Apakah batu bata yang paling popular di kalangan pengeluar dan pemaju?
Adakah anda tahu bahawa klasifikasi batu bata sangat luas?
Ini berdasarkan sebilangan faktor yang membezakan bahan antara satu sama lain mengikut kriteria tertentu. Oleh itu, sebelum mempertimbangkan pengeluaran batu bata, mari kita cari tahu produk apa yang boleh dihasilkan di kilang.
Varieti seramik
Bahan seramik adalah yang paling biasa. Ini disebabkan keberadaan dan penggunaannya yang lama, serta sekumpulan ciri yang memenuhi syarat asas pembinaan.
Mari gunakan jadual dan berkenalan dengan varieti yang kini dihasilkan oleh tanaman.
Jadual 1. Jenis batu bata seramik:
Bergantung pada destinasi
Muka
Ini digunakan untuk pelapisan bangunan, juga ketika membuat struktur tertentu dalam bentuk tiang pagar dan lain-lain.
Untuk produk sedemikian, syarat khas terpakai, terutama berkaitan dengan penampilan.
Peribadi, gambar
Digunakan dalam pembinaan batu utama. Memerlukan penamat lebih lanjut. Harganya lebih rendah.Mengikut struktur
Berongga
Berat lebih ringan, kurang tahan lama. Terdapat jumlah kekosongan yang berbeza.
Corpulent
Sebaliknya: berat dan tahan lama.Gred kekuatan
M50
Ia boleh digunakan dalam pembinaan struktur yang tidak akan mengalami tekanan pada masa akan datang, kerana ciri kekuatan tidak memungkinkan ini.
M75.100
Mereka boleh digunakan dalam pembinaan dinding mana pun, selain dinding yang menanggung beban.
M125
Ia digunakan dalam pembinaan dinding yang menanggung beban.
M150, M200
Produk yang paling tahan lama boleh digunakan walaupun dalam pembinaan ruang bawah tanah.Julat ini merangkumi
Produk berbentuk profil
Mereka berbeza dalam bentuk yang tidak standard. Mereka digunakan untuk pelapisan dan membuat bentuk seni bina.Mengikut kualiti penembakan
Zheleznyak
Penampilannya tidak sepenuhnya menarik, terdapat bintik-bintik gelap di permukaan, yang disebabkan oleh overburning. Tetapi ciri teknikalnya sangat tinggi. Ini berbeza kekuatan dan hygroscopicity rendah.
Merah
Kualiti terbaik. Penampilan - warna yang seragam, tidak ada kesilapan. Ia digunakan di hampir semua bidang pembinaan.
Pucat
Mempunyai warna dengan warna oren. Penyerapan kelembapan sangat rapuh dan tinggi. Kadang-kadang ia digunakan di tengah-tengah batu untuk alasan di atas.Bergantung pada komposisi
Bata tanah liat biasa
Produk standard.
Kesian
Perbezaan komposisi: selain tanah liat, jerami ditambah. Produk sedemikian digunakan di kawasan dengan iklim kering, kerana bata takut kelembapan.
Pembuatan DIY ada.
Produk silikat
Untuk produk silikat, klasifikasi tidak kurang luas. Mereka mungkin:
Biasa dan swasta.
Muka
Seperti dalam kes sebelumnya, yang depan digunakan untuk menghadap, privat digunakan untuk peletakan utama.
Peribadi
Bertubuh penuh dan berlubang. Jumlah lompang berbeza dari 3 hingga 14. Mereka buta.
11 tidak sah
Putih polos dan berwarna. Semasa menguli jisim, pigmen dapat ditambahkan ke dalam campuran untuk mendapatkan produk berwarna.
Pigmen
Dan sekarang sedikit mengenai ukurannya. Dihasilkan oleh:
- Bata tunggal dengan dimensi 250 * 120 * 65. Dia adalah yang paling popular di kalangan pemaju.
- Satu setengah, atau menebal. Saiznya: 250 * 120 * 88.
Satu setengah
Berganda, dicirikan oleh ukuran 250 * 120 * 138.
Berganda
Jisim satu bata boleh dari 3 hingga 4 kg. Ia bergantung pada kehadiran lompang, ketumpatan dan keliangan bahan.
Bata api
Pengelasannya serupa dengan produk di atas. Ia boleh dihasilkan dalam bentuk produk:
- Kosong dan bertubuh penuh;
- Privasi dan sebaliknya;
- Dalam bentuk yang betul dan kerinting.
Jenis yang terakhir, pada gilirannya, dibahagikan kepada pembinaan hiasan dan hiasan. Dalam kes kedua, lega terbentuk pada satu atau dua muka.
Julat
Apa ini?
