Aplikasi, sifat dan teknologi penggunaan enamel ko-174 dan ko-198: kami menganalisis semua nuansa

Permohonan

Enamel fasad KO-174 digunakan:

• untuk permukaan konkrit;
• untuk batu bata silikat dan seramik;
• untuk melukis pagar balkoni;
• untuk mengecat dinding dilapisi dengan plaster gipsum;
• untuk kayu, simen asbestos, logam prima dan permukaan tergalvani;
• untuk mengecat ruang bawah tanah atau asas rumah;
• untuk membaiki permukaan yang dicat sebelumnya (retak).

Enamel KO-198 digunakan:

• untuk melindungi permukaan logam dari kesan pelbagai asid dan air;
• untuk mengecat tangki dan tangki di kilang kimia;
• untuk mengecat bekas logam yang dieksport ke negara-negara panas;
• untuk asas lukisan dan struktur konkrit bertetulang dan sokongan.

Peraturan permohonan

Sangat mudah untuk bekerja dengan enamel KO-174 atau KO-198. Cat dan varnis ini siap sepenuhnya untuk digunakan. Ia digunakan pada asas yang telah disediakan sebelumnya.

Kerja Persediaan

Tahap penyediaan enamel KO-174:

1. Sediakan pangkalan. Dianjurkan untuk melekatkan dinding bata. Asas logam boleh dilapisi dengan primer GF-021. Lapisan lama dan retak mesti dikeluarkan sepenuhnya. Enamel hanya digunakan pada permukaan yang kering dan licin (sebaiknya dirawat dengan primer).
2. Sediakan cat. Sebaiknya kacau enamel dengan teliti sebelum mengecat. Cat terlalu tebal boleh dicairkan dengan pelarut, xilena, nipis Р-5, 646.

Tahap penyediaan KO-198:

1. Penyediaan pangkalan. Sebelum mengecat, disyorkan untuk membersihkan permukaan kotoran, minyak, minyak. Untuk degreasing, anda boleh menggunakan pelarut, aseton, pelarut. Sekiranya terdapat karat pada logam, ia mesti dikeluarkan.
2. Penyediaan cat. Dianjurkan untuk mengacau enamel dengan teliti sebelum digunakan agar tidak ada endapan di bahagian bawah. Sekiranya cat terlalu likat, disarankan untuk mencairkannya dengan pelarut.

Teknik pewarnaan

Sebaiknya tahan cat yang dicampur dan dicairkan selama sepuluh minit sehingga semua gelembung udara keluar. Semasa menggunakan pistol penyembur, penyelesaian yang lebih nipis dibuat. Permukaan rata yang besar dicat dengan roller atau pistol penyembur. Warnakan tepi dan berakhir dengan berus.

Suhu yang disyorkan untuk kerja pembaikan ialah 20 darjah Celsius. Pengecatan dilakukan sekurang-kurangnya 2 lapisan. Semasa proses pewarnaan, anda perlu memastikan bahawa tempat yang tidak dicat tidak kekal. Tunggu sekurang-kurangnya 30 minit sebelum menggunakan lapisan enamel yang lain. Permukaan yang dicat kering sepenuhnya dalam masa 24 jam.

Cara bekerja dengan KO-174:

• enamel hanya digunakan secara kering dalam 2 lapisan;
• gunakan roller atau pistol penyembur untuk melukis;
• selang antara lapisan pertama dan kedua hendaklah sekurang-kurangnya 30 minit;
• semasa cat disapukan atau dikeringkan, anda perlu memastikan bahawa kelembapan, habuk atau salji tidak masuk ke dasar;
• disarankan untuk menaungi permukaan yang dicat di bawah sinar matahari;
• lukisan paling baik dilakukan pada suhu 20 darjah Celsius;
• permukaan yang dicat sepenuhnya kering dalam 2 jam;
• pada suhu rendah masa pengeringan meningkat;
• jumlah penggunaan untuk 2 lapisan adalah sekitar 400-600 gram setiap 1 meter persegi.

Cara bekerja dengan KO-198:

• permukaan mesti kering dan bersih sebelum mengecat;
• untuk menggunakan cat ke pangkal, penyembur cat, roller atau berus digunakan;
• logam dicat dalam 2-3 lapisan, mengekalkan selang waktu pengeringan dari 30 minit hingga 2 jam;
• permukaan konkrit dan melepa dicat dalam 3 lapisan;
• dalam masa 20 minit setelah meletakkan enamel ke pangkal, berhati-hati bahawa air dan habuk tidak masuk ke permukaan yang dicat;
• jumlah penggunaan cat untuk 3 lapisan - kira-kira 500 gram setiap 1 persegi. meter.

Skop permohonan

Semua enamel organosilikon dicirikan oleh ketahanan terhadap suhu tinggi. Enamel, bergantung pada komponen yang masuk, secara konvensional dibahagikan kepada terutamanya dan agak tahan terhadap suhu tinggi. Sebatian organosilikon melekat dengan sempurna pada semua bahan, sama ada dinding bata atau konkrit, permukaan plaster atau batu atau struktur logam.

