Jenis dan peraturan untuk menerapkan dempul epoksi

Petunjuk untuk digunakan

Salah satu elemen utama untuk konsistensi ini adalah pencampuran komponen secara menyeluruh. Ia mesti digunakan dalam masa 5 minit selepas mencampurkan. Sekiranya ini tidak dilakukan, pengerasan lengkap berlaku. Pada suhu sekitar 20 darjah, pengerasan lengkap berlaku dalam 20 minit, maksimum 30 minit.

Semakin rendah suhunya, semakin lama pengerasan berlaku, ini juga harus diambil kira ketika melakukan penamat. Sekiranya tarikh luput telah berlalu dan produk tidak lama dibeli, dempul dalam bungkusan akan sembuh.

Konsistensi kering dengan cepat pada suhu 40 darjah. Dalam kes ini, dalam 12-15 minit anda akan mencapai hasil yang positif.

Semasa membeli pengeras, anda mesti memberi perhatian khusus kepada keadaan penyimpanan dan pengangkutan. Pengangkutan bahan mesti dilakukan pada suhu lebih rendah dari 25 darjah Celsius

Dalam kes ini, kemungkinan pembekuan konsistensi dalam peti sejuk khas dibenarkan. Perlu diperhatikan bahawa ketika dicairkan, produk tidak memiliki penyimpangan dan mempertahankan fungsi yang dimaksudkan.

Tempat simpanan rumah mesti mengikut corak yang serupa. Suhu penyimpanan - dari 0 hingga 25 darjah Celsius. Simpan hanya dalam pembungkusan. Lindungi dari cahaya matahari, air, dll.

Nisbah pencampuran

Masa yang diperlukan untuk penyelesaian kering juga bergantung pada tahap tertentu pada pengeras. Pengeringan cepat dicapai dengan pengedaran dan dos bahan yang betul. Tidak perlu menambahkan pengeras dalam jumlah besar.

Perlu diperhatikan bahawa untuk 100 bahagian berat, hanya 1-3 bahagian berat pengeras mesti ditambahkan. Ini akan mencukupi untuk konsistensi keseluruhan sehingga kering. Jumlah bahagian mengikut berat bergantung kepada pengeluar. Bungkusan harus menunjukkan jumlah yang akan dicampurkan dengan dempul.

Penting. Agar konsistensi menjadi homogen, anda perlu melakukan pencampuran jisim secara menyeluruh dan kuat, selama beberapa minit dan dos yang betul

Petua dan muslihat untuk digunakan

Pertama, setiap produk mempunyai arahan tersendiri, yang tertulis pada bungkusan. Berdasarkan sumber ini, anda boleh menggunakan pengeras secara bebas di rumah.

Peraturan utama sebelum digunakan adalah penambahan bahan, sebelum aplikasi itu sendiri. Maksudnya, untuk mendapatkan kesan maksimum dari dempul, anda perlu menyediakan terlebih dahulu semua alat untuk aplikasi, bekas, untuk mencampurkan, dan kemudian campurkan. Ciri lain dalam aplikasi adalah pengadukan yang teliti. Sekiranya anda melihat bahawa tidak ada perubahan ketara ketika mencampurkan, maka kemungkinan alasannya adalah tamatnya tempoh jaminan.

Anda tidak perlu mengambil masa yang lama untuk mencampurkan konsistensi, kerana ia hanya dapat menyejukkan dan mengeras. Anda perlu mencampurkan selama beberapa minit, tetapi ini mesti dilakukan secara intensif dan teliti.

Terdapat banyak persaingan di pasaran untuk produk ini, kerana penjualan bahan-bahan ini sangat menguntungkan.

Pengilang popular:

1. Kaskol Kaskorit 2545;
2. Refleks 50;
3. Kestopur 200 \ S.

Pengilang pertama terkenal di seluruh dunia. Syarikat Britain memberikan kualiti yang tinggi. Pilihan terbaik untuk aplikasi adalah dempul pada kereta dan permukaan lain.

Pengilang kedua tidak menggunakan pelarut dalam komposisinya. Hanya komponen yang digunakan yang diperlukan untuk ikatan. Ini menjimatkan dempul dan bahan. Atas dasar alat ini, jahitan menjadi kuat, tetapi pada masa yang sama elastik.Semasa menambah bahan, dempul menjalankan fungsinya dengan lebih cekap.

