Beton m250 (b20)

Perkadaran memasak

Untuk penyediaan konkrit gred M400, satu set bahan standard digunakan, yang dicampurkan dalam bahagian yang sesuai. Simen M500 dan M400 boleh digunakan dalam pengeluaran. Bergantung pada jenama pengikat, pecahan jisim komponen mungkin sedikit berbeza. Perkadaran untuk pengeluaran 1 m³ larutan konkrit ditunjukkan dalam jadual:

Dengan mengetahui nisbah komponen yang tepat, anda dapat mengira jumlah bahan dan kos pengeluaran dengan tepat untuk menghasilkan jumlah konkrit yang tepat. Telah diketahui bahawa kos satu kubus bahan binaan ini adalah 3700-4300 rubel. Ini akan memungkinkan untuk mengira komponen ekonomi projek dengan lebih tepat. Untuk meningkatkan pergerakan campuran, tidak digalakkan menggunakan lebih banyak air; untuk ini, pemplastik khas digunakan, yang memerlukan sekitar 7.5 kg. Untuk mendapatkan kepatuhan sepenuhnya terhadap kualiti yang dinyatakan, lebih baik memesan bahan ini di kilang konkrit. Pada masa yang sama, perlu mematuhi jadual penghantaran dan meletakkan bahan ini dengan ketat, kerana ia cepat ditetapkan.

Tetapi dalam pengeluaran kecil atau swasta, pecahan isipadu digunakan untuk pembuatan campuran konkrit. Dalam kes ini, baldi standard paling sering digunakan sebagai ukuran, isinya 10 liter. Untuk membuat satu meter padu konkrit M400, anda memerlukan bilangan komponen berikut:

• Simen Portland M400 - 32.3 baldi;
• Sungai halus atau pasir kuarza - 41.7 baldi;
• Batu hancur kerikil atau granit - 80.4 baldi;
• Air tanpa garam dan kekotoran organik - 19 baldi.

Berdasarkan perkadaran ini, anda dapat mengetahui jumlah baldi untuk sebilangan isi konkrit. Sebagai contoh, untuk menyediakan mortar 100 liter atau 10 baldi, bilangan baldi simen, pasir, kerikil, air hanya perlu dibahagi dengan 10. Anda boleh mencampurkan mortar menggunakan pengadun konkrit atau secara manual menggunakan bekas yang sesuai dan penyodok. Dalam kedua-dua kes, adalah perlu untuk mencapai campuran konsistensi krim masam tebal yang paling homogen.

Selalunya, pengadun konkrit mudah alih digunakan untuk membuat konkrit di pembinaan swasta atau di industri kecil. Pada masa yang sama, simen M400 yang lebih murah dibeli. Tangki pengadun standard memuatkan kira-kira 150 liter, tetapi untuk mengelakkan kerugian semasa pembuatan, ia diisi tidak lebih dari dua pertiga, iaitu 100 liter. Untuk membuat sebilangan konkrit M400 atau B30, anda perlu mengambil:

• Simen M400 - 3.2 baldi;
• Pasir - 4.2 baldi;
• Runtuhan - 8 baldi;
• Kurang sedikit air - 2 baldi.

Selepas pencampuran menyeluruh, campuran plastik diperoleh, siap digunakan, dalam semua aspek yang sesuai dengan konkrit M400. Dalam pembuatan bahan ini, diperlukan perkadaran yang tepat agar tidak merosakkan ciri-cirinya. Pada masa yang sama, anda harus sedar bahawa setelah penyembuhan lengkap selama 28 hari, monolit akan tahan terhadap pemprosesan, kerana memotong atau menggerudi harus menggunakan cakera berlian dan gerudi.

Ciri pembuatan

Perlu diingat bahawa proses pembuatan hampir sama untuk semua jenis konkrit, tetapi mungkin untuk membuat penyelesaian dengan konsistensi yang betul hanya jika teknologi itu diikuti. Pelanggaran sedikit pun boleh menyebabkan penurunan sifat. Nisbah ramuan yang betul akan membantu anda membuat simen b30 m400 berkualiti tinggi. Semasa memilih campuran simen, anda mesti memastikan bahawa ia tidak mempunyai masa untuk menyerap kelembapan semasa penyimpanan dan dilepaskan selama maksimum tiga bulan. belakang

Di samping itu, ciri penting pengeluaran konkrit adalah pemilihan bahan yang baik. Setelah membeli komponen tersebut, pembangunnya mula bekerja.