Batu bata seramik adalah bahan binaan yang dibuat dari tanah liat merah dengan mencetak dan menembak. Bata dicipta sejak dulu, tetapi teknologi dan komposisi pengeluarannya tidak mengalami perubahan yang ketara. Sebelumnya, proses pembuatan batu bata seramik adalah rumit dan memakan masa. Tanah liat itu diuli dengan teliti, kemudian kosong dari bentuk yang diinginkan dibentuk secara manual, terkena kering di bawah sinar matahari, dan hanya setelah batu bata mengeras ia dihantar untuk dibakar di dalam oven sementara. Pengeluaran batu bata dilakukan terutama pada musim panas, kerana hampir mustahil untuk mengeringkan benda kerja dalam keadaan suhu rendah dan kelembapan tinggi, ciri musim sejuk dan musim luruh. Ini berterusan sehingga separuh kedua abad ke-19, sehingga tanur dan pengering pertama diciptakan di Eropah.
Hari ini, proses menghasilkan batu bata seramik sepenuhnya automatik dan dijalankan sepanjang tahun di banyak syarikat. Terdapat dua cara untuk membuat bahan tersebut. Yang pertama disebut penekanan semi kering dan terdiri dalam pembentukan tanah liat mentah dari kandungan lembapan yang rendah. Proses ini berlaku di bawah tekanan yang cukup tinggi, yang memungkinkan untuk memastikan pengaturan cepat bahan mentah dan memperoleh bahan dengan kepadatan tinggi dan kekerasan pada output. Kelebihan teknologi ini dianggap pengeluaran yang cepat dan kemudahan mekanisme pengeluaran. Kelemahan utama kaedah ini adalah kemustahilan menggunakan bahan untuk pembinaan struktur yang akan terdedah kepada kelembapan tinggi. Oleh kerana prestasi rendahnya, bata seperti itu sedikit digunakan dan jumlah pengeluarannya agak rendah.
Kaedah kedua disebut plastik cetakan dan terdiri dalam penyemperitan tanah liat dari tali pinggang, diikuti dengan pengeringan dan pembakaran kosong pada suhu 1000 darjah. Pada masa yang sama, kandungan kelembapan tanah liat mencapai 35%, sementara dengan menekan separa kering angka ini hampir tidak mencapai 10%. Kaedah ini digunakan untuk membuat sebilangan besar bata seramik yang digunakan di semua bidang pembinaan. Kelebihan kaedah ini termasuk kemungkinan menghasilkan batu bata dengan pelbagai bentuk dan ukuran, yang memungkinkan pembentukan bahagian berongga di tempat kosong, mengubah ciri operasi bahan. Kelemahannya adalah kos peralatan yang tinggi dan, jika dibandingkan dengan kaedah pertama, masa yang sedikit meningkat untuk pengeluaran batu bata.
Selepas pengeluaran, setiap kumpulan batu bata seramik diuji. Untuk melakukan ini, ambil beberapa salinan dan periksa penyerapan air, mampatan dan ketahanan hentaman. Pemeriksaan dilakukan pada peralatan khusus dengan menggunakan mesin penekan berbilang ton. Mengikut keputusan ujian, produk diperakui sesuai dengan syarat ketat GOST dengan penetapan kelas ketahanan fros (F) dan kekuatan (M) yang sesuai. Namun, selain simbol huruf, penandaan batu bata juga merangkumi angka. Jadi, angka yang terletak di belakang simbol F menunjukkan berapa banyak kitaran beku-pencairan yang dapat ditahan oleh bata tanpa kehilangan ciri-ciri asas operasi.
Penunjuk digital yang mengikuti ikon "M" menunjukkan berapa muatan maksimum untuk 1 cm2 dari kawasan bata.Oleh kerana semua ujian dijalankan mengikut satu standard, bata yang diperakui dari batch yang berlainan mungkin hanya berbeza sedikit antara satu sama lain. Ini membolehkan anda mengklasifikasikan item mengikut bentuk pelaksanaan dan ukuran, dengan mempertimbangkan produk yang tergolong dalam kategori tertentu, dengan syarat sama. Skop penggunaan batu bata seramik cukup luas. Selain pembinaan, bahan tersebut berjaya digunakan dalam pembinaan perapian, pagar, tiang dan tangga, serta dalam pemulihan fasad dan dalaman.
Berapakah kos untuk membeli batu bata menghadap: harga sehelai
Untuk memahami berapa harga batu bata, anda perlu membiasakan diri dengan norma-norma yang ditetapkan oleh GOST. Di situlah dinyatakan seberapa besar ukuran batu bata, dan berapa berat satu bata satu jenis atau yang lain.
Menghadap batu bata dengan pasti melindungi asas dan dinding bangunan dari kesan negatif fenomena atmosfera
Pertama sekali, perlu diperhatikan bahawa piawaian domestik dan Eropah sama-sama dikenali di pasaran moden, oleh itu, apabila memilih bahan yang sesuai, anda perlu memperhatikan hal ini. Oleh kerana piawaian berganda itu, semua bahan dibahagikan kepada 2 kategori lagi:
- NF - saiz normal - 240x115x71 mm;
- DF - lebih nipis - 240x115x52 mm.
