Simen tekanan

Kualiti khas komposisi

Sebuah filem terbentuk yang tahan terhadap geseran, calar, dan tekanan mekanikal.

Jawapan kepada persoalan mengapa produk tersebut tetap diminati akan jelas jika kualiti komposisi NC-132 yang terdapat pada enamel nitro dipertimbangkan:

Rintangan tinggi di permukaan filem terhadap air, bahan kimia rumah tangga, pembersihan basah dengan detergen yang kerap

Komposisi digunakan di bilik dengan kelembapan tinggi.
Kelebihan penting produk NTs-132 ialah permukaan yang dicat tidak akan mengalami pengisaran dan penggilap. Sebaliknya, lapisan hiasan memperoleh kilauan yang lebih baik.
Enamel tergolong dalam bahan ekonomi, penggunaannya rendah

Ia senang dikerjakan.
Lapisan pelindung dan hiasan dengan jangka hayat yang panjang, dengan kadar pengeringan yang tinggi.
Lapisan mempunyai sifat anti karat.
Untuk masa yang lama, kecerahan warna lapisan enamel tetap di bawah pengaruh cahaya matahari langsung.

Skop permohonan

Bahan tersebut dapat digunakan dalam beberapa kes:

menyediakan kalis air objek yang sentiasa terdedah kepada kelembapan, termasuk ruang bawah tanah, ruang bawah tanah, dan lain-lain;
perlindungan permukaan yang terdedah kepada tindakan serentak tekanan mekanikal yang kuat dan air, misalnya, kolam renang;
pembinaan kemudahan yang mengalami tekanan yang melampau: landasan, lantai premis perindustrian;
pemulihan sifat struktur lama, pembaikan jahitan dan sambungan papak konkrit;
pembinaan jambatan;
pemasangan bumbung apabila unsur konkrit monolitik digunakan.

Kekhususan

Ciri khas simen tekanan adalah kenyataan bahawa ia tidak boleh dicampur dengan jenis simen lain. Sifatnya yang astringen dan berkembang "menderita" dari ini. Walaupun dana tidak mencukupi, anda tidak boleh memasukkan bahan tambahan lain di dalamnya yang seharusnya tidak ada dalam komposisi.

Pada masa yang sama, daya tahan bahan juga boleh berkurang, yang penting dalam pembinaan apa pun

Penggunaan simen tegangan membolehkan konkrit diberikan sifat teknikal yang tinggi. Apabila dipadatkan, komposisi bertambah dalam jumlah. Pengembangan dapat dilihat seawal 3 hari setelah menggunakan campuran tersebut. Dalam kes ini, konkrit akan mengeras lebih cepat daripada dengan simen tradisional. Dalam kes ini, kelajuan pengerasan tidak akan memberi kesan negatif terhadap kualiti lapisan. Kekuatan komposisi juga akan tinggi dalam tiga hari selepas penggunaannya.

Bahan dicirikan oleh peningkatan kekuatan lenturan. Sekiranya perlu, ia boleh diletakkan di atas konkrit lama, sementara tahap lekatannya tetap tinggi. Komposisi dicirikan oleh kebolehtelapan gas rendah. Dalam keadaan pembinaan yang sebenar, ia menyediakan semua ciri kualiti yang diperlukan untuk setiap kes tertentu. Pada masa yang sama, mereka akan lebih tinggi daripada formulasi lain dengan bahan tambahan yang diubah.

Dengan banyak ciri positif, simen tekanan juga mempunyai kekurangan. Sebagai contoh, walaupun tahan lama, bahan seperti itu tidak murah. Atas sebab ini, syarikat yang tidak bertanggungjawab sering memalsukan simen jenis ini. Adalah sukar bagi pembeli biasa untuk membezakan yang asli dari bahan palsu. Namun, masalah itu dapat diselesaikan dengan memerlukan sijil kualiti.

Kelemahan lain adalah hakikat bahawa tidak semua jenis simen tekanan tahan terhadap suhu rendah. Di bawah pengaruh sejuk, beberapa jenis bahan mungkin kehilangan sebahagian dari sifatnya.