Penyediaan campuran terdiri daripada beberapa langkah:

1. Pertama, pasir, mortar simen dicampurkan hingga rata.
2. Kemudian masukkan air. Kekuatan struktur bergantung pada jumlah air. Untuk membuat satu meter padu, anda memerlukan banyak liter cecair.
3. Selepas itu, kerikil ditambahkan ke dalam campuran dan dicampur dengan teliti.

Penyediaan konkrit B25

Komposisi

B25 konkrit terdiri daripada komponen berikut:

• Simen;
• Air;
• Batu hancur;
• Pasir;
• Semua jenis bahan tambahan (anti-pembekuan atau pemplastik).

Dalam foto - runtuhan

Saya mesti mengatakan bahawa komponen yang digunakan untuk menyediakan larutan mungkin berbeza dalam kekuatan, ukuran zarah dan beberapa parameter lain.

Contohnya, pemegang tempat boleh menjadi:

• Pasir kasar, sederhana dan halus.
• Batu hancur;
• Kerikil granit atau batu kapur.

Juga, dari ciri penyelesaian ini, peningkatan kandungan simen dapat dibezakan, kerana bahan tersebut mengeras dengan cepat.

Pemplastik

Teknologi

Komposisi bahagian konkrit M350 per 1m3 adalah seperti berikut:

• 400kg simen M500;
• 752kg pasir (dibersihkan dari kekotoran);
• Ton batu hancur atau agregat pepejal lain;
• 175 liter air.

Untuk mendapatkan konkrit berkualiti tinggi, tidak hanya perlu memerhatikan komposisi konkrit M350 per 1m3 yang diberikan, tetapi juga mencampurkan semua komponen dengan teliti sehingga jisimnya homogen. Faktanya ialah jisim yang dicampurkan dengan buruk mengurangkan kekuatan bahan, yang tentu saja mengurangkan ciri teknikal dan operasi struktur.

Penyediaan penyelesaian

Seperti yang disebutkan di atas, pelbagai bahan tambahan dapat digunakan untuk meningkatkan sifat bahan. Sebagai contoh, jika pembinaannya dijalankan pada musim sejuk, maka untuk mengelakkan larutan membeku, bahan tambahan anti-pembekuan ditambahkan ke dalamnya. Sebagai tambahan, pemplastik dapat meningkatkan kekuatan dan ketahanan air.

Arahan untuk menyediakan penyelesaiannya adalah seperti berikut:

• Pertama, komponen kering harus ditambahkan ke pengadun konkrit, iaitu simen dan pasir. Campurkan komponen dengan teliti.
• Kemudian air ditambahkan ke dalam komposisi. Pada peringkat ini, plasticizer atau bahan tambahan lain juga dapat ditambahkan ke dalam larutan.
• Selepas itu, jumlah batu kerikil atau batu hancur yang direndam dalam air ditambahkan ke dalam pengadun konkrit. Dalam kes ini, larutan dicampur dengan teliti sehingga jisim homogen diperoleh.

Saya mesti mengatakan bahawa semasa melakukan kerja pembinaan, tidak perlu menyediakan penyelesaian dengan tangan anda sendiri. Terdapat syarikat yang menjual konkrit siap pakai.

Menuang mortar dari pengadun konkrit

Sudah tentu, dalam kes ini, harga penyelesaiannya akan lebih tinggi, tetapi untuk itu anda akan mendapat jisim yang bercampur dengan baik. Di samping itu, anda tidak perlu membuang masa membuatnya. Selalunya, syarikat seperti itu juga menyediakan peralatan khas yang mempermudah proses penuangan, yang senang dilakukan ketika melakukan kerja berskala besar.

Kos konkrit M350 per meter padu terdiri daripada kos komponen yang digunakan dalam komposisi, kos yang berkaitan dengan penyediaan dan penghantarannya, serta margin pengeluarnya. Oleh itu, setiap syarikat mempunyai nilai pasaran bahan itu sendiri. Sekiranya bahan tambahan digunakan dalam komposisi, misalnya, untuk ketahanan fros, maka, dengan itu, kos penyelesaiannya akan lebih tinggi.

Konkrit pasir yang dibungkus

Perlu diingatkan bahawa di kedai pembinaan anda boleh membeli konkrit pasir M350 dalam beg. Dalam kes ini, pengembang hanya perlu mengaduk campuran kering dengan air dalam bahagian yang ditunjukkan pada bungkusan untuk mendapatkan larutan berpasir. Sudah tentu, kos bahan seperti itu jauh lebih rendah daripada penyelesaian siap.

Ini, mungkin, semua ciri utama konkrit B25 yang harus anda ketahui semasa memilih gred bahan untuk kerja konkrit.