Pilihan kedua lebih sesuai dengan seni bina klasik, tetapi semasa memilih dan membeli bahan, anda mesti memastikan bahawa semua elemen mempunyai standard yang sama. Jika tidak, dalam proses menghadapi, anda akan menghadapi banyak kesukaran.
Mengingat jenis bahan yang ada, kos untuk menghadap batu bata dipertimbangkan secara ringkas. Tetapi masih berguna untuk membandingkan sekali lagi berapa banyak bata yang dihadapi dari satu jenis atau kos yang lain untuk membuat kesimpulan mengenai kesesuaian pilihan satu atau yang lain.
Bata pelapis klinker kesan ombre
Jadi, pemandangan satu bata seramik berongga pada ukuran standard adalah 12 hingga 20 rubel. Tetapi harga bata menghadap satu setengah, yang ukurannya 250x120x88 mm, akan sedikit lebih tinggi - dari 20 hingga 28 rubel.
Batu bata klinker lebih mahal daripada batu bata seramik. Sebagai contoh, dengan parameter produk 250x85x65 mm, sekurang-kurangnya 29 rubel harus dibayar untuk satu bahagian, dan ini mempertimbangkan fakta bahawa permukaannya akan lancar. Batu bata dengan corak bertekstur yang digunakan lebih mahal - dari 34 rubel.
Kira-kira harga bata yang sama per keping untuk bahan bertekanan tinggi. Had bawah kos adalah 23 rubel, dan untuk elemen bertekstur - 25-30 rubel per unit.
Jenis batu bata yang menghadap
Hampir tersedia seperti batu bata silikat berwarna seramik. Harganya, dengan syarat permukaan licin adalah 15 rubel per unit, dan jika teksturnya bertekstur, harganya meningkat dengan ketara - 24-26 rubel.
Kos bata sangat bergantung pada saiz, kekuatan, dan ketahanan fros. Tetapi ada faktor lain, misalnya, produk dari pengeluar asing akan berharga lebih tinggi daripada produk domestik. Oleh itu, perlu dipertimbangkan terlebih dahulu sama ada anda bersedia membayar lebih banyak untuk nama syarikat atau memilih pilihan yang lebih mudah dan lebih murah.
Menarik! Anda boleh mendapatkan barang dengan harga yang rendah hanya di antara tawaran dari pengeluar domestik. Harga syarikat asing biasanya jauh lebih tinggi, dan kos sebilangan batu bata elit dapat mencapai 100-130 rubel per keping.
Contoh gabungan kejayaan menggunakan batu bata menghadap dan batu semula jadi untuk menyelesaikan fasad bangunan
Bata berongga
Sesuai dengan namanya, perbezaan utama antara batu bata ini adalah adanya lompang dalaman - lubang atau slot, yang boleh mempunyai bentuk yang berbeza (bulat, persegi, segi empat tepat dan bujur), isipadu (13-50% daripada isipadu dalaman) dan orientasi (menegak dan mendatar). Kehadiran lompang menjadikan bata ini kurang tahan lama, lebih ringan dan lebih panas, bahan mentah kurang digunakan untuk pembuatannya.Batu bata berongga digunakan untuk meletakkan dinding luaran ringan, partisi, mengisi bingkai bangunan bertingkat tinggi dan bertingkat dan struktur lain yang tidak dimuat.
Cara kedua, terbaru untuk memastikan ringan dan kehangatan batu bata adalah pori. Kehadiran sejumlah besar liang kecil di batu bata dicapai dengan menambahkan kemasukan mudah terbakar ke jisim tanah liat semasa pengacuannya - gambut, jerami cincang halus, habuk papan atau arang batu, dari mana hanya rongga kecil di massif yang tersisa setelah menembak. Selalunya batu bata yang diperoleh dengan cara ini disebut ringan atau sangat cekap. Batu bata berudara memberikan penebat haba dan bunyi yang lebih baik berbanding dengan batu bata slot.
Ciri teknikal bata berongga biasa: ketumpatan 1000-1450 kg / m³, keliangan 6-8%, rintangan fros 6-8%, rintangan fros 15-50 kitaran, pekali kekonduksian terma 0.3-0.5 W / m ° C, gred kekuatan 75 –250, warna dari coklat muda hingga merah gelap.
Ciri-ciri teknikal batu bata cekap berongga (NPO Keramika): ketumpatan 1100-1150 kg / m³, keliangan 6-10%, rintangan fros 15-50 kitaran, pekali kekonduksian terma 0.25-0.26 W / m ° C, gred kekuatan 50 - 150, warna warna merah.
