Perkadaran untuk penyediaan konkrit m200

Bahagian konkrit dari pelbagai jenama

Semua jenis dan spektrum kualiti ini diperoleh dengan menggunakan bahan yang sama, hanya dalam kuantiti yang berbeza. Untuk mencapai ciri-ciri yang diperlukan, perkadaran yang disyorkan mesti dipatuhi dengan ketat.

Semasa membina kediaman anda, anda ingin melakukan semuanya dengan sebaik mungkin, dan oleh itu, semasa menyusun konkrit, ada keinginan untuk menambahkan lebih banyak simen: untuk menjadikannya lebih kuat. Perkara ini tidak boleh dilakukan. Tidak mungkin menjadi lebih baik, tetapi lebih teruk lagi - dengan mudah. Untuk penyembuhan konkrit, sejumlah air dan komponen lain diperlukan. Sekiranya terdapat sedikit air, terdapat banyak simen, ikatan antara zarah-zarah terbentuk dalam jumlah yang tidak mencukupi, kerana konkritnya dapat retak dan runtuh. Perkara yang sama berlaku untuk bilangan pemegang tempat. Dan terlalu banyak kandungannya, dan tidak mencukupi, memberi kesan negatif terhadap kualiti batu konkrit.

Perkadaran konkrit biasanya ditunjukkan dalam pecahan. Jumlah simen diambil sebagai satu unit, dan komponen selebihnya ditetapkan berkaitan dengannya. Data diberikan dalam bentuk jadual untuk jenama masing-masing, unit pengukuran diperlukan. Anda dapat melihat jadual komponen konkrit seperti di bawah.

Perkadaran konkrit dengan nilai berbeza dari simen Portland M400 dan M500

Bagaimana untuk menentukan bahagian konkrit yang diperlukan dari jadual ini? Cari gred konkrit yang anda perlukan di lajur kedua. Contohnya, anda memerlukan M250. Bergantung pada simen Portland mana yang akan anda gunakan M 400 atau M 500, pilih salah satu daripada dua baris. Lajur ketiga menunjukkan perkadaran konkrit dalam kilogram: untuk 400 simen ialah 1 / 2.1 / 3.9. Ini bermaksud: untuk mendapatkan konkrit gred M 250, untuk 1 kg simen Portland M400, 2,1 kg pasir dan 3,9 kg batu hancur mesti ditambahkan. Dengan cara yang serupa, anda menentukan bahagian untuk konkrit M200 - data untuknya dalam jadual sedikit lebih tinggi, atau konkrit M 300 sedikit lebih rendah.

Lajur keempat menunjukkan pecahan isipadu: semua komponen diberikan setiap 10 liter. Mereka dipilih dengan cara yang sama.

Jadual ini tidak menunjukkan jumlah air. Itu bergantung pada seberapa tebal anda memerlukan penyelesaiannya. Nisbah air-simen diberikan dalam jadual berasingan. Sebagai contoh, di bawah ini adalah data mengenai jumlah input yang berkaitan dengan satu kilogram simen, dengan anggapan penggunaan agregat bersaiz sederhana.

Jumlah air untuk mendapatkan konkrit dari gred yang diperlukan ketika menggunakan batu hancur dan pasir bersaiz sederhana

Sebagai contoh, untuk mendapatkan konkrit gred M 300, bahagian simen M 500 dan air ditakrifkan sebagai 0.61. Ini bermaksud 0.61 liter air (610 ml) ditambahkan ke dalam larutan untuk 1 kg simen. Ini menghasilkan larutan plastik sederhana, yang paling kerap digunakan. > Tetapi semasa menuang pondasi atau struktur lain dengan tetulang tebal, mungkin diperlukan mortar plastik. Kemudian, ketika menentukan jumlah air, selain jenama simen, juga perlu untuk mempertimbangkan ukuran agregat dan seberapa cairan penyelesaiannya. Data ini ditunjukkan dalam jadual di bawah.

Jumlah air dalam konkrit bergantung pada ukuran batu / kerikil yang dihancurkan dan kelancaran larutan

Kadang-kadang perlu untuk menentukan berapa banyak simen yang anda perlukan untuk tugas tertentu. Untuk melakukan ini, anda perlu mengetahui berapa banyak simen yang terkandung dalam meter padu konkrit. Anda akan mendapat data mengenai gred konkrit dan simen dalam jadual di bawah.

