Konkrit tahan sulfat: menjelaskan semua nuansa

Pengeluaran dan komposisi

Teknologi pembuatan simen Portland yang tahan sulfat dan simen biasa berbeza sedikit, tetapi diperlukan kawalan teknikal yang lebih ketat. Pengikat ini diperoleh selepas pengisaran halus gipsum dan klinker simen Portland secara serentak. Sebagai bahan tambahan mineral yang digunakan, slag relau elektrotermofosforik dan garnulasi digunakan, isinya 10-20%, dan untuk simen Portland sanga tahan sulfat dari 40 hingga 60%. Batuan enapan dengan isipadu 5 hingga 10% digunakan sebagai bahan tambahan aktif.

Komposisi klinker yang digunakan dalam pengeluaran sangat penting. Kandungan ini tidak boleh mengandungi lebih daripada 50% tricalcium silikat, tidak lebih dari lima - tricalcium aluminate. Modul alumina mestilah 0.7 atau lebih. Harus diingat bahawa jumlah C3A + C4AF di klinker tidak boleh lebih dari 22%. Komposisi merangkumi magnesium oksida dan aluminium oksida, masing-masing 5%. Keperluan untuk bahan mentah ditentukan oleh keperluan untuk menyediakan klinker dengan komposisi kimia dan mineralogi piawai. Sebagai sebahagian daripada komponen tanah liat, disyorkan untuk menggunakan termos atau tripoli.

Bahan tambahan aktif tidak digunakan, dan hanya setelah mencapai persetujuan antara pelanggan dan pembekal dan sekiranya terdapat keadaan kerja yang baik, ada kemungkinan untuk menambahkan sebilangan kecil dari mereka semasa pembuatan penggilingan. Semua bahan tambahan mesti memenuhi keperluan GOST. Aditif mineral aktif - 6269-54, dan aditif sanga - 3476-60. Untuk meningkatkan ketahanan jenis simen yang tahan sulfat, surfaktan diperkenalkan ke dalam komposisi mereka. Menurut cadangan GOST 970-61, sabun atau alkohol diam-diam digunakan untuk tujuan ini, dan selepas itu dipanggil hidrofobik atau plastik.

Permohonan dalam pembinaan

Dianjurkan untuk digunakan untuk pembuatan konkrit monolitik dan struktur konkrit bertetulang untuk pembinaan struktur hidraulik dan struktur yang terdedah kepada pencerobohan sulfat dan bekerja di bawah air di bawah pengaruh air laut dan lautan.

Dianjurkan untuk digunakan dalam pembuatan unsur struktur konkrit dan konkrit bertetulang, termasuk unsur prategasan, yang kemudiannya akan menjadi bagian dari struktur penunjang pemecah gelombang pemecah gelombang, pemecah gelombang laut dan sungai, serta semua jenis struktur bangunan yang boleh bergantian kelembapan dan pengeringan. Oleh kerana kandungan komponen bahan api berkurang dan eksoterm yang berkurang, ia dibenarkan menggunakan struktur hidraulik berat tinggi dalam pembinaan zon luar.

Perolehan

Tidak sukar untuk membeli simen tahan sulfat: pengeluar menjualnya melalui bursa, melalui organisasi perdagangan borong, dan membeli melalui bursa, misalnya, Bursa Saham Moscow, dapat menjimatkan kos bahan yang dibeli dengan ketara, terutamanya jika pembeli siap dibeli secara pukal dan dalam jumlah 300 tan atau lebih. Harga dalam kes ini antara RUB 3,030 hingga RUB 3,730 per tan. Pembelian bungkusan atau dalam jumlah yang lebih kecil akan menyebabkan kenaikan harga.

Komposisi dan sifat

Simen Portland dihasilkan dari klinker. Kerana kenyataan bahawa hampir mustahil untuk mencari butiran siap pakai di alam semula jadi, kerepek klinker dihasilkan secara buatan dari campuran campuran tanah liat dan karbon. Klinker siap dicampurkan dengan gipsum (perkadarannya tidak melebihi 5%) untuk menjadikan mortar mudah alih.

Ciri operasi dan teknikal yang tinggi ditentukan oleh bahagian dan jenis komponen yang dimasukkan ke dalam komposisi simen Portland. Aspek ini diatur oleh GOST 10178-85 "simen Portland dan simen Portland terak".Pembungkusan dengan serbuk mesti menunjukkan ciri pengeluaran, pematuhan dengan GOST.

Sekiranya TU (keadaan teknikal) ditunjukkan pada bekas dan bukannya GOST, ini menunjukkan bahawa sifat bahan mungkin berbeza dengan yang diatur.

Untuk memberikan simen sifat-sifat tertentu, pelbagai bahan tambahan mineral ditambahkan ke serbuk (dalam jumlah yang sama dengan maksimum 20-25% dari jumlah berat). Interaksi mereka mempengaruhi komposisi kimia simen Portland, sebahagian besarnya menentukan ciri dan parameternya.