Contoh batu bata berongga dan berliang yang dihasilkan oleh kilang Lenstroykeramika dan kilang Keramika:
Bata bangunan berongga, kekosongan 22% |
|
Saiz (mm): 250х120х65 Berat (kg): 3.4 Ketumpatan (kg / m³): 1700 Jenama: М175, М200, М250 Rintangan fros: F35, F50 Penyerapan air (%): 6 Kekonduksian terma (W / m ° С), |
|
Ia digunakan dalam struktur bangunan dengan peningkatan keperluan untuk kekuatan dan kebolehpercayaan. Disyorkan untuk pembinaan bangunan bata bertingkat tinggi. |
Bata bangunan berongga, kekosongan 40% |
|
Saiz (mm): 250x120x65 Berat (kg): 2.3 Ketumpatan (kg / m³): 1120-1190 Jenama: M125, M150, M175 Rintangan fros: F35, F 50 Penyerapan air: (%) 6 Kekonduksian terma (W / m °) C) pada kelembapan 0%: 0,24 (pada larutan cahaya) |
| Digunakan untuk pembinaan dinding dalaman dan luaran. |
Bata bangunan berongga, kekosongan 42-45%. |
|
Saiz (mm): 250x120x65 Berat (kg): 2.2-2.5 Ketumpatan (kg / m³): 1100-1150 Jenama: M 125, M 150 (M 175 atas permintaan) Rintangan fros: F35 Penyerapan air (%): 6-8 Kekonduksian terma (W / m ° C) |
| Ia digunakan untuk pembinaan dinding bangunan dan struktur luaran dan dalaman. Ia menampilkan lima baris kekosongan, yang mengurangkan penggunaan mortar batu sebanyak 20%. |
Batu bangunan berpori 2NF |
Saiz (mm): 250x120x138 Berat (kg): 3.7-3.9 Ketumpatan (kg / m³): 890-940 Jenama: M 125, M 150 (M 175 atas permintaan) Rintangan fros: F35 Penyerapan air (%): 6.5-9 Kekonduksian terma (W / m ° C) |
| Kelebihan: sifat penebat haba yang sangat baik, kalis bunyi, kurang berat. Ia digunakan dalam pembinaan dinding luaran dan dalaman, dengan ketara meningkatkan sifat pelindung haba rumah. Dinding luar yang terbuat dari batu berpori didirikan lebih cepat daripada dinding yang terbuat dari batu bata berongga biasa, dan jumlah sambungan mortar dikurangkan. Ketumpatannya kurang 30%, lebih ringan, yang menyebabkan penurunan beban pada struktur pondasi. Dengan ketebalan dinding yang lebih kecil 640 mm, seramik berpori memberikan kesan penebat haba yang sama dengan dinding bata konvensional 770 mm. |
Pengilang bata silikat
LLC "Loji bahan silikat Kazan"
Pengeluaran domestik terbesar, menghasilkan batu bata pasir-kapur pada peralatan Jerman. Berkat peningkatan teknologi, dapat dicapai peningkatan komprehensif dalam prestasi batu bata silikat. Produk dibezakan dengan geometri yang tepat dan tepi yang jelas. Kami menghasilkan batu bata silikat padat dan berongga, tunggal dan menebal, serta batu bata berwarna tiga dimensi dan berkarat dengan permukaan lega.
JSC "Loji bata silikat Yaroslavl"
Kilang ini telah wujud sejak tahun 1931, menghasilkan 40 jenis produk, hanya batu bata silikat yang menghasilkan lebih dari 100 juta keping setiap tahun
Perhatian besar diberikan kepada pemodenan peralatan teknikal, dan kualiti bata silikat yang dihasilkan diperiksa oleh makmal kilang. Rangkaian produk termasuk batu bata tunggal dan tebal, bata berlubang dan padat, bata menghadap dan biasa.
Lipetsk Silicate Plant LLC
Perusahaan ini telah beroperasi sejak tahun 1938, hari ini merupakan salah satu yang terbesar di bidang pengeluaran batu bata pasir-kapur, dan merupakan salah satu dari seratus perusahaan terbaik di sektor pembinaan negara ini. Sejak 2015, kilang itu menggunakan peralatan Jerman untuk pengeluaran batu bata pasir-kapur, setiap tahun lebih daripada 130 juta kepingan batu bata konvensional dihasilkan di sini. Pengeluaran bata bangunan tunggal dan tebal, berongga dan padat, telah dikuasai; tidak lama dahulu, batu bata silikat berwarna muncul di julat.
CJSC "Kilang bata silikat Kovrovskiy"
Produk syarikat diminati baik di wilayah Vladimir, di mana ia dihasilkan, dan di wilayah lain di negara ini.
