Bagaimana memilih pengisi konkrit?

Plaster telap wap untuk konkrit berudara. Keperluan untuk plaster konkrit dalaman dan luaran

Pengilang Eropah terkemuka konkrit berudara Masa-Henke, Ytong dan Hebel, berdasarkan kajian mendalam, telah mengembangkan keperluan untuk hiasan dan pelindung dinding konkrit berudara di dalam dan di luar rumah:

• Lekatan bahan ke lapisan hidrofobik konkrit berudara harus sekurang-kurangnya 0.2 MPa (penunjuk biasanya ditunjukkan pada pembungkusan mortar kering);
• Tahap perlindungan yang tinggi terhadap penembusan kelembapan atmosfera ke dasar - penyerapan air lapisan penamat (W) mestilah kurang dari 0.5 kg / (m2h0.5);
• Plaster telap wap untuk konkrit berudara mesti mempunyai rintangan kebolehtelapan wap rendah (S) kurang dari 2.0 m.

Struktur blok konkrit busa

Setiap lapisan berikutnya harus mempunyai kapasiti penghantaran wap yang lebih tinggi dan penyerapan air yang lebih rendah daripada lapisan sebelumnya. Pekali dikira menggunakan formula:

W × S = 0.2 Kg / (mh0.5) - untuk dinding dalaman dan lapisan perantaraan;

W × S = 0.1 Kg / (mh0.5) - untuk fasad bangunan.

Urutan lapisan lapisan plaster dari blok busa dengan tangan anda sendiri,

Plaster dalaman untuk konkrit berudara

Penjajaran penuh dinding dalaman yang diperbuat daripada konkrit busa dan konkrit berudara dilakukan dengan mortar simen-kapur atau campuran polimer-simen dengan sebilangan besar pemplastik dalam komposisi. Komposisi plaster untuk blok busa dalaman termasuk pemplastik organik, yang meningkatkan mobiliti dan jangka hayat penyelesaian. Untuk bilik dengan kelembapan tidak melebihi 60%, campuran penamat dari komposisi berikut digunakan:

• Untuk permukaan dalaman dinding luaran yang diperbuat daripada konkrit busa, konkrit berudara dan untuk lantai konkrit - campuran kapur dan simen Portland;
• Plaster konkrit berudara untuk kerja dalaman pada dinding, dermaga atau partisi yang menanggung beban - menggunakan kapur sebagai pengikat.

Teknologi pelapisan dinding konkrit berudara dalaman, video urutan proses:

Penting! Apabila penyelesaian plaster pembuatan sendiri, komposisi untuk penyemburan dan tanah harus diayak melalui jaring tidak lebih dari 3x3 mm (dengan syarat tidak ada bahan tambahan penguat), untuk penutup, penyaringan melalui sel 1.6x1.6 mm digunakan

Plaster luaran pada blok konkrit berudara

Plaster konkrit berudara untuk kegunaan luaran mesti memenuhi syarat berikut:

• Ketumpatan pukal campuran adalah kira-kira 0.8 kg / dm3;
• Ukuran pecahan pengisi ialah 2–4 mm;
• Kelas mobiliti campuran plaster P1 - penyelesaiannya tidak aktif, tebal;
• Kelas ketahanan mampatan CS-1 - mempunyai kekuatan yang ketara;
• Kelas tahan api A1 - bahan tidak mudah terbakar;
• Ciri penyerapan air - kurang dari 0.5 kg / m2h0.5;
• Sifat rintangan kebolehtelapan wap - dari 10 hingga 12.

Sebelum membeli plaster dinding konkrit berudara luaran, perlu diperiksa gambar yang ditunjukkan dengan maklumat yang tertera pada bungkusan kering.

Pengeluaran sendiri

Campuran bangunan kering khusus yang siap untuk konkrit busa dan konkrit berudara adalah bahan binaan yang agak mahal. Anda boleh membuat analog campuran seperti itu sendiri, tetapi dalam kes ini, dalam kes ini, pangkalannya mesti diperkuat dengan jaring logam yang diperbuat daripada batang kawat pada dowel atau lekukan dibuat - pukulan sedalam 3-5 mm dengan frekuensi 50 -70 mm. Terdapat sekurang-kurangnya 30 daripadanya per 1 m2 dinding.

Campuran simen-pasir dibuat dalam nisbah 1: 3 untuk kegunaan luaran dan 1: 5 untuk kegunaan dalaman. Sebagai pengisi, pasir kuarza yang diayak dengan pecahan 1-2 mm digunakan, sebagai pengikat, semen Portland sekurang-kurangnya gred M400 tanpa kotoran terak.Untuk meningkatkan keanjalan, sabun cair ditambahkan ke dalam campuran, dalam kadar 25-30 gram. pada baldi komposisi siap.