Pengilang ketiga memfokuskan pada penguatan sendi di kolam renang dan tab mandi. Kualiti terbaik produk adalah memerangi kelembapan dan kebolehtelapan air, sebab itulah ia mempunyai ruang lingkup sedemikian. Produk ini berwarna putih.

Pengeras untuk dempul adalah salah satu elemen terpenting untuk bahan ikatan, yang mempunyai banyak fungsi berguna. Penggunaan produk tidak terhad kepada kerja pembinaan. Populariti pengeras untuk dempul kereta, reka bentuk hiasan adalah sasaran semua. Agar tidak salah perhitungan dengan pilihan produk yang berkualiti, anda perlu menggunakan pengeluar yang popular. Semakin baik firma, unsur kimia yang lebih tulen akan terdapat dalam komposisi, menyumbang kepada pengukuhan bahan, tanpa penambahan pelarut.

Kekhususan

Produk sedemikian mempunyai asas dua komponen, yang merangkumi resin dengan pengeras dan pengisi. Yang terakhir meningkatkan ciri kekuatan yang sangat diperlukan untuk mortar berat yang digunakan untuk menghilangkan kecacatan dan kerosakan ketara pada struktur dinding. Pengisi yang paling biasa adalah serat kaca dan serpihan logam. Kemasan yang disebarkan tipis mempunyai tahap tambahan yang paling rendah.

Dempul epoksi automotif juga digunakan ketika mengecat permukaan logam atau elemen keluli, sementara persiapan pesawat dengan teliti diperlukan untuk mendapatkan hasil yang diinginkan.

Di antara ciri-ciri dempul, perlu diperhatikan kelajuan pengerasan rata-rata, yang membolehkan anda meluangkan masa anda setelah mencampurkannya. Proses pempolimeran bermula selepas waktu tertentu setelah tersebar di permukaan. Pengerasan penuh berlaku selepas 6-8 jam, selepas itu kerja penamat dapat dilakukan, termasuk mengecat dan mengisar. Dempul epoksi, harganya 264 rubel / kg, membolehkan anda mengecat dinding tanpa membentuk lapisan penebat.

Ciri-ciri bahan

Jenis mortar pembaikan ini dicirikan oleh pengerasan perlahan. Oleh itu, anda tidak perlu terburu-buru sambil mencampurkan komponen sehingga rata.

Dempul kayu

Penyembuhan dempul epoksi sepenuhnya selepas 6 jam. Untuk EP-0010, masa pemejalan adalah 4-24 jam. Anda boleh mula mengerjakan kawasan yang ditutup dengan komposisi sedemikian setelah kira-kira 8 jam. Ia biasanya dilapisi dengan kertas pasir dan dicat. Kelebihan bahan juga adalah tidak perlu membuat lapisan penebat dan primer. Permukaan akan siap sepenuhnya untuk kerja selanjutnya tanpanya.

Penggunaan EP-0010 dan jenama lain bergantung terutamanya pada syarat aplikasi dan kaedah yang dipilih untuk ini.

Sekiranya proses pengerasan campuran telah dimulai, yang belum digunakan, ia tidak dapat diencerkan dengan pelarut. Dalam kes ini, komposisi dengan cepat kehilangan sifat kerjanya. Lebih baik memanaskan EP-0010 hingga suhu 80 darjah.

Ciri-ciri mortar epoksi untuk bahan yang berbeza

Dalam pembinaan dan dalam proses menyelesaikan kerja, tidak mungkin dilakukan tanpa bahan penamat khas, jenisnya banyak, namun tidak semua orang sesuai untuk majlis yang berbeza. Jenis kerja tertentu memerlukan campuran berkualiti tinggi yang dapat memberikan lekatan yang sangat baik dan pengendalian yang mudah pada masa akan datang. Dempul epoksi adalah mortar berkualiti tinggi yang boleh digunakan di pelbagai permukaan. Ia dapat menutup retakan, calar atau serpihan kecil dengan sempurna. Bergantung pada komposisinya, ia boleh tahan air, tahan kimia, tanpa penyusutan semasa pengeringan dan tidak kehilangan kualiti dan sifatnya dalam jangka masa yang lama.

Campuran ini sangat sesuai untuk menutup retakan dan penyelewengan lain.

