Gambaran keseluruhan produk poliuretana

Sifat dan spesifikasi bahan

Bahan yang paling biasa pada masa ini adalah poliuretana. Apa itu, kelebihan apa yang ada, anda sudah tahu. Sekarang mari kita ketahui ciri teknikal bahan ini.

Jadi, bahan yang dipersembahkan dapat berfungsi dengan tenang dalam persekitaran yang agresif, sementara sifat kualitinya praktis tidak berubah. Di samping itu, bahan tersebut dieksploitasi dengan sempurna dalam julat suhu yang cukup luas: dari -60 hingga +80 darjah. Kadang-kadang boleh dipanaskan hingga 120 °, tetapi proses ini tidak boleh bertahan lama, jika tidak, bahan tersebut akan runtuh.

Polimer ini mampu menahan beban berat dan kurang rentan terhadap penuaan daripada bahan lain. Ia tahan terhadap keausan, kelembapan, suhu yang berlebihan, cahaya matahari, garam, pelarut organik. Poliuretana (apa sebenarnya, anda sudah tahu) dianggap sebagai bahan yang sangat tahan lama. Lebih-lebih lagi, keanjalannya dapat diprogramkan dalam proses pengeluaran. Bahan ini boleh mempunyai ciri yang berbeza, yang bergantung pada ruang lingkup aplikasinya. Perlu diingatkan bahawa poliuretana boleh terdiri daripada satu atau lebih komponen.

Bagaimana nak guna?

Poliuretana elastomer tergolong dalam kategori bahan yang boleh diproses tanpa banyak usaha. Poliuretana tidak mempunyai kualiti yang sama, dan ini diamalkan secara intensif di banyak bidang ekonomi negara. Jadi, beberapa perkara boleh menjadi elastik, yang kedua - tegar dan separa tegar. Pemprosesan poliuretana dilakukan dengan kaedah sedemikian.

1. Penyemperitan adalah kaedah untuk pengeluaran produk polimer, di mana bahan cair yang telah menerima penyediaan yang diperlukan ditekan melalui alat khusus - alat penyemperit.
2. Casting - di sini jisim cair disuntikkan ke dalam matriks pemutus dengan tekanan dan disejukkan. Dengan cara ini, cetakan poliuretana dibuat.
3. Menekan adalah teknologi untuk pengeluaran produk dari plastik termoset. Dalam kes ini, bahan pepejal ditukar menjadi keadaan likat cair. Kemudian jisim dituangkan ke dalam acuan dan dengan tekanan mereka menjadikannya lebih padat. Produk ini, semasa menyejuk, secara beransur-ansur memperoleh ciri-ciri pepejal berkekuatan tinggi, misalnya, rasuk poliuretana.
4. Kaedah menuangkan pada peralatan standard.

Juga, kosong poliuretana dimesin untuk menghidupkan peralatan. Bahagian itu dibuat dengan bertindak pada bahan kerja berputar dengan pelbagai pemotong.

Dengan penyelesaian seperti itu, adalah mungkin untuk mengeluarkan produk bertetulang, berlamina, berliang. Dan ini adalah pelbagai blok, profil bangunan, bungkus plastik, pinggan, serat dan sebagainya. PU boleh menjadi asas bagi produk berwarna dan telus.

Membuat matriks poliuretana sendiri

PU yang kuat dan elastik adalah bahan yang popular di kalangan pengrajin rakyat, dari mana matriks dibuat untuk membuang pelbagai produk: batu hiasan, jubin turapan, batu lorong, patung gipsum dan produk lain. PU suntikan adalah bahan utama kerana ciri dan ketersediaannya yang unik.

Kekhususan bahan

Pembuatan matriks poliuretana di rumah melibatkan penggunaan komposisi 2 komponen cair dengan pelbagai jenis, dan PU yang digunakan bergantung pada tujuan pemutus:

• untuk membuat matriks untuk produk ringan (contohnya, mainan);
• untuk membuat batu penamat, jubin;
• untuk bentuk untuk objek besar yang berat.

Persiapan

Sebelum memulakan kerja, anda perlu membeli poliuretana untuk mengisi matriks. Formulasi dua komponen dijual dalam 2 baldi dan mesti cair dan cair ketika dibuka.

