Penerangan dan ciri baldi untuk menuang konkrit 1m3

Bagaimana konkrit masuk ke dalam formwork

Salah satu peringkat yang paling penting dalam pembinaan struktur konkrit bertetulang monolitik adalah penghantaran konkrit dari unit konkrit mortar ke tempat peletakannya.

Bagaimana konkrit dihantar ke tempat meletakkan Hari-hari ketika campuran konkrit dihantar ke tapak pembinaan dengan trak pembuangan sudah hilang, sekarang konkrit itu diangkut oleh trak konkrit domestik dan import dengan pelbagai kapasiti. Penggunaan kaedah penyampaian ini dapat meningkatkan usia konkrit dengan ketara sejak melalui Drum pencampuran trak konkrit berputar perlahan (3 - 4 rpm), mencampurkan campuran, dan konkrit segar praktikal datang ke lokasi. Walau bagaimanapun, sekarang campuran konkrit yang dihantar ke tapak pembinaan mesti dimasukkan ke tempatnya dan dicurahkan ke dalam bekal. Terdapat dua kaedah utama menyampaikan konkrit: • kaedah tradisional: "crane-bucket", di mana konkrit yang dihantar ke tapak pembinaan dituangkan ke dalam baldi berputar, diletakkan dalam kedudukan mendatar dengan pintu tertutup. Kren pembinaan mengubah baldi yang diisi menjadi kedudukan menegak, mengangkatnya dan membawanya ke tempat menuangkan ke dalam bekisting, di mana pintu gerbang terbuka dan konkrit dituangkan ke dalam bekisting; • kaedah yang agak baru untuk meletakkan konkrit menggunakan konkrit pam. Dalam kes ini, campuran konkrit dari trak konkrit dituangkan ke dalam hopper penerima dari telefon bimbit (trailed) atau dipasang pada pam konkrit casis trak, yang memasangkan campuran secara langsung ke bekal melalui saluran konkrit. Kekuatan pam konkrit moden membolehkan campuran dibekalkan pada ketinggian hingga 100 m dan jarak hingga 300 m. Kedua-dua kaedah ini digunakan di tapak pembinaan domestik dengan kejayaan yang sama, dan masing-masing mempunyai sendiri ciri dan, dengan itu, bidang aplikasi.

Pam konkrit adalah peralatan moden berkinerja tinggi untuk meletakkan konkrit Tidak diragukan lagi, penggunaan pam konkrit dapat mengurangkan kos tenaga kerja semasa kerja konkrit, tetapi produktivitasnya yang tinggi (hingga 80 m³ / jam) menjadikan penggunaan peralatan tersebut secara ekonomi dibenarkan hanya dengan jumlah yang besar konkrit. Pada saat yang sama, situasi mungkin timbul ketika perlu membuat konkrit struktur, yang mana kren yang ada tidak dapat membekalkan konkrit, dan perlu juga untuk menyewa kren dengan boom panjang, yang memiliki daya angkat yang tinggi dengan besar jangkauan, untuk membekalkan baldi konkrit ke tempat ini, atau menggunakan pam konkrit. Dalam keadaan seperti itu, pam konkrit automatik dapat digunakan, yang berkat panah yang mencapai panjang 60 m, akan dapat membuat struktur konkrit dalam waktu singkat yang tidak dapat diakses oleh kren pembinaan tugas sederhana. Untuk konkrit papak lantai yang besar, boom pengedar konkrit mudah alih mekanikal atau hidraulik digunakan, yang memungkinkan campuran diberi makan dalam radius 12 hingga 40 m dari titik pemasangan boom. Pada masa yang sama, penggunaan pam konkrit mempunyai keunikan tersendiri, khususnya, campuran konkrit yang dipam tidak boleh merangkumi agregat dengan pecahan lebih besar daripada 40 mm, di samping itu, konkrit mesti mempunyai keplastikan tertentu (kerucut) dan ia mesti dibekalkan secara berterusan, jika tidak, paip konkrit mesti dibersihkan secara berkala dari campuran yang tersisa di dindingnya. Walaupun terdapat ciri-ciri ini, penggunaan pam konkrit mempercepat proses meletakkan konkrit dan memungkinkan struktur konkrit dengan jumlah yang signifikan dalam masa yang terhad.