Jumlah simen per kiub konkrit

Cara membuat konkrit 200 markah

Untuk menyediakan campuran konkrit kelas dua ratus, anda harus:

pilih resipi bergantung kepada jenama simen Portland yang digunakan;
memutuskan kaedah komponen dos (berat atau isipadu);
sediakan peralatan dan alatan;
ambil kuantiti yang diperlukan komponen yang diperlukan untuk mencampurkan.

Prosedur selanjutnya:

Campurkan simen Portland hingga bersih dengan pasir.
Tambahkan aditif fros atau bahan tambahan lain mengikut keperluan.
Campurkan bahan dengan air sedikit demi sedikit.
Masukkan batu hancur, kacau campuran selama 3-5 minit.

Harap maklum bahawa penyimpangan dari bahagian yang disyorkan tidak boleh melebihi 1%

Komposisi dan perkadaran

Komposisi konkrit M500 hanya merangkumi bahan halus yang memenuhi syarat tertentu. Berikut ini digunakan sebagai tempat letak:

batu granit yang dihancurkan dengan pecahan tunggal dari 30 hingga 50 mm, ukuran yang sama diperlukan supaya beban diagihkan secara merata ke atas monolit, granit dari mana batu yang dihancurkan dibuat sangat tahan lama;
pasir hanya kategori pertama, sungai atau kuari yang dicuci, membolehkan anda mengekalkan kekuatan dan ketumpatan;
air yang disucikan tidak boleh merangkumi kemasukan asing, garam, kekotoran organik.

Sebagai pengikat, semen gred 500 digunakan, yang bertanggungjawab terhadap kekuatan campuran dan lekatan pengisi berkualiti tinggi.

Nisbah komponen campuran konkrit adalah parameter utama dalam pembuatannya. Mereka ditunjukkan dalam nisbah jisim simen, pasir, granit hancur dan air. Untuk M500, nisbah ini masing-masing 1: 1.1: 2.3 dan 5 bahagian air.

Yang ini dihasilkan dalam keadaan industri, dengan kawalan kualiti yang ketat. Ia mesti menahan beban tinggi pada elemen sokongan struktur, oleh itu kemasukan asing yang mengurangkan penunjuk kualiti tidak dapat diterima di dalamnya. Ia tidak digunakan untuk pembinaan dermaga dan dinding luar bangunan bertingkat rendah, kerana tidak menguntungkan.

Kos konkrit M500 tidak membenarkan penggunaan bahan semasa melakukan kerja pembinaan asas. Tetapi pembinaan struktur khas yang beroperasi di bawah beban dinamik, statik dan getaran yang tinggi tidak lengkap tanpa penggunaan bahan binaan yang unik ini.

Perkadaran memasak

Untuk penyediaan konkrit gred M400, satu set bahan standard digunakan, yang dicampurkan dalam bahagian yang sesuai. Simen M500 dan M400 boleh digunakan dalam pengeluaran. Bergantung pada jenama pengikat, pecahan jisim komponen mungkin sedikit berbeza. Perkadaran untuk pengeluaran 1 m³ larutan konkrit ditunjukkan dalam jadual:

Gred simen	Perkadaran C: P: U: V	Simen, kg	Pasir, kg	Batu hancur, kg	Air, l	Berat kubus konkrit, kg
M400	1:1,5:2,5:0,5	420	625	1085	190	2315
M500	1:1,9:3:0,5	357	675	1085	190	2304

Dengan mengetahui nisbah komponen yang tepat, anda dapat mengira jumlah bahan dan kos pengeluaran dengan tepat untuk menghasilkan jumlah konkrit yang tepat. Telah diketahui bahawa kos satu kubus bahan binaan ini adalah 3700-4300 rubel. Ini akan memungkinkan untuk mengira komponen ekonomi projek dengan lebih tepat. Untuk meningkatkan pergerakan campuran, tidak digalakkan menggunakan lebih banyak air; untuk ini, pemplastik khas digunakan, yang memerlukan sekitar 7.5 kg. Untuk mendapatkan kepatuhan sepenuhnya terhadap kualiti yang dinyatakan, lebih baik memesan bahan ini di kilang konkrit. Pada masa yang sama, perlu mematuhi jadual penghantaran dan meletakkan bahan ini dengan ketat, kerana ia cepat ditetapkan.

Tetapi dalam pengeluaran kecil atau swasta, pecahan isipadu digunakan untuk pembuatan campuran konkrit. Dalam kes ini, baldi standard paling sering digunakan sebagai ukuran, isinya 10 liter. Untuk membuat satu meter padu konkrit M400 akan memerlukan bilangan komponen berikut:

Simen Portland M400 - 32.3 baldi;
Sungai halus atau pasir kuarza - 41.7 baldi;
Batu hancur kerikil atau granit - 80.4 baldi;
Air tanpa garam dan kekotoran organik - 19 baldi.