Selalunya, komposisi enamel ini digunakan untuk mengecat struktur logam di industri. Dan seperti yang anda ketahui, objek industri yang dimaksudkan untuk melukis, seperti saluran paip, sistem bekalan gas dan sistem bekalan haba, kebanyakannya tidak melewati ruangan, tetapi di tempat terbuka dan terdedah kepada pelbagai fenomena atmosfera, akibatnya mereka memerlukan perlindungan yang baik. Di samping itu, produk yang melalui saluran paip juga mempengaruhi bahan dan oleh itu memerlukan perlindungan khas.

Enamel yang berkaitan dengan jenis tahan panas terhad digunakan untuk mengecat permukaan fasad pelbagai bangunan dan struktur. Pigmen yang terdapat dalam komposisi mereka, yang memberikan warna permukaan yang dicat, tidak tahan pemanasan di atas 100 ° C, sebab itulah jenis tahan panas terhad hanya digunakan untuk bahan penamat yang tidak terdedah kepada suhu tinggi. Tetapi perlu diperhatikan bahawa jenis enamel ini tahan terhadap kesan pelbagai fenomena atmosfer, sama ada salji, hujan atau sinar ultraviolet. Dan mereka mempunyai jangka hayat yang cukup besar - bergantung kepada teknologi pencelupan, mereka dapat melindungi bahan tersebut selama 10 atau bahkan 15 tahun.

Untuk permukaan yang terdedah pada suhu tinggi, kelembapan dan bahan kimia untuk masa yang lama, enamel tahan panas telah dibangunkan. Serbuk aluminium yang terdapat dalam komposisi jenis ini membentuk filem tahan panas pada permukaan bahan yang dicat yang dapat menahan pemanasan pada suhu 500-600 ° C. Enamel inilah yang digunakan untuk melukis permukaan dapur, cerobong dan perapian dalam pembinaan rumah.

Langkah-langkah keselamatan semasa pewarnaan

Langkah berjaga-jaga keselamatan dalam proses menggunakan komposisi pelindung harus berdasarkan kajian setiap ciri enamel KO-174. Oleh itu, maklumat bahawa agen pewarna mengandungi xilena dan pelarut lain menunjukkan bahawa komposisi pelindung cukup berbahaya dan beracun. Dari segi tahap pendedahan kepada tubuh manusia, produk ini diklasifikasikan sebagai kumpulan agen bahaya ke-3 kelas.

Aplikasi Enamel harus dilakukan di kawasan yang cukup berventilasi. Pekerja menggunakan sarung tangan pelindung, alat pernafasan, dan dalam hal penyemburan pneumatik, kacamata khas atau topeng.

Rawatan permukaan di bilik tertutup tanpa penggunaan peralatan pelindung diri dilarang sama sekali. Juga tidak boleh diterima menggunakan alat penghasil percikan api, merokok semasa proses pencelupan. Di samping itu, peralatan pemadam api mesti ada di tempat kerja.

Sekiranya berlaku kebakaran, gunakan alat pemadam api pasir, busa dan karbon dioksida. Pemadaman api dengan air yang disembur halus dibenarkan.

Bagaimana cara memohon dengan betul?

Kelembapan relatif yang dibenarkan adalah 80%. Sekiranya campuran itu digunakan pada permukaan primed, ia mengekalkan kualitinya selama 5-6 tahun.

Sebaiknya degrease sebelum menggunakan jenama enamel ini dengan semangat putih.

Untuk permukaan permukaan yang asli, tanah dari kategori digunakan:

• XC-010;
• XC-059;
• XC-068.

Pengecatan dilakukan dengan penggelek dan berus, jika tidak terhad kepada kaedah kerja manual, anda boleh menggunakan penyembur pneumatik dan vakum. Terlepas dari kaedah penggunaan, cat dan varnis dicampur dengan teliti sehingga larutan homogen diperolehi. Pelarut digunakan untuk membawa campuran ke kelikatan kerja; juga dibenarkan membersihkan alat yang tercemar dan permukaan lain dengannya.

Sebelum memulakan kerja dengan enamel perchlorovinyl, diperlukan untuk mengetahui berapa suhu permukaannya. Biasanya, suhu sekurang-kurangnya 3 darjah lebih tinggi daripada titik embun.

Arahan pengeluar menunjukkan bahawa komposisi mesti digunakan sekurang-kurangnya beberapa lapisan, ketebalan masing-masing dari 60 hingga 100 mikron. Penyimpanan enamel harus dilakukan dalam bekas tertutup rapat, jauh dari api terbuka dan panas. Cahaya matahari langsung dan pelembab cat tidak dibenarkan.

Penyimpanan jangka panjang boleh menyebabkan:

• meningkatkan kelikatan komposisi;
• pembentukan sedimen;
• pembelahan pewarna kompleks.