Anda juga perlu membeli:

• produk asal dari mana pemeran akan dilepaskan;
• memotong MDF atau papan serpai berlapis dan skru mengetuk sendiri untuk bekisting;
• campuran pelekat pelincir khas;
• bekas bersih untuk mencampurkan bahan;
• peranti pengkompaunan (lampiran gerudi elektrik, pengadun);
• sealant berasaskan silikon.

Kemudian formwork dipasang - kotak dalam bentuk segi empat tepat dengan ukuran yang cukup untuk menampung jumlah model yang diperlukan.

Pembuatan borang

Model primer diletakkan di bahagian bawah bekisting pada jarak sekurang-kurangnya 1 cm di antara mereka

Untuk mengelakkan sampel tergelincir, betulkan dengan sealant. Tepat sebelum membuang, kerangka diatur ke tingkat bangunan.

Di dalamnya, formwork dan model ditutup dengan campuran anti-pelekat, dan semasa diserap, komposisi kerja dibuat. Komponen dituangkan ke dalam bekas bersih dengan nisbah yang diperlukan (berdasarkan bahan yang disukai) dan dicampur dengan teliti sehingga jisim homogen tercipta.

Untuk membuat acuan, poliuretana dituangkan dengan teliti ke satu tempat, membolehkan bahan itu sendiri mengeluarkan lebihan udara. Model mesti ditutup dengan jisim polimerisasi sebanyak 2-2.5 sentimeter

Anda boleh mengetahui mengenai apa yang boleh dibuat dari poliuretana cair dalam video di bawah.

Teknologi pengeluaran acuan poliuretana DIY

Kami membeli pembungkusan batu buatan yang sesuai untuk bahagian dalaman anda. Biasanya pakej dirancang untuk 1 meter persegi. Di pinggir papan perabot papan serpai, anda perlu menyebarkan setengah batu persegi.

Penting: kami meninggalkan jurang antara batu, kira-kira 1-1,5 cm. Kemudian, dengan menggunakan silikon, anda perlu merekatkan jubin batu ke kepingan papan serpai

Kemudian, dengan menggunakan silikon, anda perlu melekatkan jubin batu ke kepingan papan serpai.

Gunakan trim slab untuk membuat penyokong 2 cm di atas tepi batu. Kemudian, dengan menggunakan silikon kebersihan, melindungi semua sendi, ini diperlukan untuk mengelakkan kebocoran poliuretana cair. Untuk mendapatkan bentuk yang paling sekata, ratakan permukaan dengan cetakan yang dipasang di atasnya. Untuk kerja yang lebih senang, anda boleh meletakkan bekal di atas meja.

Hanya setelah silikon mengeras, penyokong dan batu ditutup dengan pemisah. Kami memberi masa pemisah untuk mengkristal dan mula bekerja dengan poliuretana yang dibentuk suntikan.

Seterusnya, kita terus membuat acuan. Untuk melakukan ini, perlu menyambungkan dua kepingan poliuretana cair. Satu bahagian berwarna oren dan cair, sementara yang lain tidak berwarna dan lebih tebal. Kami mengukur jumlah cecair yang sama dengan sukatan dan menggunakan pengadun untuk mencampurkannya sehingga sebati. Seterusnya, tuangkan ke dalam formwork.

Penting: pastikan bahawa cecair dari tabung dicampur dalam bahagian yang sama. Tuangkan borang ke tepi dan biarkan hingga mengeras selama kira-kira 24 jam.

Sesuai untuk bekerja dengan polimer di atas suhu persekitaran sifar. Poliuretana tidak mempunyai bau khas, tetapi tetap tidak digalakkan bekerja dengannya di dalam rumah

Tuangkan borang ke tepi dan biarkan hingga mengeras selama kira-kira 24 jam. Sesuai untuk bekerja dengan polimer di atas suhu persekitaran sifar. Poliuretana tidak mempunyai bau khas, tetapi tetap tidak digalakkan bekerja dengannya di dalam rumah.

Setelah kira-kira 24 jam dari jisim seperti jeli, poliuretana akan berubah menjadi bentuk yang stabil untuk membuang batu buatan.

Seterusnya, anda perlu membongkar bekal itu sendiri, dengan bantuan pisau perkeranian kami memotong tempat-tempat pelekat kuat silikon dan poliuretana. Setelah mengeluarkan bekam, lepaskan acuan dari meja. Biarkan acuan kering, permukaan yang tidak bersentuhan dengan udara mungkin sedikit lembap. Lap acuan dan biarkan selama beberapa jam sehingga permukaan kering sepenuhnya. Kemudian anda boleh mula membuang batu.