Makanan Mineral Paling Popular:

• Aluminate - memanjangkan masa pengaturan, tetapi menunjukkan kekuatan rendah, dan oleh itu dimasukkan ke dalam campuran dalam jumlah tidak melebihi 15%.
• Alumoferrite - mempunyai sifat yang serupa dengan aluminate, tetapi komposisinya tidak boleh melebihi 10-18%.
• Belite - rajutan, memanjangkan masa pengerasan, tetapi dalam jumlah besar mengurangkan kekuatan (tambah tidak lebih daripada 37%).
• Alite - paling sering diperkenalkan ke dalam komposisi gred cecair untuk mempercepat pengerasan (sehingga 60%).

Sifat utama simen Portland ditentukan oleh komposisinya. Semasa memilih serbuk untuk menyediakan larutan, perlu segera menentukan ruang lingkup dan ciri-ciri yang dikehendaki (dikehendaki), parameter optimum.

Kriteria utama untuk memilih simen Portland:

• Menetapkan kelajuan - masa standard dianggap 40-45 minit. Penunjuk ini dipengaruhi oleh kehalusan pengisaran, komposisi bahan tambahan mineral, dan suhu di tempat tersebut.
• Permintaan air - isipadu air yang diperlukan untuk pencampuran (biasanya tidak lebih dari 25% daripada jumlah jisim larutan). Untuk mengurangkan jumlah air yang diperlukan, pemplastik, minuman sulphite-yeast boleh digunakan.
• Rintangan fros - ditentukan oleh bilangan kitaran pembekuan / pencairan yang boleh dipindahkan oleh batu tanpa kehilangan kualiti dan ubah bentuk. Untuk meningkatkan tahap ketahanan fros, permukaan kayu yang dicuci atau pengurangan natrium, bahan tambahan khas sering dimasukkan ke dalam campuran.
• Pemisahan air adalah pengekstrakan air dalam larutan campuran, yang muncul disebabkan oleh penetapan zarah simen berat. Untuk menurunkan penunjuk, bahan tambahan mineral digunakan.
• Pelepasan haba - semasa penghidratan (pengerasan). Sekiranya sebatian itu mengeluarkan haba dengan cepat, ia akan berubah bentuk. Untuk mengelakkan ini, gunakan suplemen mineral aktif.
• Rintangan kakisan - ditentukan oleh tahap keliangan monolit padat (kehalusan pengisaran campuran).

Secara ringkas mengenai perkara utama

1. Pencerobohan sulfat laut, sungai, sampah dan perairan darat ditentang dengan dua cara: • penggunaan simen Portland yang tahan sulfat, simen Portland terak dan simen pozzolanik; • penggunaan bahan tambahan pengubahsuaian yang meningkatkan kualiti campuran konkrit atau mortar, meningkatkan daya tahan produk akhir - struktur konkrit bertetulang. Bahan tambahan tersebut boleh bersifat hidrofobik, yang akhirnya memberikan sifat penghalau air dan pemplastik konkrit, yang memungkinkan untuk mengurangkan nisbah air-simen W / C semasa pencetakan produk dan struktur dan, sebagai hasilnya, meningkatkan ketumpatan batu konkrit.
2. Garam yang paling agresif yang mempunyai kesan merosakkan pada konkrit adalah magnesium dan natrium sulfat. Tidak semestinya ujian ketahanan sulfat simen dilakukan pada larutan natrium sulfat 5%.
3. Bahaya utama hakisan sulfat adalah dari reaksi tricalcium aluminate dengan sulfat dari persekitaran dan pembentukan kalsium hydrosulfoaluminate (HACA), yang mengembang pada liang dan retak dalam jumlah (sebanyak 227%) dan menimbulkan tekanan pada batu konkrit. Kesan ini, bersamaan dengan pencucian formasi ini dengan air, menyebabkan kakisan konkrit jenis III.
4. Semen tahan sulfat adalah yang mempunyai kandungan C3A atau tricalcium aluminate yang rendah. Mari kita ingat kandungan mineral utama dalam klinker simen, komponen utama simen: • Alite, tricalcium silikat - C3S. Mineral utama mempengaruhi kualiti simen.Alite mempunyai sifat bahan hidraulik yang cepat mengeras dengan kekuatan tinggi. Semen bertingkat tinggi dan semen tetapan cepat dibuat dengan kandungan silikat tricalcium yang tinggi. Kandungan dalam simen adalah 37-60%. • Belite, silikat dicalcium - C2S. Kekuatan sederhana pengikat hidraulik pengerasan perlahan. Semen dengan kandungan belite yang tinggi mengeras perlahan-lahan, tetapi kekuatannya bertambah dalam jangka masa yang panjang. Kandungan dalam simen adalah 15-37%. • Tricalcium aluminate - C3A. Mineral cecair, tugas utamanya adalah untuk menurunkan suhu sintering campuran mentah. Ia mengeras dengan cepat, tetapi mempunyai kekuatan rendah. Kandungan dalam simen adalah 5-15%. • Tetracalcium alumoferrite - C4AF. Mineral cecair. Ia mengeras lebih cepat daripada silikat, tetapi lebih perlahan daripada aluminat. Kandungan dalam simen adalah 10-18%.