Apabila tempoh ini berlalu, pengeluar secara automatik dibebaskan dari segala tanggungjawab akibat penggunaannya dan penyimpanan lebih lanjut. Pembungkusan standard ialah 25 dan 50 kg, yang membolehkan menggunakan satu bungkusan untuk menutup keseluruhan pangsapuri atau keseluruhan dinding.

Sebaiknya gunakan enamel dalam tiga atau empat lapisan. Sekiranya varnis jenama yang sama digunakan, ia digunakan pada maksimum dua lapisan. Ketahanan dan keindahan lapisan luar (tertakluk kepada peraturan teknologi) dijamin.

Enamel XB-785 digunakan dalam lukisan:

• mandian perindustrian;
• tangki berkapasiti besar;
• kemudahan dalam pembinaan;
• mesin dan mekanisme yang memindahkan tindakan air dan wap;
• peralatan dan teknologi yang direka untuk suhu udara tinggi atau rendah;
• peralatan industri penyaduran elektrik;
• mesin dan mekanisme teknologi lain;
• kenderaan.

Semasa bekerja dengan XB-785, anda perlu memakai alat pernafasan, mempunyai alat pemadam api yang sudah dimuat dan diuji dan kotak pasir siap di dekatnya.

Menurut data operasi, enamel mudah bertoleransi dengan hidrogen sulfida. Pendedahan statik kepada larutan natrium klorida (pada kepekatan 3%) tidak menyebabkan kemerosotan kualiti lapisan dalam 48 jam; untuk minyak mineral angka ini adalah 72 jam.

Anda akan belajar bagaimana cara mandi enamel dalam video berikut.

Teknologi aplikasi

Mereka mula bekerja dengan rawatan kawasan yang sukar dijangkau, mereka ditutup dengan berus. Struktur konkrit, bata, plaster ditutup dalam tiga lapisan, logam menjadi dua.

Dengan lukisan pneumatik, mereka mempertahankan jarak dari permukaan 1.8-2.5 mm, tekanan diatur pada tingkat 1.5-2.5 kgf. Dengan menggunakan pistol, jaga jarak 20-30 cm.

Lapisan pertama harus dikeringkan selama setengah jam, jika kaedah penggunaan manual dipilih, maka satu setengah jam, jika petunjuk suhu dijaga dari +20 darjah. Dengan kaedah terakhir, cat kering sepenuhnya dalam dua jam, dengan penyembur dalam satu jam.

Dengan menggunakan pistol, jaga jarak 20-30 cm.

Kebaikan dan keburukan penggunaan

Penggunaan enamel organosilicon ke permukaan membolehkan anda melindungi bahan dari banyak faktor buruk, sambil mengekalkan penampilan permukaan yang dicat. Komposisi enamel yang digunakan pada permukaan membentuk filem pelindung yang tidak merosot di bawah pengaruh suhu tinggi dan rendah. Beberapa jenis enamel jenis ini dapat menahan pemanasan hingga +700? C dan embun beku enam puluh darjah.

Terima kasih kepada komponen yang terdapat dalam komposisi, semua jenis enamel lebih kurang tahan terhadap sinar ultraviolet, yang membolehkannya digunakan untuk mengecat objek luar. Permukaan yang dicat tidak mengubah warna yang diperoleh dari masa ke masa. Palet warna yang luas yang dihasilkan oleh pengeluar enamel ini memungkinkan cari warna atau warna yang sesuai tanpa banyak kesukaran.

Permukaannya, ditutup dengan enamel organosilikon, mampu menahan hampir semua persekitaran luaran yang agresif, dan untuk struktur logam ia sama sekali tidak dapat diganti. Perlindungan anti-karat permukaan logam, yang disediakan oleh lapisan enamel, melindungi struktur untuk masa yang lama. Jangka hayat enamel mencapai 15 tahun.

Sebarang produk cat dan varnis, selain ciri positif, mempunyai aspek negatif.Antara kelemahannya, seseorang dapat melihat ketoksikan yang tinggi apabila permukaan yang dicat mengering. Sentuhan yang berpanjangan dengan formulasi menyumbang kepada terjadinya reaksi yang serupa dengan mabuk dadah, oleh itu, ketika bekerja dengan formulasi ini, lebih baik menggunakan alat pernafasan, terutama jika proses pewarnaan dilakukan di dalam rumah.

Analog bahan KO-174

Sukar untuk mencari analog KO-714; ia mengatasi agen serupa lain dalam banyak sifat. Gabungan sifat pelindungnya membolehkan cat digunakan dalam banyak produk, dan ciri yang dihasilkan memperpanjang jangka hayat permukaan yang dicat berkali-kali.

Mudah didapati KO 174 dijual, julat warnanya kaya, jadi sesuai untuk pelbagai tujuan. Penggunaannya agak rendah, penggunaan alat pneumatik akan membantu mengurangkannya.

