Perkadaran komposisi larutan M150 setiap 1m3

Cara membeli penyelesaian M100

Anda boleh memesan bahan binaan ini dengan beberapa cara:

• membuat permohonan terus di laman web, melalui borang pembelian;
• melalui telefon dari pengurus;
• membuat permintaan untuk panggilan ke syarikat anda;
• di pejabat jualan syarikat kami.

Harga untuk mortar batu M100 dirundingkan tambahan dalam setiap kes tertentu. Syarat pengangkutan sangat dipersetujui dengan pelanggan. Pembayaran boleh dibuat dengan cara yang sesuai untuk syarikat anda. Kemudahan pengeluaran membolehkan penghantaran ke laman web anda walaupun pada hari pesanan. Bahan binaan siap sepenuhnya untuk digunakan dan boleh digunakan dengan segera dalam kerja pembinaan.

Sekiranya anda mempunyai sebarang pertanyaan, hubungi / 8-967-593-17-23 (Anna) atau gunakan borang maklum balas. Pakar kami akan membantu anda! Kami sedang menunggu permohonan anda!

Gred konkrit lain

Penyediaan penyelesaian sendiri

Sebagai tambahan kepada pilihan pengeluaran siap pakai, anda boleh membuat limau nipis sendiri. Beli semua elemen berkualiti tinggi yang diperlukan dan perhatikan bahagiannya dengan teliti untuk mencapai hasil berkualiti tinggi sambil menjimatkan wang. Bahan utama yang digunakan adalah simen, pasir, kapur dan air.

Nisbah ramuan menentukan jenama dan spesifikasi.

Penggunaan air semasa penyediaan biasanya 0.8 bahagian per jam simen. Dalam praktiknya, jumlah cecair ditentukan secara visual oleh konsistensi larutan - biasanya campuran itu menyerupai krim masam tebal.

Kapur, sebagai bahan bangunan, hanya digunakan dalam bentuk yang dipadamkan, jika tidak, sebagai akibat tindak balas kimia, bahan siap dapat membengkak atau pecah sama sekali. Anda memerlukan bekas yang berasingan untuk penyediaan. Prosesnya berbeza bergantung pada kelajuan pelindapkejutan.

1. kapur yang cepat padam dicurahkan ke dalam tong dengan air sehingga benar-benar direndam. Selepas munculnya wap, lebih banyak air ditambahkan dan dicampurkan. Pemadaman memerlukan purata 8 minit.

2. Kapur pemadam sederhana dicurahkan ke dalam bekas dan diisi dengan air dalam jumlah berganda. Semasa menyapu, air juga ditambah dan dicampurkan. Prosesnya memakan masa sekitar 25 minit.

3. Limau nipis hanya dibasahkan dengan air. Reaksi disertai dengan peningkatan jumlah tiga kali ganda dan peningkatan suhu. Mengambil masa lebih dari 25 minit.

Bahan siap dicairkan dengan air dalam nisbah 1: 1 kepada keadaan susu kapur. Selalunya, untuk pemadaman terakhir, ia dicurahkan ke lubang khas, ditaburkan dengan lapisan pasir dan bumi dan disimpan dengan cara ini selama 15-20 hari. Komposisi memperoleh konsistensi berkrim dan kini dipanggil adunan kapur atau pasta.

Untuk mortar simen-kapur plaster, simen pengikat yang paling biasa digunakan adalah:

• Simen Portland Jenis I dengan jumlah tambahan dan kadar penetapan yang tinggi;
• Portland simen jenis II, gred M500-400 dengan kandungan aditif sehingga 35%.

Seperti yang ditunjukkan oleh amalan, melepa tiga lapisan paling kerap digunakan di tapak pembinaan. Bahagian mortar (air-pasir-kapur-simen) dalam kes ini akan bergantung pada lapisan plaster.

• lapisan kasar - semburan - 2.2: 6.7: 1.5: 1;
• lapisan tengah - tanah - 2.8: 9: 2.2: 1;
• lapisan penamat - penutup - 4: 13.5: 3: 1.

Untuk penyediaan mortar simen batu, lebih baik menggunakan pengadun konkrit, kerana dalam praktiknya memerlukan lebih banyak daripada plaster.Yang terakhir, pada gilirannya, disiapkan dalam bekas improvisasi menggunakan pengadun pembinaan.