Kaedah mana yang harus dipilih? Walau bagaimanapun, kaedah kren baldi, kerana kesederhanaan dan ekonominya, masih berjaya digunakan di banyak tapak pembinaan, di mana sebahagian besarnya terdiri daripada struktur dengan jumlah yang agak kecil, khususnya kediaman bertingkat dan individu bangunan. Untuk pembinaan perindustrian atau untuk pembinaan pusat awam atau kompleks membeli-belah yang unik, paling wajar secara ekonomi dibenarkan menggunakan pam konkrit.Walau apa pun, kaedah penyampaian konkrit, serta peralatan dan aksesori yang diperlukan untuk ini, harus dipilih pada tahap pengembangan sebuah projek untuk pengeluaran karya konkrit, dengan mempertimbangkan faktor ekonomi dan teknologi.

xn --- ptbbjegddbnkmk.xn - p1ai

Tujuan dan pembinaan baldi konkrit "Kasut"

Terdapat dua bentuk pembinaan kontena: segi empat tepat dan kon. Bentuk pertama adalah bak "Kasut" untuk konkrit, yang kedua adalah "Kaca". Dalam bentuk, "kasut" adalah segi empat tepat yang berubah menjadi kerucut dan benar-benar menyerupai jenis kasut ini. Hopper dimuat dalam kedudukan mendatar dengan penutup tertutup dan tetap, dan diangkut dan digunakan dalam kedudukan menegak. Oleh itu nama tambahannya - rotary bunker. Giliran dilakukan menggunakan mekanisme mengangkat.

Peranti ini dibuka di bahagian bawah kerucut dengan bantuan sistem tuas, yang memberikan peraturan mengenai dos larutan konkrit. Selain itu, mekanisme pengunci mempunyai kunci yang melindungi dari pembukaan spontan. Selokan berbaring berfungsi untuk mengarahkan pengaliran; selang getah disambungkan untuk menghantar campuran konkrit ke tempat yang sukar dijangkau.

Pegangan untuk membuka hopper digeser dan ini membolehkan kawalan visual proses konkrit. Reka bentuknya stabil dalam kedudukan apa pun. Sekiranya perlu, motor getaran elektrik dipasang pada "kasut" di kawasan kon. Kemudian baldi boleh digunakan untuk mengangkut campuran konkrit keras dan kering. Kelebihan reka bentuk ini ialah ketinggian pemuatan pada kedudukan mendatar rendah dan mungkin untuk memuatkan konkrit dari mana-mana jenis pengadun konkrit.

Pembuatan

Proses penyediaan mortar adalah operasi pembinaan yang sukar. Itulah sebabnya palung untuk menyiapkan batch mestilah sangat tahan lama dan mudah digunakan.

Mari pertimbangkan salah satu pilihan reka bentuk yang mungkin. Untuk pembuatan, anda memerlukan bahan berikut:

kepingan logam. Sebaiknya gunakan keluli lembaran dengan ukuran 1000x2000 mm, ketebalan sekurang-kurangnya 1 mm, dengan lapisan zink. Dimensi kepingan keluli mungkin berbeza. Perkara utama adalah bahawa jumlah bekas sesuai dengan tugas yang ditetapkan;

Membuat bekas untuk menyediakan larutan dari kepingan logam

• kayu konifer dalam bentuk papan dengan ketebalan 30 hingga 50 milimeter. Siapkan satu papan dengan panjang kira-kira 6 meter, yang memungkinkan untuk membuat palung dengan dimensi 1x2 m;
• paku untuk pembuatan kerangka kayu atau skru mengetuk sendiri untuk memasang kepingan keluli ke papan.

