Jubin ditekan vibro - kelebihan, teknologi pengeluaran

Bagaimana nisbah air-simen mempengaruhi ciri-ciri jubin, cara pemeriksaan visual

Ahli SerdocFORUMHOUSE

Terdapat banyak nuansa mengenai jubin vibro-pressed dan juga vibrocast: jika isipadu air dilebihi semasa penghasilan vibrocast, jubin akan runtuh jika semua standard lain dipatuhi. Dan pengeluaran vibro-pressed memerlukan DSP yang keras dan lebihan air menyebabkan melekat di mesin cetak, dan campuran yang lebih kering membawa kepada kehancuran. Jubin yang terbuat dari campuran kering menyerap air dengan kuat dan mengering untuk waktu yang lama, dan dengan jumlah air maksimum yang mungkin, di ambang melekat, ia menyerap sedikit dan cepat kering seperti batu semula jadi. Kedua-dua faktor ini sangat penting dan juga mempengaruhi jangka hayat dan penampilan, yang terkenal oleh pengeluar.

Elena Maslova

Ini memang betul. Anda perlu memilih nisbah air-simen dengan betul untuk sebarang kaedah pengeluaran papak. Namun, dalam hal vibrocompression, nuansa ini terbatas, proses pengeluarannya automatik, setiap mixer dilengkapi dengan sensor kelembapan, dos penggunaan air diatur oleh hygrometer. Sekiranya vibrocompression, perlu mendapatkan kandungan kelembapan maksimum dari campuran konkrit, yang dinilai secara visual oleh kriteria pembentukan "calar", "broach" di sepanjang permukaan sisi produk.

Dalam foto di sebelah kiri - jubin dengan kelembapan optimum, di sebelah kanan - dari campuran kering

Papak bertekanan getaran atau getaran - yang mana satu untuk dipilih?

Semasa memilih papak, pengguna pertama-tama memperhatikan ciri-ciri prestasi, penampilan batu lorong, kos akhir per meter persegi jalan raya. Ternyata jubin vibropressed mendahului ubin vibrocast dalam semua aspek, kecuali kos

Ternyata jubin vibropressed mendahului ubin vibrocast dalam semua aspek, kecuali kos.

Ciri-ciri teknikal (ketahanan fros, kekuatan, hayat perkhidmatan keseluruhan) jubin vibropressed jauh lebih tinggi daripada model serupa yang dibuat dengan tangan.
Ciri-ciri prestasi (ketahanan aus, ketahanan, ketahanan lelasan) jubin ditekan jauh lebih tinggi daripada jubin tuang, yang memungkinkan untuk menggunakan batu lorong vibropressed walaupun untuk reka bentuk jalan untuk kenderaan ringan.
Kekasaran permukaan luar adalah kelebihan ketara jubin bergetar dari segi keselamatan bagi pejalan kaki ketika hujan dan musim sejuk.

Statistik pembaikan jalan raya menunjukkan bahawa jalan yang diperbuat daripada jubin vibropressed akan memerlukan pembaikan pertama sekurang-kurangnya 25 tahun, sementara untuk pemeran jalan, tempoh baik pulih adalah 5-10 tahun. Pada masa yang sama, hanya 20-30% elemen jalan yang ditekan memerlukan penggantian, sementara untuk produk cor angka ini mencapai 70-80%.

Sekiranya kita menganggap kos landasan sebagai kriteria utama untuk memilih jenis jubin, maka jubin bergetar keluar jauh lebih murah, kerana kos satu unit pengeluaran termasuk kos overhead untuk pembelian dan operasi automasi.

Kelebihan kaedah vibrocompression produk

Tertakluk pada kepatuhan resipi campuran dan semua tahap penting dari vibrocompression, lebih baik dan memungkinkan untuk mendapatkan jubin tahan terhadap fros, suhu tinggi, air, keausan, yang sesuai dengan GOST 17608-91.

Kelebihan utama vibrocompression:

Petunjuk kekuatan jubin yang sangat tinggi (M200-M400), bergantung kepada penggunaan simen yang kurang
Memperoleh jubin yang tahan terhadap fros - penunjuknya berada dalam julat Mrz 200-300 kitaran
Penjimatan yang ketara untuk mengubahsuai bahan tambahan, pemplastik
Kemungkinan menjimatkan gaji pekerja (prosesnya automatik pada banyak peringkat)
Keupayaan untuk mengatur pengeluaran berskala besar, mengurangkan kos keseluruhan kerana kerja shift dua kali dan kitaran teknologi yang dipendekkan
Kemungkinan untuk melengkapkan getaran getaran dengan peranti dan peranti yang berbeza untuk mendapatkan jubin yang berbeza, meningkatkan produktiviti
Memperoleh produk dengan bentuk, warna, saiz geometri yang ditetapkan dengan ketat
Permukaan jubin kasar - berkat ia boleh diletakkan di kawasan bandar, terminal, gudang, lorong brek dan pecutan, dll.
Keupayaan untuk memproses permukaan jubin getaran - bahan tersebut membolehkan pemaluan semak, penggilap, penggilingan

Kelebihan papak berturap getah

Dalam proses menghasilkan papak paving, dua teknologi dapat digunakan - vibrocompression dan vibrocasting. Perbezaan dalam kedua kaedah pengeluaran ini cukup ketara, dan ini membawa kepada perbezaan kualiti produk akhir.