Sekiranya memasak secara manual, terdapat dua jenis prosedur:

1. Doh kapur disalurkan melalui ayak dengan diameter jaring tidak lebih dari 3 mm. Kemudian pasir dan simen ditambahkan sebahagiannya, semuanya dicampurkan sehingga kandungan larutan yang diperlukan larutan diperolehi.

2. Campuran pasir dan simen kering disediakan mengikut nisbah yang dikehendaki. Susu limau secara beransur-ansur dituangkan ke dalamnya, jika perlu, dicairkan dengan air untuk mencapai konsistensi yang diperlukan.

Untuk meningkatkan kestabilan penyelesaian terhadap faktor persekitaran, melambatkan proses pengerasan, tambahkan:

• pemplastik;
• aditif tahan fros;
• perencat dan lain-lain.

Simen Portland yang digunakan dalam komposisi juga membawa sejumlah ciri positif pada bahan tersebut:

1. dalam kombinasi dengan tindakan bahan tambahan hidraulik, ia memberikan ketahanan terhadap pencucian, dan oleh itu kepada pendedahan yang berpanjangan ke perairan darat dan laut;

2. Menerapkan perlindungan anti karat tahap tinggi pada simen;

Spesifikasi

Mari kita perhatikan secara terperinci apa ciri teknikal campuran pasir-pasir moden yang sesuai dengan GOST.

Ketumpatan

Kekonduksian terma dan kekuatan lapisan simen-pasir banyak bergantung pada tahap ketumpatannya. Dalam bentuk tulen (tanpa komponen tambahan), penyelesaian seperti itu agak berat. Mereka dibezakan dengan kepadatan tinggi, berjumlah 1600-1800 kg / m3 dalam keadaan pepejal.

Sifat pengaliran haba

Oleh kerana ketumpatan tinggi, kekonduksian termal dari bahan penamat sedemikian sangat tinggi. Di ruangan dengan reka bentuk sedemikian, suhu yang selesa dan kehangatan yang mencukupi akan selalu terjaga. Kesan serupa tidak dapat dicapai dengan gipsum yang lebih ringan dengan struktur berpori.

Ketelapan wap

Ciri ini sangat penting untuk sebarang bahan penamat. Tanpa itu, pemeluwapan dan kelembapan berlebihan akan terkumpul di dalam bilik. Dari masa ke masa, ini akan menyebabkan pembentukan jamur dan cendawan.

Masa pengeringan

Masa pengeringan lapisan simen secara langsung bergantung pada ketebalan lapisan. Jadi, dalam keadaan suhu dari +15 hingga -25, lapisan 2 cm akan kering selama 12-14 jam. Semakin tebal lapisan larutan yang digunakan, semakin lama ia akan mengeras. Pakar mengesyorkan agar tidak menyentuh permukaan yang telah selesai selama satu hari lagi setelah semua kerja selesai. Sudah tentu, peraturan ini tidak bersifat kategoris, tetapi dengan cara ini anda dapat mengelakkan kerosakan pada lapisan simen yang baru digunakan.

Cara kacau

Untuk membuat penyelesaian, jumlah pasir sudah ditentukan, sekarang anda perlu hairan dengan alat tersebut. Untuk sebilangan besar campuran yang diperlukan, pengadun konkrit paling sesuai, yang secara bebas mencampurkan semua komponen.

Pengadun konkrit

Apabila sebilangan kecil campuran diperlukan, sudah cukup untuk membuat bor dengan muncung pencampuran, ia akan dengan cepat dan berkesan membawa larutan ke keadaan homogen. Jangan menetapkan RPM tinggi pada mulanya, kerana simen sangat mudah berubah.

Gerudi dengan alat pencampuran

Dalam kes yang teruk, pastikan anda mempunyai kulir, spatula, atau alat lain untuk mencampurkan campuran.

Untuk pencairan larutan yang betul, cadangan asas harus diikuti:

• pada mulanya air dituangkan ke dalam bekas. Biasanya jumlah air dikira dari nisbah 1 hingga 1 dengan simen. Apabila pasir mengandungi kelembapan tertentu, pekali ini dapat dikurangkan sedikit;
• rendam separuh daripada pasir di dalam air;
• semua simen dicurahkan sekali gus. Sekarang anda perlu mengaduk campuran dengan teliti, kira-kira 2 minit prosedur akan mencukupi;
• pasir yang tinggal mesti ditambahkan ke dalam larutan. Campurkan lagi dengan cara yang telah anda pilih;
• periksa konsistensi dan, jika ada keperluan untuk jisim yang lebih nipis, tambahkan lebih banyak air. Konsistensi sangat bergantung pada tujuan penyelesaiannya.

