Ketukan kacang GOST 6951-71 dengan batang bengkok. reka bentuk dan dimensi (seperti yang diubah n 1, 2, seperti yang diubah)

Foto paip untuk membuat utas

Kami juga mengesyorkan melihat:

• Cara memilih satu set perengkuh
• Cara menggunakan kotak miter
• Set soket Ratchet
• Cara membuat penyekat paip dengan tangan anda sendiri
• Gambaran keseluruhan tong paip moden
• Tombol artikulasi
• Cara membuat sledgehammer dengan tangan anda sendiri
• Jenis-jenis mati untuk utas
• Pistol paku
• Cara memilih pahat
• Cara memilih fail
• Pemotong paip keluli
• Cara memilih gergaji besi untuk logam
• Cara memilih gergaji besi untuk kayu
• Kekunci hex
• Cara memilih pemotong wayar yang baik
• Jenis pemutar skru dan tujuannya
• Kabel paip untuk pembersihan pembetung
• Jenis tukul
• Pisau mana yang lebih baik untuk dipilih
• Cara memilih pesawat tangan yang baik
• Perbezaan antara tang dan tang
• Petunjuk bagaimana membuat kapak dengan tangan anda sendiri
• Pemotong sisi moden
• Cara memilih tang hidung bulat yang baik
• Arahan bagaimana memilih dan menggunakan alat pemadam api serbuk kering
• Cara memilih sepana yang boleh disesuaikan

Bantu laman web ini, kongsi di rangkaian sosial

Mash MSh b gost t-p

Sama, kiri:

Mtsh M 3 GOST Sh1-11 (Edisi yang diubah suai, Pindaan, No. 2).

Dan |

O

NS

■ Saya

NS

DAN

l

M

Met'shknn untuk Dimensi benang inci, im

Contoh simbol untuk paip dengan diameter benang nominal (/ = 3/8 ″, panjang 1 = 165 mm, darjah ketepatan O, kanan:

Bertemu Zh1U D GOS1051-11

Sama, kiri:

Mtik SHJ D GOS! 05I1 (Edisi yang diubah, Pindaan, No. 1),

3. Lubang tengah - bentuk A sesuai dengan GOST 14034-74.

Ketukan dengan diameter hingga 8 mm dibenarkan dibuat dengan pusat luaran.

4 Dengan persetujuan dengan pengguna, ia dibenarkan untuk membuat paip dengan tangki tanpa langkah.

5. Toleransi pada benang paip:

utas metrik mengikut GOST 16925-71

inci "mengikut GOST 7250-60

6. Atas permintaan pengguna, dibenarkan membuat paip dengan sudut depan dan belakang yang lain.

7. Bilangan gigi dan dimensi profil alur cip ditunjukkan dalam Lampiran 1 hingga GOST 3266-81.

8. (Dipotong, Pindaan No. 2).

9. Cadangan mengenai penggunaan paip pada mesin automatik ditunjukkan dalam lampiran.

10. Keperluan teknikal - mengikut GOST 3449-71.

LAMPIRAN Rujukan GOST 6951-71

CADANGAN PENERAPAN PENAPIS DALAM MESIN NUT-CUTTING

(Edisi yang diubah suai, Pindaan No. 1)

Penyunting V. N. Shalaeva Penyunting teknikal E. V. Mityai Proofreader M. M * Gerasimenko

Disewa di nab. 07.05 84 Pergi ke cetak. 09/27/84 0.75 p l. 0,75 uel cr -ott 0,58 uch * ed l.

Edaran 8000 Harga 3 kopecks

Perintahkan "Badge of Honor" Standards Publishing House, 123840, Moscow, GSP,

Novopresnensky per., 3

Vilnius Printing House of Standards Publishing House, 12/14 Mindaugo str. Zac 2693

Varieti dan pelabelan

Perusahaan perindustrian menghasilkan banyak jenis keran kacang, yang mempunyai ciri reka bentuk dan kemampuan operasi mereka sendiri. Mengikut ciri reka bentuk, jenis alat berikut dibezakan.