Kawasan aplikasi

Stressing simen digunakan untuk membuat konkrit tegangan diri yang disebut, yang dicirikan oleh ketiadaan penyusutan semasa pengeringan dan operasi.Setelah mencurahkan dan mengeras, ia tidak retak, oleh itu sangat sesuai untuk pembuatan screeds, pondasi. Dengan bantuan bahan, anda boleh memperbaiki atau mengukuhkan asas dan struktur siap pakai di mana terdapat permukaan air bawah tanah yang tinggi.

Menuang lapisan konkrit bertekanan sendiri

Beton berdasarkan bahan ini tahan air, jadi sesuai untuk pembinaan pembetung, longkang, longkang, pengumpul dan kolam renang. Berdasarkan simen NT, campuran bangunan kalis air dibuat untuk pembinaan kemudahan rawatan atau struktur yang sentiasa terdedah kepada air dan bahan agresif.

Bidang penggunaan bahan lain:

pembinaan saluran paip, struktur di kawasan dengan medan yang sukar, dalam iklim yang keras atau berubah;
susunan struktur yang mengalami beban statik dan dinamik yang tinggi;
pembinaan dan pengukuhan takungan air, produk minyak, bahan kimia, sisa toksik;
pemutus unsur menegak struktur, papak lantai, penghalang kalis air;
kedap retakan, serpihan, sendi, jahitan dan kecacatan lain pada sebarang pesawat;
penciptaan kemudahan perindustrian, landasan, treadmill, lebuh raya, terutama yang mengalami beban berat;
pembinaan perapian, dapur, bilik dandang;
konkrit ruang bawah tanah, ruang bawah tanah, garaj dan struktur bawah tanah dan bawah tanah yang lain.

Sebagai tambahan, serbuk simen diperkenalkan ke dalam komposisi pelbagai campuran komposit siap pakai untuk meningkatkan kekuatannya dan mengurangkan kadar pengecutan. Secara amnya, bahan tersebut banyak digunakan dalam pembinaan monolitik bertingkat, tetapi tidak kurang popular di bangunan persendirian.

Nama transkrip diubah

Hari ini, pengeluar mematuhi GOST 31108-2003 dan menghasilkan:

CEM I 32.5B - Semen Portland (mengeras dengan cepat, kekuatannya 32.5);
CEM II / V-Sh 22.5N - Simen Portland dengan kapasiti sanga (benteng - 22.5);
CEM II / A-I 32.5N - jenama yang sama, hanya dengan kapasiti batu yang mengandungi kapur, ciri-cirinya sama;
CEM V / A-K (Sh-3-I) 32.5B - astringen yang diencerkan dengan bahan tambahan: abu berbutir, batu kapur. Ia berbeza kerana ia langsung mencengkam;
CEM III / A 32.5N - simen, yang dicirikan oleh kapasiti abu berbutir yang ketara. Produk mengeras dengan baik;
CEM IV / A (P-Z-MK) 32.5N - terutamanya mengandungi campuran abu vulkanik, batu apung, tuff dan lain-lain yang berdebu;
CEM V / A (SH-3) 32.5N - nama ini menunjukkan dalam komposisi campuran kapasiti residu abu dalam butiran, yang, apabila digunakan dengan betul, ditetapkan dengan sempurna.

Menurut GOST, simen adalah:

SSPTs 500-D20-PL adalah bahan pengeras yang tahan terhadap sulfat, yang dijual dengan jenama M500. Ia juga mengandungi sekitar 2% aditif mineral, yang menjadikannya lebih plastik;

SSPC 500-D20-PL

SSSPTs 400 - simen sanga juga tahan terhadap mineral dan garam sulfat, yang dihasilkan dengan nama M400;
PPT 300 adalah simen super kuat yang mampu mengeras di dalam cecair dan di persekitaran lembap;
NTs-20-M500 TU 46854090 - simen dengan ciri prestasi yang sangat baik, mempunyai ketegangan diri yang besar dalam 28 hari;
PCB 2-400-D20-PL GOST 965-89 - serbuk longgar beige ringan yang mengandungi bahan tambahan tahap kedua, yang ditandakan pada beg dengan nombor 400, mempunyai keplastikan yang baik, yang memudahkan penumpukan;
GOST 10178-85 melibatkan pengeluaran dua jenis bahan binaan pengikat ini:
PC 400-D20-B-PL adalah semen yang terbuat dari klinker, gipsum dan aditif, bersama dengan kalsium silikat, yang berlaku di dalamnya. By the way, ia adalah yang paling meluas di dunia dan digunakan dalam semua jenis kerja pembinaan dan penamat, ia dihasilkan dengan jenama 400, mudah dikendalikan, cepat mengeras;
ShPT 400 adalah pengikat sanga dengan kekuatan yang sama dengan M400.