Teknologi aplikasi dempul

Gerakkan parut dengan campuran dari bawah ke atas

Adalah perlu untuk meletakkan dinding, siling dan lantai konkrit dempul dalam beberapa tahap. Pertama sekali, anda perlu menyiapkan permukaan kerja, menanggalkan lapisan lama (mengupas cat, plaster, dempul), membersihkan dengan teliti dan menghilangkan noda minyak. Keretakan di pesawat harus dilebarkan jika perlu.

Sekiranya perlu untuk menutup sebarang kecacatan, kami menggunakan mortar simen untuk ini dan tunggu sehingga ia kering sepenuhnya. Selepas itu, dengan menggunakan pembersih vakum pembinaan, kami membuang habuk dan kotoran.

Setelah memproses permukaan konkrit, prima. Dianjurkan untuk menggunakan dua lapisan primer, setiap lapisan mesti kering. Lebih senang menggunakan primer dengan roller berambut panjang atau berus lebar. Botol penyembur boleh digunakan untuk mempermudah penggunaan cecair.

Sekarang anda boleh meneruskan proses mencampurkan penyelesaiannya. Bagaimana membuat dempul? Kami mengambil bekas pencampuran (baldi, lembangan dalam), tuangkan air. Biasanya perkadaran 5 liter air per 25 kg dempul diambil (1: 5).

Penyelesaian siap digunakan dengan kaedah lemparan

Untuk mencampurkan tanpa gumpalan, kami menggunakan gerudi elektrik dengan muncung. Rendam pengadun ke dalam air dan mula dikacau, secara perlahan menambahkan campuran. Larutan yang dihasilkan mesti digunakan dalam masa 3 jam setelah mencampurkan.

Penyelesaian siap pakai digunakan dengan melemparkannya ke pesawat dan menyebarkannya lebih jauh dengan spatula. Untuk menjadikan permukaan lebih tahan lama, anda boleh menggunakan mesh penguat atau gentian kaca. Setelah lapisan pertama kering, sapukan lapisan kedua. Dalam kes ini, arah setiap lapisan berikutnya berubah menjadi tegak lurus dengan yang sebelumnya.

Akhirnya, dempul konkrit kering kira-kira sehari. Pada peringkat akhir, kita mengelap permukaan yang kering, tetapi tidak sepenuhnya kering dengan kertas pasir, menggunakan penggiling atau parut khas. Untuk maklumat lebih lanjut mengenai mengisi dinding, lihat video ini:

Semua kerja dianjurkan dilakukan dalam cahaya terang. Ini memungkinkan untuk melihat sebarang penyimpangan dan tanda yang ditinggalkan oleh spatula, dan untuk menghilangkan kecacatan pada waktunya. Hanya dengan mengamati teknologi bekerja dengan dempul, permukaan yang sempurna dapat dicapai. Juga, perkara yang paling penting adalah mendekati pilihan bahan itu sendiri dengan penuh tanggungjawab, tidak ketinggalan satu tahap dalam penyediaan permukaan dan pengedaran dempul itu sendiri.

Jenis dempul

Selain itu, dalam hal ini, penyimpangan kecil di permukaan dapat dibolehkan, tetapi tidak boleh ada kekurangan besar yang sangat terlihat pada mata. Jika tidak, kertas dinding tidak akan diletakkan secantik yang kita mahukan. Dan melekatkan kertas dinding di dinding yang rata dan licin sangat menyenangkan. Itulah sebabnya lebih baik cuba meratakan permukaannya sebanyak mungkin.

Dempul minyak dan gam

Ia adalah bahan yang cukup mudah digunakan dan murah. Ia fleksibel, cepat kering (24 jam), lama di dinding. Komposisi pelekat minyak telah lama disiapkan mengikut "resipi" klasik berdasarkan minyak pengeringan, gam kasein dan kapur. Ia dapat diaplikasikan pada permukaan kayu, batu dan konkrit yang sebelumnya telah dilepa dan dilapisi. Memperbaiki kecacatan dinding dengan sempurna: retakan, kemurungan, lubang.

Bahannya adalah bahan pasty yang mesti disapukan dalam 1-2 lapisan dengan spatula. Selepas sehari, permukaan dempul mesti diampelas dengan kertas emery untuk mendapatkan lapisan yang sekata dan tahan lama.

Dempul gam minyak terdiri daripada pelbagai jenis:

• kalis letupan;
• tahan api;
• dempul keputihan tinggi.

