Ciri dan aplikasi poliuretana dua komponen cair

Sifat asas

Poliuretana dua komponen mempunyai ciri kekuatan yang baik, tahan terhadap pengaruh berbahaya, persekitaran yang menghakis, suhu tinggi, dll.

Kualiti ini memungkinkan untuk menggunakan campuran tersebut di banyak bidang, khususnya, untuk pembuatan pelbagai varnis, cat, pelekat, dan sealant.

Di samping itu, setelah mencampurkan komponen, campuran mempunyai kelancaran yang baik, yang memungkinkan pembuatan pelbagai bahagian dari poliuretana dua komponen cair dengan cara pemutus: sebagai contoh, sesendal untuk mekanisme. Kami akan mempertimbangkan poliuretana dua komponen yang dibentuk secara suntikan.

Sifat poliuretana dua komponen ditentukan oleh komponen asal. Dalam kes ini, komposisi asas dan pengeras isosianat adalah penting. Juga, sifat poliuretana yang dibentuk suntikan dapat disesuaikan dengan pelbagai bahan tambahan - pewarna, pengisi, dan sebagainya.

Sebilangan poliuretana boleh menggantikan getah kerana keanjalannya yang tinggi. Terdapat juga poliuretana yang mampu mengembalikan bentuk asalnya dengan kerosakan mekanikal kecil, yang menjadikannya sangat berharga dalam industri.

Apa ini?

Poliuretana (disingkat PU) adalah polimer yang menonjolkan keanjalan dan ketahanannya. Produk poliuretana banyak digunakan di pasaran industri kerana sifat kekuatannya yang luas. Bahan-bahan ini secara beransur-ansur menggantikan produk getah, kerana dapat digunakan dalam lingkungan yang agresif, di bawah beban dinamik yang signifikan dan dalam julat suhu operasi yang lebih luas, yang bervariasi dari -60 ° C hingga + 110 ° C.

Poliuretana dua komponen (plastik pengacuan suntikan cecair) memerlukan perhatian khusus. Ini adalah sistem 2 komponen seperti cecair - resin cair dan pengeras. Anda hanya perlu membeli 2 komponen dan mencampurkannya untuk mendapatkan jisim elastik siap pakai untuk membuat matriks, cetakan stuko dan banyak lagi.

Permohonan

Poliuretana pengacuan suntikan dua komponen dipraktikkan untuk pelbagai aplikasi, dari gear cast hingga membuat perhiasan.

Kawasan penggunaan bahan yang sangat ketara adalah seperti berikut:

1. peralatan penyejukan (penebat sejuk dan termal peralatan penyejukan komersial dan peti sejuk isi rumah, penyejuk beku, gudang dan kemudahan penyimpanan makanan);
2. mengangkut peralatan penyejukan (penebat sejuk dan termal unit penyejukan kenderaan, kereta api isotermal);
3. pembinaan kemudahan awam dan perindustrian yang dibina dengan cepat (sifat penebat haba dan keupayaan untuk menahan beban poliuretana tegar dalam struktur panel sandwic);
4. pembinaan dan baik pulih bangunan kediaman, rumah persendirian, rumah besar (penebat dinding luaran, penebat elemen struktur bumbung, bukaan tingkap, pintu, dan sebagainya);
5. pembinaan sivil industri (penebat luaran dan perlindungan bumbung dari kelembapan dengan kaedah semburan poliuretana tegar);
6. saluran paip (penebat haba saluran paip minyak, penebat haba paip dari persekitaran suhu rendah di perusahaan kimia dengan menuangkan di bawah selongsong yang dipasang sebelumnya);
7. pemanasan rangkaian bandar, kampung dan sebagainya (penebat haba melalui paip air panas poliuretana tegar semasa pemasangan baru atau semasa baik pulih menggunakan pelbagai kaedah teknologi: menyembur dan mencurahkan);
8. kejuruteraan radio elektrik (memberikan ketahanan angin ke pelbagai alat elektrik, hubungan kalis air dengan ciri dielektrik poliuretana struktur tegar yang baik);
9. industri automotif (elemen reka bentuk dalaman kereta berdasarkan termoplastik, separa tegar, elastik, poliuretana terpadu);
10. pengeluaran perabot (pembuatan perabot berlapis menggunakan getah busa (busa poliuretana elastik), komponen hiasan dan badan yang diperbuat daripada PU keras, varnis, pelapis, pelekat, dll.);
11. industri tekstil (pengeluaran leatherette, kain komposit busa poliuretana, dll.);
12. industri penerbangan dan pembinaan gerabak (produk dari busa poliuretana fleksibel dengan ketahanan api tinggi, dibuat dengan penebatan, penebat bunyi dan haba berdasarkan jenis PU khas);
13. industri pembinaan mesin (produk dari termoplastik dan jenama busa poliuretana khas).