Semasa membuat palung konkrit dengan tangan anda sendiri, lakukan kerja mengikut urutan berikut:

• Potong papan setebal enam meter menjadi 4 keping: panjang dua keping 2 meter dan panjang dua keping 1 meter.
• Bulatkan tepi sepanjang jejari pada benda kerja dua meter dengan menggergaji serpihan sudut.
• Paku kepingan keluli tergalvani ke bahagian lurus dari papan yang disediakan menggunakan paku.
• Bengkokkan tepi lembaran pada tahap bahagian jejari dan, dengan menggunakan skru mengetuk sendiri, pasangkan papan sepanjang meter.
• Selain itu, betulkan elemen struktur dengan skru mengetuk sendiri, yang akan meningkatkan hayat perkhidmatan dan memastikan sesak.

Mengingat dimensi dan berat keseluruhan yang kecil, tidak sukar untuk mengangkut bekas sedemikian untuk konkrit. Bentuk jejari lembaran di hujungnya memudahkan pengekstrakan mortar siap pakai dan pembersihan. Keketatan struktur dicapai setelah pencampuran awal, ketika mortar simen menutup retakan kecil. Setelah jisim konkrit mengeras, air tidak akan dapat mengalir keluar.

Selepas penguli pertama, palung akan menjadi kedap udara kerana pengisian jurang dengan konkrit.

Pilihan reka bentuk ini mudah dan membolehkan penggunaan bahan binaan yang ada.Palung seperti itu adalah alat yang lengkap untuk penyediaan konkrit.

Beberapa ciri operasi peranti pembinaan

Seperti yang dinyatakan di atas, tidak masuk akal untuk membeli baldi, kadang-kadang lebih mudah untuk menyewa atau bahkan menggunakan perkhidmatan mengangkut konkrit, kerana melakukan pekerjaan dengan tangan anda sendiri akan memerlukan usaha yang terlalu banyak.

Ini berlaku untuk banyak pekerjaan, misalnya, memotong konkrit bertetulang dengan roda berlian tanpa peralatan khas akan memakan banyak waktu dan wang, dan pengeboran berlian lubang pada konkrit adalah tugas yang sangat mustahil tanpa alat yang mahal. Jauh lebih mudah menggunakan perkhidmatan profesional yang akan melaksanakan tugas dengan cepat dan cekap.

Cat mesti diperbaharui secara berkala, kerana lapisannya rosak teruk semasa operasi.

Kriteria pilihan

Dari keterangan itu menunjukkan bahawa reka bentuk yang paling sederhana, oleh itu yang paling murah, tetapi agak luas adalah semua jenis "Kotak". Pada masa yang sama, tab mandi yang paling senang (dari sudut pengangkutan, pemuatan dan pemunggahan dan kemungkinan bahan pukal bergerak) dianggap sebagai "Kasut" putar. Dianjurkan untuk menggunakan "Kaca" dalam kombinasi dengan cara mekanisasi skala kecil: pelongsor, pam konkrit dan selang umpan.

Secara umum, masuk akal di tapak pembinaan: "Kasut", "Kaca" dan beberapa "Kotak" dengan pelbagai kapasiti dan reka bentuk, bergantung pada skala tapak pembinaan dan jumlah kerja konkrit yang dirancang.

Kelebihan dan kekurangan reka bentuk

Setiap model mempunyai ciri, pro dan kontra tersendiri. Beberapa model jenis tetap menggunakan kaedah menegak dan mendatar memuatkan konkrit. Terdapat dulang di bahagian bawah hopper, biasanya dibuat dalam bentuk kon. Walaupun dimensi yang sama, kapasiti piramidal lebih tinggi, tetapi lebih sukar untuk membersihkan permukaan dalaman sisa larutan.