Sekiranya anda tidak mengetahui secara terperinci, kaedah vibrocompression lebih teknikal dan membolehkan anda mengautomasikan sebahagian besar operasi. Pembentukan produk pada vibropress dilakukan di bawah kawalan program, yang menyebabkan jumlah penolakan minimum. Casting getaran dilakukan sebahagian besarnya menggunakan tenaga kerja manual. Agak sukar untuk mengawal kualiti produk yang dihasilkan dengan kaedah ini.

Tetapi kelebihan utama kaedah vibrocompression terletak pada kualiti produk yang diperoleh. Ubin ditekan getah mempunyai permukaan kasar. Ia tidak tergelincir walaupun dengan lapisan ais ringan. Sebaliknya, produk yang bergetar mempunyai permukaan berkilat, yang sangat licin walaupun sedikit hujan.

Faktor penting untuk produk vibropressed adalah korespondensi bentuk dan ukuran yang jelas, yang sangat memudahkan meletakkan jubin tersebut. Semasa pemutus getaran, produk sering kali mempunyai ketebalan dan kelengkungan yang berbeza. Adalah agak bermasalah untuk meletakkan ubin seperti itu dengan cepat.

Sebagai tambahan, campuran separa kering digunakan untuk penekanan getah. Ini memungkinkan untuk menjimatkan simen yang mahal dan meningkatkan ciri pengguna utama produk. Ubin yang ditekan getah mempunyai kekuatan dan ketahanan fros yang ketara. Semasa pemancaran getaran, penggunaan simen meningkat, dan kerana nisbah air-simen yang tinggi, rintangan fros produk berkurang dengan ketara. Akibatnya, jubin vibrocast lebih cenderung kepada pecah dan retak.

Dalam kebanyakan kes, produk getaran diletakkan atas dasar pasir dan runtuhan, sementara untuk meletakkan jubin vibrocast berkualiti tinggi anda harus menggunakan asas konkrit. Akibatnya, asas konkrit runtuh lebih cepat kerana pergerakan tanah, yang membawa kepada kerosakan jubin. Sebagai peraturan, tidak mustahil untuk menggunakan semula jubin bergetar.

Teknologi Vibrocasting dan vibrocompression membenarkan penggunaan pelbagai pewarna. Dalam kes ini, dalam hal vibrocompression, adalah mungkin untuk membuat jubin dengan lapisan atas yang dicat. Ini memungkinkan untuk mengurangkan kos pengeluaran. Dalam kebanyakan kes, jubin vibrocast berkilat berwarna kelihatan lebih mengagumkan, tetapi kilauan awal cepat hilang semasa operasi. Jubin yang ditekan dengan getaran dibezakan oleh ketahanan warna sepanjang keseluruhan tempoh menggunakan.

Ciri-ciri papak lorong yang perlu dipertimbangkan semasa membeli
Papan penurap di St Petersburg
Menggunakan jalan raya dalam pembinaan jalan raya
Pelbagai bentuk dan warna papak
Teknologi peletakan papak

Teknologi pembuatan yang ada

Jubin dan batu lorong, yang dapat anda lihat dari negara tetangga, dibuat hanya dengan menggunakan tiga teknologi: memasukkan ke dalam bekisting, pemutus getaran dan kompresi getaran.

Jalan masuk yang dicap dengan papak tiruan

Ada juga teknik untuk meniru papak, ketika tekstur dibuat dengan setem di permukaan konkrit basah. Pada pandangan pertama, jalan itu mungkin kelihatan seperti jalan berturap, tetapi sebenarnya ia adalah papak konkrit monolitik dengan semua kekurangannya. Melihat jahitan dengan dekat, mudah diperhatikan bahawa ia tidak dapat dipisahkan dari papak dan tidak dapat mengalirkan air ke dalam tanah. Oleh itu, jika anda menyukai versi dengan tiruan yang terdapat dalam foto, kami mengesyorkan agar anda menghasilkannya semula dengan teknologi klasik, dari pelat berasingan. Dalam kes ini, salinan anda akan bertahan 3-4 kali lebih lama daripada yang asal.

Menuang ke dalam bekisting yang boleh ditanggalkan

Pengeluaran papak lempeng dengan mencurahkan ke dalam formwork

Teknologi memasukkan ke dalam form-formwork adalah kaedah paling mudah dan paling tidak memakan masa untuk pembuatan papak. Produk dilemparkan secara langsung di tempat penggunaan di atas tanah yang dipadatkan, jadi tidak perlu mengeluarkan usaha untuk mengeringkan dan menggerakkan piring. Oleh kerana acuan dikeluarkan semasa konkrit tidak dibekukan sepenuhnya, anda boleh menggunakan hanya satu acuan dan sediakan bahagian kecil mortar dalam baldi dengan pengadun pembinaan (tanpa pengadun konkrit). Acuan juga boleh diisi sebahagian, membentuk lekukan yang kemas di lorong kebun.