Kilang ini memberi perhatian besar untuk memeriksa kualiti produk dan terus mengembangkan rangkaian batu bata silikat. Pada masa ini, batu bata padat dan berongga dihasilkan, dicat dan tidak dicat, serta batu bata berkarat, julat warna sentiasa diisi dengan warna baru
CJSC "Voronezh Gabungan Bahan Binaan"
Kilang ini telah beroperasi selama lebih dari 60 tahun, selama ini telah berulang kali dibina semula dan dilengkapi dengan peralatan yang lebih moden. Proses pemodenan sedang berlangsung di sini, yang memungkinkan untuk meningkatkan jumlah pengeluaran, yang pada masa ini telah mencapai 144 juta batu bata konvensional per tahun. Walaupun rangkaian produk berkembang, batu bata silikat tetap menjadi asasnya. Di sini mereka menghasilkan batu bata biasa dan depan, dicat dalam beberapa warna yang berbeza, dan juga batu bata yang telah dicat, beberapa jenis pemisahan digunakan.
Loji Bata Silikat LLC Mikhailovsky
Syarikat ini terletak di wilayah Volgograd, kapasiti pengeluaran memungkinkan untuk menghasilkan hingga 120 juta kepingan batu bata konvensional setiap tahun. Kilang mengawal kualiti produk pembuatan dengan ketat. Pada masa ini, syarikat ini menghasilkan batu bata berongga dan padat, batu bata halus dan pecah-pecah, putih dan berwarna. Untuk produk pewarna, pigmen Jerman digunakan, yang tidak pudar sekurang-kurangnya 25 tahun beroperasi.
CJSC "Tanaman silikat Borsky"
Perusahaan ini mempunyai 80 tahun kerja yang berjaya di belakangnya, dilengkapi dengan peralatan pengeluaran moden, dan semua produk menjalani kawalan kualiti yang ketat sebelum mereka pergi ke pembeli. Lebih dari 100 juta unit batu bata konvensional dihasilkan di sini setiap tahun, rangkaiannya terus berkembang. Syarikat ini mempunyai makmalnya sendiri. Geografi penjualan produk merangkumi 15 wilayah di Rusia. Bata silikat dihasilkan satu dan satu setengah, padat dan berongga, serta bata dicat dan timbul.
JSC "Tanaman bata silikat Cherepovets"
Sejak penubuhan kilang itu pada tahun 1972, ia telah dianggap sebagai salah satu pengeluar batu bata kapur pasir terbesar di Barat Laut dan di Rusia pada umumnya. Kapasiti reka bentuk membolehkan pengeluaran 100 juta unit batu bata konvensional setiap tahun. Rangkaian produk merangkumi bata silikat padat dan tiga berongga, biasa dan depan, tunggal dan satu setengah. Sejak tahun 1998, produksi telah menghasilkan bata berwarna tiga dimensi, sejak itu gamut warna terus berkembang, dan baru-baru ini bata silikat dengan permukaan berkarat muncul.
CJSC "Silicatechik"
Kilang ini terletak di wilayah Ulyanovsk, telah beroperasi selama lebih dari 60 tahun, yang mengkhususkan diri dalam pengeluaran batu bata silikat, yang dihasilkan di sini dengan jumlah 104 juta unit batu bata konvensional per tahun. Pelbagai jenisnya tidak seluas pesaing, tetapi kualitinya sentiasa berada di tahap terbaik. Perusahaan ini menghasilkan batu bata kapur pasir biasa dan depan. Batu bata yang menghadap boleh didapati dalam beberapa warna yang berbeza.
Komposisi, pengeluaran dan jenis batu bata seramik
Pembuatan bahan binaan jenis ini adalah proses kompleks yang terdiri daripada beberapa peringkat. Pada masa ini, terdapat dua teknologi untuk pembuatan batu bata seramik.
1. Kaedah plastik melibatkan membentuk blok dari jisim tanah liat dengan kandungan air sekitar 17-30%. Untuk melaksanakan proses ini, tali pinggang digunakan, kemudian bata dikeringkan di ruang yang dilengkapi khas atau di bawah kanopi. Pada tahap terakhir, dipecat dalam tanur atau terowong, produk yang disejukkan diletakkan di gudang.
2. Teknologi penekanan separa kering. Pada masa yang sama, jisim awal mempunyai kandungan kelembapan dalam lingkungan 8 -10%. Proses pencetakan blok dilakukan dengan menekan di bawah tekanan tinggi hingga 15 MPa.
Pengeluaran batu bata dilakukan dengan ketat sesuai dengan standard nasional GOST 7484-78 dan GOST 530-95. Dalam proses penyediaan jisim, mesin pemproses tanah liat, penggelek, pelari dan kilang pug digunakan. Pembuatan batu bata di kilang moden berlaku di mesin basuh berprestasi tinggi. Struktur blok yang homogen dan ketiadaan kekosongan dicapai melalui penggunaan pendirian getaran.
Pengeringan batu bata mentah dilakukan dalam ruang atau terowong. Dalam kes pertama, sekumpulan produk dimuat ke dalam bilik yang dilengkapi khas, di mana suhu dan kelembapan diubah mengikut algoritma yang diberikan. Dalam versi kedua, troli dengan bahan mentah dipandu secara berurutan melalui zon dengan parameter mikroklimat yang berbeza.
