik.

Pembinaan dawai berfluks (pandangan keratan)

Pengisi serbuk mengandungi campuran bijih, ferroalloy, bahan kimia dan mineral.

Tugas langsungnya adalah melindungi logam dari paparan udara, memastikan penstabilan pelepasan busur, penyahtoksidan, pengaloian dan pembentukan struktur kimpalan.

Mengikut klasifikasi komposisi produk, mungkin ada:

• rutil;
• organik rutil;
• fluorit rutil;
• karbonat-fluorit;
• fluorit.

Untuk tujuan yang dimaksudkan, produk dibahagikan kepada dua jenis:

1. Pelindung diri - mereka mengimpal tanpa pelindung gas tambahan.
2. Produk untuk pengelasan di persekitaran karbon dioksida.

Apabila menggunakan wayar dengan sifat pelindung diri, proses pengelasan sangat dipermudahkan. Ini disebabkan oleh hilangnya keperluan untuk menggunakan silinder gas besar.

Sekiranya wayar berpori fluks digunakan, yang berada di lingkungan karbon dioksida, maka ciri mekanik jahitan akan meningkat dengan ketara.

2.2 Ciri-ciri teknik pengelasan

Kawat cor fluks yang dipersembahkan ketika pengelasan melibatkan penggunaan selang semiautomatik.

Oleh kerana pengelasan akan sentiasa tersedia untuk diperiksa, teknologi untuk mengimpal puntung dan sendi fillet praktikalnya tidak dapat dibezakan daripada pengelasan menggunakan elektrod yang boleh habis.

Ada kalanya terak yang terbentuk di pinggir atas permukaan pengelasan yang dihasilkan dapat memasuki celah yang terbentuk oleh kedua tepi.

Semasa pengelasan, yang terdiri daripada beberapa tahap, semua jahitan yang sudah terbentuk dibersihkan secara intensif untuk menghilangkan terak yang berlebihan.

Telah diketahui bahawa wayar berpori fluks tidak mempunyai parameter kekuatan dan ketegaran mekanikal yang tinggi.

Untuk tujuan ini, sangat mustahak untuk menggunakan mekanisme khas yang menyediakan umpan wayar automatik berterusan. Mekanisme memberikan peningkatan terhad dalam nisbah mampatan menggunakan penggelek feed untuk ini.

2.3 Kimpalan separa automatik menggunakan dawai cored fluks (video)

Portal angker »Mesh» Wire »Kelebihan dawai cor flux untuk mesin kimpalan - peranti semiautomatik

Pengelasan dan pelabelan

Sebelum memilih jenis komponen pengisi, anda harus memahami dengan jelas bahan apa yang akan dikimpal. Terdapat beberapa kumpulan wayar yang mengandungi unsur paduan.

Klasifikasi ini merangkumi:

• bahan tambahan yang mengandungi sejumlah kecil karbon;
• bahan pengisi yang mengandungi sebilangan kecil logam paduan;
• bahan tambahan aloi tinggi.

Penandaan wayar kimpalan bergantung, pertama sekali, pada tahap keluli yang akan dikimpal dan suasana di mana kerja itu akan dijalankan.

Kawat pengisi keluli adalah salah satu wayar yang paling popular dan dituntut.

Batang pengisi untuk kimpalan.

Sesuai dengan standard keadaan, bergantung pada diameternya, wayar kimpalan dibahagikan kepada:

1. Diameter dari 0.3 hingga 1.6 milimeter.
   Kawat bersalut tembaga dengan keratan rentas ini digunakan untuk mengelas bahagian logam dengan mesin kimpalan semiautomatik dalam suasana pelindung.
2. Diameter dari 1.6 hingga 12 milimeter.
   Varian bahan pengisi yang serupa dapat digunakan untuk membuat elektrod kimpalan.
3. Diameter dari 2 hingga 6 milimeter.
   Jenis wayar ini digunakan semasa pengelasan fluks.

Nombor pengenalan bahan pengisi diperlukan untuk menunjukkan komposisi pengisi.