Spesifikasi

Semua keperluan untuk bahan dan sifat awal produk akhir dinyatakan dalam GOST 26633-2012 “Konkrit berat dan halus. Keadaan teknikal ". Oleh itu, dalam pembuatan konkrit gred 350, seseorang harus berusaha untuk mencapai petunjuk berikut:

Kekuatan mampatan ditentukan oleh kaedah ujian yang merosakkan atau tidak merosakkan. Dalam kes pertama, kubus standard dengan ukuran 10 * 10 * 10 cm dibuat, ia disimpan dalam keadaan pada keadaan suhu dan kelembapan tertentu. Kemudian ujian dijalankan di akhbar khas. Tekanan di mana kubus mula runtuh adalah petunjuk kekuatan tertinggi. Untuk konkrit kelas B25, nilai ini sepadan dengan 25 MPa atau 350 kg / m / cm2.

Kaedah ujian yang tidak merosakkan biasanya diterapkan pada struktur siap pakai. Untuk ini, alat ultrasonik dan radiometrik, tukul makmal digunakan: yang lama - Fizdel dan Kashkarov atau yang moden, misalnya, Schmidt OS-120.

• Mobiliti. Penunjuk ini ditentukan dari hasil ujian pada konkrit berat M350 menggunakan kon standard. Sekiranya draf kerucut 0-10 mm, ia adalah campuran kaku, dari 10 hingga 50 mm - tidak aktif, dari 60 hingga 140 mm - boleh bergerak dan lebih dari 150 mm - cor. Bahan tambahan plastik membantu mengatur pergerakan tanpa mengubah nilai nisbah air-simen.
• Indeks rintangan fros untuk konkrit kita harus sama dengan F200. Ini bermaksud bahawa sampel ujian tidak akan mengubah sifat, struktur dan integriti mereka setelah 200 kitaran pembekuan dan pencairan bergantian.

Senarai ciri teknikal konkrit M 350 dilengkapkan dengan penunjuk berat volumetriknya, yang boleh berubah dari 1800 hingga 2500 kg / m3. Pecahan seperti ini bergantung terutamanya pada sifat agregat kasar dan bahan mentah dari mana ia dibuat. Nilai berat normal dan paling diterima 1m3 konkrit m350 ialah 2200-2400 kg / m3.

Kawasan penggunaan

Dengan bahan apa yang diperlukan untuk konkrit dalam perkadaran apa yang telah diputuskan, tetapi jenama apa yang diperlukan? Ia bergantung pada tujuan struktur dan keadaan operasinya. Lebih mudah untuk dilayari jika anda mengetahui jenis konkrit yang boleh digunakan untuk apa (kami akan menamakan hanya yang digunakan dalam pembinaan rumah persendirian, pembaikan atau susunan laman webnya).

M100 (B7.5). Ini adalah konkrit kurus yang disebut. Ia digunakan untuk menyiapkan laman web ini untuk struktur kritikal. Sebagai contoh, ketika membina landasan jalur, lapisan konkrit tanpa lapisan diletakkan di atas lapisan pasir kerikil, dan kemudian kerja pengukuhan dimulakan. Komposisi yang sama digunakan ketika meletakkan batu curb, misalnya, dalam pembuatan jalan atau kawasan buta di sekitar rumah.

M150 (B12.5). Komposisi ini digunakan sebagai persediaan untuk mendirikan slab, untuk screeds, menuangkan lantai konkrit atau jalan kebun. Jenis konkrit ini dapat digunakan untuk membuat asas bagi bangunan-bangunan kecil ringan seperti rumah mandi kayu atau rumah tamu kecil yang terbuat dari kayu atau kayu balak.

M200 (B15). Salah satu jenama konkrit yang paling popular. Asas apa pun dibuat dari situ untuk rumah-rumah ringan di tanah biasa, screed, tangga, kawasan buta, jalan. Beton jenama ini digunakan untuk membuat blok simen di rumah, ia juga digunakan di kilang untuk pembuatan pondasi dan blok bangunan.

Nisbah simen ke pasir untuk konkrit mempengaruhi ciri kekuatan

M250 (B20). Kawasan aplikasi hampir sama, tetapi dalam keadaan yang lebih sukar. Sebarang asas dibuat di tanah yang sukar, atau di tanah yang normal, tetapi untuk rumah yang dibina dari bahan berat. Mereka membuat kawasan buta yang akan digunakan sebagai jalan, tangga luar, beranda konkrit, pagar, dll. Juga, papak lantai dibuat daripadanya pada beban rendah.