Komposisi hidrokonkrit

Semasa memilih komponen untuk komposisi konkrit hidraulik, penting untuk mempertimbangkan semua fungsi yang mesti dilakukannya, iaitu: rintangan fros, ketahanan air dan kekuatan. Bergantung pada keperluan, komposisi khas dipilih

Bagaimana konkrit akan memenuhi tanggungjawabnya bergantung pada banyak faktor seperti: nisbah air ke simen, pemadatan getaran, kualiti, masa di mana campuran disimpan, kualiti komponen tambahan, dll.

Aplikasi video aditif hidraulik dalam konkrit

Mari kita pertimbangkan komponen yang membentuk konkrit dengan lebih terperinci. Simen adalah komponen utama yang digunakan dalam pembuatan konkrit jenis ini. Terdapat beberapa jenis simen seperti itu:

• Simen tahan sulfat digunakan apabila kawasan bangunan yang dicuci akan bersentuhan dengan air keras.
• Portland semen dan plastik adalah asas campuran, yang digunakan untuk pembinaan bangunan yang terletak di tempat di mana permukaan air selalu berubah, dan suhunya selalu di bawah sifar.
• Simen hidrofobik digunakan untuk membuat konkrit yang akan digunakan dalam pembinaan struktur yang akan sentiasa terkena air.
• Simen slag dan pozzolanic mempunyai ciri kimia yang mampu menahan kerosakan air pada struktur. Air keras mempunyai sifat merosakkan kerana kehadiran mineral di dalamnya.

Penting! Ketumpatan konkrit yang diperlukan dicapai dengan tepat kerana adanya simen dalam campuran. Hidrokonkrit merangkumi, selain simen, banyak komponen lain

Salah satunya adalah pasir kuarza, ia berfungsi sebagai agregat. Pasir meningkatkan tahap ketahanan air dengan ketara. Pasir kuarza wajib digunakan, kerana tanpanya tahap ketahanan air menurun.

Pasir yang digunakan untuk hidro-konkrit mestilah berkualiti tinggi, dan juga hampir tidak ada kekotoran di dalamnya. Ketumpatan pasir, menurut GOST, mestilah 2t / m3. Ukuran butiran tidak boleh lebih dari 2 milimeter. Mengabaikan faktor ini mengancam untuk menjadikan tahap mobiliti campuran tidak diingini. Semua struktur hidraulik, sama ada empangan, dermaga atau jambatan, mestilah sangat kuat dan boleh dipercayai. Untuk mendapatkan kualiti ini, komponen besar yang harus diisi mesti dipilih dengan teliti. Selalunya, granit digunakan untuk tujuan ini kerana kemampuannya untuk tidak membiarkan air masuk dan tidak runtuh di bawah beban berat.

Batu dan kerikil yang dihancurkan digunakan dalam komposisi hidro-konkrit untuk memastikan ketahanan fros. Ciri struktur kerikil dan batu hancur memungkinkan untuk menahan perubahan suhu secara tiba-tiba.

Kekurangan adalah faktor yang sangat penting dalam pembinaan struktur hidraulik. Ia meratakan komponen. Kehadiran batu hancur dalam komposisi konkrit mempunyai kesan yang sangat positif terhadap kekuatannya kerana bentuknya. Tepi biji-bijian yang rata memungkinkan pengagihan beban yang lebih sekata di seluruh struktur, kerana ia cukup rapat antara satu sama lain.Ciri-ciri ini membolehkan anda menjimatkan simen dan pasir, kerana penggunaannya dalam keadaan ini berkurang dengan ketara.

Penting! Semasa hidro-konkrit diletakkan, ia dipadatkan menggunakan penggetar dalam. Operasi sedemikian dilakukan untuk meningkatkan petunjuk yang diperlukan.

Juga, komposisi konkrit merangkumi pelbagai pengisi mikro. Kehadiran mereka dalam campuran mencegah ubah bentuk struktur. Pengisi mikro secara signifikan meningkatkan tahap kekonduksian terma, yang mempunyai kesan yang sangat positif terhadap ketahanan struktur. Komposisi konkrit hidraulik mengandungi banyak komponen kimia yang berbeza yang menjadikan campuran berkualiti tinggi. Pada masa ini, ahli kimia sedang berusaha mengembangkan komponen CMID - 4. Komponen ini akan membolehkan pembinaan bangunan yang sentiasa bersentuhan dengan air minuman. Salah satu kelebihan pengisi mikro yang sangat ketara adalah hakikat bahawa apabila ia ditambahkan, simen berbeza jauh.

Penting! Semasa memilih komposisi untuk hidro-konkrit, sangat penting untuk mengambil kira nisbah perkadaran komponen sesuai dengan GOST 26633 2012

Video: Perlindungan permukaan konkrit struktur hidraulik

Simen Portland hidrofobik

Ciri khas simen Portland hidrofobik adalah peningkatan daya tahan airnya. Ia dibuat dengan pengisaran bersama klinker simen Portland, gipsum dan aditif hidrofobik khas yang menjadikan simen itu hidrofobik. Aditif hidrofobik mengandungi bahagian bawah asid lemak sintetik, asidol mylonft, asid oleik, petrolatum teroksidasi dan lain-lain. Bahan tambahan dimasukkan ke dalam simen dengan nisbah 0.1-0.3% jisim keseluruhan larutan. Dalam proses penetapan simen, mereka membentuk filem hidrofobik monomolekul di permukaannya, yang mengurangkan hygroscopicity simen. Berkat ini, simen dapat disimpan lama dalam keadaan lembap. Beton dan mortar yang dibuat dengan penggunaan bahan tambahan hidrofobik telah meningkatkan daya tahan air dan penyerapan air yang lebih rendah. Di samping itu, mereka lebih tahan terhadap suhu rendah.