Pembina yang berpengalaman menunjukkan beberapa faktor utama yang menjadi ciri mortar simen yang disediakan dengan betul.

Pertama sekali, penting untuk memastikan bahawa campuran melekat pada kulir, dan tidak mempunyai lapisan air, kerana semuanya hilang, yang merupakan ciri pencampuran yang buruk.

Anda perlu mencampurkan mortar dengan teliti, jika tidak, kawasan dengan kandungan simen tinggi dan pasir yang rendah, atau sebaliknya, akan retak serta-merta. Perlu juga diingat bahawa simen ditambahkan ke dalam air, bukan sebaliknya.

Untuk maklumat lebih lanjut mengenai cara mencampurkan mortar simen dengan betul, lihat video:

Skop mortar simen gred M-200

Campuran ini digunakan untuk pemasangan panel bata vibro, untuk mengisi sendi pada struktur yang diperbuat daripada konkrit berat, dan juga untuk melepa bangunan ini.

Oleh kerana mortar simen jenama M-200 tahan terhadap air, ia sering digunakan sebagai kalis air. Campuran ini mesti dibuat menggunakan simen M400 atau lebih tinggi. Bahan berdasarkan pengikat kalis air yang mengembang mampu menahan tekanan hidrostatik 5 atmosfera 24 jam selepas menuangkan. Sekiranya struktur sentiasa terkena perairan kimia yang agresif, maka campuran yang mengandungi jenis pengikat harus digunakan - semen pozzolanik tahan sulfat.

Dalam pembinaan swasta, campuran siap pakai jenama M-200 digunakan untuk lantai yang diperbuat daripada mozek, jubin seramik dan granit, batu bata klinker, batu lempar, papak konkrit, papak berlubang besi tuang, dan sebagainya.

Persiapan

Sekiranya pengubahsuaian rumah melibatkan penggunaan sebilangan kecil mortar simen, maka lebih baik membeli pilihan siap pakai, yang akan mempercepat proses itu sendiri, tetapi dalam kes skala besar pekerjaan, akan lebih murah dan lebih menjimatkan untuk membeli bahan-bahan yang diperlukan dan mencampurkannya sendiri.

Untuk mendapatkan hasil yang baik, kriteria terpenting adalah penggunaan bahagian komponen yang betul yang membentuk komposisi.

Semasa mempersiapkan menguli larutan, perlu menyediakan bekas logam atau plastik di mana semua bahan boleh dicampurkan. Dengan bantuan sekop, lebih mudah menuangkan semua komponen ke dalam bekas dan mencampurkannya.

Menggunakan kulir akan membolehkan anda menggunakan larutan yang sudah siap ke permukaan, tetapi anda juga boleh menguli sebilangan kecil bahan itu jika anda hanya perlu menutupi beberapa retakan.

Pada peringkat pertama penyediaan, perlu dilakukan hanya dengan pasir dan simen, yang mesti dicampurkan dengan baik antara satu sama lain. Pemilihan bahagian dalam kes ini hanya bergantung pada jenama simen yang akan dipilih.

Plaster simen yang dihasilkan akan dibahagikan kepada gred berikut:

• M200 dengan gred 200 akan mempunyai nisbah pasir dan simen 1: 1, dengan gred 150 akan menjadi 1: 2.5, untuk 100 itu 1: 3.5, dan untuk 75 - 1: 4;
• M400 dengan gred 200 akan mempunyai nisbah pasir dan simen 1: 2, pada 150 ia akan menjadi 1: 3, pada 100 - 1: 4.5, dan pada 75 akan menjadi 1: 5.5;
• M500 dengan gred 200, nisbah pasir dan simen adalah 1: 3, untuk 150 akan menjadi 1: 4, untuk 100 - 1: 5.5, dan untuk 75 - 1: 7.