Pembakaran batu bata berlaku di tanur khas dalam keadaan tertentu. Rejim suhu dipilih bergantung pada komposisi bahan mentah dan nilai maksimumnya berbeza dari 950 hingga 1050 ° C. Masa pembakaran dipilih sehingga pada akhir proses pecahan jisim fasa vitreous dalam struktur bata mencapai 8 - 10%. Penunjuk ini memberikan kekuatan mekanikal maksimum produk.
Bahan mentah untuk pembuatan batu bata adalah tanah liat halus, yang ditambang di lombong terbuka dengan menggunakan penggali roda tunggal atau roda baldi. Adalah mungkin untuk memastikan kualiti produk yang tepat hanya apabila menggunakan bahan dengan komposisi mineral yang homogen. Tumbuhan untuk pembuatan batu bata sedang dibina dekat dengan simpanan untuk mengurangkan kos pengangkutan dan membekalkan syarikat dengan bahan mentah dengan selamat.
Jenis utama batu bata seramik berbeza dari segi tujuan dan dibahagikan kepada biasa (nama lain: bangunan atau biasa) dan depan.
Batu bata seramik biasa.
Menghadapi batu bata seramik.
Muka, bergantung pada reka bentuk teknologi, boleh terdiri daripada beberapa jenis:
- depan;
- berkaca;
- berbentuk;
- digambarkan;
- bersemangat.
Batu bata seramik, sebagai tambahan, boleh monolitik atau berongga, dan permukaan sudu dan pantatnya dibuat halus atau beralun. Dalam kes ini, produk dari jenis yang sama sering menggabungkan beberapa ciri, jadi blok biasa dibuat dengan badan penuh atau dengan rongga. Peletakan kompor atau perapian terbuat dari batu bata tahan api khas (fireclay), dan jenis bata khas digunakan untuk jalan penurap - klinker.
Bata seramik dan strukturnya.
Batu bata dalam pembinaan rumah persendirian moden
Pondok bata dengan kos per meter persegi melebihi bangunan dari hampir semua bahan binaan lain. Tetapi rumah seperti itu tahan lama dan boleh dipercayai. Dan untuk menjimatkan wang, dindingnya dapat dibuat lebih tipis, kemudian hanya dengan melindungi mereka dari luar semasa pelapisan fasad.
Semasa membeli bahan ini, perhatian utama harus diberikan pada kekuatan apa yang dimiliki. M50 yang paling tahan lama hanya boleh digunakan untuk struktur yang tidak dimuat.
M150 dan M175 paling sesuai untuk pemasangan pondasi dan tiang. Dan dari M100 adalah mungkin untuk mendirikan dinding luaran dan partisi dalaman.
Perkara penting lain ialah kebolehtelapan wap dari batu. Menurut parameter ini, perumahan seperti itu lebih rendah daripada pondok kayu. Hanya rumah kayu dengan dinding "bernafas" yang melakukan ini dengan lebih baik.Tetapi banyak di sini bergantung pada penamat struktur luaran dan kehadiran penebat pada mereka.
Banyak rumah bata berjaya bertahan dalam ujian masa, selama lebih dari satu abad. Sekiranya anda memerlukan kediaman yang dapat diserahkan kepada keturunan, maka yang terbaik adalah membuatnya dari bahan yang boleh dipercayai dan tahan lama.
Kediaman Eropah
Rumah agam klasik
Gabungan batu bata dan batu semula jadi di bahagian depan
Rumah kecil dalam gaya Eropah
Rumah yang diperbuat daripada bahan merah - tingkap dan sudut rumah diserlahkan dengan warna kuning air
Pondok bata satu tingkat
Rumah moden
Versi lain dari rumah Art Nouveau
Reka bentuk rumah bata futuristik
Perhatikan hiasannya
Rumah klasik standard yang diperbuat daripada bahan bangunan gelap
Rumah berwarna kuning
Bata ringan digabungkan dengan coklat gelap
Versi rumah Eropah
Rumah bata dengan gaya minimalis
Beranda yang tidak biasa
Peniruan gaya istana
Rumah dalam gaya moden
Rumah besar Eropah moden
Batu seperti itu akan menjadikan rumah menjadi menyeronokkan
Ketumpatan bata
Terdapat sebab tertentu yang mempengaruhi ketumpatan produk, tanpa mengira grednya. Terdapat beberapa daripadanya.
- Kelembapan. Batu bata mengumpulkan isi padu air hanya ketika meletakkan sampel. Selepas itu, parameter ini mungkin berbeza bergantung pada keadaan, dan juga tempat penggunaan bahan tersebut. Sekiranya batu tidak dapat menahan kelembapan dengan sendirinya, itu bermaksud bahawa udara membenarkan udara masuk, dan oleh itu produk yang menyerap kelembapan biasanya digunakan untuk melengkapkan bilik bawah tanah, ruang bawah tanah dan pembetung.