Terima kasih kepada bahan tambahan, simen Portland menjadi hidrofobik, sambil mengekalkan semua kelebihan lain dari simen Portland konvensional, tetapi hanya jika bahan tambahan optimum telah diperkenalkan ke dalam komposisi. Sekiranya terlalu sedikit aditif hidrofobik dimasukkan ke dalam komposisi simen, maka ia tidak akan mempunyai hidrofobik, sementara kualiti lain tidak akan terjejas. Sekiranya terlalu banyak bahan tambahan ditambahkan pada komposisi simen, maka mortar akan terlalu berpori, kerana akan mengandungi terlalu banyak udara, kerana kekuatannya berkurang dengan ketara.

Jenis simen ini digunakan dalam kes di mana bahan tersebut harus diangkut dalam jarak jauh atau disimpan untuk waktu yang lama sebelum digunakan.

Apakah simen tahan sulfat

Simen tahan sulfat adalah bahan yang memperluas kemungkinan penggunaan penyelesaian konkrit dalam pembinaan untuk keadaan yang agresif. Keperluan untuk itu ditentukan oleh keadaan objektif, ketika konkrit biasa hancur semasa operasi. Keperluan bahan diseragamkan mengikut piawaian negara dan antarabangsa.

Apa bahannya

Simen tahan sulfat adalah bahan tahan kakisan, yang mengandungi bahan tambahan khas (aluminat dan silikat) untuk meningkatkan daya tahan terhadap pengaruh agresif. Ini memiliki bidang aplikasi tertentu ketika perairan dengan kandungan sulfat tinggi ada dan kesan kitaran air dalam jumlah besar diperhatikan.

Kepekatan sulfat yang tinggi dalam persekitaran lembap menimbulkan kakisan sulfat. Dalam proses ini, komponen konkrit masuk ke dalam reaksi kimia, yang membawa kepada pembentukan batu simen di dalam dan pemendapan kristal garam di dinding.Struktur konkrit rosak dan runtuh. Kelembapan siklik juga mempunyai kesan yang merosakkan pada konkrit - kitaran pengeringan berterusan dan kelembapan yang banyak, pembekuan dan pencairan. Inilah sebabnya mengapa simen tahan karat sulfat dikembangkan.

Jenis bahan

Simen Pozzolanic. Ini berdasarkan slag tanur letupan dan batuan gunung berapi (pozzolans). Antara komponen terakhir ialah tuff, batu apung, abu gunung berapi. Ini adalah bahan tambahan mineral aktif yang memberikan ketahanan terhadap sulfat. Bahan ini tidak bertujuan untuk keadaan kelembapan siklik.

Simen Portland dengan peningkatan ketahanan sulfat. Ia dibuat dengan penambahan bahan tambahan mineral pada jenama M400. Bahan mengeras dengan perlahan dengan sekumpulan kekuatan secara beransur-ansur dan mengurangkan penghasilan haba semasa penetapan. Ia boleh digunakan dalam keadaan operasi apa pun.

Portland semen dengan kandungan mineral tahan sulfat yang tinggi. Kandungan aditif adalah 6-10%. Bahan gred M400 dan M500 dihasilkan. Ia dibezakan oleh peningkatan rintangan fros dan ketahanan terhadap kelembapan siklik.

Simen Portland sanga tahan sulfat. Ini adalah campuran slag tanur letupan dengan klinker simen Portland dengan penambahan aluminat

Keperluan penting - sanga tidak boleh mengandungi lebih daripada 10% aluminium oksida. Bahan gred M300 dan M400 dihasilkan

Mempunyai ketahanan sulfat yang tinggi, tetapi takut akan fros.

Sebagai tambahan kepada pembahagian komposisi, simen yang dimaksudkan mempunyai penurunan kekuatan mampatan. Penunjuk ini dimasukkan ke dalam tanda - dari M200 hingga M500.

Komposisi

Menurut teknologi pengeluaran, simen yang tahan terhadap sulfat tidak berbeza dengan pengeluaran simen konvensional. Sebenarnya, kedua-dua bahan tersebut adalah serbuk halus dengan sifat astringen. Strukturnya disediakan dengan cara pengeringan khas dan pengisaran menyeluruh di bunker kilang khas. Perbezaannya dijamin oleh komposisi campuran yang diinginkan.

Asas tambahan mineral adalah slag relau letupan jenis elektrotermofosforik atau berbutir. Biasanya, kandungannya berubah-ubah dalam lingkungan 10-22%, dan untuk simen Portland slag yang tahan sulfat - 42-55%. Bahan aktifnya adalah bahan tambahan dari batuan enapan. Mereka diperkenalkan dalam jumlah 6-12%.