Sifat PU 2 komponen memungkinkan untuk menggunakannya untuk pengeluaran varnis, cat, pelekat. Cat dan varnis dan pelekat seperti itu stabil terhadap pengaruh atmosfera, memegang erat dan lama.

Poliuretana 2 komponen elastik cair juga diminati untuk membuat acuan untuk coran, misalnya, untuk pemutus dari konkrit, resin poliester, lilin, gipsum, dan sebagainya.

Poliuretana juga digunakan dalam perubatan - ia digunakan untuk membuat gigi palsu yang boleh ditanggalkan. Di samping itu, anda boleh membuat semua jenis perhiasan dari PU.

Di beberapa kawasan, produk PU lebih unggul dalam sebilangan ciri bahkan berbanding keluli.

Pada masa yang sama, kesederhanaan membuat produk ini memungkinkan untuk membuat kedua-dua komponen miniatur dengan berat tidak lebih daripada satu gram dan coran besar 500 kilogram atau lebih.

Secara keseluruhan, 4 petunjuk penggunaan campuran PU 2 komponen dapat dibezakan:

• produk yang kuat dan tegar, di mana PU menggantikan keluli dan aloi lain;
• produk elastik - keplastikan polimer yang tinggi dan kelenturannya diperlukan di sini;
• produk yang tahan terhadap pencerobohan - kestabilan PU yang tinggi terhadap bahan yang agresif atau pengaruh yang melelas;
• produk yang menyerap tenaga mekanikal melalui kelikatan tinggi.

Kriteria pilihan

Semasa memilih poliuretana pengacuan, perlu diingat: suhu maksimum yang dapat menahannya ialah 110 C. Ia digunakan untuk resin dan logam lebur rendah. Tetapi kekuatan dan ketahanannya terhadap lelasan menjadikannya sangat diperlukan ketika bekerja dengan gipsum, simen, konkrit, alabaster. Semua bahan ini tidak memberikan suhu lebih tinggi daripada 80 C semasa proses pengerasan:

• untuk pemutus plaster untuk mendapatkan batu buatan, poliuretana yang diisi dari jenama "Advaform" 300 digunakan;
• semasa bekerja dengan konkrit untuk menurap kepingan, batu bata, jenama yang paling sesuai ialah "Advaform" 40;
• untuk mendapatkan hiasan hiasan, sebatian jenama Advaform 50 dikembangkan untuk panel 3D;
• "Advaform" 70 dan "Advaform" 80 digunakan untuk membuang produk bersaiz besar.

Untuk maklumat mengenai cara membuat acuan poliuretana dengan tangan anda sendiri, lihat video seterusnya.

Komponen untuk pembuatan

Untuk mendapatkan bentuk poliuretana, anda perlu mempunyai semua komponen proses teknologi:

• sebatian pengacuan suntikan dua komponen;
• batu semula jadi atau tiruan berkualiti tinggi;
• bahan untuk kotak bingkai - papan serpai, MDF, papan lapis;
• pemutar skru, skru, spatula, kapasiti liter;
• timbangan pengadun dan dapur;
• pembahagi dan silikon kebersihan.

Kaedah penyediaan.