Sesuai dengan standard keadaan, aditif wayar ditandai seperti berikut:

• digit pertama adalah diameter dalam milimeter;
• huruf berikut nombor adalah tujuan bahan tambah;
• penunjuk selanjutnya menunjukkan kandungan karbon dalam pecahan peratus;
• blok keempat sebutan adalah petunjuk komponen paduan;
• blok kelima membawa maklumat mengenai penggunaan aditif, misalnya, huruf E bermaksud untuk elektrod, dan aditif kimpalan ditunjukkan dengan huruf O.

1 Ciri-ciri mesh dan wayar

Jaringan rantai-rantai adalah jenis jaring khas yang dibuat dari kawat jalinan. Kawat diambil nipis, hingga diameter 3 mm. Selalunya, sampel dengan ukuran keratan rentas 1-1,5 milimeter digunakan.

Kawat itu dirajut pada mesin khas, terjalin menjadi jala dengan sel segi empat tepat dengan ukuran tertentu.

Kemudahan menggunakan jaringan rantai-rantai sudah jelas. Beratnya agak rendah, anda boleh memasang strukturnya sendiri.Penggunaan wayar agak kecil, mudah ditentukan dan tidak mahal.

Pada masa yang sama, pagar melaksanakan tugasnya. Ukurannya cukup untuk melindungi laman web dari jalan secara kualitatif, sehingga melindungi ruang anda dari tamu, binatang, dll.

Pagar polos yang terbuat dari jalinan rantai

Mereka menggunakannya untuk pelbagai tugas, dari pagar kandang binatang hingga pagar penuh di syarikat keselamatan.

Kawat itu sendiri memainkan peranan penting. Ini adalah satu-satunya komponen utama dari jala, oleh itu ciri, dimensi dan ketebalannya memberi kesan besar pada hasil akhir.

Dari segi diameter bahagian, seperti yang telah kita perhatikan, sampel dipilih agak tipis, ketebalannya jarang melebihi tanda 2 mm.

Untuk jaring bersaiz besar, penggunaannya wajar di kemudahan tentera atau perindustrian, model dan tebal boleh digunakan, tetapi dalam keadaan orang awam tidak ada kelebihan tertentu daripadanya, dan kos menghasilkan jaring tebal rantai- pautan jauh lebih tinggi.

1.1 Liputan

Perkara kedua adalah liputan. Lapisan wayar mempengaruhi berapa lama ia akan bertahan dalam keadaan operasi.

Mengikut jenis lapisan, wayar untuk pagar rantai-pautan adalah:

1. Hitam.
2. Tergalvani.
3. Polimer atau plastik.

Kawat hitam adalah wayar untuk pagar yang belum diproses oleh apa-apa. Ia dilancarkan dari keluli kasar gred standard. Keluli ini sangat baik dan sangat sesuai untuk mengikat pagar, jika tidak kerana ketahanannya yang lemah terhadap kakisan.

Jala pagar yang terbuat dari sampel wayar hitam akan mulai berkarat dalam beberapa tahun, dan setelah selusin ia akan berkarat sepenuhnya. Bukan ini masalah yang sangat besar.

Pagar tidak akan runtuh kerana karat, tetapi akan kehilangan persembahannya, serta petunjuk kekuatan awal.

Kawat Terawat Polimer

Jaring dawai tergalvani adalah penyelesaian paling mudah dan berkesan. Mesh tergalvani menahan pengaruh faktor luaran lebih lama, cenderung berkarat.

Walau bagaimanapun, produk tergalvani juga akan mula merosot dari masa ke masa, tetapi kemudian. Tetapi ia lebih tahan lama, tidak kalah dengan pilihan pertama dalam kekuatan dan tidak memerlukan kos lebih tinggi.

Jaring polimer atau plastik adalah pilihan yang paling popular dan mudah. Di sini, wayar keluli disalut dengan sebatian polimer, membentuk sejenis sarung pelindung.

Hakisan tidak diketahui oleh polimer, jadi jaring dilindungi dari semua sisi. Untuk pagar yang diperbuat daripada pendawaian siap polimer, jangka masa 50-80 tahun jauh dari had kemungkinan.