M300 (B22.5). Juga sesuai untuk semua kawasan di atas, tetapi dalam keadaan operasi yang lebih teruk. Mereka membuat asas untuk rumah berat di tanah yang tinggi, membuat dinding, jalan monolitik, kawasan buta kalis air, dll. Gred konkrit ini digunakan terutamanya untuk membuat papak lantai dan grillage untuk asas tiang-grillage.

M350 (B25). Kekuatan jenama ini untuk pembinaan swasta kebanyakannya berlebihan.Konkrit ini digunakan untuk pembinaan lembangan kolam monolitik atau untuk pembuatan pondasi dengan paras air bawah tanah yang tinggi, untuk struktur lain yang memerlukan ketahanan air yang tinggi. Jenama ini sudah lebih kerap digunakan dalam pembinaan industri.

Skop permohonan

Konkrit berkekuatan tinggi, bermula dari B25, digunakan untuk elemen bingkai pasang siap dan monolitik, struktur konkrit bertetulang bangunan - papak lantai, tiang, gelang, tiang dan balok kren. Beton B25 (M350) dan kelas yang lebih tinggi digunakan untuk pembuatan asas monolitik, struktur konkrit cerucuk tiang, tab mandi, dinding mangkuk kolam. Sebatian super kuat yang kuat digunakan dalam pembinaan jalan untuk pembinaan jambatan dan terowong. Konkrit B25 (M350) sangat sesuai untuk pembinaan landasan pacu lapangan terbang, yang mesti menahan beban siklik yang berpanjangan.

Penggunaan konkrit tersebut diatur oleh SNiP dan GOST yang berkaitan dengan kerja pembuatan produk konkrit bertetulang. Semasa konkrit, pemadatan getaran mesti digunakan. Untuk melakukan ini, semasa menuangkan struktur pasang siap di kilang, pendirian getaran pegun atau platform getaran harus digunakan, dan untuk yang monolitik, alat penggetar dengan poros fleksibel harus digunakan.

Sebagai tambahan kepada penggunaan kelas B25 secara meluas dalam pembinaan industri, ia juga boleh disyorkan untuk pembinaan bangunan kediaman individu.

Adalah perlu untuk menyediakan komposisi sedemikian dengan mematuhi resipi dengan teliti. Namun, untuk mencegah situasi yang tidak dijangka dan berlaku, lebih baik memesan campuran di unit konkrit mortar, di mana kawalan kualiti input bahan adalah wajib, serta pengesahan produk yang dihasilkan. Semasa penghantaran, penjual bertanggungjawab sepenuhnya terhadap kualiti penyelesaian dan kesesuaian ciri.

Campurkan komponen

Untuk menyediakan sendiri M200 atau B15, anda perlu memerhatikan perkadaran dan memilih bahan yang betul.

Simen.

Portland semen M400 atau M500 sesuai, tetapi pilihannya akan mempengaruhi perkadaran. Beli simen segar, jika tidak, kekuatannya akan lebih rendah.

Pasir.

Lebih baik menggunakan pasir sungai, kerana tidak perlu dicuci dan diayak keluar. Sekiranya anda memilih tambang, pastikan ia mengandungi minimum zarah asing dan kekotoran tanah liat. Saiz pecahan: 1.3-3.5 mm.

Batu hancur.

Dalam pengeluaran kelas B15, batu kerikil atau granit dihancurkan dengan ukuran pecahan 10-40 mm digunakan. Untuk meningkatkan ketumpatan zarah pengisi besar, mereka dicampurkan dengan batu hancur yang lebih kecil.

Perkadaran yang diperlukan

Menurut GOST, komposisi konkrit per 1 m3 gred M200 merangkumi 265 kg simen, 860 kg pasir, 1050 kg batu hancur, 180 liter air dan plasticizer, yang beratnya 4.8 kg, sedangkan yang dihasilkan bahan mempunyai ciri-ciri berikut: W2, F50, P3. Tetapi ketahanan fros dan ketahanan air B15 tidak sesuai untuk asas atau bangunan lain dalam persekitaran yang agresif, oleh itu, dalam resipi klasik untuk memasak sendiri, nisbah komponennya sedikit berubah.

Jadual menunjukkan bahagian agregat dan air dalam kilogram per 1 kg jenama simen Portland yang popular. Untuk meningkatkan ketahanan air dan tahan fros, kami mengesyorkan menambahkan lebih sedikit air, kerana kelembapan berlebihan yang membentuk kekosongan dalam campuran semakin kuat. Gunakan pemadat getaran untuk meningkatkan ketumpatan.