Sukar untuk mencari analog KO-714; ia mengatasi agen serupa lain dalam banyak sifat.

Enamel silikon KO-174 sesuai untuk memberikan penampilan yang menyenangkan dan membuat lapisan yang akan melindungi pelbagai bahan dengan pasti dari faktor semula jadi. Atas sebab ini, produk tersebut tidak kehilangan kaitannya selama bertahun-tahun, baik di kalangan profesional dan pembeli biasa.

Penting untuk mempersiapkan permukaan yang akan dicat dan membeli enamel dengan betul, memeriksa ketersediaan sijil kualiti agar tidak jatuh palsu

Jenis dan ciri teknikal

Semua enamel organosilikon dibahagikan kepada jenis bergantung pada tujuan dan sifatnya. Pengilang yang menghasilkan enamel ini menandakan bungkusan dengan huruf besar dan nombor. Huruf "K" dan "O" menunjukkan nama bahan, iaitu enamel organosilikon. Nombor pertama, dipisahkan dengan tanda hubung setelah sebutan huruf, menunjukkan jenis karya yang dimaksudkan komposisi ini, dan dengan bantuan nombor kedua dan seterusnya, pengeluar menunjukkan nombor pengembangan. Warna Enamel ditunjukkan dengan sebutan huruf penuh.

Enamel KO-88 direka untuk melindungi permukaan titanium, aluminium dan keluli. Komposisi jenis ini merangkumi varnis KO-08 dan serbuk aluminium, kerana lapisan stabil (gred 3) terbentuk selepas 2 jam. Filem yang terbentuk di permukaan tahan terhadap kesan petrol tidak lebih awal daripada selepas 2 jam (pada t = 20 ° C). Permukaan dengan lapisan yang diaplikasikan setelah terdedah selama 10 jam mempunyai kekuatan hentaman 50 kgf. Lenturan filem yang dibenarkan adalah dalam jarak 3 mm.

Tujuan enamel KO-168 adalah untuk melukis permukaan depan, selain itu, melindungi struktur logam prima. Asas komposisi jenis ini adalah pernis yang diubah suai, di mana pigmen dan pengisi terdapat dalam bentuk penyebaran. Lapisan stabil dibentuk tidak lebih awal selepas 24 jam. Kestabilan lapisan filem terhadap kesan statik air bermula selepas tempoh yang sama pada t = 20 ° C. Lenturan filem yang dibenarkan adalah dalam jarak 3 mm.

Enamel KO-174 melakukan fungsi pelindung dan hiasan ketika melukis fasad, di samping itu, ia adalah bahan yang sesuai untuk melapisi struktur logam dan galvanis dan digunakan untuk melukis permukaan yang diperbuat daripada konkrit atau asbestos-simen. Enamel mengandungi resin organosilikon, di mana terdapat pigmen dan pengisi dalam bentuk suspensi. Selepas 2 jam ia membentuk lapisan stabil (pada t = 20 ° C), dan selepas 3 jam ketahanan haba filem meningkat kepada 150 ° C. Lapisan yang terbentuk mempunyai warna matte, dicirikan oleh peningkatan kekerasan dan ketahanan.

Untuk melindungi permukaan logam yang bersentuhan jangka pendek dengan asid sulfurik atau terkena wap asid hidroklorik atau nitrik, enamel KO-198 dikembangkan. Komposisi jenis ini melindungi permukaan dari tanah mineral atau perairan laut, dan juga digunakan untuk memproses produk yang dikirim ke wilayah dengan iklim tropika khusus. Lapisan stabil terbentuk selepas 20 minit.

Enamel KO-813 ditujukan untuk mengecat permukaan yang terdedah kepada suhu tinggi (500? C). Ia merangkumi serbuk aluminium dan varnis KO-815. Selepas 2 jam, lapisan stabil terbentuk (pada t = 150? C). Semasa menggunakan satu lapisan, lapisan dengan ketebalan 10-15 mikron terbentuk. Untuk perlindungan bahan yang lebih baik, enamel digunakan dalam dua lapisan.

Untuk mengecat struktur logam yang terdedah kepada suhu tinggi (hingga 400 ° C), enamel KO-814 dibangunkan, terdiri daripada pernis dan serbuk aluminium KO-085. Lapisan stabil terbentuk dalam 2 jam (pada t = 20? C). Ketebalan lapisan serupa dengan enamel KO-813.

Enamel KO-818 telah dibangunkan untuk struktur dan produk yang beroperasi untuk masa yang lama pada suhu t = 600 ° C. Lapisan stabil terbentuk dalam 2 jam (pada t = 200? C). Untuk air, filem menjadi kedap tidak lebih awal daripada 24 jam (pada t = 20 ° C), dan untuk petrol setelah 3 jam

Jenis enamel ini beracun dan berbahaya bagi api, oleh itu, apabila bekerja dengan komposisi ini, penjagaan khas diperlukan.

