GOST 17622-72 kaca teknikal organik. keadaan teknikal (dengan perubahan n 2, 3, 4)

Perbandingan plexiglass yang diekstrusi dengan pelakon

Mari bandingkan dua jenis kaca organik untuk mengenal pasti kelebihan dan kekurangan setiap jenis:

• plexiglass yang diekstrusi, berbeza dengan cor, mempunyai peratusan variasi ketebalan yang lebih rendah (5% berbanding 30% untuk pelakon);
• cor plexiglass mempunyai ketebalan yang lebih besar, tetapi panjang kepingan yang dibenarkan lebih pendek;
• plexiglass yang dibuat oleh penyemperitan mempunyai daya tahan yang kurang terhadap serangan, kesan kimia;
• untuk bekerja dengan plexiglass yang diekstrusi, suhu yang lebih rendah digunakan (150-170 ° C berbanding 150-190 ° C untuk pelakon) dan usaha yang lebih rendah semasa termoforming;
• kaca tuang lebih teruk terpaku, dan kaca penyemperitan tertakluk kepada pembentukan tekanan dalaman;
• pengecutan semasa pemanasan kaca penyemperitan adalah 6% berbanding 2% untuk kaca tuang.

Pengangkutan, penyimpanan, penjagaan

Pengangkutan kaca organik dilakukan menggunakan pengangkutan jalan dan kereta api tertutup. Pengangkutan dengan cara pengangkutan terbuka dibenarkan, tetapi dalam hal ini kaca mesti ditutup dengan hati-hati dengan filem kalis air.

Plexiglass disimpan di gudang dengan suhu udara 5 hingga 35 ° C. Dalam kes ini, kelembapan relatif tidak boleh melebihi 65%.

Semasa pengangkutan dan penyimpanan, mereka dipindahkan dengan kertas untuk mengurangkan kemungkinan kerosakan mekanikal.

Perhatian! Jangan mengangkut, simpan gelas organik bersama bahan kimia!

Air digunakan untuk penyelenggaraan rutin, kotoran lama dikeluarkan dengan larutan pencuci berair yang hangat. Tingkap dibersihkan dengan air menggunakan semburan tekanan tinggi. Tidak boleh menggosok permukaan kering - calar akan kekal di atasnya.

Pelbagai plexiglass berwarna

Akrilik dicat dihasilkan dalam pelbagai warna. Selain warna standard (merah, hijau, kuning, biru, dll.), Pengeluar menghasilkan plexiglass dari pelbagai warna (coklat, susu, oren, hijau muda, ungu, biru, dll.), Dan juga menawarkan pencocokan warna khusus. Harus diingat bahawa gamut warna akrilik cor lebih kaya daripada penyemperitan, kerana banyak pigmen pewarna tidak dapat menahan kesan suhu tinggi yang menyertai proses pencairan PMMA sebelum penyemperitan.

Video: "Plexiglass Matt putih"

Julat tekstur corak akrilik yang ada lebih luas daripada penyemperitan. Permukaan plexiglass yang dicat boleh berkilat atau matte. Akrilik yang dilapisi satin, sambil mengekalkan penyebaran cahaya yang seragam, menyembunyikan sepenuhnya objek di bahagian belakang.

Tekstur permukaan PMMA berwarna juga berbeza - dapat berupa gelombang, "es hancur", tetes, sarang lebah, dan lain-lain. Dengan tahap transmisi cahaya yang mencukupi, tekstur seperti itu menghasilkan kesan penyerakan cahaya khas, di mana kontur objek di sisi lain plexiglass menjadi kabur.

Beberapa pengeluar menghasilkan akrilik berwarna dengan lapisan pelindung anti-reflektif atau UV.

Ukuran standard akrilik berwarna ditentukan oleh cara ia dihasilkan.

Pelakon

Pengilang menawarkan pelbagai ukuran dan ketebalan yang lebih luas, juga memungkinkan pembuatan plexus yang dicat mengikut pesanan mengikut dimensi individu.