Perolehan kekuatan

B15 memperoleh kekuatan jenama hanya 28 hari selepas mencurah. Kadar pengerasan bergantung pada suhu persekitaran. Suhu yang disyorkan ialah + 15-20. Sekiranya lebih tinggi, konkrit harus selalu dibasahi sehingga tidak kering, dan jika termometer turun di bawah 0 darjah, air dalam campuran membeku dan proses pengerasan berhenti. Dengan memulakan pembinaan lebih awal, anda memperoleh konkrit dengan ciri yang lebih rendah, walaupun keseluruhan komposisi sama.

Kaedah untuk mengukur kekuatan konkrit

Kaedah untuk menentukan ciri kekuatan bahan dan keperluan untuk sampel kawalan ditetapkan oleh GOST 10180-2012. Untuk mengira kekuatan konkrit, perlu mengukur daya minimum yang mampu memecahkan spesimen tertentu. Dalam kes ini, beban statik mesti tumbuh pada kadar yang tetap.

Jenis sampel kawalan bergantung pada kaedah yang digunakan untuk menentukan ciri kekuatan.

Kaedah untuk menentukan ciri kekuatan konkrit

Juga, jenis sampel lain dapat digunakan untuk menentukan ciri-ciri: kubus dengan tepi berukuran 7 cm, prisma berukuran 7 x 7 x 28 cm, silinder dengan diameter 7 cm. Dimensi sampel kawalan saling berkaitan dengan ukuran pengisi yang digunakan dalam campuran.

Dimensi sampel kawalan saling berkaitan dengan ukuran pengisi yang digunakan dalam campuran.

Sampel konkrit (campuran), dari mana sampel kawalan dibuat, diambil dari komposisi kerja campuran konkrit. Penyelesaiannya dituangkan ke dalam acuan yang dikalibrasi, yang sebelumnya dirawat dengan pelincir dari dalam. Ia tidak boleh mengubah ciri lapisan permukaan produk kawalan. Campuran dipadatkan dengan bayonetting, menggunakan plat getaran atau alat penggetar dalam.

Platform bergetar

Mod pengerasan sampel berbeza bergantung pada teknologi yang digunakan dalam pengeluaran. Sekiranya pengerasan semula jadi digunakan, selepas pengeluaran sampel disimpan pada suhu 20 ± 5 darjah dalam acuan yang ditutup dengan bahan untuk mengelakkan penyejatan kelembapan. Merosot produk dilakukan selepas 24 ... 72 jam (semasa memeriksa kekuatan mampatan) atau setelah 72 ... 96 jam (semasa menentukan kekuatan tegangan). Kemudian sampel terus mengeras pada suhu 20 ± 2 darjah dan kelembapan 95 ± 5%.

Menguji sampel konkrit

Sampel kawalan, yang dijangka mengeras di bawah pengaruh panas, diletakkan (dalam acuan) dalam unit khas: autoklaf, ruang mengukus, dan lain-lain. Setelah diproses, sampel dibebaskan dari bekal dan disimpan dalam keadaan normal atau dihantar untuk ujian.

Ujian

Untuk menentukan kekuatan mampatan, sampel diletakkan di antara plat dan beban yang terus meningkat sebanyak 0.6 ± 0.2 MPa / s dikenakan pada mereka (hingga patah tulang).

Ujian pemampatan

Pengujian spesimen untuk lenturan tegangan dilakukan di mesin ujian menggunakan beban yang meningkat 0,05 ± 0,01 MPa / s.

Konkrit menahan pemampatan dengan baik dan tahan peregangan

Ujian tegangan pemisahan dilakukan pada plat mesin ujian. Ujian dijalankan pada kadar kenaikan beban tetap (0,05 ± 0,01) MPa / s.

Sampel pelbagai jenis konkrit

Ujian tegangan paksi dilakukan menggunakan sistem gripper pada kadar kenaikan beban tetap (0,05 ± 0,01) MPa / s sehingga sampel gagal. Selepas eksperimen, kekuatan sampel dikira. Semua data direkodkan dalam log ujian.

Contoh laporan ujian

Ujian dilakukan untuk setiap kumpulan produk atau reka bentuk.

Apa yang konkrit, jenisnya

Beton, yang telah digunakan untuk tujuan pembinaan selama beberapa ribu tahun, diklasifikasikan sebagai bahan buatan. Ia dibuat dari beberapa komponen: pengikat, agregat, air dan bahan tambahan yang meningkatkan prestasi, dan melalui tahap pembentukan dan pengerasan.

Kelas konkrit dan kelas konkrit

Beton adalah bahan serbaguna, skop penggunaannya sangat luas. Ia digunakan secara aktif dalam pembinaan bangunan, pagar, jambatan, jalan raya, jenis struktur lain, serta produk individu yang diperlukan dalam pembinaan dan hiasan.