• Jubin batu diletakkan di atas kepingan MDF atau papan lapis, dipasang dengan tegak melintang. Jurang 1-1.5 cm ditinggalkan di antara setiap jubin, tepi acuan dan bahagian pemisah pusat harus lebih tebal, sekurang-kurangnya 3 cm.Setelah memilih lokasi prototaip yang paling sesuai, setiap jubin mesti dilekatkan ke pangkal menggunakan silikon untuk ini.
• Selepas itu, perlu membuat formwork. Tingginya hendaklah beberapa sentimeter lebih tinggi daripada jubin batu. Bentuk cetakan dilekatkan ke pangkal dengan skru penoreh sendiri dan sendi ditutup dengan silikon untuk mengelakkan kebocoran poliuretana cair. Permukaannya terdedah dan diperiksa dengan rata. Selepas silikon mengeras, pelinciran diperlukan - semua permukaan ditutup dari dalam dengan pemisah, setelah penghabluran membentuk filem paling nipis.
• Poliuretana pengacuan suntikan dua komponen dicampurkan dalam bahagian yang sama, dengan menimbang setiap komponen. Campuran yang dihasilkan dibawa dengan hati-hati ke jisim homogen dengan pengadun dalam bekas yang telah disediakan sebelumnya dan dituangkan ke dalam formwork. Teknologi ini memerlukan pemprosesan vakum, tetapi di rumah, hanya sedikit orang yang mampu membelinya, jadi pengrajin telah menyesuaikan diri untuk melakukannya tanpa itu. Lebih-lebih lagi, permukaan batu mempunyai lekukan yang kompleks, dan penyebaran gelembung kecil tidak akan dapat dilihat.
• Jisim yang dihasilkan sebaiknya dicurahkan ke sudut bekisting - penyebaran, ia akan memenuhi semua lompang dengan padat, sekaligus mengeluarkan udara. Selepas itu, poliuretana dibiarkan selama satu hari, di mana jisim mengeras dan berubah menjadi bentuk siap. Kemudian bekal dibongkar, jika diperlukan, potong dengan pisau poliuretana atau silikon dan pisahkan bentuk dari prototaip. Jubin yang terpaku dengan baik harus tetap berada di permukaan substrat. Sekiranya ini tidak berlaku, dan jubin tetap dalam bentuk, perlu memerahnya, mungkin memotongnya dengan berhati-hati.

Bagaimana nak guna?

Poliuretana elastomer tergolong dalam kategori bahan yang boleh diproses tanpa banyak usaha. Poliuretana tidak mempunyai kualiti yang sama, dan ini diamalkan secara intensif di banyak bidang ekonomi negara. Jadi, beberapa perkara boleh menjadi elastik, yang kedua - tegar dan separa tegar. Pemprosesan poliuretana dilakukan dengan kaedah sedemikian.

1. Penyemperitan adalah kaedah untuk pengeluaran produk polimer, di mana bahan cair yang telah menerima penyediaan yang diperlukan ditekan melalui alat khusus - alat penyemperit.
2. Casting - di sini jisim cair disuntikkan ke dalam matriks pemutus dengan tekanan dan disejukkan. Dengan cara ini, cetakan poliuretana dibuat.
3. Menekan adalah teknologi untuk pengeluaran produk dari plastik termoset. Dalam kes ini, bahan pepejal ditukar menjadi keadaan likat cair. Kemudian jisim dituangkan ke dalam acuan dan dengan tekanan mereka menjadikannya lebih padat. Produk ini, semasa menyejuk, secara beransur-ansur memperoleh ciri-ciri pepejal berkekuatan tinggi, misalnya, rasuk poliuretana.
4. Kaedah menuangkan pada peralatan standard.

Juga, kosong poliuretana dimesin untuk menghidupkan peralatan. Bahagian itu dibuat dengan bertindak pada bahan kerja berputar dengan pelbagai pemotong.

Dengan penyelesaian seperti itu, adalah mungkin untuk mengeluarkan produk bertetulang, berlamina, berliang. Dan ini adalah pelbagai blok, profil bangunan, bungkus plastik, pinggan, serat dan sebagainya. PU boleh menjadi asas bagi produk berwarna dan telus.

Membuat matriks poliuretana sendiri

PU yang kuat dan elastik adalah bahan yang popular di kalangan pengrajin rakyat, dari mana matriks dibuat untuk membuang pelbagai produk: batu hiasan, jubin turapan, batu lorong, patung gipsum dan produk lain. PU suntikan adalah bahan utama kerana ciri dan ketersediaannya yang unik.

Kekhususan bahan

Pembuatan matriks poliuretana di rumah melibatkan penggunaan komposisi 2 komponen cair dengan pelbagai jenis, dan PU yang digunakan bergantung pada tujuan pemutus:

• untuk membuat matriks untuk produk ringan (contohnya, mainan);
• untuk membuat batu penamat, jubin;
• untuk bentuk untuk objek besar yang berat.

Persiapan

Sebelum memulakan kerja, anda perlu membeli poliuretana untuk mengisi matriks. Formulasi dua komponen dijual dalam 2 baldi dan mesti cair dan cair ketika dibuka.

Anda juga perlu membeli:

• produk asal dari mana pemeran akan dilepaskan;
• memotong MDF atau papan serpai berlapis dan skru mengetuk sendiri untuk bekisting;
• campuran pelekat pelincir khas;
• bekas bersih untuk mencampurkan bahan;
• peranti pengkompaunan (lampiran gerudi elektrik, pengadun);
• sealant berasaskan silikon.

Kemudian formwork dipasang - kotak dalam bentuk segi empat tepat dengan ukuran yang cukup untuk menampung jumlah model yang diperlukan.