Kelebihan bahan termasuk kebersihan dan keramahan persekitarannya. Kelemahan dempul yang ketara adalah keserasiannya yang rendah dengan bahan yang tidak mengandungi cat minyak atau minyak pengeringan.Oleh itu, di bawah kertas dinding, dempul seperti itu bukanlah pilihan yang paling sesuai.

Dempul plaster

Gipsum plaster adalah bahan yang paling sesuai untuk kerja dalaman. Ia digunakan pada permukaan yang terbuat dari konkrit, bata, papan gipsum, dan juga pada permukaan yang dilepa. Ia digunakan untuk menyelesaikan bilik kering sahaja, kerana gipsum menyerap kelembapan dengan baik. Pelbagai pemendakan dan kelembapan berlebihan memberi kesan buruk pada dinding yang dipenuhi sebatian ini.

Ketahui mana yang lebih baik: lekatkan kertas dinding atau cat dinding di sini!

Antara kelebihan dempul gipsum adalah:

• lekatan yang baik (iaitu lekatan pada bahan lain);
• tiada pengecutan selepas pengeringan;
• pengeringan cepat;
• keramahan dan keselamatan persekitaran;
• kos yang berpatutan dan penggunaan bahan yang agak rendah.

Dempul simen

Bahan ini sangat sesuai untuk menyelesaikan bilik yang lembap dan sejuk. Selepas pengeringan, ia menjadi lapisan yang sukar dan keras. Meratakan, mengisi keretakan pada dinding konkrit dan bata - ini adalah tujuan utamanya.

Ketahui cara memasang kertas dinding cecair di dinding dari artikel ini.

Dempul simen disajikan dalam dua jenis:

• dempul kasar yang dimaksudkan untuk kerja awal;
• menyelesaikan dempul yang digunakan pada peringkat akhir;
• dempul hiasan.

Dempul penyebaran air

Tempat yang layak di antara bahan penamat meratakan diduduki oleh putty penyebaran air. Baru-baru ini mereka muncul di pasaran bahan binaan dalam negeri, tetapi, kerana prestasi yang baik, mereka mulai diminati. Dempul jenis ini dapat diaplikasikan pada permukaan konkrit, bata, kayu, batu, serta papan serat, dinding yang dilepa dan dicat.

Apabila menebal, dempul dicairkan dengan air, cepat kering. Ia boleh mempunyai sifat yang lebih baik bergantung pada resin yang ditambahkan. Contohnya, dempul dengan resin sintetik sangat tahan lama dan kering lebih cepat daripada yang lain.

Dempul akrilik

Terima kasih kepada asas akrilik, bahan tersebut disapukan dengan sempurna ke permukaan mana pun, menjadikannya licin dan sekata. Dempul tidak perlu dicairkan dengan air, ia dijual siap pakai dan mengekalkan khasiatnya dalam masa yang lama dalam bekas plastik. Pasta mudah diaplikasikan dan disebarkan di dinding. Selepas pengeringan, dempul seperti itu tidak mengecil dan retak. Elastik dan tahan air, ia dapat menyelaraskan dinding dengan sempurna.

Apa itu Granit Cecair?

Dempul polimer

Salah satu bahan penamat terbaru - dempul polimer - akan membantu menjadikan dinding dan siling sesuai untuk melukis, melukis di bawah kertas dinding, atau melekap. Ia digunakan pada peringkat terakhir kerja kasar sebelum selesai. Dempul jenis ini mendapat namanya kerana pengikat, yang dapat disajikan di dalamnya dalam bentuk lateks atau akrilik.

Adapun bahan yang dibuat berdasarkan akrilik, hanya digunakan untuk dinding dan siling dalaman. Dempul seperti itu mempunyai sebilangan sifat yang sangat baik, di antaranya yang utama adalah kekuatan tinggi, ketahanan permukaan yang dirawat dengannya. Tambahan, ia tidak berbau dan mudah digunakan.

Bagaimana cara meletakkan fasad dengan betul

Mari buat tempahan dengan segera, ada dua cara untuk meletakkan fasad: manual dan mesin. Mesin ini digunakan untuk bekerja dengan jumlah besar untuk meningkatkan kelajuan kerja. Untuk rumah persendirian, tentu saja, ini tidak relevan. Pada saat anda terbiasa dengan peranti, fasad sudah siap, dan bahannya akan memakan dua kali lebih banyak dengan kaedah manual.

Oleh itu, disarankan untuk menggunakan bahan itu sendiri, menggunakan spatula atau pelampung. Terlepas dari kaedah menerapkan bahan, pertama sekali, pangkalan harus disiapkan: permukaannya dibersihkan dari kotoran, debu dan noda minyak, kemudian penyiapan dilakukan, yang diperlukan untuk memastikan lekatan bahan.

