Batu bata fireclay

Batu bata diy fireclay

Sangat menarik untuk mengetahui bahawa anda boleh membuat bata tahan api dengan tangan anda sendiri jika anda mempunyai peralatan yang diperlukan. Untuk ini, anda memerlukan:

1. Api-tanah liat... Kita memerlukan plastik dan tahan api.
2. Chamotte... Batu bata yang dihancurkan dari tembakan sebelumnya boleh digunakan.
3. Serbuk Gergaji... Sebaiknya ambil habuk papan dari industri perabot.
4. Gam kertas dinding... Meningkatkan kekuatan batu bata.
5. Sabun cecair... Digunakan dengan murah dalam botol besar, mencegah bakteria dalam bahan.

Cara membuat penyelesaian pengacuan:

1. Cairkan 5 kg tanah liat kering dengan air, tambahkan 1 kg chamotte, 50 g sabun dan 50 g gam kertas dinding.
2. Tuangkan 4 kg habuk papan ke dalam campuran dalam kumpulan kecil.
3. Biarkan larutan berhenti selama 2 hari.

Cara membentuk batu bata fireclay:

1. Sediakan acuan dengan ukuran yang diperlukan, dengan mengambil kira bahawa bata akan berkurang sebanyak 10-15% semasa mengering.
2. Bentuk mentah menjadi acuan.
3. Keringkan bata di papan atau papan serat selama 2-3 hari.
4. Bakar bahan tersebut di dalam oven buatan sendiri, di dalam ruang, yang mempunyai spiral. Proses ini berlangsung selama 7 jam, di mana suhu secara beransur-ansur meningkat hingga 1200 ° C dan 3 jam lagi pada suhu yang sama.
5. Selepas menembak, batu bata fireclay siap digunakan.

Bagaimana cara memotong batu bata fireclay?

Penting untuk mengetahui cara memotong batu bata tahan api, kerana bahan ini sangat tahan lama. Pembina yang berpengalaman menasihatkan menggunakan penggiling dengan cakera berlian untuk ini, ia boleh digunakan dalam jangka masa yang lama

Perlu ditulis di atasnya bahawa ia juga dimaksudkan untuk batu bata. Lebih baik merendam bata di dalam air selama 20 minit sebelum memotong. Kemudian buat tanda di atasnya dan mula menggergaji. Untuk memotong bahan, anda boleh mengambil penggiling dengan roda kasar.

Kelebihan dan Kekurangan Batu Bata Refractory

Seperti bahan binaan lain, batu bata fireclay mempunyai kelebihan dan kekurangan tertentu. Kelebihannya merangkumi, pertama sekali:

• rintangan haba yang tinggi... Sebagai tambahan, blok fireclay menahan suhu kitaran dengan baik;
• kekonduksian terma rendah. Penggunaan blok tahan panas secara signifikan dapat mengurangkan suhu di luar ruang pembakaran;
• pengembangan kecil volumetrik dan linear. Apabila dipanaskan, dimensi dan bentuk struktur secara praktikal tidak berubah;
• pemanasan perlahan. Oleh kerana kadar pemanasan permukaan bata yang rendah, produk pembakaran panas segera dikeluarkan melalui cerobong;
• jangka masa operasi yang lama;
• kekuatan mekanikal yang tinggi.

Antara kelemahannya, yang paling ketara adalah:

• harga tinggi. Batu bata fireclay berkualiti tinggi adalah 50-200% lebih mahal daripada rakan seramik konvensional. Dalam hal ini, disarankan untuk menggunakan bata tahan panas secara eksklusif untuk batu tahan panas;
• ketahanan kelembapan tidak mencukupi. Apabila kelembapan memasuki struktur bahan, pemanasan selanjutnya membawa kepada pembentukan wap, yang menimbulkan tekanan dalaman pada blok, yang boleh menyebabkan pemusnahan pramatang mereka;
• keperluan untuk menggunakan campuran pelekat khas... Untuk meletakkan batu bata tahan api, komposisi fireclay yang mahal digunakan sebagai bahan pengikat;
• bahannya sukar di mesin.

Walaupun terdapat kekurangan pada bahan, bata tahan api fireclay adalah pilihan terbaik untuk meletakkan struktur yang beroperasi pada suhu tinggi.