Cip dan alur. Keran memiliki panjang yang dipendekkan, dengan kata lain disebut seruling. Keistimewaan reka bentuknya memudahkan pemasangan pada objek yang diperbuat daripada keluli berkarbon rendah, aloi aluminium, atau keluli aloi berkekuatan tinggi.

Dengan jenis benang yang dihasilkan, keran kacang dibahagikan kepada jenis ini.

• Sukatan. Alat ini digunakan untuk memotong jenis benang metrik. Sebagai hasil kerja, unsur-unsur dengan bentuk segitiga diperolehi. Penandaan bahagian tersebut mempunyai huruf "M". Untuk memilih paip untuk diameter tertentu, pakar menasihatkan menggunakan jadual tertentu.
• Alat inci dicirikan oleh bentuk tirus pada bahagian kerja. Untuk paip ini, unit ukuran untuk diameter adalah inci.
• Paip.Alat jenis ini boleh berbentuk silinder dan kon. Peranti seperti ini biasanya digunakan untuk membentuk benang paip.

Pengeluaran keran kacang memanjang dan lain-lain yang beroperasi pada kawalan manual atau mesin diatur oleh GOST 3266-81. Produk dengan batang melengkung mesti dibuat dengan ketat sesuai dengan GOST 6951-71 yang dikeluarkan khas. Jenis dan ukuran benang memulakan penandaan lekapan, misalnya, M6, M8, M4, M5, M3, M2. Selepas sebutan ini, anda dapat melihat kelas ketepatan mengikut ISO2 atau DIN. Juga, tanda bahan mungkin terdapat pada penanda keran.

Sekiranya alat ini mempunyai sebutan HSS, ini bermaksud bahawa ia terbuat dari keluli yang dikeraskan. Pada bahagian ekor keran kacang, anda dapat melihat maklumat mengenai larian benang, sudut kecenderungan alur, nada alur lingkaran, putaran alur, sekumpulan aplikasi, penyejukan dalaman.

Bersedia untuk membuat utas dalaman

Agar benang dapat dipotong tanpa masalah, lubang mesti disiapkan dengan teliti.

Bor mesti sesuai untuk bahan bahagian, diasah dengan betul dan baik. Sudut mengasah tidak boleh lebih dari 140 °. Ini mengelakkan perlakuan panas yang terlalu tinggi dan tidak disengajakan pada bahan bahagian, menyebabkan kualiti benang merosot.

Bor mesti diikat dengan hati-hati, pemukulan kedua-dua gerudi di chuck dan chuck itu sendiri mesti dikecualikan.

Semasa menggerudi lubang buta, anda perlu mengawal kedalaman dengan teliti dan pastikan memberi peruntukan kedalaman berbanding dengan kedalaman pemotongan yang diberikan - walaupun keran terbaik tidak akan memotong benang hingga akhir.

Anda memerlukan alat dan aksesori berikut:

• Mesin penggerudian berkelajuan rendah. Penggunaan latih tubi tidak digalakkan.
• Bor dipilih dari jadual.
• Bor berdiameter lebih besar (kira-kira dua kali) untuk penyerapan semula.
• Satu set ketukan dengan tombol.
• Vise untuk memperbaiki bahagian.
• Kern dan tukul.
• Minyak mineral untuk pelinciran paip dan lubang semasa operasi.
• Bahan mengelap.

Peraturan untuk memotong benang paip umumnya bertepatan dengan yang di atas, hanya untuk memotong diameter besar, peralatan khas digunakan untuk pemusatan yang lebih tepat

Ciri reka bentuk

Alat pertama untuk memotong benang dalaman dibezakan dengan reka bentuk primitif dan terdiri daripada batang tetrahedral, di hujung kerjanya, diasah di bawah kerucut lembut, gigi pemotong digergaji. Semasa menggunakan keran seperti itu, benang dipotong dengan memasukkannya ke bahagian dalam kacang atau ke dalam lubang pada benda kerja yang telah disediakan sebelumnya. Secara semula jadi, alat seperti itu mempunyai banyak kelemahan, yang paling penting disebabkan oleh tidak adanya permukaan belakang pada bahagian pemotong, serta nilai negatif sudut rake. Dari masa ke masa, reka bentuk keran menjadi lebih canggih, dan hari ini mereka membolehkan anda membuat utas dalaman yang tepat dan berkualiti tinggi.

