Kawat aloi paladium-tungsten GOST 26469-85. keadaan teknikal

Ciri-ciri wayar nichrome

Kawat Nichrome.

Aloi yang dibentangkan dibezakan dengan kehadiran dua komponen utama - nikel dan kromium. Silikon, aluminium, mangan, besi, titanium, zirkonium juga dapat dimasukkan dalam komposisi nichrome sebagai elemen pengisi. Nisbah kuantitatif ligatur ini memungkinkan untuk menilai jenis nichrome tertentu.

Pada masa ini, pengeluaran dua gred wayar berdasarkan aloi telah dibuat: Х20Н80 dan Х15Н60. Kh20N80 mengandungi sekitar 70-75% nikel, 20-25% kromium dan 0.8-1% besi. Ia mempunyai sifat berikut:

• suhu kerja - 1250-1300 С;
• ketahanan untuk wayar berdiameter lebih dari 3 mm. - 13 Ohm * mm / m;
• ketumpatan - 8.5 g / cm3;
• muatan haba tentu - 0,44 kJ / kg · K.

Kandungan besi yang tidak signifikan dalam aloi ini menunjukkan sifat magnetiknya yang rendah. Ini memberi kesan positif terhadap ketahanan kakisan dan ketahanan hausnya.

Kh15N60 juga dicirikan oleh dominasi nikel - 60-65% dan kromium - 15-18%. Aloi yang dibentangkan jelas lebih rendah daripada analognya dari segi petunjuk teknikal asas.

• suhu kerja - 1000-1100 С;
• ketahanan bagi wayar berdiameter lebih dari 3 mm. - 12 Ohm * mm / m;
• ketumpatan - 8.0-8.5 g / cm3;
• muatan haba tentu - 0,46 kJ / kg · K.

Kerana kandungan zat besi yang tinggi, kepekatannya dapat mencapai 3%, jenis nichrome ini dikurniakan kerentanan magnetik, yang tidak memungkinkan kita berbicara mengenai ketahanan kakisan aloi yang tinggi. Walaupun begitu, kerana kepadatan rendah dawai nichrome yang diperbuat daripada aloi ini, dapat menghasilkan spesimen dengan keratan rentas yang lebih kecil, yang dicirikan oleh kemuluran yang lebih besar.

Ferronichrome dicirikan oleh kekuatan mekanikal yang tinggi dan tidak kalah dengan aloi yang lebih banyak dari segi ketahanan haba ketika digunakan dalam persekitaran yang mengakis.

Kekhususan

Untuk pembuatan wayar tungsten - GOST 18903-73 - rod palsu digunakan. Dalam proses menggambar, penurunan secara beransur-ansur dalam rejim suhu dilakukan. Selepas itu, produk dibersihkan dengan penyepuhlindapan dan penggilap elektrolit.

Bahan mentah untuk pembuatan produk wayar jenis ini adalah logam yang paling tahan api. Bahan ini tahan panas dan tahan lama, tidak takut dengan persekitaran berasid dan alkali. Ciri-ciri tersebut memungkinkan untuk menggunakan wayar tungsten untuk pengeluaran bahagian yang dimaksudkan untuk beroperasi dalam keadaan pemanasan, akibatnya mereka tidak kehilangan sifat asalnya.

Parameter mekanikal ciri produk wayar jenis ini (peningkatan kekerasan, ketahanan terhadap pemakaian semasa pemanasan, nilai pengembangan haba yang rendah), melebihi banyak bahan serupa, menjadikan produk tungsten sangat popular.

Jenis logam bergolek ini dibezakan oleh modulus keanjalan yang tinggi, ketahanan ohmik yang sangat baik, dan kekonduksian terma yang baik. Ini adalah bahan tahan lama dan boleh dipercayai yang dapat menahan keadaan operasi yang melampau, menjadikannya sangat diperlukan dalam pelbagai industri pembuatan.

Terdapat beberapa jenama wayar tersebut. Pengelasan dilakukan mengikut diameter keratan rentas dan peratusan tungsten dalam komposisi bahan.

Diameter wayar boleh dari 12.5 hingga 500 mikron.

Jenama yang paling popular ialah VA. Jenama BPH digunakan untuk pengeluaran katod untuk peranti elektronik.

Jenama logam tungsten rolled VM, VT juga diminati.