Untuk memastikan peningkatan daya tahan terhadap pengaruh agresif, keperluan khas dikemukakan untuk komposisi klinker yang digunakan. Kandungan tricalcium silikat di dalamnya tidak boleh melebihi 52%, tricalcium aluminate - tidak lebih dari 6%, dan C3A + C4AF - tidak lebih dari 23%. Komposisi merangkumi oksida aluminium dan magnesium, tetapi tidak lebih daripada 4-5%. Modulus alumina klinker melebihi 0.7. Dianjurkan untuk memasukkan labu dan tripoli ke dalam komponen tanah liat semen Portland.

Klinker berdasarkan alite atau belite. Dalam kes pertama, pengerasan dipercepat dan pengembangan kekuatan pesat dijamin. Belite dicirikan oleh pengaturan jangka panjang, tetapi kekuatan akhir melebihi alite.

Bahan tambahan aktif digunakan dengan berhati-hati. Kandungannya yang berlebihan boleh merosakkan ciri teknikal simen.

Menurut GOST, peningkatan daya tahan terhadap sulfat dicapai dengan pengenalan surfaktan. Jadi bahan hidrofobik dan plastik mempunyai bahan tambahan dalam bentuk sabun atau alkohol-sulfat vinasse.

Varieti bahan

Dalam industri pembinaan, pelbagai jenis bahan simen digunakan, berbeza dengan parameter berikut:

• komposisi;
• kepekatan bahan;
• kehadiran bahan tambahan khas;
• pelantikan;
• harta benda.

Pada pembungkusan, selain jenama, peratusan aditif juga ditunjukkan.

Terdapat jenis simen Portland berikut:

• pengerasan pantas. Mengandungi bahan tambahan asal mineral, yang memendekkan masa penyembuhan. Ia digunakan untuk pelaksanaan kegiatan pembinaan yang dipercepat dan pembuatan struktur konkrit bertetulang;
• tahan sulfat.Kelebihan utama - ketahanan terhadap sulfat, dicapai dengan mengurangkan kalsium aluminat dalam klinker. Digunakan untuk struktur yang beroperasi di persekitaran lembap atau agresif;
• hidrofobik. Mengandungi surfaktan yang secara signifikan mengurangkan hygroscopicity. Hasil pengenalan bahan tambahan adalah peningkatan mobiliti, kemudahan meletakkan penyelesaiannya. Bahan mengekalkan sifatnya pada kelembapan tinggi;
• Putih. Mudah dibezakan dengan sebatian simen yang lain. Mempunyai warna kelabu muda, tidak mengandungi titanium oksida, besi dan garam mangan. Digunakan untuk aktiviti penamat;
• warna. Mengandungi pigmen khas dari organik dan bukan organik, ditambahkan ke bahan klinker sebelum mengisar. Sebatian berwarna, misalnya, simen kuning, digunakan dalam aktiviti penamat;
• pozzolanic. Tahan terhadap sulfat, mengeras dengan cepat pada suhu tinggi. Autoklaf meningkatkan ciri kekuatan dengan ketara. Direka untuk digunakan di tanah, dan juga di persekitaran yang lembap;
• pengisian semula. Dihasilkan secara eksklusif untuk menutup telaga di ladang minyak dan gas. Memberi pengasingan yang boleh dipercayai dari air bawah tanah, tekanan dan tahan suhu. Ia mendapat kekuatan pada peringkat awal pengerasan.

Simen adalah campuran kering yang digunakan khusus untuk penyediaan mortar konkrit

Berdasarkan kapur, sanga dan tanah liat, komposisi simen berikut dihasilkan:

Bagaimana hendak melakukannya?

Mendapatkan simen tahan sulfat adalah mungkin dengan dua cara:

• buat mortar simen dengan bahan tambahan khas dari bahan mineral;
• penggunaan campuran pasir-pasir zink-sulfat khas yang dibuat dengan kaedah perindustrian, yang tahan lama dan menjamin perlindungan struktur sepanjang tempoh operasi.

Sekiranya bahan tambahan mineral beberapa kali lebih tinggi daripada kadar piawai, kekuatan larutan dikurangkan dengan ketara, dan oleh itu kerapuhan bangunan juga meningkat, yang menyebabkan kemusnahannya berlaku. Penyelesaian simen tahan sulfat semestinya mematuhi norma asas standard negeri.

Bagaimanapun, ketahanan simen Portland adalah beberapa kali lebih tinggi daripada bahan konvensional. Harus diingat bahawa sifat khas utamanya membenarkan sepenuhnya kos yang tinggi.

Simen tahan sulfat dengan selamat melindungi bangunan dan struktur dari kesan kelembapan dan fros, meningkatkan ketahanan struktur. Ia juga dapat meningkatkan kualiti mortar konkrit sederhana, akibatnya bahan binaan seperti itu akan bertahan lebih lama daripada jangka hayat yang dinyatakan sebelumnya.

Untuk maklumat mengenai cara mencampurkan mortar simen dengan betul, lihat video di bawah.

Spesifikasi

Mortar konkrit biasa atau bertetulang mempunyai daya tahan yang sangat lemah terhadap faktor semula jadi seperti:

• suhu rendah dan tinggi (fros dan panas);
• aliran air laut, sungai dan tanah;
• kesan berasid, sulfat dan garam.