Sebarang ketukan untuk mengulir pada permukaan dalaman benda kerja, tanpa mengira parameter dan tujuan geometri, mempunyai elemen berikut:

• alur sisi (boleh ada dari 2 hingga 6);
• bahagian pengambilan kon;
• bahagian penentukuran yang mempunyai bentuk silinder.

Ketik reka bentuk

Alur yang terletak di permukaan lateral alat, sepanjang keseluruhannya, secara serentak melakukan dua fungsi: memastikan penyingkiran cip dari zon pemprosesan dan memudahkan penyediaan pelincir penyejuk (penyejuk) ke zon seperti itu. Bentuk alur keran pada penampang ditentukan oleh dua permukaannya, salah satunya adalah muka depan gigi pemotong alat, dan yang kedua adalah punggungnya. Mengikut jenis profil, alur cip adalah jenis berikut:

• jejari tunggal (dengan alur bentuk ini, terutamanya paip jenis penentukuran dihasilkan);
• dengan permukaan depan dan belakang yang lurus (alat dengan alur bentuk ini digunakan untuk memotong benang di dalam kacang);
• dengan sayap lurus dan radial (kebanyakan paip dihasilkan dengan seruling jenis ini).

Ketik Profil Chip

Alur boleh terletak dengan cara yang berbeza: terdapat lurus, serta lingkaran kanan atau kiri. Dengan alur lurus, ketukan universal tujuan umum dihasilkan. Dengan seruling kiri kiri, keran dihasilkan yang digunakan untuk memotong benang pada hantaran. Cip yang dihasilkan oleh alat seperti itu bergerak di depannya di sepanjang lubang yang dimesin, sehingga menghilangkan risiko kerosakan pada benang yang sudah dipotong. Semasa menggunakan paip dengan arah kanan seruling, kerepek dibawa keluar dari zon pemesinan ke batang alat. Atas sebab ini, ketukan tangan kanan sangat sesuai untuk mengetuk lubang buta.

Bahagian pengambilan keran, seperti yang disebutkan di atas, memiliki bentuk kerucut, yang memudahkan alat memasuki lubang untuk dimesin. Nilai spesifik sudut kecenderungan bahagian pengambilan, yang dapat berada dalam kisaran 3-20 °, dipilih bergantung pada jenis pemrosesan alat yang akan digunakan - kasar, menengah atau penamat.

Ketuk reka bentuk sesuai dengan GOST

Bahagian ukuran silinder dilakukan dengan pengukuran terbalik hingga 0.1 mm, yang diperlukan untuk mengurangkan daya geseran yang timbul dalam proses utas. Untuk mengurangkan daya geseran antara bahagian kerja keran dan permukaan yang hendak dimesin, penyangga permukaan belakang gigi pemotong, yang dilakukan dari atasnya dengan 1/3 lebarnya, juga memungkinkan pelepasan permukaan belakang gigi pemotong. Oleh itu, dibuat rendahnya permukaan belakang gigi pemotong, yang nilainya untuk alat dengan diameter 12-30 mm adalah sekitar 0.1 mm.

Geometri bahagian pemotongan dan penentukuran keran

Jenis mengikut janji temu

Industri moden menghasilkan pelbagai jenis paip, yang berbeza antara satu sama lain dalam reka bentuk dan fungsi. Jadi, mengikut tujuan mereka, ketukan boleh menjadi salah satu jenis berikut.