Bahan tambahan untuk pengerasan konkrit

Jenis konkrit

Hari ini, banyak jenis bahan batu dihasilkan, yang diatur oleh GOST 25192 * 2012, yang dapat digunakan di berbagai kawasan pembinaan.Konkrit dikelaskan mengikut beberapa kriteria. Bergantung pada tujuan, ia boleh menjadi struktur atau khas. Keadaan semula jadi atau rawatan haba boleh digunakan untuk pengerasan. Bahannya juga berbeza dari segi lelasan, tahan fros, tahan air.

Konkrit struktur

Jadual. Gred konkrit bergantung pada ciri.

Beberapa jenis bahan dikelaskan mengikut sebilangan ciri.

Ketumpatan konkrit

Bergantung pada ketumpatan, perbezaan dibuat antara batu buatan terutamanya yang ringan, ringan, berat dan terutama yang berat. Di mana pelbagai jenis digunakan ditunjukkan dengan jelas dalam foto.

Jadual pengelasan konkrit

Jenis pengikat

Bahan yang paling biasa adalah berasaskan simen. Ia sering dipanggil konkrit simen. Juga sebagai pengikat boleh digunakan: gipsum, kapur, sanga atau polimer.

Mengapa jalan konkrit simen lebih baik daripada jalan konkrit asfalt

Jenis pemegang tempat

Untuk pengeluaran konkrit, komponen padat, berpori dan khas digunakan. Bergantung pada jenis agregat, jenis bahan binaan berikut dihasilkan:

• berat (komponen utama adalah simen, serta pengisi kasar dan halus padat);
• halus (ia menggunakan agregat halus padat);
• konkrit kayu (bahan organik digunakan sebagai pengisi: serpihan kayu, jerami padi, dll.);
• tanah konkrit (komponen campuran adalah tanah yang dihancurkan atau berbutir);
• konkrit abu (dalam konkrit ringan, abu digunakan sebagai pengisi);
• konkrit polimer (komposisi merangkumi polimer dan monomer), serta beberapa jenis lain.

Apa itu arbolite

Struktur

Mengikut struktur bahan, jenis berikut dapat dibezakan: padat, berpori, selular dan berliang besar.

Makrostruktur konkrit

Di samping itu, konkrit dapat diperkuat (batang penguat atau jaring diletakkan di badannya untuk meningkatkan kekuatan). Konkrit gentian juga dihasilkan. Dalam pembuatan bahan ini, serat kecil (serat) digunakan, yang dapat dibuat dari keluli, polipropilena, selulosa, basalt, poliamida, dan lain-lain. Kemasukan tersebut dapat meningkatkan ciri kekuatan batu buatan dengan ketara.

Struktur konkrit gentian

Skop permohonan

Gred konkrit B25 digunakan dalam pembinaan secara meluas - baik secara persendirian dan industri. Biasanya ia digunakan di mana perlu untuk memberikan kekuatan tinggi dan ketahanan yang baik terhadap pelbagai pengaruh, ketahanan.

Di mana konkrit 350 gred digunakan:

• Penciptaan asas untuk rumah bertingkat dan besar: tumpukan-grillage, monolitik
• Gelombang surut untuk lapangan terbang, jalan dengan muatan tinggi, eksploitasi tinggi
• Pembentukan lajur yang akan digunakan untuk menyokong papak
• Penciptaan struktur konkrit bertetulang pelbagai jenis
• Mengisi papak dengan berat rendah kerana lompang, tetapi dengan penunjuk kekuatan yang meningkat
• Membentuk mangkuk kolam
• Berurusan dengan struktur yang terletak di mana air bawah tanah naik terlalu tinggi
• Unsur bangunan dari pelbagai jenis - balok kren, tiang, palang, lantai, dll.
• Pembinaan terowong, jambatan
• Susunan landasan lapangan terbang dengan beban siklik yang serius

Ciri teknikal konkrit M350 membolehkannya digunakan di mana sahaja diperlukan untuk mencapai ketahanan terhadap air dan faktor negatif lain dan untuk memastikan kekuatan, kebolehpercayaan, dan jangka hayat struktur yang panjang.