Kelebihan dan kekurangan

Sebilangan besar ulasan pelanggan membezakan batu bata tahan api fireclay kerana gabungan harga dan kualiti yang baik. Tetapi untuk mewujudkan keadaan yang optimum untuk pengoperasian tungku kilang, jenis karbon dan jenis asas tetap diutamakan.Mereka mempunyai harga yang lebih tinggi, tetapi mereka mempunyai jangka hayat yang meningkat dalam keadaan sukar.

Dalam foto itu, mengikut keanehan peletakan batu bata tahan api, seseorang dapat menilai kerumitan kerja: kehadiran penyimpangan sedikit pun tidak dapat diterima. Lapisan mortar yang tidak sekata boleh menyebabkan pemusnahan bahagian sendi yang sempit di bawah pengaruh suhu. Campuran itu sendiri mesti mematuhi kod bangunan. Peletakan batu bata tahan api yang betul membolehkan anda mengekalkan integriti struktur industri selama bertahun-tahun

Menjalankan pembinaan perapian atau dapur rumah juga sama pentingnya. Dalam hal ini, pengguna akan dibantu oleh kompilasi video profesional dengan arahan untuk penyimpanan dan penggunaan seterusnya dari pelbagai jenis batu bata tahan api.

Varieti batu bata dan penggunaannya

Mula-mula anda perlu menentukan matlamat - apa sebenarnya yang anda perlukan untuk membuat batu bata? Sebagai contoh, anda perlu membina rumah - dalam kes ini, lebih baik menggunakan bata tanah liat, juga disebut seramik. Secara amnya, batu bata ini terkenal dengan kekuatan yang cukup, mempunyai ketumpatan yang mencukupi, tahan beku dengan baik, dan mempunyai jangka hayat yang panjang.

Untuk menghadap dinding dalaman dan luaran, siling, batu bata silikat dihasilkan, yang dihasilkan dengan mencampurkan kapur dan pasir biasa. Bata jenis ini mempunyai permukaan yang halus dan padat. Tetapi tahan panas dan kelembapannya jauh lebih rendah daripada keramik.

Sekiranya bangunan bata terkena suhu tinggi, jenis bata khas diperlukan, bukan sahaja tidak akan mencair dan tidak mengubah bentuknya, tetapi juga tidak akan kehilangan sifatnya apabila disejukkan. Oleh kerana kualiti ini, batu bata tahan api digunakan dalam pembinaan perapian, perapian, kompor - iaitu, di mana penebat api dan kemampuan untuk mengumpulkan dan mengeluarkan haba diperlukan.

Bergantung pada penambahan serbuk kuarza, kok atau grafit pada komposisi, pelbagai jenis batu bata tahan api diperoleh, digunakan untuk tujuan yang berbeza. Pemilihan jenis bata tertentu bergantung pada suhu pemanasan dan sifat kimia bahan yang termasuk dalam komposisi mereka, pada sifat bahan bakar dan abu.

Industri ini menghasilkan beberapa jenis batu bata tahan api: kuarza, karbon asas dan alumina.

Bata kuarza, tidak sesuai untuk bersentuhan dengan alkali, kapur, oksida besi. Lebih baik menggunakannya untuk pembuatan peti besi kompor, perapian.

Batu bata asas dan karbon digunakan dalam industri metalurgi dan khas.

Batu bata Fireclay atau alumina terbentuk apabila lebih banyak tanah liat tahan api dan serbuk khas ditambahkan pada komposisi bata. Serbuk ini - chamotte - memberikan nama untuk jenis bata ini. Sekiranya anda menggunakan bata seperti itu, permukaannya akan kelihatan seperti kaca. Ini akan memberikan kekuatan yang jauh lebih besar, tetapi akan menjadi lebih buruk lagi untuk mengikat penyelesaiannya. Oleh itu, lebih baik tidak menggunakan batu bata seperti itu ketika membina kompor dan perapian, tetapi hanya sesuai untuk meletakkan asas.

Bata fireclay

Tidak seperti batu bata kuarza, batu bata api tahan api dapat menahan suhu yang jauh lebih tinggi dan tidak dipengaruhi oleh bahan alkali dan oksida besi. Batu bata seperti itu akan melakukan pemanasan dengan baik, yang menyumbang kepada pemanasan bilik dengan cepat. Dan pelbagai bentuk bata seperti itu sangat bagus. Contohnya, berbentuk baji, yang digunakan ketika meletakkan peti besi dan lengkungan. Memandangkan semua sifat ini, bahan binaan ini lebih baik daripada yang lain untuk keperluan isi rumah. Dalam penampilan, ia berbeza dengan warna lain - dari coklat muda hingga kuning berpasir, dengan campuran inklusi berbutir.