Jenama popular

Berikut adalah pengeluar teratas yang menawarkan pelbagai produk berkualiti dengan harga yang berpatutan. Harga ditunjukkan untuk helaian rata-rata dengan ketebalan 3 mm.

• JSC "DOS".Syarikat Rusia membekalkan kaca organik penyemperitan dengan permukaan berkilat ke pasaran. Warna primer adalah jenis susu dan cahaya. Syarikat ini juga mengeluarkan kepingan akrilik yang dibuat khas dalam skema warna apa pun. Harga - dalam satu setengah ribu rubel per meter persegi.
• SafPlast. Pengilang Rusia lain yang menawarkan akrilik berkilat ekstrusi dengan kos 700-800 rubel setiap 1 kaki persegi. meter. Warnanya putih, kuning, merah, biru dan hitam.
• Evonik Industries AG. Syarikat Jerman bergerak dalam pembuatan pelbagai kepingan akrilik. Kedua-dua versi pemeran dan penyemperitan boleh didapati secara komersial. Potongan-potongan matte, berkilau, bertekstur dan cermin disajikan. Julat warna adalah 250 warna yang berbeza, termasuk emas, perak dan gangsa. Harga untuk 1 kaki persegi m berbeza dari 1.5 hingga 4.5 ribu rubel, bergantung pada siri.
• Lucite Antarabangsa. Pengeluaran - England, jenis produk - cor, warna - hijau, warna merah, hitam, biru, biru, kuning, oren. Terdapat pilihan dengan warna pendarfluor. Kos untuk 1 kaki persegi meter - 1200 rubel.
• Rexglass. Syarikat Taiwan mengeksport kaca organik yang dibentuk dalam pelbagai warna iridescent. Harganya berpatutan - dari 900 rubel setiap 1 kaki persegi. meter.

Anda boleh mengetahui apa itu akrilik atau plexiglass dari video di bawah.

Jenis plexiglass

Penyemperitan (pemerasan) dan pemutus adalah kaedah pembuatan gelas organik. Menurut kaedah pembuatan, produk akhir disebut cor atau penyemperitan. Kaedah pengeluaran mempengaruhi ciri-ciri plastik, memperkenalkan sejumlah batasan penggunaannya.

Dalam penampilan, plexiglass dikelaskan kepada:

• telus;
• matte;
• berwarna.

Anda boleh membeli plexiglass dalam bentuk produk siap, atau produk separuh siap. Di pasaran terdapat:

• cadar;
• batang;
• paip;
• blok;
• produk lain.

Untuk menentukan kaedah pembuatan, anda harus membiasakan diri dengan penandaan bahan siap:

• HT - penyemperitan;
• GS - acuan suntikan.

Penyemperitan

Plexiglass polimetil metakrilat ekstrusi (PMMA) dicirikan oleh ikatan intermolekul yang lemah (berat molekul rendah). Oleh kerana itu, ia digunakan untuk produk dengan bentuk sederhana. Plexiglass yang diekstrusi dibuat dengan penyemperitan berterusan jisim lebur, yang terdiri daripada butiran PMMA, melalui "kepala" extruder yang membentuk slotted. Kemudian disejukkan, potong mengikut dimensi yang diberikan. Pengeluaran plexiglass yang diekstrusi dilakukan pada garisan extruder. Proses pembuatannya berterusan.

Plexiglass ekstrusi pengeluaran domestik ditandakan: SEP, ACRYMA.

Pemutus

Termoplastik lutsinar blok atau cor dicirikan oleh ikatan intermolekul yang lebih kuat (berat molekul tinggi). Ini membolehkan anda mendapatkan produk dengan prestasi yang lebih baik berbanding dengan penyemperitan. Cast plexiglass mempunyai permukaan halus, ketelusan tinggi, ketahanan hentaman, ketahanan retak. Ia boleh digilap, dibentuk. Kaca organik tuang tahan panas. Kemungkinan pembentukan semula produk sekunder dibenarkan. Juga, plexiglass cor dicirikan oleh ketahanan kimia yang lebih tinggi, kestabilan ketebalan tinggi.