Pembuatan borang

Model primer diletakkan di bahagian bawah bekisting pada jarak sekurang-kurangnya 1 cm di antara mereka

Untuk mengelakkan sampel tergelincir, betulkan dengan sealant. Tepat sebelum membuang, kerangka diatur ke tingkat bangunan.

Di dalamnya, formwork dan model ditutup dengan campuran anti-pelekat, dan semasa diserap, komposisi kerja dibuat. Komponen dituangkan ke dalam bekas bersih dengan nisbah yang diperlukan (berdasarkan bahan yang disukai) dan dicampur dengan teliti sehingga jisim homogen tercipta.

Untuk membuat acuan, poliuretana dituangkan dengan teliti ke satu tempat, membolehkan bahan itu sendiri mengeluarkan lebihan udara. Model mesti ditutup dengan jisim polimerisasi sebanyak 2-2.5 sentimeter

Anda boleh mengetahui mengenai apa yang boleh dibuat dari poliuretana cair dalam video di bawah.

Penggunaan poliuretana acuan suntikan

Poliuretana yang dibentuk suntikan dua komponen digunakan untuk pelbagai tujuan, dari gear mekanisme hingga pembuatan perhiasan.

Sifat prestasi baik bahagian yang diperbuat daripada bahan sedemikian membolehkannya digunakan dalam keadaan yang agak keras. Bahagian ini tahan kimia, mempunyai kekerasan dan ketangguhan yang baik. Mereka boleh jadi:

• pelbagai poros, gear, takal - kerana ciri kekuatan yang baik dan ketahanan aus yang tinggi, bahagian ini berfungsi untuk masa yang lama dan dengan kualiti yang tinggi;
• roda untuk pemuat dan troli: roda ini lebih kuat daripada roda getah dan boleh berfungsi walaupun dengan kerosakan tapak yang serius;
• penggelek - sebagai contoh, penggelek panduan dan sokongan untuk penghantar dan tali sawat;
• tali pinggang transmisi bergigi, trek dan trek - ia lebih kuat daripada getah dan tahan lebih lama;
• elemen kedap, penyerap kejutan, dan lain-lain - kerana kekuatan dan ketahanan yang lebih tinggi untuk dipakai, penggantian bahagian getah dengan poliuretana agak berguna. Dalam kes ini, keanjalan bahagian tetap pada tahap yang sama;
• gandingan, sesendal, bahagian galas;
• pelbagai lapisan pelindung;
• saluran paip - ketahanan kimia yang sangat baik bersama dengan kekuatan mekanikal membolehkan penghasilan kedua-dua elemen saluran paip dan perlindungan saluran paip dari luar atau dari dalam.

Sifat poliuretana dua komponen membolehkannya digunakan untuk pembuatan cat dan varnis dan pelekat. Pernis, cat dan pelekat seperti itu tahan terhadap cuaca, tahan lama dan tegas.

Juga popular ialah poliuretana dua komponen elastik cecair untuk membuat acuan untuk pemutus selanjutnya, contohnya, untuk pemutus dari plaster, lilin, resin poliester, konkrit, dll.

Poliuretana juga digunakan dalam perubatan - ia digunakan untuk membuat gigi palsu yang boleh ditanggalkan. Anda juga boleh membuat pelbagai perhiasan dari poliuretana.

Malah lantai meratakan diri boleh dibuat dari poliuretana - lantai seperti itu sangat tahan pakai dan tahan lama.

Di beberapa kawasan, bahagian yang diperbuat daripada poliuretana lebih unggul daripada keluli dalam beberapa parameter.

Pada masa yang sama, kemudahan pembuatan bahagian tersebut memungkinkan untuk membuat kedua-dua bahagian kompleks kecil dengan berat hingga satu gram dan tuangan besar 500 atau lebih kilogram.

Secara umum, empat bidang penggunaan campuran poliuretana dua komponen dapat dibezakan:

• bahagian yang sukar dan tahan lama, di mana poliuretana menggantikan keluli dan logam lain;
• bahagian elastik - keanjalan tinggi polimer dan keanjalannya sangat diminati di sini;
• bahagian yang tahan terhadap pengaruh agresif - rintangan poliuretana yang tinggi terhadap bahan yang agresif atau pengaruh yang melelas;
• bahagian yang menyerap tenaga mekanikal kerana geseran dalaman yang tinggi.

Dalam praktiknya, kompleks petunjuk sering digunakan, kerana beberapa kualiti berharga diperlukan dari banyak bahagian pada masa yang sama.