Konkrit tahan sulfat mempunyai ciri positif berikut:

• Walaupun pada tekanan hidrostatik yang tinggi, ia tetap terpadu dan stabil, strukturnya tidak runtuh dan mengekalkan penampilan asalnya.
• Hayat perkhidmatan meningkat dengan ketara.
• Oleh kerana komposisi, proses kakisan dari sentuhan berterusan dengan air tidak termasuk.
• Tidak berinteraksi dengan bahan yang mengandungi sulfat.

Simen tahan sulfat

Ingat bahawa simen semacam itu adalah bahan buatan yang diperoleh dari batu magnetik dan karbonat-silikat dengan menyinter dalam tanur besar (hingga 180m). Klinker yang diperoleh setelah menembak dituangkan ke kilang bola dengan penambahan hingga 6% gipsum (CaSO₄x2H₂O). Selanjutnya, serbuk yang dihasilkan dipam oleh pengangkutan pneumatik ke silo.Ini adalah bagaimana simen Portland biasa diperoleh, dinamai pulau Portland Inggeris, di mana ia pertama kali diperoleh pada tahun 1824.

Untuk memberikan sifat tahan sulfat pada simen Portland, komposisi mineralogi tertentu diberikan kepadanya pada peringkat pengeluaran. Dua huruf C ditambahkan pada tanda, yang bermaksud tahan sulfat. Jadual untuk mengatur kandungan mineral dalam klinker diambil dari GOST 22266 - 2013.

Jadual ini menunjukkan bahawa penting untuk memastikan trikelcium aluminate tetap normal, yang merupakan komponen berbahaya ketika berinteraksi dengan sulfat. Kami membincangkan perkara ini pada awal artikel.

Pembentukan kalsium hydrosulfoaluminate (GSAA) menyebabkan kerosakan pada batu konkrit akibat pengembangan semasa tindak balas, dan seterusnya kepada pencucian formasi ini dari badan konkrit. Ini adalah bagaimana hakisan konkrit jenis III berjalan.

Gred kekuatan simen tahan sulfat - B32.5, B42.5, B52.5.

Pandangan

Simen Portland boleh didapati dengan tulen dan tambahan. Pengikat tanpa bahan tambahan tidak termasuk mineral dalam komposisi, hanya gipsum. Bahan semacam itu digunakan dalam pemasangan objek monolitik bawah tanah / permukaan dan bawah air, struktur konkrit pracetak / konkrit bertetulang, yang dikendalikan sekiranya tidak ada persekitaran agresif yang jelas.

Bahan tambahan mineral dapat meningkatkan sifat bahan tertentu dengan ketara, yang boleh digunakan dalam keadaan air dan agresif. Bahan tambahan yang paling popular: mineral aktif, terak tanur tanur. Mereka meningkatkan ketahanan terhadap kakisan, air, fros, bahan kimia, dll.

Jenis simen Portland dengan bahan tambahan (apa yang diperbuat daripada astringen):

• Biasanya pengerasan - tanpa bahan tambahan.
• Pengeringan cepat - mengeras dalam 3 hari selepas mencurahkan kerana penyertaan dalam komposisi aditif mineral dan sanga. Pengisaran campuran mestilah minimum, terdapat gred M400 dan M500. Berkat penggunaan bahan tersebut, adalah mungkin untuk mempercepat pelaksanaan kerja, yang penting untuk objek konkrit pasang siap dan bertetulang.
• Plastik - komposisi mengandungi bahan tambahan khas untuk mengurangkan penyerapan air, meningkatkan mobiliti dan tahan panas. Plasticizer ditambahkan ke serbuk pada tahap pengisaran, mereka menyelimutkan zarah-zarah simen, mencegahnya melekat. Komposisi ini ternyata selesa digunakan, sesuai untuk bekerja dengan struktur seni bina yang kompleks.
• Hidrofobik - tidak menyerap kelembapan, cepat terpasang kerana adanya asidol dan mylonft dalam komposisi. Ia digunakan dalam keadaan kelembapan tinggi, pada benda dengan risiko banjir.
• Backfill Portland semen - melindungi telaga dari air bawah tanah, relevan di sektor gas / minyak, kerana tidak takut suhu dan tekanan, ia memegang struktur walaupun pada awal pemadatan. Terdapat sebatian grouting ringan yang mengandungi bahan tambahan yang sesuai.