Pelbagai pilihan produk ini dihasilkan mengikut DSTU B V.2.7-46: 2010:

PC I-400R-N - simen pengeluaran konkrit M400 dari klinker dan komposisi yang mengandungi seragam;
PC II / A-Sh-400R-PL - simen sanga dengan nisbah 6% -20%;
PC II / A-K (Sh-V) -400 - bahan yang sama dengan penambahan batu kapur;
PC II / B-K (Sh-Z) -400 - Simen Portland dengan terak dan abu berbutir;
SPTs III / A-400 - serbuk pengikat sanga tulen;
PCC IV / B (P-Z) -400 - simen pozzolanic dengan campuran abu;
КЦ V / А (Ш-З) -400 - simen komposit dengan sanga dan abu.

Anda boleh mengetahui lebih lanjut mengenai jenama simen dan penyahkodan dalam video:

Mengembangkan dan menegangkan konkrit

Ciri perbandingan pengikat

Menekankan konkrit adalah campuran berdasarkan tegangan simen, yang mampu meningkatkan jumlah pada fasa awal pengerasan dan peregangan tetulang dalam hubungan langsung, yang, sebagai hasil daripada proses tersebut, menerima kesan ketegangan diri (pemampatan).

Lebih-lebih lagi, bar penguat diregangkan tanpa menghiraukan arah dan susunannya dalam struktur produk, yang menyumbang untuk mendapatkan tegasan diri bumaksial struktur.
Mekanisme tindakan pengembangan bahan didasarkan pada penciptaan pembentukan kristal arah terkawal semasa pengerasan batu simen, yang menyumbang kepada pengaturan proses ubah bentuk volumetrik dalam struktur plastik produk.
Penggunaan konkrit pengerasan cepat yang berkembang, kerana pengembangan linier terkawal, dapat mengimbangi kesan ubah bentuk penyusutan, meningkatkan ketahanan retakan dan jangka hayat bangunan dan struktur.

Hartanah

Sifat struktur dengan bahan tambahan pengembangan

Dalam praktiknya, terdapat dua jenis bahan utama yang boleh dikembangkan:

dengan ukuran mampatan standard;
dengan pengecutan yang dikompensasi, tetapi dengan ketegangan diri yang tidak normal (mampatan).

Ciri utama konkrit tekanan (GOST 32803-2014):

Untuk berat, kelas pemampatan berikut disediakan: B20 - B90; tegangan - B_t0.8-B_t4,0.
Untuk cahaya: untuk pemampatan - B10 - B40; tegangan - gred B_t0,8—3,2.
Dengan mengambil kira besarnya tekanan, konkrit dikelaskan mengikut nilai berikut: Sp0.6-4.0.

Rintangan fros F200-F
Rintangan air: berat - W12 - W20, cahaya - W8 - W
Bahan ini mempunyai kekuatan tinggi (40-70 MPa). Lebih-lebih lagi, pertumbuhan nilai ini diperhatikan secara intensif pada usia dini (28 hari). Selepas tiga bulan, kekuatan tegangan tegangan meningkat sebanyak 30%, dan setelah mencapai 6 bulan, sebanyak 40%.
Hakisan tetulang tidak ada.
Rintangan sulfat tinggi.
Kebolehtelapan gas adalah 40 kali lebih rendah berbanding dengan konkrit berat berdasarkan simen Portland.

Permohonan

Struktur prategasan

Sifat bahan yang diperhatikan ini membolehkan penggunaannya berkesan dalam struktur konkrit bertetulang monolitik dan pasang siap:

semasa pembinaan elemen beban dan jalan jambatan, yang memungkinkan untuk meningkatkan daya galas sebanyak 12-16%;
untuk pembinaan kemudahan tenaga untuk loji tenaga terma, loji tenaga hidroelektrik, loji tenaga nuklear, dan lain-lain;
untuk pembinaan terowong bawah tanah pasang siap;
semasa mendirikan struktur ketegangan untuk tujuan sukan (arena sukan dalaman, dll.);
dalam pengeluaran paip konkrit bertetulang tinggi;
untuk peralatan penutup bumbung dan pembinaan lantai perindustrian tahan lama;
penggunaan meluas dalam pembinaan lapisan kalis air yang boleh dipercayai yang digunakan oleh shotcrete.

Bahan (sunting)

Konkrit yang boleh dikembangkan dihasilkan berdasarkan simen tegangan dan tidak mengecut menggunakan agregat semula jadi yang kasar dan halus.

Penggunaan konkrit pengembangan untuk pembaikan struktur serupa dengan penggunaan konkrit konvensional atau mortar simen, dengan beberapa keanehan.

Permukaan yang hendak diperbaiki dibersihkan dengan sempurna dari jisim dan kotoran amorf.
Sebelum menggunakan mortar yang mengembang, asas konkrit dan tetulang dibasahi dengan teliti.
Untuk mendapatkan komposisi pembaikan, semen pengembang dicampurkan dengan pasir bersih dalam nisbah 1: 2, dicampurkan dengan air bersih dalam jumlah 40-50% berat simen dan dicampur dengan teliti.
Penyelesaiannya digunakan dengan semburan pneumatik dan suntikan dengan picagari khas.
Permukaan struktur ditutup dengan bungkus plastik dan tetap lembap selama 7 hari.
Pencampuran simen pengembangan dengan bahan binaan umum tidak dibenarkan.

Memulakan dempul untuk dinding - jenis

Dari segi komposisi dan tujuan, dempul permulaan adalah tahap peralihan antara campuran plaster dan penamat. Ia seperti plaster, digunakan untuk merawat permukaan kasar. Namun, pada masa yang sama, struktur dempul permulaan tidak kasar seperti plaster dan memungkinkan penggunaan lapisan penamat.

Khususnya, dempul permulaan sesuai untuk:

menyelesaikan sekitar pintu dan tingkap;
mengisi strob;
penjajaran cerun.

Putty permulaan dibahagikan kepada campuran buatan sendiri dan siap pakai. Mereka memerlukan penyediaan sendiri dempul, jika perlu, untuk menjimatkan sumber kewangan. Dalam kes ini, semua bahagian penyusun dicampur dalam bahagian yang betul. Ia boleh menjadi campuran kapur gipsum dan minyak.

Walau bagaimanapun, dalam praktiknya, perkara ini jarang berlaku. Pada asasnya, campuran siap digunakan untuk pembaikan. Di dalamnya, semua bahagian penyusun dipilih, dan satu-satunya perkara yang perlu ditambah adalah jumlah air yang betul. Campuran siap adalah dari jenis berikut:

simen;
gipsum;
polimer.

Berikut adalah senarai syarikat yang paling biasa menghasilkan dempul permulaan.

Volma. Syarikat ini pakar dalam pembuatan campuran dempul siap pakai dan menghasilkan dempul asas dan akhir. Terdapat beberapa campuran permulaan:

Aquastandard adalah dempul simen yang digunakan untuk meratakan permukaan untuk lapisan hiasan - cat bertekstur, plaster.
Volma-Standard base dempul adalah campuran berasaskan gipsum yang digunakan untuk meratakan dinding, siling untuk lukisan, kertas dinding, plaster hiasan.
Dempul simen asas. Direka untuk kemasan asas dinding dan siling di bilik kering dan lembap. Ia juga digunakan untuk fasad.

Prospek. Pengilang Rusia memulakan dempul.

Campuran berasaskan simen putih digunakan di dalam rumah dan di penamat fasad. Tidak retak atau mengecil. Apabila kering, dempul membentuk lapisan kalis air, oleh itu ia banyak digunakan untuk pembaikan di bilik mandi dan tandas. Permukaan dapat diampelas dengan mudah menggunakan tangan dan menggunakan peralatan khas.

Knauf. Campuran siap Knauf wajar dianggap sebagai salah satu peneraju pasaran.

Menggabungkan kualiti tinggi bahan penyusun dan kemudahan penggunaan, ia disukai oleh banyak pembangun dan tukang pembaikan.

Dempul Knauf terdiri daripada 3 jenis:

bermula;
penamat;
sejagat.

Campuran permulaan Knauf:

Mulakan Rotband untuk kegunaan dalaman - digunakan untuk meratakan bata, konkrit, polistirena yang diperluas, asas blok gas, mudah dipasang pada dinding dan siling.
Jalur Emas Knauf. Memiliki sifat di atas, Goldband hanya digunakan untuk hiasan dinding. Ia tidak mengandungi komponen pelekat. Campuran ini berfungsi dengan baik semasa memproses dinding konkrit dan bata dengan tekanan yang mendalam. Ia diaplikasikan dalam lapisan hingga 5 cm.
Knauf Fugenfüller. Putty gypsum jenis starter untuk menutup sendi drywall. Ia dicirikan oleh kekuatan khas dan ketahanan retak.

Vetonit. Syarikat Vetonit diwakili oleh pelbagai pilihan putty permulaan dan penamat.Dempul Vetonit TT Starter untuk bilik kering dan bilik dengan tahap kelembapan yang tinggi. Ia diaplikasikan dalam lapisan hingga 6 mm., Tidak retak, tidak takut fros.

Pengisi akrilik. Bahan utama yang menentukan hampir semua ciri campuran tersebut adalah akrilik yang dibuat secara sintetik. Ia mempunyai kemampuan unik untuk mengubah sifatnya bergantung pada keadaan yang berlaku di atasnya. Kelebihan dempul seperti ini:

keplastikan tinggi permukaan yang dibuat;
mewujudkan lapisan penghalau air;
pengeringan cepat;
aplikasi dan pengamplasan yang mudah;
keramahan alam sekitar;
keselamatan api;
tiada pengecutan;
hayat perkhidmatan yang panjang.

Pengisi starter akrilik direka untuk memperbaiki kecacatan dan ketidaksempurnaan permukaan yang paling serius. Campuran dempul akrilik dihasilkan siap - dalam baldi plastik. Di antara syarikat yang menghasilkan dempul akrilik, seseorang dapat membezakan kuarza Ural, Lacra, VGT, Parade.

Pandangan

Tidak ada klasifikasi rasmi untuk simen. Dalam istilah yang paling umum, beberapa kumpulan komposisi dapat dibezakan, kriteria yang berdasarkan pada pelbagai parameter.

Jadi, bergantung pada tujuan komposisi, pembinaan umum dan komposisi khas dibezakan. Sekiranya komposisi diambil sebagai asas, maka anda boleh menetapkan pilihan dengan min. bahan tambahan dan simen bersih.

Sekiranya anda mengklasifikasikan simen bergantung pada kadar pengerasan, maka pilihan berikut adalah yang paling biasa:

campuran tetapan cepat - mereka yang kelajuan penetapannya kurang dari 45 minit;
biasanya ditetapkan - mengeras dalam 45-120 minit;
perlahan-lahan mengeras - mengeras lebih dari 2 jam.

Tegangan, tahan api, simen pengembangan diri dan banyak yang lain juga dibezakan.

Mari kita lihat jenis yang paling popular:

Semen putih adalah bahan yang terbuat dari klinker besi rendah, yang dilunturkan. Ini adalah bahan dengan sifat unik, dapat digunakan tidak hanya untuk permukaan ikatan, tetapi juga untuk membuat elemen dan tiang patung, serta untuk melapisi fasad bangunan. Oleh kerana warnanya, penggunaan simen putih memungkinkan untuk meningkatkan komponen estetik permukaan. Dengan menambahkan pigmen tertentu, simen berwarna dapat diperoleh.
Semen kalis air yang boleh dikembangkan adalah bahan dengan kadar pengerasan dan pengerasan yang tinggi. Ia dihasilkan dalam proses pengisaran simen, gipsum dan kalsium hidroaluminat serentak. Semen sedemikian mula terbentuk setelah 4 minit dari saat pencampuran, dan akhirnya mengering setelah 10 minit.

Semen kalis air yang tidak menyusut - komposisi utama komponen simen tersebut adalah sama, namun, teknologi pemprosesan dan pengeluaran menjadikan kadar pengerasan menjadi lebih besar - tidak lebih dari 5 minit untuk komposisi kering sepenuhnya. Komposisi sedemikian digunakan untuk membentuk cangkang kalis air barang konkrit.
Semen Portland yang mengeras adalah simen yang digiling halus, menjadikannya lebih sengit daripada simen Portland standard. Bahan memperoleh kekuatan khas pada peringkat awal pengerasan - setelah 1-3 hari. Selalunya ia digunakan semasa menjalankan kerja pembaikan.
Plastik semen Portland adalah komposisi, selama pengeluaran 0.25% mash berdasarkan sulfit-alkohol dimasukkan ke dalam penggilingan klinker, disebabkan oleh itu rintangan fros campuran dan pemplastiknya meningkat dengan ketara.

Simen hidrofobik - dibuat dengan pengisaran bersama klinker simen Portland dan gipsum, serta dengan memperkenalkan axilol atau bahan tambahan hidrofobik lain ke dalam komposisi. Penyerapan air simen sedemikian rendah, oleh itu ia dapat disimpan lama walaupun dalam keadaan kelembapan tinggi dan ini tidak akan memburukkan lagi ciri fizikal dan teknikalnya.Campuran seperti itu tidak membentuk gumpalan, dan konkrit berdasarkannya tidak retak dari masa ke masa dan tidak menyusun semula.
Alumina simen adalah bahan hidraulik pengikat yang terbuat dari bahan mentah yang kaya dengan alumina, biasanya batu kapur atau bauksit. Bahannya mengeras pada suhu rendah, oleh itu ia banyak digunakan untuk kerja pembaikan pada musim sejuk.
Magnesia simen - diperoleh daripada bahan mentah yang kaya dengan magnesium oksida. Telah ditemukan aplikasi dalam susunan lantai magnesia.

Simen Portland - diperoleh dengan mengisar klinker simen Portland dengan gipsum dan bahan tambahan khas, teknologi pembakaran dibina sedemikian rupa sehingga produk yang dihasilkan mengekalkan kandungan kalsium silikat yang tinggi.
Pozzolanic Portland simen - bahan binaan ini merangkumi komponen asal gunung berapi dalam strukturnya. Komposisi ini cepat mengeras di udara terbuka dan di dalam air, sementara campuran berdasarkan simen seperti itu tidak memberikan perbungaan dan sangat hygroscopic. Sebagai peraturan, bahan tersebut digunakan dalam peralatan kolam renang.
Semen tahan asid digunakan dalam pembuatan pasir kuarza dan natrium fluorosilikat, komposisi seperti ini tahan terhadap kebanyakan mineral dan asid organik, ia tidak mengubah ciri-cirinya di dalam air. Walau bagaimanapun, apabila ia bertindak balas dengan alkali, ia mula rosak.

Jenis dan sifat simen yang berkembang sendiri

Ini adalah produk yang diperoleh dengan mencampurkan simen dengan aditif mineral tertentu. Apabila dicairkan, tindak balas kimia berlaku. Penyelesaiannya terhablur atau banyak gelembung kecil terbentuk.

Oleh kerana itu, semasa peringkat pengerasan, campuran meningkat dalam jumlah. Terdapat jenama produk dengan masa penetapan rekod - dari lapan minit. Ciri-ciri simen pengembangan sendiri menjadikannya bahan yang sesuai untuk membina semula dinding, bekerja dengan struktur konkrit bertetulang, ruang bawah tanah bangunan, poros, dan lain-lain. Kemudahan bahan ini ialah pengembangan campuran membolehkan anda mengisi celah terkecil, penyelewengan, kerepek dan kecacatan yang serupa.

