Mortar berasaskan kapur dan simen

Apakah mortar batu?

Mortar simen siap pakai boleh digunakan untuk jenis kerja berikut:

• Batu bata peletakan, silikat gas, blok cinder, batu cangkang;
• Pemasangan produk konkrit dari pelbagai saiz (papak, blok, lantai, tangga);
• Pembuatan dengan getaran pelbagai produk untuk pembinaan (blok vibrobrick, panel, jubin);
• Pemasangan elemen hiasan, struktur penahan beban, struktur logam;
• Kerja pembaikan (menutup kedap, memperbaiki objek);
• Perlindungan bahan dan pangkalan dari pengaruh luaran negatif (kerosakan mekanikal, hujan, lelasan).

Campuran batu dibezakan dengan kemudahan penyediaan, keplastikan, jangka hayat periuk panjang, pengisi halus. Setelah ditetapkan, mortar batu tahan fros, bertolak ansur dengan kontak jangka pendek dengan air, dapat digunakan di lingkungan yang lembap, dan juga di tempat-tempat di mana perubahan suhu diperhatikan.

Sangat penting untuk mengikuti teknologi pembuatan dan penggunaan campuran batu untuk memastikan kekuatan keseluruhan struktur. Selalunya, masalah timbul di tapak pembinaan apabila teknologi penyediaan campuran dilanggar, ia digunakan pada permukaan yang belum siap, tanpa kawalan kualiti batu, dan sebagainya.

Akibatnya, sendi batu mungkin mempunyai kekuatan tinggi, tetapi seluruh permukaan dinding akan ditutup dengan kecacatan atau mungkin mempunyai struktur yang longgar. Dalam beberapa kes, adalah wajar untuk menggunakan mortar batu sebagai campuran menghadap. Bahan ini memberikan ketahanan yang baik, tidak mengubah penampilannya dalam jangka masa yang lama, dan memberikan ketahanan terhadap air.

Sebilangan pengeluar dan kos bahan

Untuk menyediakan penyelesaiannya, campuran multikomponen siap pakai sering digunakan, dibungkus dalam beg masing-masing 25 kilogram. Pengilang produk yang paling popular termasuk:

PEREL, yang mempunyai kilang di Rusia. Harga mortar siap pakai kelas 100 ini ialah kira-kira 410 rubel;

PEREL

Ceresit. Syarikat ini mengeluarkan produk di Ukraine. Kos barangnya berada dalam julat harga pertengahan - kira-kira 280 rubel;

Ceresit

Polimin. Pengilang ini dianggap salah satu yang paling murah. Dia membuat mortar semen siap pakai kelas 100, harganya 1 m3 tidak lebih daripada 200 rubel;

Polimin

KREISEL mengeksport produknya ke negara itu dari Jerman. Pada masa yang sama, kos barang tidak terlalu tinggi - kira-kira 260 rubel.

KREISEL

Knauf berkualiti, yang sesuai dengan harga 350 rubel.

Knauf

Harus diingat bahawa harga larutan siap dalam bentuk cecair melebihi 2500 rubel setiap 1 meter padu. Itulah sebabnya lebih murah dan menjimatkan untuk mencampurkan bahan itu sendiri.

Perlu juga diperhatikan bahawa kualiti produk juga mempengaruhi kosnya. Sebagai contoh, mortar semen siap pakai kelas 150 mempunyai harga 1 m3 iaitu 20-30 peratus lebih tinggi daripada produk M100.

Penyediaan komposisi plaster sederhana

Mortar simen adalah yang paling mudah dan biasa

Plaster sederhana merangkumi penyelesaian berdasarkan satu pengikat. Ini termasuk penyelesaian plaster berikut:

1. Simen.
2. Limau purut.
3. Tanah liat.
4. Plaster.

Simen

Komposisi ini adalah jenis kemasan yang paling biasa: konsistensinya sangat serupa dengan meletakkan mortar untuk batu bata. Walau bagaimanapun, ketumpatan dalam kes ini berbeza, lebih-lebih lagi, penggunaan pelbagai bahan tambahan dan pemplastik digunakan secara meluas.