Bergantung pada komposisi dan ketumpatannya, bahan binaan ini mempunyai beberapa tanda. Yang paling sesuai untuk meletakkan dapur dan cerobong adalah batu bata bertanda ША-5, ШБ-5, ША-8 dan ШБ-8. Ini disebabkan oleh kepadatan dan berat badan rata-rata.Komposisi kimia bata tahan api diseragamkan oleh GOST 390-96, dan dimensinya ditentukan oleh GOST 8691-73. Semasa meletakkan bata seperti itu, perlu menyesuaikannya dengan hati-hati antara satu sama lain sehingga jahitannya setipis mungkin . Sebagai penyelesaian, campuran khas tanah liat tahan api dan batu bata tahan api yang dihancurkan digunakan. Salah satu penyelesaian ini dipanggil fireclay mortar.

Petunjuk bahan penting

Batu bata Fireclay jenama ША, ШБ dan ШВ dibuat dari 2 komponen: tanah liat kaolin tahan api dan serbuk fireclay halus yang diekstrak dari mineral berdasarkan aluminium oksida. Komponen dicampur dalam bahagian tertentu. Produk tahan api dibuat dari campuran dengan pengacuan dan rawatan haba menggunakan peralatan khusus. Membuat batu api di rumah tidak realistik.

Tidak seperti batu bata seramik dan silikat, batu bata fireclay dihasilkan dalam pelbagai bentuk:

• garis lurus standard;
• bream;
• jubin perapian;
• berbentuk baji untuk meletakkan peti besi separuh bulatan;
• trapezoid;
• riben;
• tumit;
• digantung.

Skim pengeluaran batu bata fireclay.

Dalam pembinaan perumahan persendirian, batu bata fireclay langsung paling sering digunakan, selebihnya jenis digunakan dalam pengeluaran industri. Bahan memainkan peranan selongsong dalaman relau untuk pelbagai tujuan, di mana suhu mencapai 1400 ° C dan ke atas. Ini difasilitasi oleh ciri teknikal khas bahan yang diberikan dalam keterangan GOST 390 tahun 1996, yang mesti dipatuhi:

1. Suhu maksimum yang dibenarkan (indeks tahan api) untuk gred ША - 1690 ° С, ШБ - 1650 ° С, ШВ - 1630 ° С.
2. Suhu kerja - 1400 ° С.
3. Ketumpatan refraktori adalah dari 1500 hingga 1700 kg / m3;
4. Batu standard ШБ 5 mempunyai berat 3.6 kg, sedangkan dimensinya 230x114x65 mm.
5. Pekali kekonduksian terma adalah dari 0,6 hingga 0,7 W / m ° C. Sebagai perbandingan: untuk batu bata silikat ialah 0,95 W / m ° C, untuk seramik - 0,35 W / m ° C.
6. Pecahan isi pori terbuka untuk gred SB tidak lebih daripada 24%. Batu karang berlubang tidak dihasilkan.
7. Mampatan maksimum yang dapat ditahan oleh sekeping tanpa kerosakan ialah 20 N / mm2.

Beberapa pengeluar menghasilkan batu bangunan tahan api mengikut spesifikasi mereka sendiri, yang tidak bertepatan dengan keperluan GOST. Bahan tahan api seperti itu mempunyai tanda yang berbeza, misalnya, bata Ш 8 (huruf kedua hilang). Huruf "W" bermaksud bahawa produk mempunyai bahagian serbuk chamotte sekurang-kurangnya 30%, angka menunjukkan dimensi, yang nilainya ditentukan dalam standard. Huruf kedua menunjukkan kelas mengikut GOST, misalnya, bata fireclay ШБ 2 dengan dimensi 230x85x65 mm.

Teknologi pembuatan

Batu bata fireclay berkualiti tinggi hanya dapat diperoleh dengan mematuhi teknologi pengeluarannya. Jika tidak, ia kehilangan sebahagian sifatnya. Produk yang sesuai ditakrifkan oleh:

• dengan bentuk geometri yang betul;
• tepi nipis;
• permukaan kasar;
• struktur berbutir yang berbeza;
• warna berpasir khas;
• deringan logam yang menyebabkan kesannya.