Berdasarkan perkadaran ini, anda dapat mengetahui jumlah baldi untuk sebilangan isi konkrit. Sebagai contoh, untuk menyediakan mortar 100 liter atau 10 baldi, bilangan baldi simen, pasir, kerikil, air hanya perlu dibahagi dengan 10. Anda boleh mencampurkan mortar menggunakan pengadun konkrit atau secara manual menggunakan bekas yang sesuai dan penyodok. Dalam kedua-dua kes, adalah perlu untuk mencapai campuran konsistensi krim masam tebal yang paling homogen.

Selalunya, pengadun konkrit mudah alih digunakan untuk membuat konkrit di pembinaan swasta atau di industri kecil. Pada masa yang sama, simen M400 yang lebih murah dibeli. Tangki pengadun standard memuatkan kira-kira 150 liter, tetapi untuk mengelakkan kerugian semasa pembuatan, ia diisi tidak lebih dari dua pertiga, iaitu 100 liter. Untuk membuat sebilangan konkrit M400 atau B30, anda perlu mengambil:

Simen M400 - 3.2 baldi;
Pasir - 4.2 baldi;
Runtuhan - 8 baldi;
Kurang sedikit air - 2 baldi.

Selepas pencampuran menyeluruh, campuran plastik diperoleh, siap digunakan, dalam semua aspek yang sesuai dengan konkrit M400. Semasa membuat bahan ini perkadaran yang tepat diperlukan agar tidak merosot prestasinya. Pada masa yang sama, anda harus sedar bahawa setelah penyembuhan lengkap selama 28 hari, monolit akan tahan terhadap pemprosesan, kerana memotong atau menggerudi harus menggunakan cakera berlian dan gerudi.

Ciri dan Aplikasi

Konkrit kelas B15 dikelaskan sebagai konkrit struktur. Bingkai galas bangunan (papak, panel, tiang) yang tidak menjalankan fungsi pelindung haba dibuat daripadanya. Dari segi ketumpatan, B15 berat. Dengan penggunaan astringen - kelas konkrit kelas B15 M200 dibuat pada simen M400 atau M500 Portland. Komposisi ini termasuk, selain simen, batu hancur, pasir dan air dengan sifat tertentu dan dalam bahagian yang dipilih untuk.

Untuk tangga konkrit dan tempat penuangan yang mengalami perubahan suhu (negatif dan positif), gunakan konkrit B15 dengan ketahanan fros F75 atau F150. Rintangan fros F50 ditentukan dengan menguji sampel kemampuan struktur untuk mengekalkan tahap kekuatan reka bentuk sebanyak 85% pada 50 kitaran pembekuan-pencairan.

Asas rumah boleh dibuat dari pelbagai jenama, baik dari segi kekuatan dan ketahanan fros. Gred campuran untuk dinding galas dalaman asas bangunan yang dipanaskan mungkin tidak diseragamkan untuk tahan fros. Ini disebabkan oleh fakta bahawa campuran kelas B15 sudah mempunyai ketahanan fros. Keperluan tambahan untuk bilangan kitaran berlaku untuk struktur yang dapat menerima 50 atau 75 kitaran sepanjang hayat perkhidmatan.

Sebilangan syarat khas mungkin dikenakan pada reka bentuk. Sebagai contoh, dalam struktur hidraulik, tanda kalis air hendaklah sekurang-kurangnya w4. Dalam pembinaan tanur letupan, konkrit tahan panas berdasarkan simen Portland dengan bahan tambahan khas (kromit dan magnesit) digunakan. Komposisi campuran ini tidak dihancurkan pada suhu hingga 1700 ° C.

Pemenuhan syarat konkrit terdiri dari beberapa tahap:

Pada nod konkrit, komposisi jenama B15 masa depan dipilih dalam bentuk peratus.
Prototaip diuji di makmal untuk mematuhi kekuatan jenama, data dimasukkan ke dalam pasport.
Di tapak pembinaan, kontraktor wajib mengisi kubus kawalan ujian berukuran 150 x 150 x150 mm dari setiap batch. Sampel harus mempunyai keadaan penyembuhan yang sama dengan struktur utama.
Pada hari ke-28, organisasi pembinaan menguji sampel kawalan, hasilnya dicatat dalam log pengeluaran kerja. Dokumentasi eksekutif diserahkan kepada pelanggan untuk Undang-Undang meletakkan objek tersebut dalam operasi.
Kekuatan kubus sampel mesti ditukar kepada kekuatan jenama sesuai dengan jadual penukaran.

