GOST 7372-79. tali dawai keluli. keadaan teknikal (seperti yang dipinda n 1-4)

Kawasan penggunaan

Benang aluminium panjang digunakan secara meluas oleh orang dalam pelbagai bidang aktiviti mereka. Ini adalah pilihan yang sesuai untuk pengelasan manual, arka, argon dan automatik. Jahitan yang terbentuk selepas kimpalan mampu melindungi bahagian dari kakisan dan ubah bentuk. Walaupun ringan, produk ini dicirikan oleh ketahanan yang sangat baik, oleh itu ia sering digunakan dalam pembinaan, dan juga dalam pembuatan kapal, kereta, kapal terbang.

Kawat aluminium adalah bahan serbaguna untuk pengikat. Ini sangat diminati dalam pembuatan perabot, serta produk penting seperti mata air, jala, kelengkapan, paku keling. Hire telah menemui aplikasinya dalam bidang kejuruteraan elektrik, antena, elektrod, talian penghantaran elektrik, komunikasi dibuat daripadanya. Di samping itu, wayar aluminium sangat diperlukan dalam industri makanan.

Pelbagai perkakasan dibuat dari logam bergolek ini, bahkan gerudi, pegas dan elektrod mempunyai logam ini dalam komposisi mereka. Benang sejagat ini sangat diperlukan dalam pengeluaran alat ganti untuk industri kimia dan peranti berteknologi tinggi. Kawat diperlukan dalam pengeluaran barang hiasan, perhiasan dan cenderamata. Tenunan kawat aluminium dianggap sebagai bentuk seni moden.

Memilih Pilihan Mod

Kimpalan dilakukan pada arus terus polaritas terbalik. Gas pelindung adalah apon atau helium dan campurannya. Degupkan tepi tepat sebelum mengimpal.

Diameter muncung pembakar dipilih sekurang-kurangnya 18-22 mm.

Panjang busur hendaklah 2-6 mm, dan arus kimpalan harus lebih besar daripada dengan pengelasan TIG W-arc manual. Kimpalan dilakukan dalam satu hantaran dengan jahitan dua sisi.

Proses pengelasan boleh dilakukan: denyut nadi (IDS), jet (STR) atau dengan litar pintas lengkok (SC).

Mod anggaran

Menandakan

Semasa pengeluaran wayar, pengeluar menggunakan kedua-dua bahan tulen dan aloi. Proses ini dikawal ketat oleh GOST 14838-78. Jenis kimpalan dawai dibuat sesuai dengan GOST 7871-75. Aloi berikut digunakan dalam pengeluaran: AMg6, AMg5, AMg3, AK5 dan AMts. Menurut GOST 14838-78, wayar kepala sejuk (AD1 dan B65) sedang dibuat.

Adalah kebiasaan untuk merujuk kepada aloi tempa AMts, AMG5, AMG3, AMG6, mereka mempunyai ketahanan anti-karat, dan juga mengimpal dengan sempurna dan memberi pinjaman kepada semua jenis pemprosesan. Menurut GOST, dawai aluminium ditetapkan seperti berikut:

• AT - padat;
• APT - separa pepejal;
• AM - lembut;
• ATp dengan peningkatan kekuatan.

Kawat aluminium boleh dipanggil bahan pelbagai fungsi serbaguna yang digunakan hampir di mana-mana. Semasa membeli produk berkualiti yang dihasilkan sesuai dengan GOST, pengguna dapat memastikan kualiti kerja yang tinggi.

Video berikut menunjukkan penghasilan wayar aluminium.

Persediaan untuk mengimpal

Pemotongan dan penyediaan tepi bahagian yang diperbuat daripada aluminium dan aloinya harus dilakukan dengan kaedah mekanikal.

Sendi logam dari ketebalan yang berbeza

Unsur-unsur struktur penyediaan tepi (dimensi diberikan dalam mm)

Unsur-unsur struktur penyediaan tepi dalam kimpalan dengan melalui penembusan dan pembentukan kimpalan mengikut berat

Semasa mengimpal dalam satu hantaran, kedudukan akar mungkin berlaku

Semasa bergeser dari bahagian belakang tepi yang bersinggungan, takik tidak berlaku.Anda boleh menggunakan fail untuk chamfering

Permukaan yang hendak dikimpal dibersihkan dengan sempurna dari minyak, dilumurkan dengan aseton, semangat putih atau pelarut lain pada lebar 100-150 mm dari tepi.

Filem aluminium oksida dikeluarkan secara mekanikal atau dengan kaedah kimia.

Semasa pemesinan (tepat sebelum pengelasan), tepi dibersihkan hingga lebar 25-30 mm dengan kertas kasar, pengikis atau berus yang diperbuat daripada dawai tahan karat dengan diameter tidak lebih dari 0.15 mm.