Untuk membuat penyelesaian berkualiti tinggi, perkara pertama yang perlu dilakukan adalah menangani pasir. Ia diayak melalui saringan untuk menghilangkan sebarang penyisipan. Semen semestinya agak segar, kerana boleh menjadi masalah untuk bekerja dengan sisa basi. Sekiranya tidak ada pilihan, maka diayak, seperti pasir, sehingga anda dapat membuang kawasan yang mengeras dan hanya meninggalkan komposisi satu komponen. Dalam kes ini, bahagian pasir dikurangkan sebanyak ¼ kerana ciri simen yang tidak biasa.

Untuk membubarkan campuran seperti itu, hanya air yang tidak selalu mencukupi; selalunya perlu menambahkan pemplastik ke dalamnya.

Terdapat pilihan lain, bagaimana anda boleh membuat campuran pasir-pasir, tetapi ia melibatkan urutan tindakan yang sebaliknya. Pertama sekali, air dikumpulkan, jumlahnya di dalam bekas mestilah 4/5 dari jumlah yang diperlukan.Selepas itu, sabun cair atau lain-lain ditambahkan bahan pencuciyang berbuih sebanyak mungkin. Hanya selepas itu, separuh isi pasir dan semua simen yang diperlukan harus dicurahkan ke dalam bekas kerja. Semua kandungan dicampurkan sehingga jisim homogen diperoleh.

Langkah seterusnya adalah menambahkan pasir yang tersisa, setelah itu larutan mesti diaduk hingga menjadi sama homogen.

Sangat penting bahawa simen dan pasir bercampur dengan baik, jika tidak, hasil kerja dengannya akan mengecewakan. Dengan menggunakan pilihan ini, anda boleh mencampurkan komponen dengan lebih berkesan dan memperoleh komposisi yang optimum daripada dengan pengadukan kering.

Penting untuk menambahkan sebahagian air semasa proses pencampuran terakhir, yang memungkinkan untuk mendapatkan penyelesaian konsistensi yang diinginkan.

Bagaimana hendak masak?

Anda boleh membuat campuran pasir-pasir sendiri. Untuk melakukan ini, anda harus mematuhi perkadaran yang betul dan tidak membuang masa dengan sia-sia agar komposisi tidak mulai kering. Pertimbangkan beberapa pilihan untuk menyediakan penyelesaian seperti itu.

Untuk screed

Untuk kerja seperti itu, simen bertanda M400 atau M500 paling kerap digunakan. Sekiranya anda memilih gred 400, maka anda perlu mematuhi perkadaran 1 hingga 2, dan dalam kes M500 - 1 hingga 3.

Untuk batu

Dalam kes ini, ketebalan jahitan menentukan kualiti kemasan. Banyak bergantung pada bagaimana pasir disediakan. Ia mesti diayak dan dikeringkan dengan teliti. Sebagai peraturan, 3-5 bahagian bahan pukal diambil untuk satu bahagian komponen simen.

Pakar mengesyorkan membuat campuran batu secara sederhana. Pertama, anda harus memeriksa kualiti komposisi yang dihasilkan pada permukaan yang terpisah, selepas itu akan lebih mudah untuk mengira bahagian pengikat dan pasir itu sendiri. Pada masa ini, anggaran penggunaan campuran pasir-pasir untuk batu menjadi jelas. Berkat tindakan sedemikian, anda dapat mengelakkan pembaziran bahan yang ketara.

Untuk plaster

Penyediaan formulasi sedemikian agak mudah. Dalam kes ini, perlu menguli semua komponen dalam nisbah 1 hingga 3.

Penyediaan penyelesaian berkualiti tinggi dan tahan lama tidak hanya bergantung pada komponen yang dipilih dengan baik, tetapi juga pada pencampuran menyeluruh. Hampir mustahil untuk mencapai kesan yang diinginkan dengan kaedah manual, walaupun anda menggunakan komposisi siap pakai.

Jenama simen M-150 dan M-200.

Gred mortar simen M-150 dan M-200 digunakan, sebagai peraturan, dalam pembuatan screeds, panel bata vibro, dan juga untuk mengisi jahitan dalam struktur yang terbuat dari konkrit berat dan dinding melepa.

Skop mortar simen gred M-150

Mortar jenama ini mempunyai kekuatan tinggi. Perbezaan antara mortar simen jenama ini adalah bahawa ia tidak boleh dicampur dengan jenama lain yang mempunyai nilai pengikat yang lebih rendah. Penyelesaian komersial siap pakai dengan jenama M-150 tidak mengandungi tanah liat, kapur, gipsum dan pengikat lain dengan kekuatan rendah.