Untuk meratakan dan memproses unsur logam, dempul epoksi, yang mempunyai lekatan yang sangat baik, dianggap sebagai pilihan terbaik. Di samping itu, setelah pengeringan, komposisi ini berwarna indah.

Untuk logam, campuran digunakan, di mana penyisipan logam kecil bertindak sebagai pengisi. Hari ini di kedai terdapat lebih kerap dempul dengan serbuk aluminium.

Pelindung logam kecil digunakan dalam dempul untuk logam

Pengrajin profesional dengan sebatian sebegini melancarkan kerosakan pada badan kereta. Sangat sesuai untuk menggunakan komposisi ini apabila terdapat keperluan untuk mengawetkan kereta dalam jangka masa yang lama, ini menghalang penampilan kakisan.

Gred dempul epoksi yang dikembangkan khas dengan sifat khas boleh digunakan dalam pembinaan kapal.

Epoxy juga berjaya digunakan pada plastik kerana keanjalan dan lekatannya yang sangat baik. Oleh kerana terdapatnya kualiti ini, aplikasi ini dapat digunakan dalam pembaikan bahagian-bahagian individu kenderaan, dalam pemulihan saluran paip PVC yang rosak.

Dempul sangat sesuai untuk menyelesaikan bahagian dalam kereta

Campuran ini berjaya digunakan semasa memulihkan kereta terpakai, ia mengisi semua kerosakan dan keretakan pada badan. Kelemahan bahan adalah ketoksikannya, oleh itu, semasa memohon, anda harus menggunakan topeng untuk perlindungan.

Putty sering digunakan untuk pemulihan kereta.

Dempul epoksi sangat sesuai untuk memproses konkrit dan konkrit berudara, batu, bata, unsur logam, kaca dan plexiglass, plastik dan seramik.

Aplikasi dalam penerapan dempul epoksi dengan gentian kaca ke pelbagai permukaan

Pengisi epoksi dengan gentian kaca yang digunakan untuk pelapisan dan meratakan harus dicampurkan dalam bahagian tertentu, dengan mengambil kira bahawa berat pengeras mesti diambil 50 (g) untuk setiap 100 (g) pengisi.

Sebaiknya gunakan dempul jenis ini untuk memperbaiki dan menghilangkan bintik-bintik yang rosak pada kapal di kawasan (atas / bawah) garis air. Jenis dempul epoksi ini dicirikan oleh tahap lekatan yang cukup tinggi ke permukaan mana pun yang ditutup dengan penyelesaian ini, di antaranya perlu diserlahkan:

• gentian kaca poliester;
• gentian kaca epoksi;
• kayu;
• keluli;
• pelbagai gentian sintetik;
• plastik.

Dempul jenis ini telah menemukan aplikasi yang luas dan digunakan, sebagai peraturan, untuk menghilangkan kecacatan yang timbul pada permukaan lamina poliester, luas permukaan yang memerlukan peneguhan tambahan.

Dicipta untuk melukis, meratakan permukaan logam dan bukan logam yang berfungsi dalam keadaan yang keras, ketika direndam dalam air laut segar atau garam, pelbagai alkali, dan juga produk petroleum ... Selalunya, dalam proses menggunakan pelbagai produk , pelbagai calar, lompang dan lubang. Untuk menghilangkan kecacatan tersebut, dempul sedang digunakan ... Pada masa ini, pasar bahan binaan dipenuhi dengan sebilangan besar dempul, berbeza dengan sifatnya. Tempat yang penting di antaranya diberikan kepada dempul epoksi ...> Dempul epoksi: 4 jenis utama Savig 5511 0 4

Kepelbagaian No. 1: untuk kayu

Kayu adalah bahan yang sangat berubah-ubah yang sering mengubah isinya bergantung pada keadaan persekitaran. Contohnya, dalam keadaan sejuk, ia mengecut, kerana kelembapan berlebihan - ia mengembang. Jenis campuran dempul epoksi yang dipertimbangkan dengan mudah mengatasi keinginan sedemikian kerana sejumlah ciri:

Ciri khas

• Tiada pengecutan semasa pemejalan;
• Keanjalan tinggi;
• Kemudahan memproses dengan tangan anda sendiri;

Selepas pengamplasan, tempat yang telah ditambal dengan dempul epoksi di atas kayu akan sukar dibezakan dari permukaan yang tidak tersentuh.

Kemungkinan melukis di tempat teduh apa pun.