Bahan dempul siap dicampurkan sebelum bekerja. Sekiranya terdapat kecacatan yang ketara di permukaan, ia mesti dihilangkan terlebih dahulu dengan mengisi retakan dan retakan dengan dempul. Setelah tampalan kering sepenuhnya, lapisan bahan berterusan boleh digunakan. Pelbagai pelapis hendaklah digunakan sekiranya perlu. Sebaiknya pasangkan permukaan yang sudah siap untuk mencapai hasil yang sangat baik.

Nasihat. Jangan meletakkan fasad pada kelembapan tinggi atau dalam cuaca panas, apabila permukaannya sangat panas - ini sangat mengurangkan kualiti kemasan. Kerana dempul memerlukan masa tertentu untuk kering.

Penggunaan dempul depan setiap 1m2

Untuk mengira penggunaan dempul fasad dengan betul, anda perlu memutuskan komposisi dana yang akan anda beli. Terdapat dua pilihan:

1. Memulakan dan menyelesaikan dempul.
2. Dempul sejagat.

Penggunaan setiap 1m2 dempul permulaan dan penamat

Memulakan dempul diperlukan untuk menutup retakan, meratakan titisan kecil. Penggunaannya tidak dapat dikira dengan tepat, kerana perlu dibina berdasarkan keadaan tembok. Tetapi untuk mencengkeram keretakan sederhana, anda memerlukan lapisan kira-kira 3-4 mm per meter persegi. Mungkin anda tidak perlu menutup semua dinding dengan dempul permulaan, jadi masuk akal untuk mengira luas dempul.

Penggunaan dempul penamat per meter persegi kurang daripada yang dimulakan. Sebilangan besarnya disebabkan oleh permukaan awal. Anda boleh menavigasi sejauh 1 mm.

Penggunaan per 1 m2 pengisi sejagat

Penggunaan dempul universal yang dinyatakan oleh pengeluar lebih rendah daripada kombinasi dempul permulaan dan penamat secara berasingan. Biasanya, ia adalah 1.5 kg per meter persegi untuk lapisan 1 mm. Pengilang selalu menunjukkan penggunaan pada bungkusan.

Lapisan tebal berapa mm yang anda perlukan, semuanya akan bergantung pada keadaan permukaan yang akan dilapisi. Mari fokus pada lapisan tengah 2mm.

Dempul universal dibenarkan untuk digunakan pada permukaan yang lebih halus dan tidak mudah retak pada permukaan.

Tahap kerja

Adalah mustahil untuk dikendalikan dengan satu lapisan, bahkan pakar yang berkelayakan tidak akan dapat mengatasi tugas tersebut. Suhu terbaik untuk kerja luar ialah 9 hingga 20 ° C, kelembapan udara yang dibenarkan tidak boleh melebihi 80%.

Proses penggunaan dempul adalah seperti berikut:

Permukaan dibersihkan dari kotoran yang berlebihan dan kemasan lama. Primer diletakkan di permukaan yang dibersihkan; ia mesti kering sebelum memulakan operasi selanjutnya. Lebih baik menyiapkan permukaan dalam dua lapisan. Seterusnya, kemurungan, penyok, dan retakan dikeluarkan. Selepas itu bahan dibiarkan kering. Dempul itu dilekatkan secara merata ke dinding, dan kemudian diratakan dengan lembut. Sebagai kaedah improvisasi, lebih baik menggunakan dua spatula logam dengan ukuran berbeza dan pelampung pembinaan.

Teknik aplikasi

Proses
membuat lapisan dari dempul adalah prosedur yang mudah, sehingga dapat
buat sendiri. Pada mulanya, persiapan pangkalan dilakukan, begitu juga
buku asas digunakan. Hanya dengan itu lapisan dempul terbentuk.
Semua bahan dan alat yang diperlukan disediakan terlebih dahulu, yang mana
merujuk kepada:

• jumlah dempul yang betul;
• buku asas;
• spatula, penggelek, berus atau semburan;
• buku asas.

Pada
pilihan alat yang digunakan campuran bangunan akan diambil kira
ciri-ciri bahan dari mana dinding dibuat, adanya peralihan yang berbeza dan
tugas yang diberikan. Sekiranya warganegara mempunyai masa yang cukup untuk
bekerja, maka dia boleh menggunakan dempul dengan berus dan penggelek, yang memungkinkan
dapatkan lapisan nipis dan sekata.