Carta Perbandingan Refractory

Mendapat fireclay

Keistimewaan pembuatan batu bata fireclay terdiri daripada pembakaran tanah liat tahan api khas dengan serbuk fireclay pada suhu tinggi. Semua bahan mentah yang digunakan dalam campuran bahan mentah asli sangat tahan api.

Chamotte adalah serbuk yang diperoleh dengan menembakkan kaolin secara intensif pada suhu 1300-1500 darjah. Silikat aluminium hidrat, di mana ia terdiri, kehilangan molekul air semasa menembak dan sebahagiannya sinter. Tanah liat kehilangan keplastikannya. Bergantung pada komposisi bahan mentah yang digunakan, chamotte boleh:

• alumina tinggi;
• korundum;
• zirkon.

Tahap pensinteran menentukan jenis chamotte:

• chamotte yang sangat terbakar mempunyai hygroscopicity dari 2 hingga 10%;
• indeks hygroscopicity batu bata bakar rendah adalah 20-25%.

Penyediaan bahan mentah untuk pembakaran

Tanah liat tahan api, ketika memasuki pengeluaran, terdiri dari gumpalan dengan berbagai ukuran, yang dihancurkan dan digiling. Dan kemudian disusun mengikut isipadu. Setelah menambahkan semua komponen, jisim mentah dicampurkan sehingga jisim homogen diperoleh, pada masa yang sama komponen cair dimasukkan ke dalamnya.

Pada peringkat awal, blok dikeringkan. Jisim siap diedarkan ke atas borang yang telah disediakan sebelumnya. Mereka ditutup dari dalam dengan sebatian khas yang menghalang pemanasan berlebihan jisim di mana-mana bahagian. Semasa pengeringan, proses fizikal dan kimia berlaku dalam jisim chamotte yang berkaitan dengan pemusnahan ikatan dan penyingkiran molekul air. Semasa proses pengeringan, kandungan kelembapan produk dikurangkan menjadi 2-4%.

Membakar batu bata

Kualiti peringkat akhir pengeluaran bergantung kepada keadaan perjalanannya. Semasa membakar batu bata mentah, proses berikut berlaku:

• penyejatan kelembapan sisa;
• penguraian kaolinit, disertai dengan sedikit penyusutan produk;
• penguraian garam kalsium dan magnesium;
• menyinter jisim homogen.

Skim penembakan batu bata

Pelanggaran sekurang-kurangnya salah satu parameter proses yang ditentukan akan menyebabkan penurunan kualiti blok fireclay. Permukaan berkaca dan teduhan yang lebih gelap menunjukkan bahawa masa penembakan telah terlampaui.

Terlalu banyak pendedahan di dalam tanur memberikan kekuatan tambahan pada batu bata, tetapi mengurangkan daya tahannya, dan filem halus mengurangkan lekatan bata ke mortar. Bata yang tidak terkena di dalam ketuhar telah meningkatkan hygroscopicity dan ketahanan yang rendah terhadap ubah bentuk.

Spesifikasi

Semasa operasi tungku, api dan produk pembakarannya secara langsung mempengaruhi bata tahan api. Lebih-lebih lagi, hubungannya dengan asid, alkali, dan media agresif lain hampir tidak ada.

Oleh itu, pengeluar dan pembeli tidak membuat syarat khas untuk ketahanan bahan tersebut.

Oleh kerana ciri teknikalnya, batu bata fireclay tidak digalakkan dibeli untuk pembinaan struktur yang akan bersentuhan langsung dengan asid dan perwakilan lain dari persekitaran yang agresif.

Pengumpulan kelembapan

Bahan tahan api dihasilkan berdasarkan tanah liat, yang dipecat, dan sebagai hasilnya mengubah strukturnya (bata menjadi berpori).

Tembakan kiln

Kekosongan pada bata itu sendiri menyumbang kepada pengumpulan kelembapan yang tidak ketara yang berlaku semasa bersentuhan dengan air. Batu bata tahan panas berpori dapat mengumpulkan kelembapan empat puluh peratus. Ciri bahan tahan api ini mesti diambil kira semasa pergudangan dan penyimpanan.

Rintangan fros dan tahan api

Produk di mana batu bata tahan panas digunakan, kerana reka bentuknya, dibezakan oleh ketahanan fros tinggi dan ketahanan api. Menurut peraturan semasa, ciri-ciri ini dinilai oleh kemampuan untuk menahan kitaran pembekuan dan pencairan yang ditentukan.

