Beberapa maklumat mengenai membentuk pasir

Membentuk dan membuang. Aplikasi pasir kuarza

Pasir kuarza digunakan secara meluas dalam pembuatan pasir pengacuan untuk acuan dan teras dalam pengecoran besi, keluli dan industri metalurgi lain. Campuran cetakan berdasarkan pasir kuarza mesti mempunyai sifat tertentu:

• kandungan silika (SiO2) hingga 98%,

• peratusan minimum kekotoran oksida alkali dan logam,

• peratusan kekotoran tanah liat yang dinormalisasi dengan jelas (bergantung kepada jenama pasir acuan),

• bentuk pasir bulat.

Membentuk pasir dari kumpulan syarikat "Khokholsky sand pit" gred 5K₃O₄03.5K₃O₃025 dan 1T₁O₃02-03 pasir pecahan diperkaya pecahan 0.1-0.4; 0.16-0.63; 0.16-0.8; 0,63-1,0 memenuhi semua piawaian dan keperluan GOST 2138-91 "Pasir pencetakan" Kehadiran gred pasir pencetakan tertentu, periksa dengan perunding kami.

Pada masa ini, isu bekalan dan pelancaran peralatan untuk manfaat pasir ke gred 1K2O303, 1K2O2025 dan 1K2O202 sedang dipertimbangkan.

Pasir pengacuan kuarza berkualiti

Jenis pasir ini dilombong dengan cara terbuka. Selain biji-bijian kuarza, pasir mengandung zarah tanah liat, pelbagai mineral, mika, oksida besi, dan feldspars. Di tempat pengekstrakan, pasir diperkaya, membebaskannya dari kekotoran asing, yang meningkatkan kualiti dan nilai pasir pengecoran. Kemudian pasir dibahagikan kepada pecahan mengikut ukuran butiran.

Pasir pengecoran digunakan sebagai bahan tahan api dalam pengecoran dalam pembuatan acuan dan inti pemutus, dan juga merupakan bahan penyusun utama untuk penyediaan simen, bentonit, resin sintetik dan lain-lain.

Pemilihan pasir pengecoran berkualiti tinggi dan diperkaya memungkinkan untuk menjimatkan bahan pengikat yang mahal dan pada masa yang sama memastikan sifat fizikal dan mekanikal campuran yang diperlukan.

Petunjuk kualitatif utama komposisi kimia pasir pengecoran adalah kandungan silika SiO₂... Semakin tinggi jumlahnya, semakin tinggi kualiti pasirnya.

Keistimewaan biji-bijian kuarza adalah bahawa mereka sangat keras, mempunyai daya tahan dan ketelusan yang hebat.

Itulah sebabnya pasir kuarza berwarna terang. Pelbagai warna diwarnai ke pasir pengacuan oleh kekotoran. Semakin kurang kekotoran yang terdapat di dalam pasir, semakin ringan dan semakin tinggi sifat tahan api.

Bergantung pada kandungan silika, komponen tanah liat, dan kekotoran berbahaya sesuai dengan GOST 2138-91 "Pasir pencetakan. Keadaan teknikal umum ”membezakan beberapa kelas pasir pengacuan: diperkaya (Ob1K, Ob2K, Ob3K), kuarza (1K, 2K, 3K, 4K), semi-tebal (P), berminyak (F), sangat gemuk (OZh).

Komposisi pecahan pasir ditentukan dengan mengayak melalui satu set saringan dengan ukuran mesh antara 2,5 hingga 0,005 mm. Sisa pasir, terletak di tiga ayakan bersebelahan, disebut pecahan pasir utama. Kandungannya tidak boleh kurang dari 70%.

Mengikut ukuran bijirin, pasir pengecas kuarza dikelaskan kepada kumpulan berikut:

Kategori pasir pengecoran

Mengikut taburan pecahan pasir utama pada tiga ayakan bersebelahan, terdapat dua kategori pasir: A dan B. Kategori A merangkumi pasir dengan sisa pecahan utama pada ayakan atas yang ekstrem, lebih besar daripada pada ayakan bawah yang ekstrem ; untuk kategori B - pasir dengan baki pecahan utama pada ayak bawah yang ekstrem, lebih banyak berbanding bahagian atas yang ekstrem.