Persiapan

Pada asalnya
dinding bangunan diperiksa, dan asasnya disiapkan. Untuk ini
peringkat dilaksanakan:

• semua elemen yang tidak diperlukan dikeluarkan;
• salutan lama dikeluarkan;
• kerataan fasad diperiksa;
• dinding dibersihkan dari berminyak atau berminyak
  noda;
• acuan atau cendawan dihilangkan apabila
  ketersediaan, yang digunakan untuk penyelesaian antiseptik;
• kebolehpercayaan dinding diperiksa, sejak
  jika terdapat kawasan yang runtuh, maka mereka harus diperkuat, dan pemeriksaan dilakukan
  dengan mengetuk semua dinding dengan tukul;
• jika kekosongan terbentuk, maka ia akan diisi
  membaiki kompaun atau plaster;
• permukaan meratakan
  berus, dan anda juga dapat menghilangkan habuk dengan pembersih vakum pembinaan;
• sebaik sahaja dinding siap sepenuhnya
  untuk kerja yang akan datang, disarankan untuk meletakkan primer ke permukaan.

Permohonan primer

Berbeza
komposisi sedemikian dipanggil primer. Ia hanya digunakan untuk dibersihkan dengan baik
asas. Bahan meningkatkan lekatan pangkal ke dempul. Sekiranya dinding
diperbuat daripada konkrit, primer dalam sangat sesuai untuk mereka.
penembusan. Ia memenuhi liang terkecil dalam struktur bahan.

Primer
digunakan dengan berus atau penggelek, tetapi pistol penyembur dianggap alat yang paling mudah,
yang membentuk salutan yang boleh dipercayai dan sekata. Kerja berhenti sehingga selesai
pengeringan primer, dan masa yang tepat ditunjukkan pada bungkusan.

Permohonan dempul

Selepas
pengeringan primer memulakan proses membuat lapisan dari dempul. Untuk
ini, peringkat berikut dilaksanakan:

• penyelesaian homogen disediakan, yang mana
  serbuk kering dicampurkan dengan air dalam bahagian yang betul yang ditunjukkan
  pembungkusan;
• proses pencampuran dijalankan dalam baldi
  atau kapasiti lain yang sesuai;
• pengadukan komposisi disyorkan untuk pembinaan
  pengadun;
• anda harus mendapatkan campuran yang, menurut
  konsistensinya serupa dengan krim masam pekat;
• pertama, kemurungan kecil dipenuhi dengan mortar
  dan retakan, sekiranya belum diperbaiki dengan plaster;
• maka proses pengedaran bermula
  campuran di seluruh permukaan fasad, yang digunakan spatula, penggelek atau berus;
• setelah membuat lapisan pertama, ia selesai
  rehat sehingga campuran benar-benar kering, dan tempohnya bergantung pada ciri-cirinya
  plaster yang dibeli, misalnya, sebatian akrilik mengering selama 4 jam, dan
  simen kering dalam masa tiga hari;
• lapisan yang dihasilkan dilicinkan dengan kertas pasir
  dan sekali lagi ditutup dengan buku asas;
• selepas primer kering lagi
  lapisan dempul penamat digunakan;
• untuk dinding bangunan disyorkan untuk dilakukan
  sekurang-kurangnya dua lapisan, tetapi jika terdapat penyelewengan, anda boleh membuat 3 atau 4 lapisan;
• selepas setiap lapisan anda perlu berehat sebentar
  untuk pemejalan produk;
• pada akhir, lapisan dibersihkan dan
  prima, dan kemudian kerja dilakukan untuk menghias fasad.

Sekiranya
secara kompeten mendekati proses pembentukan lapisan, maka ia mudah dibuat
dengan sendiri dengan perbelanjaan dana dan usaha yang minimum. Setelah mendapat sekata
salutan, ia boleh dicat dengan warna yang berbeza, yang khas
cat untuk fasad.

Penebat dinding dari luar dengan penoplex di bawah plaster - arahan langkah demi langkah

Setelah mempelajari semua maklumat, kami memberikan penerangan ringkas mengenai tahap-tahap berurutan kerja menyelesaikan bangunan dengan busa dari luar.

Langkah 1. Siapkan dinding untuk pemasangan penebat. Kami mengurangkan semua kemasukan dan penonjolan. Kami membersihkan permukaan. Keretakan, lekuk diperbaiki.

Langkah 2. Kami menyalurkan permukaan dinding berliang, meletakkan susu simen pada dinding bata atau konkrit (untuk meningkatkan lekatan). Kami mengeringkannya.

Langkah 3. Kami mengalahkan garis mendatar di sepanjang bahagian bawah dinding dengan tali biru. Kami memasang bar berhenti (atau profil), di mana kami akan memasang helaian.

Langkah 4. Sediakan campuran gam mengikut arahan.