Tukang Kunci

Alat-alat ini paling sering digenggam dengan tangan dan digunakan dalam kombinasi dengan sepana khas, dengan mana keran diserahkan kepada putaran. Sebagai peraturan, mereka dihasilkan dan digunakan dalam set yang terdiri dari dua atau tiga alat, yang masing-masing hanya mengeluarkan sebahagian dari elaun dari permukaan yang dirawat. Ukuran keran yang disertakan dalam set sedemikian (khususnya, diameter kerjanya) berbeza. Alat pertama, batang yang ditandai dengan tanda hubung tunggal, digunakan untuk kasar, yang kedua (dengan dua tanda hubung pada batang) untuk perantaraan, dan yang ketiga (masing-masing, dengan tiga garis kecil) untuk menyelesaikan benang potong .

Ketukan tangan lengkap

Mesin atau tangan-mesin

Ini adalah alat yang benang dapat dipotong secara manual dan pada mesin dari pelbagai jenis (memutar, menggerudi, agregat, dll.). Ketukan seperti itu berbeza dengan tukang kunci hanya pada bahagian pengambilan yang sedikit dipendekkan dan ketahanan yang lebih tinggi terhadap tekanan mekanikal.

Ketukan mesin-mesin tiga kali ganda

Kacang

Dengan bantuan alat seperti itu, seperti namanya, mereka melakukan threading dengan kacang. Kacang, di mana benang sudah dipotong dengan keran seperti itu, jangan berpusing dari alat, tetapi beralih ke ekornya yang memanjang. Batang pangkal kacang, dengan bantuan benang dipotong pada mesin penggerudian, mempunyai bentuk lurus. Kacang dengan benang yang sudah diulirkan, dipindahkan ke cengkerik seperti itu, hanya dilepaskan daripadanya setelah mengeluarkan alat dari mesin pemotong.Untuk memotong kacang pada mesin utas, keran digunakan, batang yang mempunyai bentuk melengkung. Semasa mengikat dengan cara ini, kacang-kacangan, di bawah tekanan satu sama lain, didorong sepanjang batang alat yang melengkung, sampai ke bahagian hujungnya dan jatuh ke dalam bekas yang disediakan.

Mengetuk dengan Ketukan Kacang

Syarat untuk reka bentuk dan dimensi kedua keran tangan dan mesin untuk memotong benang metrik ditetapkan oleh GOST 3266-81, yang disebut: "Keran mesin dan tangan. Reka bentuk dan dimensi ".

GOST 3266-81 Ketukan mesin dan tangan. Reka bentuk dan dimensi

Cara melepaskan tap yang rosak

Sekiranya anda melanggar saranan dan melanggarnya, jangan putus asa. Walaupun kenyataannya hampir mustahil untuk menggerudi paip yang pecah - kekuatannya lebih tinggi daripada latihan konvensional, ada cara untuk menyelamatkan keadaan.

Pengekstrak. Untuk paip, pengekstrak khas digunakan dengan pin nipis melengkung yang dikeraskan, yang dimasukkan ke dalam alur pada satu hujung, dan dijepit di bahagian lain dalam mandrel silinder khas

Dengan memutar mandrel dengan sepana, anda boleh membuka alat yang rosak.
Kimpalan tempat. Batang berbentuk L dikimpal ke serpihan, yang strukturnya tidak ditutup dengan tang.
Pengukiran asid

Asid dipilih yang lebih kuat pada bahan paip daripada pada bahan bahagian. Kaedah ini berbahaya dan tidak digalakkan untuk digunakan di bengkel rumah.
Kaedah electrospark. Satu tolak digunakan pada bahagian tersebut, dan elektrod positif kimpalan sentuhan menyentuh serpihan dengan lembut. Semasa pelepasan percikan elektrik, ia kehilangan zarah logam terkecil dalam bentuk percikan pijar. Setelah beberapa kali pembuangan, sebagai peraturan, kemacetan itu hilang, dan serpihan dapat dibuka.

Tetapi kaedah terbaik adalah sama sekali tidak mematahkan paip.

Ciri reka bentuk

Pertama, benang dalaman dipotong dengan alat sederhana dalam bentuk batang tetrahedral yang diasah di bawah kerucut. Pada ujung kerucut, gigi pemotong digergaji, yang ketika batangnya disekat ke dalam lubang, tergores di dalamnya dengan benang. Peningkatan selanjutnya menghasilkan sudut rake positif, alur pelepasan cip, dan pencocokan tepi-ke-benang yang lebih baik.