Varieti wayar untuk peranti semiautomatik

Pemilihan wayar kimpalan untuk peranti semiautomatik harus dilakukan agar jenis logam tertentu digabungkan. Penggunaan bahan habis pakai tambahan meningkatkan kualiti jahitan dengan ketara, mencegah pembentukan liang dan penyimpangan pada sendi.

Kelebihan utama menggunakan bahan tambahan semasa melakukan pengelasan ditunjukkan:

• pecutan proses kimpalan;
• kemudahan penggunaan dalam bidang perindustrian;
• penurunan yang ketara dalam kemungkinan kecacatan kerana kekurangan lapisan tambahan;
• banyak pilihan bahan habis pakai, yang membolehkan anda memilih bahan tambahan yang optimum untuk setiap kes tertentu;
• tahap pembentukan sanga yang rendah semasa pengelasan.

Kelemahan penggunaan komponen pengisi semasa mengimpal:

• keperluan untuk perlindungan berterusan;
• kesukaran menyimpan gelendong besar;
• kesukaran memilih diameter aditif yang optimum;
• keperluan untuk sentiasa menggunakan fluks.

Jadual gred wayar.

Semua jenis wayar kimpalan umumnya dibahagikan kepada:

1. Tembaga.
   Jenis wayar ini digunakan untuk mengimpal karbon dan bahagian keluli aloi rendah. Pengisi keluli bersalut tembaga memastikan kimpalan yang baik dan spatter logam rendah.
2. Serbuk.
   Komponen tambahan dari gred ini dibuat dalam bentuk tiub berongga yang diperbuat daripada keluli ringan. Deoksidizer dan bahan pembentuk sanga diletakkan di dalam tangki, memastikan penggunaan pengelasan separa automatik yang selesa tanpa melindungi gas. Wayar pengisi dengan corak fluks membantu mengurangkan pembentukan sanga dan mengurangkan masa yang diperlukan untuk mengerjakan kimpalan.
3. Bahagian pepejal.
   Jenis wayar ini berbeza dari yang biasa kerana elektrod kimpalan dibuat daripadanya.
4. Tidak bersalut tembaga.
   Bahan tambahan jenis ini digunakan terutamanya untuk bekerja dengan produk keluli rendah karbon.
5. Diaktifkan.
   Bahan tambahan serbuk untuk kimpalan karbon dioksida.
6. Kimpalan gas.
   Untuk gred karbon dan keluli ringan, lebih baik menggunakan bahan kimpalan gas.
7. Aluminium.
   Salah satu daripada beberapa jenis wayar yang sesuai untuk mengimpal bahagian aluminium. Semasa menggunakan bahan tambahan aluminium, keliangan kimpalan rendah. Bahan tambahan tersebut digunakan secara aktif dalam industri pembuatan kapal dan tenusu.
8. Keluli tahan karat.
   Komponen pengisi membolehkan pengelasan produk keluli tahan karat dan mencegah kakisan kimpalan yang dihasilkan.
9. Selsema.
   Jenis wayar pengisi ini banyak digunakan untuk menggabungkan gred karbon sederhana, karbon rendah dan keluli karbon. Oleh kerana adanya fluks terbina dalam, bahan tambahan tersebut dapat digunakan ketika mengimpal tanpa melindungi gas.
10. Doped.
    Salah satu komponen terbaik untuk pengelasan dalam campuran gas dan logam jenis apa pun.

Pemilihan dan konfigurasi peralatan

Mesin kimpalan separa automatik untuk aluminium

Kimpalan aluminium dengan mesin MIG standard adalah bersyarat, iaitu anda boleh memasaknya, tetapi anda tidak boleh mengharapkan hasil yang baik.

Penyelesaian optimum dalam pemilihan adalah alat semiautomatik untuk mengimpal aluminium dengan mod nadi. Nadi menerobos filem oksida, mengurangkan terlalu panas aluminium dan mengurangkan kemungkinan terbakar.

Kimpalan aluminium berdenyut DC

Peranti nadi synergetik yang dilengkapi dengan program khas menjadikan tugas lebih mudah. Pengimpal perlu memutuskan pilihan aloi yang akan dikimpal dan memilih program yang sesuai. Seterusnya, tetapkan nilai semasa dengan pengatur tekan butang. Pemilihan parameter selebihnya dilakukan oleh mikrokontroler secara automatik.