Jenis poliuretana cair untuk membuat acuan

Jenis poliuretana:

• pemutus sejuk;
• pemutus panas.

Poliuretana pelekap sejuk adalah yang paling popular kerana tidak memerlukan kemahiran khas dan peralatan bukan bajet. Semua manipulasi dengan poliuretana seperti itu dapat dilakukan dalam pengeluaran kecil atau di rumah.

Poliuretana acuan panas biasanya digunakan untuk membuat produk akhir yang siap digunakan. Ia juga banyak digunakan untuk rawatan permukaan dan sendi. Tidak seperti poliuretana pelindung sejuk, peralatan khas diperlukan untuk bekerja dengan analognya.

Analogi utama poliuretana acuan suntikan cecair adalah silikon dan formoplas.

Peringkat pengeluaran

1. Penciptaan projek matrik masa depan. Adalah perlu untuk membuat semula lokasi bahagian dengan tepat;
2. Membuat struktur pemutus dengan dinding di sekitar model. Papan lapis sangat sesuai untuk tujuan ini;
3. Campurkan bahan acuan mengikut arahan pengeluar;
4. Bahan menuangkan. Bahan dituangkan dengan teliti ke sudut acuan untuk membolehkan larutan mengalir melalui prototaip untuk mengurangkan lecet.

Kemasan mekanikal poliuretana

Kemasan mekanikal poliuretana merangkumi:

• berpusing. Pemotong yang direka untuk poliuretana mesti mempunyai pengikat yang tajam dan tajam. Semasa memutar bahagian besar, kedalaman pemotong harus 2-3 mm pada umpan dan 0,8-1 mm per putaran. Adalah perlu untuk memastikan jurang yang paling besar antara poliuretana dan alat, cip harus keluar sebagai benang berterusan.
• pengisaran. Gunakan suapan perlahan untuk menjadikan permukaan pengamplasan lebih halus. Ketebalan lapisan yang dikeluarkan boleh menyebabkan pencairan permukaan bahagian. Kelajuan putaran roda pengisar hendaklah 2255-3255 rpm. Kadang kala pengamplasan memerlukan penyejuk, air akan berfungsi dengan baik. Manifold pam habuk mesti ada di tempat kerja.
• penggerudian. Penggunaan latih tubi kelajuan perlahan akan menjadi penyelesaian terbaik. Gunakan bahan sokongan keras untuk mengelakkan terkoyak poliuretana di pintu keluar gerudi. Kadar suapan kira-kira 0,5 mm setiap revolusi.

Teknologi pengeluaran poliuretana berbuih

Pengeluaran busa poliuretana tidak lebih dari itu
pencampuran
isosianat cecair dan poliol. Dalam kes ini, perlu diperhatikan perkadarannya.
Hasil pencampuran adalah campuran berbuih dan lapang yang
membentuk busa poliuretana apabila dipadatkan. Untuk pengeluaran produk dari
PPU diperlukan:

1. Peralatan.
2. Bahan mentah.
3. Pistol semburan.
4. Pelinciran.

Dalam pengeluaran busa poliuretana, mesti diingat bahawa pematuhan dengan semua
piawaian teknologi memberikan produk berkualiti tinggi, dan pelanggarannya memimpin
untuk berkahwin. Piawaian teknologi merangkumi:

1. Suhu udara dalaman.
2. Suhu bahan mentah.
3. Pematuhan dengan nisbah normatif komponen bahan mentah.
4. Pencampuran komponen yang berkualiti tinggi antara satu sama lain.

Dalam kes ini, rejim suhu memainkan salah satu peranan penting,
kerana pada petunjuk suhu rendah, penggunaan bahan mentah meningkat dan
busa poliuretana yang sangat berkualiti. Ia juga dapat dilihat dalam pelbagai cara.
pada produk siap.
Campuran siap (busa) diisi dalam bentuk. Isi mereka dengan kaedah isian.
Dengan kaedah penuangan, papan penebat haba boleh dibuat,
shell untuk penebat paip. Juga dengan menuangkan busa poliuretana ke dalam
acuan dapat menghasilkan pelbagai elemen hiasan. Sejak cair
busa poliuretana agak "melekit", kerana ini bentuk mesti dilincirkan
minyak khas atau minyak silikon.