Dalam reka bentuk yang lebih kecil, dulang bawah paling kerap dibuka secara manual. Dalam bekas besar, sambungan kunci digunakan.

Model putar lebih mahal, tetapi juga lebih selesa digunakan. Semasa menggunakan "kasut", penyediaan penyelesaian memerlukan pemasangan struktur pada sudut yang diinginkan ke sokongan, ini memudahkan kerja. Terdapat kemungkinan untuk menyesuaikan kadar suapan campuran dari bekas. Jenis pembinaan ini lebih serba boleh, dengan peningkatan kemudahan yang disediakan oleh kawasan keratan rentas besar untuk corong.

Di antara kelemahan "kasut", perlu diperhatikan kemungkinan memuatkan konkrit hanya dalam satah mendatar dengan dua kaedah - dengan penglibatan sebuah lori sampah atau kenderaan khas. Oleh itu, pembinaan loceng / kaca lebih sederhana dan lebih murah, sementara kasut berfungsi dan selesa, tetapi harganya lebih mahal. Pilihan pertama sesuai untuk jumlah kerja yang kecil, yang kedua relevan ketika melakukan pengisian berskala besar.

Baldi mengepam konkrit adalah alat yang mudah digunakan dan berfungsi yang sangat memudahkan dan mempercepat penuangan konkrit pada objek. Dengan syarat pilihan dan operasi profesional yang betul, bunker akan berfungsi untuk waktu yang lama dan setia.

Kriteria pemilihan bekas untuk konkrit

Untuk memastikan prestasi kerja pembinaan yang optimum, kepatuhan terhadap teknologi, kegunaan kontena, beberapa faktor berikut mesti diambil kira:

dimensi mestilah sesuai untuk melakukan semua manipulasi yang diperlukan dalam keadaan tertentu;
kapasiti harus dipadankan secara optimum dengan skala kerja konkrit, agar tidak menyebabkan kelewatan dan tidak termasuk masa terbiar dari campuran siap;
semasa memilih kasut, anda perlu memastikan bahawa mungkin menggunakan peralatan, peralatan yang diperlukan, dan juga cara memasang lengan atau corong;
adalah mustahak bahawa daya angkat cukup untuk memastikan peningkatan keselamatan di tapak pembinaan, tetapi dengan mengambil kira ciri-ciri kren yang digunakan;
disyorkan untuk memilih pengeluar berjenama yang menjamin kualiti binaan yang tinggi, ketahanan dan kebolehpercayaan struktur (anda harus memperhatikan produk Zitrek).

Menyewa atau membeli?

• sebilangan besar kerja;
• jadual kerja yang ketat atau sepanjang masa yang tidak membenarkan waktu henti;
• anda perlu membuat beberapa perubahan pada skema, misalnya, untuk menguatkan kerangka;
• terlibat dalam aktiviti komersial dan sering melakukan kerja yang berkaitan dengan konkrit: menuangkan tapak atau mendirikan bangunan monolitik bertingkat.

Sekiranya anda memutuskan untuk membeli tab mandi baru, anda akan mendapat faedah berikut:

• reka bentuk akan memenuhi sepenuhnya ciri-ciri yang dinyatakan: tidak ada kecacatan tersembunyi atau jelas, ubah bentuk bekas;
• adalah mungkin untuk mengekalkan keadaan logam yang ideal dengan memastikan keadaan operasi yang lembut dan penyelenggaraan yang tepat pada masanya;
• memuatkan jumlah penyelesaian yang tepat, kerana tidak akan ada konkrit kering yang melekat di dinding.

Membeli baldi terpakai adalah alternatif yang sangat baik untuk membeli yang baru kerana faedah berikut:

• dengan harga yang sama, ia akan keluar untuk mendapatkan saiz bekas yang besar;
• bukannya kasut berputar, pilih kasut yang optimum dan tingkatkan produktiviti kerja;
• meninggalkan peralatan Cina yang memihak kepada peralatan berjenama, misalnya, Zitrek;
• beroperasi pada kemampuan teknikal maksimum dengan pelaburan kewangan yang minimum.