Jenama inilah yang menentukan ruang lingkup bahan.

Permohonan

Kawat tungsten digunakan dalam pelbagai bidang pengeluaran dan ekonomi negara. Ia digunakan untuk membuat spiral dan elemen pegas untuk lampu pijar.

Varieti tungsten-rhenium (BPH) digunakan untuk pengeluaran traverses.

Tungsten adalah logam tahan api, oleh itu, produk wayar berdasarkannya sangat diperlukan untuk mewujudkan elemen rintangan pada alat pemanasan. Ia terkandung dalam penukar termoelektrik, pemanas gelung.

Proses pembuatan logam gulung tungsten agak rumit dengan penggunaan teknik metalurgi serbuk. Ia sangat popular di industri kejuruteraan elektrik dan radio. Ia digunakan secara aktif dalam pembuatan skrin televisyen LCD. Produk dawai yang paling banyak diminta adalah tungsten anhydride dan diperoleh daripada garam logam ini.

Atas dasar itu, bahagian peralatan sinar-X dibuat, yang semasa operasi mengalami getaran dan pemanasan yang kuat. Mesh dan mekanisme penyaringan berdasarkannya digunakan dalam industri kimia.

Di mana untuk mendapatkannya di rumah?

Ramai yang berminat untuk mencari wayar tungsten di rumah. Ia adalah komponen semua bahagian pemanasan perkakas rumah.

Ia terdapat dalam versi lama besi, cerek elektrik. Sekiranya anda mempunyai pemanas kipas lama di rumah, lepaskan helai wayar dari pemanas. Sangat mudah untuk mengeluarkannya dari pembakar roti yang rosak. Ia juga terdapat pada elemen pemanasan singki. Untuk melepaskan wayar, elemen pemanasan dibuka dengan hati-hati dengan penggiling. Hanya perlu membersihkan produk wayar dari penebat.

Logam gulung tungsten, tahan terhadap keausan dan pengaruh luaran yang buruk, telah membuktikan dirinya dengan baik. Penghantarannya dilakukan bukan hanya dalam gegelung, tetapi juga gegelung.

Kawasan penggunaan wayar nichrome

Sifat khusus nichrome telah menemukan aplikasi mereka dalam pelbagai bidang aktiviti, baik domestik dan industri.

Semua jenis aloi ini digunakan sebagai elemen pemanasan untuk pelbagai peranti: ketuhar elektrik, pengering, termokopel, dan juga dalam produk seramik, memainkan peranan sebagai rangka penyokong.

Kawat Nichrome, sebagai penggerak utama peranti pemanasan elektrik, dalam kebanyakan kes adalah lingkaran yang mana arus elektrik dengan nilai tertentu dilalui. Bentuk ini diakui sebagai yang paling optimum untuk peranti ini, kerana ia membolehkan anda mencapai pemindahan haba yang lebih besar dengan meningkatkan panjang elemen konduktif. Tahap keplastikan tinggi bahan yang dipersembahkan meningkatkan jangka hayat peranti sedemikian, kerana rintangan yang tinggi terhadap ubah bentuk.

Di mana untuk mendapatkan wayar nichrome di rumah? Aloi ini banyak digunakan dalam pelbagai peralatan rumah tangga. Contohnya termasuk pemanas elektrik, pengering rambut, besi pematerian, pembakar roti, dan ketuhar. Selain itu, ia digunakan dalam rokok elektronik.

Kawat Nichrome: kriteria pemilihan

Pelaksanaan projek untuk penciptaan pelbagai jenis peralatan elektrotermal mengandaikan analisis menyeluruh parameter operasi nominal, yang akan berfungsi sebagai titik awal dalam mengira petunjuk utama wayar nichrome.

Pertama sekali, perlu mengira rintangan elektrik elemen kerja. Ia bergantung pada tiga kuantiti fizikal, iaitu: ketahanan bahan, panjang dan luas keratan rentasnya. Formula untuk mengira rintangan aktif adalah seperti berikut: R = ρ l / S.

Untuk mendapatkan data yang hilang, perlu mengira panjang lingkaran. Bergantung pada voltan yang dikenakan, anda harus menggunakan nilai yang paling optimum untuk panjang wayar, diameternya, dan ukuran terasnya.Untuk menyelamatkan diri dari pengiraan yang memakan masa, anda boleh menggunakan jadual pangsi, yang memberikan nilai panjang putaran, bergantung pada diameter wayar dan teras untuk nichrome dengan diameter 0.2 hingga 0.5 mm .

