Titik lebur resin epoksi

Cara bekerja dengan epoksi

Untuk bekerja dengan epoksi, anda memerlukan pengeras, cawan boleh guna, 2 picagari dan batang pengadun.

Arahan penggunaan:

Ambil picagari, isi dengan jumlah resin yang diperlukan dan lepaskan ke dalam gelas. Lakukan perkara yang sama dengan pengeras. Nisbah pencampuran berbeza dari pengeluar ke pengeluar, jadi baca arahan penggunaannya dengan teliti sebelum memulakan kerja. Epoksi yang tidak dicairkan dengan betul tidak akan sembuh dengan baik.
Campurkan resin dan pengeras dengan baik, campuran harus menjadi homogen.

Adalah perlu untuk mencampurkan dengan perlahan dan berhati-hati, jika anda melakukannya dengan gerakan tajam dan cepat, maka gelembung akan muncul dalam jisim. Konsistensi cecair komposisi akan memberikan pelepasan gelembung yang cepat ke luar, ia akan kekal dalam komponen tebal pada mulanya

Ketumpatan resin bergantung kepada pengeluar. Komponen yang tidak dicampurkan dengan baik akan menyebabkan pemadatan komposisi yang buruk.
Polimerisasi tidak berlaku serta-merta, perlu menunggu sedikit sehingga jisim memperoleh konsistensi yang diperlukan untuk kerja.
Tuangkan ke dalam acuan atau buat lensa.
Tunggu masa yang ditentukan oleh pengeluar dalam arahan agar epoksi sembuh sepenuhnya.

Resin epoksi mempunyai tahap pengerasan bersyarat:

• Pada mulanya, jisimnya sangat cair dan mudah hilang, yang menjadikannya paling sesuai untuk dicurahkan ke dalam acuan. Konsistensi cecair membolehkan epoksi meresap ke dalam tekanan yang terkecil, komposisi yang lebih tebal tidak dapat melakukannya, dan kelegaan tidak akan kelihatan sangat jelas.
• Lama kelamaan, epoksi menjadi lebih tebal dan sesuai untuk membuat kanta cembung pada pangkal rata. Tidak mungkin membuat lensa seperti itu dari resin cair - komposisi akan digulung dari bahan kerja. Pada peringkat ini, lebih baik mengisi borang yang tidak timbul di rumah.
• Konsistensi campuran yang paling sesuai untuk pekerjaan adalah seperti madu pekat. Semasa mengambil epoksi pada tongkat, gelembung mudah terbentuk, yang sangat sukar dikeluarkan. Pada peringkat ini, komposisi sesuai untuk melekatkan bahagian-bahagiannya. Epoxy dicirikan oleh lekatan yang sangat baik dan melekat dengan sempurna pada kebanyakan bahan (berdasarkan sifat ini, gam EDP dikembangkan.), Tetapi mudah terkelupas dari polipropilena, polietilena, silikon, getah, permukaan yang ditutup dengan filem lemak.
• Resin epoksi menjadi sangat tebal dan melekit, bermasalah untuk memisahkan sedikit dari jisim utama.
• Peringkat seterusnya adalah getah. Epoksi tidak melekat di tangan anda, tetapi mudah berkerut dan membengkok, anda boleh membuat banyak produk daripadanya, tetapi jika anda menginginkannya mengeras pada kedudukan yang betul, kemudian perbaiki, jika tidak, ia akan kembali ke keadaan semula.
• Akhirnya menyembuhkan epoksi. Ia tidak dapat didorong dengan kuku; rasanya seperti plastik untuk disentuh.

Resin epoksi dari pengeluar yang berbeza mempunyai masa pengawetan yang berbeza. Masa permulaan tahap ditentukan secara eksklusif oleh pengalaman. Terdapat epoksi lembut yang kekal getah walaupun telah sembuh sepenuhnya, yang sangat sesuai untuk beberapa produk.

Apakah resin epoksi untuk kreativiti

Hari ini terdapat lebih daripada selusin jenis resin epoksi. Mereka berbeza dalam konsistensi, warna, sifat, ketumpatan resin epoksi dan ciri prestasi lain. Tidak semua formulasi ini digunakan untuk kreativiti. Pertimbangkan jenis utama bahan tersebut.