Penghasilan busa poliuretana dengan pemutus

Untuk kaedah ini, penting untuk mempunyai peralatan yang diperlukan, ketersediaan komponen untuk pengeluaran busa poliuretana.Sama seperti kaedah penyemburan, mekanisme ini memberi makan berterusan dan pencampuran campuran secara intensif.

Satu-satunya ciri ialah jisim reaksi tidak dibekalkan dalam tekanan, tetapi dituangkan ke dalam acuan atau rongga. Untuk mendapatkan produk yang baik pada output, digunakan campuran dengan waktu berbuih yang perlahan. Selalunya, pengisian unsur berlaku dalam beberapa peringkat, dalam beberapa bahagian. Kerana tidak mustahil untuk mengira isi pengisian dengan tepat.

Mengisi PPU

Kekhususan

Pada 40-an abad yang lalu di Eropah, setelah melakukan eksperimen yang panjang, seorang ahli kimia-teknolog Jerman dengan nama Bayer mensintesis bahan yang mempunyai sifat yang luar biasa. Polimer itu digunakan secara meluas setelah 20 tahun. Ia mula digunakan dalam banyak cabang aktiviti manusia.

Produk ini juga mengandungi komponen lain: reagen, pengemulsi, poliester. Dan bahan tambahan pemangkin dan agen peniup mengubah struktur produk akhir sepenuhnya. Dari segi jumlah variasi, poliuretana mengatasi polimer seperti PVC, polistirena dan polietilena.

Poliuretana dapat ditunjukkan dalam beberapa keadaan yang mungkin: dalam bentuk cecair dengan kelikatan yang tinggi, seperti getah lembut, ia boleh menjadi lembut (getah busa) dan keras (plastik busa). Ia juga boleh mempunyai keanjalan tinggi dan rendah, dan dapat dibusa sebagai busa poliuretana.

Warna asal poliuretana berwarna kuning-coklat. Ia tidak kimia, tahan terhadap minyak, sinar ultraviolet, serta pengaruh persekitaran, kulat dan bakteria yang agresif. Bahan tersebut mempunyai ketoksikan yang rendah.

Poliuretana dalam mana-mana manifestasi tidak kehilangan ciri-cirinya walaupun dengan turun naik suhu (dalam lingkungan antara -60 hingga +80 darjah), oleh itu produk seperti itu melayani orang di Utara Jauh dan di padang pasir. By the way, jika dibandingkan dengan getah yang sama, poliuretana tidak dihancurkan oleh ozon.

Parameter keanjalannya yang luar biasa mengagumkan - regangan poliuretana mencapai 650% tanpa kerosakan yang ketara. Beratnya juga sedikit.

Walaupun getah, plastik dan logam dianggap sebagai pesaing utamanya, mereka lebih rendah daripada poliuretana dalam beberapa ciri.

• Poliuretana dicirikan oleh pekali keanjalan yang tinggi, ketahanan aus, usia lebih perlahan daripada getah. Ia dapat menahan tekanan mekanikal dengan lebih baik, lebih-lebih lagi, setelah berlaku ubah bentuk, ia cepat kembali ke bentuk semula.
• Berbanding dengan logam yang berbeza, poliuretana ringan, tahan terhadap pelelas. Dan yang paling penting, pengeluaran polimer jauh lebih murah. Bahagian mesin yang diperbuat daripada poliuretana menghasilkan lebih sedikit bunyi.
• Poliuretana lebih unggul daripada plastik apabila digunakan dalam cuaca panas atau sejuk; ia tidak retak apabila terkena hentaman.

Secara adil, adalah perlu untuk mengatakan beberapa perkataan mengenai kelemahan poliuretana. Polimer kedap udara, dan bahagian busa mengecil. Dan terdapat juga peningkatan kerapuhan dan kekerasan dengan pendedahan produk yang berpanjangan dalam keadaan sejuk. Tetapi kelemahan terbesar adalah kesukaran mengitar semula produk polimer.

Pengeluaran

Poliuretana berasal dari poliol dan isosianat, yang merupakan produk industri petrokimia. Untuk mencapai sifat teknikal tertentu, pelbagai bahan tambahan ditambahkan pada mereka, iaitu, dalam pembuatan poliuretana sebagai bahan mentah, perlu mempertimbangkan bidang penerapannya yang lebih jauh. Hari ini ia adalah polimer yang paling dicari di dunia di semua segmen industri utama. Bahan asing dan domestik dipaparkan di pasaran polimer sintetik.