Walaupun ini terdengar tidak dijangka, kualiti pasir yang digunakan adalah yang paling penting untuk kawalan peribadi. Itulah sebabnya, sebelum digunakan, disaring dengan teliti melalui ayak khas untuk menghilangkan semua kotoran dan serpihan.

Setelah membersihkan pasir, prosedur pencampuran bermula: sedangkan komponen utama memerlukan campurkan kering terlebih dahulu. Perkadaran mortar simen untuk melepa dinding di luar bilik diambil dalam nisbah 1: 5 pasir hingga simen gred M500. Bagi hiasan dalaman, dalam hal ini, simen dicampurkan dengan pasir 1: 4, di mana simen M400 diambil untuk penyediaan. Setelah memperoleh homogenitas yang diperlukan dengan komponen kering, tambahkan air ke dalam komposisi dan kacau hingga lembek. Untuk menjalankan prosedur sedemikian, kedua-dua palung dan pengadun pembinaan dapat digunakan.

Limau purut

Limau bertindak sebagai pengikat dalam mortar kapur

Komposisi ini berbeza dengan yang sebelumnya jika tidak ada simen: kapur digunakan sebagai pengikat dalam kes ini: ia hanya boleh dilumurkan dan mempunyai kualiti yang sangat baik. Langkah pertama adalah menggilingnya dengan teliti sehingga zarah sekecil mungkin. Kemudian air dan pasir ditambahkan ke dalam mangkuk dengan serbuk kapur, dengan pengadukan berterusan dari keseluruhan bahan

Sangat penting bahawa mortar plaster kapur yang dihasilkan tidak mengandungi gumpalan, dengan campuran yang serupa dengan adunan. Kemudian bahagian pasir halus yang lain ditambahkan pada jisim yang dihasilkan, dalam nisbah 3: 1. Selepas itu, pengadukan akhir plaster dilakukan dengan penambahan air: konsistensi penyelesaian yang selesai harus menyerupai krim masam tebal

Selepas itu, pengadukan akhir plaster dilakukan dengan penambahan air: konsistensi penyelesaian yang selesai harus menyerupai krim masam tebal.

Tanah liat

Mortar plaster yang mudah disediakan ini adalah yang tertua yang diketahui. Dalam perkembangan teknologi pembinaan, komposisinya telah mengalami beberapa perubahan, kerana tanah liat dalam bentuk tulennya cepat dihanyutkan oleh hujan. Untuk mengukuhkan kemasan, dipraktikkan untuk menambahkan simen, kapur dan gipsum, yang menyumbang kepada peningkatan daya tahan dan kebolehpercayaannya: sementara ketersediaan penyediaan tetap dijaga. Dalam proses penyediaan plaster tanah liat, komponen utamanya mesti dibersihkan dengan sempurna dari semua jenis serpihan dan kotoran. Kemudian, tanah liat bersih dan kering direndam dalam air selama 3-5 jam sehingga direndam sepenuhnya: penyediaan larutan selesai dengan menambahkan pasir ke dalam komposisinya, pada kadar 2-4 bahagian pasir ke satu bahagian campuran tanah liat. Clay plaster biasanya digunakan untuk hiasan dalaman.

Plaster gipsum

Selalunya, dengan bantuan plaster gipsum, operasi akhir dilakukan untuk meratakan dinding, dengan kemungkinan berlaku bukan hanya pada konkrit dan bata, tetapi juga pada pangkalan kayu. Resipi pertama untuk menyediakan larutan tersebut melibatkan penggunaan kapur 3 kg dan 1 kg gipsum, sementara kapur dihancurkan ke keadaan debu, diikuti dengan pencampuran dengan gipsum. Dalam kes ini, air tidak digunakan, kerana gam jenis kayu 5% digunakan sebagai pelarut. Bahagian pelekat dalam kes ini berbeza, bergantung pada ketebalan larutan akhir yang diperlukan. Pelarut jenis ini bukan sahaja menjadikan jisim plaster homogen, tetapi juga memungkinkan untuk melambatkan proses pengerasan. Walau bagaimanapun, kadar pengeringan plaster gipsum masih cukup tinggi.