Langkah 5. Periksa keseimbangan dinding. Sebelum memulakan pemasangan penoplex, kami menarik tali mendatar yang terletak di satah menegak permukaan masa depan lapisan polistirena yang diperluas. Sebelum memasang helaian, kami memeriksa sama ada perlu memasang helaian pada suar.Dengan pemisahan kepingan yang kuat dari permukaan, kami menempelkan kepingan polistirena yang diperluas dari ketinggian yang diperlukan ke lembaran - suar (hingga 8 suar di sekitar perimeter, satu di tengah).

Langkah 6. Sapukan komposisi pelekat dengan spatula di bahagian belakang lembaran busa atau di beacon, sapukan lembaran ke dinding, tekan. Adalah perlu untuk memastikan bahawa permukaannya bertepatan dengan satah menegak, sambil mengekalkan garis mendatar baris, dan lembaran terpasang rapat dengan yang berdekatan. Kami menggunakan gam supaya tidak masuk ke lipit.

Langkah 7. Setelah menyelesaikan baris, tarik tali mendatar seterusnya. Sekiranya perlu, potong bahagian atas cadar yang memecah bahagian atas.

Langkah 8. Kami memotong satu helai penoplex menjadi separuh, pasangkan satu setengah pada awal baris. Oleh itu, kita mendapat pergeseran jahitan dan susunan cadar. Kami menyelimuti seluruh dinding secara berturut-turut, memerhatikan susunan dan kerataan permukaan yang dihasilkan.

Langkah 9. Buih semua jahitan. Potong busa yang menonjol dengan pisau.

Langkah 10. Setelah gam mengeras, kami pasangkan kepingan ke dinding dengan dowel. Kemudian kita boleh melepa dan menyelesaikan cengkerang hangat yang dihasilkan.

Setiap dua baris (untuk menghilangkan perolakan udara antara dinding dan penoplex), buat garis penyelesaian berterusan

Galeri proses langkah demi langkah melepa pada penoplex.

Kami harap anda banyak belajar dari artikel ini. Termasuk cara melepa penoplex. Kini anda dapat menyelesaikan tugas ini dengan mudah dan berjaya. Kehangatan kepada anda, pembaca yang dikasihi!

Petua Pemilihan

Ukuran pecahan pengisi menentukan ketebalan lapisan minimum bahan yang digunakan. Semasa pemadaman awal, kehadiran zarah dengan ukuran hingga 0,5 mm (misalnya, pasir) dibenarkan dalam campuran. Lebih baik membuat lapisan akhir dengan komposisi dengan pecahan pengisi hingga 0.2 mm (marshalite, microcalcite) dan kurang (komposisi polimer nipis). Putty simen starter lebih melekat, tahan lama, mudah diproses, memberikan ketinggian satu lapisan sehingga 2 cm. Penamat selalu lebih cair, diaplikasikan dengan lapisan hingga 0,4 cm, lebih rendah kekuatan dan lekatan dengan yang awal , tetapi senang dikisar.

Campuran silikat, acrylo-siloxane berfungsi dengan baik pada suhu rendah.

Perbezaan penting antara produk siap pakai dan campuran kering ialah produk dihasilkan dalam keadaan proses teknikal. Penggunaan pengisi sedemikian memerlukan pematuhan yang tegas terhadap cadangan pengeluar. Dalam pengertian ini, produk dempul kering kurang menuntut. Oleh itu, mortar simen, tidak boleh digunakan pada suhu dinding dan udara dari 0 darjah ke bawah. Walau bagaimanapun, kemasan kering seperti ini boleh dipercayai, tahan suhu yang terlalu tinggi, tahan kelembapan, dan mempunyai pelbagai warna warna (kekuningan, kuning air, kelabu).

Ini adalah bahan yang murah

Semasa membeli, anda harus memperhatikan jenama simen dan kekuatan mampatannya. Pada masa yang sama, terdapat kekurangan - keperluan untuk mencampurkan dan mengembangkan penyelesaian siap pakai dengan cepat (maksimum dalam 1 jam), kemungkinan penyusutan dan kemunculan retakan

Kedua-dua asas bahan pengisi simen dan polimer menyumbang kepada pemasangan yang boleh dipercayai dalam keadaan kelembapan tinggi di dalam dan di luar bangunan.

Pada suhu rendah, campuran silikat, acrylo-siloxane menunjukkan diri mereka dengan baik. Kelebihan utama mereka adalah keplastikan yang lebih tinggi (dibandingkan dengan campuran berasaskan simen), serta: ketahanan, penyusutan, kekuatan (dalam fros dan kelembapan tinggi), keramahan alam sekitar, ketahanan terhadap lelasan, keserasian dengan bahan penamat dan pengaturan cepat. Komposisi komposit seperti pes sangat senang dikendalikan dan digunakan, dan tetap siap digunakan dalam jangka masa yang lama. Ketinggian lapisan bahan yang diaplikasikan tidak boleh melebihi 3 mm, sementara permukaannya mesti dilapisi. Serbuk akrilik kering dibuat menggunakan bahan tambahan simen, polimer dan mineral, "tepung" marmar.