Dalam pembuatan produk, kaedah teknologi seperti pemutus, penyemperitan, penekanan, penuangan digunakan.

Penggunaan poliuretana acuan suntikan

Poliuretana acuan suntikan dua komponen Mereka digunakan untuk berbagai tujuan: dari alat mekanisme pemutus hingga pembuatan perhiasan.

Sifat prestasi baik bahagian yang diperbuat daripada bahan sedemikian membolehkannya digunakan dalam keadaan yang agak keras. Bahagian ini tahan kimia, mempunyai kekerasan dan ketangguhan yang baik. Mereka boleh jadi:

• pelbagai poros, gear, takal - kerana ciri kekuatan yang baik dan ketahanan aus yang tinggi, bahagian ini berfungsi untuk masa yang lama dan dengan kualiti yang tinggi;
• roda untuk pemuat dan troli: roda ini lebih kuat daripada roda getah dan boleh berfungsi walaupun dengan kerosakan tapak yang serius;
• penggelek - sebagai contoh, penggelek panduan dan sokongan untuk penghantar dan tali sawat;
• tali pinggang transmisi bergigi, trek dan trek - ia lebih kuat daripada getah dan tahan lebih lama;
• elemen kedap, penyerap kejutan, dan lain-lain - kerana kekuatan dan ketahanan yang lebih tinggi untuk dipakai, penggantian bahagian getah dengan poliuretana agak berguna. Dalam kes ini, keanjalan bahagian tetap pada tahap yang sama;
• gandingan, sesendal, bahagian galas;
• pelbagai lapisan pelindung;
• saluran paip - ketahanan kimia yang sangat baik bersama dengan kekuatan mekanikal membolehkan penghasilan kedua-dua elemen saluran paip dan perlindungan saluran paip dari luar atau dari dalam.

Sifat poliuretana dua komponen membolehkannya digunakan untuk pembuatan cat dan varnis dan pelekat. Pernis, cat dan pelekat seperti itu tahan terhadap cuaca, tahan lama dan tegas.

Juga popular ialah poliuretana dua komponen elastik cecair untuk membuat acuan untuk pemutus selanjutnya, contohnya, untuk pemutus dari plaster, lilin, resin poliester, konkrit, dll.

Poliuretana juga digunakan dalam perubatan - ia digunakan untuk membuat gigi palsu yang boleh ditanggalkan. Anda juga boleh membuat pelbagai perhiasan dari poliuretana.

Malah lantai meratakan diri boleh dibuat dari poliuretana - lantai seperti itu sangat tahan pakai dan tahan lama.

Di beberapa kawasan, bahagian yang diperbuat daripada poliuretana lebih unggul daripada keluli dalam beberapa parameter.

Pada masa yang sama, kemudahan pembuatan bahagian tersebut memungkinkan untuk membuat kedua-dua bahagian kompleks kecil dengan berat hingga satu gram dan tuangan besar 500 atau lebih kilogram.

Secara umum, empat bidang penggunaan campuran poliuretana dua komponen dapat dibezakan:

• bahagian yang sukar dan tahan lama, di mana poliuretana menggantikan keluli dan logam lain;
• bahagian elastik - keanjalan tinggi polimer dan keanjalannya sangat diminati di sini;
• bahagian yang tahan terhadap pengaruh agresif - rintangan poliuretana yang tinggi terhadap bahan yang agresif atau pengaruh yang melelas;
• bahagian yang menyerap tenaga mekanikal kerana geseran dalaman yang tinggi.

Dalam praktiknya, kompleks petunjuk sering digunakan, kerana beberapa kualiti berharga diperlukan dari banyak bahagian pada masa yang sama.

Permohonan

Poliuretana pengacuan suntikan dua komponen dipraktikkan untuk pelbagai aplikasi, dari gear cast hingga membuat perhiasan.