Kaedah pembuatan plexiglass tuang adalah menuangkan monomer MMA cair antara 2 pesawat kaca, diikuti dengan pempolimeran dan pengerasan. Dalam pengeluaran blok plexiglass, perbezaan ketebalan mencapai 30%, dan pengecutan semasa pemanasan - 2%.

Plexiglass acuan domestik ditandakan: TOSP, TOSP-N, TOSP-U, TOSN.

Helaian

Lembaran plexiglass dihasilkan sesuai dengan keperluan GOST 10667-90.

Kaca pencahayaan lembaran dihasilkan sesuai dengan GOST 9784-75. Untuk memberikan ciri teknikal yang diperlukan semasa pengeluaran, polivinil klorida atau polistirena dimasukkan ke dalam komposisi (untuk menyebarkan cahaya berserakan ke pelbagai tahap).

Ukuran lembaran: ketebalan 0,8-30 mm, panjang - 100-1600 mm, lebar 100-1400 mm.Saiz lain ada.

Plexiglass fros, atau satin berganda, terdapat di pasaran polimer. Melalui pemesinan tambahan, bahan memperoleh permukaan matte yang kasar. Juga, kesan ini dapat diperoleh kerana pengenalan bahan tambahan khas ke dalam komposisi. Transmisi cahaya dari lembaran matte adalah dari 20 hingga 70%, sementara kepingan lembaran biasa adalah hingga 92%.

Kawasan penggunaan kaca organik lembaran sangat luas: tanda iklan, partition, elemen hiasan dan banyak lagi.

Batang plexiglass (batang)

Palang polimer bulat atau persegi dibuat sesuai dengan GOST 17622-72 dan teknologi lain. syarat. Plastik yang dibekalkan: matt, lutsinar, dicat.

Ciri teknikal produk ini sesuai dengan jenama plexiglass dari mana produk itu dibuat.

Untuk batang persegi, diameter bulatan yang dibatasi adalah dari 10 hingga 40 mm. Batang bulat boleh didapati dalam diameter dari 2 hingga 100 mm. Panjang bar standard ialah 2 meter. Dengan persetujuan dengan pelanggan, dimensi mungkin berbeza.

Batang plexiglass digunakan di berbagai bidang: pelaksanaan penyelesaian reka bentuk, barang hiasan, industri perabot, pembuatan beberapa peralatan, dll.

Setem

Plexiglass pencahayaan lembaran dihasilkan mengikut gred:

• SE - penyemperitan;
• SB - blok;
• BOT - telus, dibuat dengan penyemperitan;
• SBS - sekatan tahan api;
• SBPT - blok dengan peningkatan rintangan haba.

BOT telus, jenama lain mendung.

Plexiglass domestik teknikal dihasilkan plasticized (TOSP) dan unplasticized (TOSN).

TOSP, seterusnya, boleh dirancang untuk:

• TOSP-N - pengeluaran tab mandi akrilik, dulang mandi, peralatan kebersihan, dan lain-lain (paip);
• TOSP-U - termo dan cahaya stabil.

Menurut GOST 10667-90, kepingan plexiglass juga ditandai: CO (organik), kemudian menunjukkan suhu di mana polimer melembutkan (misalnya, 95, 120, 133) dan sebutan huruf yang menunjukkan bidang aplikasi (K - struktur , A - penerbangan) ...

TOSP Plexiglas

Plexiglass teknikal pengeluaran domestik, dihasilkan sesuai dengan keperluan GOST 17622-72, TU 2216-271-05757593-2001. Menurut piawaian ini, bahan ini dapat dihasilkan:

• berwarna legap (warna utama berwarna biru, merah, kuning, hijau, oren dan putih);
• tidak telus tanpa warna;
• berwarna lutsinar.