Tetapi ada juga kelemahannya:

tekstur permukaan depan papak selalu sama, kerana bentuknya terbuka dan hanya menetapkan tepi sepanjang perimeter setiap serpihan;
campuran konkrit tidak dapat dipadatkan oleh getaran, oleh itu, lebih banyak pemplastik harus ditambah untuk memastikan kekuatan;
walaupun terdapat penambahan pengikat, jangka hayat jubin seperti itu adalah beberapa kali lebih sedikit daripada getaran getah.

Cukup mudah untuk membezakan jalan dari jubin seperti itu. Sebagai peraturan, ia meniru tata letak batu liar dengan serpihan berbentuk tidak teratur, tetapi pengulangan corak itu mudah diperhatikan. Rumput sering tumbuh di lapisan jubin seperti itu, kerana dipasang langsung di tanah tanpa bantal pasir dan kerikil dan sering tanpa pengisian.

Casting getaran

Papak bergetar adalah pilihan yang paling biasa

Papak bergetar adalah pilihan yang paling biasa untuk membuka kawasan persendirian. Kaedah termudah untuk membezakan produk teknologi ini adalah dengan reka bentuk. Baik penuangan atau penggetaran getaran menghasilkan bentuk jubin yang kompleks dan corak bertekstur kecil di permukaannya. Bahagian depan jubin vibrocast biasanya lebih berkilat, dan warnanya lebih terang daripada jubin vibropressed.

Antara kelebihan lain dari bahan penamat ini:

jangka hayat jubin beberapa kali lebih lama, kerana getaran semasa pemutus mengusir gelembung udara dan meningkatkan ketahanan air dan fros produk;
penggunaan plasticizer yang lebih rendah (berbanding dengan menuangkan ke dalam formwork);
keupayaan untuk membuat jubin berkualiti tinggi yang tahan lama di rumah dengan peralatan minimum;
pelbagai bentuk siap pakai dari pelbagai kategori harga.

Dari kekurangannya, hanya ketebalan papak yang dapat dibezakan, yang tidak membenarkan kemasan menahan beban mekanikal yang tinggi. Pada jubin halus, risiko tergelincir juga meningkat, jadi kami mengesyorkan agar anda memilih bentuk bertekstur untuk pengeluaran.

Vibrocompression

Batu lorong di kawasan letak kereta adalah papak bertingkat

Vibrocompression adalah proses teknologi yang kompleks. Perbezaan utamanya dari pemutus getaran adalah bahawa larutan dalam acuan dikenakan pukulan kuat dari penekan khas. Akibatnya, ketumpatan campuran konkrit-simen meningkat dengan urutan besarnya; dalam sifatnya, bahan tersebut serupa dengan batu buatan. Oleh itu, inilah yang digunakan untuk membuka jalan kaki lima kota, jalan di alun-alun dan tempat letak kereta di wilayah persendirian.Oleh kerana ketumpatannya yang tinggi, jubinnya sangat tahan fros, mereka tahan sehingga 300 kitaran pembekuan / pencairan.

Kaedah ini paling kerap digunakan untuk menghasilkan batu lorong dan bukannya jubin. Sangat mudah untuk membezakannya dengan peningkatan ketebalan dan saiznya yang kecil (ia kelihatan lebih seperti bata daripada jubin). Selain itu, bahan ini biasanya lebih kasar dan warnanya pucat. Oleh kerana mustahil untuk membuat corak pada serpihan yang terpisah, untuk meningkatkan kesan hiasan, batu lorong diletakkan dengan hiasan yang indah (di rumah, anda boleh menggunakan corak jahitan silang).

Di antara kelemahan jubin getaran, hanya harga yang tinggi dan berat yang dapat dibezakan, yang menyukarkan pengangkutan dan pemasangan.

Kelebihan kaedah vibrocompression produk

Sekiranya anda benar-benar memerhatikan komposisi campuran yang ditentukan oleh resipi, jangan melanggar teknologi pengeluaran, maka bahan yang diperolehi oleh vibrocompression akan memungkinkan untuk mendapatkan produk yang dapat menahan fros, kelembapan, suhu tinggi dan keausan dengan sempurna. Kelebihan utama vibrocompression adalah:

penunjuk kekuatan yang baik dengan penggunaan simen minimum;
rintangan fros produk;
keupayaan untuk menjimatkan penggunaan pemplastik dan mengubahsuai bahan tambahan dengan ketara;
keupayaan untuk mengurangkan kos upah, kerana kebanyakan proses teknologi adalah automatik;
semasa mengatur pengeluaran besar-besaran, kos dikurangkan dengan ketara kerana pengurangan kitaran pengeluaran dan organisasi operasi dua shift;
keupayaan untuk menambah peranti dan peranti lain ke vibropress untuk meningkatkan produktiviti dan melepaskan jubin dengan pelbagai bentuk;
jubin yang dihasilkan mempunyai bentuk geometri yang ketat, mereka mempunyai ukuran yang bersatu, warna yang berbeza;
permukaan kasar memungkinkan untuk melapisi trotoar kota, kawasan awam, kawasan gudang, menggunakannya untuk percepatan dan brek lorong kenderaan;
keupayaan untuk melakukan pemprosesan tambahan jubin vibropressed, kerana produk dapat diampelas dan digosok.