Kawasan yang dipenuhi boleh dicat walaupun berwarna putih bersih.

Sekiranya dalam rancangan anda untuk merawat kayu setelah meletakkan dengan noda, seperti yang sering dilakukan, misalnya, dengan lantai, maka saya tidak mengesyorkan menggunakan sebatian epoksi, kerana ia tidak sesuai dengan bahan penamat yang ditentukan.

Kawasan penggunaan

• Melekatkan kerepek, retak, calar pada struktur kayu;
• Menutup jurang dan menghilangkan penyelewengan dalam pemulihan lantai;

Pengisi kayu epoksi membantu menutup sendi antara papan lantai

Pemprosesan pintu dan tingkap.

Resepi

Anda boleh membuat dempul epoksi untuk kayu dengan tangan anda sendiri:

Foto	Penerangan
	Kami menggabungkan resin epoksi dengan pengeras.
	Masukkan habuk papan, gipsum dan kapur halus ke dalam campuran.
	Gaul sebati, selepas itu dempul siap digunakan.

Dengan menggunakan serbuk aluminium, gentian kaca atau simen yang dihancurkan dan bukannya habuk papan sebagai pengisi, anda boleh mendapatkan dempul epoksi untuk logam, plastik dan konkrit.

Varieti

Dempul epoksi dibahagikan kepada beberapa jenis mengikut sifat pengisi. Mereka boleh menggunakan kayu, logam, plastik atau konkrit. Komposisi seperti itu juga diminati oleh pengguna kenderaan untuk memperbaiki diri.

Penggunaan dempul epoksi sebahagiannya memulihkan dan menguatkan struktur pangkalan.

Dengan kayu

Kayu adalah bahan yang murung. Apabila suhu turun, ia menyusut dengan ketara, ketika naik, ia mengembang, perkara yang sama berlaku dalam kitaran pengeringan / pembasahan. Dempul epoksi untuk kayu dapat mengatasi pergerakan bahan tersebut. Ia berbeza dengan komposisi lain sekiranya tidak ada penyusutan setelah pengeringan.

Pada masa yang sama, ia mengekalkan keanjalan tertentu, yang penting ketika bekerja dengan kayu. Di samping itu, ia diproses dengan sempurna dan digilap, ia boleh dicat dengan warna yang anda suka.

Mungkin ada satu-satunya kelemahan - dempul seperti itu tidak dapat diwarnai. Oleh itu, jika dirancang untuk meresapi lantai kayu dengan komposisi yang serupa, lebih baik menolak dempul dengan epoksi.

Dempul kayu epoksi digunakan:

• untuk menutup retakan, lubang, calar;
• untuk membaiki lantai kayu semasa menutupi retakan, sendi dan juga penyelewengan;
• dengan kerja yang mahir, pintu, tingkap kayu, dan kepingan perabot kayu yang lain dapat diproses.

Untuk logam

Untuk meratakan permukaan logam, dempul epoksi adalah pilihan terbaik. Mereka mempunyai lekatan yang sangat baik

Di samping itu, mereka memberikan kemampuan untuk menyelesaikan pengamplasan, yang penting sebelum selesai (lukisan)

Untuk menyelaraskan kepingan logam atau objek logam lain dengan sempurna, formulasi digunakan dengan pengisi dalam bentuk habuk papan terkecil dari bahan yang sama dari mana permukaan dempul dibuat. Selalunya, komposisi dengan serbuk aluminium boleh didapati dijual.

Pemandu kenderaan yang mahir berjaya memproses badan kereta dengan dempul sedemikian di tempat-tempat kerosakan. Komposisi epoksi sangat bermanfaat untuk pemeliharaan kereta jangka panjang - ia melindungi logam sepenuhnya dari kakisan dan karat.

Gred khas dempul epoksi untuk logam digunakan di kedai pembaikan kapal, di mana sifat khas campuran yang digunakan diperlukan.

Pada plastik

Penggunaan epoksi pada permukaan plastik adalah mungkin kerana lekatan dan elastik yang sangat baik. Berkat kualiti seperti itu, bahan pembaikan ini mendapat penggunaan yang paling aktif bukan hanya dalam pemulihan paip PVC, tetapi juga dalam pembaikan peralatan automotif.