Kawasan penggunaan bahan yang sangat ketara adalah seperti berikut:

1. peralatan penyejukan (penebat sejuk dan termal peralatan penyejukan komersial dan peti sejuk isi rumah, penyejuk beku, gudang dan kemudahan penyimpanan makanan);
2. mengangkut peralatan penyejukan (penebat sejuk dan termal unit penyejukan kenderaan, kereta api isotermal);
3. pembinaan kemudahan awam dan perindustrian yang dibina dengan cepat (sifat penebat haba dan keupayaan untuk menahan beban poliuretana tegar dalam struktur panel sandwic);
4. pembinaan dan baik pulih bangunan kediaman, rumah persendirian, rumah besar (penebat dinding luaran, penebat elemen struktur bumbung, bukaan tingkap, pintu, dan sebagainya);
5. pembinaan sivil industri (penebat luaran dan perlindungan bumbung dari kelembapan dengan kaedah semburan poliuretana tegar);
6. saluran paip (penebat haba saluran paip minyak, penebat haba paip dari persekitaran suhu rendah di perusahaan kimia dengan menuangkan di bawah selongsong yang dipasang sebelumnya);
7. pemanasan rangkaian bandar, kampung dan sebagainya (penebat haba melalui paip air panas poliuretana tegar semasa pemasangan baru atau semasa baik pulih menggunakan pelbagai kaedah teknologi: menyembur dan mencurahkan);
8. kejuruteraan radio elektrik (memberikan ketahanan angin ke pelbagai alat elektrik, hubungan kalis air dengan ciri dielektrik poliuretana struktur tegar yang baik);
9. industri automotif (elemen reka bentuk dalaman kereta berdasarkan termoplastik, separa tegar, elastik, poliuretana terpadu);
10. pengeluaran perabot (pembuatan perabot berlapis menggunakan getah busa (busa poliuretana elastik), komponen hiasan dan badan yang diperbuat daripada PU keras, varnis, pelapis, pelekat, dll.);
11. industri tekstil (pengeluaran leatherette, kain komposit busa poliuretana, dll.);
12. industri penerbangan dan pembinaan gerabak (produk dari busa poliuretana fleksibel dengan ketahanan api tinggi, dibuat dengan penebatan, penebat bunyi dan haba berdasarkan jenis PU khas);
13. industri pembinaan mesin (produk dari termoplastik dan jenama busa poliuretana khas).

Sifat PU 2 komponen memungkinkan untuk menggunakannya untuk pengeluaran varnis, cat, pelekat. Cat dan varnis dan pelekat seperti itu stabil terhadap pengaruh atmosfera, memegang erat dan lama.

Poliuretana 2 komponen elastik cair juga diminati untuk membuat acuan untuk coran, misalnya, untuk pemutus dari konkrit, resin poliester, lilin, gipsum, dan sebagainya.

Poliuretana juga digunakan dalam perubatan - ia digunakan untuk membuat gigi palsu yang boleh ditanggalkan. Di samping itu, anda boleh membuat semua jenis perhiasan dari PU.

Di beberapa kawasan, produk PU lebih unggul dalam sebilangan ciri bahkan berbanding keluli.

Pada masa yang sama, kesederhanaan membuat produk ini memungkinkan untuk membuat kedua-dua komponen miniatur dengan berat tidak lebih daripada satu gram dan coran besar 500 kilogram atau lebih.

Secara keseluruhan, 4 petunjuk penggunaan campuran PU 2 komponen dapat dibezakan:

• produk yang kuat dan tegar, di mana PU menggantikan keluli dan aloi lain;
• produk elastik - keplastikan polimer yang tinggi dan kelenturannya diperlukan di sini;
• produk yang tahan terhadap pencerobohan - kestabilan PU yang tinggi terhadap bahan yang agresif atau pengaruh yang melelas;
• produk yang menyerap tenaga mekanikal melalui kelikatan tinggi.

Peralatan teknikal untuk penyemburan PPU

Untuk penyemburan, gunakan peralatan
yang secara automatik
dos dua komponen. Lebih-lebih lagi, peralatan seperti itu
dilengkapi dengan ruang pencampuran di mana ia dicampur secara intensif
bahan mentah. Dalam peralatan semburan, busa poliuretana dalam semburan
pistol dibekalkan dalam tekanan

Selain itu, peralatan ini tidak penting
untuk menyembur busa poliuretana dilengkapi dengan fungsi kawalan kelajuan. Jadi
supaya anda dapat menyesuaikan intensiti aplikasi
bahan penebat haba di permukaan yang akan ditebat

Ke
kerja penebat luaran dilakukan sepanjang tahun, dengan penyemburan
unit mesti dilengkapi dengan tangki pemanasan automatik
komponen. Dan juga fungsi pemanasan aliran bahan mentah diperlukan. Untuk
peralatan penyemburan dicirikan oleh produktiviti yang rendah
(1-3 kg / min).