Untuk batu bata dan batu, mortar M-150 biasanya tidak digunakan. Oleh kerana mempunyai ciri-ciri yang lebih baik, cukup mahal untuk menggunakannya dalam kerja-kerja batu.

Mortar simen M-150 biasanya digunakan untuk pembinaan pondasi di tanah yang lemah atau jenis tanah yang basah. Di samping itu, ia digunakan secara aktif untuk melengkapkan struktur hidraulik sebagai bahan batu atau melepa (taman air, kolam renang, kemudahan bawah tanah, saluran pembetung, dan sebagainya).

Dalam pembinaan sivil dan kediaman, menggunakan penyelesaian siap pakai, kerja-kerja berikut dilakukan: meletakkan lapisan lantai yang menghadap, menuang lapisan dan meletakkan jubin seramik. Pengiraan dalam talian komposisi buburan simen.

Untuk menggunakan mortar simen M-150 sebagai bahan melepa, struktur mesti dilemparkan dari konkrit dengan jenama yang sama.

Nisbah pasir ke simen

Sekiranya anda memilih jenama simen siap pakai, anda perlu ingat beberapa maklumat:

• Jenis mortar ditentukan oleh beban pada asas masa depan.
• Tanda menunjukkan tahap kekuatan mampatan komposisi pepejal. Semakin tinggi bilangan nama komposisi, semakin tinggi kekuatan dan kosnya.
• Untuk kerja-kerja penamat dan persiapan tanpa beban berat di permukaan, anda boleh menggunakan simen gred 100. Walau bagaimanapun, untuk struktur yang paling kuat, perlu memilih gred 300-500.
• Nisbah komponen batu berpasir, konkrit dan hancur mestilah dalam nisbah 1: 3: 5.

Untuk kerja bata

Untuk kerja dengan bahan seperti itu, versi perkadaran yang paling biasa adalah sesuai, yang mana anda perlu mengambil 1 bahagian simen dan 3 bahagian pasir. Pilih pasir dengan zarah bersaiz sederhana.

Dalam proses penyediaan campuran, pertama-tama anda perlu mencampurkan komponen kering hingga jisim homogen, kemudian mencairkannya dengan air

Sekarang kita akan mempertimbangkan pilihan lain untuk nisbah komponen campuran simen untuk kerja bata dengan penggunaan pelbagai bahan tambahan:

• Semen gred 500 dengan pasir - 1 bahagian simen hingga 3 bahagian pasir, untuk gred 400 - 1 hingga 2.5.
• Simen dengan penambahan kapur - 1 bahagian simen gred 300,400 atau 500 hingga 2,5-4 bahagian pasir dan 1,3-2 bahagian kapur.

Air ditambahkan dalam jumlah 8/10 hingga 1 bahagian campuran simen dan pasir. 1 bahagian produk 100 gred memerlukan 1 / 2-7 / 10 bahagian air.

Untuk konkrit

Untuk menentukan gred simen yang sesuai untuk bekerja dengan konkrit, perlu juga difokuskan pada keadaan operasi. Komposisi larutan untuk bahan semacam itu tidak hanya meliputi simen, pasir dan air, tetapi juga batu, kerikil dan unsur-unsur lain yang dihancurkan. Nisbah bilangan komponen bergantung pada tujuan akhir.

Selalunya, bahagiannya adalah seperti berikut: untuk 1 bahagian simen, 4 bahagian batu hancur, 2 bahagian pasir, 1/2 bahagian air diambil.

Untuk plaster dan screed

Campuran simen untuk kerja tersebut hendaklah terdiri daripada simen dan pasir yang dicairkan dalam nisbah 1: 5

Oleh itu, gred konkrit yang optimum di sini ialah M150.

Bahan ini mempunyai indeks kekuatan 12.8 MPA, yang memenuhi syarat. Juga, semasa memilih komposisi buburan simen, parameter berikut harus diambil kira:

• kehadiran komunikasi dan kemungkinan penyembunyiannya;
• keperluan untuk menyelaraskan atau mengubah ketinggian permukaan.

Untuk setiap gred konkrit yang digunakan dalam mortar untuk lapisan lantai, terdapat keperluan untuk bahagian pasir dan simen:

• M100 - 1 hingga 3;
• M150 - 1 hingga 2;
• M200 - bahagian yang sama;
• M150 - 1 hingga 3;
• M300 - bahagian yang sama;
• M400 - 1 hingga 2.