Perbandingan ciri

Semua jenis jubin berbeza dalam teknologi pembuatan, jadi mereka mempunyai ciri kualiti yang berbeza. Dalam penghasilan jubin vibrocast, tenaga kerja manual digunakan, oleh itu, pengaruh faktor manusia diperhatikan. Kualiti produk dapat dikurangkan jika pekerja mengubah bahagian ramuan, atau melanggar teknologi.

Semasa menghasilkan papak bergetar, campuran jenis cecair digunakan. Kerana ini, apabila kelembapan berlebihan menguap, lompang kecil terbentuk. Setelah meletakkan batu lorong, air mula menembus ke dalamnya dengan hujan pertama. Dalam keadaan beku, ais memecahkan papak dari dalam, yang mengurangkan kekuatannya.

Teknologi Vibrocasting juga berbeza kerana pemadatan larutan setelah menuangkan ke dalam acuan berlaku di bawah beratnya sendiri.

Penghasilan batu lorong dengan kaedah vibrocompression berbeza kerana perusahaan menggunakan larutan separa kering. Ini mengelakkan munculnya kekosongan, menyumbang kepada peningkatan jangka hayat perkhidmatan. Pengeluarannya automatik, jadi faktor manusia tidak mempengaruhi. Produk tidak dibentuk di bawah beratnya sendiri, menggunakan penekan getaran.

Kekuatan

Produk yang diperoleh dengan kaedah vibrocompression tahan lama. Mereka dibebaskan dari. Mereka dapat menahan beban berat 1 cm² hingga 400 kg. Campuran dimampatkan semasa proses pengeluaran, ia dipengaruhi oleh getaran. Ini membawa kepada kenyataan bahawa semua komponen sedekat mungkin.

Produk siap mempunyai struktur berpori halus. Ini homogen, yang meningkatkan kekuatan batu lorong, menjadikan jangka hayat lebih lama.

Kekuatan jubin yang diperoleh dengan kaedah vibrocasting lebih rendah. Lapisan mempunyai struktur heterogen. Lapisan atas lebih kuat daripada lapisan bawah.Oleh kerana itu, setelah beberapa tahun beroperasi, anda dapat melihat bahawa ia ketinggalan dari landasan.

Kekuatan elemen penurap bergantung pada niat baik pengilang. Sekiranya dia menjimatkan bahan, indeks kekuatan akan menurun.

Seumur hidup

Plat ditekan getah akan bertahan sekurang-kurangnya 25 tahun. Purata hayat perkhidmatan vibrocast adalah 5 tahun. Tetapi selalunya lapisan itu musnah setelah 2-3 tahun. Ini bermaksud bahawa teknologi pengeluaran telah dilanggar, syarikat itu menjimatkan bahan.

Reka bentuk

Bilangan bentuk batu lorong vibropressed adalah terhad, terdapat batasan jumlah warna. Tetapi ini diimbangi oleh kenyataan bahawa terdapat banyak pilihan gaya. Produk Vibrocasting boleh mempunyai pelbagai warna. Palet tidak dibatasi oleh apa-apa, jadi anda boleh merangkumi semua idea pereka.

Tekstur permukaan

Batu lorong Vibrocast mempunyai permukaan yang cantik dan licin. Tetapi apabila suhu turun di bawah sifar, ia menjadi licin. Tidak selamat berjalan di atasnya walaupun dalam keadaan hujan. tidak mempunyai kekurangan ini, kasut melekat dengan baik di permukaan walaupun dalam keadaan beku.

Geometri

Semasa pengeluaran dengan kaedah vibrocompression, larutan dituangkan ke dalam acuan secara automatik. Oleh itu, isipadu campuran itu tepat produk siap mempunyai bentuk yang jelas dan saiz. Setelah meletakkannya, walaupun di kawasan yang luas, permukaan rata diperoleh.

Semasa pemutus getaran, pekerja mencurahkan larutan secara manual; semasa proses pengeluaran, acuan silikon digunakan. Produk siap tidak berbentuk. Semasa meletakkannya, celah dan retakan terbentuk, sehingga sukar untuk membuat permukaan laman web itu sama rata.

Harga

Jubin bergetar murah. Tetapi setelah beberapa tahun, sebilangan batu lorong akan runtuh, sehingga batu itu harus diganti.

