Semen alumina

Spesifikasi

Semasa menghasilkan campuran alumina, pengeluar dipandu oleh keperluan GOST:

• GOST 11052-74 mengatur pengembangan simen gipsum-alumina. Ciri teknikal bahan ini bergantung pada bahagian bauksit, dalam hal ini hingga 55%;
• Komposisi alumina konvensional gred 40, 50 dan 60, serta simen alumina tinggi, dihasilkan berdasarkan GOST 969-91. Kandungan bauksit berkisar antara 35% untuk jenis bahan standard dan hingga 82% untuk simen dengan kandungan bauksit yang tinggi dalam campuran.

Bergantung pada jenama simen, bahan mesti memenuhi parameter berikut:

Alumina simen: ciri, ciri, aplikasi

Alumina semen adalah campuran pengikat kekuatan tinggi yang mengeras dengan cepat di dalam air dan udara, yang terutama digunakan dalam pembuatan mortar konkrit dan tahan panas.

Untuk mendapatkan jenama ini, pengeluar mengambil campuran bahan mentah khusus yang kaya dengan alumina, membakarnya di relau letupan atau tungku busur elektrik sebelum menyinter dan mengisarnya dengan halus. Dalam kes ini, bahan mentah yang tidak diperlukan seperti besi dan silika dikeluarkan dari pengisaran.

Ciri umum simen alumina

Semen alumina yang disiapkan dan digunakan mula mengeras kira-kira 45 minit selepas penggunaan dan menyembuhkan sepenuhnya dalam 10 jam. Ia berjaya digunakan di persekitaran yang lembap, kelembapan tidak menghalangnya menjadi cukup kuat.

Selalunya simen seperti itu ditambahkan pada konkrit untuk menjadikan kalis air terakhir (semasa membina struktur yang terletak berhampiran takungan dengan air segar atau sulfat)

Di samping itu, gred alumina meningkatkan ketahanan fros dan ketahanan kakisan, yang penting untuk pengukuhan

Di manakah simen alumina digunakan

Sebagai peraturan, campuran jenis ini digunakan dalam pembinaan industri, di tempat di mana seseorang harus berhadapan dengan air, suhu tinggi atau persekitaran gas yang agresif.

Contohnya ialah alat pemanasan yang mesti beroperasi pada suhu hingga 1300C °. Contoh lain ialah pembinaan lombong (perairan dan gas yang agresif), perlombongan, pembinaan struktur bawah tanah, dan sebagainya.

Pembina juga menggunakan simen semasa penghapusan kemalangan (dengan bantuannya untuk menutup lubang di kapal-kapal armada laut), dalam pembaikan dan pembinaan jambatan dan bangunan perindustrian. Kadang-kadang campuran menjadi komponen dalam mortar dan pelekat untuk bahan kimia pembinaan.

Ciri-ciri jenama. Jenis campuran dan sifatnya

Mengenai perbezaan utama jenis ini dari jenama lain, semen alumina dianggap sebagai salah satu yang paling tahan api. Jika dibandingkan dengan simen Portland, ketahanan api alumina sedikit lebih tinggi.

Sebenarnya, campuran ini boleh digunakan dalam struktur yang dikendalikan pada suhu hingga 1700C °.

Seperti disebutkan di atas, ia boleh menjadi bahagian sebatian lain (dengan mencampurkan dengan pengisi tahan api seperti bijih kromit, magnesit dan chamotte), yang memungkinkan untuk memperoleh mortar dan konkrit tahan api yang mengeras secara hidraulik.

Terdapat tiga jenis simen alumina: GC-40, GC-50, GC-60 - yang berbeza dalam parameter kekuatan:

Kekhususan

Perkara pertama yang membezakan simen alumina dari yang lain adalah keupayaan mengeras dengan cepat di udara atau di dalam air. Untuk mencapai kesan ini, bahan mentah diproses dengan cara khas, dipecat, dan dihancurkan. Jadi, bahan mentah awal semestinya tanah diperkaya dengan aluminium, dan ia ditambah dengan alumina.Kerana bahan mentah khas nama kedua alumina simen - aluminate.

Seperti disebutkan di atas, semen alumina mempunyai waktu penetapan yang jauh lebih pendek daripada jenis lain. Jenis ini diambil dalam masa 45 minit selepas permohonan. Pengerasan terakhir berlaku selepas 10 jam. Dalam beberapa kes, perlu untuk mempercepat proses yang sudah lama. Kemudian gipsum ditambahkan ke komposisi asalnya, mendapatkan pelbagai baru - versi gipsum-alumina. Ciri ini hanya ditandai dengan pengaturan dan pengerasan yang lebih cepat dengan pemeliharaan penuh ciri kekuatan tinggi.