Mari kita perhatikan indikator SHAK, SHA, B dan B. Dalam kes ini, indikator tersebut tidak boleh melebihi 15 kitaran

Bahan tahan api tidak boleh digunakan dalam pembinaan struktur ruang bawah tanah. Ia juga tidak sesuai untuk pelapisan luaran.

Apabila bangunan dilengkapi dengan pemanasan dapur, perlu sentiasa menjaga suhu positif. Penyejukan ke suhu yang sangat rendah secara berkala akan mempengaruhi ubah bentuk dan kemungkinan patah tulang.

Bahan tahan api pelbagai jenis dipersembahkan di pasaran dalam 11 ukuran standard, masing-masing menonjolkan panjang, ketebalan dan tinggi.

Batu bata tahan api dari pelbagai jenis boleh mempunyai penyimpangan maksimum:

• panjang. Kesalahan tidak melebihi 0.5 cm dibenarkan;
• lebar. Kesalahan tidak melebihi 0.3 cm dibenarkan;
• ketebalan. Kesalahan tidak melebihi 0.1 cm dibenarkan.

Sebelum memasuki pasaran, produk siap mesti menjalani kawalan ketepatan pembuatan, serta kesesuaian bentuk.Untuk ini, jabatan bebas khas dibuat di perusahaan. Produk diperiksa secara terpilih dari setiap kumpulan yang dihasilkan.

Petunjuk kekuatan

Batu bata tahan api khas akan menentang faktor-faktor ini. Kekuatan semua produk masa depan didasarkan pada kepatuhan ketat pada standard teknologi dan resipi. Kekuatan maksimum yang boleh diterima menonjol untuk batu bata fireclay. Petunjuk jenama SHAK sama dengan dua puluh tiga N / mm 2.

Bahan sedemikian sering digunakan untuk pembuatan struktur rumah tangga dan teknologi di kemudahan industri. Ia juga sering dibeli untuk mengatur perapian dan dapur. Apabila pembeli memilih jenama batu bata tertentu, kekuatan inilah yang memainkan peranan penting di sini.

Petunjuk pendedahan kepada suhu

Semasa menembak, saluran dan paip cerobong tidak dapat dilakukan tanpa produk pembakaran suhu tinggi. Oleh itu, bahan yang digunakan yang dibeli untuk pembinaan struktur yang dinyatakan di atas mesti dicirikan oleh peningkatan suhu.

Keperluan yang mesti dipenuhi oleh bahan komponen kompor atau perapian tidak begitu ketat. Jadi, bata untuk cerobong boleh tahan hingga enam ratus darjah Celsius.

Jenama dan saiz

Menurut GOST 8691-73, jenama blok relau berikut dibezakan:

1. ША adalah bata tahan api biasa yang dapat menahan suhu pemanasan +1730 ° С. Ketumpatan jelasnya adalah 2-2.1 t / m 3. walaupun kandungan aluminium oksida agak tinggi.
2. ШБ - chamotte yang sama, tetapi untuk tujuan umum, yang beroperasi pada suhu +1670 ° С. Beratnya sedikit kurang daripada ША (1.9-2.0 t / m 3), dan popular di kalangan pembangun swasta.
3. PB dan PV - bata fireclay separa asid, yang mengandungi sejumlah besar silikon oksida (SiO₂ ). Ia mempunyai kekosongan sekitar 30% dan ketumpatan 0,9 t / m 3, yang memungkinkannya memanas dengan lebih perlahan dan menyejukkan sama lama. Jenama ini digunakan dalam pembinaan barbeku, tandoor, barbeku dan cerobong asap - ia boleh dibeli dengan harga yang sangat berpatutan.
4. SHL adalah bahan tahan panas dengan berat badan rendah yang telah dibincangkan oleh kami di atas.

Terdapat jenis refraktori lain, tetapi lebih banyak permintaan dalam industri metalurgi dan kimia. Tanpa mengira jenama, dimensi batu bata fireclay yang dibentuk oleh GOST mesti dikekalkan. Anda boleh menentukan parameter standard untuk satu produk tertentu mengikut indeks yang muncul sejurus selepas sebutan huruf.

Benar-benar berfungsi cara sah untuk menjimatkan wang. Semua orang perlu mengetahui perkara ini!