Dalam penandaan pasir, penamaan kelas berada di tempat pertama, kumpulan butir berada di tempat kedua, dan kategorinya berada di tempat ketiga. Contohnya, menandakan kira-kira 1K02A bermaksud: pasir kuarza diperkaya kelas pengayaan 1K kumpulan bijirin 0.2 dari kategori A.

CAMPURAN PASIR

Jenis-jenis bentuk pasir

Pelbagai acuan pasir untuk pemutus memungkinkan untuk membaginya menjadi beberapa kumpulan yang dirancang untuk mendapatkan coran dengan ciri yang berbeza.

Acuan pemutus pasir

Secara keseluruhan, terdapat 7 kumpulan peralatan teknologi casting atau kit model.

1. Set model yang diperbuat daripada logam, yang merangkumi aksesori untuk membentuk mesin.
2. Set, diperbuat daripada logam, termasuk aksesori tambahan yang direka untuk mesin dan cetakan tangan.
3. Set model yang digunakan untuk mesin dan cetakan tangan. Model itu sendiri terbuat dari logam, dan beberapa bahagian, misalnya, batang untuk pembentukan rongga, terbuat dari kayu dari spesies yang berlainan.
4. Diatur untuk pembuatan cetakan tangan dan mesin. Model dan rod yang dikenakan memakai berat diperbuat daripada logam.
5. Diatur untuk mencetak kayu keras.
6. Satu set untuk membentuk coran, terbuat dari kayu lembut.
7. Set untuk membuat pemutus manual.

Acuan pasir mentah

Untuk pengeluaran peralatan cetakan, campuran yang terdiri daripada pasir, air, tanah liat dan beberapa jenis pengikat digunakan. Resipi khas kelihatan seperti ini:

• 90% pasir;
• 3% air;
• 7% tanah liat.

Acuan pasir mentah

Rigging jenis ini dianggap sangat ekonomik dan banyak digunakan.

Acuan pasir kering

Penghasilan alat seperti ini serupa dengan produksi bentuk mentah, tetapi bahan tambahan dimasukkan ke dalam formulasi untuk mengikat komponen campuran.

Acuan pasir kering

Permukaan kerja peralatan dikeringkan dengan pemanasan. Pendekatan pembuatan acuan ini membawa kepada peningkatan ketepatan dimensi benda kerja dan kualitinya. Acuan ini memakan masa yang lama untuk membuat dan, sebagai hasilnya, kosnya meningkat dan pengeluaran alat ganti menurun.

Acuan pasir kering

Dalam perkakas jenis ini, bahan tambahan jenis organik digunakan. Tugas mereka adalah menghubungkan komponen campuran menjadi satu keseluruhan. Pemprosesan terakhir dilakukan di dalam ketuhar. Kelebihan jelas produk ini termasuk ketepatan pemutus. Tetapi harus difahami bahawa acuan ini mempunyai kos pembuatan yang tinggi dan prestasi pemutus yang rendah.

Acuan pasir yang mengeras secara kimia

Resin ditambahkan pada komposisi cetakan alat pengerasan kimia. Mereka memastikan pembentukan model di luar rumah tanpa menggunakan rawatan haba.

Acuan pasir yang mengeras secara kimia

Campuran berdasarkan pasir kuarza. Sebagai tambahan kepada pasir, campurannya termasuk kaca cair dan soda kaustik. Penambahan bahan kimia ini mempengaruhi sifat pemprosesan acuan. Khususnya, hayat perkhidmatannya akan dilanjutkan. Selepas pengerasan, kekuatannya akan lebih tinggi daripada jenis campuran lain.

Pelantikan

Batu sedimen banyak digunakan:

• semasa membuang ke dalam tanah;
• dalam penghasilan cetakan dan pasir teras (pasir kuarza tulen);
• untuk letupan pasir;
• di kotak pasir lokomotif kereta api (pecahan 0,2-0,5 mm).