Untuk mengelakkan kos pembaikan berterusan, lebih baik membeli pinggan vibropressed. Ia lebih mahal, tetapi tidak memerlukan pengubahsuaian berterusan.

Proses pembuatan

Apabila vibrocompression, proses pengeluaran automatik, tenaga kerja manual tidak digunakan dalam proses pengeluaran. Produk berkualiti tinggi.

Semasa pemancaran getaran, tenaga kerja manual dan pekerja sangat diperlukan, ia digunakan pada semua peringkat.

Jumlah dan syarat pengeluaran

Perbezaan antara kaedah vibropressing adalah syarikat dapat menghasilkan produk dalam jumlah yang singkat dalam waktu sesingkat mungkin.

Semasa menggunakan vibrocasting, beberapa kali lebih kecil, produk dikeringkan dalam masa yang lama dalam acuan. Jumlah batu lorong siap bergantung kepada berapa banyak pekerja yang bekerja di perusahaan, dan pada peralatan kedai.

Kalis air dan tahan fros

Papan yang ditekan dengan getaran tidak menyerap air dengan baik. Mereka tahan fros, menahan lebih daripada 200 kitaran beku dan pencairan.

Produk yang bergetar menyerap air dengan lebih kuat. Rintangan fros produk adalah beberapa kali lebih rendah daripada yang diperolehi oleh vibrocompression.

Kelebihan jubin ditekan vibro

Ahli MadbotFORUMHOUSE

Saya mahu meletakkan batu lorong di bawah tempat letak kereta. Saya membaca banyak laman web dan topik. Saya sendiri tidak faham:

Vibrocasting masih kurang kuat daripada vibropressed?
Adakah vibrocast mempunyai kelebihan operasi? Atau hanya warna yang lebih terang?
Pembina mengatakan bahawa lebih mudah untuk membersihkan kotoran dengan vibrocast dengan Karcher yang sama, ditambah, mereka mengatakan, mereka mempunyai ini selama bertahun-tahun dan tidak ada. Tetapi saya melihat bahawa di bandar ini sering berpecah (walaupun terlalu berpengaruh). Pada prinsipnya, saya tidak akan mengatakan bahawa saya pasti mahukan permukaan yang "berkilau", oleh itu, bolehkah saya berhenti di permukaan yang berwibawa dan tidak mandi wap? Tetapi bagi saya sendiri saya ingin tahu, mungkin vibrocast mempunyai beberapa kelebihan (selain penampilan, yang disukai seseorang).

Elena Maslova

1) Ubin cor vibro kurang tahan lama dan padat daripada jubin vibro-pressed, kerana:

A) tidak ada batu hancur di dalamnya (komponen utama yang bertanggungjawab untuk kekuatan dan ketahanan konkrit produk).
B) semasa pengeluarannya, kandungan air yang tinggi diperlukan, yang apabila campuran konkrit mengeras, menguap dan meninggalkan liang pori besar dan kapilari berkomunikasi. Semasa operasi musim sejuk, mereka jenuh dengan air hujan dan reagen garam, air mengembang semasa pembekuan dan konkrit runtuh. Sekiranya vibrocompression, pori-pori yang dihasilkan dalam konkrit tersebar dan ditutup, air tidak dapat meresap ke dalamnya dari luar.
C) dengan teknologi getaran pemutus, konkrit produk dipadatkan di bawah tindakan getaran, dengan teknologi pemadatan getaran, pemadatan berlaku secara serentak di bawah tindakan tekanan getaran dan punch, ketumpatan konkrit produk yang baru terbentuk jauh lebih tinggi .

- 2) Hanya warna terang. Secara umum, papak bergetar dipercayai lebih menarik bagi pembeli kerana pelbagai bentuk dan warna dalam cat penuh. Pada dos maksimum pewarna yang dibenarkan, jubin vibrocast berwarna lebih kusam kerana nisbah air-simen yang tinggi semasa pengeluaran. Oleh itu, pengeluar menambah lebih banyak pigmen untuk mencapai warna yang lebih cerah dan lebih kaya.

Walau bagaimanapun, hanya sedikit orang yang tahu bahawa dos pigmen pewarna yang tinggi mempengaruhi kekuatan produk siap.

Di samping itu, dalam teknologi vibrocompression, pigmen berbutir berkualiti tinggi mulai digunakan, yang memiliki ketahanan cahaya yang tinggi, tidak pudar sama sekali, dapat digunakan dalam dosis rendah, sementara produk yang cerah dan cantik diperoleh.