Pengukiran kimia dilakukan selama 0.5-1 min dalam larutan yang terdiri daripada 50 g natrium hidroksida dan 45 g natrium fluorida per 1 liter air. Selepas mengukir, permukaan dicuci dengan air mengalir dan kemudian dijelaskan dalam larutan asid nitrik 30-35% (untuk aluminium dan aloi jenis AMts) atau dalam larutan 25% asid ortofosforik (untuk aloi seperti AMg dan B95 ). Setelah mencuci berulang kali, permukaannya dikeringkan sehingga kelembapan sepenuhnya tersejat.

Kawat kimpalan aluminium juga diproses sebelum dikimpal. Pertama, ia dilenyapkan dan kemudian terukir dalam larutan natrium hidroksida 15% selama 5-10 minit pada suhu 60-70 ° C. diikuti dengan bilas dengan air sejuk dan keringkan pada suhu 300 ° C selama 10-30 minit.

Bahan yang disiapkan untuk pengelasan mengekalkan sifatnya selama 3-4 hari. Kemudian, filem oksida terbentuk semula di permukaan.

Bahagian yang diperbuat daripada aluminium dan aloinya dipasang dalam lekapan atau pada tacks yang dibuat oleh pengelasan arka-arka dengan elektrod-W. Jarak antara paku tidak boleh lebih dari 150-180 mm.

Permukaan kancing dibersihkan dengan berus logam sebaik sebelum mengimpal. Kimpalan taktik yang rosak dijumpai dilepaskan dan sendi dilekatkan semula. Semasa mengimpal, kancingnya dilekatkan sepenuhnya.

Sifat asas

Kawat aluminium adalah profil jenis pepejal memanjang yang mempunyai nisbah luas keratan rentas panjang. Produk logam ini mempunyai ciri-ciri berikut:

• berat ringan;
• fleksibiliti;
• kekuatan;
• ketahanan terhadap kelembapan;
• tahan haus;
• ketahanan;
• kelemahan sifat magnet;
• inersi biologi;
• takat lebur 660 darjah celcius.

Kawat aluminium, yang dibuat sesuai dengan GOST, mempunyai banyak kelebihan jika dibandingkan dengan produk serupa lainnya. Bahannya serba boleh dan tahan terhadap kakisan, jadi ia sering digunakan dalam keadaan di mana kontak dengan air tidak dapat dielakkan. Aluminium sesuai untuk diproses dan selamat sepenuhnya untuk kesihatan manusia. Kawat biasanya memenuhi keperluan Perkhidmatan Sanitasi dan Epidemiologi.

Peleburan logam gulung ini berlaku tanpa sebarang kesukaran. Apabila bersentuhan dengan udara, filem oksida muncul di wayar, kerana produk tersebut tidak berkarat atau merosot selama bertahun-tahun. Sifat wayar aluminium secara langsung dipengaruhi oleh keadaan logam, serta kaedah pengeluarannya.

Batang dawai aluminium, yang mempunyai diameter 9 hingga 14 milimeter, dicirikan oleh peningkatan kekuatan dan ketahanan terhadap kerosakan mekanikal.

Mendapatkan boleh dilakukan dengan tiga cara.

1. Penggulungan berdasarkan bekerja dengan jongkong aluminium. Prosedur pembuatan dijalankan di kilang penggulung wayar, yang kelihatan seperti mekanisme automatik khas dan dilengkapi dengan tungku pemanasan.
2. Pemutus berterusan dianggap relevan sekiranya bahan mentah tersebut disajikan dalam bentuk logam lebur. Kerja ini melibatkan memuatkan jisim cecair ke dalam penghablur. Terdapat potongan pada roda berputar khas, ia disejukkan oleh jisim air. Semasa bergerak, penghabluran logam berlaku, yang dipindahkan ke aci rolling. Produk siap digulung dan dibungkus dalam beg polietilena.
3. Menekan. Kaedah pembuatan ini dianggap relevan di perusahaan yang mempunyai tekanan hidraulik.Dalam kes ini, jongkong yang dipanaskan dihantar ke bekas matriks. Bahan diproses menggunakan tekanan pukulan, yang dilengkapi dengan mesin cuci tekan.

Agar wayar aluminium mempunyai kualiti dan ciri prestasi yang tinggi, pengeluar melakukan pemprosesan awal:

• cacat kerana sejuk - dengan cara ini jenama AD 1, AMg3, AMg5 dibuat;
• marah dan berumur kerana sejuk - D1P, D16P, D18;
• dipecat, yang menambahkan keplastikan pada wayar;
• lakukan pemprosesan kasar, yang membantu menghilangkan burr, pembulatan tepi logam.