Bekerja dengan plaster gipsum memerlukan kemahiran, kerana campurannya cepat kering

Kaedah kedua untuk menyediakan penyelesaian penamat dari plaster sangat sesuai dalam kes di mana ia diperlukan untuk melekatkan pangkalan yang dicat atau partisi papan serpai. Dalam kes ini, anda perlu mengambil 2 kg gipsum, 1 kg minyak pengeringan dan 100 g pengering: setelah pencampuran menyeluruh, komposisi harus segera dikerjakan.Sebabnya ialah pengeringan pengeringan secepat kilat: semasa bekerja dalam kes ini, anda memerlukan kemahiran pembinaan yang sesuai.

Garis panduan dos yang berguna

Perlu diingat bahawa untuk pelbagai jenis bahan binaan diperlukan untuk mencampurkan campuran dengan nisbah pasir dan simen yang berbeza. untuk meletakkan batu bata... Untuk batu bata padat, satu komposisi diperlukan, dan untuk batu bata berongga, yang lain. Air pencampuran harus digunakan hanya bersih, dengan suhu + 15-20 ° C. Sekiranya terdapat kotoran atau acuan di dalamnya, ia kemudian akan muncul di bahagian akhir. Untuk pasir simen, nisbah air dan simen adalah seperti berikut - 0,5-0,8 hingga 1 bahagian pengikat (bergantung pada jenamanya). Pasir dipilih dengan pecahan tidak lebih dari 2.5 mm.

Bahagian penggunaan simen berbeza-beza berdasarkan grednya (semakin tinggi, semakin tinggi kelikatannya). Sekiranya M500 digunakan untuk mencampurkan komposisi pasir-pasir, maka 1 bahagian simen mesti ditambahkan ke tiga bahagian pasir. Untuk M400, nisbahnya akan berbeza: 2.5 bahagian pasir hingga 1 bahagian pengikat. Jumlah pasir boleh lebih banyak, sehingga 8 bahagian - bergantung pada tujuan dan jenama simen.

Campuran siap boleh digunakan dalam masa dua jam, kerana selepas itu simen menjadi kurang plastik dan mengeras. Oleh itu, campurkan seberapa banyak yang akan dimakan. mortar pada batu Dalam tempoh ini.

Bagaimana memasak dengan tangan anda sendiri?

Pertama, komposisi kering dicampurkan, pasir dituangkan ke dalam bekas, dan kemudian simen. Pertama, lebih baik menyaring semuanya agar tidak ada gumpalan. Campuran dicampur dengan teliti dan air ditambahkan, selepas itu semuanya dicampur semula sehingga konsistensinya homogen. Lebih baik memilih kapasiti dari segi jumlah yang hampir sama dengan jumlah bahan yang diperlukan untuk pekerjaan satu kali.

Untuk kekuatan dan kebolehpercayaan yang lebih besar, disarankan untuk menambahkan bahan pencuci (50-100 g), ia akan meningkatkan keplastikannya. Penggunaan simen bergantung sepenuhnya pada jenamanya. Untuk 1 m3, diperlukan 510 kg pengikat jenama M300, M200 - 410 kg, M150 - 330 kg. Penggunaan batu bata dipengaruhi oleh bahan binaan yang digunakan. Untuk batu bata yang kukuh, ia diperlukan lebih sedikit daripada yang berlubang. Untuk permukaan 1 m2 untuk bata tunggal, kira-kira 0.2 m3 komposisi diperlukan, untuk satu setengah - 0.25 m3.

Benar-benar berfungsi cara sah untuk menjimatkan wang. Semua orang perlu mengetahui perkara ini!

Bagaimana anda tahu jika campuran itu dicampur dengan betul dan siap?