- 3) Sudah tentu, kotoran dibersihkan dari permukaan halus jauh lebih baik, tetapi dengan karcher, anda dapat membersihkan kotoran dengan sempurna dari permukaan jubin yang ditekan dengan getaran. Jubin vibropressed yang retak memang boleh dijumpai di ruang awam bandar. Ini disebabkan oleh fakta bahawa terdapat dua kaedah untuk menghasilkan jubin bertekanan getah - menekan satu lapisan dan dua lapisan. Dengan kaedah lapisan tunggal, komponen utama campuran konkrit adalah simen dan pasir, dengan kaedah dua lapisan, lapisan utama adalah simen, pasir dan batu hancur, lapisan muka adalah simen dan pasir. Lapisan konkrit utama bertanggungjawab terhadap kekuatan dan ketahanan keseluruhan struktur, dan lapisan muka bertanggungjawab terhadap penampilan estetik dan ketahanan aus. Ini adalah dua struktur, berbeza makna, yang, hanya dalam satu integriti, menyediakan semua keperluan untuk konkrit.

Jubin dua lapisan lebih padat, tahan lama dan tahan fros daripada jubin lapisan tunggal, dan lebih-lebih lagi daripada yang dilapisi getaran. Biasanya, jubin lapisan tunggal boleh runtuh sekiranya tidak mematuhi teknologi pengeluaran, namun terdapat juga kes bahawa lapisan depan jubin berlapis dua lapisan dapat terbang semasa operasi. Sebabnya ialah pelanggaran teknologi pembuatan: kandungan kelembapan wajah dan lapisan konkrit yang dipilih dengan tidak betul. Tetapi ini jarang berlaku, sebagai peraturan, teknologi vibrocompression dua lapisan menyediakan automasi penuh proses dan pengaruh faktor manusia dalam kes ini diminimumkan.

Apakah cara terbaik untuk meletakkan jubin dan batu lorong di halaman?

Batu lorong harus diletakkan hanya pada permukaan yang sudah siap, yang sebelumnya ditandai dengan pasak dengan benang, menggariskan lereng untuk dulang pembuangan. Lekapan dan curb hendaklah dipasang terlebih dahulu.

Terdapat beberapa pilihan pemasangan: menggunakan asas konkrit yang ada campuran pasir-simen atau hanya di atas pasir.

Untuk menyiapkan substrat untuk pemasangan, anda harus:

Keluarkan lapisan sod hingga kedalaman 20 cm atau lebih, bergantung pada tanah
Isi kawasan yang dihasilkan dengan batu hancur 10-20 mm, diikuti dengan memukul dengan plat getaran dengan berat sekurang-kurangnya 50-75 kg
Letakkan lapisan pasir meratakan 5 cm untuk menghapuskan sisa-sisa penyelewengan yang tersisa
Semasa menggunakan simen - ratakan campuran pasir-simen
Letakkan batu lempar kering / jubin tuang mengikut corak dan warna yang diperlukan
Tampal dengan penggunaan tikar getah yang wajib, untuk mengelakkan kerosakan pada permukaan penutup berbatu / berjubin
Taburkan sendi dengan pasir dan simen

Sekiranya senarai kerja ini untuk penambahbaikan wilayah dacha kelihatan sukar, maka anda boleh menggunakan khidmat pakar profesional.

Set alat yang diperlukan: plat getaran, penggiling sudut, cakera pemotong berlian untuk konkrit, tukul getah, tukul, tingkat, garis paip, dll.

Mastek atau Rifey?

Jawapan untuk soalan ini telah diketahui sejak akhir milenium terakhir. Sudah tentu, trotoar aspal yang sudah biasa dikenali telah lama ditinggalkan di seluruh dunia. Batu lorong kedua-duanya lebih estetik dan lebih dipercayai. Tetapi jenis apa, dilemparkan atau diekstrusi? Sekiranya anda melihat dengan teliti trotoar negara maju, jawapan untuk soalan ini adalah jelas. Sebilangan besar papak lorong yang dihasilkan di seluruh dunia bergantung pada produk yang dihasilkan dengan kaedah vibrocompression. Bahan untuk pengeluarannya adalah campuran kering konkrit pasir.

Teknologi ini adalah seperti berikut. Campuran konkrit pada Vibropress Mastek bergetar dalam matrik pukulan (acuan) di bawah tekanan. Kaedah ini dibezakan oleh produktiviti yang tinggi, tahap automasi yang tinggi dapat dilakukan, dan papan lorong dengan pelbagai warna dapat dihasilkan.

Dan apakah pemutus papak paving Rifey? Campuran konkrit tidak bergetar pada tekan getar, tetapi di atas meja bergetar. Proses sedemikian agak sukar untuk automatik, memerlukan kerja manual yang panjang, dan produktiviti rendah. Produk yang dihasilkan akan mempunyai daya tahan fros yang rendah, kerana pada mulanya mempunyai nisbah air-simen yang tinggi. Untuk menghasilkan jubin tahan fros berkualiti tinggi, pengeluar harus menambahkan simen, pemplastik dan pengubah pada komposisi. Peningkatan kos bahan mentah juga meningkatkan kos produk.