Jadual yang dibentangkan dapat digunakan untuk mengira panjang spiral ketika menggunakan voltan 220 V. Sebagai contoh, untuk wayar dengan diameter 0,4 mm dan diameter teras 3 mm, panjang lingkaran untuk rangkaian elektrik isi rumah akan berukuran 40 cm. Perlu diperhatikan bahawa menggunakan jadual ini tidak akan sukar untuk mengira nilai yang diinginkan untuk voltan 380 V. Untuk melakukan ini, cukup memilih data yang diperlukan dan membuat bahagian daripada bentuk berikut : 220 V - 40 cm / 380 V - x.

Sekiranya alat pengukur tidak berada di tangan dan tidak mungkin menentukan diameter wayar, anda selalu boleh menggunakan kaedah yang mudah, tetapi pada masa yang sama berkesan. Untuk melakukan ini, cukup mengambil pensil biasa dan menggulung wayar di sekelilingnya, dengan menekan secara bergilir-gilir. Sekiranya pusingan 10 putaran menjadi 1 mm. panjang pensil, maka diameter dawai akan menjadi 1 \ 10 mm.

Mengenai nuansa pengeluaran wayar tungsten

Untuk pembuatan wayar tungsten, batang serbuk digunakan, yang digulung pada mesin penempaan berputar. Bahan kerja dipanaskan dan dilukis dengan kaedah melukis. Ini menghasilkan wayar tungsten dengan diameter 1 hingga 10 mm. Logam yang digulung boleh menjadi lebih nipis. Ia dipanggil filamen tungsten. Beberapa gred wayar tungsten boleh disatukan dengan kobalt, kromium, karbon. Kehadiran kekotoran tersebut meningkatkan kekuatan logam yang digulung.

Penghasilan wayar yang dilukis dari kumpulan A, B, C (ia disebut hitam) dilakukan dengan kaedah metalurgi serbuk. Produk logam bergulung tersebut merangkumi jenama VA, VNR dan VCh. Dari satu kilogram tungsten, adalah mungkin untuk memperoleh filamen, panjangnya 3,5 km, dan cukup untuk pembuatan filamen 20,000 lampu dengan kekuatan nominal 60 watt.

Mengenai aplikasi wayar tungsten

Kawat tungsten jenama VM digunakan dalam elektronik radio dan teknik sinar-X untuk penghasilan katod dan pemanas untuk alat elektronik yang dirancang untuk beroperasi pada suhu tinggi (2100 ° C) dalam keadaan yang teruk. Jenama BPH dipilih untuk pembuatan mata air, cangkuk, katod peranti elektronik dan pembuangan gas dan bahagian lain yang, selain sifat tungsten, mesti mempunyai ciri tambahan yang diperoleh dengan menambahkan bahan tambahan khas pada komposisi.

Rintangan ohmik yang tinggi dan output cahaya tungsten yang unik menjadikannya sangat diperlukan dalam penghasilan lampu pijar. Pengeluaran filamen tungsten dari gred VA, VCh, VRN dilakukan sesuai dengan GOST 19671-9. Diameter logam digulung boleh berbeza-beza dari 19.5 mikron hingga 1.5 mm. Kawat tungsten juga diperlukan untuk penghasilan katod heliks dan heliks dan pegas untuk peralatan elektrik, katod gelung, pemanas. Industri kimia memerlukan pelbagai skrin dan penapis wayar tungsten. Ia juga diperlukan dalam operasi, roket, kejuruteraan mekanikal dan pembinaan pesawat terbang, dan industri tekstil. Bahagian dan pemasangan yang paling kritikal dibuat dari wayar tungsten.

Elektrod tungsten tidak habis dibezakan dengan ketahanan haba yang luar biasa, kestabilan terma dan kebolehpercayaan operasi. Dengan bantuan mereka, keluli, aluminium, tembaga, produk logam lembaran tembaga dikimpal. Jahitan kimpalan nipis dan sekata.