Ciri-ciri pelbagai resin epoksi ED-20 yang popular

ED-20 telah dianggap sebagai jenama epoksi yang paling "popular" selama beberapa dekad. Sebaliknya, ia dihasilkan pada kelas pertama dan tertinggi. Bahan kelas pertama mempunyai kelikatan tinggi dan warna kekuningan. Jangka hayatnya tidak lebih dari 4 jam. Produk sintetik seperti ini sangat sesuai untuk digunakan dalam pelbagai industri: pesawat terbang, kejuruteraan mekanikal, pembinaan kapal, dan kejuruteraan elektrik. Selalunya, epoksi ED-20 digunakan sebagai asas untuk pelekat, pelekat, sebatian pot dan impregnating.

Produk yang diperbuat daripada resin sintetik teknikal, gred ED-20, kelas pertama. Berbeza kekeruhan dan warna kekuningan

Perkara lain ialah resin epoksi ED-20 kelas tertinggi, dibuat khas untuk barang hiasan. Ia dicirikan oleh tahap ketelusan yang sangat tinggi dan kelikatan yang baik. Cukup mudah dan senang digunakan dengan bahan seperti itu. Komposisi inilah yang biasa disebut resin epoksi untuk kreativiti. Ia dilambangkan di pasaran oleh pelbagai jenama pengeluar: dari luar negara ke dalam negeri.

resin epoksi ed-20
Kompaun perhiasan ED-20

Resin perhiasan terbaik dianggap sebagai jenama seperti Crystal Glass, Viva Décor, Epoxy. Bergantung pada bagaimana anda mencairkannya, konsistensinya boleh menjadi tebal atau cair, tetapi yang utama ialah penyelesaian yang dihasilkan itu sendiri bebas gelembung dan sempurna dalam bentuk apa pun. Pengilang ini, seperti yang lain menghasilkan sebatian perhiasan, juga berfungsi dengan resin ED-16, ED-22.

resin epoksi Kaca Kristal

Resin epoksi telus dan berwarna untuk pasu

Anda melihat karya dari perkarangan itu dan anda terkejut betapa cantik dan mendalam warna mereka. Di mana untuk membelinya, dan berapakah harga resin epoksi naungan ini? Seperti yang disebutkan di atas, komposisi sintetik seperti itu telus atau kekuningan, yang memberi kesan negatif terhadap estetika produk.

Epoksi kuning

Untuk menambah hiasan dan reka bentuk penyelesaian warna pada produk resin sintetik, dihasilkan pelbagai jenis pigmen dan pengisi. Betapa terang bayangannya berubah dan mencampurkan warna secara sekata bergantung pada sifat jenama yang diperoleh dan tidak diragukan lagi, kemahiran "pencipta" itu sendiri. Oleh itu, hanya pengalaman dan kemahiran yang diperoleh akan membantu mencapai hasil yang diinginkan.

Kilauan untuk epoksikilauan epoksi
Warna untuk sebatianwarna untuk epoksi

Namun, baru-baru ini, produk hiasan seperti kaca lembut telah muncul di pasaran Rusia. Ia juga sering disebut resin epoksi berwarna tepat, kerana komposisi hanya berdasarkan bahan sintetik. Ini adalah sejenis pasta berwarna yang dimaksudkan untuk digunakan pada permukaan mana pun. Apabila kering, ia menimbulkan kesan kaca Marouan. Komposisi seperti itu sangat popular ketika mengecat kaca, membuat tingkap kaca berwarna dan alat lain yang tidak biasa.

Kaca lembut dari pengeluar ItaliLittle Universe dari Satisha Tomizu yang terbuat dari kaca lembutLukisan kaca

Aplikasi tradisional

Pengecutan semasa menggunakan ED-20 memberikan sedikit. Sebagai tambahan, seperti yang kita ketahui, agen ini berpolimerisasi dengan cepat. Oleh kerana sifat-sifat ini, bahan ini telah menemukan aplikasi yang sangat luas baik dalam industri maupun dalam pembinaan atau kehidupan seharian. Resin ED-20 terpakai, ciri teknikal yang menjadikan alat ini hampir universal, boleh, misalnya:

untuk pembaikan semua jenis kenderaan elektrik;

• dalam pembuatan instrumen;

• dalam industri penerbangan;

• industri perabot;

• semasa memperbaiki elemen struktur kereta;

• dalam industri kejuruteraan radio.