Untuk aplikasi, konsistensi "krim masam tebal" digunakan. Palet warna bahan agak pelbagai. Kelemahannya adalah keperluan paksa dalam 2 lapisan atau lebih (dengan penyimpangan yang ketara), penggunaan perlindungan pernafasan ketika melakukan kerja penggilingan dan biaya yang relatif tinggi. Pada masa yang sama, ketika memilih bahan, tidak pernah berlebihan untuk mengkaji cadangan pengeluar pada pembungkusan.

Penyediaan penyelesaian

Penyediaan mortar adalah bahagian yang paling penting. Ini adalah bagaimana menggabungkan perkadaran dan konsistensi dengan betul yang akan menentukan seberapa berkesan komposisi tersebut.

Pengilang sering membuat produk yang sudah siap dan tidak memerlukan tindakan. Mungkin konsistensi sedikit lembap, yang ditujukan untuk aplikasi spot.

Walau bagaimanapun, terdapat kes apabila pengeluar menghasilkan dempul fasad dalam bentuk serbuk. Ini adalah pilihan yang paling biasa, kerana dengan bentuk pelepasan ini, jangka hayat dan pemeliharaan bahan dipelihara.

Dalam kes ini, ia mesti dicampurkan dengan air. Ini harus dilakukan sebagai peratusan, 1/3. Di mana bahagian ketiga ke-3 akan menjadi air. Ia mesti dicurahkan secara beransur-ansur ke dalam bekas yang berisi serbuk dan dicampurkan. Sebaiknya lakukan ini secara intensif, paling baik dengan lampiran khas, menggunakan gerudi.

Bagaimana membuat dempul simen buat sendiri?

Bahan penamat dibeli di mana-mana kedai perkakasan. Tetapi anda boleh membuatnya sendiri. Campuran mengandungi komponen utama:

• pengikat - gunakan polimer
  bahan;
• pengisi - kaedah penggunaan
  membahagi dempul menjadi plaster, akrilik, simen;
• mewarnai pigmen.

Dempul simen buatan sendiri
syarat, membolehkan anda menjimatkan belanjawan anda. Untuk menyediakan campuran, gunakan satu
dari dua resipi yang terbukti:

1. Pasir kuari (sungai) yang dicuci
   dalam jumlah 10 liter dicampurkan dengan simen M400-500, gam PVA ditambahkan ke
   kuantiti 2 liter. Campuran dituangkan dengan 5 liter air, dicampur dengan baik
   pengadun pembinaan. Konsistensi campuran siap harus menyerupai tebal
   krim masam. Dempul ini dicirikan oleh peningkatan lekatan.
2. Gam PVA dicampurkan dengan air 1: 1,
   tambah campuran kering simen M400-500 yang dicampurkan dengan alabaster di
   nisbah 1: 1 berat. Larutan diaduk, segera digunakan
   memasak.

Untuk menyediakan campuran berkualiti
disarankan untuk mengikuti beberapa peraturan mudah sehingga hasilnya seterusnya
tidak mengecewakan. Untuk menyediakan campuran, gunakan hanya air bersih tanpa
kekotoran, serta bekas bersih. Komponen memilih pengisar halus, campuran
gaul hingga sebati sehingga komposisi homogen diperoleh. Dalam proses pencampuran
hormati perkadaran. Penyelesaian siap digunakan segera setelah penyediaan, sejak
ia mencengkam dengan cepat.

Teknologi aplikasi

Dengan menggunakan spatula, sapukan mortar ke dinding dan ratakan dengan gerakan melingkar jauh dari anda. Dinding mesti dibersihkan, dilenyapkan dan dilapisi. Peletakan dilakukan setelah pondasi diselesaikan secara manual dan dengan peralatan tekanan. Kaedah terakhir mempunyai keperluan khusus untuk ketebalan larutan. Campuran itu cukup diuli sehingga dapat mengekalkan keplastikannya (dari 0.5 jam hingga 1 hari). Keadaan optimum untuk menggunakan komposisi adalah kelembapan hingga 80% (tanpa hujan) dan suhu 5 - 20 darjah.