Petua dan muslihat DIY

Banyak pemilik tanah sering bertekad untuk menghasilkan konkrit dengan tangan mereka sendiri. Untuk jumlah kecil dan dengan syarat lemah untuk ciri kekuatan, ukuran sedemikian dibenarkan sepenuhnya.

Alat

Untuk membuat campuran konkrit M300 dengan tangan anda sendiri, anda memerlukan pengadun konkrit dan alatan tangan.

Pengadun konkrit - jenis mekanisme ini dan isipadu drumnya bergantung pada jumlah campuran konkrit yang diperlukan. Untuk pembuatan laluan pejalan kaki, mengisi kawasan kecil di halaman, pengadun konkrit dengan isipadu drum 60-80 liter akan mencukupi.

Semasa mengatur pondasi garaj, rumah mandian, bilik utiliti, produktiviti satu kali pengadun konkrit semestinya sudah 100-120 liter, dan untuk menyiapkan jumlah konkrit yang diperlukan untuk pembinaan pondasi terkubur atau papak bangunan kediaman, asas pagar batu, mesin yang lebih kukuh diperlukan - 150-250 liter.

Alat tangan adalah sekop untuk memuat komponen pukal, baldi untuk menuangkan air ke dalam pengadun, mengukur bekas untuk memerhatikan bahagian komposisi dengan tepat.

Prosedur pengeluaran

Pengeluaran harus dilakukan mengikut urutan berikut.

Tuangkan ke dalam pengadun kira-kira ¾ dari semua air yang diperlukan mengikut pengiraan. Hidupkan putaran dram atau bilah (bergantung pada jenis pengadun konkrit). Tambahkan jumlah simen yang diperlukan ke isipadu kerja. Hasil daripada mencampurkan air dan simen, anda mendapat laitance simen, yang mempunyai sifat pelekat yang terbaik. Tambahan seterusnya untuk komposisi adalah batu hancur, dan yang terakhir - pasir.

Tidak ada perbezaan mendasar dalam urutan penambahan bahan, tetapi pengalaman pembina menunjukkan bahawa susunan ini mengurangkan masa pencampuran dan meningkatkan keseragaman campuran. Pengadukan sekurang-kurangnya 5 minit. Pencapaian kualiti yang diinginkan dan akhir prosedur dapat dinilai oleh fakta bahawa mustahil untuk menentukan warna awal zarah batu dan pasir yang dihancurkan dalam campuran - mereka semua memperoleh warna mortar simen.

Semasa menggunakan konkrit yang dihasilkan, mesti diingat bahawa sejak hubungan antara air dan simen, proses pembentukan ikatan pepejal bermula, iaitu, campuran mulai padat, oleh itu perlu bekerja dengan cepat dan berterusan. Masa pengerasan konkrit berkurang dengan peningkatan suhu persekitaran dan komponen campuran.

Komponen campuran konkrit

Beton adalah nama yang diberikan kepada penyelesaian konkrit pengerasan. Ia diwakili oleh campuran dengan keplastikan yang baik, termasuk komponen pengikat, grout dan agregat pecahan yang berbeza. Dalam beberapa kes, untuk memberikan sifat yang diperlukan, pelbagai pemplastik, penstabil, dan penghalau air ditambahkan ke dalamnya. Pilihan terbaik sebagai pengikat adalah simen Portland (simen M400, M500), dicampur dengan air.

Agregat halus adalah pasir dengan ukuran butir 0.14-3.5 mm. Dan batu kerikil dengan batu hancur bertindak sebagai batu besar. Semua komponen dicampurkan dalam perkadaran yang diperlukan dan campuran sudah dapat digunakan.

Komponen campuran konkrit.

Sekiranya perlu untuk meningkatkan ciri kekuatan konkrit, ia diperkuat dengan kerangka keluli (baja mesh).

Sebelum tertidur di dalam campuran pasir yang telah disediakan, ia dibersihkan dengan mengayak dan mengeluarkan kemasukan asing yang besar.

Kerikil sebagai agregat kasar harus mempunyai ukuran partikel sekitar 50 mm, maksimum 70 mm. Campuran zarah asing tidak boleh melebihi 1: 100 daripada jumlah keseluruhan bahan.

Semasa merancang penggunaan batu hancur, diperiksa bahawa dalam kebanyakan jisimnya memiliki bentuk bulat. Batu rata tidak sesuai untuk tujuan ini. Untuk kerikil, ukuran pecahan juga mesti memenuhi keperluan bahan ini.