Bahan ini juga banyak digunakan oleh pereka. Daripadanya dapat dibuat, misalnya, countertop, kediaman, semua jenis produk tahan kelembapan yang dimaksudkan untuk digunakan di bilik mandi.Epoxy juga digunakan untuk menyiapkan semua jenis permukaan.

Satu lagi bidang aplikasi ED-20 adalah pembuatan enamel, varnis, dempul. Juga, menggunakan bahan ini, resin epoksi jenama lain dibuat. Dalam kehidupan seharian, bahan ini sering digunakan sebagai pelekat. Dengan penggunaannya, diperbolehkan mengikat kayu dan logam, plastik, seramik, kaca.

Spesifikasi Resin Epoksi

Sebelum mengetahui suhu tahan resin epoksi setelah pengerasan, perlu dipelajari mengenai parameter teknikal utama bahan ini. Ini adalah ciri-ciri berikut:

• proses pempolimeran lengkap berlaku dalam 24–36 jam;
• prosedur pengerasan resin dapat dipercepat dengan meningkatkan rejim suhu menjadi + 70⁰С;
• dalam keadaan suhu rendah (hingga + 15⁰С), masa penyembuhan bahan resin berkurang;
• semasa mengeras, epoksi tidak menyusut dan tidak mengembang;
• setelah pengerasan, resin dapat menjalani proses apa pun: penggilingan, penggilap, penggerudian, pemusing, pengecatan, dll;
• suhu operasi epoksi yang disyorkan ditetapkan dalam lingkungan antara -50⁰С hingga + 150⁰С;
• suhu maksimum yang dibenarkan semasa operasi adalah hingga + 80⁰С;
• bahan yang disembuhkan menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap pengaruh agresif, termasuk alkali, pelarut dan kelembapan tinggi.

Epoxy sering digunakan untuk tujuan hiasan

Resin epoksi mempunyai jangka hayat terhad. Ia mesti digunakan selewat-lewatnya 1.5 tahun dari tarikh dikeluarkan.

Suhu lebur bahan

Menurut peraturan teknikal, ditentukan bahawa suhu di mana epoksi mencair adalah + 155⁰С. Tetapi, memandangkan ciri teknikal yang dinyatakan, sukar untuk mengatakan bahawa epoksi akan mencair. Malah gam epoksi tahan panas atau epoksi ED-20, yang biasa untuk kerja rumah tangga, selepas pempolimeran, walaupun pada suhu yang sangat tinggi, akan bertindak seperti berikut:

• retak;
• buih;
• ubah strukturnya tanpa berubah menjadi keadaan cair (runtuh dan pecah).

Sebilangan resin (bergantung pada jenis pengeras yang digunakan) boleh terbakar dan menghasilkan banyak jelaga. Proses pembakaran akan berterusan hingga saat pengisian semula panas (contohnya, dalam api terbuka). Sebaik sahaja sumber api dihapuskan, resin yang mengeras akan berhenti menyala.

Walaupun kemampuan resin untuk membakar, bahan seperti itu bukan milik bahan dengan bahaya kebakaran yang meningkat.

Walaupun terbakar, epoksi jauh lebih selamat daripada banyak bahan tiruan yang lain. Contohnya, busa atau polistirena yang diperluas. Oleh itu, tidak masuk akal untuk membincangkan suhu apa yang dapat menahan gam epoksi sehingga cair. Hampir selalu, epoksi yang disembuhkan tidak mencair, tetapi runtuh, berubah menjadi jisim tanpa bentuk hangus.

Adakah terdapat resin yang cepat

Semua epoksi dikelaskan kepada dua kumpulan utama. Ini adalah resin struktur dan resin hiasan (atau perhiasan). Epoksi hiasan dicirikan oleh ketelusan dan masa penyembuhan yang lebih cepat. Mereka digunakan terutamanya untuk kerja reka bentuk untuk pembuatan produk cenderamata.

Resin hiasan mempunyai masa penyembuhan yang lebih cepat

Suhu operasi produk siap yang dibenarkan

Peraturan teknis menerapkan standar tertentu untuk pengoperasian produk dan barang yang diperbaiki, ketika bekerja dengan resin epoksi mana yang digunakan. Ini adalah petunjuk berikut:

• suhu tetap: dari -40⁰С hingga + 120⁰С;
• maksimum dibenarkan: dari -40⁰С hingga + 150⁰С.