Sebagai peraturan, pengisian dilakukan dengan spatula yang lebar dan sempit di beberapa lapisan sehingga diratakan sepenuhnya (atau mengikut peraturan untuk suar). Setelah setiap lapisan kering, permukaannya disusun semula. Jatuhan dan celah dalam diratakan dengan hantaran pertama.

Lapisan atas dilakukan dalam lapisan nipis (hingga 3 mm). Pengeringan seragam lengkap setiap lapisan dipastikan dengan menutup permukaan dengan filem polietilena.Permukaan kering lapisan penamat diampelas dan dilapisi. Kemudian permukaan fasad dapat dihiasi.

Jenis-jenis campuran

Tugas yang sukar bagi pemula adalah pilihan plaster untuk fasad.

Di sini diperlukan untuk mempertimbangkan beberapa nuansa dengan cara yang kompleks:

• keadaan operasi penebat;
• keserasian bahan asas, penebat, komposisi plaster;
• pengalaman plasterer (beberapa jenis sebatian plaster lebih sukar digunakan);
• ukuran kewangan yang dimaksudkan untuk bekerja;
• pertimbangan lain.

Oleh itu, anda perlu mengetahui ciri-ciri bahan melepa utama.

Penyelesaian plaster adalah:

• meratakan (dengan pengisi butiran pelbagai saiz) - untuk puttying (halus), biasa;
• hiasan (digunakan untuk penamat);
• khas (untuk menyelesaikan masalah jenis tertentu, contohnya pembersihan, akustik).

Mengikut bidang permohonan:

• untuk kerja dalaman,
• sejagat,
• untuk keadaan luar - depan.

Menurut pengikat utama pangkalan:

• akrilik;
• silikat;
• mineral;
• silikon.

Mengikut tujuan dan tempat penggunaan dalam sistem Wet Facade, khas untuk melepa polistirena yang diperluas, komposisi berikut telah dikembangkan:

• pelekat;
• meratakan;
• pelbagai fungsi (sejagat).

Alat pelbagai fungsi

Komposisi jenis ini direka khas untuk melakukan satu set kerja pembinaan fasad Wet, iaitu campuran pelekat plester untuk polistirena yang diperluas dapat digunakan sebagai:

1. komposisi primer;
2. campuran untuk melekatkan kepingan busa ke dinding;
3. komposisi untuk tetulang (memasang tetulang tetulang di atas plat polistirena yang diperluas); meratakan lapisan.

Alat ini lebih mahal daripada pelekat dan sebatian meratakan. Tetapi anda tidak perlu mencari semua komposisi ini dari satu pengeluar.

Komposisi mineral

Daripada campuran mineral, yang paling popular adalah komposisi berasaskan simen dan gipsum. Pengikat lain untuk plaster adalah kapur, tanah liat.

Kelebihan sebatian plaster dengan asas mineral:

• murah;
• keramahan alam sekitar;
• kekuatan;
• kebolehtelapan wap;
• kalis api;
• ketahanan terhadap cahaya UV dan kerosakan biologi;
• ketahanan.

Kekurangan:

• tidak bertolak ansur dengan beban bergetar, terdedah kepada pembentukan retakan penyusutan semasa pemejalan;
• set kekuatan yang perlahan (campuran simen, kapur).

Komposisi gipsum tidak digalakkan digunakan untuk fasad, dan komposisi simen sederhana tidak digalakkan untuk menutup kepingan polistirena yang diperluas.

Akrilik

Lapisan resin akrilik mempunyai kelebihan:

• rintangan hentaman;
• keanjalan;
• kalis air;
• senang dibaringkan;
• pilihan warna yang kaya;
• keramahan alam sekitar;
• kos purata;
• ketahanan.

Kekurangan:

• mudah terbakar;
• kebolehtelapan wap;
• cenderung mengumpul statik, menarik habuk;
• pudar di bawah sinar matahari.

Silikon

Asas komposisi adalah silikon. Oleh itu, ini adalah sebatian yang paling elastik, tahan lama dan tahan lama. Bernafas, penghalau air, tahan lama. Kelemahan utama adalah harga yang tinggi. Ini adalah formula yang paling mahal. Mereka sesuai untuk mencipta kesan, tetapi harganya menghadkan kawasan aplikasi mereka.

Komposisi silikat

Dihasilkan berdasarkan pengikat kaca cair, komposisi tersebut melekat pada permukaan busa polistirena.

Mereka mempunyai kelebihan berikut:

• tahan terhadap bahan kimia;
• senang dicuci;
• wap telap;
• tahan lama;
• kalis air;
• mahal;
• tahan lama.

Kekurangan:

• memerlukan primer dan cat pada asas yang sama;
• Tetapkan terlalu cepat (bukan untuk pemula)
• tidak berlaku di dalam rumah.