Anda boleh menentukan kesediaan mortar simen dengan tangan anda sendiri menggunakan kerucut atau sentuhan

Anda harus memperhatikan sejauh mana lekatannya pada bata, serta seberapa mudahnya. Kesediaannya dapat ditentukan dengan membuat penyok di dalamnya: jika bentuknya tetap ada, maka siap digunakan.

Anda juga boleh memiringkan bekas 40-45 °, tidak boleh mengalir keluar.

Anda boleh menggunakan kerucut, tingginya dan lebar - 15 cm, berat 300 g. Kesediaan komposisi ditentukan dengan merendam kerucut di dalamnya. Kedalaman tenggelam bergantung pada tujuan campuran. Untuk bata biasa, batu itu harus terjun 9-13 cm, untuk batu bata berongga - sebanyak 7-8 cm, tetapi tidak lebih.

Kualiti mortar ditentukan oleh jumlah kelembapan di dalamnya dan keplastikannya. Terlalu kering mempunyai lekatan yang lemah terhadap bahan binaan, dan terlalu basah menyebar dengan kuat. Sekiranya melekat pada kulir, kemudian masukkan bahan kering dan campurkan semuanya sehingga sebati. Mobiliti sangat bergantung pada pecahan pasir: semakin kecil komposisi, semakin mudah bergerak.

Ketumpatan juga dapat ditentukan dengan menggunakan kerucut atau keplastikan. Sekiranya merebak di bawah beratnya sendiri, maka tidak sesuai untuk digunakan, jika hancur lebat, maka juga tidak dapat digunakan untuk pembuatan batu.

Kos campuran siap pakai

Agar tidak menguli dengan tangan, anda boleh membeli lesung batu. Penggunaan bahan binaan tersebut sangat memudahkan kos kerja dan masa, kerana tidak perlu melakukan dos.

Tujuannya bergantung pada bahagian pengikat.Pekerjaan yang tidak betul tidak hanya menyulitkan kerja, tetapi juga secara signifikan merosot kualiti struktur yang sedang dibina. Jadi, misalnya, dinding yang terbuat dari sebatian berkualiti rendah dapat menjadi rapuh dan retak. Akibatnya, kapasiti haba bilik berkurang, dalam keadaan panas cepat memanas, dan dalam sejuk ia menjadi sejuk. Mencampurkan penyelesaiannya, anda perlu memerhatikan perkadarannya dengan tepat. Sekiranya mereka dilanggar, maka retakan mungkin muncul di batu.

Pengeluaran batu bata telah lama terjangkau untuk perniagaan kecil.

Bata pasir putih kapur adalah bahan binaan yang digunakan untuk pembinaan.

Hari ini, jubin gipsum semakin banyak digunakan dalam kerja pelapisan. DENGAN.

Projek rumah yang diperbuat daripada konkrit berudara

Memilih asas untuk rumah dari blok busa

Apakah konkrit busa atau konkrit berudara yang lebih baik?

Kelebihan dan kekurangan blok konkrit berudara

Gambaran keseluruhan nilai konkrit

Penerapan DSP dalam pembinaan

Foto mortar batu

Kami juga mengesyorkan melihat:

• Menamatkan dempul
• Plaster Knauf
• Skreed lantai DIY
• Pelekat Buih
• Pelekat untuk blok buih
• Simen
• Campuran lantai meratakan diri
• Kalis air yang menembusi
• Mastic bitumen
• Tercicir
• Campuran bangunan
• Campuran kalis air
• Pelekat untuk jubin seramik
• Pelekat jubin
• Dempul lateks
• Dempul polimer
• Dempul kayu
• Grout jubin
• Dempul siap
• Penggunaan dempul
• Dempul mana yang lebih baik
• Dempul muka
• Dempul
• Plaster gipsum
• Plaster hiasan
• Pasir pembinaan
• Campuran khas
• Plaster bertekstur
• Penggunaan plaster
• Plaster fasad
• Pelekat penebat
• Penggunaan lantai meratakan diri
• Plaster mana yang lebih baik
• Meratakan lantai
• Dempul plaster
• Plaster mekanikal
• Kumbang kulit kayu
• Plaster Venesia
• Campuran lantai lantai
• Pelekat jubin mana yang terbaik
• Gam untuk drywall

Keperluan bahan dan dokumen kualiti mortar

Bahan-bahan yang menjadi asas dalam penyediaan CDS harus sepenuhnya mematuhi ciri-ciri standard, serta syarat-syarat teknikal dokumen yang dimaksudkan.