Ia sesuai untuk pemesinan. Pemplastik yang termasuk dalam komposisi meningkatkan keplastikan, sedikit mengurangkan titik pelunakan polimer.

Menurut GOST, ciri teknikal TOSP:

• kekuatan hentaman TOSP kaca organik dari 8,8 hingga 13 kJ / m2 (ditentukan oleh ketebalan lembaran);
• kekuatan tegangan - tidak kurang daripada 61.7 MPa;
• suhu pelembutan - tidak kurang daripada 92 ºС;
• ketumpatan pada 23 ° C - 1180 kg / m3;
• pemanjangan pada waktu rehat - tidak kurang dari 2%;
• pengecutan linear - kira-kira 3.5%.

TOSP plexiglass adalah yang paling popular, ia digunakan dalam pelbagai bidang: dari hiasan dan kehidupan seharian hingga bahagian untuk pelbagai tujuan dalam industri.

TOSN kaca organik

Menurut GOST 17622-72, kaca organik TOSN (tanpa plastik) mempunyai ciri teknikal berikut:

• ketumpatan pada 23 ° C - 1180 kg / m3;
• pemanjangan pada waktu rehat - tidak kurang daripada 3.5%;
• kekuatan tegangan - 70 MPa;
• pengecutan linear - kira-kira 3.5%;
• suhu pelembutan - tidak lebih rendah daripada 110 ºС;
• kekuatan hentaman termoplastik - dari 8,8 hingga 15 kJ / m2 (bergantung pada ketebalan).

Plastik dicirikan oleh ketahanan yang tinggi terhadap tekanan dan tidak boleh dibentuk. Menahan suhu operasi yang lebih tinggi daripada TOSP (90 berbanding 80 darjah Celsius).

Pengilang dan harga

Berikut adalah pengeluar plexiglass berwarna yang paling popular dan kos produk. Harga dinyatakan untuk 1 sq.m. kepingan dengan ketebalan 3 mm.

Evonik Industries AG (Jerman)

Pelakon

Penyemperitan

JSC "DOS" (Rusia)

Penyemperitan

SafPlast LLC (Rusia)

Penyemperitan

Lucite International (England)

Pelakon

Rexglass (Taiwan)

Pelakon

Gabungan pelbagai kelebihan telah menjadikan akrilik berwarna ke kedudukan utama antara bahan lain dengan transmisi cahaya yang serupa (polistirena, polikarbonat, PVC). Memilih akrilik berwarna, pertama sekali, anda harus memberi tumpuan kepada reputasi dan kualiti pengeluar. Masalah harga dalam kes ini adalah kepentingan sekunder, kerana plexiglass dengan kualiti yang tidak mencukupi akan segera memerlukan penggantian, yang akan meneutralkan penjimatan.

Kelebihan dan kekurangan

Perbezaan utama antara kepingan akrilik dan kaca biasa adalah bahawa bahan yang dimaksudkan mudah diproses:

• pemotongan dan pengisaran yang selamat (anda boleh menggunakan alat untuk memotong logam, proses kerja tidak lebih sukar daripada menggunakan kayu);
• menggerudi lubang tanpa retak untuk mengikat elemen lain;
• pelekapan dengan pelbagai jenis gam (pelekat khusus, pita pelekat untuk plexiglass, penyelesaian berdasarkan gam dan pelarut);
• membongkok dan membentuk dengan memanaskan (sementara sifat optik bahan tidak berubah).

Selain itu, kepingan akrilik mempunyai sejumlah kelebihan kerana ia banyak dituntut di pasaran.