- Keretakan. Sifat semula jadi bahan mentah retak ketika kering, tetapi dengan penggunaan komposisi polimer hari ini adalah mungkin untuk mencapai peningkatan kepadatan batu bata.
- Gred tanah liat. Dari tempat berlakunya bahan mentah dengan isipadu yang sama, ia boleh mempunyai berat yang berbeza, yang tercermin dalam kepadatannya.
- Bata merah boleh berbeza dari segi berat dan ukuran, ini adalah bahan binaan yang baik, dari mana anda bukan sahaja dapat membina struktur, tetapi juga dapat digunakan untuk perapian atau untuk tujuan lain. Berat dan dimensi produk dipilih sesuai dengan tempat penggunaan. Pengeluaran standard dan parameter bahan ini memungkinkan untuk menentukan awalnya beban pada landasan yang akan dilakukannya, untuk mempermudah kaedah memindahkannya ke kemudahan.
Sedikit mengenai sejarah
Sejarah pengeluaran batu bata bermula pada sekitar abad ke-10, ketika negara Kiev sedang ditubuhkan. Penerapan agama Kristian memberikan dorongan untuk pembinaan gereja dan kuil yang meluas, yang dibina dari batu bata.
Walau bagaimanapun, walaupun setelah satu abad, bahan ini tidak digunakan dalam jumlah besar dan tidak tersedia untuk penduduk biasa. Ini berlaku kemudian.
Pada mulanya, bata dihasilkan dalam bentuk rata, menyerupai papak. Dari masa ke masa, ia menjadi lebih pekat dan kelihatan seperti pipa paralel. Bersamaan dengan pengubahsuaian bentuk, perniagaan kraftangan bata mulai digantikan oleh industri.
Salinan antik
Menjelang abad ke-16, pengeluaran batu bata telah didirikan dan dikembangkan di banyak wilayah di Negara Rusia. Kelemahannya ialah setiap pengeluar dapat memilih dimensi produk secara bebas, yang menyebabkan ketidakselesaan tertentu dalam perancangan dan pembinaan.
Itulah sebabnya, pada awal abad ke-17, standard negeri untuk ukuran batu bata pertama kali disetujui.
Imej pengeluaran mekanis
Menjelang separuh kedua abad ke-18, sudah ada 72 kilang operasi. Tetapi petani biasa juga terus tinggal di pondok kayu, yang disebabkan, pertama sekali, oleh tingginya kos bahan tersebut. Dan dari separuh kedua abad ke-19, pihak berkuasa kerajaan mula mendorong pengeluaran kraftangan.
Bangunan terpelihara abad ke-19
Pada masa ini, bahan yang dimaksud tidak kurang popular, tersedia untuk banyak dan digunakan hampir di mana-mana. Tetapi teknologi telah maju dengan ketara.Kami akan membincangkan kaedah pembuatan moden dalam tinjauan ini.
Tanah liat, matahari dan air adalah sahabat kita
Setelah menunggu bermulanya cuaca panas dan kering, anda perlu memulakan kerja-kerja penghasilan batu bata mentah dan adobe.
Tanah liat siap dengan syarat yang diperlukan dicampurkan dengan air di dalam tong dan diuli dengan baik dengan cangkul atau dayung kayu. Pada zaman penerbangan angkasa ini, lebih baik menggunakan pengadun pembinaan dengan alat tambahan universal.
Campuran mesti diuli dengan teliti dan dibiarkan tahan untuk penyerapan air yang baik oleh tanah liat. Bahan siap mestilah mempunyai ketebalan krim masam desa. Setelah pembuktian dan pematangan, yang cukup 2-3 jam, pengisi ditambahkan ke campuran yang meningkatkan kekuatan tegangan produk dan kualiti penebat haba.
Pengisi boleh:
- Jerami yang dicincang;
- Serpihan habuk papan dan kayu;
- Daun buluh kering;
- Batang rami, rami dan tanaman pemintalan lain;
- Kotoran ruminan.
Pengisi boleh terdiri dari 5 hingga 40 bahagian berat dalam jumlah produk siap.
Untuk meningkatkan ketahanan air, 5-12% kapur bangunan dan 5% simen M400 Portland dapat ditambahkan ke jisim mash.
Sebagai pemplastik, anda boleh menggunakan gelas air, yang ditambahkan ke campuran siap pada kadar 1 bahagian gelas air hingga 20 bahagian campuran pengacuan. Komponen ini meningkatkan sifat peletakan mash semasa pengacuan dan menyumbang kepada penyingkiran kelembapan yang lebih halus dari jisim bata semasa pengeringan berikutnya.