Bata boleh dibuat dari tanah liat fireclay dengan kaedah yang berbeza: pemutus dari slip atau lebur, cetakan semi-kering, penekanan panas atau termoplastik. Dan ini bukan senarai lengkap teknologi yang ada, kerana hari ini banyak kilang terlibat secara serius dalam pengembangan kaedah baru untuk pengeluaran refraktori dengan ciri yang berbeza.

Perhatian khusus diberikan kepada kaedah yang menjadikan batu bata juga tahan terhadap suhu yang sangat rendah.

Bagi pengguna, klasifikasi yang paling berguna adalah di mana bahan tahan api dibahagikan kepada jenis dalam bentuk dan saiz:

• Lurus dan berbentuk baji (yang terakhir dapat dibeli untuk meletakkan bukaan dan peti besi yang melengkung).
• Aplikasi berbentuk - ditemui dalam kerja-kerja penamat.
• Digantung - juga pergi ke peti besi dalam, tetapi sudah berada di tungku perindustrian yang kuat.

Chamotte juga digunakan untuk membuat paip, selongsong tahan panas, cawan makmal dan produk lain.

Tujuan dan aplikasi

Kekaburan tanah liat chamotte telah menentukan skop utama penggunaan produk yang dibuat daripadanya. Ini adalah pembinaan pelbagai tungku atau lapisan tungku dan cerobong. Bagaimanapun, pembakaran bahan bakar di ruang mereka dan penyingkiran gas pijar meningkatkan suhu elemen logam ke tahap yang tinggi sehingga pada sentuhan, bata biasa mencair dan kehilangan keplastikannya, runtuh menjadi serpihan ketika ia sejuk.

Rintangan suhu chamotte yang tiada tandingannya memungkinkan penggunaan batu bata tahan api bukan sahaja untuk pembinaan dan lapisan dapur sauna atau perapian rumah. Ini sangat diminati dalam industri panas: metalurgi, loji tenaga termal, industri kimia dan industri peniupan kaca.

Spesifikasi

Bahan binaan Fireclay yang dibuat mengikut teknologi yang ada mempunyai sejumlah ciri operasi:

• warna produk mestilah kuning muda, agak jerami dengan campuran warna coklat;
• struktur bata hanya berbutir;
• semasa memukul batu bata, deringan seperti logam terdengar;
• bahan dicirikan oleh peningkatan tahap kekuatan, oleh itu, dengan sedikit kerosakan, struktur chamotte tetap tidak berubah.

Kelebihannya merangkumi parameter berikut.

Geometri bahagian yang ketat sangat penting semasa menggunakan bahan dengan serong berbentuk baji.
Rintangan haba. Struktur dalaman bata tidak akan terjejas oleh pendedahan yang berpanjangan terhadap suhu tinggi, bahan seperti itu dapat menahan pemanasan hingga 1500 darjah atau lebih

Harus diingat bahawa, pada prinsipnya, pemanasan lebih dari 1000 darjah dari semua jenis batu bata hanya dapat menahan tembakan api.
Kekonduksian terma rendah. Ciri ini, serta ketumpatan rendah jenis bahan tertentu, menjadikan batu bata seperti itu sebagai pilihan terbaik untuk memasang cerobong dan pelbagai paip.
Kubu. Bahan Fireclay mempunyai keupayaan untuk menahan tekanan mekanikal yang cukup kuat.
Rintangan kimia. Produk Fireclay mentoleransi kesan pelbagai larutan asid-basa dengan sempurna dan menentang banyak reagen kimia lain.

Walau bagaimanapun, belum ada yang ideal yang diciptakan, dan batu bata fireclay tidak terkecuali. Terdapat juga aspek negatif yang berkaitan dengan penggunaannya.

• Sekiranya teknologi pembakaran diikuti dengan tidak betul, maka dimensi produk dan tahap kualitinya berubah dengan ketara.
• Bahan Fireclay sama sekali tidak murah, jadi ia tidak boleh dianggap berpatutan untuk sebilangan besar rakan senegara kita.
• Tidak semua penyelesaian sesuai untuk pembuatan batu. Biasanya sebatian khas yang disebut "mortar" digunakan, dan ia mesti digunakan dengan sangat berhati-hati, sehingga lapisannya sangat tipis.
• Kekuatan yang meningkat dengan ketara membatasi kemampuan memotong bahan. Ia hanya boleh dipotong dengan pisau berlian khas untuk batu.