Tetapi beberapa jenama epoksi, menurut pengeluar, mempunyai ciri yang berbeza. Sebagai contoh, petunjuk ekstrem (maksimum yang dibenarkan):

Bahan epoksi seperti itu khusus.Ramai profesional menganggap mereka bukan hanya epoksi, tetapi epoksi-silikon-organik. Kemasukan tambahan silikon menimbulkan daya tahan zat yang meningkat terhadap kesan terma.

Suhu meningkat

Semasa proses ini, haba dibebaskan, yang menyebabkan polimerisasi secara umum. Pada masa yang sama, petunjuk suhu bahan boleh mencapai 100 darjah. Petunjuk sedemikian lebih biasa untuk pengenceran resin poliester yang banyak. Kenaikan suhu terbesar diperhatikan semasa surut pukal. Apabila banyak resin digunakan untuk membuang lantai, kenaikannya akan menjadi kurang tinggi, kerana kawasan yang bersentuhan dengan udara, penyejukan diri akan berlaku lebih cepat.

Sekiranya suhu melebihi had yang dibenarkan, maka anda boleh meletakkan bekas di dalam air sejuk, tetapi perlu diingat bahawa pempolimeran akan menjadi perlahan. Petunjuk suhu di atas suhu bilik mempercepat tahap gelatinisasi, dan kemudian mempercepat pengawetan. Pengerasan pertama kali memasuki tahap pembentukan konsistensi getah, dalam bentuk ini, apabila ditekan, resin membengkok, tetapi dengan cepat kembali ke bentuk asalnya. Sehingga saat ini, masa standard berlalu 1.5-2 jam.

Untuk tahap panas, disyorkan 50% benzoil peroksida pada dibutil phthalate. Pada masa yang sama, suhu boleh meningkat ke indikator 100-130 darjah, ini adalah petunjuk yang cukup tinggi, dan memerlukan perlindungan tambahan orang yang melakukan pencampuran, jika dicumyl peroxide diambil sebagai pengeras, maka indikator dapat mencapai 160 darjah.

Petunjuk suhu bahan boleh mencapai 100 darjah.

Kami menghapuskan sebab dan akibatnya

Apabila resin epoksi dan pelbagai jenis pengeras berinteraksi, bahan yang berbeza dapat diperoleh. Kekuatan dan keanjalannya berbeza-beza. Dan juga dalam kelembutan dan keanjalan. Dengan menggabungkan bahan asas dan pengeras dengan cara yang berbeza, memvariasikan kepekatannya, suatu polimer dengan ciri yang berbeza diperolehi.

Walau bagaimanapun, dengan adanya gabungan komponen penyusun, pengeringan sepenuhnya resin diperlukan sebelum meletakkan lapisan berikutnya pada resin epoksi. Komposisi tidak membeku kerana beberapa sebab yang mungkin. Anda harus memahaminya secara terperinci untuk mengelakkan kesukaran semasa menggunakan bahan tersebut.

Kesalahan perkadaran komponen

Pengeras yang tidak mencukupi atau berlebihan selalunya akan mengganggu hasilnya. Lapisan yang melekit dan tidak dikeraskan, yang tidak "disetel" lebih dari satu hari, mesti dikeluarkan. Tidak ada lapisan seterusnya yang digunakan pada epoksi basah.

Untuk mendapatkan kemasan yang sempurna, perkadaran mesti diperhatikan dengan ketat. Peningkatan atau kekurangan komponen tersebut memberi kesan negatif kepada hasil akhir.

Semasa menggunakan semula sebatian tersebut, nisbah pengeras ke epoksi harus diperiksa. Lebih baik tidak menambahkan pengeras tambahan pada penyelesaian siap pakai. Lebih tepat untuk menyediakan komposisi mengikut perkadaran yang ditunjukkan dalam arahan.

Mod suhu yang dipilih dengan tidak betul

Campuran mengeras pada suhu bilik. Walau bagaimanapun, lapisan yang dihasilkan akan kering lebih cepat jika suhu persekitaran meningkat. Keberkesanan "penetapan" resin epoksi banyak bergantung pada faktor ini.