Pasir kasar sesuai untuk membuat coran berdinding besar dan tebal dengan sifat tahan api dan kebolehtelapan gas yang baik. Butiran halus sangat diperlukan untuk coran nipis dalam coran bukan ferus dan artistik untuk mendapatkan permukaan yang lebih baik.

Pasir kuarza dengan jumlah minimum kekotoran berbahaya digunakan untuk pemutus keluli.

Kurus atau berminyak - dengan kandungan tanah liat yang tinggi - untuk pembuatan besi tuang dan aloi bukan ferus.

Dengan menggunakan kaedah pemutus bumi, banyak geometri sederhana dan kompleks dapat dihasilkan dengan menggunakan pasir pengecoran. Antaranya ialah cincin, roda, kelengkapan sederhana, kekosongan gear, bahagian badan dan katil yang kompleks.

Kualiti pemutus ketika membuang ke bumi bergantung pada ukuran dan kemurnian pasir pengecoran.

Hartanah

Ciri-ciri utama bahan binaan ini merangkumi:

• kekuatan - campuran mempunyai ketumpatan tinggi dan praktikal tidak dapat dihancurkan;
• keplastikan - jisim mempunyai kecenderungan ubah bentuk, ini disebabkan oleh adanya kemasukan tanah liat;
• kelancaran - campuran mempunyai keupayaan untuk merata di dalam bekas atau kotak pemutus;
• kebolehtelapan gas - bahan tersebut dapat "menyingkirkan" lebihan udara dan gas yang terbentuk semasa menuangkan;
• tahan api - pasir pengecoran telah meningkatkan daya tahan terhadap suhu tinggi.

Di samping itu, sifat utamanya termasuk:

• keseragaman;
• kapasiti penyerapan tinggi;
• rintangan kimia;
• peningkatan aliran dan keliangan struktur.

Di samping itu, bahan cetakan dibahagikan kepada dua jenis (ditentukan oleh huruf A dan B). Yang pertama merangkumi pelbagai dengan residu besar di ayak paling atas, di bahagian bawah - ke kategori B. Pasir semula jadi dan diperkaya juga berbeza. Yang terakhir diperoleh dengan pemprosesan khas, membuang tanah liat dan kotoran yang tidak perlu dari pasir semula jadi.

Model pengecoran

Model untuk pemutus pasir bentuk ini mesti menahan tekanan yang cukup tinggi yang berlaku apabila termos dipenuhi dengan tanah pemutus. Itulah sebabnya mengapa logam dan kayu keras digunakan untuk pembuatan acuan suntikan. Semua bahan yang boleh digunakan untuk pembuatan acuan suntikan boleh digabungkan. Artinya, mereka dapat dipasang pada sambungan berulir, terpaku, dan lain-lain. Untuk menghilangkan liang pada bahagian kayu model, mereka dirawat dengan hati-hati dengan kertas kasar. Kemudian, ia dipernis. Dalam pembuatan acuan pemutus, perlu mengambil kira hakikat bahawa perlu untuk menjaga sudut kecondongan satah menegak. Kehadiran sudut-sudut ini seterusnya akan memudahkan penyingkiran pemutus siap dari acuan.

Unsur utama pemutus dalam pasir dan acuan tanah liat

Salah satu faktor utama yang menentukan kualiti pemutus adalah sifat pasir (bumi) yang digunakan untuk mendapatkan peralatan pemutus. Amalan menunjukkan bahawa semakin halus dan bersih pasir, semakin tinggi kualiti pemutus yang dihasilkan. Kita tidak boleh melupakan joran, yang boleh digunakan semula atau boleh guna.

Klasifikasi umum pasir acuan berpasir

Bergantung pada aplikasi, campuran dapat dibahagikan kepada subspesies berikut:

• menghadap mereka digunakan untuk membuat permukaan bentuk kerja;
• dyne (pengisian), mereka digunakan secara langsung untuk membuat bentuk.

Klasifikasi umum pasir acuan berpasir

Bahan muka mempunyai ketebalan yang ditentukan oleh ketebalan pemutus masa depan, ia dapat 20 - 100 mm. Campuran pengisian boleh dituangkan di atas campuran yang digunakan untuk menghadap. Campuran pengisian atau campuran tunggal digunakan untuk mengisi keseluruhan acuan dan digunakan untuk pengeluaran perkakas dalam semua jenis pengeluaran, dari produk tunggal hingga pengeluaran besar-besaran.