• Mengembang - peningkatan jumlah apabila dicampurkan. Ia digunakan untuk mengisi retakan dan sendi, dalam pelbagai jenis kerja pembaikan.
• Portland semen dengan slag - dengan penambahan slags tanur tanur, yang meningkatkan jumlah zarah logam dalam komposisi dan menjadikan batu yang keras tahan api. Jadi dapatkan, yang digunakan ketika membuat objek di bawah air, tanah, pada ketinggian yang cukup besar. Tetapi rintangan fros komposisi rendah.
• Tahan sulfat - tidak takut dengan perairan sulfat yang memprovokasi kakisan. Selalunya, simen jenis ini juga tahan fros dan dibuat dalam gred M300-M500.
• - digunakan untuk tujuan hiasan dalam karya seni bina dan penamat, sering diwarnai dengan pigmen yang berbeza. Semen putih diperoleh pengeluar melalui penggunaan tanah liat putih, batu kapur murni, serta menyejukkan klinker dengan air.
• Slag-alkaline simen - menunjukkan prestasi dan sifat yang lebih tinggi berbanding dengan simen Portland konvensional. Tahan terhadap pengaruh agresif, persekitaran, suhu yang melampau, panas dan fros, kelembapan. Ciri-ciri seperti itu dapat diperoleh kerana pengenalan alkali dan slag tanah, lebih jarang tanah liat, ke dalam komposisi.
• Berwarna - relevan untuk karya hiasan, diperoleh dengan menambahkan pigmen ke simen Portland putih (oker, plumbum merah, kromium oksida, dll.).
• Magnesian - dihasilkan berdasarkan pemanasan magnesium oksida ke suhu tinggi dan menambahkan larutan berair magnesium klorida sebanyak 30%. Teknologi penciptaan dan komponen menjadikan simen tahan lama dan mudah diselesaikan (penggilap, ketahanan terhadap mikroorganisma, dll.). Selalunya digunakan untuk hiasan, struktur yang kompleks.

• - dibuat dari simen berwarna, gipsum, bahan tambahan yang berasal dari sedimen atau gunung berapi. Penyelesaiannya tahan terhadap air, padat walaupun di bawah air, oleh itu ia digunakan dalam pembinaan struktur hidraulik, untuk melapisi pelbagai jenis tangki, permukaan yang bersentuhan dengan air berklorin atau air laut. Batu yang dikerat ternyata tahan lama, tahan terhadap air dan bahan kimia, dan tidak memberikan perbungaan.
• Alumina adalah simen kuat yang cepat dipasang berdasarkan klinker dan batu kapur dalam bentuk lebur. Serbuk mengandungi banyak kalsium aluminat (rendah asas). Membeku pada suhu + 25C dan ke bawah, jika tidak, kehilangan separuh kekuatannya. Dilarang mencampurkan bahan dengan jenis simen dan bahan tambahan lain. Biasanya, serbuk digunakan untuk membuat larutan tahan asid, mengisi granit, beshtaunite dan batu tahan asid lain. Campuran seperti itu diambil dalam masa 8 hari.

4.1 Ciri

4.1.1 Clinker digunakan
dalam pengeluaran simen, mengikut komposisi mineralogi yang dikira, ia mesti
memenuhi keperluan yang dinyatakan dalam jadual 1.

Jadual 1

Nilai klinker,% berat, bukan
lebih banyak lagi, mengikut jenis simen

tahan sulfat
simen Portland

simen Portland tahan sulfat dengan
bahan tambahan mineral

tahan sulfat
simen Portland terak

pozzolanic
simen Portland

Kandungan silikat Tricalcium
(3CaO SiO₂)

50

Tidak diseragamkan

Kandungan tricalcium aluminate
(3CaO Al₂O₃)

5

8

Jumlah tricalcium aluminate
(3CaO Al₂O₃) dan
tetracalcium alumoferrite (4CaO Al₂O₃Fe₂O₃)

22

Tidak diseragamkan

Kandungan aluminium oksida (Al₂O₃)

5

Kandungan magnesium oksida (MgO)

5

4.1.2 Kandungan bahan tambah dalam
simen, bergantung pada jenisnya, mesti sesuai dengan yang ditunjukkan dalam jadual
2.

4.1.3 Dalam tahan sulfat
Portland semen dengan bahan tambahan mineral, ia dibenarkan menggunakan campuran sanga dan
pozzolanas, jumlahnya tidak boleh melebihi 20
%.

jadual 2

V
peratus berat simen

Kandungan bahan tambahan

Slag relau letupan berbutir,
terak elektrotermofosforik

Pozzolana

Tahan sulfat
simen Portland

Tidak dibenarkan

Simen Portland tahan sulfat dengan
bahan tambahan mineral

St. 10 dan tidak lebih dari 20

Tahan sulfat
simen Portland terak

St. 40 dan tidak lebih dari 60

—

Pozzolanic
simen Portland

—

St. 20 dan tidak lebih dari 40

4.1.4 Dalam tahan sulfat
slag semen Portland dibenarkan untuk mengganti slag dengan pozzolana atau abu (berasid) di
tidak lebih daripada 10% berat simen.

4.1.5 Kandungan anhidrida
asid sulfurik (SO₃) dalam simen tidak boleh
melebihi nilai yang diberikan dalam jadual 3.

meja
3

V
peratus, tidak lebih

Kandungan
JADI₃

Tahan sulfat
simen Portland

3,0

Simen Portland tahan sulfat dengan
bahan tambahan mineral

3,0

Tahan sulfat
simen Portland terak

4,0

Pozzolanic
simen Portland

3,5

4.1.6 Dibolehkan masuk
simen semasa mengisar, memplastik dan menghalau air surfaktan
makanan tambahan dalam jumlah tidak lebih daripada 0.3% jisim simen dari segi kering
bahan tambah.

Mobiliti
mortar simen-pasir komposisi 1: 3 dari simen plastik semua
spesies harus sedemikian rupa sehingga, dengan nisbah air-simen sama dengan 0,4, merebak
kerucut standard sekurang-kurangnya 135 mm.