Dalam cuaca sejuk, masa tindak balas pempolimeran meningkat. Itu memerlukan peningkatan dalam masa pengerasan komposisi. Apabila suhu persekitaran turun sebanyak 10 ° C, masa pempolimeran meningkat sebanyak 10-15 jam.

Apa yang mesti dilakukan? Petua berikut akan membantu anda mengekalkan kadar penyembuhan yang diinginkan:

• pengawetan akan lebih cepat sekiranya suhu dikekalkan. Sekiranya perlu - dengan mengorbankan sumber luaran;
• jika suhu tidak dapat dipertahankan pada tahap yang tepat atau sukar, pengeras yang dirancang untuk bekerja pada suhu rendah pada awalnya dapat digunakan untuk menyiapkan campuran.

Menurut mereka yang menggunakan epoksi, ada jenama yang lebih baik. Untuk keadaan tertentu, lebih baik memilih varian bahan yang sesuai. AF-2 harus dianggap sebagai jenama pengeras domestik terbaik yang "bekerja" pada suhu rendah. Pengeras terbaik yang lebih perlahan adalah jenama DTB-2.

Epoksi dan pengeras tidak bercampur dengan baik

Kesalahan yang paling biasa yang menyebabkan penurunan kadar pemadatan komposisi adalah pencampuran komponen yang tidak mencukupi. Sebab kurangnya penyembuhan cepat resin epoksi tidak terlalu lama dan pencampuran menyeluruh. Dan ini berlaku kerana reaksi pempolimeran yang tidak lengkap. Bagaimanapun, akibatnya bentuk bahan cecair berubah: resin memberikan lapisan pepejal yang tahan lama dan cantik, ia tidak lagi melekit.

Untuk membuat komposisi yang seragam, perlu mencampurkan campuran dalam jumlah yang betul. Resin epoksi dan jenis pengeras yang dipilih mesti dicampurkan dengan teliti. Adalah perlu untuk melakukan pencampuran sehingga komposisi homogen sepenuhnya. Tidak boleh ada tempat dalam penyelesaian yang dihasilkan di mana akan ada dominasi salah satu komponen.

Sekiranya dirancang untuk menambahkan aditif atau pengisi pada komposisi (contohnya, pengisi silikon, yang meningkatkan hasil akhir), ia harus digunakan hanya setelah mencampurkan campuran secara menyeluruh.

Situasi dapat diperbaiki hanya dengan membuang lapisan yang tidak berjaya. Campuran baru sedang dibuat. Dan komponennya dicampur dengan teliti dan digunakan pada permukaan yang telah disediakan.

Pemilihan komponen yang salah

Sebaiknya gunakan pengeras yang berbeza untuk setiap jenis epoksi. Ini akan menghilangkan risiko pemejalan komposisi jangka panjang. Ia juga meningkatkan sifat lapisan yang dihasilkan. Perkara yang sama berlaku untuk pemangkin resin poliester. Ia mesti dipilih mengikut jenis epoksi.

Dengan mengambil kira faktor-faktor ini semasa menyusun campuran berdasarkan resin epoksi, salutan berkualiti tinggi diperolehi. Ia kering dalam keadaan yang baik tidak lebih dari satu hari.

Cara mempercepat penyembuhan epoksi: petua berguna

Beberapa tuan yang tidak berpengalaman menasihatkan menambahkan lebih banyak pengeras pada resin daripada arahan yang diperlukan untuk mempercepat proses pempolimeran. Dalam praktiknya, dengan pilihan ini, tuan hanya akan menjadikannya lebih teruk. Sekiranya terlalu banyak pemangkin ditambahkan ke dalam larutan, kualiti epoksi itu sendiri akan merosot:

• resin selepas pengerasan akan menjadi rapuh dan rapuh;
• mungkin panas, yang akan merosakkan bahan;
• apabila jisim memanaskan terlalu cepat, ia mendidih dan membentuk banyak gelembung udara (menjadi tidak berguna untuk bekerja dengannya).

Oleh itu, kaedah yang paling berpatutan dan selamat untuk mempercepat polimerisasi adalah dengan menggunakan pemecut tambahan. Peranan mereka dapat dimainkan dengan pemanasan udara persekitaran yang biasa. Semakin tinggi, semakin cepat epoksi akan berpolimerisasi dan disembuhkan.