Membuat acuan pasir tuang

Pemutus pasir bermula dengan penciptaannya. Ciri khas peralatan berpasir adalah bahawa ia hanya dapat digunakan sekali dan untuk mendapatkan bahagian baru, perlu dibuat yang baru.

Perkakas dibuat dengan model bahagian masa depan di tangan. Ia dipasang dalam termos (kotak kayu atau logam untuk membentuk pasir), bumi ditutup. Maka perlu memadatkan campuran pasir yang diisi semula. Untuk melakukan ini, gunakan alat dan alat perkusi manual atau mekanis. Apabila campuran mencapai keadaan yang diperlukan, iaitu ketumpatan yang diperlukan, model dikeluarkan dan kakitangan pengecoran akan mempunyai peralatan teknologi siap pakai.

Untuk mendapatkan rongga yang terletak di dalam pemutus masa depan, batang digunakan. Mereka biasanya dibuat dari bahan yang sama dengan perkakas itu sendiri.Proses pembuatan acuan pemutus pasir merangkumi peringkat utama berikut.

• pemasangan model dalam termos;
• pemadatan campuran pasir;
• penyingkiran model dari gelanggang pelaburan.

Intensiti tenaga kerja dan teknologi untuk pengeluaran peralatan pengecoran sangat bergantung pada parameter berikut:

• ukuran lakonan masa depan;
• bilangan rongga;
• jenis snap.

Pemasangan acuan pemutus pasir

Setelah perkakas pemutus dibuat, ia disiapkan untuk menuangkan lebur.Permukaan kerja mesti dilincirkan dengan sebatian khas yang memudahkan pengekstrakan pemutus siap. Selepas penyediaan permukaan kerja, teras pemutus dipasang.

Proses pembuatan acuan

Pada peringkat akhir, acuan disatukan dan diikat dengan selamat. Kebolehpercayaan pemasangan tidak akan membenarkan lebur mengalir keluar dari acuan.

Skop permohonan

Memiliki ciri unik, pasir kuarza telah banyak digunakan dalam kehidupan manusia dan digunakan dalam bidang berikut:

• digunakan dalam pembinaan untuk pembuatan pelbagai jenis plaster hiasan, campuran kering, dan juga untuk pembuatan lantai meratakan diri;
• untuk bentuk tahan panas suntikan dalam industri metalurgi;
• untuk kolam sebagai bahan penapis;
• untuk padang bola sebagai penutup;
• dalam pengeluaran kaca, gentian kaca;
• dalam pengeluaran bahan binaan - untuk pembuatan batu bata silikat, batu lorong, konkrit tahan api;
• dalam bidang pertanian industri sebagai bahan tambahan dalam makanan haiwan;
• dalam pembuatan fius elektrik, kerana kuarza adalah bahan dielektrik;
• untuk kreativiti dan lukisan, dalam reka bentuk landskap;
• semasa menyusun campuran untuk pengeluaran konkrit bertetulang dengan peningkatan kekuatan.

Pasir kuarza adalah bahagian permukaan jalan moden, kerana silikon dioksida kuat dan tahan terhadap lelasan, yang membolehkan jalan aspal tahan lama dan boleh dipercayai, walaupun beban berat dan lalu lintas merentas desa tinggi. Sebilangan besar peralatan makan di rak dibuat menggunakan pasir kuarza. Bahan tambahan mineral dari kuarza halus membolehkannya ditambahkan ke porselin, tembikar dan kaca biasa, yang memberikan kekuatan dan kilauan kepada bahan-bahan ini. Quartz juga ditambahkan dalam pembuatan gelas teknikal, serta tingkap, jenis mobil, dengan penggunaannya, peralatan gelas makmal yang tahan terhadap panas dan lingkungan kimia dihasilkan, dan juga ditambahkan pada komposisi jisim yang dimaksudkan untuk produksi jubin penamat seramik.