Trotoar, dilemparkan atau dimampatkan, malah berbeza dari segi penampilan dan teksturnya. Jubin Rifey Vibropressed kasar di permukaan, batu lempar cor halus. Sudah tentu, lebih mudah untuk menurap dengan jubin kasar bukan sahaja zon pejalan kaki dan trotoar, tetapi juga tempat letak kereta, perhentian pengangkutan, gudang, terminal. Sesungguhnya, di permukaan seperti itu, pengangkutan jalan lebih mudah untuk dipercepat atau diperlahankan. Jubin licin yang dibentuk tidak menimbulkan masalah dengan pergerakan hanya di kawasan yang suhunya tidak pernah di bawah sifar. Kemunculan frosts cahaya menjadikan trotoar dengan jubin seperti itu menjadi roller sebenar.

Ubin ditekan getah terbuat dari konkrit dengan nisbah air-simen rendah. Penggunaan simen dioptimumkan, dan kekuatannya bertambah - dari M400 hingga M500, dengan itu rintangan fros juga bertambah - dari minimum 250 hingga maksimum 300 kitaran Мрз. Warna batu berasap Mastek terus terang selama seperempat abad. Di samping itu, penyerapan air yang rendah dengan lelasan rendah membolehkan jubin digunakan selama tiga dekad.

Jubin licin yang dicampurkan dicirikan oleh fakta bahawa mereka tidak dapat "bernafas" permukaannya dengan secukupnya. Dengan bermulanya fros, air membeku, yang menyebabkan keretakan jubin. Di antara kelemahan pemutus lain, terdapat sebilangan besar penolakan - unsur-unsur tidak bertepatan satu sama lain, permukaan tidak selalu selari. Jubin sukar dipasang, dan kemudiannya dapat diperbaiki. Permukaan jubin tuang tidak dapat diproses.

Sebaliknya, batu lorong yang ditekan dengan getaran, betul-betul geometri dan unsur-unsurnya sama persis. Permukaan selari dapat digilap, diampelas dan bahkan dipalu bush (kekasaran anti-slip yang disengaja atau dipakai lapisan atas), iaitu, melakukan operasi yang sama seperti dengan batu alam.

Semua perkara di atas jelas membuktikan kelebihan trotoar vibropressed berbanding dengan turapan bergetar. Jubin tuang tidak praktikal dan tidak menguntungkan. Selalunya, pengeluarannya berlaku dalam keadaan artisanal, yang lebih buruk mempengaruhi kualiti akhir produk. Sudah tiba masanya industri domestik meninggalkan pelepasan seperti itu dan beralih ke pengeluaran automatik papak yang berkualiti tinggi dengan kaedah vokompresi separa kering volumetrik, seperti yang dilakukan di seluruh dunia.

Cara mencampurkan larutan dengan betul

Kami mencampurkan mortar untuk membuka papak mengikut urutan berikut:

Tambahkan plasticizer dan pewarna ke drum dengan sebilangan kecil air (1-1.5 baldi);
Kami memulakan pengadun konkrit dan mengaduk komponen yang ditambahkan selama satu minit. Mulai saat ini, pengadun harus berfungsi berterusan sehingga larutan dicampur sepenuhnya;
Kemudian, dengan memperhatikan perkadaran di atas, simen ditambahkan terlebih dahulu, dan kemudian pasir dan batu hancur.
Kami dengan berhati-hati mengawasi konsistensi larutan dalam tong. Penyelesaiannya harus menjadi likat, tetapi tidak cair.
Peringkat terakhir akan menambahkan serat ke penyelesaian yang telah selesai. Kacau selama 2-3 minit lagi. Penyelesaiannya sudah siap.

Pemprosesan pemutus dan getaran

Larutan dituangkan ke dalam bentuk pra-pelumasan (sabun atau larutan minyak) yang terdedah pada platform meja bergetar.
Proses rawatan getaran mesti dipantau dengan teliti. Sebaik sahaja busa terbentuk di permukaan, ini adalah isyarat bahawa pelepasan cecair selesai dan mesin dapat dimatikan.

Beberapa orang tertanya-tanya mengapa rawatan getaran larutan diperlukan, mengapa mustahil untuk menuangkan campuran yang sudah siap ke dalam acuan. Jawapan untuk soalan ini terletak pada gelembung udara kecil yang terdapat di dalam konkrit yang mengeras. Pada fros yang teruk, mereka menyumbang kepada pemecahan papak.

Pengeringan dan pembongkaran

Konkrit yang disembuhkan hendaklah berwarna kelabu muda.

Pada musim panas, pengeringan tuangan harus berlangsung sekurang-kurangnya 24 jam, dalam cuaca sejuk, sekurang-kurangnya 2 hari. Agar jubin keluar dari acuan dengan lebih mudah, ia harus direndam dalam bekas air panas selama 10-15 saat. Acuan dibilas dengan baik dengan air dan siap digunakan lagi.

Penting! Tidak digalakkan untuk memulakan jubin baru. Untuk mendapatkan kekuatan, ia mesti disimpan di udara segar di bawah sinar matahari selama seminggu lagi.

Hanya selepas itu papan lorong siap digunakan.