Oleh itu, sebagai contoh, sebatian restoratif epoksi untuk plastik digunakan dengan jayanya untuk menjadikan kereta terpakai kelihatan rapi. Resin mampu mengisi semua lebam, lekuk dan lubang di badan kereta. Satu-satunya saat yang tidak menyenangkan adalah ketoksikan tinggi bahan pembaikan yang digunakan.Oleh itu, untuk melindungi paru-paru semasa bekerja, perlu menggunakan alat pernafasan dan pelindung.

Teknologi penggunaan dempul epoksi praktikalnya tidak berbeza dengan campuran biasa yang digunakan. Sebelum aplikasi langsung, analisis visual kecil mengenai kerosakan pada permukaan (misalnya bumper) harus dilakukan. Kemudian bekerja mengikut skema yang terkenal:

• membersihkan permukaan plastik dari kotoran;
• bersihkan bahagian plastik dengan kertas pasir;
• permukaan degrease dengan pelarut khas;
• sapukan dempul ke permukaan yang rosak dengan spatula getah;
• Pasang bahagian yang dipulihkan terlebih dahulu dengan kertas pasir kasar, kemudian dengan kertas pasir halus.

Selepas operasi mudah ini, bahagian yang dihasilkan siap untuk menyelesaikan lukisan.

Pada konkrit

Semasa bekerja dengan permukaan seperti itu, impregnasi epoksi untuk konkrit paling kerap digunakan. Biasanya, selain simen, pasir kasar juga ditambahkan pada komposisi seperti itu - untuk meningkatkan lekatan pangkal ke kemasan berikutnya. Selepas impregnasi sedemikian, permukaan konkrit menjadi kasar dan cukup siap untuk melepa.

Pelekat epoksi biasa (epoksi + pengeras) sesuai untuk menutup keretakan pada konkrit. Ia disediakan dengan ketat mengikut arahan, kemudian retak diisi dan permukaannya diratakan. Setelah pempolimeran lengkap, kertas pasir.

Semasa memulihkan lubang besar, untuk mengurangkan kos campuran, pengisi ditambahkan ke gam epoksi - simen atau pasir halus.

Pengilang

Kepelbagaian putaran epoksi di pasaran pembinaan menjadi kesukaran tertentu untuk memilih nilai yang tepat. Dan ini mengambil kira hakikat bahawa, seperti ternyata, sangat mungkin menggunakan gam epoksi yang murah untuk bekerja.

Walau bagaimanapun, hampir semua pengeluar bahan binaan dan penamat yang terkenal menghasilkan dempul epoksi untuk pelbagai jenis permukaan. Antaranya ialah:

• Polimer gipsum;
• Kreps;
• VOLMA;
• Ceresit;
• Bergauf;
• Brozex;
• Knauf;
• Litokol;
• Pro;
• Unis;
• Weber Gifas, dll.

Ini menarik: Sistem roof do-it-yourself untuk atap gable - pertimbangkan secara terperinci

Puting epoksi cepat sembuh 250g. (5 jam) Putih. (Rusia)

• Penerangan
• Spesifikasi
• Maklumat mengenai syarikat
• Artikel: F250
• Dikemas kini: 2019.11.

• Pengambilan
• Penghantaran kurier
• JenamaEAF
• Asasnyaepoksi
• Tempat permohonanuntuk kerja dalaman; untuk kerja luar;
• Kaedah permohonanmanual
• Jenis permukaanuntuk konkrit; untuk kayu; untuk batu; untuk seramik; untuk batu bata; untuk logam;
• Permohonanuntuk menurap batu; untuk jubin; untuk ruang bawah tanah; untuk ambang tingkap; untuk lantai; untuk kereta kebal; untuk dinding; untuk fasad;
• Berat0.25 kg
• Pakejpek

Semua ciri

Penerangan

Dempul itu dibekalkan dalam satu set: pasta dempul (berdasarkan resin epoksi, plastik dan pigmen yang diubah) dalam tin polietilena dan pengeras dalam botol polietilena, yang terdapat dalam satu bungkusan pengguna.