Untuk asas

Komposisi mortar untuk pembinaan yayasan itu merangkumi bukan sahaja air, pasir dan simen, tetapi juga batu hancur. Komponen mesti diambil dalam nisbah berikut: 1 bahagian simen, 2 bahagian batu dan pasir yang dihancurkan. Sekiranya anda perlu menyiapkan struktur yang lebih tahan lama, maka anda boleh menambah jumlah batu hancur yang ditambahkan. Dan untuk meningkatkan keanjalan, anda harus menguli larutan dengan kandungan tanah liat yang tinggi.

Perkadaran asas

Semasa menyediakan penyelesaian, ukuran kerja adalah pecahan jisim atau isipadu pengikat; nisbah yang paling biasa dan mudah termasuk 1: 3: 5 (masing-masing simen, pasir, kerikil). Perkadaran yang diatur, bergantung pada kekuatan konkrit yang diperlukan, adalah:

Gred akhir penyelesaian

Dalam pembinaan swasta, tidak selesa untuk menentukan secara berasingan jisim semua bahan yang akan dituangkan; baldi biasanya digunakan sebagai alat pengukur. Dalam kes ini, semua pengisi kering terlebih dahulu. Nisbah W / C sangat bergantung pada kandungan kelembapan pasir, pemaju berpengalaman memperkenalkan tidak lebih daripada 80% bahagian air yang disyorkan semasa mencampurkan, dan kemudian, jika perlu (ketekalan plastik yang tidak mencukupi), isikan dalam bahagian. Serat, PAD dan pemplastik lain ditambahkan ke konkrit di hujungnya bersama dengan cecair, bahagiannya biasanya tidak melebihi 75 g per 1 m3.

Keperluan komponen

Untuk menyediakan mortar simen untuk menuang pondasi, berikut digunakan:

• Semen Portland segar, idealnya tarikh dikeluarkan tidak melebihi 2 bulan sebelum permulaan konkrit. Jenama yang disyorkan ialah M400 atau M500.
• Pasir sungai dengan ukuran zarah dalam lingkungan 1.2-3.5 mm dengan campuran lumpur atau tanah liat tidak melebihi 5%. Dianjurkan untuk memeriksa kesuciannya (isi dengan air dan lacak perubahan warna dan sedimen), ayak, bilas dan keringkan jika perlu.
• Batu atau kerikil yang dihancurkan tulen dengan ukuran pecahan dari 1 hingga 8 cm, dengan kerak dalam 20%. Semasa menyiapkan konkrit untuk pondasi, penyaringan batuan keras digunakan; batu kapur tidak sesuai kerana kekuatannya yang rendah.
• Air: air paip, bebas dari kekotoran dan zarah asing.
• Bahan tambahan: anti-beku, plastik, gentian penguat. Pengenalan kekotoran tersebut dilakukan dengan mematuhi perkadaran yang ketat.

Campuran untuk pondasi tanpa batu hancur disediakan hanya apabila didirikan dari blok atau papan berasingan, kadang-kadang untuk penyaluran timbunan yang cepat.

Bahagian semen dan pasir yang disyorkan untuk mortar batu adalah 1: 3 atau 1: 2. Nisbah pertama dianggap universal, yang kedua dipilih ketika membina asas di tanah yang tidak stabil. Dalam praktiknya, ini bermaksud bahawa untuk satu baldi simen dengan gred sekurang-kurangnya M400 (M500 pada peningkatan beban), 2 atau 3 pasir kuarza diayak dan tidak lebih dari 0,8 bahagian air diambil. Campuran yang disiapkan dengan betul menyerupai ubat gigi secara konsisten; untuk meningkatkan kebolehkerjaan per 1 m3, 75-100 g plasticizer (sabun cair atau PAD lain) diperkenalkan.

Bagaimana membuat mortar asas?

Prosesnya bermula dengan penyediaan komponen dan pengadun konkrit, kehadiran yang terakhir adalah wajib ketika mencampurkan konkrit untuk struktur bawah tanah. Jumlah bahan binaan dikira terlebih dahulu mengikut jumlah yayasan dan dibeli dengan margin kecil

Setelah mengisi bahan baru, drum dihidupkan selama 2-3 minit, tidak lebih dari 15 minit kemudian, larutan selesai dibongkar.