Perbezaan utama antara keduanya
jenis peralatan (untuk menyembur dan mencurahkan)
adalah bahawa peralatan pengisian mempunyai prestasi yang hebat
produktiviti (dari 10 kg / min). Pemasangan sedemikian dilengkapi dengan pemasa,
yang dimatikan secara automatik apabila anda selesai mengisi tertentu
kuantiti. Ciri ini akan membantu anda menggunakan bahan mentah secara rasional dan
elakkan kecacatan pembuatan. Menurut beberapa laporan, pemasangannya
dilengkapi dengan pemasa yang membolehkan anda menjimatkan sehingga 40% bahan mentah yang habis digunakan.

Penghasilan busa poliuretana memerlukan pematuhan terhadap semua peraturan keselamatan

Proses pembuatan busa PU adalah jenis berbahaya
berfungsi. Bagaimanapun, bahan mentah untuk pengeluaran boleh menyebabkan kerengsaan kulit dan
membran mukus. Apabila disembur di udara, endapan terbentuk dengan
komponen yang bergantung pada pakaian dan kenderaan berdekatan
atau barang lain hanya boleh dikeluarkan secara mekanikal. Tepat sekali
oleh itu, orang yang secara langsung bekerja dengan penyemburan atau
menuangkan busa poliuretana mestilah dalam pakaian pelindung, pernafasan
topeng dan cermin mata. Terdapat beberapa peraturan ketika bekerja dengan penyemburan:

• dilarang menyembur dengan busa poliuretana ke dalam
  premis tertutup, dengan syarat orang berada di dalamnya tidak dilindungi
  kostum, serta kehadiran haiwan;
• semasa menyemburkan PPU, perlu memastikan bahawa tidak ada
  pusat kebakaran terbuka;
• dilarang membakar sisa komponen dan campuran;
• pekerja yang bekerja mesti dilindungi dengan pakaian khas,
  topeng dan kacamata.

Tuangkan sisa-sisa komponen campuran ke dalam pembetung
dilarang. Semua komponen busa poliuretana yang tidak dikitar semula
mesti dihantar untuk dilupuskan ke tapak pelupusan khusus. Sekiranya
namun, dalam pengeluaran itu terjadi kebocoran bahan toksik, genangan air
taburkan dengan habuk papan kayu. Baiklah, selepas
busa poliuretana akan mengeras sepenuhnya, ia menjadi selamat untuk
manusia dan untuk persekitaran.

Bilik yang dilengkapi untuk menuangkan busa poliuretana,
mesti mempunyai sistem pengudaraan yang sangat baik. Memang dalam penghasilan busa poliuretana
beberapa unsur toksik dilepaskan, yang, apabila bersentuhan dengan
berpecah menjadi udara selamat. Pengeluarannya sendiri tidak
membahayakan alam sekitar jika semua peraturan keselamatan dipatuhi.

Kelebihan produk poliuretana berbanding plastik

Poliuretana memberikan ciri khas produk:

• ubah bentuk elastik;
• rintangan lelasan;
• penindasan bunyi mekanisme semasa operasi;
• kos rendah kerja pengeluaran persediaan;
• pemeliharaan keanjalan pada keadaan suhu rendah;
• ketahanan terhadap arus sejuk;
• ketahanan kejutan.

Manfaat Beralih ke Poliuretana untuk Penggantungan Automotif

Selama lebih dari 20 tahun, penyerap kejutan poliuretana, sesendal dan bantal telah digunakan dalam pembinaan penggantungan kereta, yang memungkinkan mencapai kualiti yang sangat baik berbanding getah. Tetapi kos alat ganti tersebut lebih mahal.

Oleh itu, aplikasi utama poliuretana adalah menyesuaikan suspensi kereta perisai, SUV, model sukan.

Apakah faedah poliuretana yang wujud?

Penggunaan bahan tersebut dalam penggantungan dan transmisi, dalam keadaan operasi apa pun, mewujudkan pemeliharaan bentuk suspensi dan pengendalian kenderaan yang terkawal. Memandu adalah menyeronokkan dan lancar.

Penggantian produk getah dengan analog poliuretana Masalah cepat dan cepatnya bahagian getah asli diselesaikan secara radikal.

Petunjuk kestabilan penggantungan untuk air tawar dan laut, minyak, petrol, alkali, asid, bahan kimia untuk memproses jalan musim sejuk semakin meningkat.