Skop logam dan aloi dengannya

Tungsten adalah logam yang sangat biasa dalam industri dan kehidupan seharian. Jangkauan aplikasinya sangat luas.Ia digunakan di kawasan seperti:

• ubat;
• Industri automotif;
• peralatan ketenteraan;
• industri angkasa;
• Peralatan;
• alat pemantauan suhu dan radiasi;
• industri pembuatan logam.

Di rumah, ia boleh didapati di filamen lampu, yang terdiri daripada tungsten hampir tulen.

Terdapat banyak logam bukan ferus ini di:

• tiub gambar tiub sinar katod;
• Mesin sinar-X;
• di katod tiub vakum.

Aloi keras tungsten dengan titanium dan kobalt digunakan dalam kerja logam kerana ketahanan ausnya. Ini termasuk:

• VK8 dan VK6 dengan kandungan 92 dan 94 peratus tungsten, masing-masing;
• Aloi TK dengan kandungan tungsten dari 65 hingga 85 peratus;
• Aloi TTK - 81-82 peratus.

Aloi berat tungsten dengan kemampuan menyerap sinaran gamma digunakan untuk pembuatan bekas untuk bahan radioaktif. Rotor dan giroskop dibuat dari aloi tembaga, kerana ia bukan magnet.

Aloi berat merangkumi:

• VD, VND, VNM - aloi tungsten dengan tembaga, serta tungsten dan tembaga dengan nikel. Harga per kg aloi sedemikian bergantung pada jumlah elemen utama (tungsten), yang berkisar antara 75 hingga 98 peratus.
• Permit kediaman - aloi tungsten dengan besi. Kira-kira 90 peratus logam yang kita perlukan ada.

Tungsten dalam komposisi aloi terkandung dalam alat industri:

Kandungan logam yang menarik bagi kami dalam alat ini jauh lebih rendah, tetapi aloi seperti itu masih dapat diterima oleh pembeli.

Pada nama aloi berkelajuan tinggi, huruf R diletakkan di awal. Contoh - Р6М5, Р18. Mereka mengandungi 6 hingga 18 peratus tungsten.

Dalam industri automotif, logam ini digunakan untuk membuat hubungan elektrik sistem pengedaran pencucuhan.

Dalam industri ketenteraan, tungsten digunakan sebagai inti peluru dan peluru tungsten kerana ketumpatannya yang tinggi, yang hampir 2 kali lebih tinggi daripada timah.

Dalam kes ini, cap izin tinggal digunakan.

Varieti dawai untuk keluli tahan karat 12x18n10t

Untuk mengimpal bahagian keluli tahan karat, perlu menggunakan kimpalan arka argon dan bahan tambahan yang diperbuat daripada bahan yang sama. Ia boleh mempunyai sifat yang berbeza, yang mungkin sesuai untuk kes lain. Produk panjang dihasilkan dari keluli 12 × 18N10T. Bahan pengisi gred ini mesti memenuhi syarat GOST 18143-72.

Kawat pengisi kimpalan telah menemukan aplikasinya dalam industri mesin dan makanan, di tapak pembinaan, dan lain-lain. Ia bukan sahaja mempunyai ketahanan kakisan yang tinggi, tetapi juga tahan terhadap kesan persekitaran agresif kimia. Ia mengandungi jumlah kromium yang mencukupi, yang melindunginya dari karat.

Untuk pengelasan, produk yang dibuat menggunakan teknologi lukisan sejuk digunakan. Ia mempunyai harga yang cukup rendah dan pada masa yang sama, pemprosesan sedemikian mengekalkan semua sifatnya. Kawat ini memastikan kualiti jahitan semasa memproses sebarang bahan.

Kawat tahan karat 12X18H10T

Jadi, sistem bekalan air sering dipasang dari kelengkapan saluran paip yang dibuat dari keluli gred ini. Semasa memasang dan membaiki, penggunaan bahan tambah kimpalan gred 12X18H10T dianggap optimum.

Gred keluli ini terdapat dalam beberapa versi. Teknologi penggulungan panas atau sejuk digunakan untuk pengeluarannya. Mereka memungkinkan untuk mendapatkan produk dengan diameter 0,2 hingga 6 mm. Semasa menggunakan wayar jenama ini, harus diingat bahawa ia dapat mengubah beberapa parameter berdasarkan diameternya.