Ketik peranti

Dalam keran moden, terdapat unsur-unsur struktur yang diperlukan berikut:

• Bahagian kepala (atau pengambilan) dalam bentuk kerucut lembut, yang berfungsi untuk memulakan pembentukan profil benang.
• Sebilangan (2-6) alur lateral yang menyediakan bekalan evakuasi cip dan pelinciran (penyejuk).
• Bahagian penentukuran, dalam bentuk silinder memanjang, melengkapkan pembentukan profil dengan tepat.
• Shank digunakan untuk memperbaiki keran di chuck atau gerbang penjepit pintu.

Perbezaan dibuat antara jenis alur cip berikut:

• Jejari tunggal - keratan rentas adalah lengkok bulatan, yang digunakan pada alat penentukuran.
• Lurus - Keratan rentas berbentuk U, digunakan untuk mengikat benang kacang.
• Campuran - anterior lurus dan posterior arcuate. Ini adalah bagaimana sebahagian besar alat tujuan umum dibuat.

Varieti alur paip

Di samping itu, alur dibahagikan kepada:

• Langsung. Digunakan dalam alat sejagat.
• Lingkaran kiri. Tangan kiri digunakan untuk membuat utas pada lorong. Cip ditolak ke ruang di depan keran, sehingga melindungi profil yang sudah terbentuk dari kerosakan.
• Lingkaran kanan. Ketukan tangan kanan disediakan untuk memotong lubang buta, dengan alur seperti itu serpihan ditolak keluar dan tidak menyumbat lubang.

Bentuk kerucut bahagian kepala memudahkan penekanan keran di lubang dan kemasukan untuk utas benang pertama. Sudut lancip bervariasi antara 3 ° dan 20 °, nilai spesifik ditentukan berdasarkan tujuan alat - umpan kasar, pertengahan atau penamat.

Bahagian silinder sebenarnya adalah tirus terbalik dengan sudut tirus yang sangat kecil. Kurangnya mencapai 0.1 mm, yang memungkinkan untuk mengurangkan geseran semasa memotong.

Saiz paip utama:

• nada benang;
• ketinggian profil;
• ketinggian profil penuh;
• diameter benang luar;
• panjang pengambilan;
• sudut kon pengambilan;
• jumlah kelegaan.

Di samping itu, alat dibahagikan kepada paip dengan benang kiri dan kanan.

LAMPIRAN 4 (rujukan). KEKURANGAN YANG MUNGKIN KETIKA MENGHASILKAN MEREKA DENGAN TAPER DAN KAEDAH STRIPLESS UNTUK PENGHAPUSAN MEREKA

LAMPIRAN 4 Rujukan

Sekiranya ada yang salah atau apa yang perlu dilakukan dengan paip yang rosak

Keran, seperti alat lain, tidak boleh bertahan selama-lamanya dan tertakluk kepada kehausan semula jadi. Untuk mengelakkan perkara ini berlaku lebih awal, anda harus mengikuti cadangan di atas. Sebab yang paling biasa yang menyebabkan kerosakan:

• Skew.
• Lubang terlalu kecil.
• Usaha yang berlebihan pada engkol.
• Gagal mematuhi peraturan separuh putaran terbalik selepas setiap pusingan engkol penuh.

Keran rosak

Tidak perlu tergesa-gesa, cuba jalankan utas secepat mungkin, atau cuba melangkau keran dari set. Semua ini akan mengakibatkan kehilangan masa yang besar ketika mengeluarkan alat yang pecah dan ketika menyambung semula.

£

43

NS

H

TJ

■1

O

kaki

h

$

VI

n

l

£

Saya

43

15

50

50

60

50

50

50

N

n

h

b

(l

NS

1

V

t

1

O

NS

n

s

VI L

NS

Contoh simbol untuk paip dengan diameter benang nominal (M2 mm, nada P = 1.5 mm, panjang 1 = 250 mm, kelas ketepatan 3, sebelah kanan: