Gambaran keseluruhan sebatian yang boleh menggantikan resin epoksi

Bilakah perlu untuk menggantikan epoksi

Perekat epoksi boleh didapati dengan mudah dijual di mana-mana bahagian bahan binaan dan penamat. Tetapi kadang-kadang anda masih perlu mencari pengganti epoksi. Contohnya, dalam situasi berikut:

• resin epoksi menyebabkan alahan pada orang tertentu;
• bentuk produk yang diproses memerlukan ketelitian dan ketelitian dalam pembuatannya (dengan resin, hasil akhirnya mungkin ceroboh);
• adalah perlu untuk merekatkan dan memperbaiki mainan atau pinggan mangkuk kanak-kanak;
• tidak ada cara untuk membeli epoksi - bahan ini agak mahal;
• bahan kerja tiba-tiba berakhir dalam proses kreativiti atau pembaikan, dan kedai-kedai isi rumah terdekat telah ditutup.

Selepas penyembuhan, resin epoksi benar-benar selamat untuk manusia. Tetapi semasa bekerja, ia memerlukan penggunaan peralatan pelindung diri - topeng dan sarung tangan. Semasa proses pemanasan, ia mengeluarkan asap berbahaya. Jangan biarkan jisim bersentuhan dengan kulit yang tidak dilindungi - komposisi menyebabkan kerengsaan yang teruk.

Peraturan keselamatan resin

Sebenarnya, epoksi adalah bahan yang selamat, tetapi dalam proses penyediaannya, perlu mematuhi beberapa langkah keselamatan.

Apa yang berlaku sekiranya anda melanggar langkah berjaga-jaga? Iritasi kulit. Resin itu sendiri agak menjengkelkan, tetapi pengerasnya teruk.

Fenomena ini dapat dicegah dengan bekerja dengan sarung tangan, mengelakkan sentuhan langsung dengan kulit, bukan hanya sebatian, tetapi juga debu setelah mengisar. Anda perlu bekerja dengan sarung tangan dan pakaian pelindung. Selain itu, krim pelindung boleh digunakan pada kulit. Sekiranya terdapat sentuhan dengan dermis resin, tempat itu dibasuh dengan air sabun hangat, tanpa menggunakan pelarut.

Anda perlu bekerja dengan sarung tangan dan pakaian pelindung.

Kerengsaan membran mukus mata. Pakai cermin mata keselamatan semasa mengendalikan komponen. Sekiranya bahan itu masuk ke dalam mata, bilas dengan air suam. Sekiranya terdapat sensasi yang tidak menyenangkan, sensasi terbakar, berjumpa doktor.

Pakai cermin mata keselamatan semasa mengendalikan komponen.

Sekiranya habuk masuk setelah pengamplasan, minum banyak air suam dan dapatkan rawatan perubatan. Perlu dipertimbangkan intoleransi individu terhadap bahan. Walau bagaimanapun, ini jarang berlaku. Untuk mengelakkan keadaan, jangan gunakan bekas makanan untuk bekerja. Mematuhi semua peraturan akan membantu mengelakkan akibat yang serius. Sekiranya rasa tidak selesa berpanjangan, segera berjumpa doktor. Semua bahan harus dijauhkan dari jangkauan kanak-kanak.

Sekiranya habuk masuk setelah pengamplasan, minum banyak air suam dan dapatkan rawatan perubatan.

Komposisi dan sifat

Epoksi kreatif terdapat dalam beberapa jenis. Di antara mereka, komposisi berbeza dalam warna dan konsistensi, serta ciri operasi. Versi yang paling popular ditandakan ED-20, ia dibahagikan kepada produk dengan nilai tertinggi dan 1. Pilihan kedua dianggap sebagai perindustrian, menebal dan set setelah tidak lebih dari 4 jam setelah mencampurkan. Gred Resin 1 digunakan untuk keperluan bahan kimia, industri penerbangan, pembuatan kapal, digunakan dalam pembuatan perekat dan sealant, dan digunakan dalam kejuruteraan elektrik.

Varieti bermutu tinggi sangat sesuai untuk tujuan hiasan. Resin epoksi ED-20 seperti itu sangat telus, likat, mudah digunakan, dan produk yang dibuat daripadanya adalah hiasan. Apabila pengeras ditambahkan, campuran yang betul diperoleh tanpa gelembung, ia memegang bentuk yang diinginkan dengan baik.Sebatian lain yang serupa digunakan dalam perhiasan dan kraf: ED-16, ED-22.

Di antara ciri khas yang terdapat pada resin epoksi selepas penghabluran, beberapa sifatnya dapat diperhatikan.

• Kapasiti lekatan yang tinggi ke pelbagai jenis permukaan. Ia mengikat dengan baik pada seramik, logam, kaca, berinteraksi dengan polimer, konkrit, kayu.
• Sifat dielektrik. Resin mempunyai kekonduksian elektrik yang sangat rendah dan dapat digunakan untuk pembuatan lampu hiasan.
• Penentangan terhadap pengaruh luaran. Sebatian yang mengeras bertoleransi pemprosesan mekanikal, tahan kelembapan, tidak takut suhu yang melampau dan bersentuhan dengan bahan kimia.
• Kebersihan ekologi. Bahan ini benar-benar tidak beracun ketika membuat kraf dan setelah pengerasan lengkap.

Berkat sifat-sifat ini, epoksi telah mendapat populariti dalam industri perhiasan dan hiasan. Ini digunakan untuk membuat perhiasan, barang-barang rumah tangga, dan countertop dan sink untuk memasang paip.

Komposisi semua jenis epoksi adalah sama. Ia mengandungi 3 bahan utama:

• Soda kaustik;
• diphenylolpropane;
• epiklorohidrin.

Bergantung pada jenis sebatian, bahagian bahan berubah. Di samping itu, pengeluar menambah bahan tambahan dan bahan ke dalam komposisi yang meningkatkan sifat seni dan mempermudah kerja dengan bahan tersebut. Sebagai tambahan kepada alas itu sendiri, untuk mendapatkan resin yang dapat digunakan, pengeras diperlukan - bahan yang mengubah komposisi cair dan likat menjadi satu monolitik. Dialah yang bertanggung jawab untuk proses penghabluran, biasanya melekat pada sebatian yang dipilih, tetapi kadang-kadang ia dapat dibeli secara berasingan.

Agar resin epoksi untuk kreativiti mempunyai konsistensi yang optimum dan petunjuk lain, pemplastik ditambahkan ke dalamnya, yang memberikan kekuatan atau keanjalan bahan yang ditingkatkan, meningkatkan sifat hidrofobiknya. Selalunya ini adalah produk yang berlabel DBP, DEG-1, S-7106. Sekiranya bahan mentah kelas rendah digunakan untuk kreativiti, penggunaan bahan tambahan akan membantu meningkatkan prestasinya. Dalam sebatian khas untuk kreativiti, mereka sudah hadir dalam jumlah yang diperlukan.

Dengan penyimpanan yang berpanjangan, resin epoksi untuk kreativiti, seperti rakan perindustriannya, menjadi lebih likat. Pelarut membantu menghilangkan masalah, kerana ini, semangat putih biasanya cukup

Walau bagaimanapun, ada baiknya menggunakan cecair yang agresif ini hanya sebagai langkah terakhir - ia bertujuan untuk keperluan teknikal, memerlukan pengendalian yang sangat teliti. Anda boleh mengeluarkan bekas resin dari tangan anda dengan cecair kosmetik yang mengandungi aseton.

Untuk meningkatkan sifat hiasan produk, selain glitter dan pewarna, bahan atau pecahan lain sering digunakan. Di antara pengisi yang paling kerap digunakan, beberapa pilihan dapat dibezakan.

Mineral dan batuan dihancurkan menjadi serpihan. Delima, serpentin, marmar, travertine kelihatan menarik. Malah kerikil halus biasa boleh digunakan.

Adalah bukan idea yang baik untuk menambahkan agregat hygroscopic tinggi ke resin epoksi. Ini termasuk semua jenis serbuk mineral, dari serbuk gigi hingga serbuk talcum. Mereka juga membantu menjadikan bahan menjadi putih, tetapi menjadikannya lebih rapuh dan rentan terhadap ancaman luaran.

Faktor penggantian utama

Terdapat banyak faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih bahan untuk menggantikan epoksi dengan. Tidak semua bahan sesuai untuk menuangkan atau membuat hubungan yang kuat. Kesukaran utama untuk mencari alternatif adalah bahawa resin epoksi dalam bentuk asalnya adalah sebatian oligomer. Untuk memberikannya peralihan ke keadaan berpolimerisasi, diperlukan pengeras yang memulakan proses kimia yang diperlukan.Keadaan akhir bahan sangat bergantung pada bahagian bahan ini: sama ada menjadi kaku atau mempunyai konsistensi elastik dan sifat dekat dengan getah.

Adalah perlu untuk mencari pengganti epoksi sekiranya tuan mempunyai manifestasi reaksi alergi terhadap oligomer ini. Juga, resin tidak sesuai untuk karya halus yang berkaitan dengan memberikan produk bentuk yang tepat dan kompleks. Akan sukar untuk mencapai ketepatan di sini. Jangan gunakan sebatian epoksi semasa memperbaiki produk makanan, dan juga bahan yang dimaksudkan untuk bersentuhan dengan kanak-kanak (mainan, pinggan).

Semasa memilih alternatif untuk epoksi, penting untuk mempertimbangkan beberapa syarat yang mesti dimiliki oleh sebatian kimia.

Kemungkinan pempolimeran dengan peralihan ke keadaan agregat baru. Bukan hanya komposisi oligomer yang mempunyai sifat sedemikian.

Tahan untuk haus dan lusuh. Penggantian mestilah dapat menahan tekanan mekanikal dan lain-lain sambil kekal tahan lama.

Rintangan kimia. Selepas pempolimeran, bahan tersebut tidak boleh bertindak balas dengan media berasid dan alkali, mengubah ciri-cirinya di bawah pengaruh mereka. Pada masa yang sama, dalam aseton atau ester lain, ia harus larut tanpa memberikan endapan.

Rintangan kelembapan tinggi. Kebolehtelapan terhadap air dan cecair lain adalah kelebihan epoksi.

Kekurangan wap berbahaya semasa bekerja dengan bahan tersebut. Komposisi tidak boleh mengandungi sebatian yang memerlukan syarat khas untuk bekerja dengannya.

Kekuatan mekanikal yang tinggi. Semasa membuat garis gam, bahan mesti menahan daya tegangan yang ketara.

Tidak ada pengecutan dan ubah bentuk

Adalah penting bahawa bahan tersebut mengekalkan parameter geometri yang ditentukan.

Semua ciri ini sudah mempunyai resin epoksi. Semasa mencari pengganti, kadang-kadang anda harus berkompromi untuk mendapatkan hasil yang serupa dengan tindakan bahan universal.

Peraturan untuk mencairkan resin dengan pengeras

Apabila kedua komponen ini digabungkan, reaksi tidak dapat dipulihkan berlaku. Anda perlu mengetahui perkara ini dan menggabungkan pengeras dengan resin sesuai dengan arahan yang dilampirkan.

Sekiranya kacau memerlukan pemanasan komposisi, berhati-hatilah juga. Sekiranya anda membiarkan epoksi terlalu panas dan mendidih, jisimnya akan rosak dan anda tidak boleh menggunakannya lagi. Tanda mendidih adalah penampilan busa (ia terbentuk ketika jisim dipanaskan hingga + 60⁰С).

Apabila resin telah dikristal, ia dibawa ke penampilan telus yang diperlukan dengan memanaskan hingga + 40 ° C. Jisim diaduk secara berkala semasa dipanaskan. Semasa mencairkan resin dengan cara yang sejuk, jisim akan menghasilkan haba semasa proses pempolimeran. Dalam proses sejuk, larutan dicampurkan dalam bahagian 10 bahagian pengeras hingga 1 bahagian resin.

Cara memilih dan menggunakan epoksi untuk pot countertops

Meja di dapur mana pun selalu terdedah kepada kejutan terma, bahan kimia agresif dan kadang-kadang kejutan mekanikal. Juga perlu untuk mempertimbangkan kenyataan bahawa ketebalan meja yang baik selalu dicurahkan. Dan jangan lupa tentang kualiti hiasan produk siap. Formulasi yang paling boleh diterima untuk bekerja ke arah ini untuk pemula adalah MG EPOX STRONG dan MG EPOX WHITE. Pengrajin yang lebih berpengalaman menggunakan ED-20 yang terkenal dan sekumpulan pemplastik yang berbeza.

Meja yang meniru laut dan pantai adalah keajaiban kecil yang dapat anda kagumi tanpa henti

Cara menggunakan resin epoksi yang dipilih untuk menuangkan meja, proses langkah demi langkah penciptaannya, serta banyak nuansa penting, dijelaskan secara terperinci dalam video di bawah.

Pelekat silikat untuk kegunaan isi rumah

Gam epoksi sering digunakan dalam kehidupan seharian. Dengan bantuannya, perabot, barang plastik diperbaiki, kasut diikat. Untuk pembaikan rumah tangga yang ringan, gam silikat boleh digunakan. Dulu sangat popular untuk mengikat kadbod, porselin, seramik dan kaca.Selalunya, sebatian silikat telah diresapi dengan kain untuk mengeraskannya dan menambahkan perlindungan kebakaran.

Perekat silikat lebih senang digunakan daripada yang epoksi. Untuk melakukan ini, anda hanya perlu memasangnya ke permukaan untuk dilekatkan dan tekan selama 5-10 minit. Pelekat lain boleh ditambah ke pelekat silikat untuk meningkatkan lekatan.

Anda juga boleh membuat komposisi berdasarkan gam alat tulis, yang tahan terhadap kesan asid yang agresif. Untuk melakukan ini, anda perlu mencampurkan pasir halus, asbes, natrium silikat pekat dan magnesia. Setelah mencampurkan komponen ini, perlu mencampurkan campuran dengan teliti dan tunggu sehingga menebal sebelum memulakan kerja.

Pembina yang berpengalaman mengesyorkan menggunakan sealant silikat untuk kalis air di premis. Mereka mempunyai ciri yang sama seperti epoksi tetapi lebih selamat dan lebih fleksibel daripada epoksi.

Gam Cyanoacrylate

Alat sedemikian akan menggantikan gam epoksi dengan sempurna, kerana mempunyai kualiti yang serupa. Perekat Cyanoacrylate dihasilkan oleh banyak syarikat pembuatan - Moment, Titan dan lain-lain, termasuk yang menjual superglu. Ciri khasnya ialah ketelusan garis gam selepas pengeringan, serta kekuatan tertinggi. Alat ini memegang pelbagai jenis bahan tidak lebih buruk daripada paku dan skru, dan banyak jenama dicirikan oleh ketahanan terma dan air.

Kelemahan gam cyanoacrylate termasuk daya tahan yang lemah terhadap calar, jatuh, dan jenis tekanan mekanikal yang lain. Epoksi tidak merosot semasa penyimpanan jangka panjang, dan gam ini cepat rosak, kehilangan sifatnya. Lem Cyanoacrylate sangat alergenik. Ia tidak sesuai untuk ikatan fluoroplastik dan polietilena, tetapi sangat sesuai untuk ikatan logam dan plastik.

Analog

Mencari analog epoksi murah untuk kreativiti, untuk menuangkan meja atau membuat barang dalaman tidak mungkin berfungsi. Di rumah, bahan yang mempunyai keupayaan untuk berpolimerisasi, dibezakan oleh struktur dan kekuatan yang telus adalah alternatif yang baik. Untuk kerja jarum, pembuatan perhiasan, kelenturan pengganti penggiling, penggilap, dan pemprosesan lain juga sangat penting.

Semasa membentuk produk besar - meja, lampu - perhatian lebih harus diberikan kepada kelajuan pengerasan dan homogenitas bahan. Kadang-kadang persamaannya ternyata jauh lebih buruk daripada resin epoksi klasik, tetapi ada juga contoh pencarian alternatif yang berjaya

Pelekat Cyanoacrylate

Ini adalah komposisi "Titan", "Moment", terkenal kepada pencinta seni, serta superglu dengan polimerisasi segera apabila bersentuhan dengan udara. Antara kelebihan pelekat seperti ini adalah:

• ketelusan jahitan selepas pempolimeran;
• kekuatan ikatan yang tinggi;
• pelbagai pilihan - terdapat sebatian tahan panas;
• ketahanan terhadap kelembapan.

Terdapat juga keburukan. Walaupun kekuatan di bawah beban statik, jenis pelekat sianakrilat tidak terlalu tahan terhadap kerosakan dan hentaman mekanikal. Mereka mempunyai jangka hayat yang terhad, dan sebatian kimia itu sendiri beracun dan boleh menyebabkan reaksi alergi.

Gam silikat

Kadang kala dibandingkan dengan plexiglass, kerana setelah pempolimeran selesai, campuran tersebut benar-benar memperoleh kekuatan dan ketelusan. Antara kelebihan gam silikat ialah:

• ketoksikan yang sangat rendah;
• serba boleh;
• kalis api;
• kemudahan penyediaan.

Kelemahannya adalah skop aplikasi yang terhad: untuk logam, seramik, kaca, plastik, tekstil dan kayu. Anda boleh meningkatkan sifat komposisi dengan menambahkan bahan tambahan padanya. Sebagai contoh, campuran kaca hancur dan asbes memberikan ketahanan kimia pelekat silikat. Apabila dicampurkan dengan susu kasein, ia memperoleh ketahanan terhadap kelembapan.

"Gelas cecair"

Campuran yang digunakan secara aktif dalam pelbagai jenis kreativiti. Ia mempunyai banyak kelebihan:

• hypoallergenic;
• kelajuan pengeringan yang tinggi;
• kelancaran dan kilauan permukaan selesai.

Oleh kerana "gelas air" adalah natrium silikat, ia menunjukkan ciri terbaik apabila digunakan pada kaca. Dalam kes ini, permukaannya dilapisi terlebih dahulu dengan lapisan komposisi nipis. Selepas 24 jam, ia akan menjadi sangat melekit - untuk menghilangkan kesan ini, lap dengan alkohol biasa. Kemudian anda boleh menggunakan lapisan kedua. Lapisan siap tidak lagi melekat, ia akan memberikan polimerisasi yang baik dan kilauan tahan lama.

Krim Gel UV

Pengerasan komposisi ini berlaku hampir seketika apabila dirawat dengan sinar ultraviolet dengan betul. Dalam hal ini, gel-varnis untuk manikur lebih baik daripada epoksi, yang mana ia berkaitan dengan pangkalan berasaskan resin. Tetapi komposisi sedemikian mempunyai ciri kekuatan yang agak rendah. Apabila tertekan atau tekanan mekanikal yang lain, mereka dengan cepat kehilangan kesan hiasan mereka, ditutup dengan retakan dan kerepek.

Kelebihan penggilap gel merangkumi kemudahan menghilangkan kecacatan. Pembetulan dengan penyingkiran gelembung atau pemulihan penutup akan cukup mudah dilakukan di rumah. Pengilap gel bagus untuk menuangkan produk yang dibentuk dengan ketebalan kecil - perhiasan, barang hiasan. Lampu UV dan beberapa minit sudah cukup untuk pempolimeran.

Sebatian poliester

Mereka juga kelihatan seperti resin, setelah mencurahkan, memperoleh kekuatan dan kekerasan dengan cepat. Pilihan ini mempunyai banyak kelebihan, termasuk masa penyembuhan yang pendek. Hardeners dimasukkan semasa pengeluaran.

Pelekat BF

Mereka paling kerap dijual bukan dengan nama jenama biasa, tetapi dalam bentuk komposisi di bawah jenama Moment dan seumpamanya. Sambungan berlaku mengikut peraturan tertentu. Sangat mustahak untuk mengeringkan lapisan pertama - primer, kemudian oleskan lapisan kedua, tahan selama 4-5 minit, dan kemudian tekan bahagian-bahagian yang akan dilekatkan dengan kuat. Kebolehpercayaan dan kekuatan fiksasi bergantung kepada faktor ini.

Bahan ini mempunyai beberapa kekurangan. Tanah liat BF mempunyai bau yang menyengat, lebih baik bekerjasama dengan alat pernafasan. Sifat pelekat juga terhad. Sebatian jenis ini kurang sesuai untuk bekerja dengan kaca dan logam yang digilap.

Bagaimana cara mengganti pengeras?

Semasa bekerja dengan epoksi, pengrajin berpengalaman berusaha menyediakan sebotol pengeras tambahan terlebih dahulu, terutama jika bahagian campurannya berbeza dari yang biasa. Sebabnya mudah: komponen ini terdapat dalam jumlah kecil dan cepat habis. Sekiranya ini berlaku secara langsung semasa kerja, anda boleh mencari alternatif untuk pemangkin siap pakai di antara dana improvisasi yang terdapat di rumah. Pilihan paling mudah adalah:

• asid ortofosforik;
• amonia (alkohol ammonia);
• Benzoyl peroksida.

Setiap sebatian kimia ini mempunyai keupayaan untuk mempercepat penyembuhan epoksi. Lebih-lebih lagi, pengrajin dengan mudah menyelesaikan tugas menggunakan bahan bakar kering biasa, menambahkannya dalam 10% dari jumlah jisim bahan. Polimerisasi akan memakan masa yang cukup lama - sekitar 24 jam. Dan anda juga dapat memanfaatkan pencapaian industri cat dan pernis. Contohnya, pengeras untuk enamel kereta dari kedai terdekat atau komposisi "Etal 45M", "Telalit 410".

Pengganti yang paling berkesan untuk pemangkin yang dibekalkan dengan resin epoksi adalah bahan dari kumpulan poliamina alifatik - PEPA, DETA. Rata-rata, penggunaannya sekitar 10%. Sekiranya pengeras asli yang dibekalkan dengan oligomer kecil, tetapi boleh didapati, anda boleh mencairkannya dengan etil alkohol 1%.

Untuk maklumat mengenai cara mengganti epoksi, lihat video seterusnya.

Apa yang menggantikan resin epoksi dalam kreativiti

Sukar untuk mencari analog epoksi lengkap dan layak di rumah. Sebilangan tukang menggunakan gelas cair (atau natrium silikat) sebagai pengganti. Seperti resin, bahan ini tidak menyebabkan reaksi alahan. Tetapi bekerja dengan kaca cair adalah sukar. Bahan ini berubah-ubah dan mempunyai masa pengerasan yang lama.Proses kerja dikurangkan menjadi algoritma tertentu, anda memerlukan:

1. Tutup produk dengan natrium silikat dalam lapisan nipis.
2. Tunggu lapisan pertama kering.
3. Setelah permukaan kering dan melekit, lap dengan alkohol.
4. Sapukan lapisan kedua dan biarkan kering sepenuhnya.

Pelekat silikat

Pengganti epoksi yang baik sekiranya pembaikan rumah tangga kecil adalah gam silikat. Ia melekat dengan baik pada pelbagai permukaan (porselin, kadbod, seramik dan kaca). Silikat diresapi ke dalam produk kayu atau potongan kain untuk memberi ketahanan dan kekuatan kepada bahan. Dan untuk mencapai persamaan yang lebih besar dengan epoksi, komponen lain ditambahkan pada pelekat silikat:

1. Untuk seramik, kaca, porselin. Campurkan gam silikat (50 g) dengan gelas serbuk (15 g) dan asbestos (30 g). Komposisi yang dihasilkan tahan terhadap suhu tinggi dan persekitaran yang agresif.
2. Untuk bekas di mana asid disimpan. Campurkan dalam bahagian yang sama kepekatan kaca cair, gam silikat, asbestos, magnesia dan pasir halus.
3. Untuk permukaan ikatan yang terdedah kepada kelembapan. Campurkan gam silikat (8 g) dengan serbuk kasein (20 g).

Gam boleh berfungsi sebagai alternatif kepada epoksi

Pelekat Cyanoacrylate

Alternatif lain yang sesuai untuk epoksi. Semua pelekat super tergolong dalam jenis pelekat ini. Selepas pengeringan, pelekat cyanoacrylate membentuk ikatan yang kuat dan telus. Banyak spesies juga mengandungi bahan tambahan yang meningkatkan kekonduksian terma dan ketahanan terhadap kelembapan. Tetapi pertimbangkan kelemahan semula jadi cyanoacrylates:

• kerapuhan;
• ketidakstabilan terhadap pengaruh mekanikal (kejutan);
• jangka hayat pendek;
• ketidakupayaan untuk merekatkan fluoroplastik dan polietilena;
• ketoksikan (sentuhan dengan kulit tidak boleh dibenarkan).

Campuran poliester

Bahan-bahan ini mempunyai satu kualiti penting - pempolimeran berterusan. Artinya, komposisi mula mengeras dari saat pengeluarannya.

Ini dijelaskan dengan kemasukan pengeras dalam komposisi jisim. Campuran poliester dipercepat dan mempunyai masa pengawetan yang pendek.

Pengilat gel

Salah satu perkara biasa cara untuk menggantikan epoksi di bengkel kreatif rumah. Pengilat gel terakhir dari struktur telus menjadi pilihan yang sangat baik untuk epoksi. Semasa bekerja dengan komposisi ini, produk diberi bentuk yang diperlukan, kemudian disimpan untuk waktu yang ditentukan di bawah lampu UV.

Gel pengilat digunakan terutamanya dalam reka bentuk kuku

Gel penamat mempunyai struktur yang sepenuhnya telus dan senang dikerjakan dan disesuaikan untuk membuat bentuk yang diinginkan. Pengerasannya yang cepat tetap menjadi kelebihan. Sekiranya epoksi memerlukan masa hingga 40 jam, maka di bawah sinar ultraviolet gel akan kering sepenuhnya dalam 4-5 minit. Tetapi ada juga kekurangan bahan tersebut - kerapuhannya.

Dengan hentaman tajam, permukaannya terkelupas, mudah menggaru dan merosakkannya. Tetapi apabila menggunakan gel cat, ia memberi lebih banyak peluang. Semua cacat, gelembung udara pecah dengan cepat dikeluarkan dengan penggunaan lapisan pernis gel diikuti dengan penggilap (penggilingan). Semua kerja pembetulan tidak lebih dari 10 minit. By the way, bahan seperti, seperti epoksi, dihasilkan berdasarkan bahan-bahan resin.