Pemeliharaan keanjalan jangka panjang dalam jurang suhu operasi yang besar, ketahanan terhadap ubah bentuk di bawah beban kuasa, pengelupasan dan pembekuan, berbanding dengan getah.

Semasa memuatkan kejutan, pulangan hanya 30-35% daripada tenaga yang diterima, 70% utama - berubah menjadi panas dan hilang (setiap blok senyap adalah penyerap kejutan).

Perbandingan sifat fizikal dan mekanikal poliuretana dan getah

* Parameter ini dapat disesuaikan semasa pengeluaran mengikut budi bicara anda.

Faedah ekonomi

Jangka hayat perkhidmatan, rata-rata, untuk engsel getah berkualiti tinggi semasa kerja keras kereta adalah dari 8 bulan hingga setahun. Sekiranya poliuretana digunakan dalam penggantungan, maka tempoh ini meningkat 5 kali ganda, yang bermaksud bahawa pada harga yang sama dengan kos "asli" yang terbuat dari getah, penjimatan yang signifikan diperolehi pada pembaikan kereta. Sekiranya anda perlu mengubah keseluruhan struktur blok senyap, lengkap dengan penyerap kejutan, batang, tuas, lebih murah untuk membuat produk polimer tersuai.

Teknologi pembuatan bahagian

Pengeluaran bahagian poliuretana dilakukan dengan beberapa cara. Terdapat teknologi yang berbeza: pemutus, penyemperitan, penekanan dan pemutus.

Pemutaran adalah yang paling biasa. Pengilang menggunakan teknologi ini untuk membuat pelbagai bahagian. Kaedah menuang adalah popular kerana murahnya acuan. Hasilnya, produk yang dihasilkan terkenal dengan harganya yang rendah.

Dengan bantuan pemutus putar, kawasan besar atau bahagian silinder ditutup dengan bahan mentah poliuretana. Dengan bantuan peralatan berkomputer, polimer seperti itu digunakan pada batang yang berputar. Prosesnya berlaku tanpa pemanasan, praktikalnya tidak ada sisa yang tersisa.

Dengan pemutus percuma, adalah mungkin untuk membuat bentuk yang lebih kompleks. Ia juga menggunakan kawalan berkomputer. Bahan mentah dibawa ke dalam acuan tertakluk kepada pengawalan dos, suhu dan tekanan dengan teliti. Produk berkualiti tinggi. Ia menggunakan acuan yang terbuat dari silikon, dengan bantuan teknologi ini, rangkaian bahagian terutamanya dibuat. Antara kelebihannya ialah kepantasan pengeluaran dan kos produk yang rendah.

Penggunaan cetakan suntikan mempercepat pengeluaran itu sendiri - teknologi ini diperlukan dalam pembuatan banyak produk.

Peralatan untuk pengeluaran busa poliuretana

Untuk memilih alat untuk pembuatan getah busa, penting untuk mempunyai idea tentang jenis bahan apa yang diperlukan untuk bekerja. Buih poliuretana adalah:

• Keras. Bahan dengan struktur berliang tersembunyi. Tidak menyerap kelembapan, sesuai untuk kalis air. Ia digunakan sebagai penebat dalam industri pembinaan
• Lembut, elastik. Ia mempunyai struktur berpori terbuka, yang paling sering digunakan dalam pembuatan span, kain lap, pengisi perabot, dll.

Peralatan untuk pengeluaran mestilah berkualiti tinggi dan tahan pakai. Peralatan khas peranti pembuatan PPU merangkumi pemasangan peralatan berikut:

• Mesin penjana busa;
• Pengisar dan alat untuk mencampurkan bahan mentah;
• Penyebar;
• Unit pembentuk produk;
• Mesin pembuatan busa poliuretana automatik, yang menyediakan bahagian-bahagian bahan siap;
• Mesin pembungkusan;
• Alat kitar semula sampah untuk digunakan semula dalam pengeluaran.

Pembuatan formulasi dengan fungsi canggih memerlukan kemampuan peralatan tambahan - pengaturan nisbah bahagian bahan mentah. Pengoperasian peranti memerlukan kehadiran udara termampat, kerana dilakukan di bawah tekanan

Perkara ini penting untuk dipertimbangkan semasa memilih. Terdapat unit tekanan rendah dan tinggi, bergantung pada jumlah pengeluaran yang dirancang

Semakin tinggi kepala, semakin besar hasilnya.

Kompleks pengisian tekanan rendah