Cara menggunakan penyambung:

• CaSO4 • 2H2O mengikut piawaian 125;
• Ca (OH) 2 mengikut piawaian 9179;
• Konstituen tahan Pozzolanic dan sulfat mengikut piawaian 22266;
• Simen untuk campuran bangunan mengikut piawaian 25328;
• CaSO4 • 2H2O mengikut item "B";
• Yang lain, termasuk unsur gabungan, yang sesuai dengan tindakan yang ditetapkan untuk jenis bahan tertentu.

Komponen penghubung, yang akan menjadi asas dalam penyediaan penyelesaian, mesti dipilih berdasarkan tujuan, jenis struktur dan keadaan operasi mereka. Penggunaan simen per meter padu batuan sedimen dalam campuran yang sesuai mestilah sekurang-kurangnya beratus-ratus kilogram.

Komponen kalsium digunakan dalam bentuk kalsium oksida hidrat, adunan kalsium oksida, susu kalsium oksida. Ketumpatan yang terakhir tidak boleh kurang dari 1200 kilogram dan tidak kurang dari tiga puluh peratus dari jumlah jisim.

Komponen kalsium oksida untuk kerja melepa dan melapisi tidak boleh mengandungi zarah kapur yang tidak berlapis. Dalam kes ini, adunan dari kalsium oksida harus menonjol dengan penunjuk suhu sekurang-kurangnya lima darjah.

Lihat juga formula quicklime.

Penyelesaian kapur-gipsum

Sekiranya terdapat keperluan untuk mendapatkan komposisi yang cepat ditetapkan, sediakan campuran kapur dengan gipsum (masa penyembuhan kira-kira 10 minit):

• kami menyediakan komposisi biasa berdasarkan fluff dan membahagikannya kepada dua bahagian;
• Campurkan bahagian pertama dengan gipsum dalam nisbah 2: 1 dan campurkan;
• tambah pada komposisi ini dengan gipsum bahagian kedua komposisi berdasarkan fluff dan campurkan lagi;
• gunakan campuran yang dihasilkan selama 5 ÷ 8 minit (sambil terus mengacau campuran).

Nasihat! Kami mengesyorkan agar bekerja dengan larutan plaster kapur dengan cepat dan mencampurkannya dalam bahagian kecil.

Komposisi sedemikian dicirikan oleh: ukuran butiran halus dan tidak ada penyusutan.Kekurangan: keperluan menggunakannya dalam masa sesingkat mungkin dan kemustahilan menggunakannya di bilik basah. Selalunya, campuran seperti itu digunakan untuk melepa dalaman premis (ia jarang digunakan di luar).

Nisbah pasir ke simen

Adalah mungkin untuk menyiapkan mortar pasir simen walaupun di rumah, kerana ia terdiri dari komponen yang ada. Cukup mudah untuk mendapatkannya di hampir semua kedai perkakasan. Tetapi penyelesaiannya berbeza dalam nisbah simen dan pasir, yang bergantung pada penggunaan dan ciri fizikal bahan.

Batu bata

Bata ikatan adalah salah satu tugas utama mortar simen. Untuk tujuan seperti itu, jenama yang tidak terlalu kuat digunakan (hingga M400). Untuk mendapatkan campuran sedemikian, para pakar mengesyorkan menggunakan pasir pecahan sederhana dengan tahap kelembapan minimum. Mortar batu boleh disiapkan dengan menggunakan simen pelbagai jenama. Tetapi ini akan mengubah nisbah simen dan pasir. Beberapa bahagian ditunjukkan dalam jadual 1.