• Berat ringan. Plexiglas mempunyai berat beberapa kali lebih kecil daripada kaca tradisional dengan ketebalan dan ukuran yang sama. Oleh itu, struktur kepingan akrilik tidak memerlukan sokongan atau bingkai bertetulang, yang tidak akan membebani ruang.
• Penghantaran cahaya tinggi - lebih daripada 90%. Pada masa yang sama, bahan tersebut tidak memengaruhi sinaran ultraviolet, mengekalkan warnanya, tidak berubah menjadi kuning, dan tidak membentuk bintik-bintik terbakar di atasnya.
• Kekuatan hentaman. Untuk memecahkan kaca plexiglass, diperlukan daya hentaman yang beberapa kali lebih tinggi daripada yang diperlukan untuk memecahkan kaca biasa. Selain itu, apabila pecah, bahan tersebut tidak hancur menjadi serpihan tajam kecil.
• Rintangan terhadap faktor biologi dan semula jadi. Plexiglas tidak menghancurkan kelembapan, tahan terhadap pertumbuhan mikroorganisma, jamur dan cendawan, oleh itu ia sering digunakan di bilik basah, dalam pengeluaran pengangkutan air, akuarium. Di samping itu, ia mempunyai ketahanan fros yang tinggi.
• Tahan terhadap persekitaran yang agresif. Bahan tersebut menunjukkan peningkatan daya tahan terhadap sebatian kimia, kerana pelbagai agen pembersih rumah tangga dapat digunakan pada produk.

Mengenai kekurangannya, ini terutama berkaitan dengan kesulitan teknologi dalam pembuatan produk. Dalam penggunaan lembaran akrilik domestik, terdapat dua kelemahan utama.

1. Mudah terbakar tinggi. Seperti yang dinyatakan di atas, bahan tersebut sangat mudah terbakar, oleh itu, atas alasan keselamatan, dilarang menggunakannya dekat api terbuka, alat pemanas, dan juga di tempat mandi.Namun, harus diingat bahawa ketika dinyalakan, plexiglass tidak mengeluarkan bahan toksik, kerana ia ramah lingkungan.
2. Kerentanan terhadap kerosakan mekanikal. Lembaran akrilik sering meninggalkan calar yang tidak sedap dipandang dari benda tajam, jadi tidak masuk akal untuk menutup permukaan kerja dapur dengan bahan seperti itu.

Kaedah pemprosesan

Plexiglas boleh: dikimpal, dilekatkan, dicop, dibentuk, dipanaskan, disejukkan, disepuh, dilekatkan, dibengkokkan, ditarik, dipotong. Pengilangan, penggerudian, pemusing, ketukan - operasi ini juga digunakan ketika bekerja dengan plexiglass. Sebagai tambahan, termoplastik digiling dan digilap.

Baru-baru ini, kaedah memproses laser PMMA sering digunakan. Teknologi ini menggunakan laser CO2, dengan panjang radiasi laser 9.4 - 10.6 mikron, bertepatan dengan puncak penyerapan PMMA. Potongan yang diperoleh semasa operasi ini lancar dan tidak mengandungi jejak produk pembakaran. Untuk plexiglass lutsinar, tidak ada perubahan warna yang diperhatikan pada potongan. Untuk termoplastik berwarna, dalam kes yang jarang berlaku, perubahan naungan pada potongan dibenarkan.

Komposisi, sifat dan ciri plexiglass

Asas kaca organik adalah resin termoplastik. Komposisi kimia jenis plexiglass standard dari pengeluar yang berbeza adalah serupa. Tetapi bahan lembaran, yang mempunyai kualiti khusus: kemampuan untuk melindungi terhadap kebisingan atau pendedahan kepada radiasi ultraviolet, menyebarkan atau menyebarkan cahaya, menahan hentaman (harta benda anti-vandal), menahan kesan suhu; sudah dihasilkan menggunakan pelbagai teknologi. Oleh itu, termoplastik dengan struktur dan komposisi kimia yang berbeza diperolehi.