Semua sifat positif simen alumina dapat digabungkan menjadi senarai besar.

• Ciri kekuatan yang sangat baik. Walaupun di bawah air, bahan tersebut akan tahan terhadap pengaruh luaran kimia dan mekanikal. Ia tidak menghakis, tidak takut pada suhu yang sangat rendah. Semua ini membuka peluang besar untuk penggunaannya.
• Kelajuan tinggi pengerasan dan pengerasan. Ini benar terutamanya jika anda ingin membina struktur secepat mungkin (contohnya, dalam tiga hari).

• Kekebalan terhadap komponen persekitaran luaran yang agresif. Kami bercakap mengenai semua jenis sebatian kimia yang mempengaruhi struktur simen siap untuk jangka masa yang lama, contohnya: air yang mengandung sulfat keras semasa operasi perlombongan, gas toksik, pemanasan melampau.
• Lekapan yang sangat baik untuk semua jenis bahan. Contohnya, misalnya, tetulang logam, yang sering digunakan untuk menutup blok simen alumina.

• Tahan api terbuka. Tidak perlu takut simen akan kering dan runtuh. Ia dengan sempurna menahan pendedahan kepada suhu tinggi dan aliran api langsung.
• Boleh digunakan sebagai bahan tambahan untuk simen konvensional. Ini penting apabila anda perlu membuat struktur tahan fros, sambil menjimatkan wang. Berdasarkan bahan mentah alumina, campuran simen yang berkembang pesat dan tidak menyusut dibuat, yang digunakan dalam pembinaan industri atau semasa kerja pembaikan segera.

Terdapat pilihan dan kekurangan alumina.

Yang pertama dan terpenting adalah kos pengeluaran bahan yang tinggi.

Penting di sini bukan hanya peralatan, yang mesti sangat kuat dan mempunyai kapasiti yang meningkat, tetapi juga kepatuhan ketat terhadap teknologi, menjaga keadaan suhu semasa menembak dan nuansa lain

Kelemahan kedua dikaitkan dengan kelebihan campuran. Kerana kenyataan bahawa varietas alumina menghasilkan haba semasa pemadatan, ia tidak sesuai untuk menuangkan kawasan yang luas: simen mungkin tidak padat dengan betul dan runtuh, tetapi dalam seratus peratus kes, ia akan kehilangan ciri kekuatannya. Anda tidak boleh mencurahkan simen sedemikian walaupun dalam keadaan panas terik, apabila termometer menunjukkan suhu lebih dari 30 darjah. Ia juga penuh dengan kehilangan kekuatan.

Akhirnya, walaupun ketahanan tinggi versi alumina terhadap asid, cecair toksik dan gas, ia sama sekali tidak dapat menahan kesan negatif alkali, oleh itu ia tidak dapat digunakan dalam persekitaran alkali.

Semen alumina terbahagi kepada dua kumpulan besar: mengembang dan bercampur. Keanehan bahan yang berkembang terletak pada kemampuan bahan mentah meningkat semasa proses pengerasan. Perubahan tidak akan dapat dilihat dengan mata, tetapi ini memberi kesan positif terhadap ketumpatan blok simen monolitik yang dihasilkan. Pengembangan berlaku dalam 0.002-0.005% dari jumlah asal.

Sampel campuran dibuat terutamanya untuk tujuan menurunkan kos dan, dengan demikian, harga produk, bagaimanapun, dalam beberapa kes, bahan tambahan memberikan ciri tambahan. Jadi, sebagai contoh, gipsum menjamin kadar penetapan yang lebih tinggi, sementara kos simen meningkat.Sebaliknya, sanga dan bahan tambahan mineral aktif lain, meningkatkan masa penetapan, tetapi harga untuk simen campuran seperti itu jauh lebih rendah.

Alumina simen: ciri, ciri, aplikasi

Alumina semen adalah campuran pengikat kekuatan tinggi yang mengeras dengan cepat di dalam air dan udara, yang terutama digunakan dalam pembuatan mortar konkrit dan tahan panas.

Untuk mendapatkan jenama ini, pengeluar mengambil campuran bahan mentah khusus yang kaya dengan alumina, membakarnya di relau letupan atau tungku busur elektrik sebelum menyinter dan mengisarnya dengan halus. Dalam kes ini, bahan mentah yang tidak diperlukan seperti besi dan silika dikeluarkan dari pengisaran.

Ciri umum simen alumina

Semen alumina yang disiapkan dan digunakan mula mengeras kira-kira 45 minit selepas penggunaan dan menyembuhkan sepenuhnya dalam 10 jam. Ia berjaya digunakan di persekitaran yang lembap, kelembapan tidak menghalangnya menjadi cukup kuat.