Sekiranya anda telah membuat keputusan untuk membuat papak dengan tangan anda sendiri, maka kami berharap artikel ini dapat membantu dan membantu dalam pekerjaan anda.

Komposisi penyelesaian

Untuk menyediakan penyelesaian yang sesuai, pemplastik diambil, digabungkan dengan sebilangan kecil air, dan dituangkan ke dalam pengadun konkrit. Anda perlu menambahkan air suam, kerana air sejuk tidak akan dapat melarutkan bahan tambahannya.

Semasa proses pencampuran, penting untuk diperhatikan dengan teliti sehingga semua pemplastik tersebar dalam larutan.

Pewarna digabungkan dengan air panas dalam nisbah 1 hingga 3. Akibatnya, diperlukan untuk mendapatkan jisim homogen, gumpalan akan memprovokasi pembentukan kawah di permukaan produk.

Kemudian runtuhan, pasir, kemudian simen dituangkan secara bergantian. Air ditambahkan secara berkala ke dalam campuran untuk memudahkan pencampuran. Tetapi sebahagian besar air dituangkan pada akhir pencampuran.

Jadi campuran sudah siap. Ia harus dipegang pada kulir, tidak tersebar. Lebih-lebih lagi, semasa menuangkan, campuran mudah diedarkan di dalam acuan.

Komposisi larutan pemutus

Nisbah komponen dalam larutan

Untuk mencampurkan konkrit per meter persegi jubin setebal 6 cm, anda perlu mengambil:

campuran batu dan pasir yang dihancurkan - 90 kg;
simen 25 kg;
pemplastik 100 g;
penyebaran 120 g;
pewarna 800 g.

Kekurangan papak tiang dan batu lorong

Ketebalan penyebaran - tinggi jubin getaran dapat berbeza dengan ketara dalam bungkusan - hingga 10 mm - ini memberi kesan buruk pada kelajuan dan kualiti peletakan.Selalunya, beberapa jubin cor tidak dapat diselaraskan di permukaan, dan ketebalan jubin meratakan sendiri yang berbeza menyebabkan fakta bahawa beberapa sudut tersembunyi di bawah permukaan, sementara yang lain melekat di atasnya. Oleh itu, harus diingat bahawa beberapa pasukan meletakkan mungkin tidak melakukan peletakan bahan-bahan ini, atau mereka mungkin meminta harga yang lebih tinggi, kerana mereka akan menghabiskan lebih banyak waktu untuk meletakkannya.

Rintangan fros rendah - semasa menyediakan buburan simen, sejumlah besar air digunakan, termasuk air yang tidak terikat dengan simen, yang kemudiannya menguap dan meninggalkan liang, kapilari, tepu dengan air, yang membeku memusnahkan produk konkrit. Bahan tambahan khas: bahan penyebar, pemplastik hanya sebahagiannya menghapuskan kesan negatif ini.

Inhomogenitas struktur, selalunya merupakan manifestasi pelapisan - pelapisan simen, sebagai bahan yang lebih berat, ke bahagian bawah acuan (permukaan depan), sedangkan papak lempeng cor, sebagaimana mestinya, dalam kes, jika rosak, produk konkrit runtuh.

Kelebihan utama slab paving cast adalah harganya yang rendah, iaitu 20-30% lebih rendah daripada dry-pressed (vibro-pressed), dan juga bahawa ia dihasilkan hampir di mana-mana - sementara kos penghantaran jauh lebih rendah daripada untuk mesin pengering.

Kelebihan lain adalah keupayaan untuk menghasilkan jubin konkrit bersaiz besar dengan ketebalan kecil, contohnya: 300 * 300 * 30, 400 * 400 * 40 mm, 500 * 500 * 60 mm.

Apa yang menentukan kos batu lorong berwarna?

Harga kedua-dua jenis batu lopak / jubin dipengaruhi oleh petunjuk utama: ketebalan dan warna. Dalam kes ini, harga untuk setiap warna ditetapkan secara berbeza.

Ketebalan produk konkrit bertekanan kering bermula dari 40 mm. Yang paling meluas adalah batu lorong dengan ketebalan 60 mm. 80 dan 100 mm adalah turapan untuk jalan raya, ketibaan, pelabuhan (untuk pergerakan pemuat berbilang tan), dll. Dalam kehidupan seharian, hanya produk dengan ketebalan 40 dan 60 mm sahaja. Jubin 40 mm, diletakkan sesuai dengan teknologi, sudah cukup untuk masuk ke dalam kereta penumpang. Untuk pengangkutan barang 60 dan 80 mm.

Batu penurap konkrit yang dibuat dengan menekan kering boleh mempunyai dimensi berikut:

100 * 200 * 40mm 100 * 200 * 60mm 100 * 200 * 80mm 100 * 100 * 60mm 200 * 200 * 60mm

Dan juga bentuk: "Rhombus", "Wave", "Dumbbell", "Trapezium", "Hat of Monomakh", "Old City", dll.