Jadual 1. Nisbah komponen bergantung kepada jenama simen

Penyediaan konkrit

Struktur konkrit juga biasa digunakan dalam industri moden. Bahan-bahan ini dihasilkan di kilang atau langsung di tapak pembinaan. Kekuatan produk tersebut juga bergantung pada simen yang akan digunakan. Secara teknikal, konkrit juga boleh dibuat dari mortar gred M100, tetapi ia tidak akan menahan beban dan mempunyai jangka hayat minimum.

Ciri lain dari konkrit adalah kehadiran batu hancur dan komponen tambahan lain dalam komposisi. Mereka diperkenalkan dengan tujuan mengubah ciri teknikal produk.

Hari ini, banyak pakar menggunakan nisbah komponen penyelesaian konkrit seperti:

• 4 keping runtuhan;
• 1 bahagian simen;
• 2 keping pasir;
• ½ bahagian air.

Untuk plaster dan screed

Pengisian lantai selalunya melibatkan penggunaan mortar simen yang agak cair. Ketekalan ini membolehkan anda mengagihkan campuran secara merata pada substrat dan memperoleh permukaan mendatar. Sebaliknya, plaster hampir selalu terdiri daripada pasir, simen dan air tulen. Ketumpatannya boleh berbeza, kerana semuanya bergantung pada lokasi yang akan digunakan.

Bahagian yang paling biasa untuk menghasilkan campuran plaster adalah nisbah simen ke pasir 1: 5. Konsistensi disesuaikan dengan keperluan tuan.

Perhatian khusus harus diberikan kepada screed yang memberikan tekanan yang signifikan dan berterusan. Untuk permukaan seperti itu, bahan harus digunakan yang mempunyai kekuatan ambang tidak kurang daripada 10 MPa

Ini dicapai melalui penggunaan konkrit dari gred tidak lebih rendah daripada M150. Bahagian penyediaan penyelesaian screed bergantung pada faktor berikut:

• menggunakan campuran untuk menyembunyikan pelbagai elemen komunikasi;
• ketebalan meratakan permukaan. Sekiranya anda hanya perlu mengukuhkan lantai dengan perbezaan kecil, gunakan lebih banyak formulasi cecair. Untuk lapisan yang lebih tebal, disarankan untuk menggunakan jenis penyelesaian yang kuat.

Jadual 2. Sebilangan pasir dan simen di screeds

Berapa banyak serbuk dan pasir yang perlu diambil

Bahagian konstituen banyak ditentukan oleh gred bahan permulaan. Pasir, simen adalah bahan utama. Semakin tinggi jenama, semakin banyak serbuk simen yang diperlukan, dan semakin baik campurannya. Bagi jenama, ia dipilih secara individu, bergantung pada jenis kerja pembinaan. Semasa membentuk asas dan membina objek serius yang memerlukan kekuatan tinggi, disarankan untuk menggunakan larutan dengan nilai yang lebih tinggi.

Jenis mortar simen.

Terdapat 3 jenis penyelesaian: untuk batu, plaster dan pelapisan. Dalam kes terakhir, gred M-200 dan M-300 sesuai. Untuk kerja batu, lebih baik mengambil mortar jenama M-150, M-300 dan M-400. Seringkali terdapat situasi apabila perlu dilakukan pemakaian lantai simen. Untuk ini, campuran berdasarkan simen dan pasir jenama M-150 dan M-200 sesuai.

Bahagian simen dan pasir bergantung pada tahap serbuk simen itu sendiri. Dalam kebanyakan kes, serbuk gred 400 dan 500 diambil. Untuk membuat penyelesaian jenama M-100, nisbah pasir dan simen harus 1: 4, dengan syarat 400 serbuk akan diambil. Bahagian ini ditentukan dalam setara jisim bahan tersebut. Sekiranya serbuk simen adalah gred 500, maka nisbahnya adalah 1: 5. Tidak diperlukan batu kerikil atau hancur. Sekiranya anda perlu mendapatkan campuran jenama M-200, maka jumlah bahan mentah akan berbeza. Di sini, untuk 1 kg simen, hanya diperlukan 2 baldi pasir. Semuanya menunjukkan bahawa semakin tinggi tahap penyelesaian yang diperlukan, semakin baik semen yang perlu diambil, dan semakin besar penggunaannya.