Kelebihan

Sebilangan kelebihan plexiglass harus ditunjukkan. Antaranya:

• keupayaan plexiglass untuk menghantar cahaya, yang tidak berubah dari masa ke masa, adalah 92%;
• keramahan alam sekitar, kemungkinan pembuangan dan kitar semula;
• mudah dimesin;
• ia lengai untuk air dan pelbagai bakteria. Oleh itu, bahan tersebut digunakan untuk pengeluaran akuarium, kaca kapal layar;
• cahaya plexiglass memungkinkan untuk mengoperasikannya tanpa mendirikan bingkai dan sokongan besar, memberikan ketelusan struktur;
• plexiglass menahan beban kejutan dengan baik. Sebagai perbandingan dengan kaca biasa, angka ini lima kali lebih tinggi;
• menggunakan teknologi pemanasan, bahan tersebut dapat diberikan pelbagai bentuk tanpa menjejaskan sifat optik;
• kaca organik boleh dikendalikan pada suhu rendah, tahan terhadap serangan kimia, kakisan;
• boleh digunakan sebagai bahan penebat elektrik;
• memancarkan hingga 70% sinar UV, tanpa menguning dan tanpa kehilangan ketelusan.

keburukan

Bahan ini:

• sangat mudah terbakar (pada suhu 260 ° C);
• terdedah kepada kerosakan pada permukaan permukaan (kekerasan 180 - 190 N / mm²);
• terdedah kepada pembentukan mikrokrak, yang muncul kerana ketegangan dalaman di tempat lenturan, semasa vakum dan termoforming.

Kaca organik berinteraksi dengan asid hidrofluorik dan sianik yang dicairkan, serta asid pekat: sulfurik, nitrik, kromik. Pelarut kaca organik adalah hidrokarbon berklorin (trichloromethane, dichloroethane, chloromethane), aldehid, keton, ester. Di samping itu, bahan tersebut dipengaruhi oleh alkohol: butanol, etanol, metanol, propanol. Dalam kes ini, interaksi pendek etil alkohol 10% dengan plexiglass dibenarkan.

Skop permohonan

Kaca akrilik pelbagai warna boleh didapati hampir di mana-mana tempat di dunia moden. Untuk hiasan bilik, plexiglass digunakan dalam pembuatan warna untuk lampu, loket hiasan, tingkap kedai, podium, partisi di pejabat dan pangsapuri, akuarium, siling gantung. Dalam keadaan jalan, kaca organik berwarna sering digunakan dalam iklan luar, hiasan fasad, tingkap kaca berwarna, sebagai kubah untuk perhentian pengangkutan awam.

Dalam pembuatan pelbagai struktur, kepingan akrilik dengan ketebalan berbeza digunakan.

• Dari 1.5 hingga 2 mm - versi paling tipis dan fleksibel, digunakan dalam pembuatan cermin mata hitam, topi keledar dan topi pelindung, kanta lekap, pemegang kad nama, lencana, bermaksud brosur iklan.
• Dari 3 hingga 5 mm - ruang lingkup aplikasi mempengaruhi periklanan, tetapi sudah ada dalam struktur yang memerlukan peningkatan kekuatan. Ini boleh menjadi elemen tingkap kedai, papan tanda, papan tanda yang diterangi. Selalunya, kaca berwarna dengan ketebalan ini digunakan dalam struktur reka bentuk, dan juga dalam reka bentuk tingkap kereta sisi.
• Dari 6 hingga 10 mm - digunakan untuk kaca pelbagai jenis struktur - premis, beranda, kanopi kapal layar, kubah perhentian dan pintu masuk metro, tempat persembahan.
• Dari 12 hingga 20 mm - jenis kaca organik berwarna paling padat, digunakan untuk membuat tangga, podium, panggung, lantai tarian, paviliun.

Pemotongan kaca plexiglass

Memotong plastik memerlukan kemahiran tertentu, kerana mudah merosakkan plexiglass. Semasa bekerja dengan jumlah besar, kaedah pemotongan industri digunakan pada peralatan khusus. Gunakan:

• memotong dengan gergaji (cakera atau pita);
• pemotongan laser;
• pemotongan pengilangan.