Selalunya simen seperti itu ditambahkan pada konkrit untuk menjadikan kalis air terakhir (semasa membina struktur yang terletak berhampiran takungan dengan air segar atau sulfat)

Di manakah simen alumina digunakan

Sebagai peraturan, campuran jenis ini digunakan dalam pembinaan industri, di tempat di mana seseorang harus berhadapan dengan air, suhu tinggi atau persekitaran gas yang agresif.

Contohnya ialah alat pemanasan yang mesti beroperasi pada suhu hingga 1300C °. Contoh lain ialah pembinaan lombong (perairan dan gas yang agresif), perlombongan, pembinaan struktur bawah tanah, dan sebagainya.

Pembina juga menggunakan simen semasa penghapusan kemalangan (dengan bantuannya untuk menutup lubang di kapal-kapal armada laut), dalam pembaikan dan pembinaan jambatan dan bangunan perindustrian. Kadang-kadang campuran menjadi komponen dalam mortar dan pelekat untuk bahan kimia pembinaan.

Ciri-ciri jenama. Jenis campuran dan sifatnya

Mengenai perbezaan utama jenis ini dari jenama lain, semen alumina dianggap sebagai salah satu yang paling tahan api. Jika dibandingkan dengan simen Portland, ketahanan api alumina sedikit lebih tinggi.

Sebenarnya, campuran ini boleh digunakan dalam struktur yang dikendalikan pada suhu hingga 1700C °.

Seperti disebutkan di atas, ia boleh menjadi bahagian sebatian lain (dengan mencampurkan dengan pengisi tahan api seperti bijih kromit, magnesit dan chamotte), yang memungkinkan untuk memperoleh mortar dan konkrit tahan api yang mengeras secara hidraulik.

Spesifikasi

Ciri-ciri teknikal simen alumina berubah-ubah bergantung pada jenama mana. Menurut GOST 969-91, yang dikembangkan pada tahun 70-an, simen tersebut dibahagikan dengan kekuatan menjadi GC-40, GC-50 dan GC-60. Juga, bahagian bahan tertentu dalam komposisi bergantung pada sifat apa yang perlu dicapai dan di kawasan apa simen akan digunakan. Tidak masuk akal untuk memberikan formula kimia bahan-bahan yang membentuk simen, tetapi sebagai perbandingan, perlu diperhatikan bahawa simen alumina biasa mengandungi dari 35% hingga 55% bauksit, sementara simen tahan api alumina tinggi mengandungi dari 75 % hingga 82%. Seperti yang anda lihat, perbezaannya sangat ketara.

Mengenai sifat teknikal, walaupun semen alumina adalah pilihan pengerasan cepat, ini tidak boleh mempengaruhi kelajuan penetapannya. Menurut peraturan dan undang-undang, setidaknya 30 menit, dan penyembuhan penuh terjadi setelah 12 jam setelah aplikasi (maksimum). Oleh kerana bahan tersebut mempunyai struktur kristal khas (semua kristal dalam bahan itu besar), bahan tersebut tidak mudah terdedah kepada perubahan ubah bentuk, dan oleh itu kita dengan yakin dapat membicarakan pengecutannya dan jisimnya yang agak kecil.

Varian berbeza dari segi ciri dan bergantung pada kaedah pengeluarannya.Secara keseluruhan, hanya dua kaedah yang dikemukakan: lebur dan sintering.

Masing-masing mempunyai keistimewaannya yang tersendiri.

Secara ilmiah, kaedah pertama disebut kaedah mencairkan campuran bahan mentah. Ia melibatkan beberapa tahap, yang masing-masing memerlukan perhatian. Mula-mula anda perlu menyediakan bahan mentah. Selepas itu, campuran simen mentah dicairkan dan disejukkan secara beransur-ansur, dengan teliti memantau penunjuk suhu untuk memastikan ciri kekuatan terbaik. Akhirnya, slag berkekuatan tinggi yang diperoleh dihancurkan dan digiling untuk mendapatkan simen alumina.

Dengan kaedah sintering, semuanya berlaku sebaliknya: pertama, bahan mentah dihancurkan dan dihancurkan, dan barulah mereka dipecat. Ini dipenuhi dengan kenyataan bahawa semen yang diperoleh dengan cara ini tidak sekuat kaedah pengeluaran pertama, tetapi pilihan kedua kurang sukar.

Parameter teknikal komposisi simen alumina boleh berbeza-beza dalam jarak yang cukup luas (ini juga berlaku untuk formula kimia bahan tersebut), tetapi ini tidak boleh mempengaruhi ciri utamanya, seperti kelajuan pengerasan, kekuatan, ketahanan terhadap kelembapan, dan rintangan ubah bentuk. Sekiranya teknologi itu tidak diikuti semasa pembuatan, dan beberapa ciri yang disenaraikan hilang, maka bahan tersebut dianggap cacat dan tidak boleh digunakan lagi.