Mencampurkan bahagian untuk konkrit

Untuk menguli satu meter padu konkrit, anda perlu menyimpan bahan mentah. Tidak semua orang tahu berapa banyak runtuhan dalam kubus konkrit. Batu hancur adalah bahan mentah kasar yang memberikan kekuatan dan ketegaran pada struktur ketika dipadatkan.

Skema pencampuran konkrit.

Untuk mendapatkan konkrit yang boleh dipercayai, misalnya jenama M-300, anda memerlukan simen, pasir dan batu hancur dengan nisbah 1: 1.9: 3.7. Peraturan ini hanya berlaku apabila 400 simen akan digunakan. Sekiranya serbuk gred 500 tersedia, bahagiannya akan menjadi 1: 2.4: 4.3. Dalam pembinaan struktur kritikal yang memerlukan kekuatan khas dan ketahanan aus, lebih baik menggunakan konkrit M-400 dan lebih tinggi. Untuk mendapatkan kubus konkrit, anda memerlukan banyak bahan mentah. Dalam kes ini, nisbah tiga bahan utama adalah 1: 1.2: 2.7, dengan mengambil kira fakta bahawa gred konkrit 400 akan diperoleh (dengan adanya serbuk 400).

Juga penting bahawa semasa mencampurkan konkrit, faktor-faktor berikut mesti diambil kira:

• saiz pasir dan bahan kasar (batu atau kerikil yang dihancurkan);
• kualiti konkrit masa depan;
• ketumpatan bahan mentah.

Jangan lupa tentang air. Yang terakhir adalah penghubung antara semua komponen pukal. Sekiranya terdapat banyak, penyelesaiannya akan menjadi cair dan kurang tahan lama.

Juga penting untuk mencampurkan bahan mentah dengan betul. Dalam kes ini, mortar berasaskan konkrit atau simen akan mempunyai struktur homogen, yang mengingatkan pada krim masam.

Sekiranya anda merancang untuk mencampurkan sebilangan besar komponen dan mendapatkan kubus konkrit atau lebih, anda tidak boleh melakukannya tanpa pengadun konkrit.

Situasi mungkin timbul apabila diperlukan bukan hanya untuk mengira penggunaan bahan mentah, tetapi juga untuk menentukan jenama penyelesaian yang dihasilkan. Ini memerlukan data yang tepat mengenai jisim bahan mentah yang digunakan. Sekiranya mengambil 1 baldi simen 400 dan 4 baldi pasir untuk membuat campuran, maka anda perlu membahagikan jenama dengan 4 (400/4 = 100). Hasilnya, ternyata terdapat penyelesaian kelas 100. Perkara yang sama berlaku sekiranya terdapat simen gred 500 dan 5 baldi pasir.

Kesimpulan mengenai topik tersebut

Seperti yang anda lihat, mortar pasir-simen bukan sekadar campuran dua bahan biasa. Terdapat beberapa jenisnya, masing-masing ditujukan untuk kerja pembinaan yang khusus. Dalam kes ini, bukan sahaja nisbah kuantitatif bahan utama yang penting, tetapi juga kandungan air dan bahan tambahan khas yang meningkatkan ciri kualitatif bahan. Mortar berdasarkan simen dan pasir paling kerap digunakan dalam kerja pembinaan dan pengubahsuaian. Oleh itu, setiap orang yang akan membina rumah atau mengubahsuai apartmennya harus mengetahui komposisi dan bahagian komponennya.