Saiz standard

Bergantung pada jenis aditif, kaedah dan tujuan penembakan dengan sifat tahan api, produk dibahagikan kepada 4 kelas:

• kuarza (dari batu pasir atau kuarza);
• fireclay atau alumina (produk tanah liat dengan penambahan fireclay);
• asas (berbeza dalam komposisi kapur-magnesia);
• berkarbonat (dari grafit ditekan atau kok).

Dua jenis terakhir digunakan dalam perusahaan perindustrian. Mereka dapat menahan suhu yang ketara. Untuk dapur rumah, mandi dan sauna, sampel fireclay biasanya diambil. Batu bata kuarza tahan suhu dengan baik, tetapi dihancurkan oleh asid dan faktor kimia lain.

Video tersebut menceritakan tentang dimensi batu bata tahan api:

Dalam pembinaan, bentuk bahan tahan api berikut digunakan:

• lurus;
• sudut;
• berbentuk baji.

Bata yang baik untuk dapur boleh digunakan tanpa rasa takut akan kualiti kerja.

Setiap jenis mempunyai tanda dan ukuran standardnya sendiri. Tidak mungkin menggabungkan semua jenis dan jenama batu bata tahan api dalam satu ukuran sejagat. Pada mulanya, mereka sama sekali tidak mempunyai standard. Ukurannya ditunjukkan dalam vershoks (inci). Piawaian itu hanya muncul pada abad ke-19. Sehingga masa itu, setiap bengkel menghasilkan batu bata dengan ukurannya sendiri.

Piawaian pertama muncul di wilayah Rusia pada tahun 1927. Bata Jerman diambil sebagai sampel. Dimensinya: 250x120x65 mm dianggap standard hari ini. Mereka termasuk dalam GOST.Umumnya diterima untuk menganggap ukuran standard ini sebagai format normal. Ia ditandai dengan huruf "NF" (format normal).

Ciri-ciri batu bata seramik dan ciri-ciri lain boleh didapati dalam artikel.

contoh format biasa senang digunakan: senang tuan memegangnya di tangannya. Semua ukuran lain berasal dari format biasa. Oleh itu, penandaannya adalah seperti berikut:

• 1 NF - 250x120x65 mm (tunggal);
• 1.4 NF - 250x120x88 mm (satu setengah);
• 2.1 NF) - 250x120x140 mm (dua kali ganda).

Ukuran bata Fireclay dan ciri-ciri lain boleh didapati dalam artikel.

Di GOST, terdapat saiz produk lain yang kurang biasa. Ini adalah apa yang disebut bata euro - 0,7 NF ​​(250x85x65 mm) dan modular tunggal 1,3 NF - (288x138x65 mm).

Video menunjukkan ukuran batu bata tahan api relau:

Menurut GOST 530-2012, semua wajah mempunyai nama:

Panel dinding seperti bata kelihatan sangat baik untuk hiasan luaran dan luaran.

Ukuran yang betul menjadikan pekerjaan lebih mudah. Standardisasi digunakan dalam pengembangan gambar dan susun atur. Dokumentasi biasanya menunjukkan ukuran produk yang tetap.

Kelebihan dan kekurangan

Perbezaan utama dari bata merah adalah kualiti positif bahan.

Sebagai tambahan kepada kekuatan, daya tahan api dan haba yang tinggi, keplastikan memainkan peranan penting dan memberikan pelbagai bentuk. Produk Fireclay kelihatan harmoni dalam kombinasi dengan logam, kayu dan bahan semula jadi yang lain

Kehidupan dan penampilan yang panjang dan tidak memerlukan kemasan lebih lanjut juga merupakan kelebihan. Chamotte tahan terhadap suhu yang melampau dan pengaruh persekitaran yang negatif.

Terdapat juga kelemahan - hygroscopicity bahan. Juga, batu bata tahan api lebih mahal daripada batu bata merah. Kerana ketumpatannya yang tinggi, bahannya sukar dipotong. Untuk memudahkan kerja, gunakan penggiling dengan cakera berlian. Penyelesaian khas diperlukan untuk gaya. Terdapat juga campuran kering siap - "fireclay mortar". Anda boleh membuat penyelesaian sendiri, anda tidak memerlukan persiapan untuk ini. Cukup untuk mengisar kerosakan chamotte, menyaring dan menambahkan tanah liat tahan api dalam nisbah 2: 1.