Jenis dan penandaan

Bergantung pada komposisi dan sifatnya, jenis berikut dibezakan:

• VRC adalah simen pengembangan kalis air yang dicirikan oleh kadar pengerasan yang tinggi dan peningkatan daya tahan terhadap kelembapan. Ia digunakan dalam pemulihan dan pembinaan kemudahan bawah tanah dan bawah air, kalis air lombong dan terowong.
• RC adalah semen Portland yang mengembang yang mengeras dengan cepat semasa mengukus.
• NT - simen tegangan, disyorkan untuk pembinaan konkrit dengan tetulang pelbagai arah, misalnya, paip tekanan atau produk konkrit berdinding nipis. Varieti ini, seterusnya, dibahagikan kepada NTs 10 (tidak menyusut), NTs 20 (regangan) dan NTs 40 (berkembang sendiri).
• GGRTS - gypsum-alumina, yang bertujuan untuk penyediaan plaster kalis air dan konkrit.

Ciri dan sifat utama

Semua jenis pengikat yang disenaraikan di atas adalah pengikat hidraulik pengeras cepat, diset dengan air dan mendapat kekuatan dalam keadaan kelembapan tinggi. Ciri teknikal simen dengan kebolehan tersebut bergantung pada komposisi, masa penetapan dan petunjuk lain berbeza untuk jenama yang berbeza:

Sifat positif mortar berdasarkan semen mengembang dan menegangkan termasuk:

• Lekapan tinggi, juga dengan kelengkapan logam dan bahan binaan lama.
• Kekuatan yang dipercepat - kebanyakan jenama mencapai 80% maksimum pada hari pertama, mereka dinasihatkan untuk membeli dengan jangka masa yang terhad.
• Tidak ada pengecutan, ketahanan retak, penyebaran larutan seragam di dalam rongga.
• Tahan terhadap kakisan, pengaruh agresif, suhu yang melampau, alkali dan kelembapan.
• Kekuatan mampatan yang baik - hingga 600 kgf / cm2.
• Ketahanan.

Simen alumina dengan cepat

Pada masa ini, simen wajar dianggap sebagai salah satu bahan binaan yang paling penting. Ia telah digunakan secara meluas selama lebih dari 160 tahun. Terdapat juga pelbagai seperti aluminous. Jenis ini adalah bahan tahan lama yang mengeras dengan cepat di udara dan di dalam air. Ia diperoleh dengan menembak ke keadaan sintering atau mencairkan campuran yang kaya dengan alumina dan kalsium oksida.

Komposisi dan ciri

Bahan mentah untuk bahan binaan ini adalah batu kapur dan bauksit tulen. Yang terakhir adalah batu, yang terdiri daripada alumina hidrat dan kekotoran. Komponen seperti bauksit banyak digunakan dalam berbagai sektor industri: untuk pembuatan aluminium, refraktori, pelelas, penjerap.

<?php related_posts(); ?>

Komposisi kimia sebagai peratusan: CaO (kalsium oksida) - 35-45%; А12О3 - 30-50%; SiO2 - 5-15%; Fe2O3 - 0-15%. Komposisi mineral didominasi oleh komponen seperti mono-kalsium aluminat, yang menentukan banyak sifat asas. Aluminat seperti CA2, C12A7 juga terdapat di dalamnya.

Hartanah utama merangkumi:

• Kekuatan tinggi;
• Keupayaan untuk mengeras dengan cepat;
• Tentangan terhadap persekitaran yang agresif;
• Lekapan yang sempurna pada kelengkapan;
• Refractoriness.

Dibuat mengikut GOST 969-91, hanya tiga gred, termasuk: GC-400, GC-500, GC-600. Jenama ditentukan, sebagai peraturan, pada usia tiga hari dari tarikh pembuatan. Dalam kerangka sampel yang dipertimbangkan, terdapat dua kumpulan utama: bercampur dan berkembang.

Campuran diperoleh dengan menggabungkan aditif mineral aktif, sanga dengan pengikat bukan organik. Sampel utama kumpulan ini:

Simen Portland Pozzolanic. Sebagai peraturan, ia dibuat menggunakan bahan tambahan mineral aktif. Sampel seperti ini mempunyai jangka panjang pengerasan dan penyetelan, pengurangan rintangan fros dan eksometrium rendah. Dihasilkan di bawah jenama 300 dan 400.
Simen Slag Portland. Biasanya ia dibuat dengan mengisar klinker, menambahkan gipsum, terak berbutir. Terdapat dalam tiga gred: GC-300, 400, 500. Ia mempunyai lekatan yang sangat baik, baik dengan tetulang dan konkrit bertetulang.