Enamel KO-983 sesuai untuk rawatan permukaan mesin dan peranti elektrik, yang sebahagiannya dipanaskan hingga 180 ° C. Dan juga dengan pertolongannya, cincin kafan rotor pada generator turbin dicat, membentuk lapisan pelindung dengan sifat anti karat yang ketara. Lapisan yang digunakan kering sehingga lapisan stabil terbentuk tidak lebih dari 24 jam (pada t = 15-35? C). Keanjalan termal lapisan filem (pada t = 200 ° C) dikekalkan sekurang-kurangnya 100 jam, dan kekuatan dielektrik adalah 50 MV / m.

Enamel organosilikon KO-814

Sebelum memulakan kerja dengan cat seperti itu, pengrajin harus mengetahui peraturan keselamatan untuk bekerja dengan enamel organosilikon. Kakitangan teknikal hanya diwajibkan untuk memantau kepatuhan yang betul untuk bekerja dengan cat

Julat warna cat fasad.

Perbezaan utama cat ini dari silikon dan bahan cat lain adalah hakikat bahawa ia tidak mengandungi sebatian karbon, tetapi penggantian pengancing atom silikon dan oksigen. Telah diketahui bahawa sebatian tersebut sangat kuat dalam tindak balas kimia. Perlu diperhatikan sifat enamel organosilikon sebagai tahan panas, kerana semua sifat fizikal, mekanikal dan hiasan serta pelindungnya dipelihara.

Oleh itu, semasa menjalankan kerja-kerja pembinaan atau pembaikan kebanyakan kemudahan industri, bahan pewarna organosilikon ini digunakan terutamanya, yang mampu mempertahankan parameter operasinya pada pelbagai keadaan suhu untuk jangka masa yang panjang. Dalam kes ini, harganya bukanlah halangan.

Cat silikon untuk fasad bangunan.

Jenama Enamel KO-811

Cat KO-811 termasuk dalam kumpulan cat dan varnis organosilicon. Ia disiapkan berdasarkan larutan pernis organosilicon dan pelbagai pigmen - warnanya dipilih bergantung pada warna bahan yang diminta. Dua jenis enamel dihasilkan - KO-811, KO-811K. Bahan yang ditentukan pertama dalam warna adalah:

• hitam;
• Merah;
• hijau.

KO-811K diperkaya dengan bahan tambahan penstabil dan dihasilkan dalam pelbagai warna. Ini berwarna putih, merah, biru, zaitun, coklat, biru, keluli, kuning.

Enamel mempunyai harta bersama - tujuan keduanya adalah untuk melindungi produk keluli, aluminium, titanium daripada kakisan, yang beroperasi pada suhu hingga +400 darjah. Juga, pelapis dari bahan-bahan ini dapat digunakan dalam iklim yang keras - ia dapat menahan suhu hingga -60 darjah.

Penerangan

Enamel di bawah jenama KO-811 dibezakan oleh ketahanan minyak yang tinggi, ketahanan petrol, ketahanan terhadap kelembapan, dan bertolak ansur dengan perubahan keadaan atmosfera. Selalunya ia digunakan untuk mengecat sistem pemanasan, relau, saluran paip minyak. Produk ini sesuai digunakan pada produk logam yang terdedah kepada pengaruh luaran yang agresif. Sekiranya perlu, anda boleh menggunakannya untuk menutup struktur konkrit, konkrit, asbes bertetulang.

Spesifikasi

Selepas pengeringan, KO-811 membentuk filem halus tanpa penyisipan asing, tanda poket, kedutan, kawah. Ciri teknikal utama adalah seperti berikut:

Penggunaan setiap 1 kaki persegi. m kedua dana untuk 2 lapisan - 100 g / m2, setiap lapisan dengan ketebalan adalah 40-50 mikron.

Permohonan

Sebelum menggunakan bahan, permukaan mesti dibersihkan dari kotoran, minyak, habuk, garam, bahan cemar lain dan sisa-sisa lapisan lama. Selepas itu, degreasing dilakukan menggunakan pelarut, aseton. Karat dikeluarkan dengan kertas pasir atau mesin pasir. Sekiranya produk tidak dimaksudkan untuk digunakan pada suhu di atas +100 darjah, hanya boleh diproses dengan penukar karat.

Sebelum digunakan, bahan tersebut diencerkan dengan xilena, toluena. Dalam enamel putih KO-811K, anda boleh menambahkan hingga 70% pelarut, selebihnya dicairkan sebanyak 30-40%. Setelah dicampurkan, cat dibiarkan bertahan selama 10 minit sehingga gelembung udara hilang. Untuk KO-811K, produk separuh siap digabungkan dengan penstabil 100: 6, produk siap digunakan dalam 24 jam.

Kaedah aplikasi - semburan pneumatik, semburan tanpa udara. Muncung tidak lebih dari 2.5 mm, suhu di tempat kerja adalah 30 ... +40 darjah. Enamel disapukan dalam 2-3 lapisan, masing-masing dibiarkan kering selama 2 jam.