Bahagian keluli tahan karat kimpalan adalah proses teknologi yang rumit dan jika anda melanggar peraturannya, maka hasilnya boleh menjadi sebilangan besar produk yang tidak berkualiti. Untuk mengelakkan ini, perlu membuat pilihan bahan dawai yang tepat.Kawat yang diperbuat daripada keluli 12X18H10T adalah produk khusus dan mungkin tidak sesuai untuk kebanyakan jenis keluli aloi. Peraturan utama untuk memilih bahan untuk pengelasan adalah identiti komposisi kimia. Kawat yang dibuat dari dawai ini bagus kerana industri ini menghasilkan pelbagai dan, sebagai peraturan, tidak ada masalah dengan pilihannya. Ngomong-ngomong, semasa pengelasan, pemanasan dan penyejukan lancar mungkin diperlukan. Pemanasan dilakukan menggunakan pembakar gas.

Sumber utama sekerap

Paradoks logam langka ini ialah ia dapat dijumpai walaupun di bangunan kediaman biasa.

Ia dijumpai dalam lampu pijar dan belitan tungku elektrik. Ini adalah sumber utama tungsten untuk rakyat dan individu biasa.

Walau bagaimanapun, sangat sukar untuk mengumpulkan jumlah yang mencukupi untuk penghantaran logam bukan ferus ini dari sumber-sumber ini.

Oleh itu, mereka yang ingin mendapat keuntungan dari beberapa dozen mentol biasanya beralih kepada penjual semula.

Baru-baru ini, lampu pijar tungsten menjadi tidak popular. Ini kerana bola lampu penjimatan tenaga atau lampu LED yang tidak mengandungi logam ini telah digunakan.

Juga, tungsten terkandung dalam pematerian latihan konkrit yang berjaya, yang juga terdapat dalam kehidupan seharian. Ia mengandungi lebih banyak elemen asas, tetapi bukan logam tulen, tetapi salah satu paduannya - "win" atau VC dengan kobalt.

Bahan kitar semula diserahkan oleh perusahaan negeri dan swasta yang pakar dalam pembuatan logam. Alat terpakai dari keluli berkelajuan tinggi diambil dari mereka:

• gigi seri;
• pemotong;
• boraks;
• memotong cakera dan sebagainya.

Jangan lupa bahawa tungsten diedarkan dalam bentuk produk siap:

Dan juga dalam bentuk sisa pengeluaran:

Debu tungsten ditimbang dalam gram dan, dengan demikian, harganya juga ditetapkan per gram.

Penggunaan

Jenama VM digunakan dalam teknologi sinar-X dan elektronik, untuk pembuatan pemanas dan katod untuk peranti elektronik, yang direka untuk beroperasi di bawah getaran, kejutan, t ° 2100 ° C. Jenama VRN digunakan untuk pembuatan mata air, cangkuk, katod pelepasan gas dan alat elektronik, bushings, traverses dan bahagian lain yang tidak memerlukan tungsten dengan bahan tambahan khas.

Rintangan tinggi dan output cahaya yang unik membolehkan penggunaan filamen tungsten nipis pada lampu pijar. Filamen tungsten untuk peranti pencahayaan dibuat sesuai dengan GOST 19 671-91 dari VA, VRN, VCh, ∅ 19,5 μm - 1,5 mm. Juga, pegas alat elektronik, katod spiral dan bukan lingkaran (gelung) untuk peranti elektronik, grid, pemanas dibuat daripadanya. Berbagai penapis, wire mesh tungsten digunakan dalam industri kimia. Kawat ini digunakan untuk pengeluaran instrumen pembedahan, bahagian roket, pesawat terbang, dan peralatan tekstil.

KAWASAN Tungsten (GOST 18 903−73)

Penyedia

Syarikat "Auremo" menawarkan untuk membeli wayar tungsten, benang, harganya paling menguntungkan hari ini. Banyak pilihan produk berkualiti tinggi selalu terdapat di gudang. Mematuhi GOST dan standard kualiti antarabangsa. Ketersediaan barang dan kecekapan penghantaran dijamin oleh pejabat perwakilan yang terletak di Moscow, St Petersburg, bandar-bandar di Eropah Timur. Selalu ada wayar tungsten, benang, harganya bergantung pada jumlah pesanan dan syarat penghantaran tambahan. Diskaun pilihan tersedia untuk pembelian pukal.