Permohonan: Dempul harus disiapkan segera sebelum dempul, dengan mencampurkan pes dempul dan pengeras dengan teliti. Pencampuran yang tidak mencukupi boleh menyebabkan penyembuhan dempul yang tidak rata. Untuk mengurangkan kelikatan, ia dibenarkan mencairkan pelarut GOST 646. Setelah dempul disiapkan, ia mesti digunakan ke permukaan dengan spatula. Sekiranya perlu untuk menutup rongga dalam, maka ini harus dilakukan pada beberapa lapisan, ketebalan lapisan tidak lebih dari 8 mm. Sebaiknya gunakan kaca gentian sebagai bahan penguat. Untuk melakukan ini, perlu meletakkan dempul ke permukaan produk, kemudian sapukan kaca gentian ke atasnya dan kemudian sapukan lapisan dempul di atas kaca gentian. Untuk mengeluarkan acuan dari produk ... Tunjukkan lebih banyak

Dempul itu dibekalkan dalam satu set: pasta dempul (berdasarkan resin epoksi, plastik dan pigmen yang diubah) dalam tin polietilena dan pengeras dalam botol polietilena, yang terdapat dalam satu bungkusan pengguna.

Permohonan: Dempul harus disiapkan segera sebelum dempul, dengan mencampurkan pes dempul dan pengeras dengan teliti. Pencampuran yang tidak mencukupi boleh menyebabkan penyembuhan dempul yang tidak rata. Untuk mengurangkan kelikatan, ia dibenarkan mencairkan pelarut GOST 646. Setelah dempul disiapkan, ia mesti digunakan ke permukaan dengan spatula. Sekiranya perlu untuk menutup rongga dalam, maka ini harus dilakukan pada beberapa lapisan, ketebalan lapisan tidak lebih dari 8 mm. Sebaiknya gunakan kaca gentian sebagai bahan penguat. Untuk melakukan ini, perlu meletakkan dempul ke permukaan produk, kemudian sapukan kaca gentian ke atasnya dan kemudian sapukan lapisan dempul di atas kaca gentian. Untuk mengeluarkan acuan dari produk, perlu meletakkan lapisan pemisah di permukaannya (misalnya, berdasarkan lilin), kemudian sapukan kain kaca, di atasnya, oleskan lapisan dempul. Setelah dempul kering, keluarkan jisim pekat dari produk.

Masa di mana dempul dapat digunakan adalah sekitar 30 minit, bergantung pada suhu persekitaran, waktu ini mungkin berbeza. Waktu penyembuhan dempul pada suhu 20˚C tidak lebih dari 5 jam, suhu yang lebih rendah meningkatkan masa penyembuhan. Dempul yang disembuhkan dapat diproses secara mekanis dengan kertas pasir, fail, dll. Untuk mendapatkan lapisan anti karat, kalis air dan tahan kimia dengan penggunaan dan pengoperasian produk seterusnya dalam keadaan kelembapan tinggi.

Penyimpanan: dempul epoksi disimpan di gudang tertutup, kering, berventilasi, terlindung dari kelembapan dan cahaya matahari langsung.

Pembungkusan: 250 gr.

Tarikh luput: 12 bulan dari tarikh pembuatan. TU 2312-029-75678843-2013

Spesifikasi

Epoxy dempul telah mendapat pengiktirafan dan penggunaan yang meluas dalam pembinaan moden kerana rangkaian sifat positif yang berikut:

• kekurangan bau;
• ketahanan terhadap kelembapan;
• kekuatan salutan;
• kadar pengecutan minimum;
• ketahanan terhadap pengaruh cecair agresif;
• kemudahan mengisar;
• ketahanan penggunaan.



Oleh kerana pengerasan larutan tidak terlalu cepat, adalah mungkin untuk mengaduk komponennya dengan teliti sehingga konsistensi seragam diperoleh. Selain itu, salah satu kelebihan dempul epoksi adalah kualiti aplikasi, yang membolehkan anda meneruskan kemasan permukaan tanpa tambahan tambahan. Untuk mengekalkan sifat asas campuran, pelarut tidak boleh digunakan.

Dempul epoksi terkenal bukan sahaja kerana tahap ketahanannya yang tinggi terhadap tekanan mekanikal dan kesan merosakkan sebatian kimia, tetapi juga kerana kemampuannya untuk menahan penampilan jamur dan cendawan. Hartanah yang disenaraikan menjelaskan populariti penggunaan komposisi yang dimaksudkan untuk menjalankan bukan sahaja kerja pembinaan dalaman, tetapi juga luaran.



Semasa memilih dempul epoksi, anda harus memperhatikan penandaannya, yang menentukan sifat utama komposisi. Yang paling popular adalah bahan berikut:

• EP-0020;
• EP-0010.