Semasa operasi peralatan, penyembuhan akhir bahan akan berlaku. Sekiranya produk sepatutnya digunakan dalam persekitaran kimia yang agresif, pengerasan awal diperlukan pada suhu +250 darjah selama 20 minit.

Petua Permohonan

Cat dengan penggunaan sebatian organosilikon digunakan pada permukaan untuk dicat sesuai dengan teknologi lukisan:

Persediaan permukaan. Sekiranya permukaannya logam, kotoran, habuk dan karat mesti dikeluarkan. Setelah dikeluarkan, teruskan pelupusan permukaan dengan pelarut. Permukaan dibersihkan secara manual atau mekanikal.

Setelah menggunakan campuran primer, biarkan permukaan kering sepenuhnya, kerana cat silikon tidak boleh digunakan pada permukaan yang lembap.

Penyediaan komposisi pewarna sebelum permohonan. Sebatian organosilikon dijual siap digunakan. Tetapi jika atas sebab tertentu, campuran itu terlalu pekat, dicairkan dengan toluena dan xilena, setelah itu larutan dicampur dengan teliti.

Parameter yang paling penting untuk dikawal semasa menggunakan enamel ke permukaan adalah ketebalan filem. Pilihan terbaik ialah 40-50 mikron. Untuk pengeringan cepat, para pakar menasihatkan menggunakan pemanas atau pemanas inframerah.

Untuk petua menggunakan enamel silikon, lihat video berikut.

Bidang aplikasi utama

Ciri-ciri teknikal enamel organosilicon KO-174 memungkinkan untuk menggunakannya dalam keadaan yang paling sukar. Selalunya, lapisan digunakan oleh pengeluar struktur logam untuk memastikan pemeliharaan jangka panjang penampilan produk.

Juga, komposisi ini digunakan secara aktif dalam bidang berikut:

1. Pembinaan pengangkutan. Lapisan pelindung menghalang kakisan pada elemen jejambat, jambatan, jalan layang, penyokong logam dan konkrit, gelang, dll.
2. Industri tenaga. Lapisan melindungi struktur dan fasad logam yang terdedah kepada suhu dalam lingkungan -60 ... + 150 ° C.
3. Industri metalurgi. Enamel digunakan untuk rawatan anti-karat bangunan dan struktur industri.
4. Industri kimia.Komposisi jenis ini digunakan untuk memberikan penampilan yang rapi pada struktur yang terbuat dari logam dan konkrit yang terdedah kepada persekitaran yang agresif.
5. Kompleks pertanian industri dan kejuruteraan awam. Komposisi pelindung KO-174 digunakan untuk rawatan anti karat dan lukisan hiasan fasad dan bekas untuk pelbagai tujuan.

Oleh kerana enamel organosilikon (KO-174) dengan pelbagai warna boleh dibeli di mana-mana kedai khusus, komposisi ini sangat popular dalam pembinaan swasta. Ini difasilitasi oleh fakta bahawa enamel boleh digunakan dalam keadaan yang paling melampau: dalam julat suhu -30 ... + 40 ° C.

Skop aplikasi dan ciri teknikal

Direka untuk mengecat struktur logam yang terdedah kepada pendedahan jangka pendek kepada asid sulfurik, wap asid nitrik dan hidroklorik, air tanah masin, air laut, keadaan atmosfera. Ini juga digunakan untuk melindungi produk yang dibekalkan ke negara-negara dengan iklim tropika. Dianjurkan untuk asas lukisan dan bahagian asas sokongan atas konkrit bertetulang.

Jangka hayat adalah 12 bulan. Setiap kumpulan baru mempunyai sijil kualiti tersendiri. Cat dan varnis dihasilkan sesuai dengan keperluan GOST dan TU.

Permukaan logam dicat dalam 2-3 lapisan silang dengan pengeringan antara 0.5-2.0 jam, bergantung pada suhu persekitaran. Permukaan konkrit, asbestos-simen, plaster, pasir-simen dicat dalam tiga lapisan. Masa pengeringan - 20 minit pada suhu 20C.

KO-198

Cat KO-198 memberikan perlindungan bukan sahaja untuk logam, tetapi juga untuk pelapis dari bahan lain. Filem pelindung mempunyai sifat berikut:

• Melindungi daripada larutan garam;
• Melindungi daripada asid: nitrik, hidroklorik, sulfurik.

Digunakan untuk melukis peralatan di kilang kimia. Enamel mempunyai sifat anti karat dan tahan fros. Rel, asas, penyokong logam dicat secara aktif. Sesuai untuk iklim tropika. Terdapat dalam tujuh warna: merah, hitam, biru, kuning, coklat, putih, kelabu.

Harta utama adalah perlindungan struktur logam dari kakisan, serta serangan kimia yang agresif.