Bentuk dan kaedah cetakan
Bentuk untuk pembuatan batu bata mentah dan adobe dapat berbentuk tunggal dan jenis-jenis, hingga lima sel. Mereka dibuat dari papan kayu atau papan lapis dengan kekuatan yang mencukupi. Dimensi geometri boleh diseragamkan, seperti yang kita bicarakan di atas, atau sewenang-wenangnya. Sebelum mengisi acuan, perlu membersihkannya dengan habuk papan, dedak atau habuk biasa untuk mengurangkan lekatan batu bata pada acuan.
Sebilangan campuran cetakan diletakkan di dalam sel dan ditekan dengan hati-hati dari atas dengan sejenis satah, sambil mengeluarkan lebihan dengan spatula. Sekiranya permukaan laman web kuat dan rata, anda boleh menggunakan borang yang hanya mempunyai dinding sisi, jika tidak, kemudian dilengkapi dengan bahagian bawah.
Pembentukan dalam kes pertama berlaku dengan menarik acuan dari bata yang dibentuk dengan bergerak dari bawah ke atas. Pada detik, membalikkan dan menggegarkan dari atas ke bawah. Produk yang dibentuk dengan cara ini dalam satu kitaran disimpan di laman pengacuan selama 3 hari. Selepas itu, mereka diletakkan di tepi dan dikeringkan selama 7 hari. Selanjutnya, setelah pengeringan awal, adobe memperoleh kekuatan awalnya dan dikumpulkan dalam sangkar yang disebut - kemasan padat di mana terdapat ruang kecil untuk peredaran udara.
Pengeringan dan pematangan akhir adobe sangat bergantung pada keadaan cuaca dan boleh berlangsung dari 30 hingga 90 hari. Kemudian ujian kualiti dijalankan. Pada jatuh bebas dari ketinggian 2 meter, bata mesti mengekalkan bentuknya dan tidak runtuh.
Ciri dan aplikasi batu bata seramik biasa
Bata merah biasa mempunyai pelbagai aplikasi. Dalam pembinaan, bata pepejal paling kerap digunakan. Dari situlah dinding dan partisi, landasan, sokongan yang tahan beban dan tanpa beban didirikan. Oleh kerana, setelah ereksi, objek yang terbuat dari bahan ini sering kali dilepa, tidak ada syarat khas untuk penampilan produk jenis ini.
Ciri-ciri utama bata merah biasa:
- dimensi batu bangunan tunggal 288x138x65 mm;
- ukuran satu setengah - 250x120x88 mm;
- dimensi berganda - 250x120x138;
- kekonduksian terma bata pepejal 0.6-0.7 W / m ° С;
- isipadu lompang yang dibenarkan dalam bata pepejal tidak melebihi 13%;
- jumlah lompang yang dibenarkan dalam bata berongga tidak lebih daripada 45%;
- ketumpatan batu pepejal optimum ialah 1600 kg / cm³.
Mengikut tahap kekuatan, semua produk jenis ini dibahagikan kepada gred.Ini adalah ciri utama, nombor yang menunjukkan beban yang dibenarkan dalam kilogram per 1 cm². Terdapat jenama bata merah berikut:
Kelebihan batu bata seramik.
- M50;
- M75;
- M100;
- M125;
- M150;
- M175;
- M200;
- M250;
- M300.
Sekiranya dibuat dengan cetakan plastik, kekuatan lenturannya adalah 22 kg / cm². Sekiranya produk tersebut dihasilkan dalam satu pengeluaran menggunakan penekanan tekanan kering, maka 16 kg / cm². Menurut GOST, penyimpangan berikut dalam ukuran batu dibenarkan: lebar - 4 mm, panjang - 5 mm.
Bata jenama M100 mampu mengekalkan haba hingga 1.8 W. Ini adalah petunjuk kekonduksian terma bahan ini agak tinggi. Oleh itu, secara tradisional digunakan untuk tembok dinding luaran dan tahan beban. Ciri teknikal produk termasuk petunjuk seperti rintangan fros. Semakin rendah, semakin rendah bata. Tahap ketahanan fros berikut dibezakan:
- F15;
- F25;
- F35;
- F50;
- F100.
Untuk mengeluarkan kesimpulan mengenai tahap ketahanan fros produk, para pakar melanjutkan seperti berikut: selama 7-8 jam, ia direndam dalam air, setelah itu diletakkan di dalam pembeku untuk jangka waktu yang sama. Proses bergantian sehingga ada tanda-tanda pemusnahan material yang jelas. Tahap ketahanan fros ditentukan oleh bilangan kitaran pembekuan-pencairan. Bata jenama yang sama mungkin mempunyai petunjuk berbeza dalam rancangan ini.
Semasa proses pengeringan atau pembakaran, bintik-bintik atau kawasan berwarna hitam mungkin muncul di badan batu tanah liat. Ini bukan penyimpangan dari norma, kerana ia sama sekali tidak mempengaruhi kualiti produk. GOST membenarkan kehadiran bintik-bintik gelap di permukaan bukan sahaja batu bata biasa, tetapi juga menghadap.