Komposisi dan perkadaran komponen campuran

Konkrit M150 yang popular merangkumi komponen standard - simen Portland, pasir, batu hancur, air.Oleh kerana komposisi dan kemudahan pembuatannya yang sederhana, ia dihasilkan bukan sahaja dalam keadaan perindustrian, tetapi juga secara bebas, secara langsung dalam pembinaan swasta. Keadaan utama yang mesti diperhatikan semasa menyediakan konkrit jenama M150 adalah pencampuran menyeluruh, sesuai dengan semua perkadaran sesuai dengan standard GOST yang diluluskan. Dalam kes ini, sifat larutan boleh berubah dalam had tertentu kerana perbezaan sifat pengisi.

Untuk pembuatan konkrit gred M150, semen Portland dengan gred M400 dan M500 dapat digunakan. Bahagian jisim komponen ditentukan dari jadual berikut:

Dari ini, kita dapat membuat kesimpulan yang jelas bahawa semakin tinggi, semakin sedikit yang diperlukan untuk campuran konkrit, tetapi harus diingat bahawa semen dengan gred yang lebih tinggi akan lebih mahal.

Dalam pembinaan swasta, pencampuran larutan sering dilakukan secara manual, dan isipadu komponen diukur dalam baldi. Memandangkan bahawa jumlah baldi standard adalah 10 liter, maka untuk sebilangan simen Portland jenama M400, diperlukan 32 liter pasir dan 50 liter batu hancur, sebagai hasilnya, setelah mencampurkan dengan teliti, anda akan mendapat 64 liter larutan. Untuk 10 liter simen M500 Portland, diperlukan 40 liter pasir dan 58 liter batu hancur, dan keluarannya adalah 73 liter campuran. Untuk gaya yang lebih baik, pemplastik boleh ditambah ke mortar.

Dalam pengeluaran konkrit industri, komposisi dikira berdasarkan 1 m³ mortar siap pakai, dengan mempertimbangkan kelas kekuatan dan mobiliti campuran, ketahanan air dan ketahanan fros, yang ditunjukkan oleh indeks yang sesuai. Nisbah komponen per kiub konkrit dapat dilihat pada jadual yang sesuai:

Simen Portland boleh ditandai dengan I 32.5N atau I 42.5N, dalam hal ini perkadaran untuk pembuatan mortar konkrit M150 dan jumlah komponen untuk pembuatan 1 m³ bahan dapat dilihat dalam jadual:

Semasa menyiapkan mortar, disarankan untuk membasuh pengadun terlebih dahulu untuk mengelakkan semprotan semen yang berlebihan. Selepas itu, bahan larutan dimasukkan dan dicampur dengan teliti selama sekurang-kurangnya 5 minit, semakin rendah mobiliti campuran, semakin lama larutan perlu dicampurkan. Pemplastik terlarut ditambah jika perlu.

Untuk mendapatkan penyelesaian yang berkualiti, perlu memastikan bahawa pengisi memenuhi syarat tertentu. Pasir boleh hanya sungai atau dicuci tanpa memasukkan komponen asing, pecahan 1.5-2 mm. Sebaiknya gunakan batu kerikil atau batu kapur yang dihancurkan dengan pecahan 5-20 mm sebagai pengisi kasar. Air yang digunakan dalam penyediaan larutan tidak boleh mengandungi kekotoran mineral atau organik.

Beton dari jenama M150 adalah salah satu bahan yang paling biasa dalam pembinaan. Ia tidak mempunyai ciri kekuatan yang meningkat, ia mempunyai kebolehtelapan air yang tinggi dan rintangan fros rata-rata, yang disebabkan oleh kekurangannya. Pada masa yang sama, ia adalah salah satu bahan termurah, sehingga dapat digunakan dalam jumlah maksimum. Setelah penghidratan selesai, struktur konkrit memperoleh ciri teknikal yang dinyatakan, yang masih bertahan selama bertahun-tahun. Sekiranya diperlukan jumlah yang banyak, untuk menumpahkan bantal di bawah pondasi atau karya lain, lebih menguntungkan untuk memesan campuran dari kilang khusus. Mereka membeli bahan dalam jumlah besar dengan harga borong, yang memberi kesan positif terhadap kos akhir produk. Dalam kes ini, perlu memerlukan sijil kualiti untuk bahan yang disediakan, pematuhannya dengan GOST.

Ciri teknikal konkrit pasir M300

Komposisi konkrit pasir M300 merangkumi dua komponen utama: simen dan pasir Portland.Pemplastik dan pengubah juga ditambahkan ke dalamnya. Ini adalah campuran kering, di mana, sebagai tambahan, semasa penyediaan larutan itu sendiri, anda boleh menambahkan penghalau air untuk konkrit, yang akan meningkatkan kualiti kalis air dari keseluruhan larutan.