KO-174

Perbezaan utama antara KO-174 hanya digunakan di zon iklim sejuk. Hanya fasad struktur yang dicat. Enamel mempunyai lekatan yang sangat baik. Mereka tahan kelembapan. Filem yang dihasilkan tahan panas. Menahan suhu hingga +150 C. Ia tidak kehilangan tepu warna apabila terkena cahaya matahari. Menahan 90 kitaran pembekuan dan pencairan. Permukaan mesti disiapkan terlebih dahulu (dibersihkan dari kotoran, degreased). Cat disapukan dengan berus, pistol penyembur, roller.

Enamel KO-174 bertujuan untuk mendapatkan lapisan pelindung dan estetika bahan dan bahagian, struktur. Ia boleh menjadi simen konkrit, bata, kayu, asbestos. Pengecatan boleh dilakukan pada panel yang diperbuat daripada konkrit berat dengan kandungan lembapan hingga 9%, konkrit tanah liat yang diperluas - hingga 14%. Enamel mempunyai hidrofobisitas, ketahanan terhadap sinaran UV, tahan fros dan kelembapan sambil mengekalkan kebolehtelapan wap dan udara yang baik.

Petua Permohonan

Proses mengecat bahan dengan komposisi organosilikon tidak begitu berbeza dengan melukis dengan jenis enamel, varnis dan cat yang lain. Sebagai peraturan, ia terdiri daripada dua peringkat - persediaan dan utama. Kerja persiapan merangkumi: pembersihan mekanikal dari kotoran dan sisa-sisa lapisan lama, rawatan permukaan kimia dengan pelarut dan, dalam beberapa kes, primer.

Sebelum meletakkan komposisi ke permukaan, enamel dicampur dengan teliti, dan apabila menebal, dicairkan dengan toluena atau xilena. Untuk menjimatkan wang, tidak perlu mencairkan komposisi, jika tidak, filem yang muncul setelah pengeringan di permukaan tidak sesuai dengan kualiti yang dinyatakan, penunjuk rintangan akan berkurang.Sebelum menggunakan, pastikan permukaan yang disiapkan kering dan suhu persekitaran sesuai dengan kehendak yang ditentukan oleh pengilang.

Agar permukaan bahan yang diproses memperoleh semua ciri yang terdapat pada enamel organosilicon, perlu menutup permukaan dengan beberapa lapisan. Bilangan lapisan bergantung pada jenis bahan. Untuk logam, 2-3 lapisan sudah cukup, dan permukaan konkrit, bata, simen mesti dirawat dengan sekurang-kurangnya 3 lapisan. Setelah menerapkan lapisan pertama, sangat mustahak untuk menunggu masa yang ditunjukkan oleh pengeluar untuk setiap jenis komposisi, dan hanya setelah pengeringan lengkap, gunakan lapisan berikutnya.

Untuk gambaran keseluruhan enamel KO 174, lihat video seterusnya.

Teknik pewarnaan

Enamel KO-174 digunakan dengan penyemburan pneumatik, menggunakan roller atau berus. Pewarnaan dilakukan sekurang-kurangnya 2 lapisan, suhu semasa bekerja dari –30 hingga +40 darjah, kelembapan hingga 80%. Sekiranya suhu di bawah sifar, anda perlu memastikan bahawa suhu 3 darjah atau lebih di atas titik embun. Semasa menjalankan pekerjaan menggunakan pistol penyembur, pilih perangkat dengan muncung 1.8-2.5 mm, tetapkan tekanan 1.5-2.5 kgf / sq. cm, jarak ke pangkal adalah 20-30 cm.

Berus biasanya digunakan untuk mengecat tepi, hujung, jahitan. Pewarnaan logam harus dilakukan dengan lapisan silang, setiap waktu pengeringan adalah 30-120 minit, tahap pengeringan diperiksa "untuk disentuh". Sekiranya suhu di bawah sifar, masa pengeringan dilanjutkan 2-3 kali. Substrat dari bahan lain dicat dalam 3 lapisan, masing-masing mesti kering dalam 2 jam. Pengeringan akhir permukaan mana-mana memerlukan sekurang-kurangnya 24 jam.

Enamel KO-198 mempunyai sedikit perbezaan dalam teknik pewarnaan. Satu-satunya perbezaan adalah dalam kaedah aplikasi - pistol penyembur digunakan terutamanya (penyemburan pneumatik). Parameter kelembapan, suhu, tetapan senapang semburan serupa. Sekiranya produk kecil, kaedah mencelupkan boleh digunakan. Roller dan berus hanya digunakan untuk kawasan yang sukar dijangkau. Maklumat penting lain semasa bekerja:

1. Produk logam dicat pada 2-3 lapisan silang, masing-masing dikeringkan selama 20 minit, yang terakhir - 4 jam pada suhu +20 darjah, kelembapan hingga 65%.
2. Lapisan mengering hingga darjah 3 dalam 4 jam, sembuh sepenuhnya dan mengeras dalam 24 jam.