Saya ingin perhatikan bahawa peranti semiautomatik ini bukanlah kesenangan yang murah dan dibenarkan dalam penggunaan profesional. Di rumah, sangat mungkin dilakukan dengan peralatan tanpa program mewah, namun kualiti pengelasannya tidak dapat dibandingkan.

Semasa membeli peranti semiautomatik kimpalan universal dalam julat harga hingga 40 ribu rubel, yang direka untuk mengimpal logam bukan ferus, termasuk aluminium, anda dapat melihat lebih dekat model berikut:

• Svarog REAL MIG 200 (N24002)
• Svarog PRO MIG 160 SYNERGY (N227)
• Svarog PRO MIG 200 SYNERGY (N229)
• Grovers MULTIMIG 200 SYN
• Aurora PRO OVERMAN 180

Kawat separa automatik

Semasa mengimpal aluminium dengan peranti semiautomatik, syarat-syarat tertentu dikenakan semasa memilih kawat kimpalan

Perkara penting untuk diperhatikan:

• suhu lebur wayar harus setanding dengan suhu logam yang dikimpal. Kurang penyebaran - proses pengelasan lebih mudah;
• diameter wayar optimum 1.2-1.6 mm;
• diameter lebih besar - lebih mudah masuk ke zon kimpalan.

Jenis dawai kimpalan aluminium yang biasa ialah ER4043 dan ER5356. Direka untuk pengelasan dan pembaikan produk yang diperbuat daripada aluminium dan aloi dengan kandungan silikon tidak lebih dari 5%.

Mod kimpalan untuk wayar ER4043 dan ER5356

ER 4043 Aluminium Welding Wire

Obor kimpalan

Obor kimpalan menggunakan panduan Teflon untuk mengurangkan geseran wayar. Adalah wajar bahawa lengan untuk pengelasan aluminium hanya ditujukan untuk pengelasan aluminium dan tidak terlalu panjang - 3 m.

Tolakan tolak

Hujung sentuhan mesti dirancang untuk mengimpal aluminium (selain diameter kawat, tanda AL dicap pada mereka); yang mudah digunakan untuk mengimpal logam besi dan keluli tahan karat tidak sesuai. Ini disebabkan oleh pengembangan aluminium yang kuat semasa pemanasan. Diameter lubang hendaklah sekitar 0.4 mm lebih besar daripada diameter wayar, dan pada masa yang sama tidak terlalu besar untuk memastikan hubungan elektrik yang baik.

Sukar untuk menggunakan wayar aluminium dengan diameter 0,8 mm kerana kemuluran logam dan kerumitan penyusupan. Penyelesaian untuk masalah ini adalah penggunaan obor kimpalan Push Pull. Mekanisme terbina dalam khas akan meningkatkan umpan wayar dan membiarkan panjang obor lebih lama.

Pengumpan wayar

Oleh kerana peningkatan kemuluran dan kelembutan dawai aluminium berbanding dengan keluli, pengumpan mesti mempunyai sejumlah ciri, seperti:

• pengumpan empat-roller. Perlu untuk menekan seragam setiap pasangan penggelek;

• gulungan makanan dengan alur-U yang direka khas untuk dawai aluminium.

Gas pelindung

Gas pelindung yang paling biasa digunakan adalah argon, yang mempunyai kesan pembersihan yang baik dan penembusan yang baik ke dalam kolam las. Semasa mengimpal aloi aluminium dengan kandungan magnesium yang tinggi, campuran argon dengan helium (hingga 75% helium dalam campuran) digunakan sebagai gas pelindung. Campuran sedemikian menghalang pembentukan magnesium oksida.

Di sini timbul persoalan, bagaimana memasak aluminium dalam suasana karbon dioksida atau tanpa gas sama sekali, kerana argon cukup mahal?

Karbon dioksida yang lebih murah yang digunakan untuk mengimpal keluli berkarbon rendah tidak akan berfungsi dalam kes ini. CO2 adalah gas aktif, ia akan melindungi kolam kimpalan dari udara, tetapi pada masa yang sama ia akan bertindak balas dalam aluminium, mencegah pembentukan sendi yang kuat. Oleh itu, dalam kes ini, ia adalah gas lengai yang digunakan.