Hari ini, terdapat kira-kira lima jenis utama produk ini. Masing-masing, bergantung pada komposisi, mempunyai sifat dan bidang aplikasi sendiri:

Kalis air. Apakah skop simen pengembangan diri? Ia paling biasa digunakan untuk kalis air. Tidak seperti jenis lain, ia mempunyai daya pengembangan terkecil, oleh itu komposisi seperti itu digunakan sebagai plaster luaran dan dalaman. Keistimewaan komposisi memungkinkan untuk mencapai kelajuan pengaturan yang sangat tinggi, dan kerana pengembangan linier, permukaan kering akan menjadi licin. Pengerasan akhir mortar bergantung pada suhu persekitaran. Semakin tinggi, semakin cepat anda dapat melangkah ke peringkat seterusnya (selepas sekitar 18-25 jam).
Mengembangkan gipsum-alumina. Ini sama sifatnya dengan simen kalis air, tetapi keunikan komposisi menjadikan ini kelihatan lebih tahan lama. Semen sedemikian praktikalnya tidak digunakan untuk keperluan isi rumah biasa, kerana segmen harganya jauh lebih tinggi daripada jenis sebelumnya. Pengerasan campuran seperti itu juga beberapa kali lebih lama, yang boleh menyebabkan ketidaknyamanan (kira-kira 70-85 jam sebelum pengerasan lengkap).
ROC (aka memperluas simen Portland). Oleh kerana komposisi yang kompleks, spesies ini adalah salah satu yang paling tahan lama. Simen ini digunakan untuk membuat struktur konkrit bertetulang monolitik. Pengembangan campuran sedemikian hanya berlaku apabila terkena wap.

Penting untuk diingat bahawa jenis pengembangan produk ini tidak linear dan tidak boleh digunakan untuk lapisan atas. Campuran mengeras setelah 60-80 jam tanpa terkena wap dan kira-kira 35 jam di bilik wap.

Pada prinsipnya, simen tekanan tidak digunakan dalam kehidupan seharian.

NC dibuat khusus untuk pembinaan empangan, struktur air, mereka diperkuat dengan penamat paip air.Campuran sedemikian membolehkan anda membuat struktur tugas berat, dan beban yang dirancang penyelesaiannya tidak berlaku dalam kehidupan seharian. Simen tegangan benar-benar mengeras setelah 70 jam, tetapi ikatannya diperbaiki selepas empat jam.
Jenis semen pengembangan terbaru dan terbaru adalah plastik. Sifat khas komposisi menjadikannya senang digunakan dengan jenis ini, lebih-lebih lagi produk seperti itu adalah plastik yang paling banyak. Secara praktikal tidak digunakan dalam bentuk tulen, ia dicampurkan dengan konkrit atau simen biasa. Pada dasarnya, penyelesaian seperti itu digunakan dalam pembinaan permukaan kerja, termasuk jalan raya. Pembesaran simen ini adalah linear, jadi lapisan akhir dengan campuran ini adalah mungkin.

Masa yang diperlukan untuk semen mengeras, serta ciri teknikal apa yang akan dimiliki, bergantung terutamanya pada bahagian komponen utama bahan. Agar titik-titik ini diperbaiki dan dinyatakan, dokumen GOST 31108-2003 muncul. Ini mengatur bahagian komponen, yang membantu mengelakkan masalah dan salah faham semasa semua kerja pembinaan.

GOST 31108-2003 membahagikan komposisi pengembangan sendiri kepada 3 jenis:

Komposisi yang tidak menyusut ditandakan dengan tanda NTs 10;
NTs 20 dianggap sebagai komposisi dengan pengembangan sederhana;
Simen dengan kadar pengembangan maksimum digunakan di bawah jenama NTs 60.

Penggunaan NTs 20 membantu mencapai tahap kekuatan konkrit yang tinggi. Kekuatan pengembangan dan daya tarik lebih tinggi daripada mortar berasaskan simen Portland konvensional. Tekanan air yang tahan dengan konkrit dengan penambahan NT 20 dapat mencapai 20 atmosfera, tahan fros - hingga 1500 kitaran.

Semua ciri ini menjadikan simen tegangan jenis ini terutama dalam permintaan dalam pelbagai jenis kerja pembinaan.