Enamel luar

Peneraju daya tahan dan kekuatan, mungkin, adalah organel silikon. Gred enamel KO-42, KO-855, KO-174 dihasilkan dalam pelbagai warna dan memberikan perlindungan yang baik terhadap pengaruh luaran.

Alkyd enamel (gred PF dan GF) digunakan untuk mengecat permukaan kayu dan logam. Ia menyediakan filem berkilat yang keras dan tahan lama selepas pengeringan. Sebilangan besar lapisan atas alkyd mempunyai masa pengeringan 24 jam, tetapi cat pengeringan cepat juga tersedia yang kering dalam 1 jam.

Lapisan semi-matte yang sangat kuat dan tahan lama disediakan oleh enamel XB, yang pada dasarnya mengandungi resin perchlorovinyl dan glyphthalic. Untuk mengecat permukaan konkrit atau batu bata dari permukaan bangunan, disarankan untuk menggunakan enamel XV-161. Cat ini sangat tahan terhadap pemendakan atmosfera.

Enamel XB-0278 digunakan untuk mengecat permukaan logam dan kayu yang disiapkan untuk kegunaan luaran. Ia disapu ke permukaan dengan penyemburan tanpa udara atau pneumatik.

Untuk tujuan yang sama, dan juga untuk mengecat struktur bangunan konkrit dan konkrit bertetulang, enamel KhV-16 digunakan. Selain itu, enamel ini boleh digunakan untuk menghias kain. Enamel jenis ini digunakan dengan cara penyemburan.

Oleh kerana ketahanannya yang unik, enamel KhV-785 digunakan dalam lapisan kompleks untuk melindungi peralatan, produk logam dan struktur bangunan konkrit bertetulang dari kesan agresif asid anorganik pekat, alkali, garam dan gas, serta dari kontak lama dengan air pada suhu tidak lebih tinggi daripada 60-65 ° C. Juga diaplikasikan dengan penyemburan. Sebagai tambahan, enamel poliuretana digunakan untuk tujuan yang sama.Enamel logam digunakan pada besi tergalvani, aluminium dan logam besi.

Enamel NTs-132 mengering dengan cepat, melindungi dengan sempurna dari kesan kelembapan dan cahaya matahari langsung yang merosakkan. Asas enamel NTs-132 adalah nitroselulosa. Ia digunakan untuk mengecat produk kayu dan logam prima, serta untuk kerja luaran. Enamel NC digunakan ke permukaan dengan menggunakan teknologi penyemburan. Sebelum memulakan kerja, disarankan membersihkan permukaan sumur dari kotoran, habuk, minyak, pelincir teknikal. Bersihkan produk logam dari karat dan pastikan untuk menyalurkannya.

Bahan dalaman

Saya mesti mengatakan bahawa pembahagian menjadi bahan untuk hiasan luaran dan dalaman agak sewenang-wenangnya, kerana hampir semua enamel untuk kerja luaran juga dapat digunakan di dalam rumah. Tetapi lebih baik dan lebih murah menggunakan enamel khas untuk tujuan ini. Alkyd enamel dan beberapa yang lain sangat sesuai untuk ini. Kami akan bercakap mengenai mereka.

Enamel EP disediakan berdasarkan resin epoksi. Lapisan enamel EP-140 digunakan untuk mengecat permukaan pra-primer yang diperbuat daripada keluli, magnesium, tembaga dan aloi, serta titanium dan aluminium aluminium. Semua komponen cat dicampurkan segera sebelum digunakan. Perlu diingat bahawa enamel epoksi memerlukan syarat penyimpanan khas - ia harus disimpan dalam bekas kedap udara, dari cahaya matahari langsung.

Enamel GF-92 berdasarkan pernis glyphthal digunakan untuk belitan mesin elektrik. Terdapat dua jenis enamel GF. Untuk pemprosesan bahagian gulungan pegun, enamel GF 92 HS digunakan - enamel pengeringan sejuk, dan enamel pengeringan panas GF 92 GS digunakan untuk kedua-dua bahagian penggulungan pegun dan berputar.

Kawat Enamel (kawat enamel) digunakan secara langsung di gegelung peralatan elektrik. Ia dilapisi dengan pernis penebat elektrik berdasarkan resin poliester yang diubah suai, kerana wayar ini mempunyai sifat termal yang tinggi dan fleksibiliti yang tinggi.

Enamel karat akan membantu melukis permukaan logam yang ditutup dengan produk kakisan. Untuk tujuan ini, produk unik telah dibuat - primer-enamel. Ini adalah agen tindakan tiga - primer karat enamel. Ia direka untuk melindungi unit logam yang terdedah kepada gas dan wap yang agresif dari suasana industri.

Enamel tahan panas digunakan untuk mengecat permukaan yang digunakan pada suhu tinggi. Enamel seperti itu digunakan untuk mengecat saluran paip, dandang, sistem pemanasan, tangki kereta api, dll. Enamel tahan panas membentuk pelapis yang meningkatkan kekerasan dan ketahanan.