Ia juga penting bahawa pilihan ini mempunyai kos terendah.

Alumina mengembang simen adalah jenis lain. Ciri utama jenis ini ialah semasa pengerasan dibuat peningkatan jumlah bahan mentah. Ini disebabkan oleh fakta bahawa semasa interaksi komponen awal, kalsium hidrosulfoaluminat terbentuk.

1. VRC adalah simen pengembangan kalis air. Ia cepat mengeras kerana mengandungi gipsum separa berair dan kalsium hidroaluminat asas. Ia dihasilkan sebagai simen alumina gred 500. Ia berbeza kerana hanya boleh digunakan pada suhu positif, kerana ia mempunyai daya tahan fros yang berkurang.

2. Semen yang tidak mengecut - VBC - yang terdiri daripada unsur-unsur yang sama, sambil menggunakan bahagian yang sedikit berbeza.

Pengeluaran dan aplikasi

Terdapat dua kaedah pengeluaran, yang bergantung pada kaedah pembakaran. Ia adalah kaedah sintering dan kaedah lebur. Menurut kaedah pertama, bahan mentah yang disiapkan disinter. Ia berlaku dalam tanur putar atau tanur poros pada suhu tidak lebih rendah dari 1300 ° C. Kaedah ini agak mahal dan, oleh itu, tidak popular.

Kaedah kedua lebih murah dan lebih senang.Untuk lebur, tungku poros dengan jaket yang disejukkan dengan air digunakan. Klinker dihancurkan sebaik sahaja disejukkan.

Sebaiknya gunakan simen alumina:

• dalam proses membina kemudahan pengangkutan pertahanan dan ketenteraan;
• pemulihan bangunan pengangkutan tentera yang pernah musnah;
• semasa pembinaan jambatan, lebuh raya, struktur buatan (terutamanya apabila terdapat kekurangan masa);
• semasa membina struktur sedemikian yang secara berkala terdedah kepada kesan pasang surut - dalam kes ini, ini boleh menjadi pelabuhan, empangan atau tanggul;
• untuk kerja yang dilakukan pada suhu rendah;
• untuk kerja pembaikan segera, untuk pembinaan yayasan yang segera;
• dalam kes mendesak yang mungkin timbul dalam amalan pembinaan (pembaikan selepas kebakaran, penghapusan kemalangan dengan segera).

Pasar bahan binaan menawarkan pelbagai jenis. Harga berikut ditunjukkan di Moscow dan wilayah.

Nasihat

Kesimpulannya, adalah perlu untuk memberi nasihat bagaimana membezakan yang asli dari simen palsu. Pilihan tahan api alumina dan terutamanya alumina tinggi agak mahal, jadi anda sering menemui barang palsu di pasaran ini. Menurut statistik, kira-kira 40% simen di pasaran Rusia adalah palsu.

Terdapat sebilangan panduan untuk membantu anda melihat hasil tangkapan segera.

Peraturan yang paling jelas adalah membeli simen dari pembekal yang terbukti dan boleh dipercayai. Syarikat-syarikat yang mapan termasuk Gorkal, Secar, Ciment Fondu, Cimsa Icidac dan beberapa syarikat lain.

Untuk menghilangkan keraguan terakhir, anda perlu meminta penjual menunjukkan kesimpulan kebersihan dan epidemiologi. Ia menyatakan bahawa bahan tersebut benar-benar selamat untuk kesihatan manusia. Beberapa pengeluar yang tidak bertanggungjawab menambahkan bahan radioaktif ke campuran simen. Walaupun terdapat dalam jumlah kecil, ia boleh menyebabkan bahaya yang besar kepada kesihatan. Norma untuk kandungan radionuklida semula jadi adalah hingga 370 Bq / kg.

• Sekiranya, setelah memeriksa kesimpulan ini, masih ada keraguan, kami menyarankan anda untuk mengesahkan alamat pihak berkuasa yang mengeluarkan kesimpulan kebersihan dan epidemiologi. Pada pembungkusan dan kesimpulannya sendiri, alamat ini mestilah sama.
• Periksa berat beg sesuai dengan GOST. Beratnya sama dengan 49-51 kg dan tidak akan melebihi had ini.

Setelah memilih komposisi, beli satu beg pertama untuk sampel. Di rumah, uli simen, dan jika anda menilai ia berkualiti tinggi, anda tidak akan mendapat bahan tambahan di dalamnya dalam bentuk batu atau pasir yang dihancurkan, maka ini bermakna ia berkualiti tinggi

Akhirnya, perhatikan tarikh luput. Ia sangat kecil - hanya 60 hari dari hari pembungkusan

Pastikan anda mengambil kira kriteria ini semasa memilih, jika tidak, anda berisiko membeli bahan yang prestasinya akan berkali-kali lebih buruk daripada yang dijangkakan.