Pengilangan

Operasi pemotongan penggilingan dilakukan pada mesin penggilingan di mana kelajuan putaran poros lebih dari 4000 rpm. Kaedah ini boleh digunakan dalam kes di mana pemanasan cepat bahan pada pemotongan tidak dapat diterima. Selepas pemotongan penggilingan, operasi tambahan dilakukan, termasuk penggilap, ukiran. Kelemahan kaedah ini adalah pembentukan tekanan dalaman. Tidak digalakkan merekatkan bahagian yang diperoleh dengan memotong dengan pemotong penggilingan.

Untuk pemotongan jumlah industri, mesin dengan penempatan pemotong menegak digunakan. Dengan bantuan perisian, parameter kelajuan, kekerapan putaran pemotong, dan kontur pemotongan ditetapkan. Lembaran dipasang di atas meja khas, di mana pemotong bergerak, memotong bahagian tertentu. Sekiranya pemotong diganti dengan alat ukiran, menjadi mustahil untuk melakukan ukiran pada peralatan yang sama. Dengan bantuan kaedah universal seperti itu, mungkin untuk mendapatkan perincian kontur yang diinginkan dengan corak di dalamnya.

Laser

Kaedah ini adalah yang paling progresif, bebas sampah. Kelebihan utamanya ialah ketepatan. Dengan menggunakan potongan laser (balok) dengan lebar kira-kira 0,1 milimeter, ketepatan pemotongan hingga 0,005 mm dapat dicapai. Tepi potongnya halus, jangan berubah warna (tetap telus).

Plexiglas adalah potongan laser pada barisan pengeluaran. Untuk jumlah kecil atau untuk pesanan individu, mesin dengan PU digunakan, yang dapat diprogram ulang dengan cepat untuk kumpulan produk berikutnya.

Pemotongan laser Plexiglas dilakukan oleh pakar yang berkelayakan. Masalah utama dalam menjalankan operasi ini adalah kemungkinan pencucuhan kepingan kaca. Pemotongan laser dilakukan pada kelajuan tinggi. Contoh: kaca dengan ketebalan 3 mm dipotong dengan kelajuan 25 mm / s. Pemotong pakar mesti memastikan bahawa peralatan pemotong dipasang dengan betul untuk mendapatkan potongan yang berkualiti. Pengaburan termoplastik lutsinar di tempat pemotongan dianggap sebagai keburukan.

Kelebihan pemotongan laser termasuk:

• ketepatan pemotongan tinggi (sehingga 0.01 mm);
• tiada hubungan antara kaca dan alat pemotong. Pemotongan tanpa sentuhan bermula dari ketebalan 0.1 mm;
• keupayaan untuk memenuhi pesanan mengikut lakaran individu yang mempunyai kerumitan;
• sejumlah kecil sampah semasa bekerja.

Harga kerja pemotongan laser dikira 1 lm. dan berkisar antara 10 hingga 200 rubel.

Cakera atau pita

Penggunaan gergaji pita untuk memotong bahagian kaca organik adalah perkara biasa. Kelemahan kaedah ini adalah pemotongan tidak langsung. Potongan yang lebih baik diperoleh ketika bekerja dengan gergaji bulat, tetapi kaedah ini memerlukan pematuhan dengan peraturan keselamatan dan adanya keterampilan profesional tertentu.

Produk separa siap dengan gergaji cepat memanas dan mencair. Malah mungkin merokok. Oleh itu, plexiglass mesti sentiasa disejukkan semasa pemotongan. Ini dapat dilakukan dengan aliran udara atau air yang kuat. Air dituangkan ke dalam bekas tetap khas. Penggunaan air rendah. Selama satu jam bekerja, kira-kira satu liter air habis. Potongan yang disejukkan lebih halus, lebih lurus, tanpa kawasan cair.