Sebatian karbon-tungsten

Tungsten karbida dianggap sangat penting dari sudut praktikal. Mereka digunakan untuk pembuatan aloi keras. Sebatian dengan karbon mempunyai pekali positif rintangan elektrik dan kekonduksian logam yang baik. Tungsten karbida terbentuk daripada dua jenis: WC dan W₂C. Mereka berbeza dalam kelakuan mereka dalam asid dan juga kelarutannya dalam sebatian lain dengan karbon.

Berdasarkan karbida tungsten, dua jenis aloi keras dihasilkan: disinter dan dilemparkan. Yang terakhir diperoleh dari sebatian tepung dan karbida dengan kekurangan C (kurang dari 3%) dengan cara pemutus. Jenis kedua dibuat dari tungsten monocarbide WC dan ikatan logam penyemen, yang boleh menjadi nikel atau kobalt. Paduan disinter dihasilkan hanya dengan metalurgi serbuk. Serbuk logam simen dan tungsten karbida dicampurkan, ditekan dan disinter. Aloi sedemikian mempunyai kekuatan, kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi.

Dalam industri metalurgi moden, mereka digunakan untuk pemotongan logam dan untuk pembuatan alat penggerudian. Salah satu aloi yang paling biasa ialah VK6 dan VK8. Mereka digunakan untuk pembuatan pemotong, pemotong, gerudi dan alat pemotong lain.

Bidang aplikasi karbida tungsten cukup besar. Jadi, mereka digunakan untuk membuat:

• persediaan menusuk baju besi;
• bahagian enjin, pesawat, kapal angkasa dan roket;
• peralatan dalam industri nuklear;
• alat pembedahan.

Di Barat, karbida tungsten banyak digunakan dalam perhiasan, terutama untuk membuat cincin perkahwinan. Logam itu kelihatan cantik, estetika menyenangkan, dan mudah diproses.

Ini kerana mereka sangat tahan lama. Untuk menggaru produk seperti itu, anda harus berusaha sedaya upaya. Walaupun selepas beberapa tahun, cincin itu akan kelihatan seperti baru. Ia tidak akan pudar, corak lega tidak akan rosak, dan bahagian yang digilap tidak akan kehilangan kilauannya.

Tungsten dan rhenium

Aloi kedua elemen ini banyak digunakan untuk pembuatan termokopel suhu tinggi. Tungsten - logam apa? Seperti rhenium, ia adalah logam tahan panas, dan penggabungan unsur mengurangkan sifat ini. Tetapi bagaimana jika anda mengambil dua bahan yang hampir sama? Maka takat lebur mereka tidak akan berkurang.

Sekiranya rhenium digunakan sebagai bahan tambahan, peningkatan rintangan haba dan kemuluran tungsten akan diperhatikan. Aloi ini diperoleh dengan mencairkan dalam metalurgi serbuk. Termokopel yang terbuat dari bahan-bahan ini tahan panas dan dapat mengukur suhu di atas 2000 ° C, tetapi hanya di persekitaran lengai.Sudah tentu, produk seperti itu mahal, kerana hanya 40 tan rhenium ditambang dalam satu tahun dan hanya 51 tan tungsten.

* bergantung pada kursus $

LLC "Snab-Resource" membeli sekerap tungsten untuk dikitar semula dengan syarat yang baik. Ramai di antara kita sudah biasa dengan elemen ini dari lampu pijar - berkat filamen perak tungsten, mereka memberi cahaya. Harga untuk penerimaan sekerap tungsten adalah tinggi, kerana bahan ini sangat berharga dan diminati.

Harga tungsten yang tinggi secara langsung berkaitan dengan sifat unik dan kelangkaannya yang unik. Ciri-cirinya adalah kekerasan, tahan api dan berat jenis tinggi. Bidang aplikasi utama adalah metalurgi. Logam digunakan untuk penyediaan aloi, pembuatan bahagian. Kira-kira 95% tungsten yang digunakan dalam industri berada di industri metalurgi.

LLC "Snab-Resource" menerima sekerap tungsten dari individu dan organisasi. Ia boleh menjadi sampah, aset tidak cair dan juga perkahwinan.