Dalam kes ini, bahagian komponen berada dalam nisbah: satu pertiga adalah simen, dua pertiga adalah pasir. Untuk campuran konkrit pasir M300, digunakan simen jenama M500

Perlu diperhatikan jenis pasir apa yang digunakan untuk membuat campuran.

Sekiranya kasar, maka mortar digunakan untuk mengisi asas. Sekiranya halus, maka untuk screed. Pertimbangkan ciri teknikal utama campuran konkrit pasir.

Kekuatan mampatan

Ini adalah ciri utama konkrit, kerana struktur bangunan sentiasa mengalami beban statik dan dinamik. Sekiranya kekuatan tegangan kurang dari nilai beban, ini akan menyebabkan kehancuran.

Oleh itu, penyelesaian M300 dapat menahan 30 MPa, di mana 1 MPa adalah 9,81 kg / cm². Untuk kemudahan pengiraan, nilai ini dibundarkan hingga "10". Oleh itu, sebagai contoh, lapisan yang dituangkan ke lantai akan menahan tekanan hingga 300 kg / cm². Ini adalah permukaan yang cukup tahan lama.

Rintangan fros

Ini adalah ciri penting lain dari konkrit M300, terutama jika ia digunakan untuk menuangkan lantai di bilik yang tidak dipanaskan. Contohnya, di garaj. Menurut GOST, ditentukan bahawa campuran ini dapat dengan mudah menahan 50 kitaran pembekuan dan pencairan. Pada dasarnya, lantai seperti itu akan berada dalam keadaan sempurna selama 50 tahun.

Lekapan

Sifat lekatan konkrit pasir sangat tinggi. Pada prinsipnya, ia melekat pada hampir semua bahan asas yang dilumurkan. Pada masa yang sama, ia menimbulkan tekanan pada dasar dalam lingkungan 4 kg / cm². Pengilang mengesyorkan menyediakan pangkalan sebelum memohon, seperti yang diperlukan untuk menuangkan bekas.

Kadar suhu

Semua larutan konkrit disyorkan untuk dituangkan dalam julat suhu dari +5 hingga + 25C. Tidak terkecuali konkrit pasir jenama M300. Sudah tentu, keadaan di tapak pembinaan berbeza, dan selalunya pembina harus melakukan kerja konkrit walaupun pada suhu di bawah sifar.

Oleh itu, dalam kes sedemikian, perlu menambahkan aditif tahan fros ke dalam campuran. Selepas itu, konkrit dapat dicurahkan walaupun pada suhu -15C.

Ketumpatan pukal

Dalam pembinaan, mereka beroperasi dengan petunjuk ini. Ini adalah ketumpatan bahan kering, yang mengambil kira kedua-dua isipadu zarah bahan dalam campuran dan ruang di antara mereka. Di dalam beg, konkrit pasir berada dalam keadaan seperti itu. Dan ketumpatannya ialah 1500 kg / m³.

Anda boleh membuat terjemahan terbalik mengenai pergantungan berat pada isipadu, ia akan sama dengan 0,67 m³ / t. Oleh itu, adalah mudah untuk mengira penggunaan konkrit pasir apabila dicurahkan ke dalam baldi (10 liter). Satu baldi mengandungi 15 kg jisim.

Penggunaan penyelesaian

Petunjuk penggunaan ini paling sering menarik minat pengguna, kerana kos wang bergantung padanya. Ia diukur dengan jumlah bahan yang diletakkan pada permukaan 1 m² pada ketebalan 1 cm (10 mm).

Bergantung pada pengeluar, penggunaannya berbeza dalam jarak yang cukup luas: 17-30 kg. Sebagai contoh, jika lapisan dituangkan dengan ketebalan 5 cm, maka penggunaannya akan menjadi 85-150 kg / m². Untuk asas penuangan, kadar aliran 1 m³ digunakan, ia adalah 1.5-1.7 t / m³.

Pencabulan

Pemaju swasta tidak memperhatikan ciri ini. Tetapi dia bercakap mengenai keterkaitan lapisan bawah dan atas, betapa kuatnya hubungan ini

Untuk campuran kelas ini, penundaan hanya 5%. Sekiranya pengeluar menunjukkan nilai ini, maka konkrit pasir mematuhi GOST.

Ciri-ciri lain

• Warna campuran kering berwarna kelabu.
• Hayat periuk dari bahan siap adalah 2 jam.
• Kelembapan dalam beg 0.2%.
• Ketebalan lapisan lapisan atau plaster yang disyorkan: 10-100 mm.
• Masa penetapan konkrit adalah 24 jam.
• Satu set kekuatan jenama (pengerasan akhir) selepas 28 hari.
• Bekas - beg 50 kg.