Lihat di bawah untuk maklumat lebih lanjut.

Ciri pembuatan

Bahan mentah seperti simen adalah kumpulan produk yang merangkumi bahan hidraulik berasaskan aluminat dan silikat yang terbentuk semasa perlakuan panas komponen.

Tempat istimewa dalam barisan produk ini diberikan kepada jenis campuran pembinaan yang bertindak pantas, ciri utamanya ialah kemampuan bahan untuk membekukan bukan hanya bersentuhan dengan udara, tetapi juga di dalam air. Produk ini dipanggil simen alumina. Di samping itu, terdapat nama produk lain seperti simen aluminat.

Pengeluaran bahan mentah berlaku menggunakan teknologi khas, di mana komponen asasnya juga diperkaya dengan alumina. Selepas itu, komposisi tersebut dirawat dengan panas di relau letupan atau tungku kilang arka elektrik, dan kemudian dihancurkan ke ukuran zarah yang diperlukan. Formula kimia dan ciri teknikal produk ini memungkinkan untuk menggunakannya untuk penyediaan konkrit tahan panas.Ciri pembezaan utama simen alumina dari bahan mentah jenama lain adalah tahan api, yang beberapa kali lebih tinggi daripada petunjuk serupa produk syarikat lain, misalnya simen Portland. Menurut para pakar, komposisi campuran memungkinkan untuk dioperasikan pada suhu mencapai 1700C.

Alumina simen sering digunakan sebagai salah satu komponen dalam pelbagai komposisi, dicampur dengan magnesit atau chamotte, yang memungkinkan untuk menghasilkan mortar tahan api yang dipasang secara hidraulik.

Pengeluaran simen dilakukan berdasarkan bauksit dan batu kapur yang digabungkan dengan sejumlah bahan lain yang bertanggungjawab terhadap ciri-ciri komposisi tertentu. Kemudahan pengeluaran moden menggunakan dua kaedah untuk menghasilkan komposisi sesuai dengan GOST - peleburan dan peleburan. Pemilihan kaedah pengeluaran didasarkan pada kekhususan komposisi bauksit dan tahap kandungan dalam unsur-unsur pelbagai kemasukan, misalnya, besi oksida.

Dalam memilih kaedah pengeluaran yang terakhir, syarat yang sangat tinggi dikenakan terhadap kualiti bauksit. Prosesnya dimulakan dengan rendaman komposisi di dalam ketuhar yang disejukkan dengan air. Udara panas, yang dibekalkan melalui tuyeres, menyediakan prosedur pencairan komposisi. Pada akhir pemprosesan, bahan mentah disejukkan dan dihancurkan.

Lebih jarang menggunakan kaedah pencairan busur, kerana ciri-ciri kualiti tertinggi menjadi wujud dalam simen.

Selepas pengeluaran, penyediaan komposisi lebih lanjut dilakukan, yang merangkumi pencampuran semua bahan. Kemudian mereka dikisar atau dipanggang.

Apabila tanur letupan digunakan untuk pengeluaran simen alumina, terak tinggi alumina terbentuk sebagai hasil pengeluaran, di mana tidak ada besi, tetapi terdapat kandungan silika yang besar. Produk sedemikian mempunyai kelemahan yang berkaitan dengan petunjuk kekuatan minimum. komposisi pada mulanya pemejalan. Dalam pengeluaran domestik, kaedah menghasilkan campuran simen dengan peleburan tanur letupan telah menjadi sangat popular.

Proses sintering adalah kaedah pembuatan simen alumina di relau kilang konvensional dengan pemanasan rendah. Dalam proses penyejukan bahan mentah secara beransur-ansur, genel, yang merupakan sebahagian daripada komposisinya, mengkristal dan memperoleh struktur berkaca. Mengawal tahap pemanasan semasa proses pembuatan ini adalah asas, kerana pemanasan yang tidak mencukupi akan mendorong penghabluran kalsium aluminat.

Di pintu keluar dari peralatan, komposisi tersebut digrabulasikan. Dan kualiti simen yang diperoleh dengan cara ini akan membolehkan produk menonjol dengan nilai maksimum kekuatan bahan mentah.

Dalam beberapa kes, kaedah elektrofusi komposisi digunakan. Kelebihan kaedah ini adalah pemurnian komposisi dari asid silikat.