Simen hidrofobik tidak boleh
serap air dalam masa 5 minit dari saat setitik air digunakan
permukaan simen.

4.1.7 Semasa pengeluaran
semen untuk memperhebatkan proses pengisaran, ia dibenarkan untuk memperkenalkan teknologi
bahan tambahan yang tidak merosakkan kualiti simen, dalam jumlah tidak lebih daripada 1% jisim
simen.

Keberkesanan penggunaan
bahan tambahan teknologi, serta ketiadaan kesan negatifnya terhadap
sifat konkrit mesti disahkan oleh hasil ujian simen dan
konkrit.

4.1.8 Kekuatan tegangan
semen di bawah mampatan tidak boleh kurang daripada nilai yang ditunjukkan dalam Jadual 4.

meja
4

V
megapascals

Gred simen

Kekuatan muktamad di mampatan pada usia 28 tahun
hari-hari

Tahan sulfat
simen Portland

400

39,2

Simen Portland tahan sulfat dengan
bahan tambahan mineral

400

500

39,2

49,0

Tahan sulfat
simen Portland terak

300

400

29,4

39,2

Pozzolanic
simen Portland

300

400

29,4

39,2

4.1.9 Simen semestinya
tunjukkan keseragaman perubahan isipadu semasa menguji sampel dengan mendidih masuk
air.

4.1.10 Permulaan penetapan
simen hendaklah datang tidak lebih awal dari 45 minit, akhir - selewat-lewatnya 10 jam dari awal
percampuran.

4.1.11 Kehalusan mengisar
simen, ditentukan oleh permukaan tertentu, hendaklah sekurang-kurangnya 250
m2 / kg. Untuk simen yang mengandungi bahan tambahan sedimen,
kehalusan pengisaran ditentukan oleh residu pada ayakan dengan mesh No. 008 sesuai dengan GOST 6613. Residue
pada ayak tidak boleh lebih dari 15% jisim yang diayak
sampel.

4.1.12 Kandungan alkali di
simen ditubuhkan oleh kontrak pembekalan.

Sejarah simen

Perkataan "simen" berasal dari caementum Latin, yang diterjemahkan sebagai "batu hancur, pecah." Bahan ini adalah hasil pencarian cara untuk mengatasi ketahanan air yang buruk dari batu gipsum dan batu kapur. Untuk tujuan ini, bahan mineral kalis air diperkenalkan ke dalam komposisi mereka. Pada awalnya, mereka adalah sisa-sisa batu bata tanah liat yang dipanggang dan batu vulkanik. Orang Rom kuno menggunakan simpanan abu gunung berapi Vesuvius yang terkenal - pozzolana.

Teknologi optimum untuk pengeluaran simen dikembangkan bertahun-tahun kemudian, apabila keperluan untuk pengikat dalam jumlah besar yang murah dan tahan lama tidak menjadi sangat akut. Sumbangan terbesar untuk penyelidikan dibuat oleh:

1. Bricklayer John Aspind, yang mendapat hak paten untuk simen Portland pada tahun 1824.
2. Pembangun Rusia Yegor Cheliev, yang menulis sebuah buku pada tahun 1825 mengenai simen untuk kerja di bawah air.

Nama semen Portland berasal dari pulau Inggeris Portland, yang terdiri dari batu kapur. Di England, batu dari pulau ini dianggap sebagai bahan binaan yang paling berprestij. Aspind berjaya mendapatkan batu buatan, yang sangat mirip kekuatan dan warnanya dengan bahan yang ditentukan.

Bahan tambahan untuk meningkatkan buburan grouting

Untuk meningkatkan prestasi penyelesaian, anda boleh menggunakan bahan tambahan tambahan:

Kalsium klorida dan natrium karbonat mempercepat masa penetapan simen. Apabila ditambahkan ke dalam cairan, campuran pengaturan cepat diperoleh, ia dapat digunakan pada suhu hingga 65 ° C. Untuk sifat pengembangan, tambahkan hingga 30% simen gipsum-alumina.
Sekiranya anda menambahkan gipsum, tempoh pengerasan dikurangkan dengan ketara, akibatnya, batu dengan kekuatan yang kuat terbentuk 3-4 jam selepas suntikan larutan

Untuk mengelakkan pemejalan pada boraks itu sendiri, perencat proses ditambahkan.
Bentonite meningkatkan mobiliti awal larutan, yang sangat penting ketika mengepamnya.
Komposisi dengan kemasukan tanah liat meningkatkan lagi kelikatan bahan semasa menebuknya, yang memungkinkan pengerasan larutan berikutnya dengan peningkatan kekuatan plastik.
Komposisi simen-resin dengan penambahan bahan plastik, terutamanya resin epoksi alifatik, digunakan jika akuifer terletak di dekat telaga.
Sekiranya diperlukan untuk mengepam larutan ke kedalaman lebih dari 100 m, tambahkan bahan bakar diesel. Simen benar-benar lengai kepada hidrokarbon organik, dan larutan menjadi lebih pekat

Kekuatan diperoleh setelah hidrokarbon digantikan oleh air.