Ciri-ciri resin poliester

• Sifat mekanikal. Dalam parameter ini, resin poliester jauh lebih rendah daripada epoksi. Oleh itu, tekanan dan ubah bentuk mekanikal sering menyebabkan keretakan dan pemecahan produk.
• Sifat pelekat. Poliester mempunyai lekatan yang lemah, jadi ia tidak berfungsi dengan baik sebagai pelekat.
• Pengecutan. Poliester boleh mengecil sehingga 7-10%. Walau bagaimanapun, proses pengecutan mungkin memerlukan masa dan penambaikan tidak akan dapat dilihat dengan segera.
• Ketahanan air. Setelah disembuhkan, permukaannya mempunyai sifat kalis air yang buruk dan boleh diserap oleh air.
• Jangka hayat. Poliester mempunyai jangka hayat yang pendek: rata-rata 6 bulan - 1 tahun.
• Pempolimeran. Kadar penyembuhan poliester lebih cepat daripada epoksi, dan biasanya memerlukan beberapa jam.Proses pengeringan dapat dipercepat dengan menggunakan pemangkin MEKP.
• Bau. Semasa penyembuhan, komponen polimer mengeluarkan bau yang kuat.
• Mendidih. Polimer poliester tidak mudah mendidih.
• Ketahanan. Poliester membentuk lapisan tahan lama, tetapi rentan terhadap retakan mikro, kurang tahan hentaman, kurang tahan lama daripada lapisan epoksi.
• Tahan UV. Permukaan poliester tahan UV dan tidak memerlukan lapisan atas untuk mengelakkan kekuningan atau kemerosotan cahaya matahari.
• Kerumitan aplikasi. Bahannya cukup mudah digunakan dan tidak memerlukan pengetahuan dan pengalaman khas.
• Bidang aplikasi. Poliester digunakan dalam kes di mana kos dan kemudahan penggunaan yang rendah lebih penting daripada kekuatan dan ketahanan. Contohnya, dalam reka bentuk landskap, paip, penalaan automatik, dll.

• Harga. Resin poliester 2-3 kali lebih murah daripada epoksi.
• Keramahan dan keselamatan persekitaran. Poliester mengandungi styrene karsinogenik, yang mengeluarkan bau yang tidak menyenangkan. Komponen resin adalah cecair mudah terbakar, pemangkin mudah terbakar dan mudah meletup. Tetapi ada resin di pasaran tanpa styrene dan kandungannya berkurang.

Apa yang bergantung pada masa pengerasan?

Soalan dalam tajuk artikel ini sangat popular dengan alasan mudah sehingga tidak ada manual arahan yang memberi anda jawapan yang jelas tentang berapa lama epoksi akan kering - hanya kerana masa bergantung pada banyak pemboleh ubah. Bagi pemula, sangat mustahak untuk menjelaskan bahawa, pada prinsipnya, ia mulai mengeras sepenuhnya hanya setelah pengeras khas ditambahkan kepadanya, yang bermaksud bahawa intensiti proses sangat bergantung pada sifatnya.

Hardeners terdapat dalam banyak jenis, tetapi satu dari dua jenis ini selalu digunakan: polietilena poliamina (PEPA) atau trietilena tetraamin (TETA). Bukan apa-apa kerana mereka mempunyai nama yang berbeza - mereka berbeza dalam komposisi kimia, dan oleh itu sifatnya.

PEPA adalah pengeras sejuk yang disebut, yang berfungsi sepenuhnya tanpa pemanasan tambahan (pada suhu bilik, yang biasanya 20-25 darjah). Ia akan mengambil masa sekitar satu hari untuk menunggu pemejalan. Dan kapal yang dihasilkan akan tahan pemanasan hingga 350-400 darjah tanpa masalah, dan hanya pada suhu 450 darjah dan ke atas ia akan mula runtuh.

Proses pengawetan kimia dapat dipercepat dengan memanaskan komposisi dengan penambahan PEPA, tetapi ini biasanya tidak disarankan, kerana kekuatan tegangan, lenturan dan tegangan dapat dikurangkan hingga satu setengah kali.