Peralatan terpakai yang telah digunakan selama setahun mempunyai kos 1.5-2 kali lebih rendah daripada peralatan baru dengan ciri serupa. Oleh itu, dari sudut kewangan, ia adalah yang paling menguntungkan. Terdapat risiko seperti itu:

• keadaan luaran yang ideal adalah hasil penyembunyian kecacatan kritikal, contohnya, lembaran berkarat atau kerangka penyokong;
• di dalam struktur keluli, akibat keadaan operasi yang tidak betul, ubah bentuk keletihan telah terbentuk, yang, di bawah beban campuran konkrit tertentu, sebahagian atau keseluruhannya hancur oleh baldi;
• mesti ada pasport teknikal wajib.

Sekiranya anggaran terhad atau konkrit satu kali, sewa adalah bermanfaat. Kosnya bergantung pada jangka hayat peralatan, keadaannya, ciri reka bentuk dan kelengkapannya. Sekiranya terdapat jarak jauh ke tapak pembinaan, maka perlu untuk menilai kemungkinan memperolehnya, kerana kadang-kadang kos pengangkutan dapat membuat sewa secara finansial tidak menguntungkan.

Harga untuk baldi konkrit baru dan terpakai

Tujuan dan ragam

Baldi mungkin diperlukan apabila jumlah pemuatan dan pemunggahan konkrit sangat besar. Semasa mencurahkan asas monolitik dan struktur lain, bunker memungkinkan untuk mengurangkan kos penyampaian campuran yang sudah siap, meninggalkan perkhidmatan kilang dan memastikan bekalan penyelesaian terus ke laman web. Konkrit siap boleh disimpan di dalam tab mandi untuk beberapa lama.

Model tab yang berbeza sesuai untuk pelaksanaan tugas-tugas tertentu, oleh itu, sebelum memilih, disarankan untuk mempelajari ciri-ciri setiap pilihan.

Kaca atau loceng

Ini adalah model tab berbentuk silinder yang tidak berpusing dengan kerucut. Bunker menjalankan pemberian makanan konkrit menegak. Kestabilan struktur dicapai melalui kehadiran sistem sokongan dalam bentuk gelang lebar. Cincinnya berbeza, konfigurasi berbeza sekiranya bekas berisi dan kosong.

Penyelesaian konkrit dimasukkan ke dalam baldi dari bahagian atas dari tong sampah. Cara paling mudah adalah bekerja dengan model yang kurang jelas. Peralatan standard mengandaikan adanya sambungan alat jenis rahang, yang terletak di bahagian bawah kerucut. Juga, untuk mempermudah penyediaan penyelesaian, mekanisme digunakan: dulang tertutup, corong, pengikat untuk selang fleksibel.

Model loceng digunakan untuk memuatkan mortar konkrit ke dalam struktur bangunan monolitik / monolitik. Baldi semacam itu relevan ketika bekerja dengan campuran yang sangat keras. Fungsi tambahan disediakan oleh dulang yang boleh ditanggalkan dan selang khas, tanpa konkrit yang hanya boleh dimasukkan dalam satu arah.

"Tembakan" adalah versi baldi termudah dan paling murah, kapasitinya bervariasi dalam jarak 0,5-3 meter padu (di Moscow anda dapat menjumpai lebih banyak, tetapi jarang sekali), daya dukung rata-rata adalah 2500 kilogram.

Tabung berbentuk kasut

Model ini dijalankan dengan struktur putar, geometri yang dapat diubah. Kapasiti 1-4 meter padu, bukaan untuk menerima konkrit berbentuk segi empat tepat, pemunggahan campuran dilakukan secara mendatar, yang merupakan jaminan keselesaan dalam operasi dan kestabilan baldi.