Terdapat banyak perusahaan, bengkel yang mengkhususkan diri dalam memotong plexiglass. Mereka dilengkapi dengan peralatan khas, termasuk peralatan memotong laser. Para profesional yang bekerja di sana akan memenuhi pesanan anda dengan cepat dan cekap.

Lawatan ke dalam sejarah

Buat pertama kalinya, plexiglass diciptakan di Jerman pada abad XX, dalam tempoh antara dua perang dunia. Pada masa itu dan untuk beberapa waktu selepas plexiglass disebut "plexiglass", kerana ahli kimia Jerman Otto Röhm mempatenkannya.

Pengeluaran bahan industri ini dari resin akrilik termoplastik bermula pada awal tahun 1930-an. Telah didapati bahawa pengganti kaca konvensional mempunyai banyak kelebihan dan sempurna, pertama sekali, untuk penerbangan - keselamatan kokpit dijamin oleh peningkatan kekuatan dan ketiadaan serpihan tajam ketika plexiglass hancur.

Tidak lama kemudian, bahan lutsinar ini terdapat di semua jenis peralatan ketenteraan - selain penerbangan, di air dan darat. Namun, selama Perang Dunia Kedua, didapati bahawa selain kelebihan, plexiglass juga memiliki kelemahan yang signifikan - sangat mudah terbakar. Jelas bahawa untuk penerbangan ketenteraan, kelemahan ini pada asasnya menghilangkan kelebihan polimer akrilik, dan para pereka mula beralih ke bahan lutsinar lain.

Spektrum warna

Kaca berwarna dipersembahkan di pasaran moden dalam palet warna terluas. Dijual anda boleh mendapatkan pilihan dalam warna klasik - kaca akrilik putih dan hitam, serta semua warna tradisional spektrum pelangi - dari warna tepu hingga warna merah, hijau, biru, kuning, oren, ungu, biru. Pada masa yang sama, bahan pewarna dalam gelas pelbagai warna tidak mempengaruhi tahap ketelusan dan tidak memutarbelitkan jarak pandang melalui kaca.

Menurut statistik penjualan reka bentuk dalaman, jenis warna yang paling popular adalah:

• putih (kuning air, gading, kopi dengan susu);
• coklat (cahaya keemasan, gangsa gelap);
• kelabu (opal, perak, berasap).

Pilihan yang disenaraikan dianggap universal, tidak menutup mata, dan oleh itu sesuai untuk menghias bilik dengan gaya apa pun.

Bersama dengan kaca mata pelbagai warna yang telus, varieti matte juga diminati. Mereka menyebarkan cahaya dengan sempurna, ia sering digunakan untuk warna lampu.

Spesifikasi

Kaca akrilik mempunyai sifat berikut:

• penghantaran cahaya tinggi - sehingga 92%;
• kekonduksian terma rendah, mengekalkan haba dengan baik;
• 2.5 kali lebih ringan daripada kaca biasa;
• 5 kali lebih kuat daripada kaca;
• tidak membentuk serpihan berbahaya semasa dijatuhkan;
• julat suhu operasi - dari -40 hingga +80 ° C;
• fleksibiliti - sesuai dengan termoforming pada suhu 150-190 ° C;
• kemudahan pemprosesan mekanikal walaupun di rumah;
• kualiti kalis bunyi;
• ketahanan terhadap penuaan di bawah pengaruh kelembapan dan sinaran ultraviolet;
• memancarkan sinar UV;
• tahan terhadap alkali dan larutan berair garam bukan organik;
• tidak menghasilkan elektrik statik dan tidak menarik habuk;
• kebersihan - tidak menyumbang kepada perkembangan bakteria;
• tidak mengeluarkan gas beracun semasa membakar;
• boleh dikitar semula dan boleh dikitar semula sepenuhnya.

Antara kekurangannya, perlu diperhatikan:

• mudah terbakar - titik kilat ialah 260 ° C;
• kerapuhan dan ketidakstabilan terhadap calar;
• pekali tinggi pengembangan linier - 8 kali lebih banyak daripada kaca.