Tetapi bukan itu sahaja. Pasir kuarza adalah komponen yang tidak terpisahkan yang digunakan dalam pengeluaran lensa optik, menjadikan produk ini halus, telus dan tahan lama untuk digunakan. Oleh kerana kemampuannya untuk menahan panas, pasir kuarza digunakan untuk keperluan industri dan domestik. Dengan penyertaannya, alat pemanasan elektrik dibuat - kuarza disertakan dengan sistem spiral pijar, yang memanas dengan cepat dan mengekalkan suhu yang diperlukan untuk waktu yang lama.

Permukaan pengukir dan pengisaran, serta pemprosesan batu, logam atau polimer tahan lama, tidak lengkap tanpa penggunaan pasir kuarza, yang digunakan dalam bahan sandblasting. Inti dari proses ini terletak pada kenyataan bahawa zarah batu bersudut akut, bercampur dengan aliran udara, dibekalkan di bawah tekanan tertentu ke permukaan yang dirawat, yang digilap dan menjadi sangat bersih dan halus.

Keupayaan pasir kuarza yang terkenal untuk menyerap pelbagai bahan digunakan untuk menyaring air dalam struktur hidraulik dari pelbagai jenis dan tujuan. Selain itu, sifat penyerapan digunakan dalam industri makanan, dan juga dalam produksi teknologi penapis.

Untuk maklumat mengenai cara memilih pasir kuarza yang tepat untuk kolam anda, lihat video seterusnya.

Definisi

Terdapat beberapa jenis pasir, untuk pemahaman kualitatif mengenai intipati masalah ini, anda perlu membiasakan diri dengan perbezaan utama:

pasir semula jadi. Bahan yang mempunyai keadaan mengalir bebas, sedangkan ia tidak organik. Biji-bijian mencapai ukuran 5 mm. Pasir dihasilkan oleh penghancuran batuan semula jadi. Ia diperoleh dengan melombong dari deposit berpasir atau dicampurkan dengan batu kerikil;

Semula jadi

• peralatan pengayaan khas boleh digunakan;
• hancur.Ukuran butiran tidak berbeza dan kurang dari 5 mm. Ia dibuat oleh manusia menggunakan peralatan khas jenis penghancuran dan pengisaran. Diterima oleh menghancurkan batu;

Hancur

pecahan. Ini adalah pasir homogen yang sebelumnya telah dibahagikan kepada 2 atau lebih pecahan. Untuk ini, peralatan khas untuk menapis digunakan;

Pecahan

saringan dari menghancurkan. Produk asal bukan organik, ukuran butiran hingga 5 mm. Ia diperoleh dengan menyaring batu-batu gunung yang musnah. Ini adalah produk kecil dalam pengeluaran batu hancur dan beberapa jenis logam. Juga diperoleh dari beberapa mineral bukan logam.

JENAMA

1.1. Pasir pencetakan, bergantung pada pecahan jisim komponen tanah liat (zarah bahan tanah liat dan serpihan butiran kuarza dan mineral lain yang berukuran kurang dari 0,02 mm) dibahagikan kepada kuarza (K), tanpa lemak (T) dan lemak (F) .

Pasir pengecas kuarza dan tanpa lemak dibahagikan kepada beberapa kumpulan bergantung kepada pecahan jisim komponen tanah liat, silikon dioksida, pekali keseragaman dan ukuran butiran purata, lemak - pada kekuatan mampatan basah utama dan ukuran butiran purata.

1.2. Pasir kuarza mengandungi hingga 2.0% komponen tanah liat.

Kumpulan pasir kuarza diberikan dalam jadual. -.

Jadual 1

jadual 2

Jadual 3

Jadual 4

1.3. Pasir kurus mengandungi dari 2.0% hingga 12.0% komponen tanah liat.

Kumpulan pasir tanpa lemak diberikan dalam jadual. -.

Jadual 5

Jadual 6

Jadual 7

1.4. Pasir berlemak mengandungi dari 12.0% hingga 50.0% komponen tanah liat.

Kumpulan pasir berminyak diberikan dalam jadual. dan.