Memperluas simen gipsum-alumina GOST 11052-74

Memperluas simen gipsum-alumina GOST 11052-74 (GOST 11052-74)

Semen pengembangan gipsum adalah sejenis simen alumina dan merupakan campuran slag relau letupan alumina halus dan batu gipsum dalam nisbah peratusan (70:30)

Komposisi kimia, %

• Kekuatan tegangan selama 3 hari tidak kurang dari 280 kg / cm.

• Mula menetapkan tidak lebih awal daripada 10 minit.

• Pengembangan linear setelah 3 hari dari saat membuat sampel hendaklah tidak kurang dari 0.1% dan tidak lebih dari 0.7%.

• Beton dan mortar yang disediakan pada simen ini kalis air pada tekanan air berlebihan 10 atm.

Hartanah bangunan

• Struktur dan bahagian yang diperbuat daripada konkrit dan mortar pada simen pengembangan gipsum-alumina boleh mengeras di udara dan di dalam air. Dalam keadaan pengerasan air, konkrit pada simen pengembangan gypsum-alumina tidak mengecut, dan dalam keadaan udara menyusut 1.5-2 kali lebih sedikit daripada simen alumina.Oleh itu, untuk simen pengembangan gipsum-alumina, pengerasan dalam keadaan kelembapan tinggi sangat diperlukan.

• Beton berdasarkan simen pengembangan gipsum-alumina cukup stabil dan tahan lama dalam kekuatan.

• Mortar dan konkrit simen yang boleh diperluas dapat dikukus dengan jayanya, tetapi tidak boleh digunakan melebihi 100 darjah.

• Beton berdasarkan simen pengembangan gypsum-alumina mengeras lebih cepat daripada konkrit berdasarkan simen alumina asli (pada usia tiga hari, mempunyai 85% kekuatan 28 hari).

• Mempunyai ketahanan cuaca tinggi, tahan fros, ketahanan sulfat.

• Mereka mempunyai kelebihan berbanding konkrit berasaskan simen Portland dalam struktur besar monolitik dan penumpahan baut asas.

• Ketahanan api simen pengembangan gipsum-alumina lebih tinggi daripada simen Portland, tetapi jauh lebih rendah daripada simen alumina.

Permohonan

Semen pengembangan Gypsum-alumina bertujuan untuk pengeluaran plaster konkrit dan kalis air yang tidak mengecut dan mengembang:

• Dalam pembinaan metro, ia menyediakan kedap air terowong metro, memungkinkan untuk menutup jahitan antara tiub, untuk menyemen dan mengukuhkan struktur lama.

• Dalam pembinaan perindustrian dan sipil digunakan dalam pembinaan tangki untuk menyimpan bahan bakar cair dan tujuan lain yang serupa, untuk menutup lapisan saluran air pada tekanan operasi hingga 10 atm.

• Dalam perkhidmatan perbandaran untuk pelapis kalis air dari kemudahan rawatan, ketika menyatukan sambungan pelbagai cecair, pembinaan kolam renang, semasa pembaikan mandi dan struktur lain.

Pengguna

Pengguna utama simen pengembangan gipsum-alumina adalah:

• Organisasi pembinaan metro.

• Perusahaan utiliti.

• Organisasi pembinaan membina tangki untuk pelbagai cecair.

Ia dihantar dalam beg kertas (45 kg), bekas (MKR-1, OS) ke semua wilayah di Rusia.

Struktur dan jenis

Bergantung pada jumlah kekotoran dalam bahan, simen jenis ini terbahagi kepada dua jenis utama: komposisi biasa dan alumina tinggi. Penentuan gred simen dilakukan selepas 72 jam. Komposisi ini biasanya diimport ke Moscow dan wilayah tersebut, wilayah lain dalam jumlah kecil, dijual dalam beg khas atau bekas berisi 40-50 kilogram. Bergantung pada isipadu besi dalam komposisi total dan kadar pengoksidaan komponen, simen alumina boleh berwarna hijau, kuning, coklat, hitam.

Produk ditandakan dengan GOST. Terdapat tiga jenis simen alumina utama, yang berbeza dalam kemampuannya menahan beban mampatan: gred GC-40, GC-50 dan GC-60. Selepas 72 jam selepas menuangkan, campuran GC-40 bertambah kuat dari 22.5 (MPa setiap hari) hingga 40 MPa. Ini adalah jenama yang paling popular, relevan untuk pelbagai kerja pembinaan. Indeks kekuatan GC-50 masing-masing mencapai 50 MPa, simen digunakan dalam bidang bahan bakar dan tenaga. Kekuatan GC-60 mencapai 60 MPa; campuran ini digunakan dalam sektor pertahanan dan metalurgi.

Alumina simen adalah bahan yang memerlukan operasi yang betul. Dianjurkan untuk mempercayakan kerja dengan campuran kepada tuan. Semen mempunyai kelikatan tinggi, lebih sukar dan lebih lama untuk dicampur (jika dibandingkan dengan simen Portland biasa, misalnya), tetapi homogenitas dan ketahanan konkrit bergantung pada pencampuran yang betul.