Bahan fireclay dianggap selamat, kerana komponen utama - tanah liat, yang merupakan bahan mesra alam, tidak dianggap berbahaya bagi kesihatan. Walaupun dipanaskan, bata bata tidak mengeluarkan bahan berbahaya ke atmosfera. oleh itu, khabar angin mengenai bahaya blok tersebut tidak mempunyai asas. Potensi bahaya akan disebabkan oleh bahan yang diekstrak untuk pengeluaran batu bata di kawasan yang tercemar atau tercemar.

Jenis dan tanda batu bata tahan api fireclay

Blok tahan api dapat diklasifikasikan mengikut beberapa kriteria:

Dengan kaedah cetakan

Reka bentuk dan ciri proses teknologi menyediakan jenis cetakan berikut:

• pemutus dari slip atau lebur;
• pembentukan separa kering;
• lebur;
• menekan panas;
• menekan termoplastik.

Dengan konfigurasi blok

Untuk peletakan pelbagai struktur, industri ini menghasilkan jenis batu bata fireclay berikut:

• berbentuk baji;
• trapezoid;
• segi empat tepat (lurus);
• profil melengkung.

Dengan komposisi kimia

Bergantung pada aditif yang digunakan yang mempengaruhi kestabilan terma dan sifat mekanik, dan ciri-ciri teknologi pengeluaran, pengubahsuaian blok tahan api fireclay berikut dibezakan:

• asas. Dalam pembuatan batu bata seperti itu, tanah liat chamotte tahan api digunakan, pecahan jisim yang terdapat dalam campuran kerja adalah 70%. Serbuk kok atau grafit boleh digunakan sebagai pengisi. Bahan ini digunakan untuk tungku menghadap yang dirancang untuk mencairkan keluli Bessemer;
• berkarbonat. Pengubahsuaian ini dicirikan oleh peratusan karbon yang tinggi. Tujuan utama blok tahan api karbon adalah lapisan relau letupan;
• kuarza. Oleh kerana penggunaan silikon oksida, rintangan haba batu bata meningkat dengan ketara, namun, hubungan dengan medium alkali menyebabkan pemusnahan bahan secara intensif;
• alumina. Aluminium oksida digunakan sebagai bahan tambahan khas. Batu bata alumina fireclay dapat bekerja dalam jangka masa yang lama pada suhu 1100 hingga 1300C dan tidak mudah terdedah kepada perubahan suhu yang kerap. Jenis blok tahan panas ini menjadi meluas ketika meletakkan dapur, perapian dan cerobong rumah.

Penandaan batu bata fireclay merangkumi huruf dan nombor yang mencerminkan ciri kimia dan fizikal dan dimensi keseluruhan bahan. Berikut adalah tanda untuk pengubahsuaian yang paling biasa.

SHA, SHB, SHAK. Bahan-bahan ini mempunyai kekuatan dan ketahanan panas yang tinggi (1600 - 1700C), yang membolehkannya digunakan di semua bidang pembinaan industri dan sipil. Mereka mengandungi silikat aluminium, yang memastikan jangka hayat yang lama dan tahan terhadap kerosakan mekanikal. Kelebihan lain adalah nisbah harga / kualiti yang optimum.

ШВ, ШУС. Bata digunakan secara meluas dalam industri. Indeks kapasiti haba yang tinggi membolehkan penggunaan blok ШВ dan for untuk pembinaan saluran gas penjana wap; dari blok tersebut, struktur penutup dipasang untuk melindungi poros perolakan.

ShK. Pelbagai ini digunakan untuk pembinaan kemudahan industri yang menghasilkan kok.

SHL. Bata SL dicirikan oleh keliangan tinggi dan graviti spesifik rendah. Suhu maksimum yang dibenarkan dikekalkan oleh blok adalah 1300C. Kawasan utama aplikasi adalah lapisan relau.

SHTSU. Bata hujung dua sisi. Selalunya, elemen relau berputar dibentangkan dari blok ShTSU.

PB. Pengubahsuaian ini dicirikan oleh kandungan tanah liat yang tinggi, yang secara signifikan mengurangkan ketahanan haba blok, tetapi harga produk cukup berpatutan untuk pelbagai pengguna.

PV. Produk digunakan untuk perapian dalaman kompor dan perapian. Blok PV memberikan jangka masa operasi batu yang lama dan mampu beroperasi pada suhu hingga 1300C. Skop bahan dibatasi oleh kosnya yang tinggi.