Secara luaran, model ini kelihatan seperti piramid meruncing dan sedikit terpotong. Corong pemuatan ditutup dengan penutup khas, badannya diperkuat dengan bahagian logam. Rangka khas memberikan perlindungan dan kestabilan tambahan.

Ciri utama model kasut adalah kehadiran alat penggetar di kedua-dua sisi baldi, yang secara signifikan memanjangkan jangka hayat penyelesaian dan membolehkannya disimpan dalam masa yang singkat. Campuran menjadi lebih homogen dan aktif, lebih senang dihidangkan.

Kren digunakan untuk menggerakkan baldi dan mengubahnya menjadi satah menegak. Oleh kerana reka bentuk putar, tugasnya sangat dipermudahkan. Ini adalah model yang lebih berfungsi jika dibandingkan dengan model sebelumnya. Kelebihan penting ialah penyambungan alat penggetar, yang tidak membenarkan konkrit berlama-lama di dinding tangki.

Corong pemunggahan dalam model jenis "kasut" boleh sangat berbeza - bermula dengan slaid gate dan diakhiri dengan dua bahagian. Sistem tuas memulakan kawalan. Dengan menggunakan baldi, konkrit boleh disediakan terus di lokasi.

Kriteria pemilihan baldi untuk penghantaran konkrit

Semasa membeli produk baru, perhatikan yang berikut:

1. Untuk kapasiti bunker yang diingini: untuk baldi siri BN ia bermula dari 0,5 m3, untuk baldi siri BP - dari 1 m3. Penggredan isipadu - setiap 0.2 m3.
2. Dengan ketebalan logam hopper: logam lembaran akan mengurangkan jangka hayat produk dengan ketara, memandangkan kepadatan campuran konkrit yang agak tinggi dan keadaan operasi produk di tapak pembinaan.
3. Mengenai kualiti lukisan semua permukaan: penggunaan cat serbuk tahan cuaca tidak hanya memastikan ketahanan lapisan dalam keadaan atmosfer (sekurang-kurangnya setahun), tetapi juga menjamin ketahanan perkakas.
4. Untuk kehadiran pilihan tambahan dalam reka bentuk baldi. Khususnya, kehadiran platform untuk memasang alat penggetar (untuk produk seperti loceng dan kasut) membawa kepada percepatan proses memunggah konkrit dan akan mengurangkan kerumitan pembersihan permukaan dalaman bunker seterusnya. Untuk reka bentuk tetap, kemudahan memunggah juga ditentukan oleh jenis mekanisme untuk membuka rahang rana.
5. Bentuk lug pengangkutan. Alat ini harus senang digunakan semasa mengangkut baldi bukan hanya dengan kren, tetapi juga dengan forklift.

Untuk kerja konkrit berkala, baldi penuang konkrit biasanya tidak dibeli, tetapi disewa. Bekas yang disewa tidak boleh mempunyai penyok pada permukaan dalaman bunker, kerosakan pada lapisan dan kecacatan pada gelung pengangkutan.

Gambaran keseluruhan pilihan yang paling popular dan kelebihan dan kekurangannya

Seperti yang dinyatakan di atas, terutamanya dua jenis struktur digunakan, dan anda perlu memutuskan mana yang sesuai untuk objek pembinaan ini atau yang.

Mereka berbeza dalam banyak ciri, dan penting untuk memilih pilihan terbaik.

Reka bentuk gelas wain

Gelas baldi untuk konkrit tergolong dalam salah satu jenis produk termudah, yang memberikan bantuan yang tidak ternilai dalam proses kerja. Tetapi anda perlu memahami bahawa produk jenis ini mungkin berbeza antara satu sama lain, dan sukar untuk memilih pilihan tertentu, walaupun anda tidak membeli, tetapi menyewa peranti. Bagaimanapun, produktiviti dan kebolehgunaan bergantung pada keputusan yang tepat.