Cara menggantikan pengeras epoksi

Epoksi memerlukan pengeras yang mencetuskan proses pempolimeran. Kadang-kadang ia berlaku bahawa tidak ada pemangkin yang mencukupi atau tidak dimasukkan ke dalam kit resin. Pemangkin pemecut juga boleh diganti jika perlu. Sebatian berikut digunakan untuk menggantikan:

• alkohol amonia;
• Benzoyl peroksida;
• asid ortofosforik.

Tetapi, tentu saja, sukar untuk mencari pengganti yang layak yang mempunyai semua sifat agen pemangkin-pemangkin dan resin epoksi. Sebarang analog tidak selalu menunjukkan hasil yang baik.Oleh itu, untuk kerja yang bertanggungjawab, lebih baik menggunakan resin epoksi.

Kelebihan

Kerana ciri-ciri yang menguntungkan, ramai yang tertanya-tanya bagaimana membuat epoksi di rumah? Lebih lanjut mengenai ini kemudian, tetapi sekarang kelebihan utama bahan:

• Peningkatan daya tahan terhadap zarah pelelas. Ini memberikan bahan keausan yang tinggi;
• Tidak menyerap kelembapan;
• Memiliki kadar interaksi kimia dan fizikal tertinggi;
• Kekuatan maksimum kaedah ikatan pelekat;
• Hampir tidak ada pengecutan;
• Tidak mengeluarkan bahan berbahaya ke atmosfera setelah pengerasan.

Warna aslinya menyerupai warna ambar. Walau bagaimanapun, semasa menambahkan komponen tertentu, anda boleh mendapatkan warna dari putih telus hingga hitam. Tidak mudah diserang alkali adalah satu lagi kelebihan besar. Tetapi strukturnya boleh berubah, hingga kehancuran di bawah pengaruh asid kuat. Bergantung pada tujuan resin, garis gam yang dihasilkan boleh keras atau elastik.

Semasa menambahkan komponen tertentu, anda boleh mendapatkan warna dari putih telus hingga hitam.

Permohonan

Resin epoksi kreatif adalah bahan unik yang memberi ruang kepada kraftangan yang luar biasa. Dengan bantuannya, produk seni dan objek dengan aplikasi praktikal dibuat. Beberapa bidang penggunaan bahan tersebut mendapat perhatian khusus.

Hiasan

Resin lutsinar sangat sesuai untuk membuat kraf tangan asli. Pengrajin moden membuat loket asli, loket, bros dan cincin, anting-anting dan gelang dari resin epoksi. Produk kelihatan sangat indah, di mana bahagian hidupan liar dipelihara dengan teliti.

Elemen hiasan

Berat kertas yang tidak biasa untuk kertas, candlestick yang bergaya, hanya sekeping perabot yang berbeza dari segi bentuk dan warnanya dari barang-barang yang ada. Dengan bantuan resin epoksi, anda dapat membuat karya reka bentuk yang memukau imaginasi. Keindahan rapuh mereka kelihatan sangat luar biasa, menarik perhatian. Pasu bunga buatan dapat mencipta percikan busa laut atau menyampaikan kerapuhan frost pada kaca yang beku.

Lekapan lampu

Oleh kerana sifat dielektriknya, resin epoksi sering menjadi asas bagi penciptaan pencahayaan asli. Bentuk produk boleh ada, juga reka bentuk hiasan. Anda boleh membuat perabot yang unik untuk projek reka bentuk khusus rumah atau pangsapuri.

Perabot

Menggunakan epoksi untuk membuat perabot tidak kelihatan terlalu avant-garde, anda hanya perlu melihat hasil kerja tersebut. Selalunya, meja dibuat dari bahan lutsinar. Semasa mencurahkannya, anda boleh meletakkan hampir semua hiasan - dari bunga kering dan kehijauan hingga kerikil laut. Gabungan kayu dan resin epoksi kelihatan sangat menarik, perabotnya tahan lama dan asli. Sebagai tambahan kepada meja, tingkap tingkap yang cantik dan tahan lama, apron yang tidak biasa untuk dapur diperoleh dari bahan ini.