TETA berfungsi dengan cara yang sedikit berbeza - ia adalah pengeras panas yang disebut. Secara teorinya, pengerasan akan berlaku pada suhu bilik, tetapi secara umum, teknologi ini melibatkan pemanasan campuran di suatu tempat hingga 50 darjah - dengan cara ini prosesnya akan berjalan lebih cepat.

Pada prinsipnya, tidak semestinya memanaskan produk melebihi nilai ini, dan apabila objek pukal lebih dari 100 "kubus" dikeluarkan, ini dilarang sama sekali, kerana TETA mempunyai kemampuan untuk memanaskan sendiri dan dapat mendidih - maka gelembung udara terbentuk di ketebalan produk, dan konturnya jelas akan dilanggar. Sekiranya semuanya dilakukan mengikut arahan, maka kraf epoksi dengan TETA akan lebih tahan terhadap suhu tinggi daripada pesaing utamanya, dan akan meningkatkan daya tahan terhadap ubah bentuk.

Perbezaan di atas ketika memilih adalah seperti berikut: TETA adalah satu-satunya pilihan jika anda memerlukan produk kekuatan maksimum dan ketahanan terhadap suhu tinggi, dan kenaikan titik tuang sebanyak 10 darjah akan memberikan percepatan tiga kali ganda proses, tetapi dengan risiko mendidih dan juga asap

Sekiranya sifat yang luar biasa dari segi ketahanan produk tidak diperlukan dan tidak begitu penting berapa lama bahan kerja mengeras, masuk akal untuk memilih PEPA

Bentuk kraf juga secara langsung mempengaruhi kelajuan proses.Kami menyebutkan di atas bahawa pengeras TETA cenderung pemanasan sendiri, tetapi sebenarnya harta ini juga merupakan ciri PEPA, hanya pada skala yang jauh lebih kecil. Kehalusannya terletak pada kenyataan bahawa pemanasan sedemikian memerlukan hubungan maksimum jisim dengan dirinya sendiri.

Secara kasar, 100 gram campuran dalam bentuk bola biasa biasa walaupun pada suhu bilik dan menggunakan TETA mengeras dalam kira-kira 5-6 jam tanpa gangguan luar, memanaskannya sendiri, tetapi jika anda mengoleskan jisim yang sama dengan lapisan nipis lebih dari 10 x 10 cm persegi, pemanasan sendiri tidak akan berlaku dan memerlukan sehari atau lebih untuk menunggu kekerasan penuh.

Sudah tentu, bahagian ini juga berperanan - semakin banyak pengeras, semakin intensif prosesnya. Pada masa yang sama, komponen yang sama sekali tidak anda fikirkan dapat mengambil bahagian dalam penebalan, dan ini, misalnya, minyak dan habuk di dinding acuan untuk dicurahkan. Komponen-komponen ini dapat merosakkan bentuk produk yang dimaksudkan, oleh karena itu pembersih dilakukan dengan alkohol atau aseton, tetapi mereka juga perlu diberi masa untuk menguap, kerana mereka adalah pemplastik untuk jisim dan dapat memperlambat prosesnya.

Sekiranya kita bercakap tentang hiasan atau kerajinan lain, maka di dalam jisim epoksi lutsinar mungkin terdapat pengisi asing, yang juga mempengaruhi seberapa cepat jisim mula menebal. Telah diperhatikan bahawa kebanyakan pengisi, termasuk pasir dan kaca gentian yang berkecuali secara kimia, mempercepat proses pengawetan, dan dalam hal penyisipan besi dan serbuk aluminium, fenomena ini sangat ketara.

Berapakah suhu yang tahan oleh resin epoksi selepas penyembuhan?

Resin epoksi, tanpanya sukar untuk membayangkan pengeluaran berteknologi tinggi moden, selalunya harus berfungsi dalam keadaan yang sangat keras. Ini adalah peningkatan radiasi, dan kesan reagen kimia pada produk epoksi, dan julat suhu terluas, dari minus 30 hingga 200 ° C darjah. Lebih-lebih lagi, ini tidak bermaksud penurunan atau kenaikan melampau sekali pada had yang ditentukan, tetapi kesan berterusan suhu tersebut pada bahan pengikat.

Tidak perlu dikatakan, gam isi rumah EDP atau resin ED-20, ED-22 tidak sesuai untuk perubahan suhu tersebut. Setelah sembuh sepenuhnya, mereka akan mula retak, kemudian, bergantung pada pengeras yang digunakan sekali, mereka akan berbuih tanpa memasuki fasa cair, dan akan mulai pecah menjadi pecahan kecil, berubah warna dan struktur.