Penampilan itulah yang menentukan nama kaca (ada yang memanggil jenis loceng ini)

Pertimbangkan kriteria apa yang harus anda beri perhatian khusus, sama ada pembelian peralatan baru atau unit terpakai:

Bahan pembuatan produk, selalunya ia adalah keluli, mestilah tahan lama. Ketebalan yang tidak mencukupi tidak memberikan kebolehpercayaan yang diperlukan

Sekiranya anda memilih baldi terpakai, maka perhatikan tidak adanya kerosakan, kadangkala pengeluarannya akan lebih mahal daripada produk itu sendiri.

Periksa juga elemen lain - setiap simpul mesti kuat dan boleh dipercayai.

Sekiranya anda memerlukan peranti berkapasiti 1 m3, anda tidak boleh membeli pilihan dua kali lebih besar: jauh lebih berat, dan akan menyusahkan untuk menggunakannya.

Baldi konkrit jenis ini terdiri daripada beberapa bahagian utama:

• Bekas utama, dibuat sama ada dalam bentuk kerucut, atau sebagai kerucut dengan silinder di atasnya. Ciri sistem ini bergantung pada kapasiti yang diperlukan.
• Sistem sokongan juga sangat penting; ia boleh terdiri daripada pelbagai konfigurasi. Keperluan utama untuk itu adalah kekuatan dan kestabilan kedua-dua bekas kosong dan penuh.
• Bahagian yang sangat penting dalam reka bentuk adalah rana dengan pegangan, dengan bantuan penyelesaiannya dikeluarkan, rana mesti kuat, dan pemegang bukaan mestilah selesa. (Lihat juga artikel Menghadapi konkrit berudara: cara melakukannya.)

Pegangan yang selesa pada injap adalah bahagian penting dalam reka bentuk

Lug untuk memasang struktur ke kren dan mengangkatnya sangat penting, kerana keselamatan semua orang di tapak pembinaan secara langsung bergantung pada ini.

Pembinaan jenis kasut

Ini adalah pilihan yang lebih progresif, tetapi harganya juga jauh lebih tinggi, keperluan untuk kekuatan dan kualiti bahan untuk struktur tersebut serupa dengan yang dibincangkan di atas. (Lihat juga artikel Batu Hancur Beton: Ciri-ciri.)

Arahan untuk memeriksa produk dengan tangan anda sendiri adalah seperti berikut:

• Pertama, semua elemen struktur diperiksa dengan teliti untuk kebolehpercayaan dan ketiadaan kerosakan.
• Sekiranya unit tersebut digunakan, lihatlah di dalam bunker: jika belum dibersihkan, lapisan konkrit yang mengeras dapat menimbulkan banyak masalah bagi anda.

Jenis pembinaan ini, kerana ciri luaran, dipanggil kasut atau galos.

Pilihan ini mempunyai beberapa kelebihan:

• Reka bentuk produk berputar, yang membolehkan anda menyesuaikan arah pemunggahan konkrit dan meningkatkan kemudahan menggunakan baldi. Kelebihan inilah yang menentukan populariti jenis produk ini.
• Strukturnya mungkin mempunyai platform untuk memasang alat penggetar, yang secara signifikan mempercepat proses pemunggahan dan tidak membenarkan konkrit melekat di dinding.
• Kelebihan lain yang tidak diragukan lagi adalah kemampuan memuatkan penyelesaiannya, baik dari pengadun dan dari sebuah trak pembuangan sampah, ini dapat memudahkan kerja dan membuatnya lebih murah, kerana pengangkutan khas jauh lebih mahal daripada trak konvensional.
• Dengan kapasiti dan kebolehpercayaan produk yang besar, beratnya yang dimuat agak kecil, yang meningkatkan kemudahan pengangkutan.
• Lebih mudah memuatkan bekas seperti itu, kerana ini dilakukan ketika baldi berada dalam kedudukan mendatar (pengangkutan dilakukan dalam posisi tegak).