Varieti wayar untuk peranti semiautomatik

Pemilihan wayar kimpalan untuk peranti semiautomatik harus dilakukan agar jenis logam tertentu digabungkan. Penggunaan bahan habis pakai tambahan meningkatkan kualiti jahitan dengan ketara, mencegah pembentukan liang dan penyimpangan pada sendi.

Kelebihan utama menggunakan bahan tambahan semasa melakukan pengelasan ditunjukkan:

• pecutan proses kimpalan;
• kemudahan penggunaan dalam bidang perindustrian;
• penurunan yang ketara dalam kemungkinan kecacatan kerana kekurangan lapisan tambahan;
• banyak pilihan bahan habis pakai, yang membolehkan anda memilih bahan tambahan yang optimum untuk setiap kes tertentu;
• tahap pembentukan sanga yang rendah semasa pengelasan.

Kelemahan penggunaan komponen pengisi semasa mengimpal:

• keperluan untuk perlindungan berterusan;
• kesukaran menyimpan gelendong besar;
• kesukaran memilih diameter aditif yang optimum;
• keperluan untuk sentiasa menggunakan fluks.

Jadual gred wayar.

Semua jenis wayar kimpalan umumnya dibahagikan kepada:

1. Tembaga.
   Jenis wayar ini digunakan untuk mengimpal karbon dan bahagian keluli aloi rendah. Pengisi keluli bersalut tembaga memastikan kimpalan yang baik dan spatter logam rendah.
2. Serbuk.
   Komponen tambahan dari gred ini dibuat dalam bentuk tiub berongga yang diperbuat daripada keluli ringan. Deoksidizer dan bahan pembentuk sanga diletakkan di dalam tangki, memastikan penggunaan pengelasan separa automatik yang selesa tanpa melindungi gas. Wayar pengisi dengan corak fluks membantu mengurangkan pembentukan sanga dan mengurangkan masa yang diperlukan untuk mengerjakan kimpalan.
3. Bahagian pepejal.
   Jenis wayar ini berbeza dari yang biasa kerana elektrod kimpalan dibuat daripadanya.
4. Tidak bersalut tembaga.
   Bahan tambahan jenis ini digunakan terutamanya untuk bekerja dengan produk keluli rendah karbon.
5. Diaktifkan.
   Bahan tambahan serbuk untuk kimpalan karbon dioksida.
6. Kimpalan gas.
   Untuk gred karbon dan keluli ringan, lebih baik menggunakan bahan kimpalan gas.
7. Aluminium.
   Salah satu daripada beberapa jenis wayar yang sesuai untuk mengimpal bahagian aluminium. Semasa menggunakan bahan tambahan aluminium, keliangan kimpalan rendah. Bahan tambahan tersebut digunakan secara aktif dalam industri pembuatan kapal dan tenusu.
8. Keluli tahan karat.
   Komponen pengisi membolehkan pengelasan produk keluli tahan karat dan mencegah kakisan kimpalan yang dihasilkan.
9. Selsema.
   Jenis wayar pengisi ini banyak digunakan untuk menggabungkan gred karbon sederhana, karbon rendah dan keluli karbon. Oleh kerana adanya fluks terbina dalam, bahan tambahan tersebut dapat digunakan ketika mengimpal tanpa melindungi gas.
10. Doped.
    Salah satu komponen terbaik untuk pengelasan dalam campuran gas dan logam jenis apa pun.

Pengiraan rintangan

Rintangan elektrik sangat penting dalam situasi di mana wayar digunakan sebagai penggulungan untuk transformer dan generator. Bagaimanapun, jika rintangan terlalu tinggi, maka dalam keadaan darurat, belitan mungkin menyala, yang dapat mengakibatkan bencana.

Formula penentangan

Untuk pengiraan rintangan yang tepat, formula berikut digunakan: R = (P x L) / S. Ia bermaksud:

• R adalah rintangan total. Kita perlu mencari parameter ini sebagai hasil pengiraan (unit pengukuran - Ohm).
• P ialah ketahanan bahan. Penunjuk ini adalah pemalar fizikal, dan ia bergantung pada jenis unsur kimia. Untuk kuprum, pemalar P ialah 0.0175 (unit - (Ohm x mm x mm) / m).
• L ialah panjang keseluruhan dalam meter. Semakin besar, semakin tinggi rintangan konduktor.
• S adalah luas keratan rentas dalam milimeter persegi. Parameter ini juga mempengaruhi rintangan terakhir - semakin rendah, semakin tinggi rintangannya.