Pinggan mangkuk

Epoxy tidak dapat menggantikan kaca atau seramik dengan serius dalam pembuatan pinggan mangkuk. Tetapi barang hiasan yang menarik diperoleh daripadanya: pasu untuk buah-buahan dan gula-gula, pendirian, pemegang serbet, barang-barang hidangan. Epoksi berwarna akan berfungsi dengan baik dengan bingkai kayu dan anyaman.

Cara menggunakan epoksi

Untuk mencapai kesannya, perlu menggunakan bahan dengan betul. Untuk melakukan ini, ikuti cadangan berikut:

• Permukaan yang akan dirawat dibersihkan dari kotoran, debu, setelah itu dibersihkan dan dikeringkan dengan baik;
• Epoxy tidak sesuai untuk semua bahan - ia tidak boleh digunakan pada nilon, polietilena dan permukaan licin lain tanpa liang;
• Gam mesti disediakan mengikut arahan;
• Selepas memproses, anda boleh menggunakan produk yang dilekatkan hanya setelah sehari;
• Resin digunakan pada semua permukaan yang dirawat.

Resin epoksi adalah bahan yang tidak dapat diganti dalam pembinaan. Sebaiknya ikuti semua peraturan penggunaan.

Untuk mencapai kesannya, perlu menggunakan bahan dengan betul.

Cara membuat resin dengan tangan anda sendiri

Seberapa mudah membuat resin di rumah? Campurkan dua produk yang dijual siap pakai. Resin dan pengeras inilah yang memulakan proses pempolimeran. Pengerasan resin berlaku dalam jarak yang luas, dari minus 10 hingga plus 200 darjah. Pada suhu maksimum, resin disiapkan dalam jumlah besar dan dalam pengeluaran, di mana terdapat kotak khas. Di rumah, kaedah polimerisasi sejuk sesuai, yang mana pengeras yang sesuai dipilih.

Pengerasan resin berlaku dalam jarak yang luas, dari minus 10 hingga plus 200 darjah.

Mencampurkan bahan dengan betul

Pengeras dan epoksi boleh dibeli dalam bentuk cecair yang siap digunakan. Untuk penyembuhan sejuk gunakan satu bahagian resin dan 10 bahagian pengeras. Prosesnya harus berlangsung pada suhu 25 darjah. Terdapat peretasan hidup kecil yang dapat membantu mengelakkan polimerisasi komponen pramatang. Sebelum menambahkan pengeras, resin harus dipanaskan perlahan hingga 40 darjah. Perkara utama adalah bahawa gelembung udara tidak muncul dalam prosesnya. Untuk melakukan ini, letakkan bekas dengan resin di dalam bekas lain dengan isipadu dan air panas yang lebih besar. Ia diletakkan di atas api kecil dan resin dibawa ke keadaan cair. Kemudian, dengan perlahan-lahan dan dengan kacau berterusan, tambahkan pengeras di bahagian.

Lebih baik mencampurkan bahan menggunakan picagari perubatan konvensional. Dalam prosesnya, perlu melindungi bukan hanya kulit, mata, tetapi juga organ pernafasan

Pencampuran mesti dilakukan dengan sangat berhati-hati, mengelakkan percikan. Pada peringkat ini, semua komponen beracun

Sebelum menambahkan pengeras, resin harus dipanaskan perlahan hingga 40 darjah.

Menyiapkan pengeras

Pengeras adalah pemangkin yang terlibat sepenuhnya dalam proses pempolimeran resin. Anhidrida, asid karboksilik, diamin boleh bertindak sebagai bahan ini. Apabila dicampurkan dengan resin, mereka akan memberikan kekuatan, lekatan yang baik ke permukaan, ketahanan terhadap kelembapan dan beberapa unsur kimia.

Pada skala komersial, asid digunakan sebagai pengeras, yang menunjukkan sifatnya pada suhu tinggi. Jauh lebih mudah untuk bekerja di rumah dengan amina, termasuk polietilena poliamina. Pengeras digunakan lebih cepat daripada resin, jadi anda mesti menyediakannya sendiri. Untuk ini, hanya bahan kimia khusus yang dijual di kedai khusus sahaja yang sesuai.

Alkohol kering dapat ditambahkan ke dalam resin dalam bentuk tablet, yang dihancurkan dan ditambahkan ke resin pada kadar 1 hingga 10. Biarkan komposisi selama 12 jam, setelah itu digunakan sebagaimana mestinya. Tidak mungkin untuk menyiapkan pengeras di rumah dengan cara lain yang ada.

Alkohol kering dalam tablet dapat ditambahkan ke resin, yang dihancurkan dan ditambahkan ke resin pada kadar 1 hingga 10.