Setiap komposisi yang disenaraikan, kerana ciri khasnya, digunakan untuk menyelesaikan masalah tertentu dan mempunyai cadangan tersendiri mengenai peraturan penggunaannya.



EP-0010

Dempul epoksi tanda ini digunakan terutamanya untuk tujuan meratakan permukaan produk yang diperbuat daripada pelbagai bahan. Dijual, biasanya boleh didapati dalam bentuk komposisi pasta tebal, yang dibawa ke keadaan cair dengan mencampurkan dengan pengeras No. 1 atau diethylenetriamine.



Ciri-ciri utama campuran dempul membolehkan ia digunakan di dalam dan di luar rumah. Komposisi ini digunakan pada permukaan produk, dan tanpa penyediaan awal. Tempoh purata polimerisasi primer pada suhu persekitaran 18-22 ° C adalah sekitar sehari, dan ketika suhu meningkat hingga 60-70 ° C - 7 jam.

Bahan yang dimaksudkan dapat digunakan pada hampir semua permukaan. Harus diingat bahawa primer epoksi EP-0010 mempunyai keanjalan yang cukup tinggi, tetapi apabila dikeringkan sepenuhnya, ia membentuk lapisan warna merah-coklat yang tahan lama dan licin.



EP-0020

Dempul epoksi dengan tanda EP-0020 mempunyai struktur pengisi yang tersebar dengan baik, yang memastikan penggunaan komposisi yang ekonomik untuk memproses produk di kawasan tertentu.



Menggunakan dempul epoksi

Permohonan

Komposisi ini, seperti campuran dempul lain, digunakan untuk pelbagai kerja pembaikan dan pembinaan:

• Untuk meratakan permukaan lantai, dinding, siling. Lebih-lebih lagi, ia boleh digunakan untuk permukaan konkrit dan batu atau bahkan kayu.
• Untuk kalis air.
• Untuk bahan ikatan bersama. Ia boleh digunakan khususnya untuk plastik, kaca, kayu, logam, seramik, dll.
• Untuk memperbaiki kerosakan kecil, menyegel sendi dan pembaikan lain.

Permohonan komposisi

Sebelum membeli produk, anda perlu mengetahui skop aplikasi dan kaedah penggunaannya, yang biasanya ditunjukkan pada pembungkusan. Maksudnya adalah bahawa rumusan yang berbeza dapat dirancang untuk tujuan yang berbeza.



Dalam foto - dempul yang dikacau

Oleh itu, arahan untuk menggunakan dempul adalah seperti berikut:

• Seperti disebutkan di atas, ada dua sachet terpisah dalam bungkusan yang berisi pengeras dan campuran dempul. Sebelum digunakan, asingkan jumlah bahan yang diperlukan dari satu sachet dan jumlah pengeras yang berkadar dari sachet yang lain.
• Kemudian kedua-dua bahan mesti dicampurkan dengan lembut sehingga sebati.
• Setelah campuran disiapkan, ia boleh digunakan pada permukaan yang sudah siap, yang tidak perlu dilapisi atau dibersihkan dari cat jika dicat. Perkara utama adalah dengan hanya degrease, selepas itu anda boleh menggunakan komposisi dengan jari, spatula, sikat atau semburan. Kaedah aplikasi bergantung pada jenis pengisi dan ketebalannya.
• Kemudian anda perlu menunggu 6-8 jam sehingga ia mengeras sepenuhnya. Selepas itu, permukaan dapat diproses mengikut budi bicara anda, misalnya, pengamplasan dan lukisan. Sekiranya sebatian penamat kasar digunakan, maka dempul penamat mesti digunakan di atasnya.

Saya mesti mengatakan bahawa anda boleh membeli dempul seperti itu di mana-mana kedai perkakasan, tidak semestinya ditujukan untuk profesional, kerana komposisi itu dapat digunakan dalam pembaikan rumah DIY.

Dempul epoksi: sijil kualiti diperlukan

Semua bahan (termasuk dempul epoksi) mesti mempunyai sijil kualiti. Produk mesti mematuhi piawaian Eropah yang ditetapkan, dan juga standard negara penjualan.

Sebagai tambahan kepada sijil kualiti, mesti ada kesimpulan kebersihan dan epidemiologi!