1.5. Penetapan gred kuarza dan pasir tanpa lemak terdiri daripada sebutan kumpulan mengikut pecahan jisim komponen tanah liat, pecahan jisim silikon dioksida, pekali keseragaman dan ukuran butiran purata.

Contohnya. 2K₁O₃02 - pasir kuarza dengan pecahan jisim komponen tanah liat dari 0.2% hingga 0.5%, pecahan jisim silikon dioksida tidak kurang dari 99.0%, pekali keseragaman dari 60.0% hingga 70.0% dan ukuran butiran rata-rata dari 0, 19 hingga 0.23 mm.

(Pindaan).

1.6. Penetapan gred pasir pasir terdiri daripada sebutan kumpulan mengikut kekuatan mampatan utama dalam keadaan basah dan ukuran butiran purata.

Contohnya. F₂016 - pasir pengecoran berminyak dengan kekuatan mampatan basah dari 0,05 hingga 0,08 MPa dan ukuran butiran rata-rata dari 0,14 hingga 0,18 mm.

PENERIMAAN

3.1. Pasir pencetakan diterima secara berkumpulan.

Kumpulan dianggap sebagai jumlah pasir satu gred seberat sekurang-kurangnya 50 tan, yang disusun oleh dokumen kualiti yang mengandungi:

nama pengeluar atau tanda dagangannya;

nama dan sebutan produk;

nombor dan tarikh penerbitan dokumen;

berat bersih kumpulan;

nombor kumpulan;

tarikh penghantaran;

keputusan ujian;

penetapan standard ini.

3.2. Untuk memeriksa kesesuaian kualiti pasir pencetakan dengan kehendak standard ini, ujian penerimaan setiap kumpulan dilakukan mengikut petunjuk yang dinyatakan dalam jadual. -.

Untuk pasir kuarza, ujian tambahan dilakukan pada pecahan jisim kelembapan dan kepekatan ion hidrogen.

3.3. Ujian mencetak pasir mengikut petunjuk jadual. berbelanja dengan pembekal sekurang-kurangnya dua kali seminggu.

Ujian mencetak pasir mengikut petunjuk jadual. - dilakukan secara berkala dengan pembekal sekurang-kurangnya sekali dalam satu perempat.

3.4. Untuk memeriksa kesesuaian kualiti pasir pengecoran dengan kehendak standard ini, sekurang-kurangnya 8 titik sampel dengan jisim sekurang-kurangnya 0,5 kg diambil dari setiap kumpulan.

Jisim sampel gabungan mestilah sekurang-kurangnya 4 kg.

3.5. Apabila keputusan ujian yang tidak memuaskan diperoleh untuk sekurang-kurangnya salah satu indikator, ujian berulang dilakukan untuk penunjuk ini pada sampel gabungan jisim berganda yang diambil dari kumpulan yang sama.

Hasil ujian berulang berlaku untuk keseluruhan kumpulan.

PENGANGKUTAN DAN PENYIMPANAN

5.1. Pasir pencetakan diangkut sesuai dengan peraturan untuk pengangkutan barang yang berlaku untuk jenis transportasi ini, syarat teknis untuk memuat dan mengamankan barang, yang disetujui oleh Kementerian Kereta Api dan GOST 22235.

Beg dibungkus mengikut GOST 26663, GOST 24597, GOST 21650 dan GOST 22477.

5.3. Dibolehkan, dengan persetujuan antara pengeluar dan pengguna, untuk mengangkut pasir pencetakan dengan pecahan kelembapan massa kurang dari 0.5% pada trak simen hopper dan kereta tangki simen.

5.4. Pasir pengecoran beku dikeluarkan menggunakan kaedah termal dan mekanikal untuk memulihkan aliran yang boleh mengalir.

5.5. Pasir pencetakan dengan pecahan kelembapan berjisim lebih dari 0.5% disimpan secara berasingan oleh jenama, dengan pecahan massa kelembapan hingga 0.5% - secara berasingan oleh jenama di gudang tertutup atau bunker.