Campuran biasanya disiapkan dalam bahagian kecil, kerana tidak mungkin melambatkan proses pengerasan, dan hampir mustahil untuk menggunakan konkrit dalam jumlah besar dengan cepat. Apabila komposisi mula disetel sejurus selepas penyediaan, sangat sukar untuk menggunakannya, dan ini dapat mempengaruhi kualiti reka bentuk akhir.

Alumina simen sering digunakan untuk penyediaan pelbagai jenis campuran, komposisi pengerasan cepat.Untuk sebarang penyelesaian, nisbah komponen dan komposisi dikurangkan secara berasingan. Biasanya, campuran meningkat dalam jumlah semasa pengerasan, mengimbangkan penyusutan, dan juga pemadatan diri. Untuk mendapatkan campuran ini, simen alumina dicampurkan dengan pelbagai bahan tambahan.

Jenis khas HC:

• dengan gipsum dan slag hancur - set dengan cepat, mengembang di dalam air.
• Campuran kalis air dengan pengecutan minimum - gypsum hemihydrate dan kapur slaked ditambahkan ke simen, yang memungkinkan untuk mendapatkan bahan yang relevan untuk digunakan dalam kerja kalis air.
• Memperluas Semen Kalis Air - memperoleh kekuatan dengan cepat, digunakan untuk mengunci kalis air, terowong, saluran paip, kolam renang, dll.

Alumina simen GC-40, GC-50, GC-60 GOST 969-91

Alumina simen GC-40, GC-50, GC-60 GOST 969-91 (GOST 969-91)

Alumina simen adalah pengikat kekuatan tinggi yang cepat mengeras di air dan di udara, yang bertujuan untuk pembuatan bangunan dan mortar dan konkrit tahan panas.

Dihasilkan mengikut GOST 969-91 dalam tiga gred: GC-40, GC-50, GC-60. Berbeza dengan simen lain dengan kekuatan tinggi, dicapai pada usia dini.

Waktu penetapan dapat diubah dengan pengenalan penghambat (asam borik, boraks, kalsium klorida, dll.) Atau pemecut (kapur, semen Portland, gipsum, dll.).

Harta khas termasuk

• peningkatan kekuatan yang cepat pada usia dini;

• apabila konkrit mengeras pada simen alumina, sejumlah besar haba dilepaskan, yang memungkinkan untuk menggunakan konkrit ini pada suhu negatif hingga -10 darjah tanpa pemanasan;

• simen alumina mempunyai ketumpatan batu simen yang meningkat, yang menentukan ketahanan konkrit yang lebih besar terhadap semua jenis cecair dan gas agresif berbanding dengan konkrit berdasarkan simen Portland;

• Semen alumina lebih tahan api dan stabil secara termal daripada simen Portland. Dalam campuran dengan agregat tahan api: chamotte, bijih kromit, magnesit, dan lain-lain, simen alumina boleh digunakan untuk mendapatkan mortar dan konkrit tahan api yang mengeras secara hidraulik.

Permohonan

• Untuk pembuatan struktur konkrit dan konkrit bertetulang, apabila kekuatan reka bentuk konkrit mesti dicapai dalam 1, 2, atau 7 hari.

• Untuk pembinaan struktur luar pesisir dan bawah tanah di mana peningkatan ketahanan sulfat diperlukan.

• Untuk memasang telaga minyak sejuk, memasang retakan di batu pada kadar aliran air yang tinggi.

• Untuk menutup lubang pada kapal pengangkutan maritim.

• Untuk pemasangan asas mesin dengan cepat, mencurahkan baut sauh, membina semula bangunan dan jambatan yang rosak.

• Untuk pembuatan produk konkrit pracetak di kilang konkrit pracetak dan tapak pembinaan, di mana simen alumina berperanan sebagai pemecut pengerasan konkrit.

• Untuk pembuatan bekas dan struktur lain, di mana simen alumina memberikan daya tahan yang tinggi terhadap asid organik, sebatian sulfur, asid sulfurik, asid laktik, air garam, pati.

• Untuk pembuatan produk konkrit dan kepingan tahan api dengan tahan api hingga 1700 gr. C.

Pengguna

Pengguna utama simen alumina adalah perusahaan kompleks bahan bakar dan tenaga, metalurgi besi dan bukan ferus, dan kompleks pembinaan yang mempunyai kepentingan pertahanan.

Semen tersebut diperakui; dihantar dalam beg kertas (45 kg), bekas (MKR-1, OS) ke semua wilayah di Rusia dan negara-negara CIS.