Salah satu komponen utama campuran untuk permukaan melepa, atau untuk penyelesaian konkrit, adalah simen. Simen pada masa ini dianggap sebagai bahan yang sangat popular, kerana mempunyai kekuatan dan kemuluran yang mencukupi.

Saya mesti mengatakan bahawa dalam proses pembinaan atau pengeluaran kerja pembaikan dan pembinaan, simen hampir tidak pernah digunakan dalam bentuk tulennya. Ia mahal, dan semen bersih yang dikeraskan sangat rapuh, jadi bata di atasnya tidak berbeza kekuatannya. Oleh itu, di tapak pembinaan, adalah kebiasaan menggunakan mortar pasir simen. Lebih-lebih lagi, nisbah komponen bergantung pada tujuan penggunaan campuran tersebut.

Dengan kata lain, jika perlu meletakkan batu bata, maka satu jenis mortar pasir-simen mesti digunakan. Untuk melepa permukaan lain, dll. Saya mesti mengatakan bahawa penyelesaian yang kompleks dan sederhana digunakan dalam pembinaan. Walaupun mereka berbeza, pertama sekali, dalam jumlah komponen yang digunakan. Mereka. jika larutan mudah dapat disediakan dengan mudah dari air, bahagian simen dan pasir tertentu, maka penyelesaian kompleks terdiri daripada lebih banyak bahan.

Bata biasanya diletakkan di atas kapur atau mortar pasir-simen yang kompleks. Lime mortar adalah jenis mortar yang murah dan senang, sebab itulah ia paling kerap digunakan. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan di sini bahawa kekuatannya dalam beberapa kes sangat diharapkan, oleh itu, tidak digalakkan menggunakan jenis ini untuk batu yang kuat. Untuk ini, mortar simen-pasir m100 atau m150 lebih sesuai.

M100 adalah yang paling popular di antara campuran lain dari jenis ini dan sering digunakan dalam pembinaan rumah dan kerja-kerja pembaikan dan pembinaan. Ini dapat digunakan untuk batu, batu bata konkrit, blok terak dan busa, serta untuk menyusun lapisan pada dasar konkrit.

Yang lebih popular ialah mortar simen-pasir m150. Ini termasuk pengisi halus, dan untuk batu hancur atau pecahan besar pengisi, mereka sama sekali tidak di dalamnya. Komponen utama penyelesaian ini adalah pasir dan simen, dan sedikit lebih banyak simen yang diambil daripada pembuatan konkrit gred M150. Ia biasanya disebut mortar, mortar simen, mortar plaster. Lebih-lebih lagi, dalam kes terakhir, bahagian kapur tertentu semestinya ditambahkan pada komposisinya. Dalam beberapa kes, tanah liat dapat ditambahkan ke mortar pasir-pasir untuk memberikan keanjalannya.

Kod bangunan khas telah dikembangkan yang menentukan nisbah pasir dan simen yang betul untuk penyediaan campuran tersebut. Harus dikatakan bahawa kekuatan larutan, kerana penambahan pasir ke dalamnya, meningkat, tetapi pada masa yang sama keplastikannya juga menurun. Selalunya, 3 bahagian pasir dan satu bahagian simen ditambahkan ke dalam larutan. Penyelesaian ini dianggap klasik dan paling kerap digunakan.

Agar campuran berkualiti tinggi, anda mesti mencampurkan komponen terlebih dahulu sehingga kering, tetapi untuk air, ia mesti ditambahkan dalam bahagian kecil ke dalam campuran kering. Perlu menambahkan air sehingga konsistensi berkrim diperolehi. Setelah memperoleh jisim sedemikian, larutan harus dibiarkan pekat selama 15 minit, dan kemudian gaul lagi. Pada asasnya, simen yang diisi dengan air mampu menyetel dalam satu atau dua jam, oleh itu, mortar dalam jumlah besar tidak boleh disiapkan untuk mengelakkan pembaziran bahan.

Dalam keadaan kelembapan atau fros yang tinggi, bahan tambahan khas biasanya dimasukkan ke dalam mortar pasir-simen.