DATA MAKLUMAT

1. TC 252 "Foundry" DIPANGKAT DAN DIKENALI

2. DILULUSKAN DAN DIKENAKAN DALAM TINDAKAN dengan Keputusan Jawatankuasa Standardisasi dan Metrologi USSR No. 2263 bertarikh 28.12.91

3. GANTI GOST 2138-84

4. DOKUMEN REGULATORI DAN TEKNIKAL RUJUKAN

5. REPUBLIKASI. Julai 2005

Ciri-ciri pasir pengecoran

Semasa membuat peralatan pasir, seseorang mesti memahami bahawa kualiti pemutus secara langsung bergantung pada komposisi dan sifat pasir pengecoran. Amalan pengecoran telah mengenal pasti lima parameter utama yang menentukan kualiti pasir pengecoran.

Ciri fizikal pasir

• kekuatan;
• kebolehtelapan gas;
• kestabilan apabila terdedah kepada suhu;
• keupayaan untuk menarik balik;
• kemungkinan penggunaan berulang.

Kekuatan

Kekuatan adalah kemampuan campuran untuk mengekalkan parameter yang ditentukan selama operasi pemutus dan pengangkutan cincin pelaburan di dalam ruang produksi.

Ketelapan gas

Kebolehtelapan gas adalah keupayaan pasir untuk melewati gas yang terbentuk semasa pemejalan lebur. Sekiranya campuran mempunyai kebolehtelapan tinggi, keliangan pemutus akan dikurangkan. Sekiranya kebolehtelapan rendah, kualiti permukaan akan jauh lebih baik. Kebolehtelapan gas secara langsung bergantung pada komposisi dan pecahan campuran pasir.

Kestabilan terma

Kemampuan perkakas untuk mempertahankan bentuk tertentu ketika terkena suhu, menahan retak dan munculnya cacat lain yang muncul ketika terkena suhu tinggi logam lebur disebut kestabilan terma.

Keupayaan menarik

Keupayaan pasir memampatkan dengan ketat semasa pemejalan bahagian yang dibentuk. Sekiranya pasir tidak memiliki sifat ini, maka billet cor tidak akan dapat mengubah dimensi dalam acuan. Akibatnya, ini akan menyebabkan keretakan benda kerja dan manifestasi kecacatan lain yang timbul dari penuangan logam cair.

Permohonan semula

Ini bermaksud kemungkinan menggunakan campuran pengacuan untuk pembuatan perkakas yang dimaksudkan untuk pembentukan kumpulan coran baru.

Peraturan untuk penerimaan pasir kuarza, sungai dan aluvial

Kuarza, sungai, pasir aluvial dan penyaringan semasa penghancuran mesti dinilai sebelum penghantaran kepada pengguna dan sampel tambahan diambil semasa penghantaran barang. Untuk ini, ujian khas dijalankan, perkhidmatan kawalan teknikal bertanggungjawab untuk penerimaan.

Oleh itu, sampel diambil dari setiap barisan pengeluaran, maka disahkan sama ada pasir itu sesuai untuk pembinaan atau adakah pasir itu sesuai untuk pembuatan pasir atau ada penyimpangan dari norma.

Semasa kawalan, dinyatakan:

• komposisi biji-bijian;
• kehadiran tanah liat dan jumlahnya dalam kepingan;
• jumlah residu berdebu dan komponen tanah liat;
• kekurangan kekotoran dan serpihan pihak ketiga.

Pemantauan berkala dilakukan untuk menentukan perubahan batuan dalam jangka waktu tertentu:

• 3 bulan sekali - ketumpatan tanggul ditentukan, jika perlu, ujian mungkin dilakukan dalam keadaan kelembapan tertentu. Kehadiran bahan tambahan organik berbahaya dan kuantiti mereka dinyatakan;
• sekali setahun atau dengan komposisi batu yang berubah-ubah, perlu memeriksa ketumpatan biji-bijian, jumlah mineral yang terkandung, terutamanya berbahaya. Gred kekuatan dan kecekapan radionuklida ditentukan.

Penyelidikan radionuklida tidak dapat dilakukan dalam perusahaan, jadi sampel dibawa ke institusi penyelidikan khusus. Mereka mesti diakreditasi oleh penyelia.