Mereka juga dapat melepaskan api, sekali lagi bergantung pada bahan permulaan dan dalam bentuk apa ia dipolimerisasi, dalam bentuk lapisan nipis atau monolit yang menempati isipadu tertentu dan besar di angkasa. Filem epoksi nipis dapat menyala dan melepaskan sejumlah besar jelaga jika bersentuhan langsung dengan api terbuka. Tetapi pembakaran akan berterusan hanya selagi hubungan tersebut dikekalkan dan terdapat penambahan panas yang intensif. Jauhkan api dari epoksi dan ia akan padam serta merta.

Oleh itu, tidak perlu dibincangkan mengenai bahaya kebakaran menggunakan sebatian epoksi dalam kehidupan seharian atau semasa pembaikan. Mereka membakar tidak lebih baik daripada bahan buatan lain, dan jauh lebih selamat daripada polistirena atau polistirena berbuih yang sama, ingat sekurang-kurangnya kelab malam Kuda Putih dengan banyak mangsa dari produk jubin siling yang terbakar, dengan pembebasan phosgene.

Oleh itu, tidak masuk akal untuk membicarakan beberapa jenis suhu lebur resin epoksi pejal, dalam kebanyakan kes ia tidak mencair, tetapi hanya runtuh, berubah menjadi jisim hangus tanpa struktur.

Masa pengeringan untuk epoksi

Sebelum menambahkan pengeras ke resin, pilih nisbah pengeras dan pelembut optimum yang optimum, setelah sebelumnya membuat sampel kecil. Ingat bahawa tindak balas antara resin dan pengeras tidak dapat dipulihkan. Sekiranya berlaku kesalahan, bahan tersebut akan rosak.

Polimerisasi (gelasi, gelasi) memerlukan sedikit masa. Agar jisim tertentu berubah menjadi keadaan pepejal, tindak balas mesti berlaku, bergantung pada suhu campuran dan bahagian kawasan hingga jisim resin. Pertimbangkan berapa lama epoksi kering dalam acuan silikon. Sebagai contoh, diperlukan 30 hingga 60 minit untuk memantapkan 100 gram "epoksi" yang dicampurkan dengan pengeras PEPA. Dalam kes ini, suhu mestilah + 22 ... + 24оС. Dengan suhu udara + 15 ° C, proses yang sama akan memakan masa lebih dari 80 minit. Sekiranya pada suhu yang sama (+ 22 ... + 24 ° C) anda menyebarkan campuran epoksi pada permukaan dengan luas 1 m2, maka proses pempolimeran akan memakan masa sekurang-kurangnya 20 minit.

Oleh itu, ikuti cadangan dan campurkan resin sebanyak yang anda boleh lakukan sebelum ia ditetapkan.

Sekiranya anda perlu menyediakan sejumlah besar bahan, disarankan untuk membaginya menjadi bahagian yang lebih kecil sebaik sahaja dicampurkan. Jika tidak, anda tidak akan mempunyai masa untuk mengira anggaran luas permukaan.

Kadar berapa banyak epoksi kering bergantung pada suhu awal, tetapi mekanisme pengawetan itu sendiri tidak bergantung padanya.

Telah diperhatikan bahawa tindak balas campuran dalam keadaan cair lebih cepat. Dalam proses pempolimeran, resin berubah dari keadaan cair menjadi gel likat. Secara beransur-ansur mengeras, ia melekit. Semasa peningkatan kekerasan (pemejalan), kadar tindak balas mula perlahan, disertai dengan kehilangan kekakuan secara beransur-ansur.

Berapa lama epoksi dengan pengeras dan kaca gentian kering? Pengerasan akhir berlaku dalam 24 jam jika suhu udara turun naik dalam julat + 22 ... + 24 ° C. Tetapi ini tidak menjamin kekuatan 100%. Sehari kemudian, angka ini hanya 65-70%. Anda juga boleh menambahkan kekerasan bahan dengan menggunakan PEPA yang sama dan menjalankan rawatan haba pada suhu + 60 ... + 100 ° C selama 1-12 jam. Kemudian epoksi memperoleh kekuatan tertinggi.