Harap diperhatikan bahawa parameter S biasanya ditunjukkan dalam dokumentasi teknikal, namun, bukan kawasan penampang, kadang-kadang hanya diameter penampang wayar yang ditunjukkan. Dalam kes ini, perlu mengira luas menggunakan formula: S = (Pi x d x d) / 4

Formula ini diuraikan seperti berikut:

• Pi adalah pemalar matematik kira-kira 3.14.
• d ialah diameter keratan rentas konduktor dalam milimeter.

Akibatnya, rintangan wayar tembaga diukur dengan dua formula: R = (P x L) / S = (4 x P x L) / (Pi x d x d).

Contoh tugas

Mari cuba selesaikan beberapa masalah mudah:

• Tugas 1. Tentukan rintangan wayar, yang panjangnya 100 meter, dan luas keratan rentas adalah 5 milimeter persegi. Dalam masalah kami, parameter kawasan diketahui, jadi kami akan menggunakan formula pertama R = (P x L) / S. Ganti nilai kita: R = (0.0175 x 100) / 5 = 0.35 ohm.
• Tugas 2. Tentukan rintangan wayar dengan panjang 500 meter dan diameter keratan rentas 2 milimeter. Dalam masalah ini, diameternya diketahui, jadi kita akan menggunakan formula kedua R = (4 x P x L) / (Pi x d x d). Ganti nilai kita: R = (4 x 0.0175 x 500) / (3.14 x 2 x 2) = 2.78 ohm.

Syarat Penerimaan Tungsten

Penting untuk diperhatikan bahawa syarikat yang berbeza mempunyai pendekatan yang berbeza untuk penerimaan bahan kitar semula. Namun, walaupun demikian, ada sejumlah peraturan umum yang cuba dipatuhi oleh semua jenis perusahaan.

Kedua-dua individu dan entiti undang-undang mempunyai hak untuk menyerahkan sekerap tungsten ketika menghantar besi buruk di perusahaan. Apabila ia diterima, analisis dilakukan dan kandungan logam tulen dan kekotoran ditentukan. Prosedur ini dijalankan menggunakan instrumen khas - penganalisis logam dan aloi.

Harga akhir mungkin berbeza bergantung pada komposisi aloi tungsten dan kehadiran pelbagai bahan tambahan di dalamnya.

Walau bagaimanapun, kosnya tetap tinggi, kerana logam bukan ferus yang jarang digunakan sebagai kekotoran.

Bahan kitar semula dengan kandungan unsur utama yang berbeza dari 5 hingga 99% diterima.

Perusahaan besar yang menyediakan urus niaga yang selamat dan didokumentasikan dengan baik memberikan permintaan yang lebih tinggi terhadap kualiti sekerap dan bagi individu atau badan undang-undang yang menyerahkan logam tersebut, iaitu:

1. Penerimaan sekerap dilakukan sesuai dengan standar negara, dan transaksi tersebut tidak boleh bertentangan dengan peraturan perundangan.
2. Logam boleh diterima dari seorang individu hanya setelah menunjukkan dokumen pengenalan diri.
3. Bahan kitar semula boleh diterima hanya dalam bentuk tulen tanpa kotoran dan kotoran.

Produk ketenteraan, nuklear dan aeroangkasa dinilai dengan lebih teliti, dengan penekanan khusus pada pemantauan radiasi

Penting untuk difahami bahawa banyak syarikat yang menerima sekerap tungsten menetapkan berat minimum satu kilogram, dan yang besar - dari 50 dan lebih. Sudah tentu, ada peluang untuk mencari pembeli kecil berdasarkan iklan, tetapi harganya mungkin jauh lebih rendah

Sudah tentu, ada peluang untuk mencari pembeli kecil berdasarkan iklan, tetapi harganya mungkin jauh lebih rendah

Penting untuk difahami bahawa banyak syarikat yang menerima sekerap tungsten menetapkan berat minimum satu kilogram, dan yang besar - dari 50 dan lebih. Sudah tentu, ada peluang untuk mencari pembeli kecil berdasarkan iklan, tetapi harganya mungkin jauh lebih rendah