Sekiranya data analisis geologi tidak tersedia, maka penilaian radioaktiviti dapat dilakukan segera setelah pengekstrakan. Versi ekspresif digunakan, berdasarkan peta aluvium. Penyediaan sampel untuk pemeriksaan dilakukan berdasarkan GOST 8735.

Semasa dihantar dengan kereta api atau laut, pengiriman adalah kuantiti serentak dari kargo yang dihantar. Setelah dihantar, semua bahan yang dibawa dalam sehari diambil kira.

Mengapa anda memerlukan pasport untuk pasir GOST 8736 93

Pengguna mungkin memerlukan pasport untuk pasir GOST 8736 93 yang dikeluarkan kepada perusahaan dan dokumentasi teknikal untuk kumpulan tersebut. Untuk mendapatkan maklumat mengenai kualiti barang, sampel harus diambil, kuantitasnya bergantung pada pesanan:

• untuk kumpulan hingga 350 m3, jumlah sampel adalah 10;
• pesanan 350 - 700 m3 boleh diambil sampel sebanyak 15 kali;
• lebih dari 700 m3 harus diambil sampel dari 20 lokasi yang berbeza.

Harga per m3 pasir GOST 8736 93 adalah kira-kira 500 rubel, tetapi kosnya sangat berbeza-beza sesuai dengan kualiti produk, jarak kuari dan premium pengeluar atau perantara. Jadi pasir sungai GOST 8736 93 agak lebih mahal daripada penyaringan selepas penghancuran.

Juga, pasir kasar agak lebih murah daripada pecahan halus dan tidak setiap pengeluar membahagikan pecahan tersebut.

Pilihan

Pilihan pasir ini atau jenis ditentukan oleh tujuannya, kemungkinan ekonomi. Contohnya, pasir sungai lebih sesuai untuk membuat konkrit. Bahan tersebut tidak memerlukan pembilasan menyeluruh. Memberi ketahanan terhadap kelembapan, suhu yang melampau. Namun, harus difahami bahawa menentukan jenis bahan pukal tidak cukup untuk mendapatkan hasil yang diinginkan.

Dalam kes ini, penting juga untuk memberi perhatian kepada gred konkrit. Untuk setiap jenama, terdapat petunjuk ukuran butiran yang boleh diterima. Contohnya, untuk gred konkrit M200 dan ke bawah, pecahan dari 1 hingga 2.5 sesuai.

Pecahan dari 2.5 hingga 3.5 sesuai untuk gred M350 dan lebih tinggi. Semasa meletakkan asas, pecahan dari 1.5 hingga 3.5 digunakan

Contohnya, untuk gred konkrit M200 dan ke bawah, pecahan dari 1 hingga 2.5 sesuai. Pecahan dari 2.5 hingga 3.5 sesuai untuk gred M350 dan lebih tinggi. Semasa meletakkan asas, pecahan dari 1.5 hingga 3.5 digunakan.

Pasir galian juga dapat digunakan, tetapi hanya setelah mencuci dengan teliti. Sebagai peraturan, ia digunakan untuk menjimatkan wang, ketika tidak ada syarat yang tinggi untuk hasilnya. Oleh kerana terdapat banyak kekotoran tambahan, bahan tersebut tidak dapat memberikan kekuatan struktur yang mencukupi. Oleh itu, ia hanya boleh dipilih jika beban berat tidak dijangka.

Jenis bahan kuarza atau kerikil diperoleh secara buatan. Ini memerlukan kos kewangan, tenaga kerja dan masa yang besar, oleh itu, dari sudut ekonomi, ia tidak menguntungkan. Jenis pasir ini sering disukai dalam reka bentuk landskap. Ini disebabkan oleh keseragaman, keseimbangan permukaan biji-bijian.

Untuk sebarang kerja penamat, pengeluaran campuran industri, bata, jubin, disarankan untuk memilih bahan dengan jumlah kekotoran minimum. Pasir sungai sesuai untuk ini. Penggunaan bahan jenis kuari dibenarkan dalam pengeluaran industri atau di mana tidak ada syarat ketat untuk kekuatan dan kestabilan produk akhir.

Semasa memilih pasir sendiri, anda harus mengkaji komposisi, ciri, keserasian dengan komponen campuran dengan teliti.