Kemudahan memuatkan kelebihan adalah satu lagi kelebihan penting.

Peranti dan prinsip tindakan baldi

Sebagai sebahagian daripada struktur:

• Pos. 1 - takungan dalam bentuk kon;
• Pos. 2 - pintu pagar;
• Pos. 3 - pemegang kawalan;
• Pos. 4 dan 5 - elemen untuk memperbaiki selokan;
• Pos. 6 - pelongsor untuk bekalan penyelesaian;
• Pos. 7 - corong;
• Pos. 8 - gelung untuk pengangkutan;
• Pos. 9 - pelindung.

Selalunya, bekas dibuat dalam bentuk kerucut terpotong, yang disambungkan ke cangkang silinder. Gerbang berfungsi untuk mengatur penyediaan campuran dengan menggunakan pegangan dengan mekanisme tuas.

Semasa mengangkut peralatan, pelongsor dipasang dengan kunci, pos. 4, dan semasa menuangkan campuran melalui pelongsor dengan penahan, pos. 5. Melalui pos pelongsor. 6, arah aliran penyelesaian dipastikan. Pos corong 7 dengan bebibir menghalang percikan campuran semasa mencampurkan dan semasa memunggah campuran.

Baca juga: Undang-undang Ohm untuk sambungan perintang yang selari

Bekas yang ditunjukkan dalam foto berbeza dalam reka bentuk casing, yang terdiri dari tiga bahagian dengan syarat:

• Penerima bentuk segi empat tepat untuk campuran konkrit atau mortar;
• Sebuah bunker dalam bentuk piramid terpotong;
• Pengatup dua keping, dengan bantuan sudut dan intensiti larutan konkrit diatur.

Penerima konkrit dan penyangga kasut biasanya diperbuat daripada logam bergulung. Untuk menguatkan badan peranti, bingkai saluran membujur juga dibina, yang menghalang baldi daripada berubah apabila dimuat sepenuhnya.

Gelung untuk mengangkut atau memunggah bekas menggunakan peralatan mengangkat dipasang pada saluran yang menguatkan struktur. Pada rangka penguat, elemen khas juga dilampirkan, yang memastikan kecenderungan wadah pada sudut yang diperlukan ketika memunggah larutan atau membetulkan kawasan.

Kasut ini mempunyai penutup khas, di mana kedua penutup mempunyai pegangan sendiri untuk dikawal. Reka bentuk ini membolehkan anda menyesuaikan aliran campuran. Cincin keselamatan khas pada pemegang memberikan perlindungan baldi dari pembukaan penutup secara tidak sengaja.

Semasa mengangkut peralatan, mekanisme mengangkat dipasang ke baldi oleh gelung pengangkutan. Untuk pengangkutan campuran kering dan konkrit keras, baldi getaran mekanikal digunakan. Dalam kes ini, tangki dibekalkan dengan motor elektrik yang dipasang pada tangki kon.

Di samping itu, kontena boleh mempunyai platform teknologi yang dirancang untuk pengendali dan penghantaran peralatan teknologi ke kawasan konkrit untuk mengangkat bunker dengan konkrit. Hopper kerucut hanya digunakan dalam posisi tegak. Dan isipadu boleh menjadi v = 0.75; v = 0.8 meter padu

Pada peringkat awal pekerjaan pembinaan, ketika membina bilik utiliti, memasang pagar sementara atau memperbaiki bangunan yang ada, perlu mencampurkan sebilangan kecil larutan konkrit dalam bekas khas. Palung konkrit akan membolehkan anda menyediakan sehingga lima baldi komposisi konkrit, menggunakan penyodok biasa untuk dicampurkan.

Pertimbangkan pilihan mudah untuk bekas untuk penyediaan komposisi konkrit, bahan yang diperlukan dan ciri teknologi pembuatan.

Palung untuk pencampuran konkrit manual