Kawat aluminium diambil dari batang kawat dengan melukis. Untuk melakukan ini, ambil benda kerja yang berdiameter 7 hingga 20 milimeter dan tarik dengan seretan, yang mempunyai beberapa lubang.

Gambaran keseluruhan spesies

Semasa pembuatan dawai aluminium, pengeluar mematuhi sepenuhnya syarat GOST. Bergantung pada ciri fungsional, produk panjang ini dapat dipersembahkan dalam pelbagai bentuk. Ia disedari dalam gegelung atau gegelung, beratnya bergantung pada panjang dan diameter wayar.

Mengikut keadaan bahan, wayar adalah:

• panas-panas, tanpa rawatan haba;
• anil, lembut;
• bekerja sejuk;
• mengeras secara semula jadi atau buatan.

Dengan komposisi kimia

Bergantung pada kandungan komponen kimia, wayar aluminium dibahagikan kepada jenis berikut:

• rendah karbon (jisim karbon tidak lebih daripada 0.25 peratus);
• aloi;
• sangat aloi;
• berdasarkan paduan isi rumah.

Mengikut bentuk bahagian

Dalam bentuk keratan rentas, dawai aluminium boleh menjadi:

• bulat, bujur, persegi, segi empat tepat;
• trapezoid, multifaset, segmental, berbentuk baji;
• zeta, berbentuk x;
• dengan profil khas berkala, berbentuk.

Mengikut jenis permukaan

Jenis dawai aluminium berikut boleh didapati di pasaran bahan:

• digilap;
• digilap;
• terukir;
• dengan penyemburan logam dan bukan logam;
• cahaya dan hitam.

Kawat aluminium kimpalan digunakan semasa kimpalan dalam pembinaan, kejuruteraan mekanikal. Berkat penggunaan produk ini, tahap pembuatan yang tinggi dapat diperhatikan. Produk dengan jenama AD1 dicirikan oleh kekonduksian elektrik, ketahanan kakisan dan kemuluran. Ia mengandungi bahan tambahan aloi seperti silikon, besi dan zink.

Teknik kimpalan

Semasa mengimpal aluminium dan aloi, anda mesti menggunakan sarung tangan bersih dan kering yang diperbuat daripada kulit berpecah atau bahan lain yang serupa

Kimpalan mekanikal sendi pantat tanpa memotong pada kedudukan bawah dan menegak biasanya dilakukan tanpa getaran melintang elektrod

Sekiranya terdapat alur, jahitan pertama juga dilakukan tanpa getaran melintang, dan yang berikutnya - dengan pergerakan elektrod kecil (hingga 5 mm)

Semasa pengelasan fillet mengimpal pada kedudukan yang lebih rendah, sudut kecondongan obor relatif terhadap dinding menegak ialah 30-45 °. Kimpalan fillet pada satah menegak dipimpin dari bawah ke atas "sudut ke depan". Kimpalan satu pas dilakukan dengan pergerakan hujung elektrod. Kimpalan fillet bahagian besar pada satah menegak dibuat multi-pass dengan membuat jahitan sempit. Jahitan mendatar pantat juga dikimpal.

Dari bahagian dalam, jahitan dilindungi dengan lapisan yang tersisa atau boleh dilepas atau oleh gas pelindung yang dibekalkan dengan cara berikut:

1- gas pelindung; 2- bahagian yang akan dikimpal; 3- palam; 4 - kabel penyambung

Skema pemasangan palam di saluran paip untuk meniup gas pelindung

Semasa mengimpal bahagian dengan ketebalan 4 mm atau lebih, liang-liang terbentuk di jahitan kerana penyejukan kolam pengelasan yang cepat. Untuk mengelakkan kejadiannya, langkah pengelasan dengan pergerakan obor berulang berlaku. Setiap langkah ke depan sejauh 3-6 mm disertai oleh pergerakan ke belakang sejauh 1.5-3 mm.Teknik pengelasan ini memberikan perlindungan yang lebih baik dan penghabluran kolam pengelasan yang lebih perlahan, yang akhirnya memastikan bahawa tidak ada liang.

Untuk mengurangkan ubah bentuk ketika bergabung dengan struktur panjang, kaedah kimpalan tahap terbalik digunakan secara meluas.

Untuk mengisi kawah, obor dikembalikan ke arah yang berlawanan dengan jarak yang sedikit lebih besar dari panjang kawah, dan pada masa yang sama kelajuan umpan wayar dikurangkan

Semasa mengimpal fillet dan T-sendi, kimpalan berakhir dengan menggerakkan obor ke arah yang bertentangan di sepanjang jahitan, sambil memperlahankan suapan wayar.