Kimpalan dengan alat semiautomatik tanpa gas boleh dilakukan dengan menggunakan wayar cor fluks khas yang melindungi kolam kimpalan.

Pengelasan

Semasa memilih bahan kimpalan yang diperlukan, anda perlu memahami jenis pekerjaan yang akan digunakan. Untuk memudahkan pemilihan, beberapa jenis klasifikasi telah dikembangkan. Pada mulanya, kumpulan dibezakan mengenai jumlah unsur paduan dalam komposisi kimia wayar, terdapat tiga kumpulan utama:

• dengan sebilangan kecil karbon;
• dengan sebilangan kecil komponen aloi;
• dengan sebilangan besar komponen aloi.

Kumpulan yang berasingan merangkumi wayar berkerak fluks yang digunakan untuk kimpalan automatik dan menunjukkan kualiti yang diperlukan dari sambungan yang dikimpal.

Struktur dawai pengisi

Kaedah klasifikasi lain menentukannya dengan bahan pembuatan. Dalam kes ini, produk dibahagikan mengikut bahan utama. Untuk pembuatan wayar kimpalan digunakan aluminium, tembaga, keluli tahan karat, keluli, dll.

Untuk bahagian kimpalan yang diperbuat daripada keluli biasa, gred bahan kimpalan berikut digunakan:

08G1S - terdiri daripada bahan yang ditutup dengan tembaga, ia digunakan ketika bekerja dengan keluli dan bahan dengan kandungan unsur paduan yang rendah. Campuran karbon dioksida atau argon digunakan sebagai media pelindung. Ia digunakan untuk pengelasan pada peralatan separa automatik.

Kawat cored fluks

Ia digunakan semasa bergabung dengan bahagian yang diperbuat daripada keluli rendah, karbon sederhana, baja karbon. Aspek penting dalam operasi yang berjaya adalah ketiadaan media gas. Nama lain untuk wayar berlapis fluks untuk kimpalan - bulu - disebabkan oleh fakta bahawa produk tersebut tidak sepenuhnya terdiri daripada logam, tetapi hanya sebahagian, diisi dengan serbuk (bulu) di dalamnya.Kandungan yang terakhir adalah 15-40%; nilai spesifik dinyatakan dalam sijil untuk barang habis pakai.

Kelebihan menggunakan bahan ini adalah kualiti penyambungan, kemudahan membuang deposit terak, busur yang terbakar dengan stabil ketika bergabung dengan bahagian.

• rutil organik (untuk keluli berkarbon rendah; contohnya, gred PP-AN1);
• fluorit rutil (mengimpal keluli aloi rendah; PP-AN4, PP-AN9, PP-AN20);
• fluorit-karbonat (baja karbon rendah dan aloi rendah struktur kritikal; PP-AN11, PP-AN17);
• fluorit (dari segi ciri - sesuatu di antara jenis kedua dan ketiga; PP-2DSC);
• rutil (keluli karbon sederhana; PP-AN8, PP-AN10).

Flux-cored wire sering dikelirukan dengan baja. Sebagai contoh, kawat kimpalan esab (esab) disebut keluli oleh beberapa pengeluar, dan fluks yang dikeraskan oleh yang lain, yang menyesatkan pengguna. Lebih tepat untuk memilih analog fluks dalam kumpulan yang berasingan. Sebabnya ialah penggunaan fluks meningkatkan kemungkinan pengelasan separa automatik. Lebih-lebih lagi, wayar berlapis fluks menjamin sambungan yang lebih baik daripada wayar keluli biasa.

Kualiti pengelasan produk logam banyak ditentukan oleh ciri-ciri elemen habis terpakai. Cadangan pengimpal berpengalaman untuk menggunakan elemen universal (dawai kimpalan esab yang sama) adalah sah, tetapi tidak selalu. Contohnya, tidak bagus ketika bekerja tanpa menggunakan gas pelindung, seperti yang ditunjukkan oleh pengalaman pakar.

Mana antara wayar kimpalan logam yang terkenal pernah anda gunakan? Kongsi pengalaman anda dalam perbincangan untuk artikel tersebut.