Sijil mesti ditunjukkan kepada pengguna atas permintaan!

Sijil kualiti adalah satu-satunya pengesahan yang boleh dipercayai mengenai kesesuaian barang dengan semua keperluan standard

Apa yang dinyatakan dalam sijil:

• Nama pengeluar;
• Pasport berkualiti;
• Nama teknikal dempul;
• Warna selepas pengeringan;
• Penampilan selepas pengeringan;
• Masa pengeringan pada suhu yang ditentukan;
• Tahap pengisaran;
• Keupayaan dempul menguras permukaan menegak;
• Bahagian bahan meruap, dalam peratus;
• Keanjalan lentur;
• Kekuatan hentaman;
• Keupayaan mengisar;
• Berat.

Ini diikuti dengan kesimpulan makmal jabatan kawalan teknikal dan tandatangan ketua makmal.

Sebelum membeli dempul, anda perlu mempelajari arahannya dengan teliti, pastikan bahawa ini adalah campuran yang anda perlukan. Hanya setelah akhirnya memastikan bahawa dialah yang sesuai untuk tujuan yang anda perlukan, anda harus membelinya.

Memasak sendiri

Tidak sukar untuk mencampurkan dempul epoksi itu sendiri. Ini memerlukan resin epoksi dan pengeras. Sebagai tambahan, pengisi boleh berguna, mereka dipilih dengan mempertimbangkan permukaan di mana campuran siap pakai dirancang untuk digunakan.

Semasa menyediakan penyelesaian untuk digunakan pada kayu, habuk papan kecil harus disediakan, anda boleh mencampurkannya dengan gipsum atau menggunakan kapur.

Serbuk serbuk dan kapur sering ditambahkan ke dalam larutan kayu.

Putty untuk logam melibatkan penambahan serutan logam kecil atau habuk papan, lebih baik memilih dari bahan yang sama di mana campuran akan digunakan.

Semasa menyediakan campuran untuk alas plastik, perlu menambahkan gentian kaca halus dan pigmen berwarna agar sesuai dengan nada permukaan yang akan diperbaiki.

Formulasi konkrit merangkumi pasir, kaca gentian atau simen.

Untuk memproses konkrit, pasir, simen dan gentian kaca ditambahkan ke dalam campuran.

Semasa membuat bahan, perkara utama adalah dengan tepat mengira bahagian pengeras, jumlahnya tidak boleh melebihi 3% daripada jumlah jisim, pada suhu dari tambah 12 hingga minus 25 darjah. Sekiranya ruangan cukup panas, peratusan pengeras hendaklah dikurangkan separuh.

Nisbah anggaran bahan ditunjukkan dalam jadual 1

Jadual 1

Nama komponen	Contoh 1	Contoh 2	Contoh 3
Bahagian resin:	Resin epoksi ED-20	72,44	37,0	4,12
Gred epoksi gred EA	3,78	37,0	65,52
Jenama tanah liat organofilik "Monamet 1E1"	0,26	0,48	0,91
Nano tiub karbon karboksilat Taunit-M	0,02	0,22	0,45
Pengeras:	Pengeras resin "Aramine-T"	22,69	24,52	28,1
Jenama tanah liat organofilik "Monamet 1E1"	0,25	0,49	0,9
Fotoreagen agen T-92	0,56	0,29	0,0
Nisbah bahagian resin ke pengeras, wt. %	76,5:23,5	74,7:25,3	71,0:29,0

Setiap tuan menambah pengisi mata, di sini setiap orang mempunyai resipi mereka sendiri. Adalah perlu untuk mendapatkan campuran konsistensi tertentu sehingga senang digunakan dan diedarkan.

Sekiranya dempul epoksi telah disediakan dengan betul, ia akan kekal elastik selama satu jam, selepas itu proses pempolimeran akan bermula, apabila permukaan yang dirawat tidak dapat disentuh. Setelah kering, anda boleh mula mengempis.

Proses pembuatan disertai dengan bahaya kerana adanya pengeras dalam campuran. Sekiranya anda berlebihan dengan komponen ini, komposisi akan mula menghasilkan haba dengan ganas, yang boleh menyebabkan luka bakar.

Pencampuran adalah mudah dan mudah dicapai oleh semua orang. Anda boleh membeli bahan-bahan untuknya di mana-mana kedai perkakasan atau di pasar.